化工制圖課件

化工設備圖的表達特點一、化工設備結構的基本特點二、化工設備圖的表達特點三、化工設備圖中的簡化畫法四、化工設備圖的尺寸分析及標注1、殼體以回轉體為主；

2、各部結構尺寸相差懸殊；

3、殼體上開孔和管口多；

4、大量采用焊接結構；一、化工設備結構的基本特點5、廣泛采用標準化、通用化、系列化的零部件；6、選材要求高；7、密封結構性能好。二、化工設備圖的表達特點1、基本視圖的配置：由于化工設備多為回轉體，一般以兩個基本視圖來表達設備的主體。立式設備通常采用主、俯兩個基本視圖；臥式設備通常采用主、左兩個基本視圖。對于狹長設備，允許將俯（左）視圖配置在圖紙的其他空白處，但需注明其視圖名稱，如“俯視圖”、“左視圖”等字樣。2、多次旋轉的表達方法即將分布在設備周向方位上的一些管口或零部件結構，分別按機械制圖中畫旋轉視圖（或旋轉剖視）的方法，在主視圖上畫出它們的投影，以能反映這些結構的真實形狀和在設備的主要軸線軸向的位置。在化工設備圖中采用多次旋轉畫法時，允許不作任何標注，但是這些結構的周向方位必須按技術要求中的說明，以管口方位圖或俯視圖為準。3、局部結構的表達方法由于設備總體與零部件大小相差懸殊，按總體尺寸所選定的繪圖比例，無法將某些局部結構表達清楚，采用局部放大圖，以補充表達局部結構的形狀。如果設備中有若干組局部結構或零部件的結構，類型相同，但有個別尺寸或數據不同時，可采用表格圖來表達。4、夸大的表達方法設備的壁厚、墊片、擋板、折流板等，在繪圖比例縮小較多（如1：10）時，其厚度無法畫出，就必須用夸大的方法，即不按比例，適當夸大地畫出它們的厚度。5、管口方位的表達方法俯視圖；管口方位圖；若已由化工工藝人員畫出管口方位圖，只需注明見圖號XX管口方位圖。如附圖2—1。6、斷開和分段的表達方法較長（高）的設備，沿長度（高度）方向如有相當部分的形狀或結構相同，或按規(guī)律變化或重復時，就可以采用斷開的畫法，這樣可以使圖形縮短，簡化作圖，并便于選用較大的作圖比例和合理的使用幅面。7、設備整體的表達方法采用斷開或分段后，圖形往往提供一個不完整的形象，為表達設備的總體形狀和各部分結構（包括被省略部分）的相對位置和有關尺寸，必須畫出一個表示設備整體情況的圖形。上述各種表達特點，只是對目前在圖紙上較常見的一些表達方法的歸納，以供繪、讀化工設備圖時，按具體情況參考應用。三、化工設備圖中的簡化畫法1、有標準圖、復用圖或外購的零件的簡化畫法：見圖2—7，2—8。如減速機、電動機、人（手）孔、視鏡、填料箱、攪拌槳葉等，只需按比例用粗實線畫出表示它們特性的外形輪廓即可。2、管法蘭的簡化方法（1）裝配圖中，簡化其連接型式和連接面形狀，可在明細欄及接管表中表示。（2）對特殊型式，如帶有薄襯層的管法蘭，需用局部剖視圖表示。（3）設備上對外連接管口法蘭，均不配對畫出。3、重復結構的簡化畫法（1）螺栓孔和螺栓連接的表示方法（2）填料、填充物的表示方法（3）多孔板、孔根的表示方法（4）管束和板束的表示方法4、液面計的簡化畫法5、設備襯里的簡化畫法（1）薄涂層（2）厚涂層（3）薄襯層（4）厚襯層6、設備結構用單線表示的簡化畫法某些結構在已有零部件圖，或另用剖視、剖面、局部放大圖等方法表達清楚時，裝配圖上用單線表示。常見：（1）塔設備中的塔盤（2）懸臂吊鉤（3）換熱器中的折流板、擋板、拉桿等7、其它的簡化畫法。如化工設備圖中焊縫的表示方法等?；ぴO備圖視圖的表達特點和一些簡化畫法，在不同單位可能還有許多不同的地方。但隨化工工業(yè)發(fā)展及設計、生產管理水平的提高，必將促進化工專業(yè)圖樣的發(fā)展，逐步使化工設備圖的表示方法和圖示特點更趨完善和統(tǒng)一。四、化工設備圖的尺寸

分析及標注1、尺寸分析（1）規(guī)格尺寸：反映化工設備的規(guī)格、性能、特征及生產能力的尺寸。（2）裝配尺寸：反映零部件間的相對位置尺寸，是制造化工設備的重要依據。（3）外形尺寸：表達設備的總長、總高、總寬的尺寸。是設備的包裝、運輸、及安裝廠房設計的必要依據。（4）安裝尺寸：化工設備安裝在基礎或其它構件上所需要的尺寸。（5）其它尺寸：a零部件的規(guī)格尺寸b不另行繪制圖樣的零部件的結構尺寸或某些重要尺寸。c設計計算確定的尺寸d焊縫的結構型式尺寸2、化工設備圖的尺寸標注方法：首先應正確地選擇尺寸基準，然后從尺寸基準出發(fā)，完整、清晰、合理地標注上述各類尺寸。化工設備圖的尺寸基準：（1）設備筒體和封頭的軸線；（2）設備筒體和封頭的環(huán)焊縫；（3）設備法蘭的連接面；（4）設備支座、裙座的底面：（5）接管軸線與設備表面交點。

化工設備常用零部件

圖樣及結構選用

主菜單

2.1概述節(jié)目錄

化工設備的零部件的種類和規(guī)格較多，工藝要求不同、結構形狀也各有差異。可以分為兩類：一類是通用零部件，另一類是各種典型化工設備的常用零部件。為了便于設計、制造和檢修，把這些零部件的結構形狀統(tǒng)一成若干種規(guī)格，相互通用，稱為通用零部件。符合標準規(guī)格的零部件稱為標準件。主菜單2.2化工設備的標準化通用零部件節(jié)目錄2.2.1筒體2.2.2封頭2.2.3支座2.2.4法蘭2.2.5手孔和人孔2.2.6視鏡2.2.7液面計2.2.8補強圈主菜單2.2化工設備的標準化通用零部件筒體的主要尺寸是直徑、高度(或長度)和壁厚。表4-1壓力容器公稱直徑300（350）400（450）500（550）600（650）7008009001000（1100）1200（1300）1400（1500）1600（1700）1800（1900）2000（2100）2200（2300）24002600280030003200360038004000注：表中帶括號的公稱直徑盡量不采用。表4-2無縫鋼管的公稱直徑1592192733253774262.2.1筒體返回2.2.2封頭封頭與筒體可以直接焊接，形成不可拆卸的連接，也可以分別焊上法蘭，用螺栓、螺母鎖緊，構成可拆卸的連接。常見的封頭形式有橢圓形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、折邊錐形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。 封頭標記示例： 封頭類型代號公稱直徑×封頭名義厚度-封頭材料牌號標準號 ［例］公稱直徑325mm、名義厚度12mm、材質為16MnR、以外徑為基準的橢圓形封頭，標記為

EHB325×12-16MnRJB/T47462.2化工設備的標準化通用零部件返回封頭圖例2.2化工設備的標準化通用零部件返回2.2.3支座用來支承設備的重量和固定設備的位置。支座一般分為立式設備支座、臥式設備支座兩大類。三種典型的標準化支座：耳式、支承式和鞍式支座。2.2化工設備的標準化通用零部件返回耳式支座

用于支承在鋼架、墻體或梁上的以及穿越樓板的立式容器，支腳板上有螺栓孔，用螺栓固定設備。一般有A型和B型兩種。2.2化工設備的標準化通用零部件返回耳式支座標記示例標準號

支座型號

支座號

［例］A型、帶墊板，3號耳式支座，支座材料為Q235AF，標記為JB/T4725－1992，耳座A3材料：Q235AF2.2化工設備的標準化通用零部件返回支承式支座

