2023年iqc工作總結(jié)篇

2023年iqc工作總結(jié)篇iqc工作總結(jié)1

本公司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個特別關(guān)鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應(yīng)當(dāng)高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞，會確定企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來，把不良率降下來。iqc作為企業(yè)的`一個質(zhì)量檢驗部門，對企業(yè)的運轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo)，仔細(xì)執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著公司來料入廠檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質(zhì)量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因為質(zhì)量管理工作是公司正常運作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下，前幾個月的產(chǎn)量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，相識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，主動協(xié)作各部門的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用?，F(xiàn)結(jié)合本部實際，將上半年部門工作詳細(xì)總結(jié)如下：

一、質(zhì)量管控方面

全部物料到廠都要經(jīng)過iqc進行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品剛好處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，尤其是對最簡單出現(xiàn)的外觀問題進行再次確認(rèn)，若出現(xiàn)難以修復(fù)的外觀問題時要傾聽各方看法。盡管如此，在出廠的機臺中還是出現(xiàn)了一些本應(yīng)當(dāng)可以避開的問題，如出貨的機臺中混入了不合標(biāo)準(zhǔn)的零件，給客戶的運用也造成了麻煩，同時也嚴(yán)峻影響了我司的信譽。因此我這里更要加強調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。

二、自我工作存在的不足

對于入廠物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，雖然剛好反映給相關(guān)部門，但是未主動追問其處理結(jié)果，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題后造成部門與部門之間相互間推諉扯皮。

三、下一步工作安排

在今后的工作中，要以實現(xiàn)全部工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)，加強自我整訓(xùn)，嚴(yán)格要求自己，盡量做到無可挑剔，精益求精。并力爭做到零缺陷。

今年是充溢期盼的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在二0XX年里接著做好自己的工作，努力學(xué)習(xí)并提高自己專業(yè)水平，力爭工作上取得優(yōu)異的成果。

iqc工作總結(jié)2

擔(dān)當(dāng)IQC工作已經(jīng)快一年了，本文是對自己作為IQC的主要工作流程、所遇問題、留樣處理及異樣狀況、客戶投訴等問題須要幫助處理的'總結(jié)。IQC主要工作流程可分為原材料來料檢驗流程和原材料不合格品處理流程兩大部分，以下是詳細(xì)的操作流程和在實際流程應(yīng)用中可能出現(xiàn)的問題及建議解決方法。

原材料來料檢驗流程

一、入庫通知

二、檢測申請

三、接收檢測通知，做好打算工作

四、進行檢驗，做好相關(guān)記錄

五、審批及后處理

一、進行不合格/未檢通知，提出矯正措施要求

二、確定是否急用

三、技術(shù)總監(jiān)及經(jīng)理審批

四、確定處理方式及期限

iqc工作總結(jié)3

一、各品質(zhì)目標(biāo)達成狀況匯總：

1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要緣由為產(chǎn)品所運用大電流三極管及HD080

2、HD0808IC本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實際達成6次，DIP造成的為4單，與SMT相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的緣由造成：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不仔細(xì)，造成批量事故，對于此類緣由造成的品質(zhì)事故，需加強IPQC對首對核對方法及特殊留意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即A拉生產(chǎn)RC8202L-HDU板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計1500PCS，已過爐。

（2）因生產(chǎn)通知單特別要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：A拉生產(chǎn)RC1389L-X6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500PCS；B拉生產(chǎn)RC966XD-X6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實際打成177，數(shù)量2540PCS；B拉生產(chǎn)RC966XD-LZ時生產(chǎn)通知單要求過EMC而晶振未接地，生產(chǎn)1000PCS。此類品質(zhì)事故是IPQC簡單出問題地方，IPQC注意對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求IPQC在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補焊段的特別要求），檢驗首件時必需完成整個工段后再進行復(fù)核，然后再送給組進步行核對。

（3）SMT轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：RC1389L-X6因ECN及生產(chǎn)通知單錯誤造成；MST726ACARTV機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知DIP段轉(zhuǎn)板員造成。

3、首件出錯目標(biāo)為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)組長不細(xì)致，未仔細(xì)核對生產(chǎn)通知單、ECN等，導(dǎo)致送給品質(zhì)IPQC首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員仔細(xì)核對相關(guān)文件，首件做好后再次進行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。（2）資料升級后，不同PCB版本及其它問題造成生產(chǎn)未留意，按之前產(chǎn)品類型進行插件而導(dǎo)致

首件錯誤。

（3）20xx年IPQC對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需接著努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4、來料合格率目標(biāo)為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標(biāo)的緣由為PCB來料不良，主要為PCB變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時PCB不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加。現(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強管理，同時，IQC需增加對PCB檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

5、IQC漏檢/誤檢主要在OEM物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：

（1）對IQC本身的技能及作業(yè)方法進行培訓(xùn)，使技能增加，在核對物料時必需仔細(xì)，有不清晰時需找組長或QE進行確認(rèn)，清晰后方可判定。

