機(jī)械加工工藝技能培訓(xùn)1

匯報(bào)人:2023-12-29機(jī)械加工工藝技能培訓(xùn)目錄CONTENCT機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)常規(guī)機(jī)械加工方法數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)特種機(jī)械加工方法機(jī)械加工工藝規(guī)程制定與實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)與控制技術(shù)01機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械加工定義機(jī)械加工分類機(jī)械加工應(yīng)用利用切削工具或磨具去除工件材料，以獲得所需形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。按加工方式可分為切削加工和壓力加工；按加工精度可分為粗加工、半精加工和精加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。機(jī)械加工概述80%80%100%切削運(yùn)動(dòng)與切削要素切削工具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和合成運(yùn)動(dòng)。切削速度、切削深度、進(jìn)給量等，直接影響切削力和切削熱，從而影響加工質(zhì)量和工具壽命。根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求合理選擇切削用量，以提高加工效率和質(zhì)量。切削運(yùn)動(dòng)切削要素切削用量選擇刀具材料種類刀具材料選用原則刀具磨損與破損刀具材料及其選用根據(jù)工件材料、加工要求和成本等因素綜合考慮，選擇性價(jià)比高的刀具材料。了解刀具磨損和破損的原因及預(yù)防措施，以延長(zhǎng)刀具使用壽命。高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼等，各具特點(diǎn)，適用于不同加工場(chǎng)合。03改善工件材料切削加工性的途徑通過(guò)調(diào)整材料成分、改變材料組織、進(jìn)行熱處理等方法，提高工件材料的切削加工性。01工件材料種類鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等，不同材料具有不同的切削加工性。02工件材料的切削加工性指工件材料被切削加工的難易程度，受材料的物理機(jī)械性能、化學(xué)成分和熱處理狀態(tài)等因素影響。工件材料及其切削加工性02常規(guī)機(jī)械加工方法利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線或曲線運(yùn)動(dòng)（相對(duì)工件）來(lái)加工工件的切削加工方法。車削定義加工范圍刀具選擇主要加工各種回轉(zhuǎn)表面，如外圓、內(nèi)圓、端面、螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽和滾花等。根據(jù)加工要求和工件材料選擇合適的車刀，如外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切槽車刀等。030201車削加工銑削定義01利用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件的加工方法。加工范圍02可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。刀具選擇03根據(jù)加工要求和工件材料選擇合適的銑刀，如立銑刀、面銑刀、鍵槽銑刀等。銑削加工利用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆削定義主要用于加工各種尺寸的圓孔，如通孔、盲孔等。加工范圍根據(jù)加工要求和工件材料選擇合適的鉆頭，如麻花鉆、中心鉆等。刀具選擇鉆削加工

磨削加工磨削定義利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的方法。加工范圍主要用于提高工件的尺寸精度和表面粗糙度，如外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削等。砂輪選擇根據(jù)加工要求和工件材料選擇合適的砂輪，如剛玉砂輪、碳化硅砂輪等。同時(shí)，要注意砂輪的粒度、硬度、結(jié)合劑等參數(shù)的選擇。03數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)數(shù)控技術(shù)是一種通過(guò)數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)概念數(shù)控系統(tǒng)由輸入設(shè)備、處理設(shè)備、輸出設(shè)備和控制對(duì)象等組成。數(shù)控系統(tǒng)組成隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正朝著高速化、高精度化、智能化等方向發(fā)展。數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床工作原理數(shù)控機(jī)床通過(guò)輸入裝置將加工信息輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)處理后由輸出裝置控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)數(shù)控機(jī)床主要由床身、主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)、刀庫(kù)及換刀裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等組成。數(shù)控機(jī)床分類根據(jù)加工方式不同，數(shù)控機(jī)床可分為車削中心、銑削中心、磨削中心等類型。數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與工作原理01020304數(shù)控編程基礎(chǔ)數(shù)控編程方法數(shù)控操作基礎(chǔ)數(shù)控操作注意事項(xiàng)數(shù)控編程與操作數(shù)控操作是指通過(guò)操作面板或計(jì)算機(jī)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行各種操作的過(guò)程，包括程序輸入、參數(shù)設(shè)置、手動(dòng)操作、自動(dòng)加工等。常用的數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程適用于簡(jiǎn)單零件的加工，而自動(dòng)編程則適用于復(fù)雜零件的加工。數(shù)控編程是指根據(jù)零件圖紙和工藝要求，使用規(guī)定的編程語(yǔ)言編寫加工程序的過(guò)程。