煙氣余熱回收工程施工組織設計

青島金泓熱電有限公司二廠煙氣余熱回收工程-工程總承包（EPC）青島金泓熱電有限公司二廠煙氣余熱回收工程-工程總承包（EPC）施工組織設計編制單位：青島能源設計研究院有限公司編制日期：

目錄一、編制依據及原則 11.1國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準及有關實施細則。 11.2招標文件、工程量清單。 11.3有效的設計文件、圖紙。 11.4技術措施、合理化建議、先進經驗及技術新成果。 11.5主要技術規(guī)范 1二、工程概況及安裝范圍 3三、施工準備 35.1臨時用水、用電 6四、施工平面布置 62.1施工區(qū)域劃分 62.2生產、生活臨建 62.3工作棚 62.4施工道路 72.5廠內消防 72.6排水 72.7施工電源 72.8施工通訊 72.9供氣 7五、工序銜接 81.1總體順序 81.2施工段劃分 81.3施工順序 8六、施工方案及主要分部、分項工程施工方法 91.1測量控制 91.2沉降觀測 101.3沉降觀測時間和次數(shù) 102.1施工工序的安排 112.2土方工程 112.3鋼筋工程 132.4混凝土工程 162.5防水工程施工 203.1泵安裝 224.1工程概述 244.2管道安裝： 244.2.l施工程序 244.3施工方法 254.3.l材料進貨 254.4管道工程施工防護 294.5管道系統(tǒng)壓力試驗 304.5.l試壓應具備的條件 304.5.l.3焊接工作已全部結束，且經檢驗合格。 304.5.l.4焊縫及其他待檢部位尚末涂漆和絕熱。 304.5.l.5所有支、吊架均已按要求安裝完畢。 304.5.l.6待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 304.5.l.9試驗用壓力表經校核合格。 304.5.l.10人員組織及勞動力安排已確定，工機具已備齊。 304.6管道系統(tǒng)的清洗 315.1施工配合 315.2儀表開箱 325.3儀表單體調校 325.4儀表架制作安裝 325.5儀表安裝 335.6儀表管道敷設 335.7信號電纜敷設 345.8單回路模擬調試 346.1電氣設備安裝、調試 346.2盤、箱、柜安裝 386.3電氣構件制安 396.4電氣配管 406.5電纜敷設、接線及電纜通道安裝 417.1系統(tǒng)受電 437.2供配電調試 437.3保護繼電器單體試驗 437.4低壓配電盤調試 447.5低壓試送電檢查 447.6受電運行 447.7電氣傳動部分調試 447.8硬件檢查測試 457.9應用軟件調試 457.10儀表調試 46七、進度控制 48八、質量目標、體系及保證措施 483.1建立健全質量保證體系，對工程實行全過程質量控制。 483.2施工作業(yè)人員和管理人員的保證措施 483.3施工質量檢驗控制措施 493.4質量監(jiān)督、監(jiān)查控制措施 503.5施工技術控制措施 513.6本工程質量檢查、驗收依據 52九、職業(yè)健康安全管理目標、體系及保證措施 523.1安全警示制度 523.2安全管理制度 533.3安全施工制度 533.4安全教育制度 543.5臨時設施安全措施 553.6施工機械使用安全措施 553.7施工用電安全措施 553.8焊接安全措施 564.1安全巡視、檢查 574.2安全報告 574.3安全分析會 575.1職業(yè)病防治原則 575.2職業(yè)病的預防 575.3職業(yè)病的診斷治療 586.1成立防火工作小組 586.2辨識危險源 586.3布置消防器具 596.4應急預案 597.1每日巡檢制度 597.2動火申報制度 597.3工作例會制度 597.4報告制度 59十、文明施工目標及保證措施 603.1施工現(xiàn)場平面管理 603.2施工現(xiàn)場CI策劃 603.3治安管理 613.4文明辦公生活區(qū)的管理 624.1文明施工責任區(qū)制度 644.2工完場清制度 644.3文明辦公生活區(qū)管理制度 644.4文明施工檢查 64十一、綠色環(huán)保施工實施體系及控制措施 651綠色環(huán)保施工目標 652綠色環(huán)保施工方案 65十二、緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施 712.1.1降低、控制和消除潛在危險的原則。 712.1.2提高安全系數(shù)。 712.1.3閉鎖原則（自動防止故障的互鎖原則）。 722.1.4屏障、距離原則。 722.1.5個人防護原則。 722.1.6避難、生存和救護原則。 72十三、擬投入的主要施工機械設備情況及保證措施 752.1吊裝 762.2運輸 772.3切割 772.4焊接 77十四、勞動力安排計劃及保證措施 815.1勞動力的組織 825.2對工人的教育培訓 825.3對工人利益的維護 83十五、主要材料供應和保證措施 852.4.1加強材料計劃的及時性、準確性、嚴肅性 862.4.2采購成本的控制 862.4.3堅持審批的環(huán)節(jié) 862.4.4加強保管、及時回收 87十六、工期目標及保證措施 872.1制訂完善的施工進度計劃 872.2采取有效措施，控制影響工期的因素 872.3利用計算機進行計劃管理 872.4充分發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢 882.5選用高素質勞務隊伍 882.6積極應用新技術，優(yōu)化施工方案 882.7確保材料、構件、設備保質保量按計劃到位 882.8嚴格質量管理，確保一次達到優(yōu)良標準 892.9嚴格安全管理，杜絕重大事故發(fā)生 892.10認真搞好文明施工，爭創(chuàng)“精品工程” 892.11充分處理好各方關系 892.12嚴格獎罰制度 89十七、施工進度計劃及保證措施 912.1保證工程進度的組織措施 912.2保證工程進度的管理措施 922.3保證工程進度的材料供應措施 922.4協(xié)調保證措施 932.5工期檢查保證措施 942.6保持良好工作循環(huán) 952.7工程進度落后趕工計劃 95十八、施工現(xiàn)場的協(xié)調管理 972.1三制 982.2項目部與業(yè)主配合措施 98（十九）季節(jié)性施工措施和夜間施工措施 102（二十）工程回訪及保修制度 104附錄一：項目質量保證體系 108附錄二：職業(yè)健康安全保證體系 109附錄三：綠色環(huán)保施工體系 110附錄四：風險管理基本過程框圖 111附錄五：施工現(xiàn)場總平面布置圖 112附錄六：施工進度計劃橫道圖 114一、編制依據及原則1編制依據1.1國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準及有關實施細則。1.2招標文件、工程量清單。1.3有效的設計文件、圖紙。1.4技術措施、合理化建議、先進經驗及技術新成果。1.5主要技術規(guī)范特種設備安全監(jiān)察條例(2009）固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（TSGR0004-2009）特種設備焊工考試規(guī)則（TSGZ6002-2010）電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組（DL5190.2-2012）電力建設施工技術規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)（DL5190.5-2012）火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程(DL/T869-2004)管道焊接接頭超聲波檢驗標準(DLT820-2002)火力發(fā)電廠基本建設工程啟動輔助設計竣工驗收規(guī)程(電建[1996]159號文)火電工程啟動調試工作規(guī)定(建質[1996]40號)火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程(DL438-2009)火力發(fā)電廠工程測量技術規(guī)程(DLT5001-2004)電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程(DLT5210-2009)火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DTL869-2004）火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（建質[1996]111號）電力工業(yè)技術管理法規(guī)(試行)(80)電技字第26號電力建設施工技術規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置（DL5190.4-2012）火電施工質量檢驗及評定標準電氣裝置篇火電施工質量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2002）火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50166-2007）建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)范（GB50343-2012）安全防范工程技術規(guī)范（GB50348-2004）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169-2006)電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范(GB50171-2012)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-1996）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范(GB50147-2010)電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗收規(guī)范(GB50148-2010)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GB50149-2010)火力發(fā)電廠基本建設工程啟動輔助設計竣工驗收規(guī)程(電建[1996]159號文)火電工程啟動調試工作規(guī)定(建質[1996]40號)火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程(DL438-2009)火力發(fā)電廠工程測量技術規(guī)程(DLT5001-2004)電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程(DLT5210-2009)火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DTL869-2004）火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（建質[1996]111號）電力工業(yè)技術管理法規(guī)(試行)(80)電技字第26號機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278-2010）輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50270-2010）煙風煤粉管道零部件典型設計手冊（D-LD2000）火力發(fā)電廠煤風煤粉管道支吊架設計手冊（華東電力設計院）管道支吊架手冊（華東電力設計院）室內管道支吊架（05R417-1）壓力容器無損檢測（JB4730-94）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范（GB50184-2011）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50683-2011）2編制原則充分利用工序統(tǒng)籌，節(jié)約費用，降低成本，保障質量，提高效率。二、工程概況及安裝范圍1工程概況1.1項目名稱：青島金泓熱電有限公司二廠煙氣余熱回收工程。1.2工程地點：青島市市南區(qū)奉化路4號。1.3工程特點：本工程工期短、工程量大、工藝復雜、技術含量高，經歷雨季施工，交叉施工面積多，高空作業(yè)量大。因此必須嚴格按照廠家技術文件及電力建設施工有關標準、規(guī)范、規(guī)程進行施工，確保安全、優(yōu)質、高效地完成該工程。2安裝范圍2.1本工程為已建成的2臺58MW燃氣鍋爐配套建設一套煙氣余熱回收系統(tǒng)，包含一套溴化鋰熱泵機組、三臺煙水噴淋塔以及配套附屬設施。三、施工準備１建立工程組織管理機構及職責1.1為落實我公司的質量方針，結合本工程的特點，公司對該工程將在組織機構、管理體制、進度控制、質量管理、成本控制等要素上做好統(tǒng)籌規(guī)劃安排，以確保本工程如期、優(yōu)質、高效完成。項目質量保證體系詳見后附錄一。1.2項目部管理人員及專業(yè)人員質量職責序號管理崗位職責范圍1項目經理負責履行本工程的全部合同內容，對工程質量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責，保證本施工組織設計（項目質量計劃）的順利實施。2技術負責人對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責；審批工程的技術交底等技術文件，負責設計變更等的簽證和實施；對審核結果制定糾正或預防措施。3施工員負責本施工組織設計（項目質量計劃）的具體實施。對工程進度負責，調動人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工。負責糾正預防措施的實施。對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。4材料員編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實施，對進場材料的質量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。對采購的材料質量負責；負責施工現(xiàn)場基礎設施的配備及使用、維護和日常保養(yǎng)；負責施工現(xiàn)場產品（物資、半成品、成品）的搬運、貯存、保管、發(fā)放、使用及防護；負責顧客提供產品的質量驗證；負責合格分承包方的質量信息反饋。5質檢員負責檢查、核定本項目部施工的各控制點工程質量，確認工序交接檢質量，對錯檢、漏檢負責；認真收集各種有關質量的合理化建議，及時反饋各種質量信息，協(xié)助項目質保師分析生產中的質量狀況；收集、整理好本單位的質量檔案，如質量分析會、不合格評審處理記錄、不合格通知單和QC小組活動記錄等，保證本項目部質量活動的各種原始記錄的完整性和可追溯性；參加本項目部質量事故及不合格質量分析會，做好記錄，及時填好有關報表及信息卡，負責糾正措施實施后的驗證工作；組織指導QC小組活動。6安全員負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工。協(xié)助主管人領導負責項目安全日常管理工作，嚴格施工過程的安全控制工作。建立有關安全質量信息臺賬，加強調查研究，做好安全信息的收集反饋等綜合處理工作。負責組織、實施項目部員工及作業(yè)人員的安全教育培訓。負責編制安全技術方案，參加安全技術交底；負責編制項目事故應急救援預案，并實施應急培訓。深入施工現(xiàn)場，掌握安全動態(tài)，對人員、機械、環(huán)境及自然的不安全行為和不安全動態(tài)及時采取糾正預防措施。負責每月安全情況統(tǒng)計分析，及時統(tǒng)計、分析安全質量情況。針對特殊或共性、慣性問題，向主管領導提出整改意見和建議。參加建設單位、監(jiān)理單位及政府有關主管單位對工地進行的安全質量檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時進行處理，定期組織各作業(yè)隊伍的安全人員對施工現(xiàn)場進行施工安全、文明工地檢查評比活動。7資料員承擔從工程開頭到竣工及備案的所有書面文獻資料，包括建筑中的技術資料、隱蔽資料、收尾時的質檢站的驗收資料的收集2施工技術準備2.1項目技術負責人組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。2.2結合圖紙，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。2.3依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。2.4認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。2.5認真學習現(xiàn)行的施工規(guī)范、操作規(guī)程和驗收標準。組織有關人員對新技術、新工藝、新材料等進行學習。2.6編制施工預算，提出主要材料用量計劃。3勞動力及材料、物質、設備準備工作3.1組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。3.2落實各科室人員，制定相應的管理制度。3.3根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。3.4組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。4施工現(xiàn)場及管理準備工作4.1做施工總平面布置并報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。4.2按當?shù)匾笞龊脠鰠^(qū)施工道路的路面硬化工作。4.3抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。5臨時用水、用電設計5.1臨時用水、用電根據主要機械設備用電量計算，選用3*120+2*70銅芯電纜作為主電源線?，F(xiàn)場施工用水量主要用于水壓試驗，采用DN70的鍍鋅鋼管作為總水管，支管采用DN50鍍鋅鋼管，總以滿足施工要求。四、施工平面布置1施工總平面布置原則根據本工程的實際情況，在平面布置中，努力做到場地分配與各施工段任務相適應，方便施工管理。合理組織交通運輸，使施工的各個階段都能做到交通便捷，運輸通暢。施工區(qū)域劃分盡量符合施工流程又使各個專業(yè)和各個工種之間互不干擾，便于管理。并努力避免或減少大量臨時建筑拆遷和場地搬遷。盡量利用地形，減少場地平整的土方工程量。滿足有關規(guī)程的安全、防洪排水、防火、防雷及環(huán)保要求。