水上灌注樁施工方案

(1)揚(yáng)州煤碼頭改擴(kuò)建工程鋼平臺及樁基分項工程招標(biāo)文件；(2)揚(yáng)州煤碼頭改擴(kuò)建工程鋼平臺及樁基分項工程設(shè)計圖；為302方。(1)鉆孔平臺設(shè)計情況鋼管樁分為振動下沉樁及栽樁兩種形式，振動錘擊達(dá)到70t力不下沉為分界點 (鋼管樁承載力不得小于700KN),鋼管樁頂安裝2I45a工字鋼縱梁和橫梁，上2)當(dāng)鋼管樁需要接長時，把兩鋼管對焊，保證軸線在同一位置，并在對接3)焊接質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，角焊縫焊腳尺寸不小于最小被焊件厚度80%。焊后須做外觀檢查，應(yīng)飽滿、無夾渣、孔眼(2)鉆孔平臺施工工藝流程1-1∽4鋼管樁采王(3)鉆孔平臺施工方法2)橫梁施工平臺橫梁采用2I45工字鋼。先利用水準(zhǔn)儀在已打好的鋼管樁上測量出橫梁3)橫撐及剪刀撐施工數(shù)原理進(jìn)行下料，保證剪刀撐端頭面與鋼管樁豎向平行。鋼管樁連接均要求滿焊。4)鉆孔平臺上部施工安裝縱橫梁→鋪設(shè)分配梁→鋪設(shè)面板→焊接防護(hù)護(hù)欄。及角鋼。在完成的縱橫梁上按設(shè)計間距鋪設(shè)I25a工字鋼分配梁并焊接在縱橫梁兩側(cè)接，確保其連接堅固，保證機(jī)械工作安全。橋面板完成后及時焊接護(hù)欄，形成安全保護(hù)。5)護(hù)筒埋設(shè)現(xiàn)場情況而定，底部宜深入河底不透水層，頂部與鋼平臺齊平，護(hù)筒成形采用定位器，設(shè)制臺座接長，確保卷筒圓、接縫嚴(yán)。焊接采用坡口雙面焊，所有焊接必須連續(xù)，以保證不漏水。統(tǒng)一在加工廠內(nèi)加工。經(jīng)檢查合格后方可通過板車?yán)\(yùn)護(hù)筒埋設(shè)采用50噸履帶吊90振動錘振動下沉，在鋼護(hù)置好鋼護(hù)筒的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置利用18槽鋼焊接成“井”字型框架，同時，在面板下部的鋼管樁的橫撐300管上焊接“井”字型框架，確保鋼護(hù)筒可以精確的打入設(shè)計位置，打入的護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，鋼護(hù)筒打設(shè)允許偏差：平面誤差50mm,傾斜度1%。鋼護(hù)筒的放樣定位采用全站儀精確定位。搭設(shè)完畢后確保鋼護(hù)筒承載力不小于700KN,且鋼護(hù)筒入不透水層不得小于30cm。護(hù)筒上的標(biāo)點及時對鋼護(hù)筒的偏位進(jìn)行監(jiān)控。6)鉆孔平臺的運(yùn)行、維護(hù)和檢修時組織人員進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或者其他可靠的糾正措施。成立鉆孔平臺維護(hù)小組，確保施工正常進(jìn)行。每天派專人對鉆孔平臺的上、床底變化造成橋面變形發(fā)生事故。建立健全維護(hù)鉆孔平臺的相關(guān)制度，安排專人負(fù)責(zé)并做好維護(hù)記錄。鉆孔平臺具體的維護(hù)項目包括以下幾點：(1)檢查縱橫梁連接處的銷子、定位銷的松動脫落情況；(2)檢查螺栓是否松動，對螺栓、螺帽脫落的部位及時安裝復(fù)原；(3)對平臺面槽鋼發(fā)生翹曲或者損壞的部位，及時修復(fù)或者更換；(4)不定時對平臺焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫脫落或者漏焊處進(jìn)行加強(qiáng)5、水中樁基施工方案量為20噸擺布，根據(jù)以上水中鋼平臺徹底能滿足兩臺設(shè)備同時施工。該設(shè)備鉆桿粗重，底盤相對較穩(wěn)。該鉆機(jī)在鉆孔、安放鋼筋籠及澆筑過程中晃動小，不易碰撞鋼護(hù)筒，且有利于灌注樁的垂直度控制。(2)灌注樁主要施工方法1)測放軸線2)樁機(jī)就位組裝中，用錘線測量樁機(jī)(鉆桿)的垂直度，垂直度控制在%之內(nèi)，墊實墊牢樁架。3)造漿鉆進(jìn)線上，鉆機(jī)中心位置偏差不大于2cm。液循環(huán)2—3分鐘以后，再開動鉆機(jī)。