（2）按現(xiàn)在公司狀況，OEM物料特急的狀況不能改善，需對IQC的作業(yè)依次進行培訓(xùn)，使IQC在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6、IQC漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特殊是11月份，來料混料明顯增加。

二、問題點匯總：

1．IQC現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參加，現(xiàn)研發(fā)也主動協(xié)作，主要問題還是研發(fā)所供應(yīng)的樣品承認(rèn)書

與生產(chǎn)物料到料時間不一樣，常常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而選購 物料已經(jīng)送檢，影響IQC效率。

2．IQC檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿意現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題始終

困擾IQC，對IQC的工作造成很大影響。

3．IQC檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)IQC檢驗PCB時無法測量PCB孔徑等，現(xiàn)SMT對PCB上

焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等）。

4．FQC人員的學(xué)問面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特別狀況時的處理方法不剛好。

5．FQC人員流淌較大，特殊是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在一

定難度。

6．FQC做牢靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)凹凸溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及

試驗過程管控提高難度。

7．IQC檢測ROHS設(shè)備在整機，而測試ROHS人員屬IQC管理，人員管理有肯定難度，且現(xiàn)在ROHS

測試時IQC自身物料需多次開單放行，給IQC的'工作增加了負(fù)擔(dān)。

8．IQC檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4*16及1*16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且常常出現(xiàn)問題，需更新板卡，

現(xiàn)增加對IC類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪HD0802只供應(yīng)測試工裝，研發(fā)部未供應(yīng)相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又常常出現(xiàn)無測試工位等狀況。

三、問題點的相關(guān)對策：

1．建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前運用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行

總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得選購 ，未確認(rèn)的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單干脆運用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢IQC，對于特殊急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認(rèn)后才能進行評審。

2．對于IQC設(shè)備事宜，建議增加250B晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一

套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。

3．針對ROHS測試儀，建議將ROHS測試儀搬到SMT拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時

便于測試時的管控；節(jié)約費用，現(xiàn)ROHS房為單獨空調(diào)，增加電費，而搬到SMT后可運用SMT中心空調(diào)，節(jié)約電費開支。

4．針對IC測試這一類，需供應(yīng)IQC相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給IQC房供應(yīng)低中高頻電視信號，IC

由研發(fā)部供應(yīng)相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。

四、對公司的建議：

1、公司品質(zhì)需供應(yīng)，對供應(yīng)商管控需從源頭起先，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進行分類管控，如CHIP元件問題較少的，可按性價比進行管控，IC及PCB類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進行審核。

2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。

3、加強SMT工藝方面的技術(shù)支持，多供應(yīng)SMT工藝工程師的溝通平臺，必要時可送外培訓(xùn)。

4、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力氣。

五、20xx年安排：

IQC:

1．對增加IC測試進行完善，保證測試過程精確及測試時對IC本身的愛護。

2．增加對IQC進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，駕馭對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的限制。

3．完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。

4．對樣品及承認(rèn)書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

5．參照供應(yīng)商及其它公司方法，供應(yīng)IQC插拔試驗設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì)。

20xx-12-17

統(tǒng)計.xls

iqc工作總結(jié)4

時間飛逝，轉(zhuǎn)瞬間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)切下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和協(xié)作下，使我能夠這么快的熟識這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是歡樂的?，F(xiàn)僅將個人工作，總結(jié)如下：

一、目標(biāo)達成狀況

IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行進料檢驗，不良品正確處理，熟識檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的嫻熟運用。以及肯定的不良緣由分析實力，對工作現(xiàn)場的管理實力（包括5S，遇到突發(fā)事務(wù)如急料、呆滯料檢驗），并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn)，處理，通知供應(yīng)商改善等。

工作內(nèi)容如下：

1、常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是技術(shù)部供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。業(yè)績主要呈現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)覺問題剛好的反饋。這三個月里，常規(guī)物料檢驗進展順當(dāng)，同時也發(fā)覺了不少物料質(zhì)量問題。

2、提高工作條理性，分清主次輕重緩急。協(xié)作倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準(zhǔn)時無誤到達生產(chǎn)線。

3、每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目剛好精確填寫。每天發(fā)生的來料異樣，剛好錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異樣描述清楚，開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異樣匯總，剛好虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異樣，異樣點做到了重點關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避開了同類或類似問題發(fā)生。

4、檢測設(shè)備的`點檢、報驗、保養(yǎng)及工作場所的5S。

5、RoHS測試

6、樣品的檢驗及確認(rèn)、跑單。

7、零部件驗證的跟蹤。

8、部署的技能培訓(xùn)、績效考核。

9、每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統(tǒng)計匯總。

二、問題點匯總：

在物料檢驗工作中一些問題點：

1、進料檢驗運用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認(rèn)書難找，在供應(yīng)商來料后有時總是找不到須要的資料。