支承式支座多用于安裝在距地坪或基準面較近的具有橢圓式封頭的立式容器。2.2化工設備的標準化通用零部件返回支承式支座標記示例標準號支座型號支座號

［例］鋼板焊制的3號支承式支座，支座材料和墊板材料均為Q235AF，標記為

JB/T4724-1992，支座A3

材料：Q235AF/Q235AF2.2化工設備的標準化通用零部件返回鞍式支座用于臥式容器的支座。同一直徑的鞍式支座分為A型(輕型)和B型(重型)兩種，每種類型又分為F型(固定式)和S型(滑動式)。2.2化工設備的標準化通用零部件返回鞍式支座標記示例標準號鞍座型號公稱直徑-鞍座類型 ［例1］公稱直徑DN1200，輕型，滑動式不帶加強墊板的鞍式支座，其標記為

JB/T4712－1992，鞍座A1200－S

［例2］公稱直徑DN1200,重型滑動鞍座，帶加強墊板，鞍座高度400mm，墊板厚度12mm，滑動長孔長度為60mm。其標記為

JB/T4712－1992，鞍座BⅡ1200－S，h=400，δ4=12，l=602.2化工設備的標準化通用零部件返回2.2.4法蘭法蘭連接是可拆連接的一種。法蘭連接是由一對法蘭、密封墊片和螺栓、螺母、墊圈等零件組成的一種可拆連接。法蘭是法蘭連接中的一個主要零件?；ぴO備用的標準法蘭有兩類：管法蘭和壓力容器法蘭（又稱設備法蘭）。前者用于管道的連接，后者用于設備筒體（或封頭）的連接。標準法蘭的主要參數是公稱通徑（DN）和公稱壓力（PN）。2.2化工設備的標準化通用零部件返回管法蘭的公稱通徑應與所連接的管子直徑（一般是無縫鋼管的公稱直徑，通常相當于外徑）相一致。壓力容器法蘭的公稱通徑應與所連接的筒體（或封頭）公稱直徑（通常是指內徑）相一致。公稱通徑DN／mm101520253240506580鋼管外徑/mmA17.221.326.933.742.448.360.376.188.9B141825323845577689公稱通徑DN/mm100125150200250300350400450500鋼管外徑/mmA114.3139.7168.3219.1273323.9355.6406.4457508B1081331592192733253774264805302.2化工設備的標準化通用零部件返回管法蘭管法蘭用于管道間以及設備上的接管與管道的連接。管法蘭按其與管子的連接方式分為平焊法蘭、對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、環(huán)松套法蘭、法蘭蓋、襯里法蘭蓋等。2.2化工設備的標準化通用零部件返回法蘭密封面型式主要有突面（代號為RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和環(huán)連接面（RJ）等。2.2化工設備的標準化通用零部件返回管法蘭標記示例標準號法蘭（法蘭蓋）類型代號公稱通徑-公稱壓力密封面型式代號鋼管壁厚材料牌號 ［例1］公稱通徑1200mm、公稱壓力0.6MPa、配用米制管的突面板式平焊鋼制管法蘭，材料為Q235A，其標記為

HG20592法蘭PL1200－0.6RFQ235A［例2］公稱通徑100mm、公稱壓力10.0MPa、配用米制管的凹面帶頸對焊鋼制管法蘭，材料為16Mn，鋼管壁厚為8mm，其標記為

HG20592法蘭WN100－10.0FMS=8mm16Mn2.2化工設備的標準化通用零部件返回壓力容器法蘭壓力容器法蘭用于設備筒體與封頭的連接。壓力容器法蘭分為甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭和長頸對焊法蘭三種。壓力容器法蘭密封型式有平面密封面（RF）、榫（T）槽（G）密封面、凹（FM）凸（M）密封面三種，另外有三種相應的襯環(huán)密封面（代號為“C-”加上相應的密封面代號）。2.2化工設備的標準化通用零部件返回壓力容器法蘭標記示例法蘭名稱及代號-密封面型式代號公稱直徑-公稱壓力/法蘭厚度-法蘭總高度標準號 ［例］公稱壓力1.60MPa，公稱直徑800mm的榫槽密封面乙型平焊法蘭的榫面，其標記為 法蘭T800-1.60JB/T4702－2000若上述法蘭為帶襯環(huán)型，其標記為 法蘭C-T800-1.60JB/T4702－20002.2化工設備的標準化通用零部件返回2.2.5手孔與人孔需進行內部清理或安裝制造以及檢查上有要求的容器，必須開設手孔與人孔。手孔通常是在容器上接一短管并蓋一盲板構成。2.2化工設備的標準化通用零部件返回當容器的公稱直徑大于等于1000mm且筒體與封頭為焊接連接時，容器應至少設置一個人孔。公稱直徑小于1000mm且筒體與封頭為焊接連接時，容器應單獨設置人孔或手孔。2.2化工設備的標準化通用零部件返回人、手孔結構形式的選擇人孔的形狀加工難度。殼體強度破壞程度。人孔的直徑減小對殼體強度的削弱和減少密封面。壓力大小。人、手孔結構型式2.2化工設備的標準化通用零部件返回孔蓋需要經常開閉時，宜選用快開式人、手孔結構。右圖是一種碳素鋼橢圓形回轉蓋快開人孔的結構。其主要特點是蓋的一端有鉸鏈，可以自由回轉啟閉，還采用了活節(jié)螺栓，為快速啟閉提供了方便。2.2化工設備的標準化通用零部件返回人、手孔標記示例名稱密封面代號材料類別代號（墊片（圈）代號）公稱直徑-公稱壓力非標準高度標準號 ［例1］公稱直徑DN450mm、采用2707耐酸、堿橡膠板墊片的碳素鋼常壓人孔，其標記為 人孔（R·A-2707）450HG21515-1995

［例2］若H1=190（非標準尺寸）的上例人孔，標記為 人孔（R·A-2707）450H1=190HG21515-1995

［例3］公稱壓力PN0.6，公稱尺寸450×350、筒節(jié)高200、采用石棉橡膠板墊片的橢圓形回轉蓋人孔，其標記為 人孔（A·G）450×350-0.6HG21526-1995

［例4］公稱壓力PN0.6、公稱直徑DN250、H1=190、采用Ⅱ類材料、其中墊片采用石棉橡膠板墊的板式平焊法蘭手孔，其標記為 手孔Ⅱ（A·G）250-0.6HG21529-1995

［例5］H1=220（非標準尺寸）的上例手孔，其規(guī)定標記為 手孔Ⅱ（A·G）250-0.6H1=220HG21529-19952.2化工設備的標準化通用零部件返回2.2.6視鏡用來觀察設備內物料及其反應情況，也可以作為料面指示鏡。供觀察用的視鏡玻璃夾緊在接緣和壓緊環(huán)之間，用雙頭螺柱連接，構成視鏡裝置。

