運營轉型專業(yè)工具培訓課件

一、專業(yè)工具Think-Cell簡介Think-CellChart是一款圖表創(chuàng)建工具，可以幫助PowerPoint快速容易的創(chuàng)建時間驅動的圖表，與PowerPoint無縫結合實現(xiàn)圖表打包。Think-Cell是個插件，安裝后會直接嵌入PPT.或者excel,簡單的說在當你打開PPT或者excel的時候在插入那一欄會出現(xiàn)一個thinkcell的專屬項，制作更精致，操作更簡單，你點點就能明白怎么使用!!第一頁1第二頁，共14頁。Think-cellChart特點如下：快速訪問所有類型的圖表快速訪問的字體，顏色，線條和數(shù)字類型格式直接操縱下雙擊可以直接在PowerPoint里面進行操作Excel的連接自動更新可以通過Think-cellChart制作的圖形堆積柱形圖瀑布圖甘特圖瑪麗麥高圖蝴蝶條形圖簇狀柱形圖100％柱形圖餅圖線圖分散/氣泡圖面積圖100％面積圖Think-cellChart特點第二頁2第三頁，共14頁。1.瀑布圖演示用于成本、能耗、價值等數(shù)據(jù)分析視頻制作瀑布圖第三頁3第四頁，共14頁。

舉例：溶出蒸汽消耗方面，有降低0.08噸蒸汽的潛力（山西鋁80萬噸診斷報告）t/t-AO總單耗*其它*蒸發(fā)0.8溶出2.02010年平均蒸汽單耗溶出汽耗降低1234預熱溫度提升2010年平均**轉型后回收冷凝水余熱減少溶出臨停保溫壓煮器攪拌停車臺數(shù)減少*0.08第四頁4第五頁，共14頁。8舉例：熱電分廠能耗橋(1/2)資料來源：小組分析入爐總能量*新蒸汽總能量*主蒸汽管道損失*蒸汽總能量***鍋爐損失柴油能量*回水能量1*給水能量*入爐煤能量*表述方式差異*入爐煤能量*庫損能量*入廠煤與入爐煤能量差*庫存煤能量*采購煤能量*kMJ/hr能量損失低位能量值高位能量值理論價值(萬元/年)發(fā)現(xiàn)的潛力值(萬元/年)64006302400待定待定1180控制煤的質量控制煤的庫損提升鍋爐效率降低自用水3055693x價值測算降低采購價格61400待定第五頁5第六頁，共14頁。52.堆積柱狀圖視頻制作柱狀圖第六頁6第七頁，共14頁。5***單點產能提高舉例：提高產量******產量提高萬噸/年211溶出*1**1*AO當量處理量降低停機時間挖掘設備產能提升系統(tǒng)濃度***種分*2**提高槽容量利用率減少槽外時間**2*蒸發(fā)*****提升設備能力改善工藝條件*****總體產量提升*****種分2m3/h萬噸/年穩(wěn)定平盤產量和精液量平衡，穩(wěn)定

分解率降低浮游物濃度浮游物濃度g/Lm3/h萬噸/年AO當量萬噸/年t/h萬噸/年分解率百分比資料來源：團隊討論；80萬噸廠1實際平均流量提升到930m3/h,另外30m3/h由堿濃度提升貢獻30m3/h（213g/L到220g/L)2 分解時間為42.6小時***5.18萬噸3.46萬噸王主任拿最近3個月平均精液流量數(shù)據(jù)張文峰拿最近3個月溶出平均流量數(shù)據(jù)第七頁7第八頁，共14頁。二、價值流圖分析制作價值流程圖（VSM）分析的是兩個流程：第一個是信息（情報）流程，即從市場部接到客戶訂單或市場部預測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產計劃的過程；第二個是實物流程，即從供應商供應原材料入庫開始，隨后出庫制造、成品入庫、產品出庫，直至產品送達客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產品的檢驗、停放等環(huán)節(jié)。企業(yè)在進行價值流程圖（VSM）分析時，首先要挑選出典型的產品作為深入調查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當前組織生產過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施。第八頁8第九頁，共14頁。應用實例：硫酸價值流圖分析

