如何制定生產(chǎn)作業(yè)計劃

生產(chǎn)方案管理

——如何制定生產(chǎn)作業(yè)方案企業(yè)生產(chǎn)方案管理概述一、生產(chǎn)方案〔plan〕生產(chǎn)什么產(chǎn)品—產(chǎn)品名稱、零件名稱生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；在哪里生產(chǎn)—部門、單位；要求什么時候完成—時間、交貨期。二、生產(chǎn)方案的層次包括生產(chǎn)方案大綱(綜合方案)、產(chǎn)品交付方案和產(chǎn)品出產(chǎn)方案。前者以假定產(chǎn)品為方案對象，后兩者以具體產(chǎn)品和工礦配件為方案對象。

經(jīng)營預(yù)測產(chǎn)品需求預(yù)測（訂單）戰(zhàn)略能力規(guī)劃中期能力計劃短期能力計劃企業(yè)目標(biāo)、長遠的發(fā)展規(guī)劃經(jīng)營計劃綜合生產(chǎn)計劃出產(chǎn)進度計劃作業(yè)計劃物料需求計劃采購計劃生產(chǎn)作業(yè)長期計劃中期計劃短期計劃企業(yè)生產(chǎn)方案層次的邏輯結(jié)構(gòu)和影響因素生產(chǎn)計劃原料供應(yīng)信息需求信息資金信息工藝技術(shù)信息庫存信息燃料與動力外部協(xié)作能力內(nèi)部生產(chǎn)能力生產(chǎn)方案的任務(wù)1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量〔負(fù)荷〕；3、作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；5、對長期的增產(chǎn)方案，作人員與機械設(shè)備補充的安排。生產(chǎn)方案的用途1、物料需求方案的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求方案的依據(jù)；3、其他相關(guān)方案的制定依據(jù)。生產(chǎn)方案應(yīng)滿足的條件1、方案應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2、必須是有能力根底的生產(chǎn)方案；3、方案的粗細必須符合活動的內(nèi)容；4、方案的下達必須在必要的時期。生產(chǎn)方案的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方案的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)場所；⑵作業(yè)種類、順序；⑶標(biāo)準(zhǔn)工時等。制程方案、負(fù)荷方案標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)制程別的能力基準(zhǔn)；⑵作業(yè)制程別的負(fù)荷基準(zhǔn)。日程方案的標(biāo)準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)日程表；⑵生產(chǎn)批量物料方案的標(biāo)準(zhǔn)⑴物料構(gòu)成表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小。擬定庫存方案的標(biāo)準(zhǔn)⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購量；⑷平安庫存、最高庫存、最低庫存。上述方案標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！制程方案制程方案：決定生產(chǎn)所需的作業(yè)順序、方法及條件，是方案標(biāo)準(zhǔn)的中心工程。制程方案的目的有二：⑴既要考慮生產(chǎn)使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法；⑵借助作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以標(biāo)準(zhǔn)，讓任何人看了都明白。制程方案的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)制程〔SOP〕1、生產(chǎn)順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、生產(chǎn)作業(yè)所需的人員及技能；3、生產(chǎn)作業(yè)所需的機器設(shè)備〔工具、模具〕及其能力。標(biāo)準(zhǔn)工時〔ST〕制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)材料表〔BOM〕使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件生產(chǎn)批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的順序等。制程方案的要點1、充分考慮Q、C、D的特性必須充分考慮“Q〞品質(zhì)要求、“C〞本錢的可控制性、“D〞交期的寬裕、設(shè)備的限制等。2、生產(chǎn)方法的合理化；3、作業(yè)分割與制程組合的合理化；4、重視生產(chǎn)設(shè)計的檢討為降低本錢，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。制程方案的編制“制程方案表〞須對以下內(nèi)容進行標(biāo)準(zhǔn):1、生產(chǎn)工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間；4、各工序使用的機器設(shè)備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。制程方案表簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)/機FA-1882人序號工序作業(yè)內(nèi)容機械、工具作業(yè)人員準(zhǔn)備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標(biāo)尺、彎曲機5分4分05折彎預(yù)備折彎游標(biāo)尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用負(fù)荷方案負(fù)荷方案又稱為工時方案〔以工時作為負(fù)荷與能力的測定基準(zhǔn)〕，此方案為追求工作量〔負(fù)荷〕與能力〔人、機〕的平衡而擬定。為使生產(chǎn)方案尤其是日程方案切實可行，有一可靠的負(fù)荷方案是必不可少的。負(fù)荷方案的要點1、負(fù)荷與能力必須取得平衡；調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別〔間〕的負(fù)荷變動小。實際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程方案，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。1、生產(chǎn)能力國投能源年產(chǎn)240萬噸原煤國投能源年洗選240萬噸煤國投能源2×135MW電廠到2024年底，我國鋼鐵生產(chǎn)能力將到達2.5億噸原油加工能力600萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力48萬噸/年，年產(chǎn)潤滑油25萬噸生產(chǎn)能力把握

