歐派人造石英石加工作業(yè)指導(dǎo)

石英石加工作業(yè)指導(dǎo)第一章石英石根底知識(shí)石英石簡(jiǎn)介石英石應(yīng)用石英石的定義及其構(gòu)成石英石是一種無放射性污染、可重復(fù)利用的環(huán)保、綠色新型建材。它是以不飽和聚酯樹脂〔UPR〕或甲基丙烯酸樹脂〔PMMA〕有機(jī)高分子材料為基體，以石英石粉、顆粒等為填充料，參加顏料及其他輔助劑，經(jīng)過真空高壓成型的高分子復(fù)合材料。不飽和聚酯樹脂:樹脂是做石英石基體材料，起粘接固化作用。目前用來制作石英石的樹脂通常有鄰苯型、間苯型、新戊二醇型、間苯/新戊二醇型、乙烯基酯型、丙烯酸型等。填充料:石英石填充料主要成份為二氧化硅，其中有：石英砂、石英粉、玻璃碎片。其作用主要有：一是填充體積；二是增強(qiáng)石英石的石材質(zhì)感；三是增強(qiáng)石英石的機(jī)械力學(xué)性能；四是作為阻燃劑。顏料:顏料在石英石中的作用是調(diào)配花色品種，使之顏色豐富多彩，從理論上來講，任何顏色都可以通過各類顏料調(diào)配出來。固化劑:固化劑是石英石生產(chǎn)所必不可少的助劑，好的石英石均是采用高溫固化成型。其他助劑：樹脂屬高分子聚合材料，適當(dāng)添加一些助劑可以改善其工藝性能，提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)石英石性能，延長(zhǎng)壽命。石英石的性能石英石與普通人造石及天然石性能指標(biāo)的比照：第二章石英石加工作業(yè)指導(dǎo)第一節(jié)加工要素1、平安第一2、注重細(xì)節(jié)3、足夠的耐心4、不怕苦、不怕臟5、有創(chuàng)新精神第二節(jié)加工工具手動(dòng)切割機(jī)氣動(dòng)水磨機(jī)及水磨片手電鉆及鉆孔器角磨機(jī)及金剛石切片鑼機(jī)及金剛石鑼頭直線異型增光機(jī)第三節(jié)常見加工邊型直邊圓邊大斜邊小斜邊前斜前擋邊單斜前擋邊寬形前擋邊棋子邊T3邊第二節(jié)加工步驟1、開料2、下尺寸3、磨邊4、制作5、水磨6、裝盆7、墊板清潔一、開料1、選料選擇符合圖紙要求的石英石板材。目測(cè)板材外表是否有缺陷〔色差、顆粒不均勻、崩缺、斑點(diǎn)或斑塊、劃傷或水磨痕跡等〕，并計(jì)算在開料過程中能否避開。檢查同一合同單所用的石英石板材是否為同一批次，顏色是否一致，顆粒是否均勻?？紤]臺(tái)面接駁口的位置，并確認(rèn)接駁口兩邊的板材顏色與顆粒是否一致。構(gòu)思如何開料，要做到既能滿足圖紙要求的尺寸又能節(jié)約用料。3、開料由三人組合把石英石板材放在斜面推車上，慢慢推到鋸臺(tái)旁邊，等待開料。把石英石板材輕輕放在工作臺(tái)面上，把靠板調(diào)到適宜的位置，一件一件的開出面板的材料。然后調(diào)整靠板，再開出裙邊板、擋水邊、其他輔助板條等。開料的根本原那么：從大到小的順序。擋水邊可按標(biāo)準(zhǔn)件加工。每種顏色的擋水邊可根據(jù)使用量開好直接送到磨邊工序，磨完邊送到水磨工序打水磨，然后放在配檢區(qū)備用。對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)開出的大料與小料進(jìn)行自檢，自檢的內(nèi)容包括：材料、顏色、尺寸、數(shù)量、是否崩缺等。