匯總分析資料來源：工作小組分析來自電收塵SO2煙氣酸泥污酸排放指標煙氣設計120000Nm3/h煙氣量實際稀酸設計850m3/h上酸量實際850m3/h入口煙氣設計65-85℃溫度實際60℃一段電霧設計85kV實際二次電壓400mA二次電流降溫除塵凈化動力波進一步降溫除塵除雜質凈化填料塔除雜質、除霧凈化電除霧器豎流沉降設計44g/l總酸度實際100g/l污酸排至供排水中和站煙氣干燥出口煙溫33℃37℃干燥酸冷卻系統(tǒng)余熱沒有回收利用酸泥、污酸中含有的稀有金屬，沒有回收利用，特別是硒、錸SO2風機熱量交換煙氣轉化吸收酸冷卻系統(tǒng)余熱沒有回收利用產品98%國家按照98.0%為標準，實際生產中大于98.0%，造成過度加工產品98%酸三系列第一次吸收設計99.86%實際煙氣吸收干燥設計0.1g/Nm3實際水份667m3/h上酸量0.08風機設計120000Nm3/h實際風量入口煙氣溫度118000~12200048℃46℃吸收率99.92%800m3/h667m3/h上酸量800m3/h第二次吸收設計99.95%實際吸收率99.97%706m3/h上酸量780m3/h產量設計4kt/a實際氨水吸收尾氣硫酸氨3kt/a硫酸三系列設計960mg/Nm3實際尾氣排空SO2濃度酸霧含量860mg/Nm345mg/Nm310mg/Nm3硫酸四系列設計960mg/Nm3實際SO2濃度酸霧含量150mg/Nm345mg/Nm310mg/Nm3四系列第一次吸收設計99.86%實際吸收率99.92%667m3/h上酸量800m3/h第二次吸收設計99.95%實際吸收率99.97%706m3/h上酸量780m3/h設計99.5%轉化率實際99.8%三系列設計99.7%轉化率實際99.1%四系列沖洗電霧的污酸中含有品位在25%-30%的硒，沒有回收風機電耗所占硫酸總電耗的50%設備已到運行周期，部分管道泄露，特別是膨脹節(jié)觸媒需要篩分，添加；材料費用較高產品過度加工98.0%即為合格產品濃酸泵、管道備件材料維護費用高新的《銅、鎳、鈷行業(yè)排放標準》尾氣SO2濃度小于400mg/Nm3，目前三系列尾氣SO2濃度超過該值第九頁9第十頁，共14頁。熔煉分廠實例：

根據(jù)現(xiàn)場觀察和訪談，結合價值流程圖分析發(fā)現(xiàn)了若干問題，包括10個主要問題國內礦進口礦石英砂石英砂銅精礦熔劑原料輸送原料輸送能力銅精礦石英砂高硫煤設計實際

360t/h260t/h360t/h260t/h

物料雜物較多導致設備運料效率低下。原料水分較高導致給料圓盤卡堵影響上料效率。備料工藝復雜，使用銅精礦成分復雜導致使用設備較多影響運料效率，增加動力成本。運料效率低皮帶運料效率較低，動力成本較高。破碎機使用，動力成本較高。上料次數(shù)多，動力成本較高。水電風汽動力成本高煤壓縮風動力分廠高壓壓縮風壓力10bar；低壓壓縮風壓力8bar壓縮風供應。實際過程中壓縮風用量較大熔劑庫煤供應艾薩爐煤耗控制要求為36kg/t精礦實際控制40kg/t精礦以上原料成分復雜、高熔點物質較多艾薩爐壓縮風使用量大，動力成本高艾薩爐熔煉．2005年年初艾薩爐小時處理量能夠穩(wěn)定在130t/h，今年以來料量較低；料量低，噸礦水、電及材料成本高。．2010年艾薩爐作業(yè)率（鍋爐漏水停產處理計算在內）僅為86.62%，作業(yè)率較低；作業(yè)率低，停產時間多，停產期間柴油消耗高；停產期間部分設備運行，動力浪費；作業(yè)率低，產量低，噸礦水、電及材料成本高。艾薩爐作業(yè)率要求為95%2011年艾薩爐料量要求為70萬噸艾薩爐煤耗高熔體排放熔體排放時間要求25~28min/趟熔池面高度控制0.75~2.2m許多時間熔體溫度高，排放時間低于控制要求，燃煤浪費，加速耐火磚消耗，溜槽沖刷嚴重。艾薩爐產量低，噸礦水、電及材料費用高電爐熔體保溫保溫能力歷史最好（指標）保溫能力實際5200KVA功率使用5500KVA艾薩熔體排放溫度低造成電爐爐內熔體溫度低，增加使用功率；轉爐渣Fe3O4上升造成電爐爐內熔體熔化溫度上升，功率使用過熔體再爐內停留時間長造成單位熔體電能浪費由于爐體上的空洞較多，沒有及時封堵造成熱量損失電能浪費由于操作人員對爐況了解不及時，沒有進行及時的調整造成功率的浪費由于工藝排煙機運行轉速過大，沒有進行及時調整，造成熱量損失電能浪費功率使用偏高熔體中磁性鐵還原還原能力歷史最好指標實際2500L/班3000L/班工藝操作方案的自身缺陷，造成0#柴油的還原效率低下，油耗偏高轉爐渣Fe3O4上升，造成電爐Fe3O4上升，需還原的Fe3O4量增加，油耗偏高艾薩爐渣中Fe3O4上升，造成電爐Fe3O4上升，油耗偏高操作人員操作不當造成，油槍還原效率低下，油耗偏高操作人員責任心不足，沒有及時處理和調整油槍造成還原效率不高，油耗偏高油耗使用偏高電爐渣排放渣含銅控制情況

