模具結(jié)構(gòu)課件

塑膠鋼模概況ppt課件1模具開式(二板模)ppt課件2二板模優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，成本低，節(jié)省塑膠原材料，成型周期短。缺點(diǎn):塑膠成品尺寸精度較低。模具開式(三板模)缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，損耗塑膠原材料較多，成型周期長。ppt課件3三板模優(yōu)點(diǎn):塑膠成品尺寸精度較高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。模具開式(熱流道)ppt課件4熱流道優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)沒有料頭，成型出高品質(zhì)成品。缺點(diǎn):無法再調(diào)整進(jìn)膠點(diǎn)的位置,模具溫度高需加強(qiáng)冷卻,成本高。進(jìn)膠系統(tǒng)A.)主流道方式:3

Type1.)二板模三板模熱流道B.)分流道方式:2

Type1.)圓形2.)梯形C.)澆口方式:7

Typeppt課件51.)側(cè)進(jìn)膠2.)搭接3.)潛成品(公母模部分)4.)潛RIB5.)香蕉形6.)小點(diǎn)

7.)熱流道方式主流道方式--二板模A板B板主流道一次開模分流道ppt課件6主流道方式--三板模A板B板刮料板主流道分流道第一次開模ppt課件7第二次開模第三次開模主流道方式--熱流道主流道A板B板熱流道板熱灌嘴一次開模ppt課件8分流道方式圓形用公母模仁之間分流道，熱流道板主流道A值大小據(jù)成品大小需定梯形用三板模，刮料板與A板之間分流道A,B值大小依據(jù)成品大小制定ppt課件9澆口方式-1側(cè)進(jìn)膠搭接進(jìn)膠潛母模潛公模潛RIBppt課件10側(cè)進(jìn)膠與搭接，需修正料頭側(cè)進(jìn)膠修剪需考量損傷外觀搭接殘料需考量干涉問題

可作偷肉防干涉潛伏式可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需修正料頭潛RIB料頭需修正與考量干涉問題澆口方式-2增加RIB過度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需修正料頭RIB需考量干涉問題，作用防噴痕注意頂出行程足夠，防止變形，理不足會斷裂在入子中香蕉形小點(diǎn)進(jìn)成品ppt課件11小點(diǎn)過度進(jìn)成品防干涉作偷肉(深度0.3mm~0.5mm)公模增加平均肉厚，需注意公模部分內(nèi)厚會否干涉，注意小點(diǎn)拉斷距離約0.5mm,防止較長會拉出一端高于成品面會造成成型后續(xù)需修剪小點(diǎn)過度，公母模仁之間部分進(jìn)膠方式看實(shí)際情況評估澆口方式-3直接式熱嘴直接加工出不需模仁再加工料頭不容易有拉絲，料頭改小時(shí)灌嘴頭只能更換增加成本，只能用在有靠破面上灌成品(大點(diǎn))料頭模仁需加工出，料頭容易有拉絲(料頭長度在15mm內(nèi))料頭的大端直徑不大于

2.5mm，因太大會冷卻不足，頂出后會引起拉凹，料頭改動(dòng)直接在模仁改料頭需二次加工用倒灌時(shí)pp需t課蓋件噴痕灌成品(小點(diǎn))可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化成品需偷肉(約0.3mm~0.5mm)防殘料干涉灌觜部分壓力較高，考量模具強(qiáng)度12澆口方式-4流動(dòng)性好，用于大平板零件，進(jìn)在非外觀面，后續(xù)成型廠需修剪料頭，需成型廠確定后續(xù)清除料頭的方式。進(jìn)點(diǎn)位置不在成品中心時(shí)，會引起成品尺寸大小頭，需增加擋料控制，擋料部分會有應(yīng)力痕。大點(diǎn)直接進(jìn)膠13ppt課件冷卻系統(tǒng)14水孔介質(zhì)用水與油水孔降溫時(shí)加快冷卻速度，縮短成型周期水孔加溫時(shí)，可解決應(yīng)力痕與結(jié)合線水孔可讓模具得到一個(gè)恒定的模具溫度,，可得到穩(wěn)定成型條件成型出尺寸精度較高成品水孔可調(diào)整光澤度與變形量ppt課件頂出系統(tǒng)頂塊ppt課件15司筒頂針扁頂針斜梢在成型周期冷卻過程后，成品在頂出機(jī)構(gòu)的所用下脫離公模仁在機(jī)械手或人手取出成品，頂出機(jī)構(gòu)在成品上相應(yīng)的結(jié)合線斜梢頂面低0.05mm(多肉0.05mm)防鏟膠其它會高約0.1mm(偷肉0.1mm)頂出口方式ppt課件16強(qiáng)制回位(內(nèi)螺絲)強(qiáng)制回位(外螺絲)頂出孔排氣系統(tǒng)合模后，模腔中有空氣，在空氣沒有排出模外，會打不飽與燒膠現(xiàn)象在Rib較高，較多情況會作入子來排氣結(jié)合線處增加排氣塊來排氣，缺陷有毛邊影響組裝或二次加工清除肉厚較薄的地方增加排氣塊，能打飽，缺陷有毛邊、影響組裝或二次加工清除5.)保歷階段，分型面，大靠破面流道處，沒有排氣會脹模，成品周邊會有毛邊，模具的壽命會縮短.入子肉厚較薄增加排氣入子ppt課件17倒勾處理方式倒勾處理方式較簡單斜梢與滑塊斜梢分母模斜梢,公模斜梢滑塊分公模滑塊;母?；瑝K公模斜梢母模斜梢增加靠破孔復(fù)位18ppt課件方式1方式2先確定斜梢脫模方向，卡勾倒勾量Ｓ.合理斜梢倒勾退出行程S’=S+1~1.5mm確定頂出行程，在沒有特殊情況一般頂出30~35mm（如果有較高BOSS,RIB,側(cè)壁，頂出在最高地方加多約5mm)根據(jù)頂出行程與倒勾退出行程確定斜梢角度