并按以下幾條原則進行布置。1.1根據現(xiàn)場實際情況，施工臨建主要布置在擴建端用地和其他空閑區(qū)域內，不占用圍墻外其它場地。1.2臨建以彩色鋼板房為主。1.3結合永久道路布置施工道路，并增加部分施工道路，采用煤矸石或泥結石鋪設。2臨時設施布置2.1施工區(qū)域劃分根據現(xiàn)場實際特點及甲方指定布置。2.2生產、生活臨建根據本工程的特點和參照同規(guī)模工程生產臨建布置的經驗，搭建彩色鋼板房作為生活及生產用臨舍。約需要6*28米2層彩鋼板房二排。生產生活臨建統(tǒng)一標準，各種臨建結構形式如下：彩色鋼板房：用于辦公室、倉庫、值班宿舍。采用地板磚基礎。生活臨建采用彩色鋼板房作宿舍所用。地板采用木地板。2.3工作棚采用定型化鋼構架搭設結構，彩鋼板屋面圍護結構。2.4施工道路根據現(xiàn)場實際情況，結合電廠永久道路布置施工道路。施工道路采用煤矸石或泥結石鋪設，路面寬6.0m，轉彎半徑均為10.0m。結合永久道路修建的施工道路，按永久道路的設計先施工好路基，作為施工道路使用，待移交前施工永久道路的面層。2.5廠內消防施工場區(qū)的消防管網與施工用水管網共用，其中管網主管徑為DN70。室外消火栓每隔120米設置一個，布置靠近主要建筑物和路邊。消火栓距路邊一般不大于2米，距建筑物外墻不小于2米。倉庫、值班宿舍等按規(guī)定配備相應的消防器材?，F(xiàn)場施工道路主干道寬6.0m，能保證消防車輛的暢通。本標設專職消防員和義務消防隊，負責日常和緊急的消防工作。2.6排水在施工區(qū)的主干道旁修建好排水明溝，各施工區(qū)域內的水均匯流排入排水明溝，然后排至廠區(qū)以外。施工期間定期對排水溝道進行維護，保證排水溝道的通暢。2.7施工電源根據施工現(xiàn)場總平面布置及業(yè)主供電接口狀況等的要求，施工電源在現(xiàn)場具體布置。2.8施工通訊使用手機通訊，另配備適量的對講機以便用于施工調度和調試、試運。2.9供氣本工程氧氣、乙炔在當?shù)夭少?，設氧氣、乙炔倉庫，瓶裝分散供應。設移動式空壓機分別向各施工地點供應壓縮空氣。3施工現(xiàn)場總平面布置圖施工現(xiàn)場總平面布置圖詳見后附錄五。五、工序銜接1施工順序和流水段劃分1.1總體順序先地下后地上、先基礎后主體、先主體后圍護、先結構后裝飾、先土建后安裝，外裝修自上而下，先粗裝修后精裝修。鍋爐基礎完成后，以安裝工程為主線及時穿插施工。根據本工程的特點采用平行流水穿插作業(yè)的方式施工。盡量避免土建與安裝工程在同一空間內同時作業(yè)的大交叉。鍋爐本體、輔機、管道、非標制作安裝、電氣工程、熱工儀表同時施工。1.2施工段劃分輔機、管道、非標制作安裝、電氣工程、熱工儀表。1.3施工順序1.3.1建筑與裝修施工順序測量放線→土方工程→基礎施工→主體結構工程→屋面工程→水電暖安裝工程→裝飾與裝修工程→竣工清理→綜合驗收。1.3.2輔機管道測量放線→基礎施工→設備安裝→管道安裝→探傷→水壓試驗→管道水沖洗→系統(tǒng)調試→七十二小時試運行→竣工。1.3.3電氣工程施工準備→電纜槽架安裝→電氣盤柜、變壓器等設備安裝→電纜保護管安裝→電纜敷設→電纜頭制作安裝→通電前各種測試→電纜防火、盤柜堵洞→蓋橋架及電纜溝蓋板→通電試運行→竣工驗收及清理。1.3.4熱工儀表施工準備→電纜槽架安裝→節(jié)流裝置、調節(jié)閥、一次取源部件等設備安裝→電纜保護管安裝→電纜敷設→溫度計、熱電阻、壓力變送器等就地儀表安裝→導壓管安裝→電纜防火、盤柜堵洞→蓋橋架及電纜溝蓋板→系統(tǒng)模擬試驗→通電試運行→竣工驗收及清理。2施工指導思想2.1三通一平：在定位放線的同時，整個廠區(qū)的土方三通一平工作開始施工，根據業(yè)主規(guī)劃要求保證快速、經濟、用工量少。場地平整施工程序如下：標高測量控制閉合網→定位放線→選定平整場地路線→平整場地、轉運土方→道路施工→竣工驗收。2.2基礎工程：嚴格按分部分項工程之間的先后次序進行施工，挖方、釬探、驗槽、基礎施工，各工序要圓滿銜接，在保證工程質量前提下，要加班加點，一次性突擊完成。為確保擬定的質量、工期打下良好基礎。2.3主體工程：在保證質量的前提下，機動靈活，穿插施工，鋼筋、木工、砼工、機械工、電工由若干小組組成，按照不同施工區(qū)域，由施工隊長依據進度計劃統(tǒng)一調度、統(tǒng)一安排，靈活施工，為下一個工序施工創(chuàng)造有利條件。2.4裝飾工程：關鍵在于細部處理，裝飾前將門窗框安裝好，順序為先外后內、先上后下。精心施工，達到經濟實用、美觀大方的精品工程。2.5屋面工程：主體完工后，立即進行屋面施工，要求嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，做到排水暢通、不積水、不滲水、不漏水。2.6安裝總體施工方案：輔機、管道、非標制作安裝、電氣工程、熱工儀表同時施工2.7廠區(qū)、廠房管線工程根據土建進度調整施工。2.8竣工清理：關鍵要抓速度，保質量，細部處理一次到位，順利交付驗收，給甲方一個滿意的作品。六、施工方案及主要分部、分項工程施工方法1廠區(qū)測量方案及三通一平工程1.1測量控制本工程廠區(qū)測量施工方案，主要根據廠區(qū)總平面布置圖、廠區(qū)地下設施布置圖及業(yè)主提供的控制樁，確定廠區(qū)方格網，并將平面及高程樁標注在廠區(qū)方格網布設圖上。布設遵循“從高級到低級、從整體到局部”的原則，而選點工作本著全面規(guī)劃，遠近結合的指導思想進行工作。軸線控制網布置原則按照已完成的方格網進行布置和測量，而且測量精度應保持一致，所建立的軸線控制網的控制樁點位精度為1mm。方格網布設時要求相鄰點通視良好，便于復測及校核，且導線邊長大致相等，最短邊不應小于50m，并便于擴展和加密。為確保工程施工的一致可靠性，先將主廠房軸線控制網測量，然后從該控制網上引出全廠控制網。首先沿廠區(qū)方格網點布設水準網，作為施工現(xiàn)場的高程控制網，然后根據廠區(qū)高程網布設各高程控制點，廠區(qū)高程控制網一般采用水準儀測量法，然后再用圖根點加密。方格網測量采用全站儀，測量精度為邊長MS≤S/40000，測角精度Mβ≤±2.5”。高程控制網測量采用NA2精密水準儀，平差后水準點高程誤差≤±1.0mm?？刂茦恫捎煤蝗胧戒摴茼艠叮⒃跇俄斆婕硬讳P鋼板。樁芯采用Φ48鋼管，并在加設的套管與鋼管砼樁之間填充粗黃砂，以減小施工對樁位的影響。軸線控制網是整個施工區(qū)域內各種建（構）筑物軸線定位的依據。樁位埋設完畢后在其四周用安全圍欄加以隔離防護，在鋼管圍欄上涂醒目的紅白相間油漆，同時懸掛明顯警告標志，以避免樁位受到破壞，并對某些重要點位埋設永久標志。在布置軸線控制網時，為確保工程的施工質量，必需對主廠房、鍋爐等重要軸線進行有效的控制，因此，控制網的軸線應與鍋爐中心線保持一致。軸線控制網應嚴格按照規(guī)范要求使用合格的測量儀器來施測，清楚、詳細、正確地做好原始記錄，加強自檢和互檢工作；并對方格網的測量資料進行認真校對和現(xiàn)場抽測，確認滿足精度要求后，將數(shù)據記錄及測設成果交監(jiān)理進行驗收，符合規(guī)范要求以后，方可使用。派專人負責軸線控制網樁的日常維護和巡查工作，并做好記錄，每月統(tǒng)計一次,若軸線控制網樁發(fā)生損壞，應及時采取補樁措施，補樁測量的成果須通過監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求以后，方可使用。1.2沉降觀測工程所有的建（構）筑物必須按設計要求埋設沉降觀測點，若無設計要求的按有關規(guī)定進行設置。沉降觀測必須堅持四定原則：固定人員觀測校核整理成果，固定使用水準儀及水準尺，使用固定水準點，按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。對于觀測點較多時，應到現(xiàn)場進行整體規(guī)劃，確定儀器的安放位置，便于今后每次都按固定路線進行沉降觀測。每次進行沉降觀測時，及時做好觀測的各項記錄，并計算沉降量，填寫有關表格和繪制沉降曲線圖。1.3沉降觀測時間和次數(shù)對于重要的結構，如鍋爐基礎、主廠房基礎等，等基礎墊層砼澆筑完畢后，及時做好沉降觀測點標記，并進行沉降觀測初始值的測定，待基礎拆模后立即將其引測到基礎頂面，同樣做好沉降觀測點標記，最后引測到設計規(guī)定的沉降觀測點上。對于一般建（構）筑物，按照施工規(guī)范要求，基礎施工完畢后開始進行沉降觀測。裝飾工程完工后，竣工驗收前觀測一次。施工期間中途停工，在停工之日，復工之時，均應進行觀測一次。施工期間總觀測次數(shù)不應少于6次。當建（構）筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時應進行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。2土建施工方案2.1施工工序的安排安排施工順序時，綜合考慮以下因素：符合工藝要求、與施工方法一致、按照施工組織設計的要求、考慮施工安全和質量及當?shù)貧夂虻挠绊憽?.2土方工程根據設計圖紙及現(xiàn)場實際情況，基坑開挖采用小開挖形式。2.2.1施工前準備工作2.2.1.1學習和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互之間有無問題；掌握圖紙內容及各項技術要求，了解工程規(guī)模，結構形式、特點，工程量和質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；會審圖紙，研究開挖程序，明確各專業(yè)工序之間的配合關系，制定質量、安全、工期等保證措施。