2、接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書，員工完全是在靠自己的工作閱歷在檢驗。

3、在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如a圖紙不標(biāo)識工差。

b,下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。

c,在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事務(wù)，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。

三、轉(zhuǎn)正后工作目標(biāo)/安排：

1、遵守公司各項規(guī)章制度，做個合格的品管人；吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細(xì)微環(huán)節(jié)。

2、IQC各項檢驗工作順當(dāng)進行。制定《進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》，培訓(xùn)部署嚴(yán)格根據(jù)《進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進行檢驗，檢驗剛好，檢驗結(jié)果精確率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。

3、排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。

4、提高工作條理性，分清主次輕重緩急。協(xié)作倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準(zhǔn)時無誤到達生產(chǎn)線。

5、增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，駕馭對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負(fù)責(zé)物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異樣（已發(fā)生過哪些異樣及潛在問題）。

6、把握一切機會提高專業(yè)實力，加強平常學(xué)問總結(jié)工作。每月都回過頭來思索一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。

7、主動、主動，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠主動主動溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特殊是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。

iqc工作總結(jié)5

時間飛逝，轉(zhuǎn)瞬間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)切下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和協(xié)作下，使我能夠這么快的熟識這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是歡樂的?，F(xiàn)僅將個人工作，總結(jié)如下：

一、目標(biāo)達成狀況

IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行進料檢驗，不良品正確處理，熟識檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的嫻熟運用。以及肯定的不良緣由分析實力，對工作現(xiàn)場的管理實力（包括5S，遇到突發(fā)事務(wù)如急料、呆滯料檢驗），并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn)，處理，通知供應(yīng)商改善等。

工作內(nèi)容如下：

常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是技術(shù)部供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。業(yè)績主要呈現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)覺問題剛好的反饋。這三個月里，常規(guī)物料檢驗進展順當(dāng)，同時也發(fā)覺了不少物料質(zhì)量問題。

提高工作條理性，分清主次輕重緩急。協(xié)作倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準(zhǔn)時無誤到達生產(chǎn)線。

每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目剛好精確填寫。每天發(fā)生的來料異樣，剛好錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異樣描述清楚，開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異樣匯總，剛好虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異樣，異樣點做到了重點關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避開了同類或類似問題發(fā)生。

檢測設(shè)備的點檢、報驗、保養(yǎng)及工作場所的5S。

RoHS測試

樣品的檢驗及確認(rèn)、跑單。

零部件驗證的跟蹤。

部署的技能培訓(xùn)、績效考核。

每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統(tǒng)計匯總。

二、問題點匯總：

在物料檢驗工作中一些問題點：

1、進料檢驗運用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認(rèn)書難找，在供應(yīng)商來料后有時總是找不到須要的資料。

2、接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書，員工完全是在靠自己的工作閱歷在檢驗。

3、在品質(zhì)部的受管控的.文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如a圖紙不標(biāo)識工差。b,下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c,在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事務(wù)，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。

三、轉(zhuǎn)正后工作目標(biāo)/安排：

遵守公司各項規(guī)章制度，做個合格的品管人；吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細(xì)微環(huán)節(jié)。

IQC各項檢驗工作順當(dāng)進行。制定《進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》，培訓(xùn)部署嚴(yán)格根據(jù)《進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進行檢驗，檢驗剛好，檢驗結(jié)果精確率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。

排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。

提高工作條理性，分清主次輕重緩急。協(xié)作倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準(zhǔn)時無誤到達生產(chǎn)線。

增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，駕馭對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負(fù)責(zé)物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異樣（已發(fā)生過哪些異樣及潛在問題）。

把握一切機會提高專業(yè)實力，加強平常學(xué)問總結(jié)工作。每月都回過頭來思索一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。

主動、主動，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠主動主動溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特殊是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。

iqc工作總結(jié)6

轉(zhuǎn)瞬間已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設(shè)備及原（物）料改造；也經(jīng)受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。

一、各品質(zhì)目標(biāo)達成狀況匯總

1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為xxx%，主要緣由為產(chǎn)品所運用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為xx%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實際達成x次，dip造成的為x單，與smt相關(guān)的x單。主要由以下幾個方面的緣由造成：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不仔細(xì)，造成批量事故，對于此類緣由造成的.品質(zhì)事故，需加強ipqc對首對核對方法及特殊留意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

（2）因生產(chǎn)通知單特別要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了x起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為xx而實際打成177，數(shù)量2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc簡單出問題地方，ipqc注意對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補焊段的特別要求），檢驗首件時必需完成整個工段后再進行復(fù)核，然后再送給組進步行核對。

（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。

3、首件出錯目標(biāo)為0次，實際達成x次。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)組長不細(xì)致，未仔細(xì)核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員仔細(xì)核對相關(guān)文件，首件做好后再次進行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。

