TPM干部培訓(xùn)教材

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A丈金管蘇州久益企業(yè)管理咨詢有F艮公司

TPM

干部塔洌手冊(cè)

目錄

1、TPM起源11、小標(biāo)簽活動(dòng)

2、TPM基本概念12、設(shè)備的潤(rùn)滑

第4頁(yè)共30頁(yè)

?

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3、推行TPM要素13、設(shè)備的點(diǎn)檢

4、員工能力提升14、實(shí)現(xiàn)零故障一

5、TPM八大支柱15、實(shí)現(xiàn)零故障二

6、人員的培訓(xùn)16、設(shè)備預(yù)檢修

7、自主管理17、設(shè)備ABC分類

8、課題改善18、設(shè)備清掃

9、小集團(tuán)活動(dòng)19、TPM工具

10、小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)20、TPM成功秘訣

言

TPM活動(dòng)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直

接，最有效的途徑。我們希望通過(guò)這本培訓(xùn)手冊(cè)，讓

一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運(yùn)行工具，成

為駕馭設(shè)備的主人，為實(shí)現(xiàn)工廠精益生產(chǎn)方式做出貢

獻(xiàn)。

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一、TPM起源

事后維修

1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單,

常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。

改善維修

1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某此部位出現(xiàn)，

因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。

預(yù)防維修

1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)

的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法。

維修預(yù)防

1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不發(fā)

生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始。

生產(chǎn)預(yù)防即TPM前身

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I960年前后，美國(guó)GE公司綜合上述保全方法，提出

了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。

二、TPM基本概念

?最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)

停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

?以“5S活動(dòng)”為基礎(chǔ)

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

?從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體

管理人員分別參與一臺(tái)A類設(shè)備的保養(yǎng)、改善

?依靠小集團(tuán)的改善活動(dòng)，即依據(jù)小組自主管理推進(jìn)

小標(biāo)簽、小集團(tuán)自主改善活動(dòng)的結(jié)合。

1查找設(shè)備問(wèn)題缺陷

1分析問(wèn)題主要原因

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L針對(duì)原因制定對(duì)策

L反復(fù)驗(yàn)證最佳方案

1效果對(duì)比鞏固成果

1總結(jié)經(jīng)驗(yàn)再接再厲

三、推行TPM要素

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，

都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參

與將是一句空話。

1、抓住TPM機(jī)會(huì)來(lái)磨練一下自己

2、只有多技能才能生存

3、人才開(kāi)發(fā)唯有動(dòng)手

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4、崗位成才的途徑：精一崗會(huì)二崗學(xué)三崗瞄四崗

②改進(jìn)精神面貌：樹(shù)立“做設(shè)備的主人、主動(dòng)駕馭設(shè)

備”的理念。精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，才能

共同促進(jìn)，共同提高，達(dá)到我們的目標(biāo)。

③改善操作環(huán)境：通過(guò)5s等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好,

一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免

一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門

別類擺放，造就一個(gè)文明、舒暢心情開(kāi)朗的作業(yè)環(huán)境。

四、員工能力提升

1、采用培訓(xùn)的手段：

維修師傅對(duì)操作者的技能培訓(xùn)、工程部開(kāi)展帶有共性

的針對(duì)性培訓(xùn)；分廠、班組組織崗位練兵、大比武、

邊干邊學(xué)。

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2、員工的自學(xué)：

八小時(shí)外的自學(xué)，充實(shí)自己，在不斷提高操作技能的

同時(shí)，不斷提高自己的維修技能。維修專業(yè)技能靠培

訓(xùn)，維修專業(yè)理論靠自學(xué)。

3、互幫：

操作者之間、維修工和操作工互相幫助、互相學(xué)習(xí)，

取長(zhǎng)補(bǔ)短，切磋維修技能，共同提高。

4、維修技能培訓(xùn)方法：

講解、示范、模仿、糾偏；多次循環(huán)。

5、問(wèn)答式培訓(xùn)：現(xiàn)場(chǎng)操作者問(wèn)為什么，怎么辦？維修

工回答應(yīng)當(dāng)這樣做、那樣做。

五、TPM的八大支柱

1、人才培訓(xùn)2、自主管理3、課題改善

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4、專業(yè)維修5、初始改善6、事務(wù)改善

7、安全管理8、品質(zhì)保全

其基礎(chǔ)是小集團(tuán)活動(dòng)和5S活動(dòng)。

★人才培訓(xùn)的目的

TPM是從教育開(kāi)始的，由于我們沒(méi)有推行TPM的經(jīng)

