電動機的拆裝過程及一般故障檢測及處理全套

電動機的拆裝過程及一般故障檢測及處理電動機的拆裝過程異步電動機廣泛應用在各種機床和各種機械上。為保證這些設備正常工作，應定期維護和檢修，為保證維修質(zhì)量必須正確掌握電動機的拆裝方法。對于學生修理電動機來說，電動機的拆卸和重新組裝是修理電動機的基本功。當電動機出現(xiàn)故障時，就應將其拆開修理，故正確的拆裝電動機，是保證維修質(zhì)量的前提，在拆卸時，可以同時進行檢查和測量，并做好記錄。電動機的拆卸1、電動機拆卸前做好下面準備工作（1）首先要求學生準備好拆卸電動機所需用到的工具。（2）切斷電源，拆開電動機與電源連接線，并對電源線頭作好絕緣處理。（3）記錄機座的負荷端與非負荷端，標注出線口方向。（4）測量并記錄聯(lián)軸器與軸臺間距離。（5）標注端蓋的負荷端及非負荷端。（6）對滑環(huán)式異步電動機，應記錄好刷握的位置?？傊?，在拆卸前應記錄好電動機的各特征位置，不可盲目動手，應多觀察，多用腦。2、電動機的拆卸步驟及主要零部件的拆卸方法（1）準備工作拆卸前，首先要做好準備工作，即準備好各種工具，做好拆卸前的記錄和檢查工作。如先在線頭端蓋等處做好標記，以便修復后的裝配，然后才能開始拆卸。（2）拆卸皮帶輪或聯(lián)軸器先在皮帶輪（或聯(lián)軸器）的軸伸端做好尺寸標記，再將皮帶輪或聯(lián)軸器上的固定螺釘或銷子松脫取下，應用專用工具——拉具將其慢慢拉出，如拉不出，可在定位螺孔注入煤油，過一下再拉；或用噴燈急火在皮帶外側軸套四周加熱，趨熱迅速拉出。注意：加熱溫度不能過高，以防止變形，一定要輕敲輕拉。（3）拆卸刷架、風罩和風扇葉（4）拆卸軸承蓋及端蓋先將軸承外蓋螺栓松下，拆下軸承外蓋，為了以后的裝配準確，應在端蓋與機殼縫處做好標記后，方可松開端蓋的緊固螺栓，把端蓋取下。對于小型電動機，可先把軸伸端的軸承外蓋卸下，再松開后端蓋的緊固螺栓，即可將轉子、端蓋、軸承蓋與風扇一起抽出，對于大、中型電動機，由于端蓋較重，應借助于起重設備，將兩側端蓋慢慢拆下。(5)抽出轉子小型電動機的轉子可用手托住主軸慢慢抽出，而大、中型電動機則需用起重設備吊住抽出。抽出轉子時應注意：①在定、轉子間墊放絕緣紙板且緩緩抽出，以免碰傷定子繞組。②吊裝前，應在轉子軸頸用棉紗包好，或外套鋼管，以免碰傷軸頭。③起吊后，當重心移至機外時，可用木架支住，以保持轉子平衡抽出。（6）拆卸軸承軸承一般不拆，在需要拆卸時，可用以下三種方法：①用拉具拉出，這種方法與拆皮帶輪相似，但要注意拉具的拉鉤一定要扣住軸承的內(nèi)圓，否則會拉壞軸承。②用銅棒打出，將銅棒對準內(nèi)圓均勻敲打，千萬不要用錘子直接打軸承。③用扁鐵架住拆卸，將轉子懸空架在扁鐵架上，再用鉛塊或銅塊墊住來打主軸。電動機的裝配電動機的裝配工序跟拆卸時剛好相反，裝配前先清理各配合處和部件表面的銹與灰積，裝配時應按照拆卸時所做的記號復位。