主線橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案

1編制說明2工程概況39米。主線1號橋右橋起點樁號為YK18+046.000,終點樁號為YK18+088.000,L=8米搭板。本橋上跨F匝道橋。C30砼(m3)25砼(m3)C35片砼(m3)R235鋼筋(kg)HRB335鋼筋(kg)承臺臺身臺帽、擋塊主線1號橋施工人員配備表管理人員操作人員10名測量人員2名6名現(xiàn)場技術(shù)員混凝土工10名機(jī)料管理人員2名試驗人員電工質(zhì)檢人員安全管理人員10名8名40名全部人員共計48名設(shè)備名稱25T汽車吊臺自卸汽車臺空壓機(jī)臺風(fēng)鎬把臺臺臺臺臺臺臺320型挖掘機(jī)(帶破碎頭)臺臺發(fā)機(jī)電臺1備用套5用于混凝土振搗電動水泵臺215mm厚膠合板用于施工平臺m個周轉(zhuǎn)、做到工完料盡"的原則，根據(jù)總工期、各分項工完成暫時駐地、暫時便道、暫時供水、供電設(shè)施和砼攪橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)：2013年11月1日~2014年1月31日地質(zhì)情況，樁基礎(chǔ)采用人工挖孔施工。承臺、臺身采用大塊鋼模組合拼裝澆筑。挖孔樁護(hù)壁示意圖(CMa根據(jù)孔位所處地表先平整場地，并開挖至承臺底標(biāo)高；b精確放樣樁孔位置，設(shè)置十字護(hù)樁施工；c澆注混凝土鎖口，高出地面30—100cm,防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。在承臺范圍內(nèi)澆筑10cm后C15砼墊層，從而防止施工場地積水，減小地表水的直接滲入，提高挖孔效率。搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，不得增加孔壁壓力。e挖孔過程，應(yīng)根據(jù)實際地質(zhì)和滲水情況，對孔壁及時采取措施支護(hù)。防止水在孔壁浸流造成坍孔。滲水應(yīng)予排除，或者用井點法降低地下水位。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑。人員安排組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用0.5~1.0噸小卷揚(yáng)機(jī)提升。滲水量小的孔位(每分鐘小于15mm)一個基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖。分鐘大于15毫米)應(yīng)單孔超前開挖、集中抽水、降低其它孔水位。挖掘時，不勢必孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩在挖孔過程中，須時常檢查樁孔尺寸、平面位置及截面尺寸須滿足設(shè)計要求。在挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔?？讟锻诰蚣白o(hù)壁支掌兩個工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔?？咨畛^10米時，應(yīng)時常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度，如超過0.3%,應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。施工注意事項總體原則孔內(nèi)巖石爆破時，應(yīng)采用淺眼爆破法。導(dǎo)火線導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長度?？咨畛^5米采用電雷管引爆。對于軟巖炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖炮眼深度不超過0.5米。藥量嚴(yán)格控制用藥量，爆破以松動為主。瞎炮清除有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。防護(hù)炮眼附近的支撐應(yīng)加固或者設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。排煙用高壓風(fēng)管或者電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。嚴(yán)格控制炸藥用量。爆破施工工序為：測量定位→布孔→鉆孔→炮孔檢查→預(yù)裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆緩沖孔?？變?nèi)經(jīng)爆破底高程時，避免爆破，以保證基巖的完整，爆破時必須打眼放炮嚴(yán)禁裸露藥包，有水眼孔要用防水炸藥，以避免瞎炮，如有瞎炮要按中，應(yīng)有安全可靠的通風(fēng)措施，使空氣污染物不超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》①根據(jù)實際情況，在地表墩位四周設(shè)置截水溝，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出的水妥善②孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶提升排水；若滲水量大時，可用小水泵排①開挖過程中應(yīng)時常檢查地質(zhì)情況，若與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或者開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確定方案。②挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。要求樁底基巖完整，孔底必須作到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。挖孔嵌入巖層深度、及樁底巖層的地基承嵌入巖層深度可以根據(jù)裸露巖石用鋼尺測量，樁底地基承載力可采用鉆芯機(jī)取樣，作成試塊，通過試驗得出結(jié)論。若滿足設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師允許后，進(jìn)行下一道施工工序；若樁底地基承載力不滿足設(shè)計要求，應(yīng)及時報監(jiān)理工程師及設(shè)計代表，提出變更。遇到地下水時，采用抽水機(jī)排水。挖孔達(dá)到設(shè)計深度以后，清除孔底松土、沉渣、雜物，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼孔的中心位置(mm)群樁：100:單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度。主筋采用鐓粗直羅紋套筒鏈接連接，每一個斷面接頭數(shù)量不大于50%,相鄰接頭斷面間距不小于35d,且不小于0.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。對鋼筋籠立焊的質(zhì)量要求要特殊加強(qiáng)檢查控制。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠每一道加強(qiáng)箍筋上都的有內(nèi)十子撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。如果變形的鋼筋籠要及時鋼筋籠制作好后，用平板車運(yùn)至各樁位，采用汽車吊起吊就位。距鋼筋籠底部1米擺布時降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌使砼對孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。③距樁頂2米以可按樁截面積的1%進(jìn)行配筋。⑤砼應(yīng)灌注至樁頂以上5~10cm,以便清除離析的混合物及水泥浮漿。⑥當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(每分鐘上升速度6毫米),應(yīng)作為有水孔，用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌筑。程線，并沿樁身采用砂輪機(jī)進(jìn)行環(huán)切，切縫深度不小于2cm,首先采用空壓機(jī)鑿除過形鋼筋環(huán)接，并通過"L"形鋼筋把樁與承臺、承臺與墩連接起來，接地鋼筋的其增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等避免產(chǎn)生空洞，搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5~10cm,挪移間距不超過40cm,與cm5、臺身、臺帽及耳背墻施工(1)模板安裝前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足進(jìn)(2)模板銹蝕或者表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。(3)安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計、編號。(4)根據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換。