地鐵車站機電設備安裝工程投標方案(技術方案)

1地鐵車站機電設備安裝工程投標方案第一章編制說明 31、技術、組織優(yōu)勢 32、編制依據 43、制內容簡述 44、執(zhí)行的現(xiàn)行有效國家強制性標準 5第二章設備、人員動員周期和人員、設備材料運到施工現(xiàn)場的方案71、設備、人員動員周期 72、人員、設備、材料運到施工現(xiàn)場的方案 第三章乙供設備、材料技術性能、指標 第四章主要工程項目的施工方案、施工方法 1、工程概況 2、施工目標 3、安裝總體程序及項目管理的控制階段 4、施工方法及技術要求 第五章工期計劃 1、施工進度總體安排 2、主要施工進度控制點設置 3、施工進度計劃 第六章調試方案 1、單機調試 22、系統(tǒng)調試 第七章確保工程質量和工期的措施 1、質量保證措施及創(chuàng)優(yōu)措施 2、工期保證措施 第八章冬季和雨季的施工安排 1、冬季施工安排 2、雨季施工安排 3、炎熱高溫天氣施工措施 4、夜間施工措施 第九章質量、安全保證體系 1、質量保證體系設置 2、安全保證體系 第十章其他應說明的事項 1、文明施工、環(huán)境管理保證措施 2、施工配合措施 3、成品與半成品保護措施 4、工程交付、服務與保修 5、臨時設施 6、供水、供電線路布置 7、現(xiàn)場平面管理 3第一章編制說明工程，具體為(1)車站設備及管理用房土建施工；(2)車站設備及管理用房裝修施工；(3)車站空調及通風系統(tǒng)安裝工程；(4)車站及區(qū)間給排水與水消防系統(tǒng)安裝工程(5)車站我公司將組織參與過類似工程施工的項目管理和技術人員投入4康安全管理體系規(guī)范》GB/T28001-2001、《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》GB/T24001-1996),分別建立質量保證體系、職業(yè)健康安全理和高素質的有同類工程施工經驗的工程技術管理人員組建項目經(1)本技術建議書是根據XX地鐵某線一期工程車站機電設備安(2)本技術建議書是在充分研究工程的客觀情況和施工特點、(3)本技術建議書編制過程中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝工程5(1)機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98(2)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98(3)通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002(4)制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(5)建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002(6)電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91(7)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92(8)電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92(9)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92(10)電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范(11)電氣裝置安裝工程低壓電器工程施工及驗收規(guī)范(12)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001(15)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97(16)自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范GB50261-966(17)全國通用給排水標準圖集S1(下)(18)地下鐵道施工與驗收規(guī)范GB50299-1999(19)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001(20)建筑裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001(21)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95(22)砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002(23)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002(24)鋼筋焊接及驗收規(guī)范建結J-T27-200178是否完善。正式會審會議由設計單位、建設單位(監(jiān)理單位)、施工單位的代表按約定的時間共同進行，會議由建設單位(監(jiān)理單位)組(1)項目質量計劃(2)施工組織設計及作業(yè)指導書9施工現(xiàn)場準備由項目經理依據建設單位提供的施工用地進行現(xiàn)1.1.3.2做好“四通一平”現(xiàn)場所需設備和材料我方在進場十天內向建設單位提供總量計劃，在每道工序前15天提出分批量入場計劃，保證能有充足的時間構(配)件和制品加工準備：部分工程的構件、成品、半成品在確定合格的供應商，并與之簽貨物購銷合同。1.1.5.1管理組織機構設置原則我單位將根據以往施工經驗，并根據自身優(yōu)勢，選派具有豐富工程經驗、管理水平高的項目經理和工程技術人員在機電安裝工程施工現(xiàn)場組建項目經理部，項目經理接受公司的委托全權負責本工程的施工組織和具體實施，以期能充分發(fā)揮項目部施工經驗、管理水平和技術攻關能力等綜合優(yōu)勢來實施對本工程的全面管理，確保施工生產的順利進行。項目經理部將嚴格按照項目法實行施工管理，代表我公司全面履行公司對業(yè)主的各項承諾，優(yōu)化配置各種生產資源，采取先進的管理手段，優(yōu)質、高速、低成本地完成該工程的施工。項目經理部將按照我公司“QSE程序文件”的要求對該安裝工程實施管理，同時以公司為強大后盾，積極作好人員的調配、后期服務及各項保證工作。1.1.5.2組織機構圖及人員配置項目經理部經理對工程全面負責，項目總工程師對工程技術、項目質量體系的建立與運轉負責。項目經理部設工程技術部、QSE監(jiān)督部、物資供應部、經營財務部、辦公室共四部一室，具體負責施工現(xiàn)場調度、工程技術、質量檢驗、安全監(jiān)督、環(huán)境監(jiān)督、物資供應、經營財務及人事管理，并與業(yè)主、監(jiān)理公司、其它配合單位及政府部門的關系協(xié)調聯(lián)絡、信息溝通、對外形象宣傳等方面的工作。初級職稱人員互相搭配，其中中、高級以上職稱人員50%以上。確保整個項目班子既具有豐富的施工經驗和較高的技術水平，同時還充滿活力和創(chuàng)新精神。項目經理是企業(yè)法人代表在項目的代表人，全權負責履行工程合同，對工程的工期、質量、安全、成本負全部領導責任，因此我們承諾如我單位中標，我單位承擔本工程施工的項目經理自中標之日起至主體完工前不得參與其它工程的直接管理，不得參加其它工程的投標，項目經理在本工程的施工全過程中，不得離開本項目，我單位不經業(yè)主同意，決不擅自撤換項目經理。為了保證施工管理的連續(xù)性，項目其它管理人員90%到位，不經業(yè)主同意，原則上也不予調換。項目管理人員的配備原則為：(1)責任心強，能服從業(yè)主、監(jiān)理單位的管理，并在以往工作(2)年富力強，精力充沛，并具有吃苦耐勞精神。(3)工作扎實，專業(yè)技術精通，有豐富的施工管理經驗，主要人員須參加過省部級以上優(yōu)質工程的施工管理。根據本工程特點，設置本安裝工程項目組織機構。本機電設備安裝工程項目組織機構圖見下頁。項目組織機構圖電氣工程師通風工程師管道工程師設備工程師電氣工程師通風工程師管道工程師設備工程師材料供應計劃員材料采購工程師設備管理員調試工程師裝修工程師土建工程師接待員資料員調度員出納會計統(tǒng)計員預算員環(huán)境監(jiān)督員安全監(jiān)督工程師質量監(jiān)督工程師材料保管員當地政府部門業(yè)主、監(jiān)理公司總部當地政府部門項目經理項目副經理總工程師項目副經理物資供應部工程技術部經營財務部辦公室QSE監(jiān)督部物資供應部工程技術部經營財務部辦公室通風空調施工隊管道施工隊電氣施工隊土建施工隊裝修施工隊調試施工隊防腐保溫隊各作業(yè)班組1)勞動力組織程序工程施工過程中如何組織高效優(yōu)質的施工是關鍵，我們將根據工程內容和實際情況，成立技術過硬、組織紀律性強的施工隊伍參加本項目工程的施工，施工隊伍選擇有豐富的施工經驗，操作水平高的工人。