國家開放大學生產與運作管理形考

02323生產與運作管理形考1．生產與運作管理應遵守的首要原則是（）。參考：以用戶為中心的原則2．互聯(lián)網+時代，在生產與運作方面最突出的轉型之一將把傳統(tǒng)生產制造業(yè)轉換成（）。參考：服務制造業(yè)3．企業(yè)中支持正常生產提供動力的生產、工具制造、設備檢修等。它從屬于（）過程。參考：輔助生產4．在組織生產與運作過程時，要把（）放在首位。參考：目標性5．屬于生產與運作過程分析的檢驗符號為（）。參考：6．由開始、結束、工作項目、決策支撐點等組成，加轉接點，以各單位的職責為依據的流程圖為（）。參考：基本流程圖7．屬于設備利用率高的生產類型是（）。參考：大批生產8．根據市場預測為主制訂生產計劃的生產類型是（）。參考：大量生產9．平行移動方式的計算公式為（）。參考：10．在產品加工移動方式中，組織生產較簡單，設備在加工產品時不出現(xiàn)停頓、工序間搬運次數(shù)少，應采用（）。參考：順序移動方式11．在進行企業(yè)總平面布置時，對企業(yè)內的各個部分的布置不要一下子就排得滿滿當當?shù)?，要留有余地屬于（）。參考：彈性的原則12．將大致相同類型的設備相對集中地擺放在一起，形成一個群體，對產品進行相同和相似的加工。這種設備布置稱為（）。參考：工藝導向布置形式13．生產與運作系統(tǒng)結構化要素主要有（）。參考：生產技術|生產設施|生產能力14．生產與運作管理的基本職能有（）。參考：組織|計劃|控制15．與制造業(yè)相比較服務業(yè)的主要特點有（）。參考：生產與消費同時進行|以提供無形產品為主|質量可以直接衡量16．屬于企業(yè)職能戰(zhàn)略的有（）。參考：生產與運作戰(zhàn)略|財務管理戰(zhàn)略17．生產與運作計劃與控制戰(zhàn)略決策的主要內容有（）。參考：庫存策略|庫存量的大小|質量控制18．訂貨生產型與補充存貨型比較，屬于補充存貨性生產類型的特點主要有（）。參考：標準產品|價格事先確定|生產與運作管理難度相對小一些19．連續(xù)式生產與加工裝配式生產的比較的突出特征有（）。參考：產品品種數(shù)較少|生產能力可明確規(guī)定|能源消耗較高20．大批大量生產類型的突出特點有（）。參考：產品品種單一|設備利用率高|勞動定額制定詳細|生產設備廣泛采用專用設備21．企業(yè)生產能力中管理能力主要包括（）。參考：管理人員的管理經驗|應用管理理論的水平|應用管理方法的水平22．適宜采用平行移動方式組織生產的產品有（）。參考：體積大的產品|比較重的|大批大量生產類型的23．與對象專業(yè)化相比較，工藝專業(yè)化的優(yōu)點有（）。參考：生產能力利用高|對品種變換適應性強24．流水線按對象移動方式可分為（）。參考：不變流水線|可變流水線|成組流水線25．流水線組織設計的主要工作有（）。參考：生產節(jié)拍與節(jié)奏的確定|工序同期化|編制流水線工作標準指示圖表26．簡述生產與運作管理的內容參考：答：1.明確清晰的生產與運作系統(tǒng)職能戰(zhàn)略。確定生產與運作系統(tǒng)職能戰(zhàn)略的工作主要有:（1）生產與運作系統(tǒng)總體策劃，如自制還是外購、批量、運作類型等。（2）產品或服務的選擇、開發(fā)及設計。（3）生產與運作系統(tǒng)設計。2.確定合理的生產與運作組織形式。其主要內容有:（1）對企業(yè)生產與運作過程，從空間、時間等角度進行分析。（2）研究布置問題，對生產線的設置進行分析和確定，以適應生產與運作的客觀要求保證生產與運作的正常進行。（3）從時間、動作角度對生產與運作進行研究，制定合理、科學的勞動定額，從而使生產過程省力、高效。（4）要適應市場緊急的需要，要對市場需求有靈敏的嗅覺、快速的應變能力，考慮生產與運作管理體制問題，營造一個良好的生產與運作管理機制，促進生產發(fā)屏。3.制定科學的生產與運作計劃。其主要內容有:（1）認真調查、研究、分析市場需要、社會需求，進行生產與運作預測。