以上各項(xiàng)有任意不合格，返工。開好的面板材料以單為單位按順序放在開料運(yùn)輸車上，每側(cè)不得超過2單，整車不得超過4單。每個(gè)合同單的小料用膠紙纏好〔膠紙的位置貼板條用紙皮隔開，防止膠粘在板條上，吸附灰塵，難清洗〕,捆成一扎，貼上寫有單號(hào)及責(zé)任人的標(biāo)簽，放在開料運(yùn)輸車的上層支架上。開完一單后，用黑色大頭筆在一張A4白紙上寫上這這一單的合同號(hào)，貼在開料運(yùn)輸車的上層支架的小板上。把這一單的圖紙轉(zhuǎn)交給下工序〔下尺寸工序〕，下工序的人員根據(jù)合同號(hào)去上工序領(lǐng)取本合同單的大料和小料。如果下工序有多個(gè)組，要根據(jù)分單的方案，每個(gè)組的單要放在同一個(gè)車上，以方便下工序查找和領(lǐng)取。一單開完，再開下一單。等一車裝滿4單，把車推到固定的存放位置，然后拉空車過來繼續(xù)開料。為了圖紙的完整與清潔，要把同一單的合同與圖紙裝訂在一起，夾在帶有透明塑料封面的直板文件夾里，掛在固定的位置，等某一單加工完，單隨臺(tái)面往下工序流。二、下尺寸1、準(zhǔn)備工作根據(jù)合同單的合同號(hào)去開料工序領(lǐng)取與合同號(hào)對(duì)應(yīng)的大料和小料。對(duì)所領(lǐng)取的大料和小料進(jìn)行互檢，互檢內(nèi)容包括：材料、顏色、尺寸、數(shù)量、是否崩缺等。以上各項(xiàng)有任意不合格，要返回上工序返工。檢驗(yàn)無誤后，拉回自己崗位上，開始下尺寸。在開孔畫線前，應(yīng)特別注意區(qū)分臺(tái)面接駁線、爐盆孔中心線、臺(tái)面上下級(jí)組合線等線條，不要搞錯(cuò)。2、開切角和斜角根據(jù)圖紙要求的尺寸和形狀，用角尺、模板、水銀筆、鉛筆等工具在板件上放樣，畫出切割線。用切割機(jī)〔見右左圖〕安裝金剛石切割片〔見右右圖〕沿畫好的切割線鋸出圖紙所要求的切角和斜角。在開切角時(shí)，切角交叉的位置兩邊要各預(yù)留約1—2mm不用鋸?fù)?，用手輕拍，把切角的余料拍掉，交叉口用角磨機(jī)輕輕磨平。3、開非標(biāo)爐盆孔對(duì)于非標(biāo)爐盆孔的開孔，先用人造石板材做模板〔供長(zhǎng)期使用〕，把模板放在圖紙要求的位置，沿內(nèi)邊緣用水銀筆畫爐盆輪廓線。開孔時(shí)要先把4個(gè)角沿線用手電鉆安裝金剛石g開孔器〔見右上圖〕慢慢鉆4個(gè)孔，然后再用切割機(jī)沿直線把孔挖出來〔見右以下圖〕。挖孔要在固定的工作臺(tái)、固定的位置上進(jìn)行。挖孔工作臺(tái)用木板鋪平，以防止因爐盆孔余料因重力脫落而使板件出現(xiàn)內(nèi)傷或斷裂。對(duì)于水籠頭和煤氣孔用手電鉆安裝相應(yīng)直徑的金剛石鉆頭沿事先畫好的線慢慢鉆下即可。4、開標(biāo)準(zhǔn)爐盆孔和做圓角根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)爐盆孔的開孔規(guī)格或圓角的弧度與位置，用Autocad軟件繪制開孔圖。把開孔圖copy到水刀電腦上，啟動(dòng)切割軟件。把板材放入水盤中即可加工。