常用的視鏡有視鏡、帶頸視鏡和壓力容器視鏡（分別有帶頸與不帶頸兩種）2.2化工設備的標準化通用零部件返回視鏡的選擇在選擇視鏡時，盡量采用不帶頸視鏡，因為該視鏡結構簡單，不易結料，窺視范圍大。當視鏡需要斜裝、設備直徑較小或受容器外部保溫層限制時，采用帶頸視鏡。壓力容器視鏡用于公稱壓力較大的場合（大于0.6MPa）。2.2化工設備的標準化通用零部件返回視鏡標記示例［例1］公稱直徑DN80的碳素鋼制視鏡，其標記為 視鏡IPN0.6，DN80，JB593-64-2［例2］公稱壓力為PN0.6，公稱直徑DN125的帶頸襯里視鏡標記為 帶頸襯里視鏡ⅢPN0.6，DN125，JB596-64-3［例3］公稱壓力PN1.6，公稱直徑DN100，材料為碳素鋼的帶頸視鏡，標記為 帶頸視鏡IPN1.6，DN100，HCJ502-86-82.2化工設備的標準化通用零部件返回2.2.7液面計用來觀察設備內部液面位置的裝置。液面計結構有多種型式，最常用的有玻璃管（G型）液面計、透光式（T型）玻璃板液面計、反射式（R型）玻璃板液面計，其中部分已經標準化。性能參數有公稱壓力、使用溫度、主體材料、結構型式等。2.2化工設備的標準化通用零部件返回液面計系列標準名稱型號工程壓力／MPa使用溫度／℃結構特性標準號結構型式液面計主體材料玻璃管液面計G1.60～200普通型Ⅰ（鍛鋼16Mn）HG21592-1995Ⅱ（鍛鋼1Cr18Ni9Ti）保溫型WⅠ（鍛鋼16Mn）Ⅱ（鍛鋼1Cr18Ni9Ti）透光式玻璃板液面計T2.50～250普通型Ⅰ（鍛鋼16Mn）HG21589.1-1995Ⅱ（鍛鋼1Cr18Ni9Ti）保溫型WⅠ（鍛鋼16Mn）Ⅱ（鍛鋼1Cr18Ni9Ti）6.30～250①普通型Ⅰ（鍛鋼16Mn）HG21589.2-1995Ⅱ（鍛鋼1Cr18Ni9Ti）保溫型WⅠ（鍛鋼16Mn）Ⅱ（鍛鋼1Cr18Ni9Ti）反射式玻璃板液面計R4.00～250①普通型Ⅰ（鍛鋼16Mn）HG21590-1995Ⅱ（鍛鋼1Cr18Ni9Ti）保溫型WⅠ（鍛鋼16Mn）Ⅱ（鍛鋼1Cr18Ni9Ti）2.2化工設備的標準化通用零部件返回液面計樣例2.2化工設備的標準化通用零部件返回液面計標記示例［例1］公稱壓力為2.5MPa、碳鋼材料（I）、保溫型（W）、排污口配閥門（V）、突面法蘭連接（按HGJ50標準）（A）、透光式（T），公稱長度L=1450mm的玻璃板液面計，標記為 液面計AT2.5-IW-1450V

［例2］公稱壓力為4.0MPa、不透鋼材料（I）、普通型、凸面法蘭連接（B）、反射式（R）、公稱長度L=850mm的玻璃板液面計，標記為 液面計BR4.0-Ⅱ-850P［例3］公稱壓力1.6MPa、碳鋼（I）、保溫型（W）、法蘭標準為HGJ46（A）、公稱長度L=500mm的玻璃管液面計，標記為 液面計AG1.6-IW-5002.2化工設備的標準化通用零部件返回2.2.8補強圈用來彌補設備殼體因開孔過大而造成的強度損失。補強圈上有一小螺紋孔（M10），焊后通入0.4～0.5MPa的壓縮空氣，以檢查補強圈連接焊縫的質量。補強圈厚度隨設備壁厚不同而異，由設計者決定，一般要求補強圈的厚度和材料均與設備殼體相同。按照補強圈焊接接頭結構的要求，補強圈坡口型式有A～E五種，設計者也可根據結構要求自行設計坡口型式。2.2化工設備的標準化通用零部件返回補強圈樣例2.2化工設備的標準化通用零部件返回補強圈標記示例［例］接管公稱直徑DN=100mm、補強圈厚度為8mm，坡口型式為D型，材質為16MnR的補強圈，其標記為

DN100×8-D-16MnRJB/T47362.2化工設備的標準化通用零部件返回2.3典型化工設備的常用零部件2.3.1反應罐中的常用零部件2.3.2換熱器中的常用零部件2.3.3塔設備常用零部件節(jié)目錄主菜單2.3.1反應罐中的常用零部件反應罐是化學工業(yè)中典型設備之一，用來供原料間進行化學反應。它廣泛應用于醫(yī)藥、農藥、基本有機合成、有機染料及三大合成材料(合成橡膠、合成塑料和合成纖維)等化工行業(yè)中。罐體部分：由筒體及上下封頭焊接組成，是物料的反應空間，上封頭也可用法蘭結構與筒體組成可拆式連接。傳熱裝置：通過直接或間接的加熱或冷卻方式，以提供化學反應所需的熱量或帶走化學反應生成的熱量，其結構通常有夾套和蛇管兩種。圖示為間接式夾套傳熱裝置，夾套由筒體和封頭焊成。返回2.3典型化工設備的常用零部件攪拌裝置：為了使參與化學反應的各種物料混合均勻，加速反應進行，需要在容器內設置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。傳動裝置：用來帶動攪拌裝置，由電動機和減速器（帶聯軸器）組成。軸封裝置：由于攪拌軸是旋轉件，而反應罐容器的封頭是靜止的，在攪拌軸伸出封頭之處必須進行密封，以阻止罐內介質泄漏，常用的軸密封有填料箱密封和機械密封兩種。其他結構：各種接管、人（手）孔、支座等附件。返回2.3典型化工設備的常用零部件2.3典型化工設備的常用零部件攪拌器軸封裝置

返回反應罐中常用零部件－攪拌器攪拌器用于提高傳熱、傳質作用，增加物料化學反應速率。由于物料性質、攪拌速度和工藝要求的不同設計了各種型式的攪拌器，常用的有槳式、渦輪式、推進式、框式和錨式、螺帶式等攪拌器。返回2.3典型化工設備的常用零部件攪拌器標記示例

［例1］直徑600mm，軸徑Φ40mm的槳式攪拌器，標記為 攪拌器600-40HG5-220-65-5渦輪式和推進式攪拌器的標記方法與槳式攪拌器的相同。 ［例2］直徑為1140mm，軸徑Φ65mm，1Cr18Ni9Ti制的框式攪拌器，標記為 攪拌器Ⅱ1140-65HG5-757-78返回2.3典型化工設備的常用零部件反應罐中常用零部件－軸封裝置反應罐的密封靜密封動密封

反應罐中應用的軸封結構填料箱密封機械（端面）密封

返回2.3典型化工設備的常用零部件填料箱密封填料箱密封的結構簡單，制造、安裝、檢修均較方便，因此應用較為普遍。填料箱的主體材料有鑄鐵、碳鋼和不銹鋼三種，公稱壓力有常壓（<0.1MPa）和0.6MPa兩種，公稱軸徑DN系列為30，40，50，60，70，80，90，100，110，120和130。返回2.3典型化工設備的常用零部件填料箱密封標記示例

［例1］公稱軸徑Ф50mm的常壓碳鋼填料箱，標記為 填料箱DN50HG21537.3-92-3

［例2］公稱軸徑Ф90mm的不銹鋼填料箱，材料為1Cr18Ni11Ti，標記為 填料箱PN0.6DN90I型HG21537.2-92-7返回2.3典型化工設備的常用零部件機械密封機械密封又稱端面密封，是一種比較新型的密封結構。它的泄漏量少，使用壽命長，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、易燃易爆有毒介質的場合。但它的結構復雜，密封環(huán)加工精度要求高，安裝技術要求高，裝拆不方便，成本高。1－靜環(huán)座； 2－靜環(huán)壓板；3－墊圈； 4－固定螺釘；5－雙頭螺柱； 6－緊固螺釘；7－螺母； 8－攪拌軸；9－固定柱； 10－緊圈；11－彈簧； 12－彈簧壓板；13－密封圈； 14－動環(huán)；15－靜環(huán)。返回2.3典型化工設備的常用零部件2.3.2換熱器中的常用零部件換熱器是石油、化工生產中重要的化工設備之一。它是用來完成各種不同的換熱過程的設備。2.3典型化工設備的常用零部件返回管殼式換熱器管殼式換熱器處理能力和適應性強，能承受高溫、高壓，易于制造，生產成本低，清洗方便，是目前工業(yè)中應用最為廣泛的一種換熱器。管殼式換熱器有浮頭式(代號為AES、BES)、立式固定管板式（BEM）、U形管式(BIU)、填料函雙殼程（AFP）、釜式重沸器（AKT）、填料函分流式（AJM）等多種形式。2.3典型化工設備的常用零部件返回管殼式換熱器常用零部件管板