（2）根據生產與運作預測結果，結合企業(yè)實際情況，認真、嚴肅地編制綜合生產計劃、主生產計劃、生產作業(yè)計劃，形成企業(yè)的生產綱領。4.實施準確的生產與運作系統(tǒng)運轉活動。其主要內容有:（1）實施生產與運作計劃。（2）生產與運作控制。（3）生產與運作現(xiàn)場管理。5.提供良好的生產與運作系統(tǒng)維護、改進。其主要途徑實現(xiàn)有:（1）業(yè)務流程再造。（2）大規(guī)模定制。（3）精益生產。（4）供應鏈。（5）企業(yè)資源計劃、商務智能。（6）清潔生產、循環(huán)經濟、低碳經濟等。答27．簡述現(xiàn)代生產與運作管理與傳統(tǒng)生產管理有哪些變化參考：答：（1）現(xiàn)代生產與運作管理的管理范圍與傳統(tǒng)的生產與運作管理相比大大加寬,由原來的僅考慮加工過程本身向外擴展使其與經營管理等界限愈加模糊，趨向一體。（2）按照市場需求,多品種、中小批量、單件生產成為企業(yè)生產的主流。（3）以計算機及網絡技術為代表的先進科學技術給生產管理帶來的作用和影響，甚至可以說產生了生產方式革命性變革。（4）改變長期以來生產與運作管理側重于研究制造業(yè)的狀況。28．簡述企業(yè)總平面布置的總體原則和具體原則參考：答：總體原則:①有利于企業(yè)內各項生產、服務活動的正常進行，提高經濟效益。②有利于加強管理。③有利干保證生產、服務的安全，增進職工的身心健康。具體原則:①綜合的原則。②單一流向的原則。③最小最大的原則。④安全的原則。⑤立體的原則。⑥彈性的原則。29．簡述企業(yè)地址選擇的影響因素及選址程序參考：答：影響因素:①國家的有關方針。②市場需求。針對市場去選定企業(yè)地址，力求做到貼近市場實現(xiàn)，有效滿足市場需求。③資源的利用。④氣候、地質、水文等自然條件。⑤協(xié)作關系。便于企業(yè)與其他相關單位的聯(lián)絡、協(xié)作、配合。⑥環(huán)境保護。⑦創(chuàng)造發(fā)展的條件。選擇程序:①準備工作。主要有確定選址基本思路、總體目標；圍繞選址目的手機相關政策、環(huán)境、流程、交通運輸、工作要求等各種資料；成立專門組織等。②調查研究。多方實地勘察可選現(xiàn)場及周圍環(huán)境、市場、資源狀況。③制定方案。在掌握內外情況基礎上認真制定這種方案，請專家及相關人員進行評議，比較和充實方案，進行可行性研究，經過反復論證，制定出一個好的方案，報上級主管部門審批。30．簡述流水線生產的優(yōu)缺點及分類參考：答：優(yōu)點:以流水線生產的生產速度比較快，因為每個人只需做一樣事，對自己所做的事情都非常熟悉。缺點:財政人員會覺得很乏味。分類:板鏈式裝配流水線，滾筒式流水線，皮帶式流水線，差速輸送流水線。31．試述生產與運作管理應遵循的原則參考：答：1、立足于實現(xiàn)企業(yè)經營目標的原則。企業(yè)運作現(xiàn)場管理的一切活動的最終目標都要體現(xiàn)在企業(yè)經營目標的實現(xiàn)上。2、追求經濟效益的原則。這是指要按市場需求組織生產的過程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入換取最大的產出。3、不斷講求創(chuàng)新的原則。在生產與運作現(xiàn)場管理中，要不斷地實現(xiàn)創(chuàng)新。4、貫徹規(guī)范化的原則。在生產與運作現(xiàn)場管理中，講求思考問題規(guī)范、行動規(guī)范，按預先制定的規(guī)鄣、制度、要求去做。5、突出強調服務的原則。服務質量的好壞直接影響著生產與運作現(xiàn)場工作水平的高低、資源的利用狀況。32．試述合理組織生產與運作過程的基本要求參考：答：合理組織生產過程需要做到以下幾點:（1）生產過程的連續(xù)性。連續(xù)性是產品生產過程的各個階段、各個工序之間的流動，在時間上是緊密銜接、連續(xù)不斷的。要求產品在生產過程中始終處于運動狀態(tài)盡量減少不必要的停留和等待時間。