5、磨盆孔邊用大鑼機(jī)安裝圓角磨頭把所有盆孔的上邊緣磨成R8的圓角，以方便水磨工序打水磨。爐孔由水磨工序把孔邊磨得不刮手即可。6、與下工序交接對(duì)照?qǐng)D紙和合同對(duì)下好尺寸的面板進(jìn)行自檢，自檢的內(nèi)容包括：切角〔圓角、斜角〕的尺寸及弧度，爐盆孔的大小位置及方向，接駁口的位置尺寸及傾斜角度，特殊要求的尺寸等。下好尺寸的面板要根據(jù)分單的方案以磨邊組別為單位，按順序放在磨邊運(yùn)輸車〔見右圖〕上。每側(cè)不得超過2單，整車不得超過4單。小料仍然放在運(yùn)輸車的上層支架上。一單完成后，用黑色大頭筆在一張A4白紙上寫上這一單的合同號(hào)，貼在運(yùn)輸車上層支架的小板上。把這一單的圖紙轉(zhuǎn)交給下工序〔磨邊工序〕，下工序人員根據(jù)合同號(hào)來領(lǐng)取本合同單下好尺寸的板件。一單下完，再去開料工序領(lǐng)取下一單的板件。為了圖紙的完整與清潔〔和開料工序一樣〕，要把同一單的合同與圖紙裝訂在一起，夾在帶有透明塑料封面的直板文件夾里，掛在固定的位置，等某一單加工完，單隨臺(tái)面往下工序流。三、磨邊1、準(zhǔn)備工作根據(jù)合同單去下尺寸工序領(lǐng)取相對(duì)應(yīng)合同的大料和小料。對(duì)所領(lǐng)取的大料與小料進(jìn)行互檢，互檢的內(nèi)容包括：小料的尺寸，爐盆孔的位置及方向，接駁口的位置，特殊的尺寸要求等。以上各項(xiàng)有任意不合格，要返回上工序返工。在磨邊前要先看清圖紙，了解臺(tái)面的邊型結(jié)構(gòu)及小料的尺寸，認(rèn)清哪邊是裙邊(需要磨)，要磨多長(zhǎng)；分清斜邊的方向；擋水邊要在板正面磨圓弧。2、磨45°斜邊為了防止鐵銹粘在板材底部，影響石英石臺(tái)面的接駁效果，要防止板材與磨邊機(jī)工作臺(tái)直接接觸，應(yīng)把磨邊機(jī)工作臺(tái)的工作面用人造石板鋪平。磨石英石邊要用金剛石磨輪，磨邊的主要設(shè)備為磨邊機(jī)。磨輪的安裝參照?磨邊機(jī)平安操作規(guī)程?。把石英石板材輕輕放在磨邊機(jī)工作臺(tái)上，注意正面朝上或是反面朝上要和磨輪的方向一致。待磨的邊需伸出工作臺(tái)，伸出距離兩頭要一樣〔用同一根板條靠平〕。用機(jī)器上的鐵板壓住板邊，把螺絲擰緊，使板件在磨邊時(shí)不會(huì)移位。啟動(dòng)機(jī)器開始磨邊。每條邊需分2—3次磨，以保證平滑，不崩缺。每磨一次，把磨輪往里靠約3—4mm，再磨，一直到磨到位為止。磨輪的進(jìn)給量每次不得超過4mm。3、擋水邊磨圓弧把45°斜邊磨輪換成擋水邊圓弧磨輪。把擋水邊放好，夾穩(wěn)，待磨邊伸出量?jī)深^一致〔超過1500mm長(zhǎng)要選四個(gè)點(diǎn)比較伸出量〕。啟動(dòng)機(jī)器，開始磨邊，擋水邊圓弧分2次磨即可。磨好的擋水邊分顏色放好，送到水磨工序打水磨，水磨好放在配檢區(qū)備用。4、磨臺(tái)面邊型對(duì)于邊型為裙邊蓋面板的臺(tái)面，先用磨輪在裙邊板條上磨出相應(yīng)的邊型，打好水磨，最后在制作工序粘接好。換好相應(yīng)邊型的磨輪。把臺(tái)面放好，夾穩(wěn)。