軋輥管理規(guī)程(綜合)

./XX兆隆合金股份有限公司軋輥裝配磨床工序管理規(guī)程目錄1、軋輥進廠檢驗-3-2、軋輥研磨-4-2.1冷輥規(guī)范-4-2.2磨削前的軋輥檢查和記錄-4-2.3砂輪的使用規(guī)范-4-2.4磨削量的控制-5-2.5記號和包裝-7-2.6磨輥記錄-7-3、軋輥裝配-8-3.1裝配準(zhǔn)備工作-8-3.2拆輥規(guī)程-9-3.3清洗規(guī)程-9-3.4裝配規(guī)程-10-4、軋輥上線-13-5、軋輥下線-13-6、軋輥吊運-15-7、軋輥存放-15-本規(guī)程適用于兆隆合金股份有限公司各軋機軋輥,內(nèi)容包括新軋輥進廠檢驗、磨床工序、裝配工序、軋機使用工序,具體管理規(guī)程如下：1、軋輥進廠檢驗1.1凡新購買的軋輥到廠之后,必須由相關(guān)專業(yè)人員依據(jù)設(shè)計或加工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求進行檢測。檢測儀器及量具必須是經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)檢測、校驗或認(rèn)可的計量器具。主要檢測軋輥的外形尺寸、輥面硬度、表面有無缺陷等,具體要求詳見圖紙要求,并如實將以上檢測內(nèi)容填寫在《軋輥進廠檢測記錄表》上,簽名確認(rèn)后交倉庫管理員,方可辦理入庫手續(xù)。軋輥進廠檢測記錄表軋輥名稱軋輥編號數(shù)量軋輥材質(zhì)檢測依據(jù)輥型軋輥中高輥面長度輥面直徑軸承位直徑軸承位粗燥度輥面硬度輥面粗燥度輥全長表面缺陷描述判定結(jié)果進廠時間檢測人檢測時間1.2凡新購買的軸承到廠之后、必須由必須由相關(guān)專業(yè)人員依據(jù)設(shè)計或加工圖紙及相關(guān)技術(shù)要求進行檢測。檢測儀器及量具必須是經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)檢測、校驗或認(rèn)可的計量器具。主要檢查軸承的外形尺寸、表面有無缺陷等,并如實將以上檢測內(nèi)容填寫在《軋機軸承進廠檢測記錄表》上,簽名確認(rèn)后交倉庫管理員,方可辦理入庫手續(xù)。軋機軸承進廠檢測記錄表軸承型號數(shù)量保持架材質(zhì)檢測依據(jù)外圈外徑外圈內(nèi)徑外圈寬度內(nèi)圈外徑內(nèi)圈內(nèi)徑表面缺陷描述判定結(jié)果進廠時間檢測人檢測時間2、軋輥研磨2.1冷輥規(guī)范新軋輥和工作下線后軋輥需要研磨,軋輥下線后應(yīng)放置約冬天8小時夏天12小時后方可進行研磨工作,研磨后的軋輥需要至少放置8-12小時后才能上線,以便恢復(fù)變形和釋放加工應(yīng)力。2.2磨削前的軋輥檢查和記錄磨床裝配接《軋輥流轉(zhuǎn)卡》后方可進行磨削,軋輥上磨床進行研磨前,先閱讀《軋輥檢驗記錄表》和《軋輥履歷表〔裝配》上的信息,了解軋輥的編號、軋輥缺陷所在,做好研磨前期準(zhǔn)備。前期準(zhǔn)備包括檢查缺陷的位置、缺陷的嚴(yán)重程度、不易被發(fā)現(xiàn)的其它部位來判斷該輥的可修復(fù)性；檢查軋輥兩端的中心孔是否完好等。