2.2.1.2勘查現(xiàn)場及根據巖土工程勘察報告，了解現(xiàn)場地形、地貌水文、地質、地下埋設物、地下障礙物、鄰近建筑、水電供應以及運輸?shù)缆非闆r作為計算土方工程量，選擇施工方案及組織人力、物力、排水的依據。2.2.1.3將施工區(qū)域內的障礙物進行拆除、清理，為定位放線、施工做好準備，并進行工程范圍內的場地方格網的測量(按1Om×10m)。2.2.1.4做好測量放線工作，根據已給定的坐標點和水準點，根據建筑物總平面圖的設計要求，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網，包括控制基線、軸和水準點并做好軸線控制樁和水準點的校核和加固、保護措施。根據龍門樁上的軸線及基坑土質確定基坑壁坡度，放出基坑灰線和測出水準標高．龍門板樁一般應離基坑邊緣1.5—2.0m設置?；揖€、標高、軸線應進行復核檢查驗收后，方可破土施工。2.2.1.5在施工區(qū)域內設置排水溝，在離基坑邊坡上沿5—6m處。設置截水排水坡，阻止場地雨水流入已開挖的基坑內，或在需要的位置設擋水壩。2.2.1.6基坑施工所需的臨時設施，如水、電源、道路、排水和底時設施，均按施工平面布置圖設置。施工現(xiàn)場內的機械運行道路，行車路面按雙車道，寬設為6m，最小轉彎半徑不小于15m。道路硬化采用C20商品混凝土200mm厚。2.2.2基坑開挖方法2.2.2.1開挖程序：測量放線→分層開挖、放坡→排降水→整平→驗槽,開挖時應遵循自上而下水平分層分段進行。2.2.2.2施工要點及注意事項：①土方開挖程序、方法必須與設計方案一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。②防止邊坡失穩(wěn)，挖土應分層開挖，不得一次挖得太深或一次挖到底，造成快速卸荷，迅速改變了土體平衡狀態(tài)及挖土與運輸機械的振動，極易造成邊坡失穩(wěn)。③基坑開挖時，兩人操作間距應大于2．5m，多臺挖掘機開挖時，挖土機間距應大于10m。在挖土機工作范圍內，不許進行其他作業(yè)，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁挖坡腳或逆突破土坡挖土。注意邊坡堆載，易形成邊坡失穩(wěn)，應及時清運土方。④在基坑工程施工中要進行支護結構檢測(坑外地面變形、地下水位檢測、臨近建筑物、構筑物的檢測，臨近地下管網的檢測)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。⑤基坑周邊用紅、白相間的腳手架鋼管圍護起來，并在欄桿側面掛綁密目網，欄桿離坑上邊1.5m遠，立桿高2m，水平桿設三排，立桿底部用400*400*400的磚墩固定立桿，表面用1：2.5水泥砂漿抹灰20mm厚。2.2.3為確保基坑開挖排水的有效，首先在開挖前要做好場地的排水工作。2.2.4土方回填施工工藝流程：基坑清理→檢驗土質→配料→分層鋪攤、夯實→分層取樣試驗回填土的土質應根據現(xiàn)場的實際情況確定，回填前，應清除基底的木屑、混凝土等雜物，除去表面松散、軟弱土，并且無積水。基礎混凝土的強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填?；靥顣r每回填300cm即進行夯實，邊填邊夯實，夯實密實度達到設計要求，設計沒有要求時按規(guī)范規(guī)定，壓實系數(shù)大于95％?；靥钋耙皶r收聽天氣預報，避免雨雪天氣時回填，以防回填土的含水率過大。2.3鋼筋工程本工程所用鋼筋在現(xiàn)場制作。2.3.1鋼筋的檢驗鋼筋加工前材料員應檢查出廠合格證、爐號、批量，要有相應資料，并在規(guī)定時間內將有關資料送到現(xiàn)場。鋼筋要根據規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能批準使用。2.3.2鋼筋的加工2.3.2.1鋼筋放樣由專業(yè)人員編制配筋單，配筋單要經過技術負責人審核后才能允許送至加工區(qū)進行加工。2.3.2.2鋼筋加工鋼筋加工區(qū)由鋼筋工組長進行半成品鋼筋的質量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成形且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。2.3.3鋼筋的堆放鋼筋運至后要堆放在現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容．鋼筋標識要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹，生銹的鋼筋一定要除銹后由技術負責人批準后使用。2.3.4鋼筋的定位和間距控制2.3.4.1柱主筋定位采用聚苯乙烯“定位框”，在柱主筋上部距樓板200mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當混凝土終凝后拆除，周轉使用。2.3.4.2樓板鋼筋間距控制采用通長鋼筋馬凳。馬凳用螺紋鋼筋制作，鋼筋直徑要求不小于12mm；馬凳間距1000mm，通長設置在上層鋼筋下筋與下層鋼筋上筋之間。2.3.5鋼筋的保護層控制柱、梁、板鋼筋保護層控制采用塑料定位卡，保證不偏移和位移。結構各部位保護層厚度如下：(單位：mm)基礎：底部鋼筋40，有墊層時35，上部鋼筋25。±0.00以上梁20，柱30，板15。2.3.6鋼筋錨固，接頭要求2.3.6.1鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范及設計要求進行搭接，鋼筋錨固長度和鋼筋搭接要換算成實際長度，便于操作。2.3.6.2構造柱，墻體拉接筋：在主體施工時，填充墻構造柱鋼筋下部直接在板或粱上插筋，并滿足錨固長度，上部采用預埋鋼板的方法植筋。2.3.7鋼筋接頭形式2.3.7.1鋼筋連接形式有樓隔層的框架柱的豎向鋼筋連接接頭采用電渣壓力焊施工工藝，≥φ18的鋼筋根據設計要求，須采用機械連接（直螺紋套筒連接），基礎、梁水平鋼筋接頭采用搭接綁扎；其它墻體和頂板鋼筋采用綁扎接頭。2.3.7.2梁水平向鋼筋連接綁扎連接根據焊機容量、鋼筋直徑、級別等因素確定采用合適的焊接工藝，并根據國家規(guī)范取樣試驗。2.3.8鋼筋清理鋼筋使用前，應檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋應進行除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆混凝土時，豎向未澆筑混凝土的鋼筋會受到水泥漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。2.3.9鋼筋工程施工質量控制要點重要把關點：鋼筋原材取樣復試、審圖、后臺加工、搭接、錨固長度、接頭位置、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層。2.3.9.1鋼筋品種規(guī)格必須按設計要求定貨。2.3.9.2原材料進場后先進行見證取樣送試驗室復試，合格后方可使用。2.3.9.3審圖要嚴格：鋼筋過密處提前采取措施。措施在符合設計要求的基礎上，還要符合施工規(guī)范。2.3.9.4鋼筋綁扎前要檢查浮漿是否清干凈，以及搭接甩頭錯開是否符合規(guī)范。2.3.9.5鋼筋配料單由技術員審核，形狀尺寸、錨固、接頭、抗震節(jié)點必須符合設計要求及施工規(guī)范。2.3.9.6鋼筋后臺加工：下料長度必須滿足設計要求，允許偏差±lcm，必須保證平直段部分平直無彎曲，I圾圓盤鋼筋控制其冷拉率不得大于4％。2.3.9.7接頭質量：閃光對焊同軸焊接，同一構件內受力鋼筋截面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50％，接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍。錐螺紋鋼筋連接的質量要求應滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》107和《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》JGJ109的要求。特別注意的是：1、連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。2、連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套螺紋是否完好無損。3、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即得到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用力擰進。4、連接完的接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。2.3.9.8鋼筋到位：先保證柱主筋位置，再安排梁主筋，相應箍筋作一定調整，保證鋼筋到位，箍筋貼牢受力主筋。2.3.9.9鋼筋定位措施：(1)柱鋼筋采用定位框。(2)墻筋采用水平筋定位梯、豎向鋼筋上口定位梯，用于控制鋼筋位置。(3)墻體、柱設專用成品定位框定位框。(4)樓板設雙層鋼筋保護層控制鋼筋。2.3.9.10鋼筋保護層：保護層采用塑料定位卡，間距800梅花狀布置，墻（柱）根和墻（柱）頂下lOOmm左右各設一排，墻（柱）端暗柱定位卡不得缺漏。