安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單（大全）

安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單

（適用于各行業(yè)）

術(shù)語(yǔ)與定義

（一）風(fēng)險(xiǎn)：發(fā)生危險(xiǎn)事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害、健康損害、財(cái)產(chǎn)損失或

環(huán)境影響的嚴(yán)重性的組合。

（二）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：風(fēng)險(xiǎn)伴隨的設(shè)施、部位、場(chǎng)所、區(qū)域和系統(tǒng)，以及在設(shè)施、部位、場(chǎng)所、區(qū)域和系

統(tǒng)實(shí)施的伴隨風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)活動(dòng)，或以上兩者的組合?？蓜澐譃殪o態(tài)、動(dòng)態(tài)兩類。

1.靜態(tài)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)是指生產(chǎn)過程中有關(guān)設(shè)備、設(shè)施、部位、場(chǎng)所、區(qū)域的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

2.動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)是指生產(chǎn)過程中所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的操作及作業(yè)活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

（三）危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)有害因素）：可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害和（或）財(cái)產(chǎn)損失和（或）

環(huán)境影響的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。可劃分為第一類、第二類兩類。

1.第一類危險(xiǎn)源指生產(chǎn)過程中固有的各種能量或有害物質(zhì)，也就是根源、源頭類危害因素。

2.第二類危險(xiǎn)源指導(dǎo)致約束、限制能量或有害物質(zhì)措施（屏障）失效或破壞的各種不安全因素。

（四）風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：識(shí)別危險(xiǎn)有害因素的存在，并確定其分布和特性的過程。

（五）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：運(yùn)用定性或定量的分析方法對(duì)危險(xiǎn)有害因素所伴隨的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析、評(píng)估的過程,

得出評(píng)估結(jié)果。

（六）風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果，對(duì)不同風(fēng)險(xiǎn)按照需要關(guān)注程度進(jìn)行排序的過程。

（七）風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控：按照風(fēng)險(xiǎn)不同級(jí)別、所需管控資源、管控能力、管控措施復(fù)雜及難易程度等

因素而確定不同管控層級(jí)的風(fēng)險(xiǎn)管控方式。

（八）事故隱患：違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定或者因

其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、場(chǎng)所的不

安全因素和管理上的缺陷。

（九）隱患排查：指組織對(duì)事故隱患進(jìn)行排查的行為，是以風(fēng)險(xiǎn)管控措施為重點(diǎn)，對(duì)其有效性進(jìn)行

經(jīng)常性核實(shí)確認(rèn)和不斷完善，是控制、降低風(fēng)險(xiǎn)的保障手段。

（十）隱患治理：指消除或控制隱患的活動(dòng)或過程，企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查的結(jié)果，制定隱患治理方

案，對(duì)隱患及時(shí)進(jìn)行治理。

第一部分：公共部分

可能導(dǎo)責(zé)

責(zé)

風(fēng)險(xiǎn)致任

序號(hào)部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)主要防范措施任

分級(jí)事故類部

人

型門

爆炸發(fā)生

爆炸危時(shí)，泄壓面(1)有爆炸危險(xiǎn)的廠房或廠房?jī)?nèi)有爆炸危險(xiǎn)的部位應(yīng)

險(xiǎn)性廠積不符合要設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻

1重大爆炸

房的泄求，擴(kuò)大了體和門窗，門、窗應(yīng)向外開啟。

壓爆炸的危害(2)泄壓面積應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，并符合GB50016要求。

性。

(1)容器、管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能

遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管

火災(zāi)道不應(yīng)超壓運(yùn)行。

壓力容超壓使用、物體打(2)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、

2器、管安全裝置缺較大擊壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、安全聯(lián)鎖等安全裝置。

道失或失效。容器爆(3)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切

炸斷裝置等安全裝置。

(4)容器、管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位

操作規(guī)程中，明確提出容器、管道的安全操作要求。

未設(shè)置通風(fēng)(1)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設(shè)施完好。

或空調(diào)系(2)電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號(hào)、當(dāng)心觸電標(biāo)

統(tǒng)，電氣火災(zāi)識(shí)、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標(biāo)識(shí)。

較大

盤、箱、柜觸電(3)相序線及接線標(biāo)識(shí)規(guī)范、柜門保護(hù)接地并牢靠、

主電安全防護(hù)裝接線位和母牌等裸露部位均有有機(jī)玻璃罩、穿線孔應(yīng)

