危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)、控制培訓(xùn)課件8.5

0.1定義1、危險(xiǎn)源hazard（3.10）：

可能導(dǎo)致傷害、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。

2、危險(xiǎn)源辨識(shí)hazardidentification（3.11）：

識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定其性質(zhì)的過(guò)程。3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)riskassessment（3.12）：

評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受風(fēng)險(xiǎn)范圍的全過(guò)程。定義均摘自《金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范導(dǎo)則》AQ2007.1-20064、安全生產(chǎn)事故隱患（以下簡(jiǎn)稱事故隱患）：

是指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。選自《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》第一頁(yè)第二頁(yè)，共60頁(yè)。0.2危險(xiǎn)源與隱患的區(qū)別危險(xiǎn)源是指一個(gè)系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險(xiǎn)的、可造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場(chǎng)所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。它的實(shí)質(zhì)是具有潛在危險(xiǎn)的源點(diǎn)或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險(xiǎn)物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來(lái)或爆發(fā)的地方。危險(xiǎn)源存在于確定的系統(tǒng)中，第二頁(yè)第三頁(yè)，共60頁(yè)。不同的系統(tǒng)范圍，危險(xiǎn)源的區(qū)域也不同。例如，從全國(guó)范圍來(lái)說(shuō)，對(duì)于危險(xiǎn)行業(yè)（如石油、化工等）具體的一個(gè)企業(yè)（如煉油廠）就是一個(gè)危險(xiǎn)源。而從一個(gè)企業(yè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，可能是某個(gè)車間、倉(cāng)庫(kù)就是危險(xiǎn)源，一個(gè)車間系統(tǒng)可能是某臺(tái)設(shè)備是危險(xiǎn)源；因此，分析危險(xiǎn)源應(yīng)按系統(tǒng)的不同層次來(lái)進(jìn)行。根據(jù)上述對(duì)危險(xiǎn)源的定義，危險(xiǎn)源應(yīng)由三個(gè)要素構(gòu)成：潛在危險(xiǎn)性、存在條件和觸發(fā)因素。第三頁(yè)第四頁(yè)，共60頁(yè)。危險(xiǎn)源的潛在危險(xiǎn)性：是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來(lái)的危害程度或損失大小，或者說(shuō)危險(xiǎn)源可能釋放的能量強(qiáng)度或危險(xiǎn)物質(zhì)量的大小；危險(xiǎn)源的存在條件是指危險(xiǎn)源所處的物理、化學(xué)狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。例如，物質(zhì)的壓力、溫度、化學(xué)穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的堅(jiān)固性，周圍環(huán)境障礙物等情況；觸發(fā)因素：雖然不屬于危險(xiǎn)源的固有屬性，但它是危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為事故的外因，而且每一類型的危險(xiǎn)源都有相應(yīng)的敏感觸發(fā)因素。如易燃、易爆物質(zhì)，熱能是其敏感的觸發(fā)因素，又如壓力容器，壓力升高是其敏感觸發(fā)因素。因此，一定的危險(xiǎn)源總是與相應(yīng)的觸發(fā)因素相關(guān)聯(lián)。在觸發(fā)因素的作用下，危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為危險(xiǎn)狀態(tài)，繼而轉(zhuǎn)化為事故。第四頁(yè)第五頁(yè)，共60頁(yè)。事故隱患是指作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。它實(shí)質(zhì)是有危險(xiǎn)的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”，這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來(lái)，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導(dǎo)致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓(xùn)不到位等。重大事故隱患是指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患，加強(qiáng)對(duì)重大事故隱患的控制管理，對(duì)于預(yù)防特大安全事故有重要的意義。第五頁(yè)第六頁(yè)，共60頁(yè)。兩者之間的聯(lián)系一般來(lái)說(shuō)，危險(xiǎn)源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對(duì)于存在事故隱患的危險(xiǎn)源一定要及時(shí)加以整改，否則隨時(shí)都可能導(dǎo)致事故。實(shí)際工作中，對(duì)事故隱患的控制管理總是與一定的危險(xiǎn)源聯(lián)系在一起，因?yàn)闆](méi)有危險(xiǎn)的隱患也就談不上要去控制它；而對(duì)危險(xiǎn)源的控制，實(shí)際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系第六頁(yè)第七頁(yè)，共60頁(yè)。