2.3.9.11主次梁、墻柱、內外上下關系一定要清楚，必須符合有關規(guī)定與要求，相應的箍筋保護層在計算后作調整。2.3.9.12抗震要求：箍筋彎勾必須達到135°，平直長度≥lOd且大于75mm，兩邊均長，嚴格控制下料長度，每彎一種規(guī)格的箍筋前先彎一根試驗，做好標志，確保箍筋的準確度。2.3.9.13不到位鋼筋處理、鋼筋彎拐朝向：樓板混凝土打完后根據彈的墻體及門窗洞口線、檢查鋼筋偏位情況，對所有不到位的鋼筋按1：6調整正確位置，墻體水平筋彎拐垂直于豎筋，頂板下鐵拐朝上，上鐵拐朝下，嚴禁東倒西歪。2.3.9.14鋼筋綁扎必須執(zhí)行操作人員名單上墻制，實行定人定崗，作業(yè)班組對每段鋼筋認真進行自檢、互檢，并做好相應的質量情況記錄．自撿合格后，向質檢員申請報驗。2.3.9.15鋼筋綁扎必須先綁樣板，經驗收認可后方可進行大面積施工。2.3.9.16柱、梁綁扎：箍筋要平直，在四角主筋上劃出間距，開口對角錯開，規(guī)格、間距均要符合圖紙要求，絲頭朝向柱、梁心，主筋必須到角，梁箍筋在兩端距支座邊50mm，柱子的最下一根箍筋距結構樓面50mm，與墻體水平筋錯開50mm，綁扎柱箍筋前先檢查主筋接頭質量，錯開長度是否符合規(guī)范。梁中縱向主筋有兩排或大于兩排時，為保證鋼筋的間距和牢固性，在兩排鋼筋的中間采用大于Ф22的鋼筋作為墊鐵，長度為梁的寬度減保護層，間距2米。第一根鋼筋的設置距支座的距離為300mm。小于2米的抗剪鋼筋在端部設置各一根。2.3.9.17墻體鋼筋綁扎：綁扎前先檢查甩頭鋼筋到位情況，按1：6矯正，柱標高線間距1—1.5m設置豎向梯片，端頭刷防銹漆，然后固定上部規(guī)矩框，吊直梯片豎筋，保證墻筋橫平豎直，間距均勻。第一根水平筋距結構面5cm，采用對面綁扎法，扎絲頭朝向墻內，長度一致，不得松扣(特別注意暗柱處)，搭接接頭須綁三道扣(上述規(guī)矩框周轉使用)。2.3.9.18板筋綁扎：先在模板上彈出規(guī)矩線，調整墻體甩頭鋼筋并套上規(guī)矩框，板筋全扣綁扎，馬凳及保護墊塊到位。2.3.9.19按照圖紙設計要求綁扎洞口加強筋，不得缺漏。2.3.9.20每道工序結束后，將多余的鋼筋清理至指定地點集中堆放，做到工完場地凈。2.3.9.21澆筑砼時，專人看護鋼筋，出現(xiàn)偏差及時調整并清理污染的鋼筋。2.4混凝土工程2.4.1混凝土澆筑前的準備工作2.4.1.1對施工人員進行技術交底；2.4.1.2檢查模板及其支撐；2.4.1.3由監(jiān)理對隱蔽部位進行驗收，填好驗收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆筑令制度；2.4.1.4檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固；2.4.1.5填寫混凝土攪拌通知單，并經建設、監(jiān)理單位同意后施工；2.4.1.6澆筑混凝土板時，應鋪好跳板，跳板應支在預先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網片上，跳板應具有一定寬度，方便工人操作，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架；2.4.1.7冬期施工時做好材料加熱和混凝土保溫準備。2.4.1.8雨季施工即使收聽天氣預報，預備好防雨薄膜，有雨時及時覆蓋。2.4.1.9本工程全部混凝土均采用商品砼。因為本工程工期特別緊張，為縮短砼的凝固時間，加快施工進度，本工程商品砼均摻加早強劑，其價格根據一般市場價格每立方米商砼增加15-20元，泵送方式為汽車泵泵送。2.4.2混凝土的澆筑2.4.2.1澆筑間歇時間見下表：混凝土強度等級時間（氣溫≤25℃）時間（氣溫＞25℃）≤C30210min180min＞C30180min150min2.4.2.2澆筑時應注意的要點(1)總體控制①在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性密實性，混凝土拌和物至澆筑地點后，應立即入模澆筑；②在澆筑過程中，各專業(yè)工種(鋼筋、木工、安裝等)需派專人負責各自項目的質量情況，應由專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞在施工中的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在混凝土凝結前修整處理好。(2)墻柱混凝土施工柱采用汽車泵輸送的方式來澆筑，嚴格控制下料速度，分層下料，確?；炷琳駬v密實。(3)梁板混凝土澆筑①頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器順垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土；②頂板標高應根據引測到柱子或墻主筋上標高控制線，用線拉成控制網，嚴格控制頂板標高；③由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑時先用長刮尺按標高刮平，在澆筑1h-6h后，在初凝前用木抹反復搓壓三遍，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。(4)樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，一次壓光到位。2.4.2.3施工縫處混凝土的澆筑(1)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；(2)在繼續(xù)澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿，接漿厚度5—10cm；(3)澆筑混凝土時應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。2.4.3混凝土的振搗柱、墻、梁、樓板混凝土均采用插入式振動棒，振搗厚度不能大于振動棒有效作用長度的1.25倍，移動間距不能大于振動棒的有效作用半徑。振搗器和負責振搗人員的設置，按每一次砼的施工方案進行。柱上口及梁扳交接處，在砼沉陷后，水泥初凝前要進行二次振搗。對于梁柱節(jié)點鋼筋密集的地方，采用直徑為30mm的振搗棒。2.4.4混凝土的養(yǎng)護⑴柱、墻、梁拆模后應及時養(yǎng)護，氣候炎熱的夏天，柱混凝土應澆水后圍塑料薄膜，以增強養(yǎng)護效果；(2)對樓板的養(yǎng)護要保證在澆筑后覆蓋薄膜7晝夜內處于足夠的濕潤狀態(tài)；(3)冬季施工時，混凝土上覆蓋一層塑料薄膜加一層厚草簾進行保濕、保溫養(yǎng)護，保證混凝土表面溫度大于0℃且內外溫差小于25℃。2.4.5試塊留置原則每一施工層的每一施工段，每一班組，不同強度等級的混凝土每lOOm3(包括不足lOOm3)取樣不得少于二組標養(yǎng)抗壓塊，同條件的試塊不少于二組，一組用于拆模，一組備用。冬期施工時留置同條件養(yǎng)護試塊，并放置在結構件邊進行自然養(yǎng)護。2.4.6混凝土施工質量控制要點2.4.6.1控制重點：混凝土攪拌、分層澆筑、施工縫處理、標高控制、混凝土養(yǎng)護。2.4.6.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑必須在模板和鋼筋工程驗收合格后方可進行；(2)必須檢查混凝土塌落度，不符合要求的堅決不用，并做好混凝土工程施工記錄。2.4.6.3砼墻施工縫部位必須鑿除浮漿和松動石子、清理干凈，澆注時先填50--lOOmm厚的與混凝土同配比砂漿，隨澆隨放。2.4.6.4分層澆筑，每層投料厚度為450mm，使用分層標志竿和手電或手把燈檢查，第一層初凝前澆第二層，間隔時間不得過長，避免出現(xiàn)冷縫。門窗洞口兩邊均勻下料，保證洞口不偏位。2.4.6.5專人振搗，畫出平面圖，標注責任人姓名和責任區(qū)域，振搗時快插慢拔，墻體澆筑砼時設置水平標尺桿控制振搗棒移動間距，水平振點500mm，呈梅花形，避免撬振鋼筋模板，每一振點20—30秒，避免因過振產生離析現(xiàn)象，振搗棒要插入下層混凝土內5cm。2.4.6.6混凝土施工按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊(1)抗?jié)B混凝土：同配比連續(xù)澆筑量不大于500立方米留二組抗?jié)B試塊，每增加250—500立方米應增留二組。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準情況下養(yǎng)護，另一組應與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天，按規(guī)定留置抗壓試塊；(2)非抗?jié)B混凝土：同配合比、每工作班拌制100立方米混凝土留置試塊一組。2.4.6.7板澆筑必須拉通線找平，并用托線板檢查，特別是墻根處，以保證安裝大模板時的平整度要求，潤管砂漿應分散不得集中一處，以防影響混凝土強度。墻體混凝土高度比頂板標高高出2cm，拉線找平，嚴格控制好墻頂高度。2.4.6.8制作專用工具清理墻體水平接茬的浮漿和松軟層，必須鑿至石子，松軟層清理、接茬處剔鑿作為一道必要的工序，進行檢查驗收。2.4.6.9外露墻、柱鋼筋在澆筑混凝土前進行用塑料條包裹，澆灌混凝土后及時清理鋼筋上的水泥漿。2.4.6.10頂板梁混凝土澆筑時拉線用專用尺桿檢查混凝土澆筑厚度。頂板混凝土澆筑完后用刮桿刮平再用木抹子同向毛搓。2.4.6.11墻柱陽角用木條加工成護角板進行成品保護。