室、電置缺失。封堵、線路應(yīng)橫平豎直、固定有序。

3

氣室、高、低壓電

配電室氣柜前未鋪(1)高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。

設(shè)絕緣膠(2)高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電

較大觸電

板，使用不工工具和防護(hù)用品必須按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求送檢，并張貼

合格安全用標(biāo)識(shí)，確保有效。

具。

(1)在產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地

除塵系統(tǒng)內(nèi)措施。

摩擦、碰撞(2)設(shè)備、機(jī)架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接

除塵系火花和靜電其他爆等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。

4重大

統(tǒng)等因素，容炸(3)吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，其風(fēng)速應(yīng)根據(jù)

易引起粉塵粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵。

爆炸。(4)建立回收塵的收集、儲(chǔ)存、處置的密閉措施，防

止二次揚(yáng)塵。

可燃性粉塵

與可燃?xì)怏w

等易加劇爆(1)粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)按工藝分片(分

炸危險(xiǎn)的介區(qū))相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各

質(zhì)共用一套其他爆除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。

重大

除塵系統(tǒng)，炸(2)應(yīng)采取預(yù)防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴(kuò)散的隔爆

不同防火分措施。一個(gè)除塵系統(tǒng)同時(shí)存在多個(gè)糧(料)倉(cāng)設(shè)有多

區(qū)的除塵系個(gè)吸風(fēng)口時(shí)，則各個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥。

統(tǒng)互聯(lián)互

通。

液氨管線超

液氨管中毒和液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑

5壓破裂造成重大

線窒息物。

液氨泄漏。

空調(diào)系統(tǒng)采

人員較多的生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)

用氨直接蒸中毒和

重大制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進(jìn)行二次換熱或采用單獨(dú)的環(huán)保

發(fā)制冷系窒息

型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。

統(tǒng)。

(1)單臺(tái)快速凍結(jié)裝置和其它加工工序設(shè)置在同一作

業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員超過9人的,快速凍結(jié)裝置

必須隔離在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)。

(2)快速凍結(jié)裝置作業(yè)間采用密封性好、阻燃材料進(jìn)

行物理隔離，隔離門采用平開防火門并向外開啟。

(3)應(yīng)使用隔離墻對(duì)速凍機(jī)進(jìn)行全封閉形成單獨(dú)作業(yè)

快速凍結(jié)裝間.隔離墻應(yīng)預(yù)留與速凍機(jī)進(jìn)料口與出料口對(duì)應(yīng)的進(jìn)出

液氨制

6置未設(shè)置在口;隔離墻與設(shè)備的距離應(yīng)滿足檢維修需要;部分隔離墻

冷中毒和

單獨(dú)的作業(yè)可利用現(xiàn)有車間外墻。

窒息

間內(nèi)，且作重大(4)隔離墻的高度應(yīng)隔離至車間建筑物頂部,將快速

火災(zāi)、

業(yè)間內(nèi)作業(yè)凍結(jié)裝置的供液管和回氣管隔離在作業(yè)間內(nèi)，嚴(yán)禁隔離

爆炸

人員數(shù)量超墻只隔離至車間與車間吊頂位置.快速凍結(jié)裝置氨管如

過9人。從吊頂上部穿過，吊頂至樓頂空間區(qū)域內(nèi)應(yīng)分區(qū)隔離。

(5)快速凍結(jié)裝置作業(yè)間墻體應(yīng)采用阻燃材料.若采

用金屬夾芯板材時(shí),其芯材的燃燒性能等級(jí)應(yīng)為B1級(jí)

及以上;嚴(yán)禁采用芯材為B1級(jí)以下的聚氨酯、聚苯乙

烯等非阻燃金屬夾芯板材。

(6)快速凍結(jié)裝置作業(yè)間的作業(yè)、巡檢出入口應(yīng)為向

外開啟。

未對(duì)有限空

間作業(yè)場(chǎng)所(1)制定有限空間管理制度，建立有限空間作業(yè)臺(tái)

中毒和

有限空進(jìn)行辨識(shí)，賬，實(shí)行審批管理。

7重大窒息

間作業(yè)并設(shè)置明顯(2)在有限空間點(diǎn)位設(shè)置有限空間警告標(biāo)志和有限空

觸電

安全警示標(biāo)間安全風(fēng)險(xiǎn)告知牌，定期檢查維護(hù)。

志0

(1)作業(yè)前必須經(jīng)過審批。

(2)作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，了解有限

空間存在的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的

安全警示標(biāo)志和有限空間管理牌。

(3)進(jìn)入有限空間必須堅(jiān)持"先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作

未落實(shí)作業(yè)