2.3砂輪的使用規(guī)范大磨床序號軋輥名稱規(guī)格型號參數(shù)1850軋機支撐輥900*100*30580目2650復(fù)合支撐輥900*100*30580目3450軋機支撐輥900*100*30580目4850平整支撐輥900*100*30580目5850平整工作輥900*100*305120目6850軋機工作輥900*100*305120目7850軋機中間輥900*100*305120目8650軋機工作輥900*100*305120目9650平整工作輥900*100*305120目500平整工作輥900*100*305120目小磨床序號軋輥名稱規(guī)格型號參數(shù)1450工作輥750*75*30580目/60目2冷軋分剪刀片750*75*30580目/60目3冷軋分剪橡膠隔套750*75*30580目/60目4復(fù)合分剪刀片750*75*30580目/60目5復(fù)合分剪橡膠隔套750*75*30580目/60目6其他輥750*75*30580目/60目2.4磨削量的控制軋機卸下的軋輥只有當(dāng)溫度接近環(huán)境溫度時才能進行研磨,不得用突然冷卻的方法獲得此溫度。研磨中要多次檢查磨削情況,不斷調(diào)整磨頭的進給量,確保合理的磨削量。磨削要求：磨削量原則：軋機工作輥下機后放置時間8~12小時消除內(nèi)應(yīng)力后才可進行磨削,工作輥疲勞層修磨量為直徑方向：0.30-0.40mm/次,中間輥疲勞層修磨量為直徑方向：0.50-0.60mm/次,如果工作輥遇到粘鋼出現(xiàn)裂紋,將裂紋磨削干凈后再繼續(xù)磨削0.15~0.20mm,檢查工作輥正常后才可使用。支承輥下機后放置24小時以后方可進行磨削,支撐輥疲勞層修磨量為直徑方向1.25-1.5mm應(yīng)徹底清除毛面層和疲勞層,以防剝落。磨削量參考軋輥名稱磨削量〔直徑方向備注650工作輥0.1~0.2mm650支撐輥650平整工作輥0.2~0.3mm850軋機工作輥0.2~0.3mm850軋機支撐輥0.5~1.0mm850軋機中間輥0.2~0.3mm850平整工作輥0.2~0.3mm850平整支撐輥0.5~1.0mm500平整輥0.2~0.3mm450工作輥0.2~0.3mm450支撐輥0.5~1.0mm450五連軋1-5號機架磨輥凸度要求如下：機架號輥凸度平臺寬度11575-8521175-8531075-854875-80550說明：根據(jù)來料板形及規(guī)格、輥凸度在此標(biāo)準(zhǔn)上進行浮動軋輥表面粗糙度Ra不小于0.5,表面不得有螺旋線、震痕、橫紋網(wǎng)狀線、凹陷、劃痕、碰傷、表面灼傷及其它影響使用的缺陷。軋輥配對要求：配對輥直徑差≤0.10mm,輥兩端直徑差≤0.02mm,輥身徑跳動≤0.003mm。以上規(guī)定如有調(diào)整,用輥單位必須以需出具書面形式說明,簽字生效。2.5記號和包裝磨削加工結(jié)束后再次認(rèn)真檢查研磨質(zhì)量,充分利用各種檢測器具,合格后及時防銹處理,同時用油性筆將輥號寫在軋輥外包裝上,用包裝膜封好,但保證可視性,便于后續(xù)工序查閱,確認(rèn)質(zhì)量后進行必要的包裝。2.6磨輥記錄磨好的軋輥應(yīng)放置到規(guī)定的存放位置,最后將各參數(shù)如實填寫在《軋輥履歷表〔磨床》上。