每位參加項目施工的特殊工種人員均具有上崗證和安全資格證，在正式進入項目施工之前針對項目的施工特點及技術要求，進行專門2)專業(yè)施工隊勞動力的配置項目部根據施工進度計劃優(yōu)化配置人力、機械、材料、資金、技本工程我們將實行管理層和勞務層完全分離的管理體制，項目部對所承擔工程的工期、質量、安全文明施工負全部責任，項目部行使勞務隊伍的組織機構按照優(yōu)化組合、競爭上崗的原則，實行施工隊隊為了保證該工程高速、優(yōu)質地完成，我們將選擇具有豐富民用建筑施工經驗的施工隊伍，將按專業(yè)組成專業(yè)施工隊伍，以充分發(fā)揮其專業(yè)特長，共組建7個施工隊進行該工程的安裝，即：通風空調施工隊、管道施工隊、電氣施工隊、土建施工隊、裝修施工隊、防腐保溫施工隊、調試施工隊，各系統(tǒng)設備安裝納入相應專業(yè)施工隊，計劃各工種高峰期總人數為195人。隨工程需要實行動態(tài)管理，即保證工程高峰期用人需要，又不至于造3)勞動力計劃及勞動力動態(tài)圖根據總體進度計劃的安排，結合各專業(yè)工程特點和實際情況，由各專業(yè)工程師編制施工機具設備需用計劃，在既滿足整體施工需要，序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數量功率(kw)1汽車起重機臺12汽車起重機臺23載重汽車臺24叉車臺15叉車臺16全自動風管生產線套17液壓升降臺臺48交流弧焊機臺69直流弧焊機臺4等離子切割機臺1焊條烘干箱臺2焊條恒溫箱臺1臺5臺42型材切割機1030型臺52角向磨光機臺2臺鉆臺3電錘把序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數量功率(kw)沖擊鉆20-2型把8磁力電鉆臺3液壓彎管器臺4空氣壓縮機臺2電動卷揚機臺2液壓壓線鉗套4液壓開孔器套4電動試壓泵臺3真空泵臺1手搖卷板機臺2卷板機臺2單平咬口機臺2聯(lián)合咬口機臺2折方機臺2剪板機臺2壓口機臺2把6氣動高壓無氣噴涂機臺2水磨石磨機臺1木工園鋸套3木工電刨臺3臺2臺2臺1臺1臺1序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數量功率(kw)套2平板振動器臺3插入式振動器套臺3機動翻斗車臺4手推車輛真空吸水磨光機套2自卸汽車輛3鉆孔機臺4空壓機臺1發(fā)電機臺1(1)項目經理部根據施工機具的配置計劃合理安排進退場時間，以便于落實好、滿足施工要求的機械設備和工具，按時進場，使用完(2)項目經理部全面負責現(xiàn)場機械設備檢查維護、保養(yǎng)、管理。(3)項目經理部下設設備管理員和機械維修班。設備管理員負責(4)對每臺進場設備建立設備臺帳，對設備落實專人進行保管，各保管人員在項目設備管理員的領導下進行設備日常的安全檢查、維護保養(yǎng)工作，定期對設備進行檢查、盤點，掌握現(xiàn)場使用設備的完好(5)為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械的布置盡量做到均勻。同時為便于對加工場地施工機具的管理，加工(6)配備的機械操作人員技術水平必須與其擔任的工作相適應，(7)操作人員必須對機械設備進行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內容為“十字操作法”:清潔、潤滑、緊固、調整、防腐，保證設備性能正(8)項目經理部每周對機械設備進行檢查，上級部門動力科每月組織一次設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。項目部對機械設備進行掛牌1)檢驗、試驗及測量設備一覽表工程技術科根據施工進度總體計劃安排，結合該工程的特點、施工規(guī)范、質量評定標準和各專業(yè)的工藝施工要求，編制測量儀器及調試設備配置計劃。對于該工程，我們將配備進口及專用的高精度測量儀器、焊縫檢驗、電氣儀表調校方面的先進儀器設備。檢驗、試驗、主要檢驗、測量和試驗設備需用量一覽表序號單位數量1全站儀臺1測量定位2經緯儀臺2測量定位3水準儀臺2標高控制4臺秤臺45砼抗壓試模組6砂漿試模組87抗?jié)B試模組28振動臺臺19回彈儀臺1坍落度筒標準形個2溫濕度表個2取土環(huán)刀本4序號單位數量建筑工程質檢工具套2鋼卷尺把2鋼卷尺把鋼卷尺把鋼卷尺把天平臺1溫度計支高壓風機臺2傾斜式微壓計臺2數字式溫濕度表臺2熱電風速儀臺4補償微壓計臺2通風干濕球溫度計臺1數字式聲級計臺2數字光電轉速表臺2便攜式照度計臺1振動分析儀臺1接地電阻測試儀臺2卷尺只水平尺個8游標卡尺個2臺1焊縫檢驗尺只8焊縫檢驗尺只4直角尺只框式水平儀只4條式水平儀只4三相調壓器塊1序號單位數量直流泄漏試驗變壓器塊1單相調壓器TDGS-5塊1兆歐表塊1大電流發(fā)生器塊1升流器塊1交直流電壓表塊各1交直流電流表塊1標準電流互感器塊1數字電壓表塊1交直流穩(wěn)壓電源塊1伏安表塊1相序表塊1鉗型電流表塊1數字電秒表塊1壓力表只4壓力表只4壓力表只42)檢驗、試驗及測量設備的管理配置計劃，編制測量儀器及調試設備進退場計劃，呈報工程技術科，本工程施工地點主要在地下一層、二層及三層，工人及管理人員進入施工現(xiàn)場，除采用地鐵車站原有的樓梯外，我方將在一些現(xiàn)場達不到的地方修建一些道路和用腳用架和跳板搭設一些施工通道，以便本工程設備、材料大部分都用在地下，設備擬采用20t吊車直接吊至地下室，再用拖排加卷揚機或者液壓推車運送至設備基礎附材料的垂直運輸也采用20t汽車吊，水平運輸采用液壓推車或手動拖第三章乙供設備、材料技術性能、指標序號乙供設備材料名稱技術性能、指標1防靜電地板見投標文件第三部分“附件”P22防火門窗見投標文件第三部分“附件”P173防火卷簾門見投標文件第三部分“附件”P174瓷磚、衛(wèi)生潔具見投標文件第三部分“附件”P605NFC板見投標文件第三部分“附件”P936風口見投標文件第三部分“附件”P1357玻璃鋼風管見投標文件第三部分“附件”P1438玻纖風管、離心玻璃棉見投標文件第三部分“附件”P1669橡塑見投標文件第三部分“附件”P210不銹鋼補償器見投標文件第三部分“附件”P230橡膠軟接頭見投標文件第三部分“附件”P235集水器、分水器、集氣罐見投標文件第三部分“附件”P240無縫鋼管見投標文件第三部分“附件”P250螺旋焊管見投標文件第三部分“附件”P253焊接鋼管見投標文件第三部分“附件”P254熱鍍鋅鋼管見投標文件第三部分“附件”P255熱鍍鋅鋼板見投標文件第三部分“附件”P256型鋼見投標文件第三部分“附件”P257電開水爐見投標文件第三部分“附件”P259配電箱見投標文件第三部分“附件”P271電纜橋架見投標文件第三部分“附件”P271電力電纜、電線見投標文件第三部分“附件”P325燈具見投標文件第三部分“附件”P368開關、插座見投標文件第三部分“附件”P399熱縮電纜終端接頭見投標文件第三部分“附件”P408第四章主要工程項目的施工方案、施工方法1、工程概況3.1.1工程名稱XX地鐵某線一期工程設有16座車站，本次投標包括XX路站、鼓樓站、XX路---鼓樓區(qū)間及XX路站以南、鼓樓站以北半個3.1.2工程簡介路東側地下，為地下二層式島式車站；總建筑面積11602平方米，車站總長度198.70米，總寬度21.20米。鼓樓站一—位于鼓樓中心廣場地下鼓樓道路隧道的西側，橫跨北京東路和中山北路，為地下三層島式車站；總建筑面積17063平方米，車站總長度201.70米，總寬度23.05米。3.1.3工程類別機電設備安裝工程一類。3.1.5工程內容工程內容按業(yè)主提供的圖紙，根據招標文件和有關資料與說明，承包本項目的機電設備安裝工程，主要包括：(1)車站設備及管理用房土建施工；(2)車站設備及管理用房裝修施工；(3)車站空調及通風系統(tǒng)安裝工程；(4)車站及區(qū)間給排水與水消防系統(tǒng)安裝工程；(5)車站及區(qū)間動力配電與照明系統(tǒng)安裝工程。3.1.6工程特點及難點分析3.1.6.1工程質量要求高該工程我方承諾質量等級為工程質量等級驗收一次合格，達到國家驗收規(guī)范合格標準，爭創(chuàng)XX市優(yōu)質工程。