（2）資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未留意，按之前產(chǎn)品類型進行插件而導(dǎo)致首件錯誤。

（3）20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需接著努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4、來料合格率目標(biāo)為97%，實際達成96、98%，主要在xx月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93、89%，造成未達標(biāo)的緣由為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在xx月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：

（1）對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓(xùn)，使技能增加，在核對物料時必需仔細(xì)，有不清晰時需找組長或qe進行確認(rèn)，清晰后方可判定。

（2）按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的狀況不能改善，需對iqc的作業(yè)依次進行培訓(xùn)，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特殊是xx月份，來料混料明顯增加。

二、問題點匯總

現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參加，現(xiàn)研發(fā)也主動協(xié)作，主要問題還是研發(fā)所供應(yīng)的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一樣，常常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而選購 物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿意現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題始終困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī)、能檢測0、0、1mm的光學(xué)設(shè)備等）。

人員的學(xué)問面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特別狀況時的處理方法不剛好。

人員流淌較大，特殊是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在肯定難度。

做牢靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)凹凸溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。

檢測rohs設(shè)備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有肯定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。

檢驗工裝缺乏，現(xiàn)xx及xx內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且常常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只供應(yīng)測試工裝，研發(fā)部未供應(yīng)相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又常常出現(xiàn)無測試工位等狀況。

iqc工作總結(jié)7

在股份公司我主管技術(shù)和品質(zhì)工作，年是股份公司市場占有率提高、銷量、產(chǎn)量不斷加的一年，是品質(zhì)穩(wěn)中有升的一年，年我主要做了如下工作：

1、在總產(chǎn)量不斷上升的時候，狠抓了品質(zhì)工作

歷史的閱歷告知我們，產(chǎn)量攀升時最大的問題是與品質(zhì)的沖突問題。過去生產(chǎn)過和不能有效受控，而品質(zhì)監(jiān)控又不能剛好反映品質(zhì)狀況，品質(zhì)狀態(tài)缺乏品質(zhì)的數(shù)據(jù)評價，而是粗放的模糊描述，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中不清晰品質(zhì)水平，不能自我約束，自我限制，導(dǎo)致發(fā)動機出廠以后才暴露出大量的問題?；谇败嚳设b，年我們實行動態(tài)檢查品質(zhì)，動態(tài)評定品質(zhì)，動態(tài)解決品質(zhì)問題，用精確的數(shù)據(jù)描述并預(yù)料將來用戶運用的品質(zhì)。

對應(yīng)這種想法，采納了動態(tài)品質(zhì)與碰頭制度，解決當(dāng)天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質(zhì)問題;動態(tài)品質(zhì)與評審，周匯總評價，適時分析出品質(zhì)的狀態(tài)和要改進的方面;工藝紀(jì)律的針對性檢查和未定的評審，解決當(dāng)前熱點問題使生產(chǎn)過程牢靠限制;將過去常常存在的問題警示化發(fā)給基層，強調(diào)限制的重點。廠內(nèi)周品質(zhì)故障分析會，與車廠的信息綠色通道等措施，均對品質(zhì)的即時、精確、存放、有數(shù)限制起到了主動的作用。

20年的品質(zhì)指標(biāo)(外場在線故障率、廠內(nèi)試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項年較以前有長足的進步，但三包故障率指標(biāo)完成的不好，究其緣由一方面與三包故障期的延長有關(guān)，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的牢靠性和壽命確定還有較大的差距，須要我們不懈努力。

2、產(chǎn)量壓力較大的狀況下，狠抓了新品探討的工作

年新品的研制項目比較多，既有對現(xiàn)有新產(chǎn)品的改型換代長遠(yuǎn)發(fā)展的新產(chǎn)品，如x發(fā)動機和系列前驅(qū)動變速器，又有研制和生產(chǎn)同時進行的，如超短發(fā)動機新產(chǎn)品，在新產(chǎn)品研制上，除了教化干部職工提高對新產(chǎn)品的高度相識外，主要強調(diào)了制定安排的科學(xué)性、合理性、現(xiàn)實性;強調(diào)執(zhí)行安排的肅穆性;年初在制定安排時深化細(xì)致的分析探討，使安排比較符合實際，在執(zhí)行過程中即時檢查，協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，強調(diào)任何單位、任何個人不能以任何理由不按安排完成試制任務(wù)，提高了安排的肅穆性。另外，定期與工具廠的新品例會等剛好解決出現(xiàn)的問題，保證安排的順當(dāng)實現(xiàn)。