軋輥履歷表〔磨床序號軋輥詳細參數(shù)1研磨前硬度粗燥度輥面直徑中高值磨削量說明磨輥人員簽字開始磨輥時間磨輥完成時間研磨后硬度粗燥度輥面直徑中高值2研磨前硬度粗燥度輥面直徑中高值磨削量說明磨輥人員簽字開始磨輥時間磨輥完成時間研磨后硬度粗燥度輥面直徑中高值3研磨前硬度粗燥度輥面直徑中高值磨削量說明磨輥人員簽字開始磨輥時間磨輥完成時間研磨后硬度粗燥度輥面直徑中高值要求：工作輥磨削量不少于0.03~0.04mm支撐輥磨削量不少于1.0mm<單邊>每次磨削完必須做表面探傷及硬度檢測機組軋輥名稱軋輥編號3、軋輥裝配3.1裝配準(zhǔn)備工作工具準(zhǔn)備裝配工序需用專用工器具,這樣才能保證裝配的高效性、精確性,需要工具如下：名稱規(guī)格型號數(shù)量內(nèi)六角扳手公制〔5-271橡膠錘DL56241套筒扳手32件套1活動扳手150、250、450各1游標(biāo)卡尺150mm,300mm各1單頭敲擊呆扳手30mm,32mm,24mm,27mm各1梅花扳手8×1041×46〔九件裝1雙頭呆扳手8×1032×36〔十二件裝1鋼卷尺5m1油性記號筆/2黃銅棒59銅,￠65×500mm1大錘8p1手錘0.5kg,1kg各1手動三爪拉馬200mm,300mm各1液壓千斤頂10t,20t各1手磨機180×22×61模具電磨可用砂輪12-32mm1通心可砸螺絲刀150mm各1手鉗/1內(nèi)卡簧鉗<直頭、彎頭>125、175、225各1外卡簧鉗<直頭、彎頭>125、175、225各1斷絲取出器1-6號各1扁銼刀100-450各1半圓銼刀100-450各1三角銼刀100-450各1圓銼刀100-450各1整形銼刀100-450各1輔助材料準(zhǔn)備輔材是保證裝配性能的重要保證,具體必備輔材見下表：名稱規(guī)格型號數(shù)量清洗油干凈煤油20升軸承見《輥系軸承表》/油封見《輥系油封表》/螺栓見《輥系螺栓表》/潤滑脂二硫化鉬潤滑脂18kg3.2拆輥規(guī)程3.2.1裝配需接《軋輥流轉(zhuǎn)卡》后方可拆卸下線軋輥,仔細閱讀《軋輥流轉(zhuǎn)卡》,了解換輥原因和狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況,如違反《用輥要求》3.2.23.2.3工作輥操作側(cè)端需拆卸封蓋和軸頭壓板,傳動側(cè)需拆卸圓螺母和半螺紋圈。拆輥后應(yīng)檢查軸承、軸承內(nèi)外環(huán)、密封圈、端蓋螺栓有無破損,檢查3.3清洗規(guī)程3.3.1干油潤滑軸承應(yīng)檢查是否滲入乳液、油中是否有磨損金屬屑、是否有裸露滾珠油量缺失現(xiàn)象,若有應(yīng)清洗,清洗采用干凈煤油,3.33.4裝配規(guī)程3.4.1裝配前應(yīng)再次確認(rèn)軸承座、軸承、密封圈、螺栓、油路通道或干油量無異常,若有異常應(yīng)及時更換,3.4.2軸承更換,工作輥軸承采用過度配合,一般用銅棒敲擊冷安裝即可,支承輥軸承采用過盈配合,采用油煮熱安裝,油溫設(shè)定在120-1403.4.33.4.43.4.5裝配完后應(yīng)用手盤動軸承座試轉(zhuǎn),保證無卡阻等異?，F(xiàn)象,確保安裝完畢后后,將擠出的潤滑脂、軸承座外表面的乳液痕污物等全部擦拭干凈,防止帶入軋制乳液中。3.4.73.4.3.4.