如何提升品質(zhì)保障能力

如何提升品質(zhì)保障能力？1目前品質(zhì)存在的問題2品質(zhì)如何轉(zhuǎn)型目錄現(xiàn)狀1、現(xiàn)狀供應(yīng)鏈整體管控能力較差，風(fēng)險(xiǎn)較難管控；推動(dòng)客戶變更較難，如何提升客戶認(rèn)同感；問題挑戰(zhàn)品質(zhì)管理剛性不足，存在讓步妥協(xié)；責(zé)任體系不健全，全員品質(zhì)責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)；品質(zhì)分析與改善能力太弱，無有效閉環(huán)管理；品質(zhì)數(shù)據(jù)匯總不全面，數(shù)據(jù)只停留在電腦第二部分：品質(zhì)轉(zhuǎn)型規(guī)劃建立問題履歷重塑品質(zhì)剛性構(gòu)建責(zé)任體系打造專業(yè)團(tuán)隊(duì)管控品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)推進(jìn)全員改善提升分析能力實(shí)施1個(gè)策略：品質(zhì)提升“績(jī)效共擔(dān)”策略；堅(jiān)持2個(gè)原則：品質(zhì)剛性原則

客戶問題至上原則提升3個(gè)能力：風(fēng)險(xiǎn)管控能力、組織專業(yè)能力、數(shù)據(jù)分析能力；總體提升思路品質(zhì)提升規(guī)劃一、績(jī)效共擔(dān)策略–三級(jí)責(zé)任體系生產(chǎn)工段第一責(zé)任人：班組長(zhǎng)品質(zhì)指標(biāo)責(zé)任到人產(chǎn)品部研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購部門第一責(zé)任人：各部門負(fù)責(zé)人品質(zhì)價(jià)值鏈?zhǔn)崂?，下一環(huán)節(jié)即客戶，進(jìn)行績(jī)效考核！生產(chǎn)車間第一責(zé)任人：車間主任內(nèi)部制程品質(zhì)指標(biāo)逐級(jí)分解！管理責(zé)任直接責(zé)任執(zhí)行責(zé)任品質(zhì)提升規(guī)劃一、績(jī)效共擔(dān)策略–執(zhí)行責(zé)任研發(fā)來料沖壓裝配入倉客戶抽檢合格率一次裝配合格率成品合格率裝配沖壓件下線率外購物料下線率新品不合格項(xiàng)關(guān)閉率研發(fā)測(cè)試評(píng)價(jià)供應(yīng)商來料檢驗(yàn)沖壓車間配件檢驗(yàn)裝配車間過程檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)內(nèi)部品質(zhì)指標(biāo)逐級(jí)分解，建立下一環(huán)節(jié)即客戶的考核機(jī)制。品質(zhì)提升規(guī)劃焊接焊接配件檢驗(yàn)裝配焊接件下線率一、績(jī)效共擔(dān)策略–執(zhí)行責(zé)任指標(biāo)每月進(jìn)行通報(bào)，季度進(jìn)行考核，考核不達(dá)標(biāo)將按以下方式處理：A、客戶檢驗(yàn)連續(xù)3次或累計(jì)5次不達(dá)標(biāo)，品質(zhì)經(jīng)理績(jī)效減半；B、成品檢驗(yàn)合格率連續(xù)3次或累計(jì)5次不達(dá)標(biāo)，車間主任績(jī)效減半；C、配件下線率連續(xù)3次或累計(jì)5次不達(dá)標(biāo)，配件車間主任績(jī)效減半；D、供應(yīng)商零部件下線率連續(xù)3次或累計(jì)5次不達(dá)標(biāo)，供應(yīng)商淘汰；品質(zhì)提升規(guī)劃品質(zhì)提升規(guī)劃二、品質(zhì)剛性原則

系統(tǒng)：轉(zhuǎn)變思路，運(yùn)用六西格瑪知識(shí)系統(tǒng)解決異常問題；

持續(xù)：改善有恒，公司安排專人推行持續(xù)改善和監(jiān)督檢查工作；

剛性：嚴(yán)明立場(chǎng)，堅(jiān)持品質(zhì)原則嚴(yán)格落實(shí)品質(zhì)管理剛性；

細(xì)節(jié)：求真務(wù)實(shí)，密切關(guān)注生產(chǎn)異常主導(dǎo)問題改善；品質(zhì)提升規(guī)劃二、顧客至上原則首先，建立目前影響客戶的問題點(diǎn)，客戶問題做到不允許讓步接收其次，梳理目前影響生產(chǎn)的老、大、難問題，推動(dòng)項(xiàng)目改善品質(zhì)提升規(guī)劃三、風(fēng)險(xiǎn)管控能力提升基于產(chǎn)品流程的全程管控新品問題有人防