驗(yàn)，而且不可能完全靠外部的力量來(lái)推動(dòng)。為了使全

體員工通過(guò)學(xué)習(xí)掌握活動(dòng)所需要的知識(shí)和技能，以自

己的能力來(lái)推動(dòng)TPM各大支柱活動(dòng)。如果實(shí)施者沒(méi)有

必要的知識(shí)和技能，那么TPM活動(dòng)是無(wú)法開(kāi)展的。教

育和培訓(xùn)是支撐TPM不斷探索進(jìn)取挑戰(zhàn)的重要基礎(chǔ)。

★OPL（點(diǎn)滴教育）定義

針對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)、改善事項(xiàng)、故障、不良、事例等的

某一個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行傳達(dá)教育，一般10分鐘內(nèi)完成。

主要目的：是讓知識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)、事例在小組和現(xiàn)

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場(chǎng)里迅速得到共享。

六、人員的培訓(xùn)

TPM是從教育開(kāi)始的，由于我們沒(méi)有推行TPM的經(jīng)

驗(yàn)，而且不可能完全靠外部的力量來(lái)推動(dòng)。為了使全

體員工掌握TPM活動(dòng)所需要的知識(shí)和技能，以自己的

能力來(lái)推動(dòng)TPM各大支柱活動(dòng)，培訓(xùn)是必要的。如果

實(shí)施者沒(méi)有必要的知識(shí)和技能，那么TPM活動(dòng)是無(wú)法

開(kāi)展的。教育和培訓(xùn)是支撐TPM不斷探索進(jìn)取的最重

要基礎(chǔ)。

1、全員培訓(xùn)內(nèi)容：

TPM簡(jiǎn)介、TPM小標(biāo)簽、TPM小集團(tuán)、設(shè)備5S活動(dòng)、

設(shè)備自主改善活動(dòng)、設(shè)備的潤(rùn)滑、設(shè)備的ABC管理、

設(shè)備預(yù)檢修、設(shè)備的點(diǎn)檢、操作者的初級(jí)維修

2、針對(duì)性培訓(xùn)：

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班組長(zhǎng)、小集團(tuán)骨干、維修人員、設(shè)備模塊人員

3、活動(dòng)方法的培訓(xùn)

4、維修技能的培訓(xùn)

七、自主管理

⑴什么是自主管理？

所謂自主管理是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的

重要活動(dòng)，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對(duì)“我

的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)、維持和管理，即清掃、維

護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、排除故障、小事故的維修、

設(shè)備改善等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。

⑵自主管理的目的

人的方面一實(shí)現(xiàn)理想員工，即培養(yǎng)強(qiáng)大的有實(shí)力的

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作業(yè)能手。

觀念轉(zhuǎn)變一覺(jué)悟轉(zhuǎn)變一理想轉(zhuǎn)變一設(shè)備的主人。

理解：為什么要自主管理。TPM與自己的關(guān)系。

物的方面一實(shí)現(xiàn)理想場(chǎng)所，即誰(shuí)都能發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)

場(chǎng)和設(shè)備的異常和問(wèn)題點(diǎn)。

設(shè)備變化一現(xiàn)場(chǎng)變化一一理想設(shè)備一一理想企業(yè)。

理念：改善就是成果。成果代表實(shí)力。

八'課題改善

⑴什么是課題改善

對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在的不合理、問(wèn)題點(diǎn)、浪費(fèi)等，

通過(guò)發(fā)掘分析成為大家共有的問(wèn)題，借助科學(xué)的統(tǒng)計(jì)

分析方法，謀求徹底改善或根本解決，通過(guò)2—3個(gè)月

時(shí)間達(dá)到浪費(fèi)減少或0化的過(guò)程叫做主題改善。TPM

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其他各支柱階段式活動(dòng)時(shí)，一般需要配合主題活動(dòng)同

時(shí)進(jìn)行，才能大大提高改善效果。

⑵課題開(kāi)展一般步驟

查找問(wèn)題點(diǎn)一一選定課題一一確定活動(dòng)目標(biāo)一一活

動(dòng)計(jì)劃一一原因分析一一找出主因一一制定對(duì)策——

實(shí)施改善一一效果對(duì)比一一鞏固措施一一總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

常用改善手法：

QC、IE、攻關(guān)、招賢榜

九、小集團(tuán)改善

⑴小集團(tuán)改善活動(dòng)的綜合目標(biāo)：

?培養(yǎng)員工自發(fā)的創(chuàng)造性一設(shè)備的好壞與自己的關(guān)系

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?提高勞動(dòng)生產(chǎn)率一設(shè)備的好壞與勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)系

?提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量一不負(fù)責(zé)任的工作一頻繁的

設(shè)備故障一糟糕的產(chǎn)品質(zhì)量

?增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力一互不關(guān)心、事不關(guān)己

⑵小集團(tuán)改善活動(dòng)的綜合效果：

?員工自主精神的喚起

?基本技能和解決問(wèn)題的能力提升

?創(chuàng)造力和管理能力的改善

⑶小集團(tuán)改善活動(dòng)的根本目的：

TPM小組活動(dòng)把企業(yè)的發(fā)展和每個(gè)員工的綜合素質(zhì)的

提高作為小組活動(dòng)的根本目的。

十、小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)