輥系軸承表450軋機工作輥部位規(guī)格型號數(shù)量/根操作側(cè)NA49203QJ10181傳動側(cè)NA492036920RS2450軋機支撐輥兩側(cè)相同F(xiàn)CD56802852QJ10522850軋機工作輥部位規(guī)格型號數(shù)量/根操作側(cè)351318E1NA48305傳動側(cè)NA48305618302850軋機中間輥兩側(cè)相同F(xiàn)C32481682QJ3222850軋機支撐輥兩側(cè)相同F(xiàn)CDP821204402QJ10802輥系密封件部位規(guī)格型號數(shù)量/根450軋機工作輥軸用唇形115/140/122450軋機支承輥RBR562850軋機支承輥RBR842850軋機中間輥軸用唇形190/220/152850軋機工作輥軸用唇形170/200/152輥系螺栓部位規(guī)格型號數(shù)量/根450軋機工作輥M6×2020M10×3012M12×458450軋機支承輥M16×5024M20×6012M12×4524軋輥履歷表〔裝配序號拆卸時間拆卸人裝配時間裝配人軸承座編號年/月/日軸承座編號年/月/日1傳側(cè)傳側(cè)操側(cè)操側(cè)2傳側(cè)傳側(cè)操側(cè)操側(cè)3傳側(cè)傳側(cè)操側(cè)操側(cè)4傳側(cè)傳側(cè)操側(cè)操側(cè)5傳側(cè)傳側(cè)操側(cè)操側(cè)6傳側(cè)傳側(cè)操側(cè)操側(cè)7傳側(cè)傳側(cè)操側(cè)操側(cè)8傳側(cè)傳側(cè)操側(cè)操側(cè)9傳側(cè)傳側(cè)操側(cè)操側(cè)要求1、拆輥1.1應(yīng)先仔細預(yù)讀,結(jié)合《軋機履歷表〔軋機》,了解換輥原因和狀態(tài),若是軸承、端蓋、軸承座、緊固螺栓、稀油潤滑接頭損壞應(yīng)同時備好更換件。1.2拆輥后應(yīng)檢查軸承、軸承內(nèi)外環(huán)、密封圈、端蓋螺栓有無破損,檢查稀油潤滑孔道有無堵塞,端蓋螺栓有無斷裂或缺失,若有問題應(yīng)及時維修或更換,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2、清洗:2.1干油潤滑軸承應(yīng)檢查是否滲入乳液、油中是否有磨損金屬屑、是否有裸露滾珠油量缺失現(xiàn)象,若有應(yīng)清洗,清洗采用干凈煤油,清洗后煤油應(yīng)瀝干,然后添加足量、干凈干油,裝配后備用。2.2稀油潤滑應(yīng)檢查軸承表面、滾珠間隔縫中是否有金屬屑或油泥,若有應(yīng)清洗,清洗方法同2.1。3、裝配3.1裝配前應(yīng)再次確認(rèn)軸承座、軸承、密封圈、螺栓、油路通道或干油量無異常,有異常應(yīng)及時更換,合格后轉(zhuǎn)入下道工序。3.2裝配需要敲擊時應(yīng)用專用銅棒,嚴(yán)禁用榔頭、鋼棒暴力打擊,以防變形、磕傷、破損,軸承座上輥時應(yīng)擺動旋轉(zhuǎn)推入,以防密封圈磕碰變形。3.3端蓋螺栓應(yīng)無缺失并旋緊,必要時可用400mm左右長助力棒助力旋緊。3.4裝配完后應(yīng)用手盤動軸承座試轉(zhuǎn),保證無卡阻等異?，F(xiàn)象。備注機組軋輥名稱軋輥編號4、軋輥上線4.1軋機操作工領(lǐng)輥時需填寫《軋輥流轉(zhuǎn)卡》,軋輥上線前應(yīng)仔細閱讀《軋輥履歷表〔裝配》記錄表,應(yīng)選擇放置8小時以上的配對軋輥,新?lián)Q上的軋輥要有預(yù)熱過程,預(yù)熱至35~50℃保溫半小時以上方可使用4.2軋制過程中要注意對軋輥進行充分的冷卻和潤滑。