0.3危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制步驟的示意圖步驟1危險(xiǎn)源辨識(shí)步驟2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)步驟3風(fēng)險(xiǎn)控制新工藝新物質(zhì)……危險(xiǎn)源辨識(shí)新知識(shí)三種狀態(tài)三種時(shí)態(tài)六個(gè)方面第七頁(yè)第八頁(yè)，共60頁(yè)。

0.4危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的步驟過(guò)程、活動(dòng)、單元分類劃分危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估判定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許必要時(shí)，制訂風(fēng)險(xiǎn)控制措施評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)控制措施的充分性第八頁(yè)第九頁(yè)，共60頁(yè)。0.4危險(xiǎn)源的基本分類----第一類危險(xiǎn)源：可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)。----第二類危險(xiǎn)源：導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素?！裎锏墓收稀袢说氖д`●環(huán)境因素第九頁(yè)第十頁(yè)，共60頁(yè)。0.5危險(xiǎn)源的其他分類----按能量將危險(xiǎn)源分為：●機(jī)械能●電能●熱能●化學(xué)能●放射能●生物因素●人機(jī)工程因素----按GB/T13861-1992《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類代碼》將危險(xiǎn)源分為：●物理性危險(xiǎn)、危害因素 ●化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素●生物性危險(xiǎn)、危害因素 ●心理、生理性危害因素●行為性危害因素 ●其他第十頁(yè)第十一頁(yè)，共60頁(yè)。例1食物中毒事故2006年10月11日,廣州中大附小247名學(xué)生集體食物中毒。原因：紅豆糕放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)并受細(xì)菌污染2006年11月1日至2日，新疆溫宿縣眾誠(chéng)私立學(xué)校21名學(xué)生在學(xué)校食堂中午就餐后，出現(xiàn)中毒癥狀。原因：四季豆未炒熟的。第十一頁(yè)第十二頁(yè)，共60頁(yè)。例2：雷擊第十二頁(yè)第十三頁(yè)，共60頁(yè)。0.6按事故類型分類

按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，根據(jù)導(dǎo)致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險(xiǎn)因素（危險(xiǎn)源）分為20類型：物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害第十三頁(yè)第十四頁(yè)，共60頁(yè)。0.7危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法----詢問(wèn)、交談----現(xiàn)場(chǎng)觀察----查閱有關(guān)記錄----獲取外部信息----工作任務(wù)分析(分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法)----經(jīng)驗(yàn)分析法----安全檢查表（SCL）----相互作用矩陣分析法----重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法----風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法第十四頁(yè)第十五頁(yè)，共60頁(yè)。0.8分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析法

性質(zhì)

性質(zhì)急毒性：吸入，口入，皮入

慢毒性：吸入，口入，皮入致癌性

誘變性致畸性

暴露極限值：TLV(閾限值)生物退化性

水毒性環(huán)境中的持續(xù)性

氣味閾值物理性質(zhì)：凝固點(diǎn)，膨脹系數(shù)，沸點(diǎn)，溶解性，蒸氣性，密度，腐蝕性，比熱，熱容量

反應(yīng)性：過(guò)程材料，要求反應(yīng)，副反應(yīng)，分解反應(yīng)，動(dòng)力學(xué)，結(jié)構(gòu)材料，原材料純度，污染物，分解產(chǎn)物，不相容化學(xué)品自燃材料

穩(wěn)定性：撞擊，溫度，光，聚合反應(yīng)燃燒、爆炸性：爆炸上、下限，燃燒上、下限，粉塵爆炸系數(shù)，最小點(diǎn)火能量，閃點(diǎn)，自點(diǎn)火溫度，產(chǎn)生能量

第十五頁(yè)第十六頁(yè)，共60頁(yè)。0.9重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法重大工業(yè)事故根源是儲(chǔ)存設(shè)施或使用過(guò)程中存在有易燃、易爆或有毒物質(zhì)。造成重大工業(yè)事故的可能性既與化學(xué)品的固有性質(zhì)有關(guān)，又與設(shè)施中實(shí)有危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量有關(guān)。防止重大工業(yè)事故的第一步是辨識(shí)或確認(rèn)高危險(xiǎn)性工業(yè)設(shè)施（危險(xiǎn)源）。第十六頁(yè)第十七頁(yè)，共60頁(yè)。