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小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的作用：

?對(duì)小組成員的活動(dòng)充分理解和熱情幫助

?為小組成員創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境

?挖掘小組的潛力，制定活動(dòng)目標(biāo)和組織相關(guān)活動(dòng)

⑴小集團(tuán)活動(dòng)的基本觀點(diǎn)是：主要還是靠干活的人??！

⑵操作人員的工作動(dòng)機(jī)取決于上司的管理能力。

⑶小集團(tuán)成員的積極性取決于小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)。

如果小組領(lǐng)導(dǎo)不停地督促大家要加油、清掃、緊

固、檢查，而小組成員卻沒(méi)有從心底認(rèn)識(shí)到“這是我

的工作”“自己的設(shè)備自己維護(hù)”，那么我們的小組

活動(dòng)最終還是徒有形式而已。

應(yīng)經(jīng)常聽(tīng)取別人的意見(jiàn)，態(tài)度要公平公正，

應(yīng)永遠(yuǎn)保持一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者的自信心

應(yīng)具有承擔(dān)新工作的勇氣

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應(yīng)積極地吸收領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)有的技能和知識(shí)

H■■一、小標(biāo)簽活動(dòng)

⑴在操作、清掃過(guò)程中，聽(tīng)見(jiàn)、看見(jiàn)、摸到、發(fā)現(xiàn)的

設(shè)備缺陷、隱患；

⑵將這些缺陷、隱患記載在設(shè)備異常問(wèn)題標(biāo)簽上，發(fā)

生的部位、狀況的描述要詳細(xì)；

⑶標(biāo)簽一式兩聯(lián)，白聯(lián)讓組長(zhǎng)張貼在Tpm看板上,紅聯(lián)

讓組長(zhǎng)交給單位的TPM推進(jìn)小組；

⑷由維修人員每日巡視并進(jìn)行處理；無(wú)法處理的要注

明原因和簽名；處理結(jié)束才能取下看板上的標(biāo)簽；

⑸員工可以針對(duì)無(wú)法處理的小標(biāo)簽內(nèi)容，組織小集團(tuán)

開(kāi)展自我改善活動(dòng)。

缺陷、隱患的內(nèi)容：

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漏油漏氣、滴油滴水、缺少螺釘螺帽、缺少附件配件、

行程轉(zhuǎn)速慢、機(jī)件損壞變形、機(jī)床異音雜音、機(jī)床主

件銹蝕、電線裸露、開(kāi)關(guān)失靈，設(shè)備先天不足、設(shè)備

頻繁故障、標(biāo)識(shí)不明、外文標(biāo)識(shí)等等。

十二'設(shè)備的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑五定：

定點(diǎn)：按說(shuō)明書確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)。

定質(zhì)：按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號(hào)用油。

定量：在保證良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行定量消耗。

定期：按照規(guī)定的潤(rùn)滑時(shí)間加油、添油、清洗換油。

定人：按照責(zé)任制原則，規(guī)定潤(rùn)滑者。

潤(rùn)滑三要求：

每一臺(tái)設(shè)備都要建立潤(rùn)滑檔案和潤(rùn)滑圖

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每一臺(tái)設(shè)備都要制定潤(rùn)滑表

每一臺(tái)設(shè)備都有潤(rùn)滑標(biāo)識(shí)

明確：

誰(shuí)來(lái)加油、何時(shí)加油、加何部位、加何種油、加多少

油、誰(shuí)來(lái)驗(yàn)收

十三、設(shè)備的點(diǎn)檢

設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。

它是利用人的感官或簡(jiǎn)單的儀表工具，按照標(biāo)準(zhǔn)定

點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)

隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對(duì)策,

將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

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點(diǎn)檢的目的是防故障于未然,通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防

性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保

持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定,延長(zhǎng)設(shè)備零部件的使用壽命,

提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

記錄不僅是設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容的反映，也是點(diǎn)檢人員責(zé)

任的真實(shí)反映。在實(shí)際的操作中常發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)檢人員

弄虛作假的行為，這種行為比直接告訴點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人沒(méi)

去點(diǎn)檢的危害更大。

點(diǎn)檢要求：定點(diǎn)記錄定標(biāo)處理及時(shí)溝通信息

認(rèn)真實(shí)在的點(diǎn)檢

十四、實(shí)現(xiàn)零故障（一）

定義：故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能

★設(shè)備劣化的兩種形式

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指使用方法正確，但隨時(shí)間的推移，設(shè)備發(fā)生物理