（2）生產過程的比例性。比例性是指生產過程中各個階段、各道工序之間在生產能力上要保持必要的比例關系。比例性是保證生產順利進行的前提有利于充分利用企業(yè)的生產能力減少產品在生產過程中的停頓、等待時間，縮短生產周期。（3）生產過程的節(jié)奏性。生產過程的節(jié)奏性指生產過程中的各個階段，從投料到成品入庫，都能保持有節(jié)奏地均衡地進行。它要求在相同的時間間隔內生產大致相同的數(shù)量或遞增數(shù)量的產品，以避免前松后緊的現(xiàn)象。生產過程的節(jié)奏性應當體現(xiàn)在投入、生產和產出三個方面。（4）生產過程的柔性。生產過程的柔性是指生產過程的組織形式要具有靈活性，能及時適應市場的變化滿足市場發(fā)生的新需求。由于國內、國際市場競爭激烈.技術進步和人們生活水平的提高，市場對產品的需求越來越多樣化，這就給企業(yè)的生產過程組織帶來了新的問題，即如何朝著多品種、小批量、能靈活轉向、應急應變性強的方向發(fā)展。上述組織生產過程的四項要求是衡量生產過程組織是否合理的標準，也是取得良好經濟效益的重要條件。33．某零件投產批量為3件，經五道工序加工，每道工序單件作業(yè)時間依次為6分鐘、6分鐘、3分鐘、9分鐘、3分鐘，如完成該任務，試計算不同移動方式的加工周期，哪種移動方式的加工周期最短？試繪出其甘特圖。參考：答：順序移動法的加工周期=3*（6+6+3+9+3）=81分鐘平行移動法的加工周期=（6+6+3+9+3）+（3-1）*9=45分鐘。所以平行平移方式的加工周期最短。答34．某流水線生產實行每天三班制，每班有效工作時間為7．5小時，現(xiàn)每天計劃產量1000件，求該流水線節(jié)拍。若每10件為一批，求流水線節(jié)奏。參考：答：節(jié)拍=流水線有效工作時間/流水線生產與運作能力=7.5*3*60/1000=1.35（分鐘/件）節(jié)奏ro=r*Q=節(jié)拍*批量=1.35*10=13.5分/批35．某企業(yè)需在甲、乙、丙、丁四個分部之間建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表，用重心法確定配送中心位置。參考：X=（100*1000+80*500+50*1500+60*200）/（1000+500+1500+200）=71Y=（40*1000+60*500+70*1500+50*200）/（1000+500+1500+200）=5836．企業(yè)在計劃年度內實際可能達到的生產能力稱為（）。參考：設計生產能力37．采取各種技術組織措施，進行技術改造后，企業(yè)或主管部門確定的生產能力稱為（）。參考：查定生產能力38．價值工程的基本表達式為（）。參考：價值=功能/成本39．勞動定額制定基本要求是多方面的，其關鍵是（）。參考：準40．利用過去生產過的同類型產品或類似產品工序的實際工時消耗的資料，在分析比較的基礎上制定定額的方法稱（）。參考：統(tǒng)計分析法41．根據工人看管或操作的設備的工作崗位數(shù)、工作量等因素來進行定員稱（）。參考：按崗位定員42．反映企業(yè)對社會需求的滿足能力，還反映企業(yè)的專業(yè)化水平、企業(yè)管理水平的指標是（）。參考：產品品種指標43．企業(yè)在報告期內規(guī)定生產產品的名稱、型號、規(guī)格、和種類是指（）。參考：品種指標44．確定企業(yè)每一具體最終產品在每一具體時間段應生產數(shù)量，它是綜合生產計劃分解和細化，其時間段一般定為一周，有時定為日、旬、月，根據具體情況而定的生產計劃為（）。參考：主生產計劃45．建立正常生產與運作秩序，完成生產與運作任務，組織企業(yè)日常生產與運作活動依據的計劃（）。參考：生產作業(yè)計劃46．進行培訓是實施MRPⅡ（）階段的工作。參考：實施階段47．企業(yè)資源計劃的核心模塊是（）。參考：生產控制功能模塊48．