模板專項方案

模板專項方案第一節(jié)工程概略XXXX有限公司日產(chǎn)2000噸鈣產(chǎn)品項目，位于XX省XX市XX縣XX鎮(zhèn)XX村，屬于框架構造，總工期180天。砼強度等級：C30樓板厚度：100mm梁截面：250X650,250X500,250X450,300X1550,1400X800；剪力墻：300;400.柱有：800X800、500X500、500X600、400X400。采用商品混凝土澆灌第二節(jié)模板計劃選擇本工程思索到施工工期、質量和平安請求，故在選擇計劃時，應充沛思索以下幾點：1、 模板及其支架的構造設計，力圖做到構造要平安牢靠，造價經(jīng)濟合理。2、 在規(guī)則的條件下和規(guī)則的運用期限內(nèi)，可以充沛滿足預期的平安性和耐久性。3、 選用資料時，力圖做到常見通用、可周轉應用，便于頤養(yǎng)維修。4、 構造選型時，力圖做到受力明白，結構措施到位，升降搭拆便當，便于檢查驗收；5、 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必需契合JCJ59-2011檢查規(guī)范請求，要契合省文化標化工地的有關規(guī)范。6、 分離以上模板及模板支架設計準繩，同時分離本工程的實踐狀況，綜合思索了以往的施工經(jīng)歷，決議采用以下模板及其支架計劃：第三節(jié)資料選擇A、梁:面板采用18mm木膠合面板，40X60木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，60X80木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓停止加固。梁底采用60X80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用?48X3.5鋼管。B、 板：面板采用18mm木膠合面板，板底采用60mmX80mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用?48X3.5鋼管。C、 墻模板：采用18mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14運用。豎向內(nèi)楞采用60X80木方，程度外楞采用雙肢?48X3.5鋼管。加固經(jīng)過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。D、 柱模板：采用18mm厚木膠合板，在木工加工間制造，施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用60X80木方，柱箍采用圓鋼管48X3.5圍檁加固，采用可回收M12對拉螺栓停止加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用?48X3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）第四節(jié)模板裝置1、 模板裝置的普通請求豎向構造鋼筋等蔭蔽工程驗收終了、施工縫處置終了后準備模板裝置。裝置柱模前，要肅清雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好丈量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、 ±0．000以下模板裝置請求，略。3、 ±0.000以上模板裝置請求（1）梁、板模板裝置次第及技術要點模板裝置次第模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模技術要點裝置墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機肅清墻體內(nèi)的雜物，做好丈量放線工作。為避免墻體模板根部呈現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模裝置前，在底板上依據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、精確、粘結結實并留意穿墻螺栓的裝置質量。（2）梁模板裝置次第及技術要點①模板裝置次第搭設和調(diào)平模板支架（包括裝置程度拉桿和剪力撐）一按標高鋪梁底模板一拉線找直一綁扎梁鋼筋一裝置墊塊一梁兩側模板一調(diào)整模板②技術要點按設計請求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）,并留意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。（3） 樓板模板裝置次第及技術要點模板裝置次第〃滿堂〃腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板f拼裝f頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨f模板調(diào)整驗收f停止下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從周圍先用陰角模板與墻、梁模板銜接,然后向中央鋪設,按設計請求起拱（跨度大于4m時,起拱0.2%）,起拱部位為中間起拱,周圍不起拱。（4） 柱模板裝置次第及技術要點模板裝置次第搭設腳手架f柱模就位裝置f裝置柱模f安沒支撐f固定柱模f澆筑混凝土f撤除腳手架、模板f清算模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處置,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板組拼模板組裝要嚴厲依照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎結實,以堅持模板的整體性。拼裝的精度請求如下：1、 兩塊模板之間拼縫W12、 相鄰模板之間上下差W13、 模板平整度W24、 模板平面尺寸偏向±35、 模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓K了并具有一定強度（$1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開端停止軸線投測。依據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于梁模板的裝置和校正。當混凝土澆筑終了，模板撤除以后，開端引測樓層500mm標高控制線，并依據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到上。首先依據(jù)樓面軸線丈量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，依據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前三線必需到位，以便于模板的裝置和校正。6、 模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清算潔凈。不得有積水、雜物，并將施工縫外表浮漿剔除，用水沖凈。一切內(nèi)側模板必需刷油性脫模劑。7、 模板支撐1、 梁側模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固程度間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60X80mm方木橫向布置，間距300mm?？v向支承為?48X3.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m,梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。2、 樓板模板采用60mmX80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的銜接，請求采用雙扣件。3、 墻模板，豎向內(nèi)背楞采用60X80木方間距300mm（起步200mm，以上400mm間距，其他間距600mm），程度外楞80X100木方間距500mm。加固經(jīng)過背楞上打孔拉結穿墻螺栓程度間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道停止間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。