折流板膨脹節(jié)返回2.3典型化工設備的常用零部件管板管板是管殼式換熱器的主要零件，絕大多數管板是圓形平板。板上開很多管孔，每個孔固定連接著換熱管，板的周邊與殼體的管箱相連。板上管孔的排列形式應考慮流體性質、結構緊湊等因素，有正三角形、轉角正三角形、正方形、轉角正方形四種排列形式。返回4.3典型化工設備的常用零部件管板的連接換熱管與管板的連接，應保證充分的密封性能和足夠的緊固強度，常用脹接、焊接或脹焊并用等方法，其中焊接方式的密封性最可靠。采用脹接方法時，當Pg>6MPa/cm2，應在管孔中開環(huán)形槽，當管板厚>25mm時，可開兩個環(huán)形槽。管板與殼體的連接有可拆式和不可拆式兩類。固定管板式采用不可拆的焊接連接，浮頭式、填函式、U形管式采用的是可拆連接，通常是把固定端管板夾在殼體法蘭和管箱法蘭之間。管板上有四個小孔，是拉桿的位置。返回2.3典型化工設備的常用零部件折流板折流板設置在殼程，它可以提高傳熱效果，還起到支撐管束的作用。其結構型式有弓形和圓盤－圓環(huán)形兩種,目前應用最廣泛的是弓形折流板。返回2.3典型化工設備的常用零部件膨脹節(jié)膨脹節(jié)是裝在固定管板式換熱器殼體上的撓性部件，以補償由于溫差引起的變形。最常用的為波形膨脹節(jié)。波形膨脹節(jié)可分為整體成形小波高膨脹節(jié)（代號ZX）、整體成形大波高膨脹節(jié)（ZD）、兩半波零件焊接膨脹節(jié)（HF）和帶直邊兩半波零件焊接膨脹節(jié)（HZ）等四類使用時有立式(L型)和臥式(W型)兩類，若帶內襯套又分為立式(LC型)和臥式(WC型)用在臥式設備上，有A型-帶絲堵，B型-無絲堵兩種。返回2.3典型化工設備的常用零部件膨脹節(jié)標記示例

［例1］0Cr18Ni11Ti材料（N）的臥式單層（壁厚2.5mm）2波整體成形無絲堵（B）的大波高波形膨脹節(jié)，其公稱壓力PN0.6MPa，公稱直徑DN1000mm，其標記為 波形膨脹節(jié)ZDW（B）1000-0.6-2.5×2（N）

GB16749-1997

［例2］上例若帶內襯套（WC），其標記為 波形膨脹節(jié)ZDWC（B）1000-0.6-2.5×2（N）

GB16749-1997返回2.3典型化工設備的常用零部件2.3.3塔設備常用零部件塔設備廣泛用于石油、化工生產中的蒸餾、吸收等傳質過程。塔設備通常分為板式塔和填料塔兩大類。2.3典型化工設備的常用零部件返回板式塔板式塔主要由塔體、塔盤、裙座、除沫裝置、氣液相進出口、人孔、吊柱、液面計(溫度計)等零部件組成，為了改善氣液相接觸的效果，在塔盤上采用了各種結構措施。當塔盤上傳質元件為泡罩、浮閥、篩孔時，分別稱為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔。返回2.3典型化工設備的常用零部件填料塔主要由塔體、噴淋裝置、填料、再分布器、柵板及氣液進出口、卸料孔、裙座等零部件組成。返回2.3典型化工設備的常用零部件塔設備常用零部件柵板塔盤浮閥與泡帽裙式支座返回2.3典型化工設備的常用零部件柵板柵板是填料塔中的主要零件之一，它起著支承填料環(huán)的作用，柵板分為整塊式和分塊式。當直徑小于500mm時，一般使用整塊式；直徑為900～1200mm時，可分成三塊；直徑再大，可分成寬300～400mm的更多塊，以便裝拆及進出人孔。2.3典型化工設備的常用零部件返回塔盤塔盤是板式塔主要部件之一，它是實現傳熱傳質的結構，它包括塔板、降液管及溢流堰、緊固件和支承件等。塔盤可以分為整塊式與分塊式兩種。一般塔徑為300～800mm，采用整塊式；塔徑大于800mm可采用分塊式。分塊的大小，以能在人孔中進出為限。2.3典型化工設備的常用零部件返回浮閥與泡帽浮閥和泡帽是浮閥塔和泡罩塔的主要傳質零件。浮閥有圓盤形和條形兩種。最常用的為Fl型浮閥，它結構簡單、制造方便、省材料，被廣泛采用。標準為《Fl型浮閥》JB1118-1981。Fl型浮閥分為Q型(輕閥)和Z型(重閥)。材料規(guī)定為A（1Crl3）、

B（1Crl8Ni9Ti）、

C（1Crl7Nil3Mo2Ti）。主要性能還有塔板厚度(系列為2、3、4)。2.3典型化工設備的常用零部件返回泡帽有圓泡帽和條形泡帽兩種。圓泡帽已標準化，其標準為《圓泡帽》JB1212-1973。使用材料分為I類（Q235F）、Ⅱ類（1Crl8Ni9Ti）。圓泡帽的主要性能參數有公稱直徑（外徑）、齒縫高、材料等，其公稱直徑分為80、100、150三種。2.3典型化工設備的常用零部件返回浮閥與泡帽標記示例

［例1］用于塔盤板厚度為3mm，由1Crl8Ni9Ti鋼(B)制成的F型重閥(Z)，其標記為 浮閥F1Z-3BJBll8l-1981

［例2］圓泡帽外徑DN80mm，齒縫高h=25mm，材料為I類，其標記為 圓泡帽DN80-25-IJB1212-19732.3典型化工設備的常用零部件返回裙式支座裙式支座簡稱裙座，是塔設備的主要支承形式。裙式支座有兩種型式：圓筒形和圓錐形。圓筒形裙座的內徑與塔體封頭內徑相等，制造方便，應用較為廣泛；圓錐形承載能力強、穩(wěn)定性好，對于塔高與塔徑之比較大的塔特別適用。2.3典型化工設備的常用零部件返回2.4幾種化工設備零件的畫法2.4.1橢圓形封頭的畫法2.4.2蛇管（盤管）的畫法2.4.3螺旋輸送器螺旋葉片的畫法節(jié)目錄主菜單2.4.1橢圓形封頭的畫法橢圓形封頭為化工設備中常用的零件，它的圖形由半個橢圓和兩段直邊所組成。2.4幾種化工設備零件的畫法返回2.4.2蛇管（盤管）的畫法蛇管是化工設備中的一種傳熱結構，一般伸入設備內，作加熱或冷卻之用。它的形狀最多見的是用管子繞圓柱盤成螺旋形，也有根據設備的結構和工藝的需要繞成圓錐體或制成長圓形。2.4幾種化工設備零件的畫法返回在平行于蛇管軸線的投影面的視圖上，各圈管子的中心線及管子輪廊均畫成直線而不必按螺旋線的真實投影畫出。蛇管兩端的進出管線，可根據需要彎制成各種形狀，分別由蛇管的主、俯（或其他）視圖表示兩端彎曲圓弧的形狀和大小。當蛇管圈數較多（一般在4圈以上）時，可只在兩端面畫出一兩圈的投影，中間各圈可省略，而只用中心線聯系。2.4幾種化工設備零件的畫法返回在蛇管的零件圖上，應注出：管子的尺寸d×S（直徑×壁厚），相鄰兩圈的間距t(節(jié)距)、蛇管中心距D、總高尺寸H等參數，同時還應用文字注明圈數n、展開長度L（不包括引伸部分）。蛇管的畫法與機械圖中彈簧的畫法相近似。2.4幾種化工設備零件的畫法返回2.4.3螺旋輸送器螺旋葉片的畫法螺旋輸送器是在一定的筒體內，通過螺旋葉片的旋轉，使顆粒狀、粉狀或膠狀物料從一端輸送到另一端的一種設備。2.4幾種化工設備零件的畫法返回