這對施工過程中的各要素同時，為了滿足該地鐵站的功能性要求，在施工過程中必須對噪本工程施工現(xiàn)場四周均有建筑物圍繞，施工場地狹小，施工期間有多個施工單位同時施工，沒有可供大批量材料堆放的場地，要求科學、合理安排施工程序和進度及材料的進退場計劃，充分利用已有場污水排放等管理要求高，必須采取切實、可行的技術方案來確保整個防止施工噪音污染，風動轉機要裝消聲器，壓縮機要性能良好并要盡可能低音運轉，盡可能安裝在遠離臨近房屋的地方，合理安排作業(yè)時根據目前現(xiàn)場的考察情況，設備材料的運輸通道狹窄，設備材料3.1.6.5與地鐵總承包單位及其他施工單位交叉配合多本工程在消防工程、電梯工程、車站裝修等其他分包單位進行專業(yè)接口及交叉作業(yè)，我方將同地鐵站各施工單位密切配合、及時溝通施工信息，確3.1.6.6機電安裝工程系統(tǒng)眾多，協(xié)調配合難度大本項目的機電安裝工程包括了通風空調系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)協(xié)調與配合。在施工過程中存在著大量的施工交叉配合，充分協(xié)調好3.1.6.6與外部機電安裝配合要求高、施工管理難度大在施工過程中，不僅要與各個專業(yè)承包商的協(xié)調配合，而且要與地鐵專用設備施工單位(如控制中心設備施工單位、地鐵土建施工單位等)進行配合，以確保整個系統(tǒng)的施工質量。這給施工技術和管理提出了較高的3.1.6.7安裝工程體量大，需內部協(xié)調的因素復雜本標段工程分兩個車站，總建筑面積約28665平方米，在這樣兩個建筑內施工，對施工現(xiàn)場的管理要做到井井有條，保證施工各個班組、每道工序有計劃、有步驟進行，這就取決于對設計圖紙是否充分消化吸收，施工進對精裝飾、弱電等其它單位的進展是否了解，因而對項目的綜合組織3.1.6.8設計施工要求高，室內裝飾等級高，明露安裝部件施工要求高該設計標準高，施工要求高。風口、燈具等的安裝與裝飾面配合要求嚴密、牢固、美觀，展廳部分無吊頂部分要求管道、噴頭、燈具等排列整齊美觀，因此，如何與裝飾工程做好配合，保證吊架安裝整齊劃一是安裝確保美觀性、合理性的關鍵。為確保風口、燈具、探防火要求高。施工時要做好除銹、防腐、涂裝工作，做好隱蔽工程的驗收，專業(yè)工程師必須按規(guī)定對工程進行技術復核，工程隱蔽驗收提容、時間、地點。經檢查驗收合格，工程師在驗收記錄上簽字后方可XX年8月31日；(3)第一列車上線熱滑：XX年10月16日；(4)將嚴格工期控制，精心組織施工，保證在規(guī)定的時間內完成甚至提前系，在施工的全過程實施“精心組織，精心施工”的八字方針，符合國標對生產提出的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”要求；保證單位工程合格率為100%,安裝工程優(yōu)良率90%以上，杜絕重大工程質量事故發(fā)生。本工程安全生產目標：杜絕重大人員傷亡事故、機械事故和火災事故的發(fā)生，輕傷事故率控制在1.5%。共同合作為業(yè)主服務。同時主動接受業(yè)主、監(jiān)理單位對工程質量、工在本工程中，我方將大力開展科技進步活動，發(fā)揮先進生產力的的應用，科技進步效益率達2%。為確保施工目標，我方把工程劃分調試三個階段來實施。這三個階段是預制、制作、外委加工階段→施工生產階段→調試試車、交工驗收階段(包括各專業(yè)系統(tǒng)調試運行階段及交工資料、審核、匯總階段)。根據不同階段的特點，及時準確地配置各要素，并采用科學合本階段要對管道及支架、電氣支架進行預制，對風管及支架進行對策：排好計劃，趕在正式安裝前完成，盡可能加大預制深度，對策：準備工作充分、周全，施工過程中，加大生產調度力度，(1)調試試車階段對策：成立調試試車領導小組，制定試車方案，分專業(yè)測試并由業(yè)主、監(jiān)理單位監(jiān)控試車質量，和業(yè)主、監(jiān)理方共同制定詳細的聯(lián)合試車方案，組織精干的調試作業(yè)隊，明確所有參戰(zhàn)人員的職責和工作(2)交工驗收階段對策：成立交工驗收領導小組，和業(yè)主、監(jiān)理方共同制定詳細的交工驗收計劃(包括交竣工資料整理、裝訂、交付計劃),組織精干的配合人員，明確所有參加人員的職責和工作程序，確保工程一次性(3)交工資料、審核、匯總階段對策：確保交工資料與工程同步外，把好資料審核、驗收關，最1)概述樓地面施工工程、墻面裝修工程、平頂施工工程和門窗安裝工程。上述分部分項工程的施工分布在車站內各個不同的房間或部位。該兩地長，23.05米寬，為上中下三層，總建筑面積17063平米。2)工程難點(1)分部分項工程名目較多，不易組織施工。(2)工程位于市區(qū)內，容易產生交通阻塞，影響材料的供應。(3)兩個站點相距較遠，容易造成項目管理脫節(jié)。(4)本工程在室內進行設備基礎、隔墻砌筑等工程的施工，工作本工程設備基礎種類較少。因為基礎螺栓的預埋和預留孔的精確度直接關系到設備能否順利就位，所以嚴格控制其偏差，是整個工程1)鋼筋工程鋼筋出廠應有質量證明書，并按現(xiàn)行規(guī)范標準抽樣經監(jiān)理見證取嚴格按圖紙設計要求下料，鋼筋的綁扎、錨固要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎時派專人負責檢查驗收，認真復核圖紙，做好隱蔽驗收2)模板工程模板采用九夾板，使用鋼管做為錨桿與模板支撐體系連接牢固，3)預埋基礎螺栓本工程基礎螺栓規(guī)格大、數量多、精度要求高，以現(xiàn)有土建常規(guī)預埋，施工技術難以達到設計要求。必須采用特殊方法進行。施工中在保證螺栓相對平面位置、螺栓與模具垂直度的情況下，將螺栓與模具連成整體，再對模具的位置及水平度進行校正，即可保證螺栓的位置及垂直度。在校正無誤后，將模具與支架焊成整體，復測無誤后再澆注砼，為保證設備順利就位，預埋螺栓偏差應嚴格控制在頂端標高4)工藝流程螺牙保護砼澆筑基礎螺栓位置復測設備安裝5)施工過程及措施(1)選擇有鋼結構精加工能力的廠家進行模具加工及現(xiàn)場組裝。厚鋼板制作加工，以滿足其剛度需要，模具孔徑較基礎螺栓直徑大(2)在砼墊層施工時在預埋螺栓位置處預先埋置200×200×8鐵(3)根據模具安裝的位置和標高搭設鋼管支架，支架應保證有足(4)支架搭好后，開始安裝模具，安裝時要防止變形，模具就位后，先將螺栓穿在模具上，用螺母大致固定，然后校正模具的位置及校正時用兩臺高精度經緯儀分別從南北兩個方向進行位置校正。先調整支架使模具水平，再調整模具位置使模具十字線與軸線在同一然后將預埋螺栓用螺母上下夾緊在模具上，并用直角尺及千分尺進行測量，保證預埋螺栓的相對位置及相對模具的垂直度。而后再校核模鐵件點焊固定，并將模具與支架點焊，使其連接牢固；在進行這些工作時，必須對模具的位置度及水平度以及螺栓相對于模具的垂直度進(5)基礎螺栓安裝結束以后，安排專人跟蹤測量螺栓位移，保證澆筑過程中不使支架等發(fā)生位移，并用膠布或塑膠帶包緊螺絲上口，以防螺栓被污染、腐蝕或碰撞。澆筑砼前，組織操作工人進行現(xiàn)場技術交底，澆筑砼時格外小心，防止碰撞鋼筋、模具，螺栓及支架以防(6)砼澆筑結束以后，對螺栓位置進行復測，無誤后將螺栓外露施工中碰撞螺栓。螺栓上部采用短鋼筋與螺栓點焊，并頂撐在模板側面，能滿足螺栓精確度的需要。因此上部不采用模具加固，以降低成(7)細石砼二次灌漿灌漿前應先將鋼板下砼基礎表面之油污泥土清洗干凈，并充分濕過鋼板上預留的兩個5cm孔洞注入鋼板下，并充分振搗，直至砼冒漿為止。澆筑結束后以麻布等覆蓋其表面，表面須保證濕潤狀態(tài)，使二(8)預留孔的埋置預留孔采用整方木板，拼釘成模板，成孔后將木料外邊刨光，下口略小，表面涂刷隔離劑。為確保振搗過程中模板不致受壓變形，模板應有足夠的強度和剛度，在砼初凝時即將模板取出。模板上口采用木橫梁交錯固定，下口采用4φ20鋼筋交錯固定，4φ20鋼筋與基礎鋼筋焊接牢固。模板底用φ8吊筋控制標高，加固后在施工過程中應派專人負責跟蹤測量，使預埋孔位偏差數據嚴格控制在設計要求范圍由于設備基礎上部模板為吊模，為防止砼在澆搗過程中模板與底板交接部位出現(xiàn)砼漿流失而露筋現(xiàn)象，施工時應嚴格控制砼塌落度，并對操作工人詳細交底，待底板砼初凝后再澆筑上部分砼。對設備安1)砌筑前應將砌筑部位清理干凈。2)在柱子上劃皮數桿，在皮數桿之間拉碼線，第一皮采用丁磚砌3)砌筑前頭天夜里將第二天砌筑用磚澆水濕潤，含水率宜為4)砂漿嚴格按級配單要求施工，砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器內，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合，砂漿應隨拌5)砌筑采用“三一”砌筑法，確保灰縫砂漿飽滿，砂漿飽滿度不低于80%。每天砌筑高度控制在1.2m-1.8m。磚墻灰縫厚度為10mm,豎6)構造柱兩側的磚墻必須采用馬牙槎砌筑，先退后進，構造柱砼7)砌體與框架柱必須可靠連接，沿墻高設置2φ6@500拉結筋與1)鋼筋工程豎向鋼筋采用綁扎方法連接，同一斷面接頭數量不大于50%,柱箍筋接頭應彎成135°,箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個角部錯開設置。