嚴(yán)格按《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-2000中的標(biāo)準(zhǔn)控制第十七頁(yè)第十八頁(yè)，共60頁(yè)。0.10風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

很多風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法可用于危險(xiǎn)辨識(shí)，如：安全檢查表分析“如果···怎么辦”分析“如果···怎么辦”/安全檢查表分析危險(xiǎn)可操作性分析預(yù)先危險(xiǎn)分析故障樹(shù)（事故樹(shù)）分析事件樹(shù)分析等第十八頁(yè)第十九頁(yè)，共60頁(yè)。0.11風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介安全檢查表預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）故障類型及影響分析（FMEA）危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）事件樹(shù)分析（ETA）事故樹(shù)分析（FTA）危險(xiǎn)指數(shù)方法人的可靠性分析（HRA）………等第十九頁(yè)第二十頁(yè)，共60頁(yè)。0.12安全檢查表（SafetyChecklistAnalysis）

為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問(wèn)的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國(guó)內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)分析確定的風(fēng)險(xiǎn)部位及防范措施研究成果編制的主要依據(jù)：第二十頁(yè)第二十一頁(yè)，共60頁(yè)。事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫(xiě)，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。表的應(yīng)用方式是有問(wèn)有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。簡(jiǎn)明易懂，容易掌握。優(yōu)點(diǎn)0.13安全檢查表（SafetyChecklistAnalysis）第二十一頁(yè)第二十二頁(yè)，共60頁(yè)。安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）第二十二頁(yè)第二十三頁(yè)，共60頁(yè)。小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)人力、時(shí)間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性，辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，如采用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量0.14安全檢查表（SafetyChecklistAnalysis）第二十三頁(yè)第二十四頁(yè)，共60頁(yè)。0.15預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA

（PreliminaryHazardAnalysis）

預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。

辨識(shí)危險(xiǎn)，確定安全性關(guān)鍵部位評(píng)價(jià)各種危險(xiǎn)的程度確定安全性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出消除或控制危險(xiǎn)的措施預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的：第二十四頁(yè)第二十五頁(yè)，共60頁(yè)。預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位風(fēng)險(xiǎn)性分析）第二十五頁(yè)第二十六頁(yè)，共60頁(yè)。小結(jié)目的：開(kāi)發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路適用范圍：開(kāi)發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說(shuō)明書(shū)人力、時(shí)間：1－2個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表0.16預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA

（PreliminaryHazardAnalysis）第二十六頁(yè)第二十七頁(yè)，共60頁(yè)。0.17事件樹(shù)分析ETA（EventTreeAnalysis）

從一個(gè)初因事件開(kāi)始，按照事故發(fā)展過(guò)程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。

確定或?qū)ふ页跻蚴录?gòu)造事件樹(shù)進(jìn)行事件樹(shù)的簡(jiǎn)化進(jìn)行事件序列的定量化事件樹(shù)分析的幾個(gè)步驟：第二十七頁(yè)第二十八頁(yè)，共60頁(yè)。事件樹(shù)分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖第二十八頁(yè)第二十九頁(yè)，共60頁(yè)。事件樹(shù)分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹(shù)第二十九頁(yè)第三十頁(yè)，共60頁(yè)。小結(jié)目的：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過(guò)程及后果適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過(guò)各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí)人力、時(shí)間：2－4人組成小組，分析小型單元幾個(gè)初始事件需3－6天，大型復(fù)雜單元需2－4周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展0.18事件樹(shù)分析ETA（EventTreeAnalysis）第三十頁(yè)第三十一頁(yè)，共60頁(yè)。小結(jié)目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時(shí)間：專業(yè)人員組成小組，一個(gè)小型單元需時(shí)一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件0.19事故樹(shù)分析FTA（FaultTreeAnalysis）第三十一頁(yè)第三十二頁(yè)，共60頁(yè)。0.20危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法