(1)模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才干投入使用；(2)模板安裝要滿足要求，加固堅固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋(或者桁架)全部采用φ(4)模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1~2mm,連續(xù)不斷，模板(5)模板在安裝前，先用水對面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾(6)模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；(7)模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；(8)模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木(9)模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)(10)模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行(11)砼澆注過程中，派2個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進(jìn)(1)模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝(2)安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)(3)為防止浮現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。(4)模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，(5)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)(5)澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾(1)模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或者刮到面板上，以(2)混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等挪移時也(3)砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側(cè)殘存混凝土清除，并清潔面板(4)模板拆除后及時對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補(bǔ)，以免影響后(5)拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護(hù)；(6)拆模或者裝運(yùn)時，模板起吊要均勻平衡受力；(7)模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料；(1)嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土(2)應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，(1)澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位(2)混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，此間歇時間要盡量縮短。間歇(3)當(dāng)允許間歇時間已經(jīng)超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。(4)混凝土澆筑采用地泵泵送入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm。(6)在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)(7)片石混凝土施工時填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25%,片石厚度應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm,片石表面離開基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm,片石不得接觸鋼筋或者預(yù)埋件。(1)臺身大體積砼施工溫控措施得超過50℃,袋裝水泥入場應(yīng)按品種、標(biāo)號及批號分別存放，同時采取防潮措(2)對砼施工的普通要求前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在30~40cm。(1)在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或者與砼相同的減石子砂漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗全部清理干凈(1)混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進(jìn)行密切覆蓋(采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋),盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混(2)在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫(4)不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受(5)橋臺內(nèi)模拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%。(2)增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。(3)混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一(4)采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀。(5)模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面(6)選用有經(jīng)驗的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表(7)嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人每半個月對各專職安全員施工計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)安全工作。把好安全生產(chǎn)"六關(guān)",即措施關(guān)、交底關(guān)、教育關(guān)、檢查關(guān)、防護(hù)關(guān)、改進(jìn)關(guān)。堅持班前安全教育制度。堅持工前講示標(biāo)識牌，夜間設(shè)紅色警示燈，禁止行人和小孩闖入發(fā)生意外。(2)墩身施工時在模板四周搭設(shè)鋼管腳手架，并設(shè)爬梯，爬梯兩側(cè)搭扶手，至墩頂?shù)氖┕ぷ鳂I(yè)面搭設(shè)施工平臺，平臺周圍搭設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿立桿間距(3)高空作業(yè)時施工人員必須佩戴安全帽、系安全帶，高處作業(yè)中使用的機(jī)械設(shè)備、工具和電器設(shè)施等，應(yīng)在施工前經(jīng)檢查并確認(rèn)完好后，方可投入使用。(4)高處作業(yè)時設(shè)置的走梯、通道等應(yīng)隨時清掃干凈；雨雪天進(jìn)行高處作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防滑、防凍措施，如有水、冰、雪等應(yīng)及時清除。高處作業(yè)時所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，并不得妨礙通行；對可能墜落的物件，應(yīng)先行撤除或者加以固定，拆下的物件及涂料應(yīng)及時清理，但不得向地面隨意拋擲；作業(yè)人員所使用的小型工具應(yīng)隨手放入工具袋，傳遞物件時嚴(yán)禁采用拋擲的方式進(jìn)行。(5)在高處拆除模板或者其他設(shè)施時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)設(shè)專人指揮控制；拆除工作應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時拆除。(6)在6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、暴風(fēng)雨雪等惡劣氣候條件下，不應(yīng)進(jìn)行高處的施(7)火工品及爆破作業(yè)人員管理安全措施爆破作業(yè)取得當(dāng)?shù)毓膊块T的批準(zhǔn)，遵守各項規(guī)章制度并加強(qiáng)火工品的管理。嚴(yán)格遵守規(guī)定的爆破作業(yè)時間，并設(shè)置醒目標(biāo)志牌，放炮時設(shè)