待磨邊伸出量?jī)深^一致〔超過1500mm長(zhǎng)要選四個(gè)點(diǎn)比較伸出量〕。啟動(dòng)機(jī)器，開始磨邊，邊型要分4次磨。5、與下工序交接對(duì)照?qǐng)D紙和合同對(duì)磨好邊的面板進(jìn)行自檢，自檢的內(nèi)容包括：裙邊的方向、磨邊的長(zhǎng)度；斜邊的方向；磨的邊與整單臺(tái)面是否對(duì)應(yīng)；擋水邊的圓弧方向；相互拼接的板件之間有無色差等。磨好邊的面板要根據(jù)分單的方案以制作組別為單位，按順序放在制作運(yùn)輸車〔見右圖〕上。每側(cè)不得超過2單，整車不得超過4單。小料仍然放在運(yùn)輸車的上層支架上。一單完成后，用黑色大頭筆在一張A4白紙上寫上這一單的合同號(hào)，貼在運(yùn)輸車上層支架的小板上。把這一單的圖紙轉(zhuǎn)交給下工序〔制作工序〕，下工序人員根據(jù)合同號(hào)來領(lǐng)取本合同單磨好邊的板件。一單下完，再到下尺寸工序領(lǐng)取下一單的板件。為了圖紙的完整與清潔〔和下尺寸工序一樣〕，要把同一單的合同與圖紙裝訂在一起，夾在帶有透明塑料封面的直板文件夾里，掛在固定的位置，等某一單加工完，單隨臺(tái)面往下工序流。四、制作1、膠水準(zhǔn)備設(shè)立專人調(diào)配膠水的顏色，調(diào)配膠水時(shí)必須整桶調(diào)配，防止浪費(fèi)。調(diào)膠的顏色盡量接近板材的顏色。調(diào)好的膠水在粘接時(shí)必須再確定此膠水顏色與臺(tái)面相符合方可使用。使用快干膠時(shí)，要嚴(yán)格按照說明書的說明確定膠水與固化劑的調(diào)配比例，嚴(yán)禁大量添加固化劑影響粘接的牢固度與產(chǎn)生顏色變異，嚴(yán)格控制每次調(diào)膠的數(shù)量，防止浪費(fèi)。制作人員去調(diào)膠處領(lǐng)取該單臺(tái)面所需的膠水。2、板材準(zhǔn)備根據(jù)合同號(hào)去磨邊工序領(lǐng)取相應(yīng)合同的大、小料。對(duì)所領(lǐng)取的大料和小料進(jìn)行互檢，互檢的內(nèi)容包括：裙邊的方向，磨邊的位置，斜邊的方向，裙邊小料的長(zhǎng)度和寬度，相互拼接的板件之間有無色差。以上各項(xiàng)有任意不合格，要返回上工序返工。在制作前要看清圖紙，了解整單臺(tái)面的邊型結(jié)構(gòu)及小料規(guī)格，做到心中有數(shù)，不要粘錯(cuò)邊。3、38mm厚臺(tái)面把面板底面向上放置于工作臺(tái)上，檢查待粘接面的平整度，有污漬的地方用清潔球擦掉，用清水沖洗干凈，用風(fēng)槍或干抹布等清潔枯燥待粘接外表。根據(jù)臺(tái)面的厚度選擇相應(yīng)高度的裙邊加固條〔加固條的高度h＝H－d〕，均勻涂抹調(diào)色云石膠把加固條光面向里粘接于臺(tái)面底部，加固條外邊緣與面板的斜邊平齊。用G形夾或A形夾夾緊，去除剩余膠水。均勻涂抹調(diào)色云石膠于面板斜面和加固條邊側(cè)，將裙邊的斜面放于膠上左右搓動(dòng)，擠出空氣，用F型夾把裙邊與面板夾緊，用橡皮錘以適中的力度輕敲，使裙邊與面板拼角處平齊，每隔100—150mm遠(yuǎn)夾一個(gè)夾子。然后在每?jī)蓚€(gè)F形夾之間用A形夾把裙邊和加固板夾緊，清理干凈剩余膠水。