（1）有可能的話最好用壓縮空氣吹凈電動機內(nèi)部灰塵，檢查各部零件的完整性，清洗油污等。（2）裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物，銹是否清除，止口有無損壞傷，裝配時應將各部件按標記復位，并檢查軸承蓋配合是否合適。（3）軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。但軸承在裝配前應加好潤滑脂，在軸承內(nèi)外圈里和軸承蓋里裝的潤滑脂要干凈，塞裝要均勻，不應完全裝滿。一般二極電動機裝滿圖1要求：觀察對應部件的名稱；定子繞組的連接形式；前后端部的形狀；引線連接形式；絕緣材料的放置等。獲取定子繞組的相關參數(shù)：例如：槽數(shù)Z1=24、線圈節(jié)距y=5極對數(shù)p=2計算：極距τ=6，每極每相槽數(shù)q=2，槽距角30度三）一般故障檢測及處理1、定子繞組接地（槽絕緣不好）A.用試燈檢查接地點常有絕緣破裂，焦黑等痕跡。而且接地點最易發(fā)生在鐵芯槽口附近，所以應先在這些地方查找接地點。有時，接地點損傷不重，靠直接觀察不易發(fā)現(xiàn)，采用上面介紹的第二種方法，用一只瓦數(shù)較大的燈泡進行檢查，接地點可能冒煙或出現(xiàn)火花，這樣可以方便地找出接地點。若用上述方法還不能找到接地點，那就要拆開繞組，用“分組淘汰法”查找接地點。查出接地點的一相繞組后，把該相的各極組之間的聯(lián)線剪開，用搖表或試燈逐組檢查，找到接地點所在的極相組后，再用同樣方法查找接地線圈。B.接地故障修理方法(1)若接地點在繞組端部槽口附近，而且沒有燒壞，只要在接地處的導線和鐵芯之間插入絕緣材料后，涂上絕緣漆即可，不必拆出線圈。(2)若接地點在槽的里面，可以在故障線圈線槽的槽楔上，用毛刷刷上適當?shù)娜軇ㄅ浞綖楸?0％，甲苯35％和酒精25％），約半小時后，繞組可軟化，這時輕輕地抽出槽楔，仔細地用劃線板將線圈的線匝一根一根地取出來，直至取出有故障的導線為止。用絕緣帶將絕緣損壞處包好，再仔細地將線圈導線嵌直線槽中去，如果是多根導線的絕緣損壞了，處理后再嵌回槽里有困難，可以用同規(guī)格的電磁線，更換已損壞的導線，匝數(shù)不變。(3)若發(fā)現(xiàn)整個繞組受潮，就要把整個繞組預烘，然后澆上絕緣漆并烘干，直到繞組對地絕緣電阻超過0.5兆歐為止。如果繞組受潮嚴重，繞組絕緣大部分因老化焦脆而脫落，接地點較多，可以根據(jù)具體情況，把整機繞組拆下?lián)Q成新的。(4)有時，鐵芯槽內(nèi)有一片或幾片硅鋼片凸出來，將繞組絕緣割破造成接地。遇到這種情況，只要將硅鋼片敲下去，再將絕緣被割破的地方重新包好絕緣就可以了。2、繞組短路A.