危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國(guó)道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過(guò)程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來(lái)計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別，對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中固有危險(xiǎn)的度量。主要危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法：美國(guó)道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法帝國(guó)化學(xué)公司（ＩＣＩ）危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法日本危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法第三十二頁(yè)第三十三頁(yè)，共60頁(yè)。DOW(陶氏環(huán)氧化學(xué))火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)程序框圖MPPD:最大可能財(cái)產(chǎn)損失MPDO:評(píng)價(jià)事故引起的中斷損失BI:行為識(shí)別第三十三頁(yè)第三十四頁(yè)，共60頁(yè)。易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法：第三十四頁(yè)第三十五頁(yè)，共60頁(yè)。小結(jié)目的：對(duì)工廠、車間、單元進(jìn)行危險(xiǎn)程度分級(jí)適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)進(jìn)提供危險(xiǎn)性信息使用方法：按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性指標(biāo)及各種附加系數(shù)、補(bǔ)償系數(shù)，最后計(jì)算出危險(xiǎn)度分級(jí)資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時(shí)間：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成2－3單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險(xiǎn)度等級(jí)0.21危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法第三十五頁(yè)第三十六頁(yè)，共60頁(yè)。0.22人的可靠性分析HRA

（HumanReliabilityAnalysis)

人的可靠性是指使系統(tǒng)可靠或正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須的人的正確活動(dòng)的概率。人的可靠性分析可作為一種設(shè)計(jì)方法，使系統(tǒng)中人為失誤的概率減少到可接受的水平。人為失誤的嚴(yán)重性是根據(jù)可能導(dǎo)致的后果來(lái)劃分的，如損害系統(tǒng)的功能、降低安全性、增加費(fèi)用等。在大型人—機(jī)系統(tǒng)中，人的可靠性分析常作為系統(tǒng)概率危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的一部分。第三十六頁(yè)第三十七頁(yè)，共60頁(yè)。小結(jié)目的：辨識(shí)可能的失誤和原因及其影響適用范圍：設(shè)計(jì)和操作時(shí)使用方法：觀察操作者的失誤，分析其可能產(chǎn)生的后果資料準(zhǔn)備：操作法、控制盤(pán)布置及各種安全系統(tǒng)，如警報(bào)、標(biāo)志、信號(hào)等人力、時(shí)間：觀察操作者的行為，一小時(shí)可完成一種工作如進(jìn)行多種操作的綜合分析則需一擊時(shí)間效果：定性，找出正常時(shí)中緊急時(shí)人的誤操作類型以改進(jìn)設(shè)備、控制盤(pán)等的人機(jī)工程特性0.23人的可靠性分析HRA

（HumanReliabilityAnalysis)

第三十七頁(yè)第三十八頁(yè)，共60頁(yè)。0.24作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）----一種半定量計(jì)算每一種危險(xiǎn)源所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)的方法

常用的一種、簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)潛在危險(xiǎn)性O(shè)HS方法----計(jì)算公式：D=LEC“D”代表“風(fēng)險(xiǎn)值”“L”代表“發(fā)生事故的可能性”（0.1≤L≤10)“E”代表“暴露在危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度”（0.5≤E≤10)“C”代表“發(fā)生事故產(chǎn)生的后果”（1≤C≤100)第三十八頁(yè)第三十九頁(yè)，共60頁(yè)。0.25作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法

事故發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10極為可能6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實(shí)際不可能第三十九頁(yè)第四十頁(yè)，共60頁(yè)。0.26作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法暴露在危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值暴露在危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見(jiàn)地暴露第四十頁(yè)第四十一頁(yè)，共60頁(yè)。0.27作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果100大災(zāi)難，許多人死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴(yán)重，一人死亡7嚴(yán)重，重傷3重大，致殘1引人注目，不利于基本的健康安全要求第四十一頁(yè)第四十二頁(yè)，共60頁(yè)。0.28作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（D）D值風(fēng)險(xiǎn)程度大于320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)160～320高度危險(xiǎn)，需立即整改70～160顯著危險(xiǎn)，需要整改20～70一般危險(xiǎn)，需要注意小于20稍有危險(xiǎn)，可能接受第四十二頁(yè)第四十三頁(yè)，共60頁(yè)。危險(xiǎn)源（隱患）辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄表——示例總序號(hào)管理過(guò)程作業(yè)活動(dòng)單元