化工設備圖的繪制主菜單3.1概述對已有設備進行測繪主要應用于仿制引進設備或對現有設備進行革新改造。依據化工工藝設計人員提供的“設備設計條件單”進行設計和繪制。本章主要介紹設計過程中繪制化工設備裝配圖（簡單化工設備圖）的有關要求和方法步驟。節(jié)目錄主菜單3.1概述3.1.1設備設計條件單設備簡圖 －用單線條繪成的簡圖，表示工藝設計所要求的設備結構型式、尺寸、設備上的管口及其初步方位。技術特性指標 －列表給出工藝要求，如設備操作壓力和溫度、介質及其狀態(tài)、材質、容積、傳熱面積、攪拌器形式、功率、轉速、傳動方式以及安裝、保溫等各項要求。管口表 －列表注明各管口的符號、公稱尺寸和壓力、連接面形式、用途等。節(jié)目錄主菜單設備設計條件單節(jié)目錄主菜單3.1概述3.1.2設備機械設計3.1.2.1參考有關圖紙資料，進行設備結構設計3.1.2.2對設備進行機械強度計算以確定主體壁厚等有關尺寸3.1.2.3常用零件的選型設計節(jié)目錄主菜單3.1概述3.1.3繪制化工設備圖的步驟選擇視圖表達方案，繪圖比例和圖面安排繪制視圖標注尺寸焊縫代號編寫零部件序號和管口符號填寫明細表和接管表填寫設計數據表、編寫圖面技術要求填寫標題欄校核、加深、審定節(jié)目錄主菜單典型設備容器、反應器、塔器、換熱器等。共同的結構特點主體（筒體和封頭）以回轉體為多，主體上管口（接管口）和開孔（人孔、視鏡）多，焊接結構多，薄壁結構多、結構尺寸相差懸殊，通用零部件多。3.2選定表達方案、繪圖比例和圖面安排

節(jié)目錄主菜單3.2.1選擇視圖表達方案

3.2.1.1選擇主視圖一般應按設備的工作位置，選用最能清楚地表達各零部件間裝配和連接關系、設備工作原理及設備的結構形狀的視圖作為主視圖。主視圖一般采用全剖視的表達方法，并結合多次旋轉的畫法，將管口等零部件的軸向位置及其裝配關系連接方法等表達出來。3.2選定表達方案、繪圖比例和圖面安排節(jié)目錄主菜單3.2.1.2確定其他基本視圖根據設備的結構特點，確定基本視圖數量及選擇其他基本視圖，用以補充表達設備的主要裝配關系、形狀、結構等。一般立式設備用立、俯兩個基本視圖，臥式設備則用立、左兩個基本視圖。俯（或左）視圖也可配置在其他空白處，但需在視圖上方寫上圖名。俯（左）視圖常用以表達管口及有關零部件在設備上的周向方位。3.2選定表達方案、繪圖比例和圖面安排節(jié)目錄主菜單3.2.1.3選擇輔助視圖和各種表達方法在化工設備圖中，常采用局部放大圖，X向視圖等輔助視圖及剖視、剖面等各種表達方法來補充基本視圖的不足，將設備中的零部件的連接、管口和法蘭的連接、焊縫結構以及其他由于尺寸過小無法在基本視圖上表達清楚的裝配關系和主要結構形狀表達清楚。3.2選定表達方案、繪圖比例和圖面安排節(jié)目錄主菜單3.2.2確定繪制比例、選擇圖幅、安排圖面繪圖比例圖紙幅面圖面安排裝配圖部件圖的圖面安排零件圖的圖面安排零部件圖的圖面安排

3.2選定表達方案、繪圖比例和圖面安排節(jié)目錄主菜單圖面安排節(jié)目錄主菜單先選定位（畫軸線、對稱線、中心線、作圖基準線），后定形（畫視圖）。先畫基本視圖，后畫其他視圖。先畫主體（筒體、封頭），后畫附件（接管等）。先畫外件，后畫內件；最后畫剖面符號、書寫標準等。3.3視圖的繪制節(jié)目錄主菜單3.3.1視圖的布置先定位，后定形的原則先布置基本視圖的位置，再用接管中心線或其他作用基準線定出各個支座、接管等以及輔助視圖的位置。圖面布置合理考慮各視圖所占的范圍及其間隔?？紤]給標準尺寸、零部件編號留有余地。兼顧明細欄、技術要求等所占的范圍大小，避免圖面疏密不勻。3.3視圖的繪制節(jié)目錄主菜單液氨貯槽裝配圖視圖布置3.3視圖的繪制節(jié)目錄主菜單3.3.2畫視圖先畫主視圖，有時要與左（俯）視圖配合一起畫。再畫必要的局部放大圖等輔助視圖，并加畫剖面符號，焊縫符號等。液氨貯槽就是先畫筒體，接著按橢圓形封頭、支座、人孔、各接管的順序將各零部件在兩基本視圖上畫好，然后繪制四個局部放大圖和一個剖視圖，在有關視圖上畫好剖面符號、焊縫符號、加注視圖名稱等。3.3視圖的繪制節(jié)目錄主菜單3.3.3校核應按照“設備設計條件單”認真校核，修正無誤。3.3視圖的繪制節(jié)目錄主菜單3.4.1尺寸種類規(guī)格性能尺寸裝配尺寸安裝尺寸外形尺寸其他尺寸設計計算而在制造時必須保證的尺寸，如主體壁厚、攪拌軸直徑等。通用零部件的規(guī)格尺寸，如接管尺寸標注Ф32×3.5，瓷環(huán)尺寸標注外徑×高×壁厚等。不繪零件圖的零件的有關尺寸如人孔的規(guī)格尺寸。焊縫的結構型式尺寸，一些重要焊縫在其局部放大圖中，應標注橫截面的外形尺寸。3.4尺寸和焊縫代號的標注節(jié)目錄主菜單3.4.2尺寸基準設備筒體和封頭的中心線和軸線。設備筒體和封頭焊接時的環(huán)焊縫。設備容器法蘭的端面。設備支座的底面。3.4尺寸和焊縫代號的標注節(jié)目錄主菜單尺寸基準3.4尺寸和焊縫代號的標注節(jié)目錄主菜單尺寸基準面3.4尺寸和焊縫代號的標注節(jié)目錄主菜單3.4.3典型結構尺寸注法筒體尺寸：一般標注內容、壁厚和高度（或長度）。封頭尺寸：一般標注壁厚和封頭高（包括直邊高度）。管口尺寸：標注規(guī)格尺寸和伸出長度。規(guī)格尺寸：直徑×壁厚（無縫鋼管為外徑，卷焊鋼管為內徑），圖中一般不標注。伸出長度：管口在設備上的伸出長度，一般標注管法蘭端面到接管中心線和相接零件（如筒體和封頭）外表面交點間的距離。當設備上所有管口的伸出長度都相等時，圖上可不標注，而在附注中寫明。3.4尺寸和焊縫代號的標注節(jié)目錄主菜單伸出長度3.4尺寸和焊縫代號的標注節(jié)目錄主菜單夾套尺寸：一般注出夾套筒體的內徑、壁厚、彎邊圓角半徑和彎邊角度。填充物（瓷環(huán)、浮球等）：一般尺寸標注總體尺寸（筒體內徑、堆放高度），并注明堆放方法和填充的規(guī)格尺寸。3.4尺寸和焊縫代號的標注節(jié)目錄主菜單3.4.4標注順序及其他規(guī)定注法尺寸標注的順序按特性尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸及其他必要的尺寸的順序標注，最后是外形尺寸。除外形尺寸、參考尺寸外，不允許標注成封閉鏈形式。外形尺寸、參考尺寸常加括號或“～”符號。個別尺寸不按比例時，常在尺寸數字下加畫下畫線。3.4尺寸和焊縫代號的標注節(jié)目錄主菜單3.4.5焊縫代號的標注化工設備圖的焊縫，除了按有關規(guī)定畫出其位置、范圍和剖面形狀外，還需根據國家標準的有關規(guī)定代號，確切清晰地標注出對焊縫的要求。3.4尺寸和焊縫代號的標注節(jié)目錄主菜單3.5.1編寫零部件件號3.5.1.1編寫方法

