拉絲廠車間管理制度_第1頁
拉絲廠車間管理制度_第2頁
拉絲廠車間管理制度_第3頁
拉絲廠車間管理制度_第4頁
全文預覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

拉絲廠車間管理制度目的本管理制度旨在規(guī)范拉絲廠車間內(nèi)部管理，增強車間生產(chǎn)效率和品質(zhì)控制。范圍本管理制度適用于拉絲廠車間的生產(chǎn)、人員、設(shè)備、原材料、半成品和成品的管理。責任與權(quán)限車間主任為該車間的管理者，負責車間內(nèi)所有生產(chǎn)和管理工作，對工人進行管理。拉絲工長負責制訂生產(chǎn)計劃和管理生產(chǎn)過程，同時負責車間設(shè)施和設(shè)備的維護工作。拉絲技術(shù)員負責技術(shù)咨詢、產(chǎn)品的質(zhì)量控制和技術(shù)改進，對產(chǎn)品質(zhì)量負有重要的責任。品管員負責拉絲過程中原材料、半成品和成品的檢驗，確保產(chǎn)品符合標準規(guī)格。生產(chǎn)計劃車間主任制定日、周和月度生產(chǎn)計劃，根據(jù)訂單情況安排生產(chǎn)任務和生產(chǎn)進度。拉絲工長負責按照計劃制訂生產(chǎn)計劃表，并及時向車間主任匯報進度和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理生產(chǎn)前要檢查生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)情況。每輛機器均要設(shè)兩個班次的操作人員，每個班次必須按規(guī)定時間換班并進行交接。進行拉絲作業(yè)時，要盡量減少物料浪費和停機時間，提高生產(chǎn)效率。嚴格控制工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，裁汰不良品。設(shè)備維護負責人應對設(shè)備進行日常維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。對每一臺設(shè)備，要制定維護表，包括維護時間、方法和內(nèi)容。車間安全生產(chǎn)設(shè)備必須符合國家標準和安全規(guī)定。車間內(nèi)必須保持清潔、整齊、明亮，嚴禁在車間內(nèi)吸煙、飲酒。對于生產(chǎn)過程中易引起火災、爆炸的地方和區(qū)域，要專人安全部署，并制定相應的應急預案。車間衛(wèi)生車間內(nèi)必須保持清潔衛(wèi)生，嚴禁將垃圾、廢棄物和危險品亂扔。車間內(nèi)墻面、地面、設(shè)備必須保持清潔，要定期進行衛(wèi)生保潔。結(jié)語本拉絲廠車間管理制度是制定車間生產(chǎn)計劃、實施生產(chǎn)前的準備工作、進行生產(chǎn)作業(yè)管理和設(shè)備維護保養(yǎng)的基

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論