2.4.6.12樓面在行走有腳印的情況下，不得上人。2.4.6.13堅持“會診制”：在模板拆除后，由項目經理、技術負責人、質檢員、各工長及班組長等，及時跟蹤檢查、會診，不斷總結提高經驗。2.5防水工程施工2.5.l墻面防水墻體水平防潮層在室內地坪標高±0.00以下60mm處做20mm厚的1：2防水水泥砂漿(內摻5%的防水劑)。2.5.2屋面防水屋面防水等級為二級，在施工過程中除嚴格程序和過程控制之外，要重點加強接縫處、陰陽角、安裝穿管處、防水收邊處、固定螺栓處等細部節(jié)點的防水處理，以確保屋面防水的可靠性。2.6裝飾、裝修工程2.6.1總體要求裝飾裝修施工必須先做樣板，室內做樣板間，外墻做樣板墻，通過樣板對設計選料、顏色搭配進行評定，選擇合理的施工工藝，制定質量標準，理順各專業(yè)作業(yè)程序，解決存在的矛盾，樣板通過甲方、監(jiān)理、設計認可后再大面積施工。在施工安排上由項目部統(tǒng)一指揮，搞好工種間的協(xié)調和配合，制定各工種的交叉施工程序，建立嚴格的施工交接制度。采用先進的施工工藝和施工機具，進行專業(yè)化施工和管理，保證質量，縮短工期。2.6.2抹灰工程2.6.2.1施工順序基層處理→規(guī)方→澆水濕潤→標準灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護2.6.2.2施工方法(1)抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。(2)抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。(3)在砌體與混凝土結構墻體或柱交接處基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰，金屬網與各類基層搭接寬度不應小于lOOmm。(4)罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，壓光應不小于兩遍。(5)抹灰墻面陽角做1：3水泥砂漿護角，護角高度為2m，每側寬度為50mm。(6)頂側為結構面時只需將局部修補一下即可：其它面層抹灰時盡量用力壓著抹灰以便與結構能固定粘接，并且越薄越好。(7)每層抹灰厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓，抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護(在常溫下地面可蓄水養(yǎng)護)，避免表面出現(xiàn)裂縫。(8)對墻面平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。(9)為防止抹灰產生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，可防止空鼓，提高工程質量。(10)每遍抹灰厚度為5--7mm，面層經趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm。室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有裂紋、氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。2.6.2.3所有外墻均做40mm厚苯板外保溫。具體做法詳見施工方案。3輔機安裝3.1泵安裝3.1.1設備要求3.1.1.1設備開箱時，應在建設單位和制造單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄。3.1.1.2設備的名稱、型號和規(guī)格是否符合設計要求。3.1.1.3應按設備裝箱單清點泵的零件、部件和配套件并應齊全。3.1.1.4應核對設備的主要安裝尺寸，并與設計相符。3.1.1.5泵體上應有表明轉動方向的標志。3.1.1.6設備主要部位應無銹蝕，砂眼、漏焊、碰傷、變形等缺陷。3.2.2設備基礎復檢、放線應以廠房建筑基準點或鍋爐縱橫中心線依據，其標高及縱、橫中心線等的允許偏差據須符合要求。3.1.3設備就位找正、調平3.1.3.1設備安裝前，基礎上表面應接好毛面和清除雜物污垢在施工中不得使基礎表面沾染油污。3.1.3.2放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，使縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應均勻且不小于75%，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象。3.1.3.3墊鐵選用100mm×150mm斜墊鐵斜度為1：10墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應良好。3.1.3.4墊鐵應分布在地腳螺栓兩側及承荷重部位，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓，墊鐵應伸出基框兩端均勻，放置整齊。3.1.3.5地腳螺栓應潔凈，螺紋部分應涂油脂。3.1.3.6地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的1門m，且地腳螺栓底端不應與孔底、孔壁相碰。3.1.3.7泵就位后以系的吐出口為基準調整泵底座的水平度。3.1.3.8泵與電動機聯(lián)軸器安裝找正前對泵的軸承進行拆檢。軸瓦頂部間隙為0.14mm，軸瓦每側間隙為0.07mm。測量時塞尺塞進阻油邊的長度為10～15mm。軸承的軸瓦鎢金與軸頸下瓦全長的接觸面應達75％以上并均勻分布無偏斜，對于個別硬接觸點可進行不影響型線的局部修刮，接觸不良的軸瓦間隙不符要求需大量修刮者，應通知制造廠研究處理。3.1.3.9泵與電動機聯(lián)軸器的安裝找正應以泵半聯(lián)軸器為基準。通過用百分表測量電動機半聯(lián)軸器的圓周及靠近電機的端面來調整兩半聯(lián)軸器的同軸度及平行度。聯(lián)軸器安裝找正時應檢查轉子的軸向總竄動量并作出適當調整。3.1.4二次灌漿3.1.4.1二次灌漿前應具備以下條件3.1.4.1.1設備找正固定完畢。3.1.4.1.2灌漿處應清洗潔凈。3.1.4.1.3用手錘檢查墊鐵，應無松動現(xiàn)象，3.1.4.2灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎的混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。3.1.5二次找正在二次灌漿層強度等級達到設計強度等級的70％以上時，方可進行聯(lián)軸器的二次找正工作。找正固定完畢后將墊鐵接縫處點焊牢固。3.1.6分部試運3.1.6.1泵的分部試運必須在該設備安裝結束，有完整的安裝記錄一并經驗收合格后方能進行。3.1.6.2泵分部試運前應具備3.1.6.2.1設備混凝土已達到設計強度等級，二次灌漿混凝土的強度等級已達到基礎混凝土的設計強度等級。3.1.6.2.2設備周圍的垃圾已清除干凈。3.1.6.2.3有關通道平整通暢，照明充足并有必要的通信及消防設施。3.1.6.3分部試運前應進行下列做查3.1.6.3.1檢查泵及管路各結合處有無松動現(xiàn)象，用手轉動泵，試看泵是否靈活。3.1.6.3.2地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象。3.1.6.3.3聯(lián)軸器應加防護罩。3.1.6.3.4檢查泵各部分的間隙尺寸，轉動部分與國足部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象。3.1.6.3.5檢查軸承潤滑油的油位是否在最高與最低油位之間。3.1.6.3.6檢查電氣線路及儀表是否正確。3.1.6.3.7檢查冷卻部分是否正確。3.1.6.3.8電動機通風系統(tǒng)應無雜物。封閉完好。3.1.6.4泵試運前電動機應先隼獨試運轉不少于2h，轉動方向正確，事故按鈕工作正常可靠，合格后方可帶機械試運，運轉過程中每隔30分鐘測量一次電流、電壓、溫升等各項指標應符合要求。3.1.6.5泵的試運3.1.6.5.1起動前，接好聯(lián)軸器，轉動泵的轉子應均勻。3.1.6.5.2關閉出水閥門，打開進水閥門再循環(huán)閥向泵內注引水要保證注滿。3.1.6.5.3第一次啟動時，先點動電機，試看電機轉向是否正確并觀察軸承和傳動部分，確認無磨擦和其他異狀后方可正式啟動。3.1.6.5.4泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空表，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開出口閘閥，同時檢查電機運轉情況，嚴格控制電流不得超過額定值并應經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。軸承振動值不大于0.04mm。3.1.6.5.5泵連續(xù)試運轉時間不少于8小時。3.1.6.6下列情況下必須緊急停車。3.1.6.6.1發(fā)覺泵有異常聲音。3.1.6.6.2軸承的溫度劇烈上升。3.1.6.7分部試運結束后，應辦理分部試運簽證。4管道安裝4.1工程概述在施工中，必須嚴格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準及施工方案進行施工，加大工廠預制化和機械化施工力度，強化施工和質量檢驗程序，確保優(yōu)質按期完成。