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文檔簡介
服裝生產(chǎn)工藝流程(超詳細(xì))
(-)生產(chǎn)準(zhǔn)備
面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)f技術(shù)準(zhǔn)備一打版f試板樣f封樣一制定做工藝文件f裁剪f縫制f
確認(rèn)首件(水洗首缸)f鎖眼釘扣一整燙f成衣檢驗(yàn)一包裝一入庫出運(yùn)。
(二)面料、輔料檢驗(yàn)的目的和要求
根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)大貨跟單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期
確定及面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn),及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能
投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作,樣衣
經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品,有些梭織物制成
半成品后,根據(jù)特殊工藝要求,須進(jìn)行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加
工等等,最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序,再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。
根據(jù)客戶確認(rèn)后的單耗對面/輔料的進(jìn)行核對,并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報(bào)告公司。如
有欠料,要及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知客戶。如有溢余則要報(bào)告客戶大貨結(jié)束后退還倉庫保存,
要節(jié)約使用,杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此裁剪前,必須根據(jù)裁剪用布配料單,
核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號(hào)、線密度是否符合要求,在驗(yàn)布時(shí)對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗(yàn),
對影響成品質(zhì)量的各類疵點(diǎn),例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄
把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提
高服裝的正品率。
面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、
織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。
影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出,在剪裁時(shí)避開使用。
面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)
取樣時(shí),應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試,以
確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
同時(shí)對進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn),例如松緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度
等等,對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。
(三)技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容
收到樣品、原始資料,按工藝要求(參考客人的原樣),制作合理的紙板,并做好各種
技術(shù)工藝的記錄,對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負(fù)責(zé)。
按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時(shí)間,安排好樣衣的生產(chǎn),并做好幾率,遇到做樣衣時(shí),
工藝單不清楚的地方,要主動(dòng)向跟單提出或向廠長提出,讓他們?nèi)ネ蛻羯逃?,不能自作?/p>
張。
認(rèn)真審核客供工藝單的資料,原樣衣,明確了解客戶的要求,尺寸,原輔料和配料等,
在做給客人的批核樣衣時(shí),以便于車間的生產(chǎn)為原則,提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完
成后,對比原樣品和工藝單,確認(rèn)無誤才可以寄出。
按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板,并做好樣板審核工作,
樣板上的文字、絲緡、繡花、款號(hào)、反正、等加以注明。
如工廠前期未打過樣品,須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn),并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)
責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。校對工廠裁
剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn),詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn),并通知
其開裁。
在批量生產(chǎn)前,首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、
樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客
戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件,它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳
細(xì)的要求,對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)
嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。1、整理大貨生產(chǎn)的資料(產(chǎn)前確定樣、樣品修改評(píng)語、面料
色辦卡、各輔料卡、尺寸表);2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產(chǎn)所需的面料,
輔料,訂膠袋,紙箱;整燙方法、確認(rèn)包裝方法和裝箱的分配。
樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確,規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、
部位、規(guī)格、絲緡方向及質(zhì)量要求,并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。
做產(chǎn)前版:用大貨面輔料(如沒有物料可暫代,但需標(biāo)示清楚)做正確產(chǎn)前樣,追辦并
批復(fù)(包括工藝、尺寸、輔料、款式等,總之是大貨前樣)。
在完成工藝單和樣板制定工作后,可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn),針對客戶和工藝的要求及
時(shí)修正不符點(diǎn),并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān),以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)
簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題,詢問客戶是否修
改。在寫工藝時(shí)要注意:1:物料是否正確。2:尺寸是否“準(zhǔn)確”。3:款式是否錯(cuò)誤。4:
做工是否細(xì)致。5:成品顏色是否“正確”。6:有無漏定物料。7:物料是否能按預(yù)定時(shí)間到
加工廠。8:時(shí)間上是否有問題。
在生產(chǎn)前,要測試出每個(gè)工序的工時(shí),做工藝單,并找車間主任確認(rèn),并加以修改。
投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn),如有問題要及時(shí)反映工廠
負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。
每個(gè)車間下機(jī)首件成品后,要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。中期
出20-30件時(shí)看是否有水洗,挑20件洗頭缸。水洗后并出具檢驗(yàn)報(bào)告書(大貨生產(chǎn)初期/中
期/末期)及整改意見,經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份,自留一份并傳真公司。
每天要記錄、總結(jié)工作,制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表,每日
詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度
并督促工廠。
生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要
求,要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位,并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。成品進(jìn)入后整理車間,需隨
時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量,并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品,要做到有問題早發(fā)
現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
大貨包裝完畢后,要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對,檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問