4、 柱模板采用18mm竹膠合板模板在木工車間制造施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用60X80木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48X3.5,柱截面B方向或柱截面H方向間距200?350,用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，周圍加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm,每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。5、 模板施工時留意以下幾點：（1） 橫板支撐鋼管必需在樓面彈線上墊木方；（2） 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置分歧，銜接件需銜接結實，程度拉撐連通；（3） 依據(jù)梁跨度，決議頂板模板起拱大小：V4不思索起拱，4WLV6起拱10mm，$6的起拱15mm；（4） 梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）（5） 板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（6） 板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是周圍的格柵，彈線堅持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設周圍模板時，與墻齊平，加密封條，防止墻體"吃模"，板模周轉運用時，將外表的水泥砂漿清算潔凈，涂刷脫模劑，對變形和周圍破損的模板及時修整和改換以確保接縫緊密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清算潔凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按1200mm（?900）和1500mm（?1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。程度拉桿請求設上、中、下三道，思索到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道程度不設（在頂板支撐完善之后撤除局部橫桿構成人行通道）。第五節(jié)模板撤除1、 模板撤除依據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，契合設計請求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、 模板及其支架在撤除時混凝土強度要到達如下請求。在撤除側模時，混凝土強度要到達1.2MPa（根據(jù)拆模試塊強度而定），保證其外表及棱角不因撤除模板而受損前方可撤除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必需契合《混凝土構造工程施工質量驗收標準》GB50204-2002表4.3.1的規(guī)則前方可撤除。3、 撤除模板的次第與裝置模板次第相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1） 墻模板撤除墻模板在混凝土強度到達1.2MPa，能保證其外表及棱角不因撤除而損壞時方能撤除，模板撤除次第與裝置模板次第相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模板，再撤除內(nèi)側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，特別拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板撤除完畢后撤除，先松動周圍固定用的角鋼，再將各面模板悄悄振出撤除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以避免撤除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設暫時支撐。（2） 樓板模板撤除樓板模板撤除時，先調(diào)理頂部支撐頭，使其向下挪動，到達模板與樓板別離的請求，保存養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其他模板均落在滿堂腳手架上。撤除板模板時要保存板的養(yǎng)護支撐。4、模板撤除吊至寄存地點時，模板堅持平放，然后用鏟刀、濕布停止清算。支模前刷脫模劑。模板有損壞的中央及時停止修理，以保證運用質量。5、模板撤除后，及時停止板面清算，涂刷隔離劑，避免粘結灰漿。第六節(jié)模板技術措施1、進場模板質量規(guī)范模板請求：（1）技術性能必需契合相關質量規(guī)范（經(jīng)過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查規(guī)范（經(jīng)過察看檢驗）恣意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸規(guī)范厚度檢測辦法:用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點均勻值；各測點與均勻值差為偏向。長、寬檢測辦法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別丈量每張板長、寬各2點，取均勻值。對角線差檢測辦法：用鋼卷尺丈量兩對角線之差。翹曲度檢測辦法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板裝置質量請求必需契合《混凝土構造工程施工及驗收標準》（GB50204-2013）及相關標準請求。即"模板及其支架應具有足夠的承載才能、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地接受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）裝置現(xiàn)澆構造的上層模板及其支架時，下層樓板應具有接受上層荷載的承載才能，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗辦法：對照模板設計文件和施工技術計劃察看。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗辦法：察看。（2） 普通項目1）模板裝置應滿足下列請求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潮濕，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清算潔凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清算潔凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗辦法：察看。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按請求起拱。檢查數(shù)量：按標準請求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗辦法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應裝置結實其偏向應契合附表1的規(guī)則；檢查數(shù)量：按標準請求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。檢驗辦法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆構造模板裝置的偏向應契合表1的規(guī)則。檢查數(shù)量：按標準請求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）。現(xiàn)澆構造模板裝置允許偏向和檢驗辦法見表1：（檢驗辦法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度實驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴厲控制，在模板裝置就位前，必需對每一塊模板線停止復測，無誤后，方可模板裝置。