慢慢將鉆頭放到孔底。⑤在黏土層中鉆進(jìn)時，采用尖底鉆頭，中等鉆速、大泵量、稀泥漿的辦法。4)清孔注入較稀的泥漿。視清出的泥漿比重及含砂量確定。普通在30—90分鐘之②清孔結(jié)束后，稍停機(jī)5-10分鐘，用測繩進(jìn)行沉渣厚度的測定，沉渣厚度應(yīng)〈d(d為樁徑)。必要時可進(jìn)行二次清孔。5)鉆孔檢查①平面位置任何方向不大于50mm;③傾斜率：不大于1%;⑤清孔后泥漿指標(biāo)：比重；粘度17-20(s)之間；含砂率<4%;6)鋼筋籠安制灌注時在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施(塞球)。當(dāng)漏斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量的混凝土后緩慢下放塞球。首批混凝土數(shù)量滿足初步埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部間混凝土按設(shè)計要求配料，混凝土坍落度控制在18~22cm,含砂率控制在40%~45%,單位水泥用量大于360kg/m3。水灰比不大于。V=π(d2h1+D2HC)/4外水壓平衡所需高度(m)Hc——鉆孔初始灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即導(dǎo)D——鉆孔實際直徑(m),可取(一)的設(shè)計樁徑d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)rw——孔內(nèi)水或者泥漿重度(KN/m3)rc——石料拌和物重度(KN/m3),限24KN/m3(1)安全保證體系(2)安全管理制度制度，防洪、防火、防風(fēng)的安全專項規(guī)定，各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)制度，高空作業(yè)安全管理制度。安質(zhì)部質(zhì)部安質(zhì)部質(zhì)部試驗部項具經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦安全于程師-各施王隊隊長、隊專職安全員(3)安全保證措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全防護(hù)用品，在平臺搭設(shè)過程中，(2)吊車就位后，由于受場地的限制，吊車支腿不能全部打滿。所以，(3)在進(jìn)行平臺搭設(shè)過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行(4)各受力部位的焊接必須堅固可靠，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查簽認(rèn)后，才(5)在施工現(xiàn)場內(nèi)，所有人員、船只互相提醒，遇有險情，要及時報告，(6)搞好現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施，對完成的安全防護(hù)設(shè)施要愛護(hù)，不要任(7)嚴(yán)格上、下班交接制度，做好現(xiàn)場施工記錄。(8)由作業(yè)隊長兼職安全員，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督本作業(yè)隊人員勞保用品的佩(9)組織夜間施工，現(xiàn)場的燈光布置一定要清晰璀璨，要能達(dá)到一定的(10)接樁：鋼管樁的連接采用外拼板及接頭對接焊連接，所采用的焊接(11)開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定性后，再采用振動下(12)樁帽或者夾樁器必須夾緊樁頭，以免滑動降低沉樁效率、損壞機(jī)具。(13)夾樁器及樁頭應(yīng)有足夠夾持面積，以免損壞樁頭。(14)樁架頂滑輪、振動錘和樁軸線必須在同一垂直線上。(15)樁架應(yīng)保持垂直、平正，導(dǎo)向架應(yīng)保持順直。(16)沉樁過程中應(yīng)控制振動錘連續(xù)作業(yè)時間，以免因時間過長而造成振(17)每根樁的