20世紀70年代將采購計劃、生產能力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MRP形成（）。參考：閉環(huán)MRP49．企業(yè)資源計劃的核心是（）。參考：物料需求計劃50．看板管理生產線上在上道工序的出口處與下道工序入口處之間往返運動的是（）。參考：移動看板51．看板管理中，包括要生產地零件號、看板號、供方工作地號、需方工作地號、所需物料清單、所需工具等的信息的看板是（）。參考：生產看板52．生產調度工作的主要依據是（）參考：生產作業(yè)計劃53．影響生產與運作能力的要素有（）。參考：固定資產的數(shù)量|固定資產的工作時間|固定資產的生產效率54．新產品開發(fā)的典型方法有（）。參考：計算機輔助設計|價值工程55．服務藍圖的組成要素時（）。參考：四種行為|三條分界線|一批有形展示56．勞動定額按表現(xiàn)形式劃分為（）。參考：時間定額|產量定額|看管定額57．勞動定額中應下定額的時間為（）。參考：作業(yè)時間|休息和生理需要時間|組織性布置工作地時間58．制定勞動定額的常用方法（）。參考：經驗估計法|統(tǒng)計分析法|技術測定法59．大批大量生產企業(yè)的期量標準有（）。參考：節(jié)奏|在制品定額|流水線標準工作指示圖表60．成品生產企業(yè)的期量標準有（）。參考：批量|生產周期|生產提前期|在制品定額61．制造資源計劃結構主要包括部分（）。參考：計劃和控制的流程系統(tǒng)|基礎數(shù)據系統(tǒng)|財務系統(tǒng)62．實施MRPⅡ三個主要階段有（）。參考：前期工作|決策工作|實施63．生產企業(yè)中使用的ERP主要包括（）部分。參考：生產控制模塊|財務管理模塊|人力資源管理模塊|物流管理模塊64．企業(yè)資源計劃（ERP）運行前期工作主要內容有（）。參考：企業(yè)實施ERP的調研、分析|做上ERP的可行性報告65．企業(yè)資源計劃與制造資源計劃的區(qū)別（）。參考：覆蓋范圍不同|管理理念不同|支撐平臺不同|控制機制不同66．簡述新產品開發(fā)原則。參考：見附件答：社會需求原則；技術優(yōu)勢原則；快速開發(fā)原則；經濟效果原則；良性循環(huán)原則。67．簡述服務藍圖的構成、作用、制作步驟。參考：見附件答：1.構成：（1）四種行為。即顧客行為、前臺員工行為、后臺員工行為、支持活動。（2）三條線，互動分界線、可視分界線。（3）有形展示，及顧客與服務系統(tǒng)交互過程中所接觸的（看到的、聽到的、觸摸到的、用到的）各種有形內容。2.作用：（1）能讓員工樹立全局觀點、整體性服務意識，清楚的看到每個人在其中的位置，在服務整體的職能和作用，從理論上樹立以顧客為導的服務理念。（2）通過展示服務個環(huán)節(jié)組成要素及關系形成服務戰(zhàn)略。（3）通過對服務人員與客戶的接觸分析，為改進設計打基礎，通過內部互動分界線顯示，發(fā)現(xiàn)顧客接觸點，促進質量持續(xù)改進。（4）認清服務薄弱環(huán)節(jié)來確定服務質量，改進服務目標。（5）為內部營銷活動提供基礎，為明確成本，收入不同要素投資提供基礎。（6）能清楚提供由表及里地提高服務質量的途徑。3.步驟：（1）明確制定服務藍圖的目標；（2）辨別顧客接受服務的過程；（3）站在顧客表述服務過程；（4）描述為顧客服務的前臺員工及后天員工的服務行為、支持活動；（5）把顧客行為、服務及支持活動組合起來；（6）在每個顧客行為上加上有形展示；（7）繪制出完整的服務藍圖并加以展示，使用。68．簡述工作日寫實的步驟及每一步驟的基本內容。參考：答：（1）選擇，是根據目的去確定寫實對象。（2）記錄，是在確定寫實對象的基礎上，將寫實對象的具體的情況填入有關記錄，應在觀察日之前完成。（3）觀察，是在預先確定的觀察日，在規(guī)定輪班內，按時間順序觀察并記錄寫實對象的工作日。（4）整理，是將觀察的結果加以分類，整理，匯總，按消耗工時的不同性質將發(fā)生時間加以區(qū)別，求出其占總時間比例。