4.2管道安裝：4.2.l施工程序管道安裝順序一般應遵循以下原則：先主管，后支管，先高空后地面；先地下，后地上，先室外，后室內。4.2.2施工過程中任何人不得以任何理由隨意變更施工圖紙，要嚴格按圖紙施工。4.2.3管道安裝如有坡度及坡向要求，應嚴格按設計進行。管道安裝時如無坡度要求，應橫平堅直，力求整齊美觀，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定及設計要求。4.2.4管道安裝前必須將內部清理干凈，達到無銹皮、臟物、水份等。管道與設備連接時，法蘭應自然相接，管道連接時不得強力對口。4.3施工方法4.3.l材料進貨熟悉圖紙、資料現(xiàn)場測量、繪圖熟悉圖紙、資料現(xiàn)場測量、繪圖編領料計劃報檢領驗料劃線下料管件加工防腐點焊、組對各種檢查、試驗支架安裝管道吊裝就位編領料計劃焊接管道試驗及吹洗編領料計劃試壓交工、驗收管道預制管道安裝工程所需管道組成件及管道支承件，必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規(guī)格型號、質量應符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行規(guī)范標準進行處理檢查；不合格者不得使用。閥門應按規(guī)范要求進行強度及嚴密性試驗，杜絕不合格品的使用。4.3.2材料堆放所有管道組成件及管道支承件均應存放在室內臨時倉庫內，且按不同材質分類堆放和標識。注意不銹鋼管道組成件嚴禁與碳鋼接觸，以防碳化。4.3.3管子的調直安裝前對彎曲的管子應進行調直。對于直徑較小（DN≤50），彎曲較小的管子可進行冷校正；對于直徑較大（DN>50）的管子進行熱校正。4.3.4管子的切割及開孔碳鋼管用無齒鋸或氧－乙炔焰切割。要把切口處的毛刺、氧化物打磨干掙。不銹鋼管用等離子切割，嚴禁氧－乙炔焰切割。管子切口平面傾斜偏差為管子直徑的1％，最大不超過3mm。在主管道上開孔，如孔徑小于30mm時，不得用氣割開孔應用機械鉆孔。4.3.5坡口加工及接頭組對當管子壁厚＞3mm時開坡口。制備坡口最好采用機械法進行，不具備條件時，碳鋼管用氧－乙炔焰法，不銹鋼管用等離子機，但切割后要用砂輪磨光機進行打磨，除去氧化物或毛刺，并不得有裂紋、夾層等缺陷。注意主蒸汽管、主給水管必須采用機械法加工。管子對口焊接時要墊置牢固，避免焊接及熱處理過程中產生變形。管道連接時不得強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。4.3.6法蘭連接法蘭與容器或傳動設備連接時，要自然相接，不得受力。法蘭與管子要同心、垂直，不得偏斜。螺栓安裝方向要一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母2～3個螺距，注意合金鋼螺栓M≥30時要逐根編號，并測出其硬度值。4.3.7管道焊縫位置應符合下列要求：4.3.7.1焊縫位置距離彎管的彎曲點不得小于管子外徑或不小于100mm。4.3.7.2管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。4.3.7.3支架吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需做熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。4.3.7.4管子接口應避開放水及儀表管等的開孔位置，距開口邊緣不應小于50mm且不應小于孔徑。4.3.7.5管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻樓板內的管道不得有接口。4.3.7.6穿墻及過樓板的管道安裝穿墻及過樓板的管道須加設套管。如設計有規(guī)定則嚴格按設計執(zhí)行。如設計無規(guī)定時則穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面20—30mm。管道與套管的空隙應用不燃材料填塞。4.3.8閥門安裝閥門在安裝前必須根據標準要求進行試驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門嚴密性試驗按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。低壓閥門（P≤1.6Mpa）應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按10％抽查，若有不合格則再抽查20％，若仍有不合格，則應逐個檢查。用于中、高壓管道上的閥門應逐個進行嚴密性試驗。但各類閥門當制造廠家確保產品質量且提供產品質量及使用保證書時可不做解體和嚴密性檢查。安全閥安裝前應按設計要求進行試調，調壓時壓力要穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不應少于3次。閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。安裝閥門前，應按設計要求核對型號，并按介質流向確定安裝方向。閥門不得反裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底層應采用氬弧焊。4.3.9管道焊接見焊接工藝指導書4.3.10支、吊架安裝管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。注意室外管架在上管前工程技術人員必須測量其標高值，室內預留孔洞及預埋板安裝前也要檢查其標高，以確保管道安裝的誤差不超標。支、吊架安裝位置要正確。支、吊架安裝要平穩(wěn)、牢固，與管子接觸良好。有熱位移的管道上安裝支、吊架時，其支、吊點的偏移方向及尺寸應符合設計要求。固定支、吊架要嚴格按設計要求安裝，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支、吊架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個按圖紙核對支、吊架型式，材料及位置。4.3.11靜電接地安裝4.3.11.1油管道應進行靜電接地，把法蘭、閥門或螺紋接頭用導線跨接。4.3.11.2接地引線采用焊接形式。4.3.12管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差（mm）標高架空室內<±10室外<±15地溝室內<±15室外<±15埋地<±20水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN>1001.5/1000且≤20立管鉛垂度≤2/100且≤15交叉管間距偏差<±104.4管道工程施工防護4.4.1施工用的管材、管件、閥門等應隨用隨取，不得現(xiàn)場存放過多。4.4.2管段預制完畢，應及時防腐刷油，清除內部雜物，持接管口兩端應做臨時封堵。4.4.3較長管段吊裝，應考慮加固措施，吊裝就位后應予以固定，防止滑落。4.4.4管道系統(tǒng)壓力試驗時，應將管道與設備或不同工作壓力的管段隔開，并將管線上的儀表、安全附件等卸掉，待試壓后再行復原。4.4.5有凈化要求的管道安裝時必須采取相應的凈化措施，管段加工完即行封堵，并在土建工程裝修完后快速安裝，以免造成系統(tǒng)再污染。4.4.6管道系統(tǒng)安裝后，不得上人踩壓或當腳手架使用。4.4.7有特殊要求的管道系統(tǒng)，按專門要求執(zhí)行。4.5管道系統(tǒng)壓力試驗4.5.l試壓應具備的條件4.5.l.1必須具有經業(yè)主批準的試壓方案，且已向班組進行技術（安全）交底。4.5.l.2所有工藝管道均已安裝完畢，且經檢查符合設計及規(guī)范要求。4.5.l.3焊接工作已全部結束，且經檢驗合格。4.5.l.4焊縫及其他待檢部位尚末涂漆和絕熱。4.5.l.5所有支、吊架均已按要求安裝完畢。4.5.l.6待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。4.5.l.7待試管道上的止回閥、安全閥及儀表元件等已經拆下并妥善保管。4.5.l.8符合試壓要求的液體或氣（汽）體已經備齊，電源已備好。4.5.l.9試驗用壓力表經校核合格。4.5.l.10人員組織及勞動力安排已確定，工機具已備齊。4.5.2試壓方法及步驟4.5.2.1往系統(tǒng)內注水，打開最高點處排氣閥，把系統(tǒng)內的空氣排盡。4.5.2.2確認系統(tǒng)注滿水后，進行緩慢升壓，當壓力升至工作壓力時，停壓對系統(tǒng)進行全面檢查，如無任何異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘。然后，把壓力降至設計工作壓力，對系統(tǒng)進行全面檢查，除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測無變形，則認為系統(tǒng)強度試驗合格。4.5.2.3試驗合格后，要把系統(tǒng)內的水放凈并用壓縮空氣吹開，然后封閉。4.5.2.4系統(tǒng)壓力試驗合格后，應立即填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》，并由施工單位、建設單位及監(jiān)理單位三方現(xiàn)場簽字認可。4.5.2.5注意事項4.5.2.5.1用水做壓力試驗時，環(huán)境溫度應在5℃以上，否則，應采取防凍措施。