20年完成樣機1臺的研制，超短發(fā)動機批量生產(chǎn)，前驅(qū)變速器主要零部件均在制造過程中，變速器改進五檔型進入批量生產(chǎn)。

3、技術(shù)打算工作和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整工作

技術(shù)打算工作先行于生產(chǎn)，技術(shù)打算工作要有預(yù)見性，要有前瞻性，敏感地精確預(yù)料市場的改變，做好前期的實力儲備，為生產(chǎn)量的提高留下肯定的提前期。對發(fā)動機從零件到裝試線進行生產(chǎn)線和逐工序測評，并結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟性分析，對生產(chǎn)線進行補充完善，專項技術(shù)改造，涉及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的生產(chǎn)線進行堅決的調(diào)整，對204車間齒輪線進行調(diào)整和專項技術(shù)改造，對207和212車間曲軸線進行合并調(diào)整，對x和x車間沖壓焊接線進行了合并調(diào)整，這些，均使資源進行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益。

4、技術(shù)改造工作

完成1、95億元二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規(guī)劃工作，協(xié)作x探討院完成可行性研制報告，進行初步設(shè)計。對零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線進行反復(fù)的調(diào)研和設(shè)計，并與國內(nèi)外廠家進行大量的溝通，即將建成前驅(qū)變速器殼體線，齒輪線和發(fā)動機的毛坯生產(chǎn)線。

對超短機的專用零部件進行生產(chǎn)線的設(shè)計，建成缸體專用補充生產(chǎn)線，機油泵殼體生產(chǎn)柔性線和吸氣管柔性線，超短機的裝配試車線。完成前驅(qū)變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調(diào)，廠內(nèi)安裝和調(diào)試。

5、其他工作

20年完成技術(shù)攻關(guān)項，品質(zhì)攻關(guān)工作項，對壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分別軸承異響等項外場的重大品質(zhì)故障攻關(guān)取得明顯的成效。狠抓了售后服務(wù)工作，強調(diào)以人為本的服務(wù)，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài);與車廠建立了定期的售后服務(wù)走訪制度，溝通了和車廠的關(guān)系，為整機營銷供應(yīng)了保證或消退部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進行了合資的談判工作。

6、不足之處

自身的實力和水平有肯定的.差距，在幫助總經(jīng)理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作。對技術(shù)中心的工作未起到應(yīng)有的作用。品質(zhì)改進工作尤其外場重大故障率的解決方面指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)的不到位，成效不顯著。技術(shù)進步工作還比較薄弱，技術(shù)進步給生產(chǎn)和經(jīng)營帶來的貢獻不大。技術(shù)人材的培育，開發(fā)技術(shù)的駕馭、新項目新技術(shù)的駕馭還有較大的差距。

7、20年重點工作

首先要抓好上產(chǎn)量的品質(zhì)穩(wěn)定和品質(zhì)穩(wěn)中提高工作，對外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)打算建線工作。重點抓好前驅(qū)動變速器的工作。抓好生產(chǎn)線的整體規(guī)劃工作——新新產(chǎn)品建線，老產(chǎn)品進一步提高生產(chǎn)實力，日產(chǎn)達1300~1500臺;老線的新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。抓好新缸體線轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。

iqc工作總結(jié)8

一、各品質(zhì)目標(biāo)達成狀況匯總：

1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1、47%，主要緣由為產(chǎn)品所運用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0、91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實際達成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的緣由造成：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不仔細(xì)，造成批量事故，對于此類緣由造成的品質(zhì)事故，需加強ipqc對首對核對方法及特殊留意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在二0XX年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8二0XX—hdu板卡時蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。

（2）因生產(chǎn)通知單特別要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0XX年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l—x6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd—x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實際打成177，數(shù)量2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd—lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc簡單出問題地方，ipqc注意對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補焊段的特別要求），檢驗首件時必需完成整個工段后再進行復(fù)核，然后再送給組進步行核對。

（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l—x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。

3、首件出錯目標(biāo)為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯：

（1）作業(yè)員及生產(chǎn)組長不細(xì)致，未仔細(xì)核對生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員仔細(xì)核對相關(guān)文件，首件做好后再次進行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。（2）資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未留意，按之前產(chǎn)品類型進行插件而導(dǎo)致首件錯誤。

（3）二0XX年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質(zhì)事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需接著努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4、來料合格率目標(biāo)為97%，實際達成96、98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93、89%，造成未達標(biāo)的.緣由為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加?，F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：

（1）對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓(xùn)，使技能增加，在核對物料時必需仔細(xì)，有不清晰時需找組長或qe進行確認(rèn)，清晰后方可判定。

（2）按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的狀況不能改善，需對iqc的作業(yè)依次進行培訓(xùn)，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特殊是11月份，來料混料明顯增加。

二、問題點匯總：

1、iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參加，現(xiàn)研發(fā)也主動協(xié)作，主要問題還是研發(fā)所供應(yīng)的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時間不一樣，常常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而選購 物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

2、iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿意現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進行確認(rèn)測試，磁珠不能檢測等問題始終困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。

3、iqc檢驗人員所需測試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備（如針規(guī)、能檢測0、0、1mm的光學(xué)設(shè)備等）。

4、fqc人員的學(xué)問面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特別狀況時的處理方法不剛好。