（5）總結，是對整理的資料加以分析研究，發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，制定對策，落實任務，檢查總結，以求改進。69．簡述制定主生產計劃的程序。參考：答；制定生產計劃程序其前提是有明確的綜合生產與運作計劃，將產品的預測需求，訂單、庫存、生產能力等相關信息綜合考慮，大致確定主生產計劃方案，然后將方案與實際資源反復進行衡量，看是否平衡和符合實際條件，修改主生產計劃，或對資源進行增加，達到平衡后，報有關部門審批，主生產計劃的指標主要有：計劃生產量、存貨需求。待分配庫存等。70．根據下述網絡計劃工作明細表繪制網絡圖參考：見附件71．分析物料需求計劃、制造資源計劃、企業(yè)資源計劃的相互聯(lián)系及區(qū)別之處。參考：見附件答：聯(lián)系：①三種計劃都是企業(yè)生產與作業(yè)領域中出現(xiàn)的新型生產方式的典型代表。②遵循一最終產品的主生產計劃導出所需相關物料（材料/零件等）得需求量和需求時間③根據個相關物料的需求時間和生產（訂貨）周期確定該物料開始生產（訂貨）的時間④立足點是基于對未來的需求。區(qū)別：①初期的物料需求計劃沒有考慮生產企業(yè)現(xiàn)有的生產能力和采購條件約束導致無法生產，被稱為基本物料需求計劃或開發(fā)式物料需求計劃，原將采購計劃、生產能力計劃、車間生產作業(yè)計劃等納入物料需求計劃，逐步形成閉環(huán)物料需求計劃。②1977年9月，美國生產管理學家奧列沸.懷特在美國首次提出貨幣信息納入物料需求計劃方式，冠以制造資源計劃的名稱，為了與物料需求計劃相區(qū)別，又體現(xiàn)它的繼續(xù)和發(fā)展，稱為MRPⅡ。③企業(yè)資源計劃（ERP）是當今制造業(yè)中最先進的生產管理模式之一，是制造資源計劃的進一步發(fā)展，遠超制造業(yè)，企業(yè)資源計劃是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化實現(xiàn)資源配置，滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供運行手段的管理平臺。聯(lián)系：物料需求計劃是企業(yè)資源的核心，而制造資源計劃是企業(yè)資源計劃的重要組成部分。72．某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效的工作時間為250天，每天兩班生產，每班休息半小時，工時利用率為90%。在車床上加工A，B，C、D四種產品，其計劃產量分別是：100臺、80臺、160臺、60臺。單位產品臺時定額（臺時／臺）分別是200、270、100、40。以C產品為代表產品用代表產品法求車床組的生產能力。參考：答：第一步：計算每臺車床的有效工作時間=250天×（2班×7.5小時）×90%（利用率）=250×7.5×2×90%=3375（小時）第二步：計算C產品為標準的車床組的生產能力=設備組的設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間單位產品臺時定額=10×3375÷100=337.5（臺）第三步:把ABD產品換算為C產品換算系數(shù)=某種產品臺時定額÷代表產品臺時定額第四步：計算出核算為具體產品單位的生產與運作能力73．某企業(yè)大量生產一產品，計劃五月份生產成品600臺，假設各車間廢品率為10%，無外銷半成品，已知各車間的相關數(shù)據如下表，求五月份各車間廢品量、投入、產出計劃。參考：答：根據在制品定額法計算公式，N出=N后投+M售+（Z末庫-Z初庫），N投=N本出+M廢+（Z末內-Z初內）得：1、裝配車間：①出產量600臺②廢品量=600臺×10%=60（臺）③投入量=1+2+3-4=60+60+40-32=668（臺）2、加工車間①出產量=5+6-7=668+20-30=658（臺）②廢品量=658臺×10%≈66（臺）③投入量=8+9+10-11=658+66+50-27=747（臺）3、毛坯車間①出產量=12+13-14=747+100-180=667（臺）②廢品量=667臺×10%≈67（臺）③投入量=15+16+17-18=667+67+30-50=714（臺）74．