控制目標實際≤0.750.787由于電爐渣Fe3O4偏高，爐渣粘，銅渣分離不好，造成渣含銅上升由于電爐渣型沒有達到控制要求銅渣分離不好，造成渣含銅上升由于爐內高熔點物質含量上升，造成爐渣熔點溫度升高，渣發(fā)粘，銅渣分離不好，造成渣含銅上升由于熔體中出現(xiàn)未完全反應的塊狀精礦和冷料，造成含銅物料夾雜在爐渣中使渣含銅升高由于銅渣面控制不當造成含銅較高的熔體層接近渣口，使渣含銅升高由于爐內攪動過大造成冰銅顆粒被渣層捕捉不能較好的分離，造成渣含銅升高渣含銅偏高電爐渣供排水車間水源原水供應原水供應設計實際流量0~90t/h0~80t/h實際供應量小于設計流量原水池無備用水池，得不到有效清理，沉積物多陰床關鍵指標二氧化硅含量：≤100μg/L電導率：≤5陽床再生時存在堿水排放排放堿水未進行回收除鹽水池無備用，得不到有效清理水處理過程中排放水未進行有效回收利用陽床關鍵指標酸度：2.3~3.5mmol/L鈉離子含量：≤100μg/L硬度：0陽床再生時存在酸水排放排放酸水未進行回收中間水池無備用，得不到有效清理鍋爐余熱吸收中壓鍋爐4套，低壓鍋爐14臺套鍋爐壓力等級低、中壓同時存在鍋爐結構型式多樣，不便于維修及設備備件統(tǒng)一準備鍋爐隨冶煉爐生產壓力波動較大鍋爐因設計、運行、腐蝕等原因多發(fā)漏水影響生產蒸汽產出鍋爐不能全部投入生產，蒸汽產能不能滿足所有用汽設備蒸汽壓力低、中壓共存，不便于統(tǒng)一利用中壓轉爐、陽極爐蒸汽未并入中壓蒸汽管網進行余熱發(fā)電設計中壓蒸汽流量：0~163t/h低壓蒸汽流量：0~49.6t/h實際：中壓蒸汽流量：0~45t/h低壓蒸汽流量：0~22t/h余熱發(fā)電進入汽輪機中壓蒸汽不足余熱發(fā)電作業(yè)率及發(fā)電量受冶煉爐生產影響大余熱發(fā)電與全廠生產用汽存在沖突，若余熱發(fā)電運行，蒸汽外供緊張，若余熱發(fā)電停機，蒸汽過剩放空設計蒸汽流量：30t/h~85t/h發(fā)電量：10086Kw實際蒸汽流量：25t/h~36t/h發(fā)電量：1500Kw/h~3200Kw/h鍋爐給水煙氣余熱余熱發(fā)電作業(yè)率及發(fā)電量低除鹽水冰銅排放要求：（1）滿足轉爐吹煉需求（2）滿足電爐銅面要求由于艾薩入爐料含銅低，放銅數(shù)量難以滿足轉爐需求熱冰銅變動成本備料艾薩鍋爐電爐設備維修要求：（1）以檢定修，周預修計劃完成率100%（2）提高維修工作效率和維修質量（3）自主維修，降低外委維修費（4）持續(xù)做好修舊利廢工作（5）備品備件定額管理由于非計劃性停產影響預修計劃完成率；人員結構老齡化嚴重，部分員工技能不夠全面；備品備件、工具和輔材的質量和及時性影響到維修效率和質量；修舊利廢，降低備品備件和維修材料費第十頁第十一頁，共14頁。原料庫電解銅入廠加料系統(tǒng)存在問題：1.檢驗只取一段不具備整卷線桿的代表性。2。檢驗設備老化。3.化學檢驗結果滯后。閉路循環(huán)水系統(tǒng)AJAX感應爐五輪式澆鑄機刻棱，洗棱過磅裝袋九機架摩根軋機乳化液及過濾皮氧化系統(tǒng)繞線機夾緊輥繞線機產品化學物理指標檢驗成品庫壓實打包存在問題：有時電解銅1.表面附集硫酸銅2.雜質多3.庖丁多存在問題：1.加料速度跟不上2.加料機全人工操作，勞動強度大，不利于均勻加料3.下料后。銅板漂浮在銅水表面，到一定重量時整體沉入銅水，導致爐溫波動大1.停水不能超過5分鐘，停電不能超過半小時。2.水質要求較高1.感應電爐必須加料均勻。2.感應電爐開啟后不能停爐。所以在停產期間爐子需要保溫，消耗大量的電、水。