S’=tan

A*B來確定角度.確定模仁高度E

，一般A,B,C件取55mmD件取65~70mm之間，斜梢大端F=D+tanA*E

C=G-FC>S’才不會斜梢退模撞壞RIB,D根據(jù)S’的退出量來相應(yīng)加大，一般不小于

6mm.在空間不足時(shí)可取用方式2來減小G的大小斜梢的計(jì)算方法拉桿方式推桿方式用螺絲定行程用靠破面復(fù)位ppt課件19公?；瑝K滑塊本體作動(dòng)拔桿彈簧鎖緊塊壓塊ppt課件20分型線拆到Ｒ下，滑塊需保護(hù)為尖角，因出現(xiàn)員口會出毛邊，合模較困難，因夾口不能打光型式接順，容易出現(xiàn)斷差分型線拆到Ｒ上，合模與加工較容易，夾口能用打光接順，斷差不明顯，但需注意在BOSS柱部分，建議拆入子滑塊與母?？纱蚬饨禹樢Щㄌ枖?shù)，滑塊方向拔模角會足夠內(nèi)滑塊與隧道滑塊內(nèi)滑塊一般運(yùn)用在作斜梢的空間不足時(shí)，倒勾行程較小隧道滑塊一般運(yùn)用在作斜梢的空間不足時(shí)，倒勾行程較小ppt課件21母模滑塊在開閉器的作用下上固定板與Ａ板先開?；瑝K在拔模作動(dòng)下滑塊脫離滑塊完全脫離后，克服開閉器力量，ＡＢ板分開ppt課件22模具鋼材質(zhì)選用原則含防火料材質(zhì)，一般選用NAK80

，假如含量較多會選用S136熱處理材質(zhì)含玻璃纖維材質(zhì)，含量10%以下用NAK80;10%以上用S136熱處理材質(zhì)含玻璃纖維的熱流道，灌嘴的材質(zhì)與形式與普通有不一樣打光在5000以下用NAK80

，5000以上用S136熱處理材質(zhì)ppt課件23ppt課件24一般可根據(jù)材料，收縮率范圍選取同一種材料，肉厚，成品大小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度直接影響收縮率收縮率重要性，直接影響成品尺寸，成型條件收縮率咬花根據(jù)咬花號數(shù)，來決定拔模角，在拔模角不足時(shí) 會引起拉模.在R角4分點(diǎn)處，拔模角為零度，一般會 做拔模角修正。咬花是用液體腐蝕模仁表面所得到，不需咬花部位需保護(hù)，在凸起部份保護(hù)不當(dāng)，就會咬不全或一致，在分型面保護(hù)不當(dāng)，會咬圓口形成R角，成品像毛邊一樣咬花光亮度，與成型模溫，有直接關(guān)系，溫度過高