某企業(yè)成批生產一產品，上月累計出產70件，本月計劃出產任務40件，月工作日20天，裝配投入提前期5天，零件加工出產提前期10天，零件加工投入提前期15天，求出零件加工、裝配這兩個生產單位的生產作業(yè)計劃。參考：答：成批生產采用累計編號法。月初最終產品編號為70號。每天出產數(shù)量為40/20=2（件）因此裝配車間投入編號為70+5×5=80號零件加工出產累計編號為80+10×2=100號零件加工投入累計編號為80+15×2=110號75．質量管理所進行的所有管理性質的活動，是為了實現(xiàn)（）。參考：質量目標76．控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產過程中質量狀況是否發(fā)生（）。參考：波動77．排列圖法是用于統(tǒng)計和顯示一定時間內各種類型缺陷或問題的（）。參考：數(shù)目78．排列圖法有助于確定造成大多數(shù)問題的（）。參考：少數(shù)關鍵原因79．直方圖的作用是用來顯示質量波動的（）。參考：狀態(tài)80．散布圖法是用來控制影響產品質量的相關因素的方法，它主要分析研究兩種因素的何種關系？（）。參考：數(shù)據關系81．六西格瑪管理的設計目標是：在生產過程中降低產品及流程的（）。參考：缺陷次數(shù)82．快速換模法增大生產批量、減少作業(yè)交換，是利用一人多機、成組技術和柔性制造技術來實現(xiàn)的，即盡量利用（）。參考：相似性83．在降低周轉庫存方面比較成功的經驗是日本企業(yè)的（）。參考：快速換模法84．縮短生產——配送周期這種策略主要用來降低哪種庫存？（）。參考：在途庫存85．利用ABC管理法對庫存進行管理時，對于A類物資，應當實行的控制方式是（）。參考：定期訂購86．經濟批量模型假定庫存費用的構成為：換產費用和（）。參考：保管費用87．設備綜合工程學追求的目標是最經濟的（）。參考：壽命周期費用88．全員生產維修是以設備一生為目標的全系統(tǒng)的（）。參考：預防維修89．設備管理的社會化、專業(yè)化、網絡化的實質是建立設備維修（）。參考：體系90．質量管理的發(fā)展經歷的幾個階段是（）。參考：質量檢驗階段|統(tǒng)計質量控制階段|全面質量管理階段91．質量管理的內容主要有（）。參考：質量改進|質量方針和目標|質量保證|質量控制92．按照庫存在生產運作過程中所處的狀態(tài)可以將庫存分為（）。參考：原材料庫存|在制品庫存|維修庫存|產成品庫存93．按照庫存的作用可以將庫存分為（）。參考：安全庫存|周轉庫存|調節(jié)庫存|在途庫存94．衡量庫存管理的重要指標是（）。參考：平均庫存值|可供應時間|庫存周轉率95．全員生產維修的特點可概括為“三全”，“三全”是指（）。參考：全員參加|全系統(tǒng)|全效率96．現(xiàn)代化設備具有以下特征：大型化或超小型化、連續(xù)化、高速化、精密化、（）。參考：自動化|智能化|環(huán)?；瘄綜合化97．設備選擇的方法有（）。參考：凈現(xiàn)值法|投資利潤法|投資回收期法|成本比較法98．簡述全面質量管理產生和發(fā)展的原因參考：（1）它是生產和科學技術發(fā)展的產物。（2）人的作用越來越受到重視，產品質量除受技術和物的影響外，最大的影響因素就是人的主觀能動性和責任感。（3）在市場激烈競爭下，消費者成了最終質量的評定者，消費者的維權意識也在增強。99．簡述六西格瑪管理的特征。參考：答:①對顧客需求的高度關注②高度依賴統(tǒng)計數(shù)據③重視改善業(yè)務流程④積極開展主動改進管理⑤倡導無界合作、勤于學習的企業(yè)文化100．簡述庫存的功能與弊端。