按國家標準《機械制圖》中的有關規(guī)定編寫。 零部件件號的編寫要求是清晰、醒目，將件號排列整齊、美觀。件號編寫的常見形式 序號數字一般應比尺寸數字大一號，指引線不能相交，若通過剖面線時，指引線不能與剖面線平行，必要時指引線可曲折一次。一組緊固件（如螺栓、螺母、墊片等）或裝配關系清晰的零件組以及另有局部放大圖的一組零部件件號，可共用一條指引線，但在局部放大圖上應將零部件件號分開編寫。件號應盡量編排在主視圖上，一般從主視圖的左下方開始，按順或逆時針方向連續(xù)順序編號，整齊排列在水平和垂直方向上，盡量保持間隔均勻，并盡可能編排在圖形左側和上方以及外形尺寸的內側。件號若有遺漏或需增添時，則件號在外圈編排補足。3.5零部件件號和管口號節(jié)目錄主菜單3.5.1.2注意要點所有零部件都須編寫序號，同一結構、規(guī)格和材料的零部件編成同一件號，并且一般只標注一次。直接組成設備的零部件（如薄襯層、厚襯層、厚涂層等）不論有無零部件圖，均需編寫件號。外購部件作為一種部件編號。部件裝配圖中若沿用設備裝配圖中的序號，則在部件圖上編件號時，件號由兩部分組成，一為該部件的設備裝配圖中的部件件號，一為部件中的零件或二級部件的順序號，中間用橫線隔開。例如某部件在設備裝配圖中件號為4，在其部件裝配圖中的零件（或部件）的編號則為4-1，4-2，???，若有二級以上部件的零件件號，則按上述原則依次加注順序號。3.5零部件件號和管口號節(jié)目錄主菜單件號的表示方法和排列3.5零部件件號和管口號節(jié)目錄主菜單3.5.2編寫管口符號符號一律注寫在各視圖中管口的投影旁，一般注寫在尺寸線的外側，同一接管在主、左（俯）視圖上應重復注寫。 符口符號一律用小寫拉丁字母（a，b，c，???）編寫，字體大小一般與零部件件號相同。規(guī)格、用途及連接面形式不同的管口，需單獨編號，而規(guī)格、用途及連接面形式完全相同的管口，則編為同一個符號，但需要符號的右下角加注阿拉伯數字以示區(qū)別，如a1，a2，???。管口符號一般從主視圖的左下方開始，按順時針方向依次編寫，其他視圖（或管品方位圖）上的管口符號，則應按主視圖中對應符號注寫。3.5零部件件號和管口號節(jié)目錄主菜單管口符號的標注3.5零部件件號和管口號節(jié)目錄主菜單（HG/T20668－2000）中推薦的明細欄格式有三種，分別適用于不同情況。明細欄一 明細欄一用于總圖、裝配圖、部件圖、零部件圖及零件圖。明細欄二明細欄二用于部件圖、零部件圖及零件圖。明細欄三明細欄三用于管口零件明細欄。3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單明細欄示例一3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單明細欄示例二3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單明細欄示例三3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單明細欄一的填寫件號欄明細欄中件號應與圖中零部件件號一致，并由下向上依序逐件填寫。圖號或標準號欄填寫零、部件圖的圖號，不繪圖樣的零部件此欄空著不填。填寫標準零、部件的標準號，若材料不同于標準的零部件，此欄不填。填寫通用圖圖號。名稱欄應采用公認和簡明的提法填寫零、部件或外構件的名稱和規(guī)格。標準零、部件按標準規(guī)定填寫，如“封頭DN1000×10”、“填料箱PN6、DN50”等。不繪零件圖的零件在名稱后應列出規(guī)格及實際尺寸。如： 筒體DN1000δ=10H=2000（指以內徑標注時） 筒體Φ1020×10H=2000（指以外徑標注時） 墊片Φ1140/Φ1030δ=3外購零部件按有關部門規(guī)定的名稱填寫，如“減速機BLD4-3-23-F”。3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單數量欄填寫設備中屬同一件號的零部件的全部件數。填寫大量木材或填充物時數量以m3計。填寫各種耐火磚、耐酸磚以及特殊磚等材料時，其數量應以塊計或以m3計。填寫大面積的襯里材料如鋁板、橡膠板、石棉板、金屬網等時，其數量應以m2計。材料欄按國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定填寫各零件的材料代號或名稱。無標準規(guī)定的材料，按習慣名稱注寫。外購件或部件在本欄填寫“組合件”或畫斜細實線。對需注明材料的外購件，此欄仍需填寫。大型企業(yè)標準或外國標準材料，標注名稱時應同時注明其代號。必要時，需在“技術要求”中作一些補充說明。3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單質量欄質量欄分單和總兩項，均以kg為單位。數量為多件的零部件，單重及總重都要填寫；數量只有一件時，可將質量直接填入總質量欄內。一般零部件的質量應準確到小數點后兩位（貴重金屬除外）。普通材料的小零件，若重量輕、數量少時可不填寫，用斜細實線表示。備注欄只填寫必要的參考數據和說明，如接管長度L=150，外購件的“外購”等，如無需說明一般不必填寫。當件號較多位置不夠時，可按順序將一部分放在主標題欄左邊，此時該處明細欄一的表頭中各項字樣可不重復。3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單明細欄二的填寫件號、名稱、材料、質量欄中的填寫內容均與明細欄一中的相同。當直屬零件和部件中的零件或不同部件中的零件用同一零件圖樣時，件號欄內應分行填寫清楚各個零件的件號。比例欄：填寫零件或部件主要視圖的的比例，不按比例的圖樣，應用斜細實線表示。3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單明細欄三的填寫管口符號應按管口表中符號次序填寫。同一管口符號，當法蘭連接尺寸相同、接管伸出長度不同時可同列一欄中。同一管口符號，當連接接管伸出長度相同時編同一件號。管口連接由多個零件組成，如螺栓、螺母、墊片、盲板、補強板、筋板、彎頭、彎頭后接板等均可編入該管口符號的零件中，在此編入件號的零件在裝配圖中不重復編件號。當管口零件之一需繪零件圖時此件編入裝配圖中，此處不編入。該管口其他零件仍編入此欄中。其余欄填寫同明細欄一。3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單管口表的格式管口表是說明設備上所有管口的用途、規(guī)格、連接面形式等內容的表格，在《化工設備設計文件編制規(guī)定》（HG/T20668－2000）中推薦的管口表格式如下表所示。管口表一般畫在明細欄上方。3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單管口表的填寫管口符號欄用英文小寫字母a，b，c，???從上至下按順序填寫，且應與視圖中管口符號一一對應。當管口規(guī)格、用途、連接面形式完全相同時，可合并為一項。公稱尺寸欄接管口的公稱直徑填寫。無公稱直徑的管口，接管口實際內徑填寫的如（橢圓孔填寫“長軸×短軸”，矩形孔填寫“長×寬”）。帶襯管的接管，按襯管的實際內容填寫，帶薄襯里的鋼接這，接鋼管的公稱直徑填寫，若無公稱直徑，則按實際內容填寫。連接尺寸標準欄此欄填寫對外連接管口（包括法蘭）的有關尺寸和標準，一般應填寫公稱壓力、公稱直徑、標準號三項。不對外連接管口，如人孔、視鏡等，則不予填定，用細斜線表示。用螺紋連接的管口，則填寫螺紋規(guī)格，如“M24”、“G3/4”等。3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單管口表的填寫連接面形式欄填寫管口法蘭的連接面形式，如平面、槽面、凹面等，螺紋連接填寫“內螺紋”、“外螺紋”。不對外連接管口的此欄用細斜線表示。用途或名稱欄應填寫管口的標準名稱、習慣用名稱或簡明的用途術語。