在進(jìn)行數(shù)控操作時(shí)，需要注意安全事項(xiàng)，如穿戴好防護(hù)用品、熟悉機(jī)床性能、遵守操作規(guī)程等。加工工藝基礎(chǔ)加工工藝制定原則切削參數(shù)選擇加工精度控制數(shù)控加工工藝制定加工工藝是指根據(jù)零件圖紙和工藝要求，確定加工方法、加工順序、切削參數(shù)等的過(guò)程。制定加工工藝時(shí)需要遵循先粗后精、先面后孔、先基準(zhǔn)后其他等原則。切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，需要根據(jù)工件材料、刀具類型和機(jī)床性能等因素進(jìn)行選擇。加工精度是評(píng)價(jià)加工質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，需要通過(guò)合理選擇切削參數(shù)、采用先進(jìn)的加工技術(shù)和工藝裝備等措施進(jìn)行控制。04特種機(jī)械加工方法利用電極與工件之間的脈沖放電，使局部材料熔化、氣化而被去除。原理適用于難加工材料、復(fù)雜形狀和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工，加工精度高。特點(diǎn)模具制造、航空航天、精密機(jī)械等。應(yīng)用領(lǐng)域電火花加工特點(diǎn)加工精度高、速度快、熱影響區(qū)小，可實(shí)現(xiàn)非接觸式加工。應(yīng)用領(lǐng)域切割、焊接、表面處理、打孔等。原理利用高能量密度的激光束照射工件，使材料熔化、氣化或達(dá)到其他加工目的。激光加工原理利用超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力，使磨料對(duì)工件進(jìn)行撞擊、拋磨而去除材料。特點(diǎn)適用于脆硬材料、復(fù)雜形狀和精密加工，加工精度高、表面質(zhì)量好。應(yīng)用領(lǐng)域陶瓷、玻璃、寶石等脆硬材料的加工。超聲波加工特點(diǎn)加工過(guò)程中無(wú)熱變形、無(wú)殘余應(yīng)力，適用于各種材料和復(fù)雜形狀的加工。應(yīng)用領(lǐng)域切割、清洗、去毛刺等。原理利用高壓水射流或加磨料的水射流沖擊工件，使材料被去除。水射流加工05機(jī)械加工工藝規(guī)程制定與實(shí)施工藝規(guī)程定義工藝規(guī)程作用工藝規(guī)程基本概念及作用工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保障生產(chǎn)安全等。制定步驟分析產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求、確定毛坯類型和制造方法、擬定工藝路線、確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差、選擇各工序所用設(shè)備及工藝裝備、確定切削用量及工時(shí)定額等。制定方法經(jīng)驗(yàn)法、試切法、計(jì)算法等。工藝規(guī)程制定步驟和方法包括毛坯選擇、粗加工、半精加工、精加工等階段，涉及車削、磨削等加工方法。軸類零件加工工藝包括毛坯準(zhǔn)備、平面加工、孔系加工等階段，涉及銑削、鏜削等加工方法。箱體類零件加工工藝包括毛坯準(zhǔn)備、齒坯加工、齒形加工等階段，涉及滾齒、插齒等加工方法。齒輪類零件加工工藝典型零件加工工藝分析現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施按照工藝規(guī)程要求，組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員、物料等資源，進(jìn)行產(chǎn)品的加工制造。問(wèn)題處理針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，如設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等，及時(shí)進(jìn)行分析和處理，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí)，對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施與問(wèn)題處理06質(zhì)量檢測(cè)與控制技術(shù)質(zhì)量檢測(cè)定義包括目視檢測(cè)、量具檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)等多種方法，根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象的特性和要求選擇合適的方法。質(zhì)量檢測(cè)方法質(zhì)量檢測(cè)流程包括送檢、取樣、檢測(cè)、記錄、判定等步驟，確保檢測(cè)過(guò)程的規(guī)范化和可追溯性。質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中的產(chǎn)品、半成品、原材料等進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保其符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程。質(zhì)量檢測(cè)基本概念和方法123如卡尺、千分尺、百分表等，用于測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置精度。常用量具種類正確選擇量具，掌握正確的測(cè)量方法和讀數(shù)技巧，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。量具使用方法定期對(duì)量具進(jìn)行清潔、防銹、校準(zhǔn)等維護(hù)保養(yǎng)工作，確保量具的精度和使用壽命。量具維護(hù)保養(yǎng)常用量具使用和維護(hù)保養(yǎng)利用三維坐標(biāo)系中的測(cè)量探頭對(duì)工件進(jìn)行接觸或非接觸式測(cè)量，獲取工件的幾何形狀和尺寸信息。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)原理掌握測(cè)量機(jī)的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、裝夾工件、建立坐標(biāo)系、編寫測(cè)量程序等操作步驟。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)操作在復(fù)雜工件測(cè)量、模具檢測(cè)、逆向工程等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，提高測(cè)量效率和精度。三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)應(yīng)用三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)應(yīng)用全面質(zhì)量管理概念以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)，通過(guò)讓顧客滿