參考：答:功能①保證各生產環(huán)節(jié)的獨立性；②適應市場需求的變化③增強生產計劃工作的靈活性④增強企業(yè)抵御原材料市場變化的能力⑤達到經濟訂貨規(guī)模⑥在供應鏈中起到緩沖作用弊端:①占用企業(yè)資金②增加企業(yè)的產品成本與管理成本③掩蓋企業(yè)眾多的管理問題④增加企業(yè)運營風險101．簡述設備管理的新發(fā)展。參考：設備管理的新發(fā)展有:（1）設備管理信息化。（2）設備維修社會化、專業(yè)化、網絡化。（3）可靠性工程在設備管理中的應用。（4）狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術的應用。（5）從定期維修向預知維修轉變。102．試述ABC管理法在庫存管理中的應用。參考：答:這種方法又稱重點管理法。其基本原理是:把品種繁多的物資進行分類,按其重要程度,耗用數(shù)量、資金占用等情況,進行分類排隊,然后分別采用不同的管理方法,做到抓住重點照顧一般。企業(yè)使用的物資品種很多,按其所占用的資金的大小分類排隊,可以分為A.BC三大類。A類物資,品種約占10%,而資金占用約占65%；B類物資,品種約占35%,而資金占用約占25%；C類物資,品種約占55%,而資金占用約占10%。分出三種類型的物資后,就需要采用相應的管理方法。一般來講:A類物資屬于消耗量大,比較貴重,占用面積較多的物資,這類物資品種不多,但占用資金多,應成為物資管理的重點對象,實行定期訂購的控制方式,對庫存盤點、來料期限﹑領發(fā)料等都嚴格要求。C類物資屬于消耗量不大,單價較低,面積占用較少的物資,或不經常領用的零星器材、維修備件等。這類物資品種繁多,但資金占用很少,應定為物資管理的一般對象,采用比較粗放的管理方法,即定量定購的控制方式,可以適當加大保險儲備量,以防缺料現(xiàn)象的發(fā)生。B類物資,其特點和重要程度介于上述兩類物資之間,企業(yè)要根據物資管理的能力和水平,選用定期定貨方式或定量定貨方式。103．試述設備管理在企業(yè)中的作用參考：答:設備管理是以企業(yè)生產經營目標為依據,通過一系列的技術、經濟、組織措施,對設備的規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。它包括設備的物質運動和價值運動兩個方而的管理工作。設備管理的作用:（1）是企業(yè)生產經營管理的基礎工作。（2）是企業(yè)產品、服務質量的保證。（3）是提高企業(yè)經濟效益的重要途徑。（4）是搞好安全生產和環(huán)境保護的前提。（5）是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件。設備管理不僅直接影響企業(yè)當前的生產經營,而旦關系著企業(yè)的長遠發(fā)展和成敗興衰。我們必須擺正現(xiàn)代設備及其管理在企業(yè)中的地位,善于通過不斷改善人員素質,充分發(fā)揮設備效能,來為企業(yè)創(chuàng)造最好的經濟效益和社會效益。104．某產品全年產量為3600件，該產品的單件庫存費用為40元/年，每一次的換產費用為500元，試計算該制品的經濟批量，并計算其生產間隔分期。參考：解:平均日產量=3600÷360=10（件）生產間隔期=批量÷平均日產量一300÷10=30（天）105．在設備管理中，可靠性標志著機器在其整個使用周期內保持所需質量指標的（）。參考：性能106．可靠性工程通過研究設備的初始參數(shù)在使用過程中的變化，預測設備的行為和（）。參考：工作狀態(tài)107．采用故障診斷技術后，可以變“事后維修”為“事前維修”，變“計劃維修”為（）。參考：預知維修108．設備磨損的第一階段，磨損的特征是（）。參考：先快后慢109．如果設備的磨損處于第三階段，則應采取的措施是（）。參考：更新改造110．設備修理，是指修復由于日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和（）。參考：精度劣化111．