（建立實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證）制程問題有人盯

（OQC加大考核力度）客戶問題有人追

（事業(yè)部層面）異常問題有人查

下一步規(guī)劃制度保障流程優(yōu)化體系執(zhí)行體系管理核心價(jià)值：保障、優(yōu)化、診斷、宣導(dǎo)體系管理-保障職能體系管理從內(nèi)審診斷、制度維護(hù)、流程優(yōu)化、宣貫培訓(xùn)等途徑以確保體系的符合性、有效性和適宜性，充分發(fā)揮其運(yùn)營(yíng)保障職能確保電器事業(yè)部的持續(xù)健康發(fā)展體系管理三、風(fēng)險(xiǎn)管控能力提升三、組織專業(yè)能力提升

品質(zhì)提升規(guī)劃入職在職晉升選拔初中以上文憑，助理人員學(xué)歷不低于高中水平；專業(yè)技能培訓(xùn)（黃帶（基層管理）/綠帶（中層以上）資格認(rèn)證）中層關(guān)鍵人才訓(xùn)練營(yíng)健峰干部培訓(xùn)班培訓(xùn)+理論考試+項(xiàng)目實(shí)踐新晉高級(jí)職稱經(jīng)理級(jí)別構(gòu)建管理層人員從入職到晉升的六西格瑪改善培訓(xùn)和選拔體系。試用管理人員崗前培訓(xùn)、試用轉(zhuǎn)正面談；QC工具熟悉；助理人員必須通過黃帶資格認(rèn)證，并有成功項(xiàng)目案例人均培訓(xùn)課時(shí)：60小時(shí)/人/年品質(zhì)提升規(guī)劃70%10%5%60%25%QC工具了解黑帶綠帶黃帶打造改進(jìn)型企業(yè)，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)分析，始終保持所有管理人員了解運(yùn)用六西格瑪?shù)那闆r達(dá)到60%以上。三、數(shù)據(jù)分析能力提升