序號(hào)危險(xiǎn)源（隱患）過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)異常正常緊急可能導(dǎo)致事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制措施LECD回采作業(yè)1登記領(lǐng)取火工用品1非持炮工證人員填寫(xiě)領(lǐng)取火工用品單√√人員傷亡1340120三級(jí)f、e22火工用品領(lǐng)用人沒(méi)有簽名√√安全事故131545二級(jí)e3檢身入井1私帶煙火下井√√爆炸1640240四級(jí)f、e42沒(méi)有按要求佩戴自救器√√中毒窒息161590三級(jí)c、e5放置火工用品1將雷管存放在身上√√爆炸16721二級(jí)f、e6打眼1沒(méi)有使用濕式打眼√√塵肺病637126三級(jí)e7爆破1人員違章進(jìn)入剛爆破的工作面√√炮煙中毒3615270四級(jí)c、e82穿入老空區(qū)積水區(qū)√√淹溺0.561545二級(jí)f掘進(jìn)作業(yè)

9灑水降塵1工作面空氣中飄浮粉塵濃度大√√塵肺病663108三級(jí)a、b102沒(méi)有安設(shè)灑水降塵管路√√塵肺病16318一級(jí)q注控制措施表示：

a:制定目標(biāo)、指標(biāo)管理方案

b:制定管理程序

c:培訓(xùn)與教育

d:制定應(yīng)急預(yù)案

e:強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查

f:保持現(xiàn)有措施編制部門(mén)：日期：辨識(shí)評(píng)價(jià)人員：第四十三頁(yè)第四十四頁(yè)，共60頁(yè)。重大危險(xiǎn)源（隱患）一覽表——示例序號(hào)管理過(guò)程作業(yè)活動(dòng)作業(yè)場(chǎng)所涉及人員涉及設(shè)備危險(xiǎn)源（隱患）導(dǎo)致事故時(shí)態(tài)狀態(tài)評(píng)價(jià)指數(shù)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)控制措施1放置火工用品炮工雷管存放箱與炸藥存放箱安全距離不足爆炸過(guò)去正常270四級(jí)現(xiàn)有控制措施2放炮母線不夠規(guī)定長(zhǎng)度人員傷亡過(guò)去異常126三級(jí)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查3爆破炮工人員違章進(jìn)入剛爆破的工作面炮煙中毒現(xiàn)在正常270四級(jí)培訓(xùn)、作業(yè)規(guī)程4通風(fēng)作業(yè)礦工通風(fēng)設(shè)備風(fēng)筒反接中毒窒息過(guò)去異常240四級(jí)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查5粉塵濃度超標(biāo)塵肺病過(guò)去異常108三級(jí)監(jiān)測(cè)、作業(yè)規(guī)程6回采工作面沒(méi)有形成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)中毒窒息過(guò)去異常360五級(jí)技改、作業(yè)規(guī)程7采礦作業(yè)作業(yè)人員采掘設(shè)備作業(yè)前未進(jìn)行敲幫問(wèn)頂片幫冒頂過(guò)去正常270三級(jí)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)8豎井提升罐籠未安裝防墜器起重傷害現(xiàn)在正常720五級(jí)職業(yè)健康安全管理方案9豎井井架未設(shè)置避雷裝置雷擊過(guò)去異常126三級(jí)專項(xiàng)安全措施計(jì)劃10鑿巖時(shí)打殘眼爆炸過(guò)去正常270三級(jí)培訓(xùn)、作業(yè)規(guī)程11電動(dòng)鑿巖機(jī)的絕緣電阻少于50兆歐，未安裝漏電保護(hù)器；觸電過(guò)去異常270三級(jí)作業(yè)規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)檢查12爆破前未發(fā)出音響和視覺(jué)信號(hào)人員傷亡過(guò)去正常270三級(jí)培訓(xùn)、作業(yè)規(guī)程編制部門(mén)：日期：辨識(shí)評(píng)價(jià)人員：第四十四頁(yè)第四十五頁(yè)，共60頁(yè)。0.29危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）----是一種對(duì)工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)源實(shí)行嚴(yán)格審查和控制的技術(shù)。它是通過(guò)指導(dǎo)語(yǔ)句和標(biāo)準(zhǔn)格式尋找工藝偏差，以辨識(shí)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)源，并確定控制風(fēng)險(xiǎn)的對(duì)策。----應(yīng)用正確系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查工藝過(guò)程和設(shè)備工程的意圖，以評(píng)價(jià)工藝和設(shè)備的誤操作或故障的潛在危險(xiǎn)和其對(duì)整個(gè)工藝和設(shè)備的影響后果。----檢查方法步驟：1）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程給予全面描述，對(duì)每部分進(jìn)行系統(tǒng)提問(wèn)。2）發(fā)現(xiàn)偏離設(shè)計(jì)意圖的現(xiàn)象是如何發(fā)生的，并確定其偏離是否構(gòu)成危險(xiǎn)源特性或上升成危險(xiǎn)源。第四十五頁(yè)第四十六頁(yè)，共60頁(yè)。0.30風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法結(jié)果比較第四十六頁(yè)第四十七頁(yè)，共60頁(yè)。0.31風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的選擇1、系統(tǒng)或項(xiàng)目的生命周期研究與開(kāi)發(fā)概念設(shè)計(jì)具體工程建造啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)改建擴(kuò)建退役記錄銷毀拆除新項(xiàng)目現(xiàn)有設(shè)備設(shè)備關(guān)閉拆除記錄保存第四十七頁(yè)第四十八頁(yè)，共60頁(yè)。5-9風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的選擇1、系統(tǒng)或項(xiàng)目的生命周期研究與開(kāi)發(fā)概念設(shè)計(jì)具體工程建造啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)改建擴(kuò)建退役記錄銷毀拆除新項(xiàng)目現(xiàn)有設(shè)備設(shè)備關(guān)閉拆除記錄保存第四十八頁(yè)第四十九頁(yè)，共60頁(yè)。5-10在選擇風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法時(shí)應(yīng)明確的幾個(gè)問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法不是一個(gè)單一的、確定的分析方法；選擇恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法時(shí)，并不存在“最佳”方法；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法并不是決定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果的唯一因素；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的選擇依賴于評(píng)價(jià)人員對(duì)評(píng)價(jià)方法的不斷了解和實(shí)際評(píng)價(jià)經(jīng)驗(yàn)。第四十九頁(yè)第五十頁(yè)，共60頁(yè)。