亮度不足變暗；溫度不足，亮度偏亮。在成型模度不變時(shí)，亮度沒有達(dá)到要求，咬花需作重新調(diào)整亮度。咬花范圍在3D圖檔上蓋顏色，更精細(xì)清楚咬花范圍如果要配合已有其它成品的咬花，粗細(xì)與光亮，最好提供成品，另開模前檢討，最好能及時(shí)提供咬花號數(shù)。咬花型號需用相應(yīng)的模仁材質(zhì)配合ppt課件25咬花滑塊母模公模在R角4分點(diǎn)在脫模方向的拔模角是開始0度慢慢加大，咬花后會拉模。ppt課件26R角拉模描述模具達(dá)到某種光亮度要求,直接反映在成品表面光 亮要求。需達(dá)到非常高光亮度，模仁材質(zhì)是否達(dá)到要求， 主要指標(biāo)模仁硬度。在凸起部份，因有阻擋，在根部會較難達(dá)到與周 邊一致，直接在成品上反應(yīng)出打光痕跡凹凸不平 模具前期制作入子或用鏡面放電，此兩種加工方 式，打光號數(shù)非常高時(shí)有局限。ppt課件27打光平均肉厚概念，亦即成品的基本肉厚，根據(jù)對成品力學(xué)性能，安全標(biāo)準(zhǔn)，成本參量來選取。在一些肉比平均肉厚過厚，在保壓不足或冷卻不均時(shí)引起凹陷，俗稱縮水；請注意此項(xiàng)缺陷，模具修補(bǔ)時(shí)

耗時(shí)多，相對會增加成本。肉厚從厚到薄之間需作分化處理，防應(yīng)力痕。(高低比約5~10倍）薄肉厚RIB一般小不小于0.4mm，參量模具加工于成型困難。與平均肉厚的比例晝量在４０％以下。細(xì)長偷肉位，模具單獨(dú)強(qiáng)度不足，在成型充填時(shí)受壓力作用容易斷裂，損壞。薄肉厚，難以成型。ppt課件28肉厚鋼材較弱示例11.)兩Rib高度在4mm以內(nèi)中間的間隙要達(dá)到1mm以上，否則鋼料太薄容易斷裂，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)2-2.)如果boss高度在4mm以上時(shí)，建議像這種加強(qiáng)rib不加，否則boss和側(cè)壁中間的鐵料就成為單獨(dú)的了，容易斷裂2-1.)boss高度在4mm以內(nèi)和側(cè)壁間隙要達(dá)到1mm以上否則鋼料太薄容易斷裂，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)ppt課件29鋼材較弱示例23.)成品中間鐵料太薄，此處又有一孔，如果以此孔現(xiàn)在形式，中間鐵料容易變形，建議修改如下圖，或在另外一邊也加孔。ppt課件304.)Rib高度在4mm以內(nèi)中間的間隙要達(dá)到2mm以上，否則鋼料太薄容易斷裂，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)1.)外觀拔模角根據(jù)需外觀處理要求制作，相應(yīng)作拔模斜度。ppt課件31組裝拔模角在兩件零件組裝間隙，因拔模角關(guān)系會有相對應(yīng)化，需考量。RIB拔模角在允許情況下，拔模角作大，便于脫模。拔模角進(jìn)點(diǎn)方式多種多樣，根據(jù)實(shí)際情況而定作進(jìn)點(diǎn)處會留下殘料，進(jìn)點(diǎn)位置與形式影響到外觀，組裝會否干涉。分兩類需修剪及自動(dòng)修剪一般側(cè)式、搭接、潛RIB，有殘料會修剪潛成品、小點(diǎn)、牛角，不需修剪，在成品上需增加偷肉或成品上有進(jìn)點(diǎn)痕跡。ppt課件32進(jìn)點(diǎn)方式結(jié)合線（即融接痕）形成兩股流動(dòng)塑膠，在相會時(shí)，得不足夠的融合，留下痕跡。ppt課件33注意結(jié)合線，需進(jìn)膠點(diǎn)，成型條件不變的情況下進(jìn)行修正，因之前的兩個(gè)條件不同，結(jié)合線位置會變動(dòng)．增加排氣，可制作入子或分型面磨排氣槽，注意毛邊是否會影響組裝，否則需成型廠配合修整?？椎南嘟惶幰蚪Y(jié)合線，容易斷裂，增加肉厚或增加冷料膠。結(jié)合線部分可咬粗花，局部增加模溫。結(jié)合線應(yīng)力痕應(yīng)力痕引起原因，肉厚高低，在膠流過需較大的力量推進(jìn)造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致有痕跡．高低差,作分化約5~10倍以上