5、fqc人員流淌較大，特殊是增加外發(fā)廠后人員難對管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對人員管理存在肯定難度。

6、fqc做牢靠性試驗空間明顯不夠，現(xiàn)凹凸溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。

7、iqc檢測rohs設(shè)備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有肯定難度，且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。

8、iqc檢驗工裝缺乏，現(xiàn)4x16及1x16內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時，且常常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對ic類測試，缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù)，哪hd0802只供應(yīng)測試工裝，研發(fā)部未供應(yīng)相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又常常出現(xiàn)無測試工位等狀況。

三、問題點的相關(guān)對策：

1、建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前運用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得選購 ，未確認(rèn)的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單干脆運用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對于特殊急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認(rèn)后才能進行評審。

2、對于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。

3、針對rohs測試儀，建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點：便于人員管理，同時便于測試時的管控；節(jié)約費用，現(xiàn)rohs房為單獨空調(diào)，增加電費，而搬到smt后可運用smt中心空調(diào)，節(jié)約電費開支。

4、針對ic測試這一類，需供應(yīng)iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房供應(yīng)低中高頻電視信號，ic由研發(fā)部供應(yīng)相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。

四、對公司的建議：

1、公司品質(zhì)需供應(yīng)，對供應(yīng)商管控需從源頭起先，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價比進行管控，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對供應(yīng)商現(xiàn)場審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對供應(yīng)商進行審核。

2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。

3、加強smt工藝方面的技術(shù)支持，多供應(yīng)smt工藝工程師的溝通平臺，必要時可送外培訓(xùn)。

4、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力氣。五、二0XX年安排：

iqc：

1、對增加ic測試進行完善，保證測試過程精確及測試時對ic本身的愛護。

2、增加對iqc進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，駕馭對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的限制。

3、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。

4、對樣品及承認(rèn)書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

5、參照供應(yīng)商及其它公司方法，供應(yīng)iqc插拔試驗設(shè)備解決方案，以保證接插件來料品質(zhì)。

iqc工作總結(jié)9

辭舊歲，迎新春，兔去龍來。我在IQC崗位工作已近五個月時間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)切下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和協(xié)作下，經(jīng)過自己不懈地努力，基本完成了個人預(yù)定目標(biāo)?？梢哉f，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是歡樂的?，F(xiàn)僅將個人工作，總結(jié)如下：

一、目標(biāo)達成狀況

IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，的確執(zhí)行進料檢驗，不良品正確處理，熟識檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的嫻熟運用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料檢驗記錄、受控樣、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及肯定的不良緣由分析實力，對工作現(xiàn)場的管理實力（包括5S，遇到突發(fā)事務(wù)如急料、呆滯料檢驗）。

我的崗位主要負(fù)責(zé)的物料有四大類：布料、輔料、包材、鐵件板材等。

1.常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是《進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》。業(yè)績主要呈現(xiàn)在對物料正確的判定，發(fā)覺問題剛好的反饋。這五個月里，常規(guī)物料檢驗進展順當(dāng)，同時也發(fā)覺了不少物料

2.?在工程更改或出新產(chǎn)品需更改添加受控樣時，剛好做好了分類、標(biāo)識工作。對臟污、破損、即將過期之圖紙受控樣，剛好通知了相關(guān)部門申請更換新樣。新物料的新檢驗標(biāo)準(zhǔn)，能剛好歸類學(xué)習(xí)并嫻熟駕馭，運用到新物料檢驗過程中。

?在日常工作中，通過對《進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》熟讀體會，以及實際檢驗過程分析，對其中不合理和可以簡化的操作步驟，共提出7條有效改善建議。發(fā)覺受控樣（圖紙）兩處錯誤，并知會給技術(shù)相關(guān)人員，剛好做了更正。

?受控樣定時做了清潔整理，始終保持在可用狀態(tài)。受控樣和檢驗標(biāo)準(zhǔn)管理做到了簡潔無誤、易于查找，隨要隨調(diào)隨到。

3.檢驗記錄的完整性及材料不良反饋跟蹤。

?每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目剛好精確填寫。每天發(fā)生的來料異樣，剛好錄入了《材料不良反饋通知書》，記錄完整，異樣描述清楚，挑用填寫了《物料異樣處理單》并附不良樣。

?每月兩次對《材料不良反饋通知書》做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月兩次翻看本月和之前發(fā)生之物料異樣匯總，剛好虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和IPQC反饋的物料異樣，異樣點做到了重點關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避開了同類或類似問題發(fā)生。