和加固板底部平齊粘一條平放的光面向外的板條，使裙邊的寬度到達(dá)65mm，每隔200mm用夾子固定。4、60mm厚臺(tái)面把面板底面向上放置于工作臺(tái)上，檢查待粘接面的平整度，有污漬的地方用清潔球擦掉，用清水沖洗干凈，用風(fēng)槍或干抹布等清潔枯燥待粘接外表。根據(jù)臺(tái)面的厚度選擇相應(yīng)高度的裙邊加固方塊〔加固方塊的規(guī)格為35×h,h＝H－2d〕，均勻涂抹調(diào)色云石膠把加固方塊每隔200mm遠(yuǎn)一塊粘接于臺(tái)面底部，加固方塊外邊緣與面板的斜邊平齊。用G形夾或A形夾夾緊，去除剩余膠水。均勻涂抹調(diào)色云石膠于面板斜面和加固條邊側(cè)，將裙邊的斜面放于膠上左右搓動(dòng)，擠出空氣，用F型夾把裙邊與面板夾緊，用橡皮錘以適中的力度輕敲，使裙邊與面板拼角處平齊，每隔100—150mm遠(yuǎn)夾一個(gè)夾子。然后在每?jī)蓚€(gè)F形夾之間用G形夾把裙邊和加固方塊夾緊，清理干凈剩余膠水。和加固板底部平齊粘一條平放的光面向外的板條，使裙邊的寬度到達(dá)65mm，每隔200mm用夾子固定。5、疊加粘接把面板底面向上放置于工作臺(tái)上，檢查待粘接面的平整度，有污漬的地方用清潔球擦掉，用清水沖洗干凈，用風(fēng)槍或干抹布等清潔枯燥待粘接外表。均勻涂抹調(diào)色云石膠與面板底部待粘接處，將裙邊反面放在膠上左右搓動(dòng)，擠出空氣，用A形夾把裙邊與面板夾緊，用橡皮錘以適中的力度輕敲，使裙邊與面板外邊緣平齊，每隔100—150mm遠(yuǎn)夾一個(gè)夾子。清理干凈剩余膠水。15鐘后可進(jìn)入下道工序。6、與下工序交接對(duì)照?qǐng)D紙和合同對(duì)制作好的臺(tái)面進(jìn)行自檢，自檢的內(nèi)容包括：臺(tái)面總體尺寸及各局部尺寸、裙邊的方向〔以爐盆孔的位置作為依據(jù)〕、臺(tái)面邊型、爐孔是否加固、臺(tái)面接駁的質(zhì)量〔剩余膠水太多或膠水不夠〕、臺(tái)面的件數(shù)、臺(tái)面邊緣有無崩缺、有無瀝水槽、要試拼臺(tái)面能否正確接駁、接駁縫左右兩邊有無色差、特殊要求等。檢查無誤后，把臺(tái)面以單為單位放在臺(tái)面存放架上。整單不配套的臺(tái)面不準(zhǔn)往下流。把這一單的圖紙轉(zhuǎn)交給下工序〔水磨工序〕，下工序人員根據(jù)合同號(hào)來領(lǐng)取本合同單制作好的臺(tái)面。一單制作完，再到上工序領(lǐng)取下一單的板件。為了圖紙的完整與清潔〔和下尺寸工序一樣〕，要把同一單的合同與圖紙裝訂在一起，夾在帶有透明塑料封面的直板文件夾里，掛在固定的位置，等某一單加工完，單隨臺(tái)面往下工序流。五、水磨1、準(zhǔn)備工作根據(jù)合同單去制作工序領(lǐng)取制作好的臺(tái)面。對(duì)所領(lǐng)取的臺(tái)面進(jìn)行互檢，互檢的內(nèi)容包括：臺(tái)面總體尺寸及各局部尺寸、裙邊的方向〔以爐盆孔的位置作為依據(jù)〕、臺(tái)面邊型、爐孔是否加固、臺(tái)面接駁的質(zhì)量〔剩余膠水太多或膠水不夠〕、臺(tái)面的件數(shù)、臺(tái)面邊緣有無崩缺、有無瀝水槽、要試拼臺(tái)面能否正確接駁、接駁縫左右兩邊有無色差、特殊要求等。