設備的使用費用處于合理界限之內的設備壽命稱為（）。參考：經濟壽命112．在5S活動中，對生產與運作現(xiàn)場的各種物品進行徹底的清理，把長期不用和報廢的物品全部、干凈地清除出去，對有用的東西，按實際需要，擺放好，這種活動稱為（）。參考：整理113．清掃過程是一個（）的過程。參考：發(fā)現(xiàn)問題114．素養(yǎng)是要在整理、整頓、清掃、清潔活動后在達到一種（）。參考：思想境界115．5S活動的核心是提高（）。參考：素養(yǎng)116．在定置管理中，物與場所的結合主要是強調（）。參考：固定位置117．在互聯(lián)網+時代，大數(shù)據、云計算、移動互聯(lián)網、物聯(lián)網等結合，適應時代潮流發(fā)展的標志性生產方式是（）。參考：大規(guī)模定制118．供應鏈管理主要是降低哪方面的成本？（）參考：物流與庫存119．以渠道顧客訂單為前提的訂單物流模式是（）參考：海爾模式120．工業(yè)4．0可簡單表述為一個核心，兩個主題，三個重點。其中的一個核心是（）。參考：信息物理系統(tǒng)121．循環(huán)經濟的本質是（）。參考：生態(tài)經濟122．對設備使用情況進行評價，就設備技術經濟性來說，主要指標有（）。參考：設備完好率|設備故障率123．設備的磨損主要形式有（）。參考：無形磨損|有形磨損124．設備修理的方法主要有（）。參考：標準修理法|檢查后修理法|定期修理法125．設備壽命指標有（）。參考：經濟壽命|技術壽命|折舊壽命|物質壽命126．生產與運作現(xiàn)場管理的特點包括（）。參考：基礎性|系統(tǒng)性|開放性|動態(tài)性|群眾性127．生產與運作現(xiàn)場管理的任務有（）。參考：工序管理|物流管理|環(huán)境管理128．5S活動常用的工具有（）。參考：紅牌|看板|定點拍攝|推移圖|檢查表129．在定置管理中，物的定置三要素體現(xiàn)在（）。參考：物的存放場所|物的存放姿態(tài)|現(xiàn)場標志130．供應鏈管理下的物流模式可以歸納為以下幾種模式（）。參考：批量物流|訂單物流|準時物流131．敏捷制造體系結構的要素有（）。參考：生產技術|管理|人力資源132．大規(guī)模定制的基本思想是基于產品結構的（）參考：相似性|通用性133．簡述設備管理的理論。參考：答：設備管理是一種組織機構管理資源的方式，它是一種有效地管理設備使用和維護的系統(tǒng)。設備管理的目的是有效地運用資源，提高資源的利用率，實現(xiàn)設備的有效運行。設備管理的理論主要包括:首先，要明確設備管理的目的，分析設備是否能夠實現(xiàn)組織機構的目標；其次，要制定設備管理計劃，根據企業(yè)的實際情況，確定設備的購買、維護、更換、報廢等內容，再次，要明確設備管理的運行機制，確定設備的運行、保養(yǎng)、維護、檢查等工作的時間、地點、責任人和程序；最后，要明確設備管理。的績效考核，以確定設備的使用效率和維護質量。綜上所述，設備管理的理論包括明確設備管理的目的、制定設備管理計劃、明確設備管理的運行機制和明確設備管理的績效考核。實施設備管理，可以節(jié)約組織機構的資源，提高設備的使用效率，提高設備的運行穩(wěn)定性，保證設備的正常使用，確保組織機構實現(xiàn)目標。134．簡述定置管理的作用和要求。參考：答：（1）作用：1、有利于改善勞動環(huán)境2、有利于提高勞動效率3、有利于提高產品4、有利于安全5、有利于降低消耗6、有利于提高企業(yè)在市場上的聲譽7、有利于提高員工的素質加強職工隊伍的建設8、有利于提高經濟效譽。（2）要求：1、符合生產工藝的要求，圍繞生產產品、提供服務來進行2、從實際出發(fā)3、落實到各項工作的標準化4、發(fā)揚節(jié)約精神、不搞鋪張浪費、不摘形式主義5、動員全體員工參加，人人互助、參與；踏實、穩(wěn)步前進。135．簡述大規(guī)模定制生產的特征。參考：答：大規(guī)模定制生產主要是通過靈活性和快速響應來實現(xiàn)多樣