與墻體連接位置用φ6間距500mm作埋筋，拆模后與墻體通長設置與砌體拉結。柱筋綁扎結束后及時將保護層墊塊綁扎好。上部柱鋼筋綁扎2)模板工程(1)柱模板在安裝前在柱底外圍四周用水泥砂漿找平，并沖出柱(2)柱立筋底部點焊好φ10定位基準短鋼筋，控制模板，支模時用腳手鋼管按井字型加固，間距@500(詳見附圖十),豎向間距@500,(3)支模后沿模板四周底部粉出20厚水泥砂漿，保證砼澆筑后(5)柱模拆除時先拆下段，上段待梁板砼澆完3d方可拆除，確(6)模板安裝前一天內側刷隔離劑，每次安裝前再刷一遍，清理模板內側雜物，對九夾板脫皮、裂縫部位及時修補或更換，嚴禁利用3)砼工程(1)當柱子砼澆筑高度在3m以下時，砼由柱模板上口直接澆筑到位，插入式振動器振搗密實，同時用木錘在外部進行人工敲擊確保(2)澆筑砼時，由專人隨時檢查模板的垂直度，砼澆筑高度控制在梁底面下50-100處。(3)柱的上部砼由于離析原因，石子含量可能減少，此時要適當3.4.1.5門窗工程1)門的安裝本工程多采用特殊門窗，比如放火門、隔音門等。具體施工時應注意各種門安裝的要求進行施工。(1)安裝方法：a、安裝前，應先核對門洞口的高、寬尺寸，若門洞口的尺寸偏小，應進行適當的開鑿。b、應核對門框上的連接鐵件是否與門洞口側面的預埋件相符。。門洞口無預埋件時，應根據門框上的連接件設置門洞口的膨脹螺栓。c、在門框槽內澆灌C20的細石混凝土。d、按設計要求，在門洞口內彈出門框的位置線和水平線。e、按門洞口彈出的水平線和位置線，將門框按線放入門洞口內，并用木楔進行臨時固定。然后按線調整門框的前后、左右、上下位置，經核實無誤后，將木楔塞緊，把門框固定。f、用電焊的方法將每礦上的連接鐵件與門洞口內的預埋件或膨脹塞入門框內，將合葉的另一邊嵌入門框的合葉槽內，經調整無誤后，(2)質量控制f、對于普通門的安裝，其技術要求不高，應按傳統(tǒng)的施2)窗的安裝(1)施工方法好位置，用木楔將三邊固定，復核無誤用射釘槍將射釘打入墻、梁、柱內，將連接件固定在墻、梁、柱上。框與梁、柱之間必須居中噴泡灑水濕潤基層，然后在柔性材料兩側的框與墻、梁、柱之間的空隙填橡皮帶，用玻璃吸盤安入平板玻璃，前后墊實，使縫隙一致，然后再(2)質量控制(1)測量放線定位(2)吊件固定在吊點位置釘入射釘固定連接件，然后用吊桿與連接件用螺絲固(3)龍骨的安裝主龍骨的接頭位置不允許在同一直線上，應適當錯開。次龍骨與主龍骨用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松勁，根據面積大小，適當(4)吊頂板的安裝(5)質量控制1)抹灰工程(1)施工方法厚度，再在墻的上角各做一個水泥灰餅，大小5cm見方，厚度由平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用托線板做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小規(guī)方即可，若房間較大，要在地面上先彈出十字線，作為墻角抹灰準間規(guī)方地線及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線(2)頂棚抹灰：灰線用的模子的線形、棱角等均應符合設計要求。并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線的位置。遍成活，底層、中層砂漿中應摻入少量的麻刀。罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。2)面磚墻面(1)施工方法按貼磚面積，計算縱橫的皮數，用水平尺找平，并彈出面磚的水平垂作為粘貼厚度的依據，橫向每隔1.5米左右做一個標志塊，用拉線校平方向上的依據。鑲貼時，磚的下口坐在直靠尺上，以確保其橫平豎后剛滿漿為止，貼于墻面的裝用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使(2)質量控制3)柱面大理石按設計要求再基層表面綁扎鋼筋骨架與柱面上埋設的膨脹螺栓固定。安裝前，將板塊側面清掃干凈并修邊打眼，每塊板的上下邊數量不少于兩個。用防銹金屬絲穿入空內，把板塊固定再鋼筋骨架上，離水平縫中可楔入木楔以控制厚度。板的上下口用石膏臨時固定。兩側高度為150～200mm且不大于板高的1/3,插搗密實，待其處凝后，應檢查板面位置，如移動錯位應拆除重新安裝，若無移動再灌注上層混板塊時，應將上口臨時固定用的石膏剔除并清理干凈縫隙。完工后，1)施工準備應在隔墻工程和其他工程完畢后進行樓地面的施工，并做建筑地刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4～0.5,并隨刷隨鋪。配制水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽面層種類構造層水泥砂比強度等級稠度水磨石地面結合層和面層填縫大理石、花崗石、陶瓷地磚面層結合層2)花崗石面層(1)施工程序花崗石面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質量控制，基層處理板材處理保護單專邊專(2)施工方法排放在顯眼的部位，較差的鋪砌在隱蔽處。盡可能使樓地面的整體圖部向兩側采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，應先鋪砌柱子與柱子的i、面層鋪砌后1～2天內進行灌漿擦縫。灌漿后1～2小時后，k、板材破裂時，可采用環(huán)氧樹脂或502膠水修補。(3)質量控制3)細石混凝土地面(1)施工程序養(yǎng)護(2)施工方法：b、面層下基層的混凝土的抗壓強度達到1.2mpa以上時，方可進d、鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿。連續(xù)養(yǎng)護不少于7d,使其在濕潤的條件下硬化。(3)質量控制4)水磨石地面(1)施工程序次次拾收光莽筒壓分遍籍刷水泥暴粘結晨案裝盤層水泥漿結晨刷水漿鞋虐感裸護(2)施工方法：24h養(yǎng)護。水磨石面層在水泥砂漿的抗壓強度達到1.2mpa后方可鋪尺，并控制上下平直，用素水泥漿在嵌條的下口的兩邊抹成八字角并予以粘結埋牢，高度應比嵌條上口面低3mm,h、分格嵌條穩(wěn)定后，撒水養(yǎng)護3～4d,再鋪設面層的水泥與石子j、面層鋪設前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4～0.5的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪設水磨石拌和料。拌和料要高出嵌條1～2mm,要鋪平整，用滾筒滾壓密實，待表面出漿后，再用抹子k、鋪完面層嚴禁行走，1d后進行撒水養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護5～7d,(3)質量控制顏色圖5)防靜電架空層地板(1)施工程序基層外理基層外理安裝前的準各安裝校正.檢驗(2)施工方法：通過面層的標高應根據所選用金屬支架的型號，相應的要低于地板的設方向。當平面尺寸符合地板板塊模數且室內為控制設備時，由里向外鋪設；當平面尺寸不符合地板模數時，由外向里鋪設。當室內有控按照選定基層處理安裝前的準備安裝校正、檢驗的鋪設方向和先后順序設置基準點。在基層的表面上按板塊尺寸彈線形成方格網，標出安裝支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架，在安裝過程中然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內，使其連接面切割后鑲補，采用墻邊直接用支架安裝的方法(下圖)。(3)質量控制6)地磚地面(1)施工程序基層處理鋪結合層保護養(yǎng)護(2)施工方法：(3)質量控制7)水泥砂漿樓面(1)施工程序抹平(2)施工方法為0.4～0.5,涂刷要均勻，隨刷隨鋪拌和料。d、有地漏的房間，應在地漏四周作出不小于5%的泛水坡(3)質量控制1)護攔、扶手安裝所使用的材料材質、規(guī)格等應符合設計要求。2)護攔、扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。3)護攔高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。4)護攔和扶手的弧度應符合設計要求。5)護攔和扶手安裝的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。公共區(qū)空調系統(tǒng)(大系統(tǒng))采用雙風機全空氣系統(tǒng)，在設備層南站廳層設置獨立的排煙風管，列車頂排風管兼站臺層的排煙風管，回排風機兼排煙風機。