以上各項(xiàng)有任意不合格，要上工序返工。水磨要保持臺(tái)面固有的形狀和邊型，水磨只起磨光的作用，而不能改變其形狀,更不允許把板材磨得坑坑洼洼。水磨的主要工具為氣動(dòng)水磨機(jī)，常用型號(hào)為DK—215〔右圖〕。主要耗材為各種不同號(hào)數(shù)(粒度)的水磨片。常用的水磨片〔右以下圖〕按從粗到細(xì)的順序有六種：50#、150#、500#、1000#、2000#、3000#。水磨要用不同型號(hào)水磨片按從粗到細(xì)的順序水磨。水磨的原那么〔暫時(shí))只磨接駁的位置，沒有剩余膠水的部位一般不需要水磨。2、面板拼接處和裙處水磨先檢查拼接處剩余膠水有無鏟干凈，假設(shè)沒有那么用角磨機(jī)先把大塊的剩余膠水磨掉。水磨時(shí)要雙手持穩(wěn)水磨機(jī)，讓磨盤與待磨平面成5°—10°的角，使水磨的寬度盡量窄，用磨盤邊緣輕輕磨接駁口的剩余膠水，直到接駁兩邊一樣平。注意：要一邊磨一邊用手摸或用鋁合金靠平來檢驗(yàn)?zāi)サ钠秸?。磨平之后按順序更換水磨片，按相同的方法直到把上一道水磨的砂痕磨得看不見為止。注意：要一邊磨一邊用抹布擦干檢查砂痕是否磨好。直到磨完全部型號(hào)的水磨片。等磨完全部的水磨片，要用干凈的抹布擦干檢查接駁口的平整度與光澤度，及有無明顯的砂痕。如有不到位的地方要返工再磨。3、擋水邊的水磨把擋水邊放在擋水邊水磨臺(tái)上，固定好。檢查整條擋水邊的寬度是否一致〔一頭大一頭小〕，不一致禁止使用。再檢查擋水邊圓弧有無鑼錯(cuò)邊，圓弧在正面為正確，在反面為錯(cuò)誤。水磨時(shí)要雙手持穩(wěn)水磨機(jī)，隨擋水邊的圓弧一邊磨一邊行走，確保擋水邊的圓弧不變形。水磨完一道磨片再更換下一道水磨片，按同樣的方法水磨，直到把上一道水磨的砂痕磨掉為止。如此反復(fù)直到磨完全部型號(hào)的水磨片。等磨完全部的水磨片，要用干凈的抹布擦干檢查接駁口的平整度與光澤度，及有無明顯的砂痕。如有不到位的地方要返工再磨。4、與下工序交接對(duì)照?qǐng)D紙和合同對(duì)磨好邊的面板進(jìn)行自檢，自檢的內(nèi)容包括：接駁縫兩邊的板材無色差、接駁印的不明顯程度〔600mm遠(yuǎn)目視檢測(cè)〕；水磨后無砂痕、平整、光澤；裙邊棱角順滑不刮手，無崩缺等；下尺寸的鉛筆印，字跡等清理干凈。水磨好的臺(tái)面放在臺(tái)面存放車上〔右圖〕，等下工序領(lǐng)取。把這一單的圖紙轉(zhuǎn)交給下工序〔裝盆工序〕，下工序人員根據(jù)合同號(hào)來領(lǐng)取本合同單水磨好的臺(tái)面。六、裝盆1、準(zhǔn)備工作根據(jù)合同單去水磨工序領(lǐng)取水磨好的石英石臺(tái)面。對(duì)所領(lǐng)取的臺(tái)面進(jìn)行互檢，互檢的內(nèi)容包括：盆孔不錯(cuò)位，前后沒有顛倒；接駁縫兩邊的板材無色差、接駁印不明顯〔600mm遠(yuǎn)目視檢測(cè)〕；水磨后無砂痕、平整、光澤；裙邊棱角順滑不刮手，無崩缺等；下尺寸的鉛筆印，字跡等清理干凈。以上各項(xiàng)有任意不合格，要返回上工序返工。看清圖紙明確客戶要求的裝盆方式，星盆型號(hào)及有無特殊要求等。