標準圖或通用圖中的對外連接管口在此欄中用細斜線表示。其他表名“管口表”書寫于表的上方，字體不小于7號字體。表中漢字采用5號字體書寫，數字或字母則采用3.5號字體。3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單質量及蓋章欄（裝配圖用）3.6明細欄和管口表節(jié)目錄主菜單3.6明細欄和管口表內容、格式及尺寸（如主教材表8－7所示）設備凈質量“其中欄”可以按需增加或減少。填寫設備凈質量：表示設備所有零、部件，金屬和非金屬材料質量的總和。當設備中有特殊材料如不銹鋼、貴金屬、觸媒、填料等，應分別列出。設備空質量：為設備凈質量、保溫材料質量、防火材料質量、預焊件質量、梯子平臺質量的總和。操作質量：設備空質量與操作介質質量之和。盛水質量：設備空質量與盛水質量之和。最大可拆件質量：如U形管管束或浮頭換熱器浮頭管束質量等。蓋章欄：按有關規(guī)定蓋單位的壓力容器設計資格印章。對預焊件圖、梯子平臺圖、標準圖、通用圖的總凈質量注于本圖明細欄一的右上方，當有特殊材料時，如不銹鋼、貴重金屬等應分別列出節(jié)目錄主菜單3.7.1設計數據表 化工設備設計數據表是化工設備設計圖樣中重要的組成部分。該數據表是把設計、制造與檢驗各環(huán)節(jié)的主要技術數據、標準規(guī)范、檢驗要求匯于表中，為化工設備的設計、制造、檢驗、使用、維修、安全管理提供了一整套技術數據和資料。格式及尺寸《化工設備設計文件編制規(guī)定》（HG/T20668－2000）中推薦的設計數據表的格式及尺寸如表8－8所示。表中字體尺寸：漢字3.5號，英文2號，數字3號。表中n按需確定。3.7數據表和圖面技術要求節(jié)目錄主菜單設計數據表節(jié)目錄主菜單填寫內容及方法 設計數據表應包括三個方面的內容：規(guī)范、設計參數、制造與檢驗要求。表5－8適用于換熱器，其內容設計者可按需要增減，其余結構類型設備的填寫內容，由設計者按需確定。規(guī)范：即設計、制造與檢驗標準，應根據容器類型、材料類別等實際情況選擇，標注規(guī)范的標準號或代號，當規(guī)范、標準無代號時注全名。如鋼制臥式壓力容器，應填寫《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、JB4731－2000《鋼制臥式容器》。壓力容器類別：按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》確定，根據容器的壓力高低、介質的危害程度以及生產過程中的重要作用，將容器劃分為三類：一類容器包括非易燃或無毒介質低壓容器（0.1MPa≤p≤1.6MPa）、易燃或有毒介質的低壓分密容器和換熱容器。二類容器包括中壓容器（1.6MPa≤p≤10MPa）、劇毒介質低壓容器、易燃或有毒介質低壓反應容器和儲運容器。三類容器包括高壓、超高壓容器（p＞10MPa）、劇毒介質的中壓容器等。3.7數據表和圖面技術要求節(jié)目錄主菜單3.7數據表和圖面技術要求介質：對易燃及有毒介質的混合物，要填寫各組分的重量（或體積）比。介質特性：主要標明介質的易燃性、滲透性及毒性程度等與選材、容器類別劃定和容器檢驗有密切關系的特性。工作溫度、工作壓力、設計溫度、設計壓力、腐蝕裕度、焊接接頭系數等項均按GB150－1998及其他相關規(guī)定填寫。根據設備的不同類型增填有關內容：容器類需填寫全容積；熱交換器類要將上述內容按殼程、管程分別填寫，還應增填換熱面積；帶攪拌的反應器類，需填寫全容積，必要時還填寫操作容積、攪拌器型式、攪拌器轉速、電動機功率等，有換熱裝置的還應填寫換熱面積等有關內容；塔器類需填寫設計風壓、地震烈度等；其他類需按設備具體情況填寫。節(jié)目錄主菜單3.7數據表和圖面技術要求常用焊條型號按JB/T4709規(guī)定，不必注出，焊條的酸、堿性及特殊要求的焊條型號，按需注出。無損檢測：用以檢驗焊縫質量，檢測方法以“RT”表示射線檢測，“UT”表示超聲檢測，“MT”表示磁粉檢測，“PT”表示滲透檢測。液壓試驗壓力：容器的壓力試驗一般采用液壓試驗，并首選水壓試驗，其試驗壓力按GB150－1998要求確定。試驗方法和要求超出GB150－1998規(guī)定的應在文字條款中另行說明。若需采用其他介質做液壓試驗，應在表中注明介質名稱和壓力，并需將試驗方法及條件在文字條款中另作說明。因特殊需要壓力試驗須采用氣壓試驗時，該項內容應改為氣壓試驗壓力，試驗要求和安全事項應在文字條款中特別注明。節(jié)目錄主菜單3.7數據表和圖面技術要求氣密性試驗：一般采用壓縮空氣進行試驗，試驗壓力按GB150－1998要求確定。當設計壓力為常壓時，應改為盛水試漏。熱處理：主要填寫容器整體或部件焊后消除應力熱處理，或固熔化處理等要求，一般按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》GB150－1998和其他相關標準中規(guī)定填寫。對于采用高強度或厚鋼板制造的壓力容器殼體，其焊接預熱、保溫、消氫及焊后熱處理的要求，應通過焊接評定試驗做出詳細規(guī)定。具體要求應在文字條款中說明。節(jié)目錄主菜單3.7.2圖面技術要求格式在圖中規(guī)定的空白處用長仿宋體漢字書寫，以阿拉伯字1、2、3…的順序依次編號書寫。填寫內容對裝配圖，在設計數據表中未列出的技術要求需以文字條款表示。當設計數據表中己表示清楚時，此處不標注出?！拔淖謼l款”中技術要求內容包括一般要求和特殊要求。一般要求：數據表中尚不能包括的通用性制造、檢驗程序和方法等技術要求。特殊要求：各類設備在不同條件下，需要提出、選擇和附加的技術要求。特殊要求的條款內容力求做到：緊扣標準、簡明準確、便于執(zhí)行。特殊要求有些已超出標準規(guī)范的范圍或具有一定的特殊性，對工程設計、制造與檢驗有借鑒和指導作用。3.7數據表和圖面技術要求節(jié)目錄主菜單對零件、部件和零部件圖，在圖紙右上方空白處填寫技術要求。若圖面技術要求較多而圖幅有限時，可單獨在一張圖紙上編寫專用的技術要求與說明書并獨立編號。此時，應在圖紙上注明技術要求的圖號。注不屬技術要求但又無法在其他內容表示的內容，如“除已注明外，其余接管伸出長度為120mm”等，可以“注”的形式寫在技術要求的下方。3.7數據表和圖面技術要求節(jié)目錄主菜單①②欄填單位名稱。資質等級及證書編號是經建設部批準發(fā)給單位資格證書規(guī)定的等級和編號。項目欄是本設備所在項目名稱。3.8標題欄節(jié)目錄主菜單裝置/工區(qū)，設備一般不填。圖名：一般分兩行填寫，第一行填設備名稱、規(guī)格及圖名（裝配圖、零件圖等），第二行填設備位號。設備名稱由化工名稱和設備結構特點組成，如乙烯塔氮氣冷卻器、聚乙烯反應釜等。圖號：由各單位自行確定。填寫格式一般為：××－××××－××。其中，前兩項“××－××××”為設備文件號，最后一項“××”為尾號。設備文件號又由兩部分組成，前項為設備分類號，后項為設備順序號。設備分類號：參照《化工設備設計文件編制規(guī)定》（HG/T20668－2000）中附錄C“設備設計文件分類辦法”的規(guī)定，將所有的化工工藝設備、機械及其他專業(yè)專用設備施工圖設計文件分成0～9十大類，每類又分為0～9十種。容器類設備為1類，換熱設備為2類，塔器為3類，化工單元設備為4類，反應設備和化工專用設備為5類等。設備順序號：按該類設備在本單位已設計的總數、順序定號。尾號：是圖紙的順序號，以每張圖紙為單位，按該設備的總圖、裝配圖、部件圖、零部件圖、零件圖、???等順序編號。若只有一張圖紙，則不加尾號。3.8標題欄節(jié)目錄主菜單主簽署欄主簽署欄內容及格式。表中n需要確定，一般n=3。當其他人員需簽署時可在設計欄前添加如下表中虛線所示，此欄一般不設。表中字體尺寸為3.5號，英文為2號。版次欄以0、1、2、3阿拉伯數字表示。說明欄表示此版圖的用途，如詢價用、基礎設計用、制造用等。當圖紙修改時，此欄填寫修改內容。3.8標題欄節(jié)目錄主菜單3.8標題欄節(jié)目錄主菜單