4.檢測設(shè)備的保養(yǎng)及工作場所的5S。

?每天和運用后對檢測設(shè)備做好了保養(yǎng)工作。按時填寫了設(shè)備保養(yǎng)卡和利器歸位管理記錄。

?每周對工作場所清潔一次，在崗期間，5S檢查未被扣分。

5.改善、合理化建議及其它

改善（或合理化建議）共提交7份，保持每月至少1份。

每天十點前基本能處理完前一天物料，未發(fā)生因檢驗不剛好遭到生產(chǎn)部投訴事務(wù)。

主動幫助他人、幫助他人，共同學(xué)習(xí)進步。剛好完成其它上級指派任務(wù)，并反饋。

主動參與部門和公司培訓(xùn)講座。

總的來說，基本完成IQC本崗位本職工作。常規(guī)物料檢驗，為IQC工作的重點，不僅對檢驗過程要求嚴(yán)謹(jǐn)，對檢驗結(jié)果的報告、受控樣標(biāo)準(zhǔn)管理和檢驗方法改善同樣有較高要求，在以后工作中還需漸漸摸索、完善。

二、問題點匯總及對策

在物料檢驗工作中一些問題點、工作缺失及對策。

1.重要問題點（主要針對發(fā)覺不良批）.

a)網(wǎng)布色差問題。其中供應(yīng)商厚德爾來料棕色A50D網(wǎng)布（MW-A50D202310Z11）連續(xù)

送料3次，均因色差（與受控樣色差等級大于3.5級）而退貨返修。此色易變色，把控難度大，供應(yīng)商回復(fù)盡量改善。

b)鋼絲電鍍不良問題。南進彈簧來料彩虹圓鋼絲（TS-028162544C01-L），連續(xù)來料4

批表面電鍍不良，退貨1批、挑用3批。反饋多次，廠家表示無法改善且看法跋扈。最終公司領(lǐng)導(dǎo)確定停止選購 此廠家產(chǎn)品。

c)鷺美達彩卡色差問題。鷺美達彩卡一般訂單量較大，做貝者產(chǎn)品。期間共出現(xiàn)色

差異樣5次，考慮到產(chǎn)品定位和客戶要求，皆判定為讓步或合格接收。

2.工作缺失.期間共發(fā)生兩次工作缺失：

a)珍寶棉未倒角。對細(xì)致批閱圖紙，對易引起誤會之尺寸單位未關(guān)注。

改善對策：檢驗前仔細(xì)查看圖紙，特殊是重點尺寸、記號點、單位、倒角等。b)外箱項目號印錯。工作馬虎，筆誤所至，往往一字之差，差之甚遠(yuǎn)。

改善對策：對于項目號/港口打印出來，檢驗時帶至現(xiàn)場校對，防呆防出錯。

變更對問題和異樣的看法，有問題是好事，怎樣對待問題是關(guān)鍵。對于常出現(xiàn)問題的物料/供應(yīng)商，特殊關(guān)注。

三、建議與展望

個人專業(yè)學(xué)問和業(yè)務(wù)實力有了很大的提高.工作任務(wù)雖然相對繁重，從品質(zhì)限制的檢查層面理解是達至肯定要求，有按安排完成預(yù)期目標(biāo)，但從管理限制的角度還是沒有達到預(yù)期效果,總體上距品質(zhì)預(yù)防限制的要求還有肯定差距.

在此對IQC工作提出幾點建議：

1.建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)（或供應(yīng)商評估系統(tǒng)），每月對供應(yīng)商所發(fā)生的品質(zhì)問題進行檢討，重大品質(zhì)問題或?qū)掖纬霈F(xiàn)的問題，由供應(yīng)商品管部或相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討，充分了解我司產(chǎn)品及品質(zhì)要求，共商對策。如請辰源的品質(zhì)工程師過來共同探討變形、毛刺問題。（供應(yīng)商來我司探討品質(zhì)問題緣由對策和我們?nèi)⒂^供應(yīng)商生產(chǎn)工藝流程了解異樣發(fā)生緣由同等重要）。

2.增加對IQC進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，駕馭對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的管控。特殊是紙箱、塑膠類。

3.完善現(xiàn)有檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法，使來料得到正確的全面管控。如磁鐵磁性的測定，目前主要用吸紙張數(shù)來主觀推斷，但在用于不同產(chǎn)品、不同規(guī)格磁鐵磁性（磁通量）的'要求不明確?？蓪Σ煌a(chǎn)品不同規(guī)格磁鐵的磁通量進行貫標(biāo)。

4.對同復(fù)發(fā)生的來料異樣，建立有效對策。

新目標(biāo)、新任務(wù)、新挑戰(zhàn)，公司在發(fā)展的同時，IQC工作要怎樣進步？嚴(yán)格遵守檢驗流程，多熟識各種物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，不斷精進檢驗方法，在困難中逆流而上、突破自我。在此，要誠心的感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和同事對我的照看。

對個人明年工作目標(biāo)/安排：

?遵守公司各項規(guī)章制度，做個合格的品管人。吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做

好每一項工作，處理好每一個細(xì)微環(huán)節(jié)。

?IQC各項檢驗工作順當(dāng)進行。嚴(yán)格依《進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進行檢驗，檢