業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測(cè)至

審批制度，中毒和

合格水平，作業(yè)人員方能進(jìn)入。

擅自進(jìn)入有重大窒息

(4)保持有限空間出入口暢通和強(qiáng)制通風(fēng)。作業(yè)前、

限空間作觸電

后，必須清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具。進(jìn)入有限空間應(yīng)

業(yè)。

攜帶煤氣報(bào)警儀和氧氣探測(cè)儀。

(5)存在交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取避免互相傷害的措

施。使用行燈電壓不應(yīng)大于36伏，進(jìn)入潮濕密閉容

器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于12伏。

(6)發(fā)生事故嚴(yán)禁盲目施救。

高處作業(yè)未(1)作業(yè)人員應(yīng)正確配戴符合GB6095要求的安全

佩戴安全帶。

帶，使用的(2)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要配備符合GB26557等標(biāo)準(zhǔn)安全

腳手架、跳要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等；腳手架的搭設(shè)

高處墜

板存在缺較大應(yīng)符合GB51210等國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過驗(yàn)收合

落

陷。格、懸掛合格標(biāo)識(shí)牌后方可使用。

(3)在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作

高處作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有

8

業(yè)防滑措施。

使用的工(1)作業(yè)過程中使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工

具、零件等具袋，上下架板時(shí)手中不應(yīng)持物，不應(yīng)投擲工具、材

物品發(fā)生墜料及其他物品。易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在

物體打

落。較大腳手架上時(shí)，應(yīng)采取防墜落措施。

擊

(2)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，應(yīng)按指定的路線上下，

不應(yīng)上下垂直作業(yè)，如果確需垂直作業(yè)應(yīng)采取可靠的

隔離措施。

(1)危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證，采取防范措

施；動(dòng)火前，必須清理動(dòng)火部位易燃物，用防火毯、

石棉墊或鐵板覆蓋動(dòng)火火星飛濺的區(qū)域。

(2)易燃區(qū)域動(dòng)火時(shí)，排煙和通風(fēng)系統(tǒng)必須關(guān)停，

并派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和及時(shí)撲滅火星。

動(dòng)火作危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火災(zāi)、

9較大(3)在運(yùn)行的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持

業(yè)火。爆炸

正壓，動(dòng)火部位應(yīng)可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)

火，可燃?xì)怏w應(yīng)測(cè)定合格，確認(rèn)動(dòng)火全程不形成爆炸

性氣體后，方能動(dòng)火。

(4)動(dòng)火后應(yīng)派專人到動(dòng)火區(qū)域下方進(jìn)行確認(rèn)，并繼

續(xù)觀察15分鐘確認(rèn)無(wú)火險(xiǎn)后，動(dòng)火人員方能撤離。

(1)在開關(guān)上接引、拆除臨時(shí)用電線路時(shí)，其上級(jí)開

關(guān)應(yīng)斷電并加掛安全警示標(biāo)牌。

臨時(shí)用電線

(2)臨時(shí)用電線路及設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣，所有的臨

臨時(shí)用路及設(shè)備帶

10較大觸電時(shí)用電線路應(yīng)采用耐壓等級(jí)不低于500V的絕緣導(dǎo)線；

電作業(yè)電部位裸

(3)臨時(shí)用電線路經(jīng)過有高溫、振動(dòng)、腐蝕、積水及

o產(chǎn)生機(jī)械損傷等區(qū)域，不應(yīng)有接頭，并應(yīng)采取相應(yīng)的

保護(hù)措施。

動(dòng)土作業(yè)導(dǎo)(1)動(dòng)土作業(yè)前應(yīng)首先了解地下隱蔽設(shè)施的分布情

致周邊設(shè)施況，動(dòng)土臨近地下隱蔽設(shè)施時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)工具挖

內(nèi)易燃易爆火災(zāi)、掘，避免損壞地下隱蔽設(shè)施。如暴露出電纜、管線以

動(dòng)土作物質(zhì)、有毒爆炸及不能辨認(rèn)的物品時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保

11較大

業(yè)有害物質(zhì)泄中毒和護(hù)，報(bào)告動(dòng)土審批單位處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)