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超越3mm，平整度不超越2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距能否滿足請求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，丈量抄出混凝土墻上的500線，依據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1） 墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2） 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3） 門窗洞口處對稱下混凝土；4） 模板支立后，拉程度、豎向通線，保證混凝土澆筑時易察看模板變形，跑位；5） 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐能否松動；6）模板支立終了后，制止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條梗塞；鋼模板如發(fā)作變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，形成混凝土澆筑不密實。打掃口的留置樓梯模板打掃口留在平臺梁下口，打掃口50X100洞，以便用空壓機打掃模內(nèi)的雜物，清算潔凈后，用木膠合板背訂木方固定。(10)跨度小于4m不思索，4~6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。與裝置配合合模前與鋼筋、水、電裝置等工種諧和配合，合模通知書發(fā)放前方可合模。混凝土澆筑時，一切墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。為進步模板周轉、裝置效率，事前按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位運用。撤除后的模板按編號整理、堆放。裝置操作人員應采取定段、定編號擔任制。3、其他留意事項在模板工程施工過程上中，嚴厲依照模板工程質量控制程序施工，另外關于一些質量通病制定預防措施，防患于已然，以保證模板工程的施工質量。嚴厲執(zhí)行交底制度，操作前必需有單項的施工計劃和給施工隊伍的書面方式的技術交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光亮、防水性能好的。進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放劃一，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻模板裝置基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事前做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和避免模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)裝置模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。墻模板的對拉螺栓孔平直相對，交叉螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制造尺寸請求精確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以避免變形。（7）支柱所設的程度撐與剪刀撐，按結構與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在裝置前將脫膜劑刷上，避免過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油=2:8。（2） 模板儲存時，其上要有遮蓋，其下墊有墊木。墊木間距要恰當，防止模板變形或損傷。（3） 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并避免碰撞，損壞模板。周轉模板分類清算、堆放。（4） 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時停止修理。破損的板面及時停止修補。第七節(jié)平安、環(huán)保文化施工措施（1） 拆模時操作人員必需掛好、系好平安帶。（2） 支模前必需搭好相關腳手架（見本工程腳手架計劃及相關計劃、相關安全操作規(guī)程等）。（3） 在拆墻模前不準將腳手架撤除，用塔吊拆時與起重工配合；撤除頂板模板前劃定平安區(qū)域和平安通道，將非平安通道用鋼管、平安網(wǎng)封鎖，掛"制止通行"平安標志，操作人員不得在此區(qū)域，必需在鋪好跳板的操作架上操作。（4） 澆筑混凝土前必需檢查支撐能否牢靠、扣件能否松動。澆筑混凝土時必需由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐能否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺銜接處螺栓能否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處置。（5） 木工機械必需嚴厲運用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超越3m,外殼接維護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必需接用漏電維護器，鋸片不得有裂紋（運用前檢查，運用中隨時檢查）；且電鋸必需具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手安裝。運用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時運用；運用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁運用電鋸；兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必需由起重工指揮，嚴厲恪守相關平安操作規(guī)程。模板裝置就位前需有纜繩牽拉，避免模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必需采取兩個以上的吊點，且必需運用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，避免模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地請求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。裝置就位后，要采取避免觸電維護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，避免漏電傷人。（9）在電梯間停止模板施工作業(yè)時，必需層層搭設平安防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因而當夏季施工溫度較高時，可恰當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要恰當降低。當T=15°C時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文化施工夜間22:00~6:00之間現(xiàn)場中止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工渣滓及時清算，并寄存進指定渣滓站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要到達劃一有序、潔凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)、梁模板高支撐架的結構和施工請求:除了要恪守《扣規(guī)》的相關請求外，還要思索以下內(nèi)容模板支架的結構請求：梁板模板高支撐架能夠依據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；立桿之間必需按步距滿設雙向程度桿，確保兩方向足夠的設計剛度；梁和樓板荷載相差較大時，能夠采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。