設備及管理用房空調系統(tǒng)(車站小系統(tǒng))根據地鐵設備管理用房的工藝要求和運營管理要求設置通風和防排煙系正常運行時為設備正常工作提供必需的運行環(huán)境和為運營人員提供舒適的工作環(huán)境，事故狀態(tài)時迅速組織排除煙氣。車站小系統(tǒng)設置新風消聲器等末端設備，冷源由車站冷凍機房提供。隧道通風系統(tǒng)：區(qū)間隧道通風系統(tǒng)設置2臺區(qū)間隧道風機，列車阻塞在區(qū)間隧道時，向阻塞區(qū)提供一定的通風量，保證列車空調等設備正常工作；火災工況下序號工程項目及費用名稱單位數量1隧道通風機、回排風機臺2消聲器個3風閥個4鍍鋅鋼板5組合式空調臺46方形散流器個7風口個8風管保溫(超細玻璃棉9無機玻璃鋼風管無機玻纖風管風機盤管臺4水冷螺桿式冷水機組臺3冷凍水泵臺5個3個3方形膨脹水箱個3水閥個鍍鋅焊接鋼管m鍍鋅鋼管m管道保溫(橡塑管殼)膨脹水箱保溫(聚氨脂硬質泡沫塑料)序號工程項目及費用名稱單位數量1臺2消聲器個3風閥個4鍍鋅鋼板5組合式空調機組臺46排氣扇個47方形散流器個8風口個9風管保溫(超細玻璃棉無機玻璃鋼風管無機玻纖風管風機盤管臺3水冷螺桿式冷水機組臺5冷凍水泵臺5集水器個3分水器個3方形膨脹水箱個1水閥個鍍鋅焊接鋼管m鍍鋅鋼管m管道保溫(橡塑管殼)膨脹水箱保溫(聚氨脂硬質泡沫塑料)3.4.2.2工程特點1)施工范圍跨距大，部分在站內，部分在隧道內，給通風空調安裝工程的現(xiàn)場施工管理帶來一定的困難。就需要對設計圖紙消化吸收，及時解決圖紙問題，施工進度計劃安排合理，對現(xiàn)場勞動力、施2)風管工程量大，時間緊，對于鍍鋅鋼板風管需加大預制量，對于玻璃鋼風管，需要集中在廠家進行預制，這就需要專業(yè)技術人員吃透圖紙，提供準確的有關預制的各項數據。另外風管從廠家到施工現(xiàn)場存在二次運輸問題，時間緊，需要項目部協(xié)調解決好，以免影響施工工期。同時在室內安裝與相關專業(yè)交叉作業(yè)(如電氣、火災報警、裝飾吊頂、給排水),這就更加要求我們要合理安排布置，相關專業(yè)3)水冷螺桿式冷水機組單臺重量大，體積大，必須采取有效保護1)設備安裝主要施工程序(主要為螺桿式冷水機組、風機):2)基礎驗收根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及地腳螺栓(或地腳螺栓孔)是否符合設計及現(xiàn)場設備的要求。同時對設備基礎進行外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”,并經有關人員會簽?；A驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面3)設備拖運(1)施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位(2)拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(3)拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(5)參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人須站在安全的一側，拖運區(qū)內，不準其他人員4)開箱檢查所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、5)設備吊裝本工程通風空調設備包括水冷螺桿式冷水機組、風機、水泵等設備，由于冷水機組的體積大，重量大，設備吊裝前應做好技術交底和編制吊裝作業(yè)指導書，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格(1)冷水機組的吊裝冷水機組設置在站臺的地下室，可以用吊車直接吊至地下室，再用拖排加卷揚機或者液壓推車運送至設備基礎進行安裝就位。設備吊裝應選擇在無風及視線良好的天氣進行。吊裝作業(yè)前必須仔細檢查鋼絲繩是否符合要求，設備綁扎是否牢固，確認無誤后方可進行吊裝作(2)風機的吊裝整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼回軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆綁不得損傷機件的表轉子、軸頸、和軸封等處均不應作為捆綁部位。各樓層的通風機，可(3)設備吊裝注意事項①搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損②施工中注意防電，索具應遠離電線。不能遠離的，要對機索具③設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭⑥遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止⑦施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，并設專人⑧在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后，對單位面積允許荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進6)設備滾運設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬σ枕F木7)設備就位以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置8)設備安裝設備安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定(1)冷水機組安裝冷水機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(2)風機安裝風機在安裝前，應進行開箱檢查。根據設計圖紙，按通風機的完全稱呼核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風口位置等六部分。根據設備裝箱單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸；進排風口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；檢查風機外露部分各整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆綁不得損傷機件的表面，轉子、軸頸、和軸封等處均不應作為捆綁部位。安裝風機時，輸出管道的重量不應加在機殼上，應按圖紙要求校正進風口與葉輪之間的間隙尺寸，并保持軸的水平位置。風機進氣口不接進氣管時，需加添防護網或其他安全裝置。為安全起見，應在風機出口或入口管路中加上閥門，啟動通風機配套電機時將其關閉，運轉后將閥門慢慢開啟，達軸流式風機安裝時，應注意使葉輪和進氣外殼的間隙均勻。其間隙大小應根據生產廠家的技術文件要求或有關規(guī)定調整。連接風機出口的管道重量不應由風機筒接受，安裝時應加支撐。在通風機進風口處應安裝進風口裝置，并裝好防護鐵絲網。軸流風機在接風管時，風安裝在混凝土基礎上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的基礎面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必(3)水泵安裝按照裝箱單進行清點，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向③采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間④與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意⑤有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清⑥水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除的例外),盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。