現(xiàn)象：繞組短路就是繞組的線圈導線絕緣損壞，使不應該相通的線匝直接相碰，構成一個低阻抗的環(huán)路。接通電源后，該環(huán)路中會產(chǎn)生高于正常電流很多倍的大電流，使線圈迅速發(fā)熱加速絕緣的老化變質(zhì)。若短路匝數(shù)過多，會引起電流激增，甚至燒壞電機。若定子繞組線圈只有幾匝短路，電動機可以起動、運轉，但電流增大，三相電流不平衡，起動力矩降低。有嚴重短路故障時，電機不能起動。常見的短路情況有：同一相繞組內(nèi)線圈匝間短路、兩個相鄰線圈間短路、兩個繞組間短路。B.

繞組短路檢查方法(1)直接觀察法仔細觀察繞組，顏色變深或燒焦的線圈就是短路線圈，可以從中查找短路點的位置。若直接看不出，可讓電動機空載運行10分鐘。（若有冒煙或發(fā)出焦味應立即停機），然后迅速拆開電動機端蓋，用手摸繞組，找出溫度較高的線圈，從中可查找短路點。(2)直流電阻法電機繞組發(fā)生短路時，其電阻將減小，據(jù)此，可以用測定電動機繞組的直流電阻大小的方法，確定短路的繞組。測量的方法是：對被測電動機的六個出線頭，先用萬用表的電阻檔（Ｒ×１），找出每個繞組的兩個線端，然后用直流電橋分別測量各相繞組的直流電阻值，并將它們加以比較，其中電阻值最小的一相就是可能發(fā)生短路的那一相。C.

繞組短路時的修理(1)局部墊絕緣法若短路線圈的絕緣還未焦脆，可在線圈短路處重墊絕緣，再涂上絕緣漆，烘干。這種方法適于繞組端部或繞組外層短路的修理。(2)局部拆修重嵌法若故障發(fā)生在線槽里面，可參照前面繞組接地故障修理方法(2)進行局部拆修重嵌。若短路故障發(fā)生在底層，則必須把上邊的線圈取出槽外，待故障線圈修好后，再順序放回槽內(nèi)。(3)跳接法該方法是把短路線圈從繞組中切除出去的一種應急措施。方法是把短路線圈導線全部切斷，包好絕緣，把這個線圈原來的兩個線頭連接起來，跳過這個有故障的線圈。跳接法會破壞相電流的平衡。一相繞組中可跳過10～15％的線圈，但必須減小電動機負載。3、繞組斷路故障的檢修電動機定子繞組的導線，連接線和引出線等斷開或接頭脫落，造成的故障叫繞組斷路故障。電動機定子繞組的斷路故障有；線圈導線斷路，一相斷路，并繞導線中有一根或幾根斷路，并聯(lián)支路斷路等。一相繞組斷路，電機便不能起動。若是電機運轉時一相突然斷路，電機可能繼續(xù)運轉。但完好的繞組中電流增大，電機較大嗡響，若負載較大，可能使好的繞組被燒壞。A.

產(chǎn)生繞組斷路故障的原因(1)制造和修理時操作的疏忽，或接線頭焊接不良，在長時間過熱使用中松落；(2)受機械力的影響，如繞組受到碰撞，振動或機械應力而斷裂；(3)由于儲存保養(yǎng)不善，霉爛腐蝕或老鼠啃壞等；(4)電動機繞組的匝間短路或接地故障沒有及時發(fā)現(xiàn)，在長期運行中導線過度發(fā)熱而熔斷；(5)在定子繞組的并繞導線中有一根或幾根導線熔斷，另幾根導線由于電流密度增加，以致過熱而燒斷等。B.

繞組斷路故障的檢查方法繞組斷路檢查比較容易，可用萬用表（低電阻檔）、兆歐表和試驗燈來檢查。電流表法（1）對于星形接法的電動機來說，使電動機空載運行，若三相電流不平衡又無短路現(xiàn)象，那么，電流較小的一相就是存在部分斷相的一相。對于三角形接法的電動機，先把三角形的接頭拆開，然后把電流表連接在每相繞組的兩端，其中電流小的為斷路相。(2)電阻法用電橋測三相繞組的電阻，如三相電阻值相差大于5％，則電阻較大的一相為斷路相。C.

繞組斷路故障的修理查繞組斷路故障時，若斷路發(fā)生在端部，只要把斷線處的繞組適當加熱軟化，然后把斷線焊好并包扎好絕緣即可。若接線頭松脫或接觸不良，可重新焊牢，包好絕緣。若斷線處在槽內(nèi)，則可按照