漏。窒息動(dòng)土作業(yè)。

(2)動(dòng)土作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)

場(chǎng)。

(1)作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人監(jiān)

護(hù)，監(jiān)護(hù)人在發(fā)現(xiàn)有危及作業(yè)人員安全的情況出現(xiàn)

時(shí)，應(yīng)立即組織停止作業(yè)，引導(dǎo)人員撤離至安全區(qū)

域。

(2)在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)

盲板抽堵作時(shí)，應(yīng)按GB/T11651的要求選用防護(hù)用具。在介質(zhì)為

業(yè)部位易燃火災(zāi)、硫化氫、氯、氨、一氧化碳、富化物及氮?dú)獾鹊那闆r

盲板抽易爆物質(zhì)、爆炸下作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴便攜式氣體檢測(cè)報(bào)警儀，

12重大

堵作業(yè)有毒有害物中毒和佩戴隔絕式呼吸防護(hù)裝備等個(gè)人防護(hù)用品。

質(zhì)發(fā)生泄窒息(3)在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員

漏。應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并應(yīng)使用防爆燈具和防

爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)有動(dòng)火作

業(yè)。

(4)帶煤氣抽堵盲板距工作場(chǎng)所40m內(nèi)，不應(yīng)有火

源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開

作業(yè)點(diǎn)40m以外。

第二部分：行業(yè)部分

一、冶金行業(yè)

1.焦化

可能導(dǎo)責(zé)

責(zé)

風(fēng)險(xiǎn)致任

序號(hào)部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)主要防范措施任

分級(jí)事故類部

人

型門

(1)裝煤車、推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間，應(yīng)有

通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操

推焦車移車輛傷作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。

1推焦車較大

動(dòng)。害(2)推焦車移動(dòng)前，確認(rèn)車輛運(yùn)行區(qū)域無(wú)人及障礙

物，確認(rèn)后先鳴鈴后開車，下大雨大霧天氣停止作

業(yè)。

(1)裝煤車、推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間，應(yīng)有通

摘爐門時(shí)移物體打話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操

2攔焦車較大

門機(jī)動(dòng)作。擊作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。

(2)摘爐門前確認(rèn)移門機(jī)及取門機(jī)作業(yè)區(qū)域無(wú)人。

(1)區(qū)域內(nèi)安裝固定式煤氣檢測(cè)報(bào)警器和強(qiáng)制通風(fēng)系

統(tǒng)。

(2)進(jìn)入該區(qū)域必須二人以上，佩戴便攜式煤氣檢測(cè)

火災(zāi)報(bào)警儀。

中毒和(3)嚴(yán)格控制管網(wǎng)壓力，總管壓力低于5OOP

煤氣管道及

3焦?fàn)t重大窒息a或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)停止加熱。

設(shè)備泄漏。

其他爆(4)正常加熱狀態(tài)下，嚴(yán)禁關(guān)閉分煙道及總煙道翻

炸板。

(5)煤氣主管道末端設(shè)置泄爆膜。

(6)禁止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤氣水封

保持正常液位。

2.燒結(jié)

(1)規(guī)范兩穿兩戴，嚴(yán)禁觸碰旋轉(zhuǎn)部位。

皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過

(2)站位得當(dāng)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入皮帶下部或從皮帶下部

程中進(jìn)行點(diǎn)

機(jī)械傷穿行。

檢、衛(wèi)生清較大

害(3)皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗防堵裝置和安全繩等

掃;穿越、

皮帶事故停車裝置。

跨越皮帶。

膠帶機(jī)輸(4)嚴(yán)禁人員乘、跨越皮帶，必須由過橋通過。

1

送燒結(jié)車間未

采取有效降

(1)制定相關(guān)工藝操作規(guī)程。

溫措施，皮

重大火災(zāi)(2)燒結(jié)環(huán)冷及下料皮帶設(shè)置連續(xù)測(cè)溫報(bào)警裝置。

帶輸送的燒

(3)燒結(jié)廠下料皮帶應(yīng)采取打水降溫措施。

結(jié)礦溫度超

過

120C°o

啟動(dòng)生產(chǎn)(1)煤氣點(diǎn)火過程，嚴(yán)格執(zhí)行先放散，后吹掃、再點(diǎn)