4.3盡量集中同品種、同規(guī)格材料一起軋制,以便延長一個輥型的使用時間,減少換輥次數(shù)。4.4軋輥上線后應(yīng)及時填寫《軋輥流轉(zhuǎn)卡》。5、軋輥下線5.1軋機操作工送輥時需提交《軋輥流轉(zhuǎn)卡》,當(dāng)軋輥正常使用到一定程度時,需要進行計劃性換輥?！仓饕侵杠堉埔?guī)格更換、輥型改變、正常生產(chǎn)磨損或過鋼量達到規(guī)定數(shù)量等換輥要求450連軋機換輥要求：支撐輥換輥規(guī)定：正常生產(chǎn)條件下,1-3號機架支撐輥每月更換保養(yǎng)一次。正常生產(chǎn)條件下,4-5號機架支撐輥每20天更換保養(yǎng)一次。注意事項：正常更換保養(yǎng),由當(dāng)班班長填寫《支撐輥流轉(zhuǎn)卡》,與裝配辦理正常交接手續(xù)。故障損壞或者不到使用周期更換,由當(dāng)班班長填寫《支撐輥流轉(zhuǎn)卡》,經(jīng)值班長簽字后方可與裝配辦理正常交接手續(xù)。之后,當(dāng)班班長要寫一份書面的事故報告報生產(chǎn)經(jīng)理。工作輥換輥規(guī)定：正常生產(chǎn)條件下,1-4號機架工作輥原則上24小時,或加工量在150-200噸時進行換輥保養(yǎng)。正常生產(chǎn)條件下,5號機架工作輥生產(chǎn)10小時以上必須換輥保養(yǎng)。注意事項：正常更換保養(yǎng),由當(dāng)班班長填寫《工作輥流轉(zhuǎn)卡》,與裝配辦理正常交接手續(xù)。故障損壞或者不到使用周期更換,由當(dāng)班班長填寫《工作輥流轉(zhuǎn)卡》,經(jīng)值班長簽字后方可與裝配辦理正常交接手續(xù)。遇生產(chǎn)規(guī)格變動,即由窄到寬時,必須進行全線更換工作。5.2軋輥在生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)粘輥、勒輥等因素導(dǎo)致裂紋、掉皮等,或者由于軋輥本身質(zhì)量以及研磨質(zhì)量等原因時,要進行必要的換輥。5.3當(dāng)在線軋輥需要更換時,拆下的軋輥需要仔細檢查,并綜合該輥上線時的記錄,將本次更換軋輥的原因填寫在《軋輥流轉(zhuǎn)卡》記錄上。表面缺陷存在的位置,需要用記號筆在相應(yīng)位置標(biāo)出,同時以便磨床工作人員在研磨時檢查參考。5.4五連軋機組工作輥流轉(zhuǎn)卡軋輥基本信息軋輥使用情況機架號輥名編號輥徑凸度圓跳動上線時間下線時間累計工作時間軋制量1上工作輥月日時分月日時分下工作輥2上工作輥月日時分月日時分下工作輥3上工作輥月日時分月日時分下工作輥4上工作輥月日時分月日時分下工作輥5上工作輥月日時分月日時分下工作輥換輥原因疲勞剝落裂紋斷輥粘鋼卡鋼軸承壞軸承座燒換規(guī)格改弧度輥印劃傷其他軋機班長簽字：日期：月日時分接輥人員簽字：日期：月日時分說明：1、軋輥基本信息由裝配人員填寫,軋輥使用情況及換輥原因由軋機班長填寫；2、此卡一式三份〔使用單位一份,裝配一份,磨床一份,憑單用輥；3、換輥時間必須嚴(yán)格按照規(guī)定時間更換,見《用輥要求》。五連軋機組支撐輥流轉(zhuǎn)卡支撐輥基本信息支撐輥使用情況機架號輥名編號輥徑圓跳動