第六節(jié)風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃第五十頁(yè)第五十一頁(yè)，共60頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化的風(fēng)險(xiǎn)控制措施（AQ2007.2-2006）

6.1.4.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施的確定，應(yīng)遵循下列原則：——消除；——替代；——工程控制、隔離；——管理措施；——個(gè)體防護(hù)。6.1.4.3當(dāng)員工安全健康與財(cái)產(chǎn)保護(hù)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮確保員工安全健康的措施。第五十一頁(yè)第五十二頁(yè)，共60頁(yè)。持續(xù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

6.1.5.1企業(yè)應(yīng)持續(xù)地進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，及時(shí)處理重大風(fēng)險(xiǎn)。6.1.5.2持續(xù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)常用方法包括：——使用前檢查；——計(jì)劃任務(wù)觀察；——設(shè)備檢查；——工前危險(xiǎn)預(yù)知；——交接班檢查；——定期安全檢查；——定期檢修；——安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)評(píng)價(jià)。第五十二頁(yè)第五十三頁(yè)，共60頁(yè)。6.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（AQ2007.2-2006）6.2.1企業(yè)應(yīng)進(jìn)行初始風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，初始評(píng)價(jià)過(guò)程應(yīng)綜合考慮：——生產(chǎn)工藝過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)；——危險(xiǎn)物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)；——設(shè)備、設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)；——環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；——職業(yè)衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)；——管理風(fēng)險(xiǎn)；——法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)需求；——相關(guān)方的觀點(diǎn)。第五十三頁(yè)第五十四頁(yè)，共60頁(yè)。6.3關(guān)鍵任務(wù)識(shí)別與分析

6.3.1基本要求6.3.1.1企業(yè)應(yīng)建立關(guān)鍵任務(wù)識(shí)別與分析制度，完成關(guān)鍵任務(wù)風(fēng)險(xiǎn)分析。6.3.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)關(guān)鍵任務(wù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。指導(dǎo)書(shū)應(yīng)簡(jiǎn)明扼要，突出關(guān)鍵步驟及要求。6.3.2工作票與許可任務(wù)管理6.3.2.1企業(yè)應(yīng)認(rèn)定需要工作票或經(jīng)許可方可進(jìn)行