停產一個月保溫費用約20萬。3.感應電爐不具備去除雜質的能力。一但爐內銅水氧含量過高，需要插木還原，降低氧含量。導致大量灰塵產生，影響質量；污染環(huán)境。4.感應器電導比例達到150%-180%必須更換5.由于開爐需用銅模倒打熔溝，但是銅模是銅鋅合金，其中含鋅，開爐后造成爐內銅水鋅含量超標5.電爐需定期人工扒渣，勞動強度大6，更換感應器下料口高溫輻射強，強度大。更換后，會導致銅水鐵含量增加.7.感應電爐在加料過程中加入的銅板會沖入爐喉，引起感應器電流波動，功率降低。8.在生產過程中，感應電爐里的銅水必須保持在39噸以上的液面，液面過低，會導致銅板沖擊熔溝，融化速率跟不上生產要求。9.感應電爐爐溫控制較難。存在問題：1.導向輪結垢導致鑄坯左右擺動2.刻棱刀調整深淺不一，再加上鑄坯的擺動導致切削深度不一。洗棱效果不好。3.銑棱刀國產配件不能滿足生產需求存在問題：1.軋臺電機采用聯(lián)動輸出模式。無法單獨驅動調整速比。2.由于負荷增大，導致減速機發(fā)熱。3.合金線桿每道次壓下量大，導致電機，減速機。軋臺負荷增大4.軋機漏油。5.線桿表面附著的銅粉增多存在問題：1.無法過濾較細的銅粉。導致乳化液電導率升高。2.熱交換器無法清洗且無備件3.只有冷卻系統(tǒng)，無升溫系統(tǒng)，開機時溫度較低，容易起沫，達不到使用要求20HP蠟液泵功率0.75HP存在問題：1.繞線機收線器緊密度不夠。2.涂蠟效果不理想。3.合金桿強度較高，線徑較大對繞線機減速機負荷比較大。存在問題：1.自動化程度低，勞動強度大。存在問題：1.自動化集成度低，人工裝袋資料來源：加工分廠運營轉型小組分析壓實成銑棱塊存在問題：1.銑棱塊沖洗后回爐水分和雜質過多。柴油燒爐、實木木炭1.燒爐過程中因為壓縮風中含有水份，會導致銅水中氫、氧含量不平衡2.燒爐時風壓不穩(wěn)2.因工藝要求爐內銅水需要木炭覆蓋，隔絕氧氣。但是現(xiàn)使用木炭中含有鐵、硫、水等雜質元素。加入后，會導致銅水中鐵、硫、氫元素含量增高。3.木炭在運輸過程中粉碎的比較嚴重，雜質較多，導致在使用過程中覆蓋效果不理想溜槽、中間包烘烤裝置、涂炭裝置、鑄機冷卻水系統(tǒng)、存在問題：1.鋼帶漏銅2.每個鑄輪夾板厚度不一致。每次跟換都需調校。3.每次更換下鑄輪需進行噴砂除垢。4.鋼帶跑偏，導致惰輪、壓輪等磨損不一致5.冷銅容易包夾鑄輪，壓輪等6.鑄輪減速機的安裝位置導致檢查不便7.鑄坯環(huán)路控制系統(tǒng)不穩(wěn)定烘烤裝置：1.鋼帶烘烤不夠干燥2.澆管前后槍烘烤效果不理想，澆管外壁結冷銅3.澆管有冷銅飛濺。堵塞澆管燒嘴涂炭裝置：1.涂炭槍槍頭集碳堵塞2.鑄輪、鋼帶的涂炭層厚度不能量化2.壓縮空氣風壓不穩(wěn)，導致炭層分布不均勻鑄機冷卻水系統(tǒng)：1.噴嘴要定期調校噴射角度。2.噴嘴要定期檢查是否堵塞。3.每天必須進行水質化驗，添加緩蝕除垢劑鑄輪高壓清洗系統(tǒng)軋機油循環(huán)系統(tǒng)存在問題：1.上油濾目數(shù)過高，導致油壓過低，軋機跳閘2.熱交換器無法清洗且無備件繞線機電機功率25HP壓實機功率75KW存在問題：1.裝卸工具作為運輸工具使用，不經濟、不劃算。吊車泵功率22KW感應電爐功率2400KW泵功率11KW泵功率15KW鑄機電機功率5HP烘烤裝置功率2.2KW夾緊輥電機功率3HP軋機電機功率400HP初軋功率：50HP循環(huán)電機功率19HP+7.5KW壓實機功率19.25KW乳化系統(tǒng)電機功率127HP1.改用艾薩銅板2.改造加料為自動加料系統(tǒng)1