2、裝不銹鋼臺(tái)下盆臺(tái)面反面朝上，盆倒扣于臺(tái)面底部盆孔處，檢查盆口與臺(tái)面是否吻合，如不能吻合，那么用干磨片磨臺(tái)面底部盆孔，直至與臺(tái)面吻合。假設(shè)星盆不合格，如盆邊翹曲、盆變形、劃傷等，那么重新更換同型號(hào)的星盆，直至適宜為止。調(diào)整好盆的位置，使盆邊露出盆孔的寬度四周均勻，然后用502膠水在三面粘好小方塊把盆定位，再拿開盆。用120#砂紙磨平盆口周圍的接駁面。用800#—1200#砂紙砂磨不銹鋼盆的寬邊〔不能傷及盆內(nèi)外表〕，砂掉邊部外表的雜質(zhì)，用天拿水擦拭邊部，除去盆邊外表的油污，待干。在盆口周圍與不銹鋼盆邊緣結(jié)合的部位均勻涂上玻璃膠〔玻璃膠在盆口周圍要圍成一道連貫的圈〕；依據(jù)定好的盆位放好盆，并用小塊板材和‘G’型夾壓緊固定，照光觀察粘接部位是有漏膠的地方，如有那么用玻璃膠槍壓入玻璃膠補(bǔ)縫。在四邊的外圍用膠水整個(gè)密封〔粘接膠水為人造石膠水和粉末調(diào)和的〕，然后用25mm寬帶企口的盆加固板壓住盆邊固定，加固板要四條，以長(zhǎng)邊蓋短邊的原那么圍成一圈，用‘G’型夾緊固好。30分鐘后可進(jìn)入下道工序，粘接膠水固化后，取下夾子，清理粘接部位，并作盆口線型。3、裝不銹鋼臺(tái)上盆臺(tái)面正面朝上，盆倒扣在臺(tái)面上，檢查盆口是否平整，如接口縫隙過大，那么用120#砂紙砂磨盆口，直至與臺(tái)面吻合。在臺(tái)面與盆的接合部位均勻、適量的涂上中性玻璃膠，然后把盆由盆口放入臺(tái)面，調(diào)整好位置。把盆本身配帶的緊固件裝上即可。4、與下工序交接對(duì)照?qǐng)D紙和合同對(duì)裝好盆的臺(tái)面進(jìn)行自檢，自檢的內(nèi)容包括：星盆的型號(hào)有無錯(cuò)誤，星盆的方向有無裝反；露出盆孔的星盆邊緣是否均勻；星盆邊緣與臺(tái)面是否完合吻合；盆孔下邊緣的輕微崩缺有無完合覆蓋；盆加固條整齊美觀。把裝好盆檢查無誤的臺(tái)面放在旁邊的臺(tái)面存放車上。把這一單的圖紙轉(zhuǎn)交給下工序〔墊板工序〕，下工序人員根據(jù)合同號(hào)來領(lǐng)取本合同單裝好盆的臺(tái)面。七、墊板清潔1、配料準(zhǔn)備根據(jù)合同單去裝盆工序領(lǐng)取裝好盆的石英石臺(tái)面。對(duì)所領(lǐng)取的臺(tái)面進(jìn)行互檢，互檢的內(nèi)容包括：星盆的型號(hào)有無錯(cuò)誤，星盆的方向有無裝反；露出盆孔的星盆邊緣是否均勻；星盆邊緣與臺(tái)面是否完合吻合；盆孔下邊緣的輕微崩缺有無完合覆蓋；盆加固條整齊美觀。以上各項(xiàng)有任意不合格，要返回上工序返工。標(biāo)準(zhǔn)厚度臺(tái)面墊板為鋁合金；非標(biāo)厚度為石英石；根據(jù)臺(tái)面的不同的厚度選用不同高度的鋁型材：25mm〔38厚臺(tái)面〕、48mm〔60厚臺(tái)面〕。臺(tái)底墊板采用豎向墊板的方式,臺(tái)面寬度和墊板數(shù)量為：480mm≤D≤650mm3條650mm＜D≤900mm4條900mm＜D≤1200mm5條根據(jù)臺(tái)面的規(guī)格先計(jì)算并切割出所用墊板條的長(zhǎng)度及數(shù)量。2、墊板加固此膠為半透明