⑦管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路9)設備的單機試運行按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對(1)相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結束，電氣假動(2)試運轉前必須檢查電機轉向、潤滑部位的油脂等情況，直至(3)運轉時，附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設(4)嚴格按順序進行運轉，即應先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設備試運轉，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉中不應有不正常的聲音，密封部位不得有泄材料準備材料準備風管預制風管及部件風管保溫風口安裝系統(tǒng)測試調整1)風管施工主要程序2)施工準備(1)人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間(2)組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進(3)按照總圖對預制加工場地進行布置，根據風管制作的工序合(4)風管預制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中3)材料準備(1)所使用板材、型鋼材料(包括附材)應具有出廠合格證書或(2)制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計及規(guī)范要求。(3)鍍鋅鋼板各項指標符合規(guī)范的要求。(4)所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。4)風管及部件的制作本工程空調風管采用鍍鋅鋼板和玻璃鋼風管兩種。先分別就兩種(1)鍍鋅鋼板風管的制作②工程風管的工程量較大，應加大風管的預制，為保證風管制作的質量。風管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。③本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)，根據設計及規(guī)范要求并結合我們以往工程的施工經驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖鋼板厚度角咬口寬B⑤本工程矩形風管彎頭采用內外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風管大于1.0平方米時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中、高壓系統(tǒng)⑦法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工，圓形風管法蘭A矩形風管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。下料調直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓B圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調整后的法蘭進行焊接、沖⑧在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭⑩風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編(2)玻璃鋼風管及部件的制作①為保證工程質量和施工進度的要求，空調工程的玻纖板風管應法蘭形式和風管長度等各項技術指標，并按照圖紙?zhí)峁┑南到y(tǒng)進行編③施工或監(jiān)理方應委派有責任心的駐廠家現(xiàn)場代表，對廠家的整5)風管及部件的安裝風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根據設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專對專用設備的運輸通道、安裝空間產生影響的，風管及時拆除后，在(2)制作支吊架①標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊②在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷③型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺⑤全牙吊桿根據風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲(3)支吊架安裝①本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)風管準備格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊②支吊架安裝前，按風管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并③支吊架安裝是風管安裝的第一道工序。矩形風管的安裝標高通常是從管底算起，安裝時應注意保溫風管的支吊托架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層；支吊架不能設置在風口、風閥、測定孔等部件鋼承托角鋼(mm)支吊架距離33④支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm,間距不應大于4m;大于400mm,不應大于3m;B風管垂直安裝，間距不應大于4m,但每根立管的固定件不應少于2個；玻纖風管的吊架間距應適當減小。(4)風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝鍍鋅鐵皮風管一般接至10～12m長左(5)風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組(6)風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{、通風風管可采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管可采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料(7)法蘭墊片厚度為3～5mm,墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，(8)緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。玻璃纖維(9)穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以(10)穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短(11)在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向(12)風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封6)風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據圖紙的設計參數將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。(1)本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風(2)采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天(3)檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀(4)系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。(5)漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏7)風管保溫(1)本工程中風管保溫采用離心玻璃棉板。離心玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。為防止打包帶勒壞保溫(2)保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上(如下圖所示)。保溫棉敷設平整、是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠(3)保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。(4)保溫釘用801阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接(5)矩形風管保溫釘的分布要均勻，其間距見下面圖表。