轉子檢驗規(guī)范

轉子檢驗規(guī)范一、工序：沖芯檢驗項目規(guī)格要求檢驗方法抽取數周期鐵芯厚度見具體的生產工藝要求用卡尺測量3pcs1H出軸長度用卡尺測量,注意軸伸方向應正確用卡尺測量3pcs1H芯片外圓跳動量↗≤0.05mm用百分表測試5pcs首件芯片端面跳動↗≤0.20mm用百分表測試5pcs首件轉子軸向靜壓力30kgf

靜壓力不松動目視或卡尺/推力表1次2H外觀不許芯片歪斜、槽口不直、兩側芯片松動、軸劃傷、刮傷、軸頭打歪。目視,用手試兩側芯片,看是否松動5pcs1H轉子沖芯組件二、工序：裝端板檢驗項目規(guī)格要求檢驗方法抽取數周期端板與芯片間之間隙

≦0.5用塞尺檢查3pcs1H端板與軸芯配合

1.0Kgf用拉力棒測試3pcs批外觀端板筋條與芯片，軛部無錯位,端板無爆裂。目視3pcs批轉子入端板換向器三、工序：入整流子檢驗項目規(guī)格要求檢驗方法抽取數周期換向器出軸長度見具體的《生產資料》要求用卡尺測量2pcs4H換向器偏角見具體的《生產資料》要求用角度量杯檢查2pcs4H換向器與端板間隙兩者之間杜絕出現(xiàn)間隙現(xiàn)象。目視,如有應要求重新調整介子3pcs首檢換向器電木料出裂紋、銅鉤變形禁止出現(xiàn)目視5pcs2H結合力1.20kgf-cm用推力表/拉力器測試5pcs2H四、工序：入槽紙檢驗項目規(guī)格要求檢驗方法抽取數周期外觀槽紙緊貼轉子槽，切口平直,無披鋒,不檔槽口,槽紙無破裂、槽紙左右對稱。目視5pcs首檢/2H五、工序：繞線檢驗項目規(guī)格要求檢驗方法抽取數周期漆包線從漆包線線筒上的標貼查核漆包線規(guī)格(種類,線徑,顏色)是否符合規(guī)范目視/千分卡1次/機臺換線時掛線方法及匝數見《生產資料》手工確認1pcs首檢/2H過線輪、索嘴保護不能刮傷漆包線查看各過線索嘴及導輪是否損壞,有無銳角凸出。1次/機臺班次檢查圈數計數器讀數是否與實際一致數匝數1次/機臺班次漆皮線始末端露頭斷頭露出1～2mm且不可超出端板端面目視5pcs/機臺班次飛線﹑斷線不允許目視5pcs/機臺1H兩邊導導線輪繞線張力差值針孔試驗方法針孔試驗設備1次/機臺班次六、工序：入槽楔檢驗項目規(guī)格要求檢驗方法抽取數周期槽楔材質槽楔對稱無松脫、兩端蓋住槽紙，無插單邊現(xiàn)象。目視/卡尺5pcs批次七、工序：碰焊檢驗項目規(guī)格要求檢驗方法抽取數周期換向器瓣與瓣間跳動25μmmax表+座2PCS2H換向器圓周跳動(T.I.R)100μmmax表+座2PCS2H外觀外觀檢查目視5pcs2H八、工序：轉子綜合測試檢驗項目規(guī)格要求檢驗方法抽取數周期耐壓測試參見《生產資料》5pcs首檢/2H電阻值測試品質部制訂對應的標準基子，進行運行檢查。取不合格品基子進行驗證1次4H匝間短路測試九、工序：轉子滴漆檢驗項目規(guī)格要求檢驗方法抽取數周期預烘溫度參見《轉子滴漆》作業(yè)指導書的具體規(guī)定使用熱電耦法測試1次4H預烘時間目視1次4H配油比例配油時監(jiān)督工人按規(guī)定的比例配制1次4H配油的粘度見具體的絕緣油配比要求用40#量杯測量1次4H轉子固體含量見具體馬達的《生產資料》電子磅2pcs班次十、工序：車削清槽檢驗項目規(guī)格要求檢驗方法抽取數周期換向器圓周跳動>0.005mm圓度儀1PCS首檢/換車刀換向器瓣與瓣之間跳動>0.002mm圓度儀1PCS首檢/換車刀換向器直徑單邊進刀量0.035mm,雙刀車削后外徑減小量約為：0.14mm卡尺1PCS首檢/換車刀紋數車削刀紋按18~20紋/mm40倍放大鏡目視1PCS首檢/換車刀十一、工序：平衡檢驗項目規(guī)格要求檢驗方法抽取數周期殘余不平衡量參見《生產資料》，杜絕加對面膠、或對面去料。平衡機復測5pcs首檢/2H十二、工序：測電阻/外觀檢查檢驗項目規(guī)格