生產(chǎn)能力是指企業(yè)的設(shè)施，在一定時期(年、季、月)內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。生產(chǎn)能力缺乏時的對策1、加班以增加能力；2、外協(xié)支援；3、調(diào)整日程方案，局部工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續(xù)狀態(tài)下，方案增加人員/設(shè)備。案例某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受，由方案部門負(fù)責(zé)方案：客戶訂單明細表：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天①產(chǎn)品類別、機械類別負(fù)荷產(chǎn)品制程使用機械標(biāo)準(zhǔn)工時/個負(fù)荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械＊機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機械能力〔單機〕=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準(zhǔn)能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)②機械類別、制程類別負(fù)荷機械產(chǎn)品制程負(fù)荷（H）負(fù)荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600540(能力)361(負(fù)荷)180242(負(fù)荷)135(負(fù)荷)360(能力)A、乙負(fù)荷超過乙正常能力〔242-180=62H〕；B、為保證交期，必須安排乙加班62H〔負(fù)荷能力調(diào)整〕甲〔3臺〕乙〔1臺〕丙〔2臺〕負(fù)荷方案步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷；2、依機械〔人員〕別、制程別作負(fù)荷合計；3、進行負(fù)荷、能力的比較、分析；4、對負(fù)荷、能力進行調(diào)整，使之一致。個別訂貨生產(chǎn)方案程序訂單生產(chǎn)方案物料管制記錄存量記錄產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整日程方案制程方案生產(chǎn)方案內(nèi)容及訂立依據(jù)說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產(chǎn)計劃1、當(dāng)月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。生產(chǎn)方案表月別項目

月

月

月

月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：□內(nèi)銷□外銷日期：

年

月

日共

頁第

頁說明：1、生產(chǎn)方案周期：3~6個月；2、編制日期：每月25日提出；3、批量：訂單號、方案批量。月份生產(chǎn)方案表NO批號產(chǎn)品名稱數(shù)量金額生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期預(yù)定出貨日期備注開工完工本月份工作天數(shù)：

天日期：

年

月

日共

頁第

頁日程方案日程方案是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對方案進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程方案要明確的事項或中心內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程方案和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。生產(chǎn)日程方案架構(gòu)日程方案目的方案手段方案數(shù)量方案日期方案本錢方案品質(zhì)方案對象方案主體方案方法方案(生產(chǎn)管理)(本錢管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)生產(chǎn)日程方案體系生產(chǎn)方案月生產(chǎn)方案周生產(chǎn)方案(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)出貨方案基準(zhǔn)日程1.標(biāo)準(zhǔn)工時表2.制程表3.產(chǎn)能負(fù)荷分析表(生產(chǎn)方案)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)日程方案擬定1、決定基準(zhǔn)日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn)/先后順序。2、決定生產(chǎn)預(yù)定依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨方案的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)方案。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準(zhǔn)備充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程方案的檢討，確保方案的可行及達成。日程方案實施步驟1.依生產(chǎn)方案決定月別生產(chǎn)方案；2.依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3.確定個別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時間；4.依制程資料及機器/人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產(chǎn)日程說明確產(chǎn)品開工及完工日；6.以作業(yè)日程說明確作業(yè)/機臺別開工及完工日；7.確認(rèn)日程方案的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備；8.必要時，調(diào)整/修訂日程方案。影響日程方案的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制造制程的安排；6.生產(chǎn)狀況確實實掌握；7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整的必要性。日程方案的擬定要點在確認(rèn)①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項根本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3、對方案變更的考慮及貫徹；4、日程方案實施部門的工作方案；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。生產(chǎn)日程表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：

月

日至

月

日日期：

年

月

日共

頁第

頁方案生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成產(chǎn)品庫存需求預(yù)測產(chǎn)品初期管理生產(chǎn)方案的建立方法生產(chǎn)指示進度管理績效把握與評估生產(chǎn)方案程序預(yù)測銷售方案接單庫存方案必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量負(fù)荷方案(調(diào)整)編制月生產(chǎn)方案日程方案各種安排及準(zhǔn)備著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力負(fù)荷基準(zhǔn)生產(chǎn)方案量確實定生產(chǎn)方案量=該期間銷售方案量＋期末產(chǎn)品庫存方案量－期初產(chǎn)品庫存量月份生產(chǎn)方案的擬定月份生產(chǎn)方案，雖不只限于一個月的期間方案，但無論方案期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的：1、產(chǎn)品的變更；2、庫存的調(diào)整；3、銷售方案的修訂；4、生產(chǎn)能力的變化。案例：月份生產(chǎn)方案表項目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負(fù)荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門:生產(chǎn)部日期:2024年3月25日期間:2024年4月至2024年6月批準(zhǔn)日期:

審核:

編制:

實例分析實例1：某煤炭企業(yè)年度采掘作業(yè)方案年度采掘方案說明實例2：某發(fā)電廠兩措方案管理生產(chǎn)異常對策所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及生產(chǎn)異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先方案預(yù)定等現(xiàn)象。生產(chǎn)異常的掌握①建立異常情況及時匯報機制；②由生產(chǎn)實績與方案預(yù)定比照以了解掌握；③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常；④運用目視管理以迅速獲得異常信息；⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作；⑥會議檢討，以使異常問題凸顯；⑦定期對生產(chǎn)信息進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。生產(chǎn)異常的反響①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反響或修正；②交貨期安排異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單及時反響至銷售或生產(chǎn)管理部門；③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；④生產(chǎn)中的異常已經(jīng)影響品質(zhì)、達成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告；⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。生產(chǎn)進度異常應(yīng)對表異常項目異?，F(xiàn)象因應(yīng)對策計劃不當(dāng)(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度1.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門2.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨發(fā)現(xiàn)時及時反應(yīng)補生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；3、物料方案不良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負(fù)荷失調(diào)。交期延誤的改善原那么1、加強產(chǎn)銷配合；2、完善設(shè)計/技術(shù)變更標(biāo)準(zhǔn)；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善物管制度；6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因⑴頻頻變更訂單/方案；⑵容許客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定方案；⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸有時銷售主管直接干預(yù)生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。2、改善對策⑴用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作；⑵銷售職能運作改善：

定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化；

生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢?/p>

加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；

銷售部門應(yīng)編制3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)方案提供參考；

對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。二、采購部門的改善對策1、源自采購部門的原因⑴所采購的材料/零件，滯后入庫；⑵材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩；⑶物料方案不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