3-1、客戶KPI提升舉措類別具體工作實(shí)施方案責(zé)任人時(shí)間周期客戶在線不良300PPM批退0批風(fēng)險(xiǎn)管控客戶異常問題預(yù)警召開客戶質(zhì)量周會(huì)及客戶問題宣貫會(huì)，對(duì)客戶投訴問題進(jìn)行責(zé)任分解竺吳峰持續(xù)進(jìn)行客戶質(zhì)量信息收集組織客戶走訪活動(dòng)，對(duì)客戶實(shí)際問題進(jìn)行分析，搜集各項(xiàng)問題機(jī)理、關(guān)鍵件，確?？蛻舴綄?shí)際問題還原，同時(shí)縱橫排查此類問題楊喜濤2017.3.15責(zé)任追溯、考核建立客戶投訴檔案快速處理客戶投訴問題，做到1天給措施，1天內(nèi)部排查，同時(shí)建立客戶投訴問題檔案竺吳峰持續(xù)進(jìn)行對(duì)于客戶投訴類問題進(jìn)行追溯、問責(zé)對(duì)客戶所有品質(zhì)問題責(zé)任追究細(xì)化，產(chǎn)品部層面進(jìn)行通報(bào)，并進(jìn)行處罰金林曉持續(xù)進(jìn)行客戶改善組織客戶質(zhì)量改善組織研發(fā)技術(shù)人員對(duì)客戶異常及影響客戶指標(biāo)的“老、大、難”問題進(jìn)行專項(xiàng)整改，推動(dòng)客戶變更謝小均2017.6.10改善關(guān)閉項(xiàng)稽核對(duì)于各項(xiàng)問題改善措施固化、形成閉環(huán)楊喜濤持續(xù)進(jìn)行品質(zhì)提升規(guī)劃3-2、供應(yīng)商KPI提升思路《小批試用流程》、《樣品確認(rèn)單》《檢驗(yàn)不合格流程》規(guī)范組織保障人員保障制度規(guī)范流程規(guī)范開展思路：確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升零部件合格率。重新梳理組織架構(gòu)及人員崗位職責(zé)建立來料檢驗(yàn)員內(nèi)部輪崗制度，避免人員流失影響組織績(jī)效達(dá)成。制定人員能力提升計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)員行為規(guī)范、完善供應(yīng)商《出廠驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》規(guī)范以及封樣管理規(guī)范等4M1E變更管理辦法品質(zhì)提升規(guī)劃3-2、供應(yīng)商KPI提升措施G目標(biāo)S策略M衡量A關(guān)鍵行為T完成時(shí)間P負(fù)責(zé)人提高來料質(zhì)量，降低產(chǎn)線不良組織供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)檢討、改善來料在線不良率降低30%對(duì)于光衰、雜物等“老、大、難”問題梳理組織供應(yīng)商改善2017.6.5楊喜濤針對(duì)客訴不良物料進(jìn)行梳理，組織供應(yīng)商改善，避免客訴二次發(fā)生2017.3.20楊喜濤批量不合格物料組織供應(yīng)商改善，保障產(chǎn)線生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行竺吳峰供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)稽核對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)制程能力進(jìn)性評(píng)測(cè)，同時(shí)對(duì)改善措施實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)稽核2017.5.10楊喜濤雙方標(biāo)準(zhǔn)一致組織檢討，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)重新修定關(guān)鍵零部件標(biāo)準(zhǔn)的一致性≥95%對(duì)供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)無法覆蓋我司標(biāo)準(zhǔn)的逐一修訂，要求完全覆蓋我司標(biāo)準(zhǔn)2月10日謝小均外協(xié)改善關(guān)閉率≥80%考核與稽查同步來料批不良率≤1%對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量問題的整改采取突擊式檢查持續(xù)進(jìn)行周雅朋對(duì)供應(yīng)商改善的配合度定期報(bào)通報(bào)并進(jìn)行處罰持續(xù)進(jìn)行金林曉提升三部曲：“防、堵、建”“防風(fēng)險(xiǎn)、堵漏檢、建規(guī)范”品質(zhì)提升規(guī)劃連續(xù)三年，制程不良在16年基礎(chǔ)上逐年降低30%（內(nèi)控指標(biāo)，占各車間考核30%）20182017201620192020控制在0.3%以內(nèi)30%30%30%1.3%0.9%0.64%0.45%0.3%（革新計(jì)劃）3.3-1、內(nèi)部制程KPI提升目標(biāo)品質(zhì)提升規(guī)劃G目標(biāo)S策略M衡量A關(guān)鍵行為T完成時(shí)間P負(fù)責(zé)人異常反應(yīng)及時(shí)堅(jiān)持“三現(xiàn)”原則組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議當(dāng)出現(xiàn)異常，巡檢必須在5分鐘內(nèi)通知相關(guān)責(zé)任主體，并組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議持續(xù)進(jìn)行IPQC核對(duì)上線前物料狀態(tài)熟知物料狀態(tài)巡檢在當(dāng)天晚或早上對(duì)備料區(qū)的上線物料進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)物料是否需挑選？誰挑選等狀態(tài)，進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)防持續(xù)進(jìn)行IPQC提升檢出能力提前預(yù)防下線不良品分析準(zhǔn)確并輸出報(bào)告對(duì)每日裝配下線前三名物料進(jìn)行分析并輸出報(bào)告持續(xù)進(jìn)行IPQC提升檢出能力漏檢項(xiàng)少于1次/月修訂檢驗(yàn)員績(jī)效考核機(jī)制17.2.25竺吳峰客戶滿意質(zhì)量搜集客戶相關(guān)資料客戶投訴率降低30%搜集并整理前期客戶反饋的質(zhì)量問題17.2.11金林曉批量質(zhì)量事故0起搜集并整理客戶相關(guān)質(zhì)量問題以及使用過程相關(guān)數(shù)據(jù)17.12.31金林曉人人按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)式檢查（三查）標(biāo)準(zhǔn)及操作相符1、查操作員有無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2、查操作員有無按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；3、查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否有效；17.5.20IPQC改善效果驗(yàn)證充分改善關(guān)閉率95%以上通報(bào)、考核1、對(duì)于給出的措施，巡檢進(jìn)行該崗位指導(dǎo)與監(jiān)控