中毒窒

2燒結(jié)機(jī)前，煤氣點(diǎn)較大火程序。

息

火程序不正(2)點(diǎn)火過程中，嚴(yán)禁人員站在點(diǎn)火爐爐膛前后兩

確。側(cè)，必須通過點(diǎn)火孔點(diǎn)火。

(3)點(diǎn)火過程中必須佩戴煤氣報(bào)警儀，2人以上作

業(yè)，1人監(jiān)護(hù)、1人操作。

(4)嚴(yán)禁站立在點(diǎn)火操作人員點(diǎn)火半徑范圍內(nèi)。

(5)點(diǎn)火作業(yè)完成并啟動(dòng)主抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行分鐘以

上，方可啟動(dòng)機(jī)頭靜電除塵電場(chǎng)。

(1)應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)

切斷裝置。

(2)必須配備有煤氣、空氣低壓報(bào)警裝置。

(3)燒咀的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。

生產(chǎn)過程

(4)當(dāng)發(fā)生煤氣壓力降低、流量下降時(shí)，及時(shí)增加煤

中，煤中毒和

較大氣調(diào)節(jié)閥開度，恢復(fù)煤氣流量至正常值。但煤氣調(diào)節(jié)

氣、空氣壓窒息

閥全開后，煤氣流量不能達(dá)到正常值時(shí)，以上按比例

力過低。

調(diào)小空氣流量，點(diǎn)火溫度900C。以上，料面焦粉燃燒的

情況下可以在監(jiān)護(hù)狀態(tài)下生產(chǎn)。

(5)當(dāng)煤氣壓力低于3KPa、空氣壓力0.6KPa時(shí)，關(guān)

閉煤氣及空氣快切閥。

3.煉鐵

(1)進(jìn)料罐檢修安全條件：無(wú)論是長(zhǎng)期休風(fēng)還是短期

休風(fēng)，必須關(guān)閉眼鏡閥；關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開氮

氣將罐內(nèi)煤氣攆出后關(guān)閉氮?dú)忾y門，同時(shí)將回壓管水

封；開啟料罐置換風(fēng)機(jī)打開人孔通風(fēng)置換，經(jīng)一氧化

碳檢測(cè)為零、氧氣達(dá)21%方能停止風(fēng)機(jī)。

無(wú)料鐘料罐中毒和

1高爐爐頂較大(2)依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度

檢修作業(yè)。窒息

不夠而造成作業(yè)傷害。

(3)進(jìn)罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警器和氧氣

檢測(cè)報(bào)警器，預(yù)防煤氣、氮?dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。

(4)只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能關(guān)閉

料罐人孔，恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。

爐基周圍有火災(zāi)(1)爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢

積水、潮濕灼燙料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。

重大

物，爐基水其他爆(2)渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、

槽堵塞。炸鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。

(1)熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)

果應(yīng)正確顯示于中控室(值班室)。

爐基、爐(2)落實(shí)爐底水冷管點(diǎn)檢和維護(hù)制度，做好點(diǎn)檢和清

2

底火災(zāi)洗維護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進(jìn)出口水溫差變化及時(shí)向爐

爐底未連

灼燙內(nèi)報(bào)告，以便從操作上控制爐底溫度。

續(xù)、自動(dòng)測(cè)重大

舊其他爆(3)密切關(guān)注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并

znno

炸做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告以便安排休風(fēng)處理。

(4)編制《爐底水溫差及熱流強(qiáng)度控制與處理》處置

方案，在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進(jìn)行

處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。

(1)加強(qiáng)風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進(jìn)出口水溫差

檢測(cè)控制。風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必

要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無(wú)損、

無(wú)阻時(shí)，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防

止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

(2)風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要求，上面

火災(zāi)應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。風(fēng)口、渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)

灼燙密；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，應(yīng)有固定

風(fēng)口破損、中毒和支撐。

重大

燒穿。窒息(3)按規(guī)范制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口、接觸面完

其他爆好無(wú)損；安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、清理干凈風(fēng)口內(nèi)部殘

炸渣鐵；風(fēng)口周邊應(yīng)用專用大鉤撞嚴(yán)，保證接觸面均

勻、嚴(yán)實(shí)；應(yīng)避免風(fēng)口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題