4.5.2.5.2系統(tǒng)停壓檢查時，如發(fā)現(xiàn)泄露，變形等不得帶壓修理。消除缺陷后，應重新做試驗。4.5.2.5.3對位差較大的系統(tǒng)考慮試介質的靜壓影響。試驗壓力以最高點的壓力為準，但應注意最低點壓力不得超過管道組成件的承受壓力。4.5.2.5.4試壓全部結束后，試驗介質應根據甲方指定的地點進行排放。注意排液時防止系統(tǒng)形成負壓。4.5.2.5.5試驗完畢后，應及時解除所有臨時盲板、支架、連接管等，認真細致地對試驗前拆除的止回閥、安全閥及儀表元件等組逐一恢復，不得遺漏。4.5.2.5.6不參與試驗的人員嚴禁進入試驗區(qū)域。4.6管道系統(tǒng)的清洗4.6.1為清除管道系統(tǒng)內部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應進行清洗（水沖洗、化學清洗、蒸汽吹洗），并應具有經過批準的技術、安全和組織措施。4.6.2管道系統(tǒng)清洗應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，按下列規(guī)定進行：4.6.3管道系統(tǒng)清洗前除設計要求外，應將系統(tǒng)內的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結束后復裝。4.6.4不參加吹洗的設備及管道，應與吹洗系統(tǒng)妥善隔離。4.6.5吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。4.6.6管道清洗應按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進行。4.6.7水沖洗的放水管應接入可靠的排水井（溝）中，并保證排泄通暢和安全。放水管橫截面積不應小于被沖洗管道的60％；化學清洗時，放水應符合現(xiàn)行國家排放標準。4.6.8蒸汽吹洗的臨時排汽管道應符合下列規(guī)定：4.6.8.1排汽管管口應朝上傾斜（30°左右為宜），排向空處；4.6.8.2排汽管應具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；4.6.8.3排汽管的內徑宜等于或大于被吹洗管子的內徑，長度應盡量短捷，以減少阻力；4.6.8.4排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設消音裝置。4.6.9水沖洗應以系統(tǒng)內可能達到的最大流量進行，宜以系統(tǒng)內所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。5熱工儀表安裝5.1施工配合自控儀表安裝過程中由于工程本身可利用自主性時間短，因此有許多工作必須提前做好準備，待條件成熟后，立即配合其它專業(yè)進行施工，錯過最佳時機，將會造成人力、物力的浪費，所以參與儀表施工人員，必須掌握圖紙，了解現(xiàn)場情況，注意相關工種施工進度。5.1.1配合土建施工本階段主要是進行儀表信號電纜保護管埋設、橋架預留孔洞、儀表盤架預埋板、地腳螺栓預留孔等。5.1.2配合工藝設備管道施工工藝管道安裝施工中，隨工藝安裝的流量變送器、溫度計插座、取壓接管等，要注意儀表要求的參數(shù)、位置、方向等問題。同時要考慮下一步儀表管路敷設布局合理、美觀、安裝方便。工藝設備上的壓力、液壓、溫度計插座的取樣位置、接口型號、規(guī)格是否與圖紙設計的一次檢測元件接口相吻合，儀表附件是否配套等。5.2儀表開箱5.2.1由于儀表種類繁多，領取時應按系統(tǒng)、門號、儀表型號、規(guī)格核對，并按儀表要求進行妥善保管。5.2.2箱內所裝儀表是否與清單型號、規(guī)格數(shù)量相符，隨機資料、附件備件是否齊全，外觀有無損壞。5.2.3作好開箱記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2.4大型的儀表盤、儀表閥要到具體安裝位置進行開箱。5.3儀表單體調校各工藝系統(tǒng)現(xiàn)場檢測儀表和控制室的盤裝儀表安裝之前都要進行單體調校，校驗環(huán)境要滿足要求。調校人員要確定試驗項目、試驗方法、標準儀表等。調校試驗記錄要用正式試驗記錄，反映試驗真實情況，要對調校結果負責。對調校合格的儀表要按設計位號標志清楚，封裝完好，分類存放，以便安裝時發(fā)放。5.4儀表架制作安裝對于現(xiàn)場集中安裝的儀表，可提前制作儀表架。儀表電纜橋架根據施工圖紙，參考工藝管道布局，可提前安裝，并做好電氣保護接地，對于特殊要求的接地，要注意與其它接地網隔離。5.5儀表安裝檢測儀表安裝之前應對現(xiàn)場環(huán)境進行檢查。其它工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場范圍內無較大物體搬運，無其它墜落物發(fā)生。儀表盤架安裝完成，儀表的安裝位置應和設計圖紙相符，安裝方式和產品說明書規(guī)定的方式相符。儀表安裝完成后應注意保護。5.5.1儀表設備驗收：儀表設備運至現(xiàn)場,必須進行開箱驗收檢查,應檢查設備的型號、規(guī)格及質量是否與設計相符合；檢查設備有無變形及油漆損壞、表面有無裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單清點驗收，如數(shù)登記。5.5.2儀表盤、操作臺安裝安裝方法：在圖紙規(guī)定的位置放線定位，用水準儀逐點測定基礎槽鋼的標高，用調節(jié)鐵在預埋鐵件上調節(jié)基礎槽鋼的水平高度，然后焊接固定。儀表盤、操作臺安裝：儀表盤（操作臺）與儀表盤（操作臺）、儀表盤（操作臺）與基礎槽鋼連接，均采用鍍鋅螺栓連接固定。5.5.3溫度儀表安裝：5.5.3.1溫度取源部件在安裝前先用機械加工的方法在測量點開孔，然后焊接固定。5.5.3.2溫度儀表一般采用螺紋或法蘭式安裝，其密封件應符合介質測量的要求。5.5.4壓力表安裝壓力表直接安裝在工藝管道或設備上，并便于觀察和維護。5.5.5流量儀表、調節(jié)閥安裝孔板、流量計等流量儀表及調節(jié)閥一般委托管道專業(yè)安裝。5.5.6液位計安裝5.6儀表管道敷設在工藝管道、設備和儀表、儀表架安裝完成后，依據施工圖和現(xiàn)場實際情況規(guī)劃布置管路走向和排列順序，其原則應以路徑短、彎曲少、排列交叉最少為佳。組焊焊口要少，支架及管路間距要均勻，支架和不銹鋼管路之間用石棉橡膠墊片隔離壓緊。5.6.1儀表管路根據不同介質要求，其材質和配管路徑應符合設計要求。5.6.2儀表管路用等邊角鋼支架、“U”型螺栓或“Ω”型管卡支撐和固定。5.6.3儀表管路根據不同介質和壓力要求，可采用焊接、絲扣或法蘭連接。5.6.4儀表管路工作壓力在16×106帕以下，且管內介質為氣體時，可采用氣壓試壓，試驗壓力為工作壓力的1.15倍；當管路工作壓力在16×106帕以上時，系統(tǒng)壓力試驗宜采用液壓進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。5.6.5根據不同測量介質，選用不同色標的油漆，原則上是與被測介質工藝管路或設備色標相同。5.7信號電纜敷設工藝系統(tǒng)的檢測信號通過信號電纜傳輸至控制室機柜或儀表盤的端子排上。首先要核對信號電纜的型號、規(guī)格，絕緣情況，其次要檢查橋梁、保護管是否通暢、牢靠，保護管口有無毛刺等。敷設時要按設計編號進行標志，轉彎及分支處作好編號標志，線架上要排列整齊，盤柜進線端子處電纜頭要包扎整齊、牢固，排列要整齊、美觀、標志要清晰，以便校線。5.8單回路模擬調試檢測儀表調校安裝施工完成后，要檢查所安裝的檢測回路信號傳輸是否暢通，顯示是否正確，報警、振幅是否可靠，調節(jié)范圍是否滿足要求。5.8.1按系統(tǒng)圖校對接線是否正確、牢靠，接頭搪錫是否均勻，標號是否齊全清晰、與圖紙相符。5.8.2針對不同的檢測回路準備好信號源。5.8.3確定一次檢測儀表的輸入、輸出信號或模擬代替方式。5.8.4準備工作就緒后，給回路送上電源，給一次檢測儀表加上和實際檢測參數(shù)相當?shù)男盘?，在控制儀表上觀察相應的顯示，通過調整使各種參數(shù)達到要求。發(fā)現(xiàn)問題要分析查找原因，再進行修改整理。5.8.5作好單回路模擬試驗報告，并對試驗過程作好記錄。6電氣工程安裝6.1電氣設備安裝、調試6.1.1吊裝及安裝方法6.1.1.1電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管必須要土建工程全部結束，固定用支架安裝完成，照明工程結束后方可安裝，設備上的元件安裝前必須認真檢查，所有瓷瓶，附件必須完好無損，表面清潔。6.1.1.2由于安裝高度較高、重量重,所以室外用12t吊車進行安裝，吊繩使用尼龍帶吊裝，找好設備重心，至少拉二根以上的浪風繩，防止吊裝時傾翻，以免發(fā)生意外。6.1.1.3室內由于無法用吊車進行安裝，只有采用鏈式起重機進行。具體方法是；在管型母線用的支架上吊裝加橫擔（最上的設備采用這種方式），橫擔上安鏈式起重機由于安裝高度高，所以用三個鏈式起重機，分級吊到安裝位置。下部設備是在中部的混凝土梁上加吊裝橫擔，用二個鏈式起重機，分級吊到安裝位置。吊繩使用尼龍帶吊裝，找好設備重心，拉二根以上的浪風繩，防止吊裝時傾翻，以免發(fā)生意外。安裝的設備用液壓升降運輸小車（2t）運到安裝位置地面，然后用鏈式起重機吊裝。6.1.1.4電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關