(在分化處咬粗花來淡化）ppt課件34高低差,作分化在偷肉位頂面，倒角．這種型式一般情況較難調(diào)整，外觀咬花后或噴涂后會更明顯，RD相應(yīng)作一些放行BOSS增加火山口，需分化過渡較順，否則影子較明顯拉模應(yīng)力痕引起原因在開模時(shí)，固定的一側(cè)拉著力不足，需引起拉傷成品或變形。在頂出時(shí)，頂出力小于包著力，引起拉?；蝽斖埂Ｇ闆r與對策咬花后拉模，拔模角不足或有咬到Ｒ角的4分點(diǎn)上。更改拔模角或分模線，咬花作過渡，咬淺點(diǎn)。側(cè)壁或偷肉位較高，表面打光，公模包著力不足，引起拉母模可減小公模拔模角或公模側(cè)壁咬花。在靠近進(jìn)點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)，較容易引起拉模及頂凸，需加強(qiáng)打光及03拔模角，頂出機(jī)構(gòu)加強(qiáng)安置。在RIB較高時(shí)，需線割入子，可加強(qiáng)打光及增加足夠的頂出。網(wǎng)孔較多（或盲孔較多），容易引起公模一些RIB或卡勾拉白公模增加一些偷肉網(wǎng)格，頂針磨倒勾（這樣需成型廠修剪）滑塊上有一些長條形的孔及網(wǎng)孔，較容易拉變形，公模模具結(jié)構(gòu)會加強(qiáng)拉著的結(jié)構(gòu)．ppt課件35成型外觀要求注意事項(xiàng)咬花表面的拔模角需比型號所需的拔模角大１度。注意Ｒ角處的拔模線不要拆到在4分點(diǎn)上，側(cè)壁根部的拔模角是否足夠。在咬特殊紋理時(shí)，開模檢討時(shí)需提出，因結(jié)構(gòu)與時(shí)程需提前作出預(yù)留及評估。表面打光號數(shù)在開模時(shí)需提出,因模具鋼的材質(zhì)需選定。在網(wǎng)孔較多與密集，外觀要求打光，需成品需噴漆，建議外觀改為咬細(xì)花或噴沙．在鋼孔部分較難打光一致，致使噴漆后光澤不一致。成品噴ＵＶ時(shí)，需注意模具及成品外觀結(jié)合線，應(yīng)力痕，縮水，變形量，美工槽大小(0.8mm以上)需考量。模仁部分需作電鑄入子時(shí)，需要有足夠的時(shí)程，因時(shí)間較長，為可先試模，會用模仁的材質(zhì)制作入子先試模，成本會增加一點(diǎn)。成品后續(xù)需電鍍，前面需提出，模具制作時(shí)需作電鍍框。ppt課件36設(shè)變以下，修模時(shí)間較多:增加倒勾，需用機(jī)構(gòu)來解決減肉厚，需補(bǔ)?；蜃魅胱釉黾虞^高RIB，作入子與頂出機(jī)構(gòu)增加BOSS，較高熱融柱，作司筒或入子雜項(xiàng):開模檢討前刻字、表面處理特殊要求ppt課件37設(shè)變與雜項(xiàng)ppt課件38一.)肉厚進(jìn)點(diǎn)部分二.)外觀尺寸,PL線，拔模部分三.)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，鋼料強(qiáng)度部分四.)試模常見問題的解決電池蓋部分一：電池蓋肉厚通常都比較薄，基本肉厚確定的情況下，兩側(cè)導(dǎo)槽的肉厚有時(shí)會不均勻，會造成外光的瑕疵。一.)肉厚進(jìn)點(diǎn)部分1該件基本肉厚1.2mm，導(dǎo)槽下面肉厚2.2mm，試模有縮水，最后需要修改如右圖，做偷肉讓其盡可能成平均肉厚。偷肉的方式可以從外側(cè)和內(nèi)側(cè)來考慮。外側(cè)有導(dǎo)槽模具上通常需要做滑塊，故偷肉部分可以直接在滑塊上做出來。內(nèi)側(cè)偷肉時(shí)是倒扣，模具上需要做斜銷，做斜銷需要有斜銷大小強(qiáng)度和退出空間上的考量。故需要說服客人盡可能從外側(cè)偷，后續(xù)量產(chǎn)問題比較少。內(nèi)側(cè)偷后續(xù)量產(chǎn)問題點(diǎn)比較多。39ppt課件二：電池蓋側(cè)壁有渥沿的情況成下，外檔墻在模具上來講則成了肋條外觀也會縮水。肉厚進(jìn)點(diǎn)部分2該件基本肉厚1.2mm，外檔墻1.15mm，試模會有縮水，建議修改如右圖，公模側(cè)肋條盡可能是基本肉厚的1/2。這種的偷肉方式只能從外側(cè)來偷，模具上需要制作滑塊。偷肉后如果擔(dān)心強(qiáng)度不好，可以加綠色的小肋條把上下連起來，這樣可以加強(qiáng)強(qiáng)度。ppt課件40三：電池蓋進(jìn)點(diǎn)通常母模側(cè)針點(diǎn)進(jìn)，公模側(cè)長肋條潛伏兩種方式。肉厚進(jìn)點(diǎn)部分3在外觀側(cè)如果有腳墊或者Lable框時(shí)優(yōu)先考慮用針點(diǎn)。針點(diǎn)進(jìn)膠通常外觀側(cè)防拉