保溫釘間距(mm)ABCD8)風口安裝(2)安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對(3)在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(4)為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼(5)成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，(6)外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管本工程空調水包括冷凍水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)?？照{供回水管采用管道試壓.沖洪管道試壓.沖洪管道防庶.保溫1)施工準備(1)管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀(2)管道技術專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)并報監(jiān)理及業(yè)主進行施工方案的會審，使施工方案得到最大程度的優(yōu)化。方案中盡可能采用新技術、新材料和新工藝縮短工期，提高工程質量。在施工方案中，應明確工程施工的進度計劃、質量及安全等方(4)施工前，管道專業(yè)工程師根據設計圖紙結合施工方案、施工驗收規(guī)范和圖紙會審內容，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行(5)施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道(6)施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工2)材料準備(1)采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產品合格證或相關質量證明文件的國標產品。特別是管材的厚度、橢圓度(2)型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動(3)管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進3)管道支吊架制作、安裝(1)管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑(mm)最大跨度(m)公稱直徑(mm)最大跨度(m)(2)管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同(3)管道支吊架的固定本工程大部分水管支架，采用膨脹螺栓或焊接法固定生根。支吊(4)支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧一乙炔切割、吹孔，型鋼(5)支吊架固定必須牢固，焊接必須嚴格按設計要求進行。支架(6)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于(7)固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的(8)大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥(9)冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙木托(經防腐處理)縫隙處填實木托(經防腐處理)管道4)管道的安裝(1)管道安裝的基本流程③螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填(2)管道材質采用鍍鋅無縫鋼管。DN50以上的水管采用溝槽式(或法蘭式)連接，(3)管道安裝方法管道安裝可參照給排水及水消防系統(tǒng)安裝工程中的鍍鋅鋼管管道5)空調冷凝水管的安裝(1)冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應符合圖紙設計要求，但最小不得小于0.8%,且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)。冷(2)冷凝水管支架安裝應設置合理，間距不宜過大，以免使管道(3)冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡(4)空調冷凝水管應就近排到廁所或地漏內，冷凝水管管線不應6)閥門及法蘭安裝(1)螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時(2)水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水(3)閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地(4)閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥(6)閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m,當閥門統(tǒng)一安裝時，應保證閥門手輪朝向一致，閥門中心線在統(tǒng)一水平面(7)閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉(8)法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。(9)法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓7)管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據現(xiàn)場情況，編制試壓、(1)管道水壓試驗①管道應根據管道的實際延長米確定管道的試驗范圍，管線過長③安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔⑤系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得⑥當壓力達到強度試驗壓力時(工作壓力的1.5倍),穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力(2)管道灌水試驗空調系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min,以液面不下降為合格。(3)管道的沖洗①先將空調水系統(tǒng)中各設備(包括風機盤管)進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，②管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統(tǒng)內水排③確認管網清潔后，重新灌水，并對管網加藥，保持管網滿水，以防管網內管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據天氣條件決定管網中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網內水排放干凈或采取相應8)管道保溫(3)膠水的使用②膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入?、凼褂枚糖矣驳拿⑼恳跃鶆颉⒈”〉囊粚幽z水在管殼的粘接面(4)閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保橡塑保溫閥門保溫示意圖法蘭保溫示意圖給水系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、水消防系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)在車站成枝狀布置。每個車站以城市自來水為給水源，管網水壓不小車站空調冷卻循環(huán)水系統(tǒng)為從地面冷卻塔連接兩根冷卻循環(huán)水管層連通，使車站消防水管形成環(huán)狀供水管網。在站臺層兩端各引兩條消防水管進入隧道與相鄰車站的水管相連且在進入區(qū)間的消防管道2)排水系統(tǒng)：車站的排水主要包括污水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)。污水系統(tǒng)為生活污水和廁所沖洗水，污水匯集到設置在車站內的污水泵房，由兩臺污水泵提升至地面經壓力井排至市政污水管。