會簽簽署欄內容及格式。表中文字尺寸均為3號。3.8標題欄節(jié)目錄主菜單

制圖簽署欄 內容及格式。表中文字尺寸均為3號。

化工設備圖的閱讀

4.1概述了解設備的性能、作用和工作原理。了解各零部件之間的裝配連接關系和有關尺寸。了解設備主要零部件的結構、形狀和作用，進而了解整個設備的結構。了解設備上的開口方位以及在設計、制造、檢驗和安裝等方面的技術要求。4.2.1概括了解看標題欄，了解設備的名稱、規(guī)格、繪圖比例、圖紙張數等內容。對視圖進行分析，了解表達設備所采用的視圖數量和表達方法，找出各視圖、剖視圖的位置及各自的表達重點。看明細欄，概括了解設備的零部件件號和數目，以及哪些是零部件圖，哪些是標準件或外購件。看設備的管口表、制造檢驗主要數據表及技術要求，概括了解設備的壓力、溫度、物料、焊縫探傷要求及設備在設計、制造、檢驗等方面的技術要求。4.2閱讀化工設備圖的一般方法4.2.2詳細分析零部件結構分析對尺寸的分析對設備管口的閱讀對制造檢驗主要數據表和技術要求等內容的閱讀4.2閱讀化工設備圖的一般方法4.2.3歸納總結經過對圖樣的詳細閱讀后，可以將所有的資料進行歸納和總結，從而對設備獲得一個完整、正確的概念。進一步了解設備的結構特點、工作特性、物料的流向和操作原理等?；ぴO備圖的閱讀，基于其典型性和專業(yè)性。如能在閱讀化工設備圖的時候，適當地了解該設備的有關設計資料，了解設備在工藝過程中的作用和地位，將有助于對設備設計結構的理解。此外，如能熟悉各類化工設備典型結構的有關知識，熟悉化工設備的常用零部件的結構和有關標準，熟悉化工設備的表達方法和圖示特點，必將大大提高讀圖的速度、深度和廣度。4.2閱讀化工設備圖的一般方法4.3典型化工設備圖樣的閱讀舉例4.3.1帶攪拌的反應罐的閱讀舉例4.3.2熱交換器讀圖舉例4.3.3塔設備讀圖舉例4.3.4貯罐的讀圖4.3.1帶攪拌的反應罐的閱讀舉例概括了解從標題欄知道該圖為季戊四醇熱溶釜的裝配圖，設備容積為5m3，繪圖比例為1:10。視圖以主、俯兩個基本視圖為主。主視圖基本上采用了全剖視，不僅表達了設備的總體外形，而且表達了釜體的內部結構，如蛇管（件號17）的配置，攪拌器（件號40）的型式，夾套（件號8）的型式等。傳動部分和人孔（件號32）部分未剖，因為此處多為組合件和標準件。幾個管口采用了多次旋轉剖視的畫法，結合俯視圖可以看清各個管口的方位和結構。另外，有五個局部剖視圖分別表示一些局部結構。4.3典型化工設備圖樣的閱讀舉例從明細欄可知，該設備共編了45個零部件編號，代號中附有GB的應符合《鋼制壓力容器》制造檢驗標準，附有HG的應符合《鋼制化工容器制造技術要求》，附有JB的應符合《鋼制塔式容器》制造檢驗標準。除本總裝圖以外，還有一張部件圖，圖號為JF9908-1，件號為23、24、33、39、40、41的多個零件均畫在此一張圖上。從管口表可知，該設備有a、b、c、…、m共十一個管口符號，在主、俯視圖上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗主要數據表可了解設備的內筒、夾套和蛇管工作壓力均為0.6MPa，工作溫度均小于200℃；物料內筒為有機酸醛和甲酸鈉，夾套和蛇管內的傳熱介質為蒸汽；電動機功率7.5kW、攪拌轉速為8r/min等技術特性數據。4.3典型化工設備圖樣的閱讀舉例詳細分析零部件結構分析尺寸的閱讀管口的閱讀對制造檢驗主要數據表和技術要求的閱讀4.3典型化工設備圖樣的閱讀舉例歸納總結該設備應用于季戊四醇的化合反應，物料為對有機酸醛和甲酸鈉，用蒸汽加熱(蛇管、間接)，由于該反應是放熱反應，反應過程中又需通過夾套用冷氣降溫。在不大于200℃和0.6MPa壓力條件下攪拌反應，經一定時間，攪拌反應完成后，用壓縮空氣將物料由出料口壓出。從這個圖例的閱讀，結合前面有關內容可以看出，帶攪拌反應罐的表達方案一般以主、俯兩個基本視圖為主。主視圖一般采用剖視以表達反應罐的內外主要結構，俯視圖主要表示各接管口的周向方位。然后，采用若干局部剖視圖以表達各管口和內件以及焊接結構。結合上述情況也可歸納出，對于一般的帶攪拌反應罐，應主要抓住傳熱方式、攪拌器型式、傳動裝置及密封結構等四個方面，就能掌握一般反應罐的結構特點。4.3典型化工設備圖樣的閱讀舉例4.3.2熱交換器讀圖舉例4.3典型化工設備圖樣的閱讀舉例概括了解如圖所示，從標題欄可知，該設備圖為氨冷凝器裝配圖，公稱直徑為800mm，繪圖比例為1:15。全圖用一個主視圖、一個左視圖（均為全剖視圖）表達了整個冷凝器的主要內外結構型式以及管口方位，同時為表達一些局部結構還采用了四個局部放大圖分別表達了拉桿（件號11、24）與管板（件號31）的連接方式、換熱管（件號27）與管板的連接方式、管板與筒體和管箱（件號19）的連接以及隔板與管板的連接方式；采用了兩個焊接放大圖表達焊接結構；采用了一個A－A局部剖視圖表達鞍座的形狀結構。4.3典型化工設備圖樣的閱讀舉例從明細欄可知，該設備共編了33個零部件編號。從“代號”一欄可查，除總裝圖外，還有兩張零部件圖（圖號為HY05-ALN800-02～03）；代號中附有GB、JB、HG符號的零部件均為標準件或外購件。從管口表可知該設備有a、b、c、…、i共九個管口符號，在主、左視圖上可以分別找出它們的位置。從制造檢驗主要數據表可了解設備的管程設計壓力為0.22MPa，殼程設計壓力為1.80MPa，管程設計溫度為40℃，殼程設計溫度為50℃，管程物料為冷卻水，殼程物料氣氨、液氨。設備主要受壓元件材料為16MnR,換熱面積為223.5m3。如圖所示，該設備的筒體為圓柱形，臥放。筒體的內徑為800mm，壁厚12mm，長度為5900mm，材料為16MnR，筒體的兩端分別焊接管箱筒體（件號4）和管箱（件號19），管箱中間有隔板隔開，以形成上、下兩部分空腔，上部接循環(huán)水出口f，下部接循環(huán)水入口g，管箱為一較復雜組合件，另繪有零件圖，圖號為HY05-ALN800-03。4.3典型化工設備圖樣的閱讀舉例詳細分析

零部件結構分析局部放大圖Ⅲ顯示了筒體與管板的焊接結構和管板與管箱的連接結構。由于是固定管板殼式換熱器，所以管板與筒體是焊接為一體的，同時管板兼帶有法蘭與管箱法蘭連接。4.3典型化工設備圖樣的閱讀舉例熱交換列管共有482根，主視圖中用點畫線表示密集的管束，其排列如下圖所示，為等邊三角形排列，列管的左右兩端與管板焊接，見局部放大圖Ⅱ。4.3典型化工設備圖樣的閱讀舉例折流板分別用四種尺寸的定距管（件號11、26、29、30）定距。定距管套在拉桿上，拉桿左端用螺紋連接固定在管板（件號31）上，拉桿的右端用螺母（件號23）并緊。折流板數量為12塊，六塊向上，六塊向下，間錯安裝排列。圖中給出了折流板及拉桿、定距管的裝配示意圖?？蓭椭斫?。隔板將管箱分為兩半，因此隔板的左端與管箱匹配焊接，端面嵌入固定管板的槽中，由墊片密封（見局部放大圖Ⅳ）。該設備臥放，故采用鞍式支座（件號25、28）。代號為BI800-F、S，支座高度200。從支座的安裝示意圖A－A可知支座的具體尺寸，并知一個為固定支座BI800-F，一個為活動支座BI800-S，以便于消除熱應力和安裝定位。4.3典型化工設備圖樣的閱讀舉例尺寸的閱讀筒體的直徑和壁厚Φ800×12及其長度L=5900；封頭的公稱直徑和壁厚為Φ800×10；換熱管的直徑、壁厚和長度Φ25×2.5、L=6000；各接管口的管徑和壁厚尺寸以及管箱筒體等主要零部件的定形尺寸均可從圖面上或明細欄內直接獲