性的變化，初期的性能開(kāi)始下降

未按應(yīng)用的方法作業(yè)，人為地促使了劣化，是設(shè)備

的使用壽命大大短于應(yīng)有壽命。如該加油未加

★零故障的思想基礎(chǔ)

1）設(shè)備的故障是人為造成的；

2）人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；

3）要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備

本身不會(huì)產(chǎn)生故障”；

4）“能實(shí)現(xiàn)零故障”。

★設(shè)備的潛在缺陷

保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足

忽視不顧；看不到缺陷；視而不見(jiàn)；

要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化

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十五、實(shí)現(xiàn)零故障（二）

★實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策

1）具備基本條件：所謂基本條件就是指清掃、加油、

緊固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具

備基本條件產(chǎn)生的

2）嚴(yán)格遵守使用條件：制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件

的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。

3）復(fù)元設(shè)備異常：復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施

恢復(fù)其正常的活動(dòng)。

4）改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足：設(shè)計(jì)、采購(gòu)、改良。

5）提高技能：技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查

技能、操作技能和維修技能等。

★防止劣化的措施

正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固

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對(duì)設(shè)備做日常、定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障

加強(qiáng)設(shè)備改善以及對(duì)異常情況的處理，防故障于未然

十六、設(shè)備預(yù)檢修

主動(dòng)開(kāi)展設(shè)備維護(hù)和診斷，由被動(dòng)維修變?yōu)橹鲃?dòng)

維修、計(jì)劃維修、控制維修，主動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行狀況,

使設(shè)備始終工作在最佳狀態(tài)。

1、提高信賴性和保全性

★提高設(shè)備MTBF（設(shè)備故障間隔時(shí)間）的活動(dòng)

★縮短設(shè)備MTTR（平均維修時(shí)間）的活動(dòng)

2.保全管理的活動(dòng)

★定期保全活動(dòng)

★改良保全活動(dòng)

★預(yù)知保全活動(dòng)

★支援自主管理活動(dòng)

★專業(yè)保全7個(gè)階段活動(dòng)

3、預(yù)檢修計(jì)劃的制定

★利用日常點(diǎn)檢取得預(yù)檢修內(nèi)容的依據(jù)；

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★利用設(shè)備維修檔案確定預(yù)檢修項(xiàng)目；

★利用日常巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備預(yù)檢修的重點(diǎn)

★制定年度設(shè)備預(yù)檢修計(jì)劃

★根據(jù)年度計(jì)劃制定月度檢修計(jì)劃

★制定相應(yīng)的備件、物料計(jì)劃

十七、設(shè)備ABC分類

★A類設(shè)備

關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備；進(jìn)口設(shè)備；獨(dú)生子設(shè)備；高價(jià)值

設(shè)備；直接影響總裝均衡生產(chǎn)的設(shè)備；直接影響產(chǎn)品

品質(zhì)的設(shè)備。

★B類設(shè)備：

普通設(shè)備；直接影響分廠內(nèi)部均衡生產(chǎn)的設(shè)備；直

接影響零件質(zhì)量的設(shè)備；停機(jī)2天會(huì)直接影響總裝分

廠的設(shè)備。

★C類設(shè)備：

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結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備；多臺(tái)同型號(hào)的設(shè)備；停機(jī)3天對(duì)

均衡生產(chǎn)影響不大的設(shè)備；對(duì)零件品質(zhì)沒(méi)有直接影響

的設(shè)備。

劃分設(shè)備ABC管理的意義

一、便于設(shè)備管理部門宏觀控制；

二、便于維修單位把精力用于關(guān)鍵要害部位；

三、可以充分提高設(shè)備的綜合利用率。

十八、設(shè)備清掃

★為什么需要清掃

清掃不充分是設(shè)備故障的元兇

清掃不充分是品質(zhì)不良的元兇

清掃不充分是強(qiáng)制劣化的元兇

清掃不充分是設(shè)備速度低下的元兇

★初期清掃活動(dòng)的概要

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初期清掃活動(dòng)就是通過(guò)徹底的清掃點(diǎn)檢活動(dòng)，以便

恢復(fù)設(shè)備的初始狀態(tài)，即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、

模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物,

并把設(shè)備潛在的缺陷徹底找出來(lái)的活動(dòng)。初期清掃是

一種用手進(jìn)行點(diǎn)檢的活動(dòng)，不是單純意義上的清掃，

更不是“大掃除”

★初期清掃的方法

⑴以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落

發(fā)現(xiàn)劣化不合理、體會(huì)清掃困難部位、察覺(jué)灰塵污染

發(fā)生

⑵徹底去除灰塵污染

⑶潛在缺陷的顯化

十九、活動(dòng)方法介紹

1、小集團(tuán)改善：以班組為單位圍繞設(shè)備缺陷進(jìn)行攻關(guān)

方式的