造成傷害；還應(yīng)提高看水工對(duì)風(fēng)口套破損征兆的判斷

能力，強(qiáng)化風(fēng)口套破損的處置技能。

(4)風(fēng)口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改

為常壓操作，同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出

凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。

(1)強(qiáng)化爐體冷卻設(shè)備的檢查、維護(hù)、清洗，保持爐

體各段冷卻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)高爐自身操作，

保證長(zhǎng)期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶

爐體、爐來(lái)的侵蝕、破壞。

3放炮

殼(2)出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開裂需護(hù)爐時(shí)，應(yīng)制定完整有針

中毒和

對(duì)性的護(hù)爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。

爐殼發(fā)紅、窒息

重大(3)爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時(shí)采用臨時(shí)軟管打水

開裂。灼燙

外，還應(yīng)安裝相對(duì)固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)

其他傷

整作業(yè)中、應(yīng)站位正確。

害

(4)嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)、爐基和鐵、

渣口區(qū)域。護(hù)爐期間，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須隨身攜

帶一氧化碳報(bào)警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠

鞋，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)采用安全電源。

(1)保持爐缸儲(chǔ)鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)(爐缸容

積的60%),爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)，應(yīng)

停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣。

(2)各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每2h至少檢查一

火災(zāi)次，保證爐缸冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷保持在冷卻

爐缸儲(chǔ)鐵量

中毒和制度范圍；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)

接近或超過

重大窒息測(cè)，并采取措施直至休風(fēng)。

安全容鐵

其他爆(3)從開鐵口操作和鐵口維護(hù)上加強(qiáng)控制，避免開口

量。

炸機(jī)損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。

(4)出現(xiàn)爐缸燒穿，應(yīng)立即休風(fēng)。休風(fēng)后處理事故現(xiàn)

場(chǎng)，修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施。

(5)人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直吹管，

并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。

(1)為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。

灼燙

冷卻水系統(tǒng)(2)爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長(zhǎng)壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保

爐體冷卻火災(zāi)

4供水壓力不重大證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷

系統(tǒng)其他爆

足。卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應(yīng)制定因冷卻水

炸

壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。

(3)冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗(yàn)合格，方可安裝。

(1)冷卻設(shè)備的運(yùn)行控制方面，應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)

各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強(qiáng)度，均

控制在允許范圍。定期對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)性清洗，

灼燙保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷卻強(qiáng)度和效果。

冷卻水進(jìn)入火災(zāi)(2)編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征

重大

爐內(nèi)。其他爆兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。

炸(3)出現(xiàn)系統(tǒng)補(bǔ)水量變大時(shí)，應(yīng)根據(jù)“風(fēng)口套和冷卻

壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時(shí)

判斷找到漏點(diǎn)，并按規(guī)程要求進(jìn)行處理，避免大量水

進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。

(1)高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，且不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

(2)保證冷卻水水溫差、熱流強(qiáng)度控制在允許范圍。

灼燙

冷卻壁損(3)加強(qiáng)操作，避免因懸料、結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗

火災(zāi)

壞。重大爐操作，并以此減少對(duì)爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以

其他爆

火災(zāi)期實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻壁的保護(hù)作用。

炸

(4)使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測(cè)技術(shù)和噴補(bǔ)技術(shù)，

對(duì)爐襯侵蝕情況進(jìn)行定量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)出現(xiàn)的缺陷及

時(shí)采取措施，加強(qiáng)對(duì)冷卻壁防護(hù)。

(1)熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及

其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

熱風(fēng)爐出現(xiàn)

火災(zāi)(2)出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及

爐皮燒紅、

重大其他爆時(shí)處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。

開焊或有裂

炸(3)熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計(jì)劃及其

紋。

執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查

一次熱風(fēng)爐及其附件。

(1)在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐

風(fēng)壓小于0.05MPa,應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

(2)熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)

熱風(fēng)爐管道

站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。

及各種閥門

熱風(fēng)爐及(3)在混風(fēng)管道設(shè)水封、防止?fàn)t缸殘余煤氣竄入冷風(fēng)

不嚴(yán)密，熱

5其附屬設(shè)其他爆管和風(fēng)機(jī)內(nèi)弓1起爆炸；在冷風(fēng)大閘與風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥之間

風(fēng)爐與鼓風(fēng)

施炸加設(shè)溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警和氣封，阻止熱氣流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)

機(jī)站之間，較大

中毒和引發(fā)爆炸。

熱風(fēng)爐各部

窒息(4)熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)

位之間，未

有煤氣自動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃

設(shè)必要的安

空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時(shí)，該切斷閥應(yīng)能

全聯(lián)鎖。

自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量

檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥

之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管