驗剛好，檢驗結(jié)果精確率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。?5s不扣分，每天對工作場所清潔一次，包括電腦、辦公桌椅、物品柜、受控樣品

柜、工作臺、地板等。

?改善每月至少1份，保量保質(zhì)，通過率超50%。專心工作，帶著問題處理問題，提

高發(fā)覺問題解決問題實力。常去車間走走。

?提高工作條理性，分清主次輕重緩急。協(xié)作倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確

保物料準(zhǔn)時無誤到達生產(chǎn)線。

?增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，駕馭對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負(fù)責(zé)

物料做到三個知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異樣（已發(fā)生過哪些異樣及潛在問題）。?養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣，提升自己的專業(yè)學(xué)問水平，特殊是鐵件和板材類，爭取成為

“專家”，并圓滿完成兩次內(nèi)訓(xùn)工作。

?把握一切機會提高專業(yè)實力，加強平常學(xué)問總結(jié)工作。每天、每周、每月都回過頭

來思索一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。

?主動、主動，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠主動主動溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)

榜學(xué)習(xí)。特殊是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。

?20xx年工作缺失及不足項改善，總結(jié)閱歷，多聽、多看、多想、多做、多溝通，

三人行必有我?guī)熝?、天道酬勤?/p>

iqc工作總結(jié)10

時間一晃而過，轉(zhuǎn)瞬間20xx年已接近尾聲，特別感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學(xué)習(xí)到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。

回首過去三個月的工作中，經(jīng)過努力學(xué)習(xí)和了解，讓我對IQC的職責(zé)有了更深刻的相識，壓力也隨之而來。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，嚴(yán)格根據(jù)來料檢驗規(guī)范執(zhí)行來料檢驗，熟識檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的嫻熟運用，對于相關(guān)記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對于不合格產(chǎn)品的后續(xù)處理，特采后的可追朔性跟蹤，肯定的不合格產(chǎn)品的緣由分析實力。.

作為來料檢驗員，我感到壓力、責(zé)任重大，質(zhì)量是企業(yè)的生命。公司要生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，首先必需要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：

一、嚴(yán)格根據(jù)《來料檢驗規(guī)范》及《來料抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》做好對八大原材料（電池片、玻璃、EVA、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒）的檢驗工作，對八大材料進行質(zhì)量管制，確保來料合格率。對原材料剛好檢驗試驗，發(fā)覺不符合要求予以退貨并開具《供應(yīng)商異樣聯(lián)絡(luò)單》，同時要求供應(yīng)商改善品質(zhì)，滿意我司的供貨要求。

原材料的好與壞干脆影響成品的品質(zhì)，為了更好的掌控原材料的品質(zhì)狀況，剛好發(fā)覺來料問題，必需嚴(yán)格根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗來料，對材料名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識，與樣品、圖紙、規(guī)格書，BOM物料清單進行嚴(yán)格核對，無誤后，進行AQL品質(zhì)允收水準(zhǔn)抽樣或全數(shù)檢驗，并依據(jù)檢驗結(jié)果編制來料檢驗報告。

二、做好與相關(guān)部門工作的協(xié)調(diào)和溝通，協(xié)作其它QC做好品質(zhì)工作，并針對發(fā)生的不良狀況剛好進行檢驗，進行分析問題，解決問題，總結(jié)問題的'關(guān)鍵所在，為日后的工作供應(yīng)有效的方法。

三、做好試驗室檢驗工具儀器的日常保養(yǎng)，對工作現(xiàn)場執(zhí)行5S管理，做好剛好記錄。

四、產(chǎn)線發(fā)覺來料批不良數(shù)，物料上線異樣率，合格率。品質(zhì)異樣跟蹤結(jié)案書

五、每周對倉庫現(xiàn)場進行5S稽核，檢查溫濕度是否符合達到存放要求，對不符合要求剛好提出改善。

對工作建議

一、做好對原材料質(zhì)量的評價和跟蹤，

二、對當(dāng)天的工作進行記錄，采納日報、周報和月報，對當(dāng)日，當(dāng)周或當(dāng)月工作進行統(tǒng)籌，在月底進行月工作總結(jié)。

三、針對檢驗過程，對檢驗手段和檢驗方法的探討和策劃問題。

四、增加對IQC進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，駕馭對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的限制。

五、針對物料加急特急的狀況下，需對IQC的作業(yè)依次進行培訓(xùn)，使IQC在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間造成物料漏檢及誤判。

六、物料送檢時，需剛好供應(yīng)樣品承認(rèn)書。

iqc工作總結(jié)11

時間飛逝，一年的時間很快就過去了?；厥捉衲?，工作中發(fā)生了不少問題，也積累了不少閱歷和教訓(xùn)，這也是我須要思索和改進的方面?，F(xiàn)將今年所做的工作做以匯報：

一、工作總結(jié)：

1、進行日常的外購（協(xié)