廢水系統(tǒng)包括地下站臺的結構滲漏水、結構排水、消防廢水及車站沖洗水、局部排水(出入口的自動扶梯底部、局部低洼處),廢水分別匯入廢水泵房及出入口的集水池內，由廢水泵提升至地面壓力井排至市政污水系排水管采用熱鍍鋅鋼管，室外排水管采用加筋塑料管。所有設在吊頂內或穿過走道、房間內的給水管均設防結露保溫，冷卻循環(huán)水管設防序號工程項目及費用名稱單位數量1水泵接合器(1.0MPa150本22熱鍍鋅鋼管m3球墨鑄鐵給水管(膠圈)m4m5生活給水銅管m6m序號工程項目及費用名稱單位數量7閥門個8洗臉盆大小便器器組9消火栓箱本公潛污泵、排水泵臺6冷卻泵臺5冷卻塔臺5橡塑保溫材料[厚度30mm]序號工程項目及費用名稱單位數量1水泵接合器(1.0MPa150套42鍍鋅焊接鋼管米3熱鍍鋅鋼管m4球墨鑄鐵給水管(膠圈)m5m6生活給水銅管m7m8閥門個9大小便器組消火栓箱套潛污泵、排水臺8泵冷卻泵臺5冷卻塔臺2橡塑保溫材料[厚度鐵車站及區(qū)間主體結構間的管道，要注意雜散電流防護；設置在吊頂內多，因此管道施工與土建、裝修、通風專業(yè)等交叉多，施工中需密1)敷設在地鐵車站及區(qū)間主體結構間的管道，要注意雜散電流防2)吊頂內管道施工工作量大，要注意與其他專業(yè)的配合施工。(1)施工程序(2)設備安裝的通用方法及技術要求要嚴格按照設備尺寸畫出設備基礎圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進行設備基礎的施工，施工按設備要求預留地腳螺栓孔。布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。配合土建專業(yè)提前作好設備運輸通道的預留，各機房隔墻待設備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設備吊裝后再由土建及時設備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置要根據設備及內部量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。因吊裝及運輸需要、需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設備運至基礎附近后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設備檢驗項目檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數量。并核實設備的方位、進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)④基礎驗收土建移交設備基礎時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交有檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內的臟物、積水等全部清除干凈；設備基礎部分的偏差必須符合下表的要求：設備基礎各部分的偏差(mm)基礎外形尺寸基礎坐標位置(縱、橫向中心線)基礎上平面標高中心線間的距離1基準點標高對零點標高地腳孔相互中心位置深度垂直度預埋鋼板標高中心標高偏差水平度平行度基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關連或銜接的設備，按其在基礎平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設備技術文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是機并經監(jiān)理代表簽字認可。整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m,接觸面積大于75%以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量A設備找正找平按基礎上的安裝基準線(縱橫基準線、標高基準線)對應設備上的基準點進行調整和測量?；鶞室?guī)定如下：設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；設備中心位置以基礎上的中心線為基準；立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；臥式設備B.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據要求用墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。墊鐵的位置及高度、塊數均應符合有關規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋2～3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找運轉設備聯(lián)軸器對中初調時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調整，精調可用專用夾具與百分表來調整，轉動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設備技術文采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有最后計算出調整值，根據調整值來調整電機的墊鐵。經過多次反復測靜置設備均要進行清理工作，清除內部的鐵銹、灰塵、邊角料等整體供貨的動設備，有技術要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應的標志和記錄，經清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。對設備廠家指定或在防銹保證期內不須及泄漏等各種異常現(xiàn)象，和在設計壓力下檢測設備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。試驗前設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內件裝配齊全，并進行外、內部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內部是否清潔，對確認無問題的可不檢查。圖紙標明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗時在設備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數為準。對注明無需作耐壓試驗的設備可本工程的設備試運轉要進行單機試車、聯(lián)合試車，試運轉要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據設備有關技術文件、施工方案進行。試運轉步驟：試運轉時，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一道工序合格后，再進行下一道工序的試在具備試車條件時，由項目經理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的(4).主要設備的安裝方法及技術要求泵就位后，首先要通過墊鐵調整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內。配管管子內部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應有各自的支架，以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。符合試車條件后進行單試運轉前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉子，轉動應后啟動電機進行試運行，運轉2小時，運轉穩(wěn)定無異常現(xiàn)象為合格。排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉后再正式啟動電動機，待泵出時后，作好試車記錄，當溫升、泄漏、振動均符合要求且無異常現(xiàn)象施工準備二次運輸開箱檢驗基礎驗收安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提早撕離，底座安裝要調整水平，水平度不大于1/1000,安裝位置和標高符合設本工程中靜設備主要有水箱，氣壓罐，設在地面，可采用吊車直接吊裝就位，按照規(guī)范找正、找平。依據設備說明書裝好隨機溫度控1標