立桿步距的設計：當架體結構荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，能夠采用等步距設置；當中部有增強層或支架很高，軸力沿高度散布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超越1.5m。整體性結構層的設計：當支撐架高度220m或橫向高寬比26時，需求設置整體性單或雙程度增強層；單程度增強層能夠每4--6米沿程度構造層設置程度斜桿或剪刀撐，且須與立桿銜接，設置斜桿層數(shù)要大于程度框格總數(shù)的1/3；雙程度增強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，周圍和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間構造層；在任何狀況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必需設程度增強層。剪刀撐的設計：沿支架周圍外立面應滿足立面滿設剪刀撐；中部可依據(jù)需求并依構架框格的大小，每隔10—15m設置。頂部支撐點的設計：最好在立桿頂部設置支托板，其間隔支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；支撐橫桿與立桿的銜接扣件應停止抗滑驗算，當設計荷載NW12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。支撐架搭設的請求：嚴厲依照設計尺寸搭設，立桿和程度桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏向和橫桿的程度偏向小于《扣件架標準》的請求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足請求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用曾經(jīng)長期運用發(fā)作變形的；地基支座的設計要滿足承載力的請求。施工運用的請求：精心設計混凝土澆筑計劃，確保模板支架施工過程中平衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；嚴厲控制實踐施工荷載不超越設計荷載，對呈現(xiàn)的超越最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等資料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承狀況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形狀況及時處理。第九節(jié)梁模板計算因本工程梁支架高度大于4米，依據(jù)有關文獻倡議，假如僅按標準計算，架體平安性仍不能得到完整保證。為此計算中還參考了《施工技術》2002(3)：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和運用平安》中的局部內(nèi)容。一、參數(shù)信息模板支撐及結構參數(shù)梁截面寬度B(m):0.25；梁截面高度D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):0.11；立桿縱距(沿梁跨度方向間距)La(m):1.00；腳手架步距(m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m):4.20、4.80；梁兩側立柱間距(m):0.70；承重架支設:無承重立桿，木方支撐平行梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為①48X3.50；扣件銜接方式:單扣件，思索扣件質量及頤養(yǎng)狀況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載規(guī)范值(kN/m2):2.5；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0；振搗混凝土荷載規(guī)范值(kN/mJ:對程度模板可采用2.0;對垂直面模板可采用4.0資料參數(shù)木材種類：松木；(或杉樹)，強度等級按TC13,木材彈性模量E(N/mmJ：8000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2):1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mmJ：3500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2):13.0；梁底模板參數(shù)梁底模板主楞的間距(mm):300.0；面板厚度(mm)：18.0；梁側模板參數(shù)主楞(外楞)間距(mm)：500；次楞(內(nèi)楞)間距(mm):約330；穿梁螺栓程度間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨資料：木楞，，寬度60mm，高度80mm；次楞龍骨資料：木楞，，寬度40mm，高度60mm；二、梁模板荷載規(guī)范值計算梁側模板荷載強度驗算要思索新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只思索新澆混凝土側壓力。按《建筑施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中Y—混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m；因采用商品混凝土，普通都會在混凝土初凝前將計算單元的梁墻柱澆灌完成，故只需求按F二yH計算側壓力即可，當計算的F值大60時取60kN/m2。F=24X0.80=19.200kN/m2作為本工程梁的計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎構造,需求驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要思索新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只思索新澆混凝土側壓力。計算的準繩是依照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的二跨連續(xù)梁計算。1.抗彎驗算其中，o—彎曲應力計算值（N/mm2）；M—最大彎距（N.mm）；W--凈截面抵御矩，W=50.00X1.8X1.8/6=27.00cm3；按以下公式計算面板最大彎矩：其中，q—作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值：q二1.2X0.50X19.20=11.52kN/m；1傾倒混凝土側壓力設計值：q=1.4X0.50X4.00=2.80kN/m；2吉工注：因模板及其支架中不肯定的要素較多,荷載取值難以精確,加上理論上對施工計算研討較少,不思索荷載設計值的折減,這樣偏于平安。軟件計算都按0.9折減了，亦可（下同）。q=q+q=11.520+2.800=14.320kN/m；12計算跨度（內(nèi)楞間距）：l=330.00mm；面板的最大彎距M二0.125X14.32X330.002=1.95X105N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值：。二1.95X105/2.70X104=7.222N/mm2；面板的受彎應力計算值。=7.222N/mm2小于抗彎強度設計值[f]=13.00N/mm2，滿足請求！撓度驗算依據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用規(guī)范荷載，同時不思索振動荷載作用。q—作用在模板上的側壓力線荷載規(guī)范值：q二19.20X0.50=9.60N/mm；E--面板材質的彈性模量：E=3500.00N/mm2；I--面板的截面慣性矩：I=50.00X1.80X1.80X