題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。
對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定
單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。
加工結(jié)束后,詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。并退回倉庫。
(四)排料、裁剪工藝要求
驗(yàn)布一排料一對樣f用料一裁剪f寫號(hào)f捆扎。
排料一般采用,單向、雙向、任意等。
裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。
裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖,“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪
工序中主要工藝要求如下:
(1)看正確樣品,對應(yīng)樣板檢查片數(shù),看是否丟片、順片、絲絡(luò)等錯(cuò)誤出現(xiàn)。及時(shí)向
打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進(jìn)行搭配,排大貨。排完后,根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再
加損耗報(bào)跟單員確認(rèn)。排樣品時(shí)也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗,并上報(bào)。
(2)每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣(分匹抽),縮率(50*50方格)。
縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮,自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料
放松后的自然收縮;測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同,如果成衣不
洗水,面料只要用蒸汽熨斗打氣后測量就行。洗水縮,洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的
質(zhì)量一般包括,布封、顏色、手感(質(zhì)地);色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可
以要求退布。
(3)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于
一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差、定位排料。排料時(shí)注意面料的絲絡(luò)順直以及衣片的
絲縷方向是否符合工藝要求,對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料,
按照客戶要求單向,還是一件一方向,否則會(huì)出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會(huì)影響服裝顏色的深
淺。
(4)拖料時(shí)確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度,樣板數(shù)量要核對,注意避開疵點(diǎn),量
幅寬,分缸,分匹拖布。對于條格紋的面料,拖料時(shí)要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位,以保證
服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨,褶皺布等伸縮性較強(qiáng)的面料要提前放布,
自然回縮24小時(shí)在裁剪,以免裁剪后,裁片過小。
(5)裁剪要求下刀準(zhǔn)確,線條順直流暢。鋪型不得過厚,面料上下層不偏刀。同規(guī)格
裁片與樣板誤差不能超過0.2cm,牙剪深度不超過0.6cm,不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。
(6)根據(jù)樣板對位寫號(hào),卡號(hào)距邊0.6cm(包括號(hào)在內(nèi))字號(hào)清晰,改號(hào)要清楚,每一片
都要寫號(hào)。
(7)采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作,
并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎,附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。
(8)每裁剪一張訂單,將布頭布尾留起備用,好進(jìn)行車間的配片須要。
(9)做好拖布記錄,核對單耗情況。
(五)縫制
1.縫跡
由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點(diǎn)及邊緣線圈易脫散的缺點(diǎn),
故縫制針織時(shí)裝的縫跡應(yīng)滿足:
(1)縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力。
(2)縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。
(3)適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在9?10針/2cm,包
縫機(jī)縫跡密度為6?7針/2cm,薄型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在10?11針/2cm,包縫
機(jī)縫跡密度為7?8針/2cm。根據(jù)客戶要求確定。
2.縫線
縫線要達(dá)到下列質(zhì)量要求:
(1)縫紉機(jī)用純棉線(縫線)應(yīng)采用精梳棉線,它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。
(2)縫線應(yīng)具有一定的彈性,可防止在縫紉過程中不會(huì)由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線
現(xiàn)象。
(3)縫線必須具有柔軟性。
(4)縫線必須條干均勻光滑,減少縫線在線槽和**中受阻或摩擦,避免造成斷線和線
跡張力不勻等疵點(diǎn)。根據(jù)客戶要求確定線號(hào)、顏色。
3.縫針縫紉機(jī)針又稱縫針、機(jī)針。為了達(dá)到縫針與縫料、縫線的理想配合,必須選
擇合適的縫針。
縫制是服裝加工的中心工序,服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工
縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。
粘襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍,一般有紡襯、無紡襯、其作用在于簡化縫制工序,
使服裝品質(zhì)均一,防止變形和起皺,并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織
品、針織品為底布居多,粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇,并要準(zhǔn)確掌握膠著
的時(shí)間、溫度和壓力,這樣才能達(dá)到較好的效果。
粘合工技術(shù)操作規(guī)程:
1要嚴(yán)格按照工藝要求,對衣片進(jìn)行粘襯操作,不得粘錯(cuò)襯,嚴(yán)禁少粘或多粘。
2要嚴(yán)格按照工藝要求,調(diào)整好粘襯機(jī)的溫度和壓力,不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合
不牢等現(xiàn)象。
3粘襯操作時(shí),要注意面料和襯布的正反面,嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機(jī)出現(xiàn)
問題時(shí),要及時(shí)報(bào)告
服裝加工中,縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡
可基本概括為以下四種類型:
1.鏈?zhǔn)骄€跡鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。
其優(yōu)點(diǎn)是單位長度內(nèi)用線量少,缺點(diǎn)是當(dāng)鏈線斷裂時(shí)會(huì)發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為
雙線鏈縫,是由一根針線和鉤子線互相串套而成,其彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好,同時(shí)又
不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口綠縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡
常用于縫邊、省縫的縫合,褲子的后縫和側(cè)縫,松緊帶等受拉伸較多,受力較強(qiáng)的部位。
2.鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線,由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中,縫料的兩端呈相同的
外形,其拉伸性、彈性較差,但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡,
由于用線量較少,拉伸性較差,常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3.包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線
多少而稱呼其名(單線包縫、雙線包縫……六縫包縫)。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住,
起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時(shí),面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)
移,因而縫跡的彈性較好,故被廣泛用于機(jī)織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機(jī)
織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”,由一個(gè)雙線包縫同三線包縫
或四線包縫線跡組合而成。其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大,可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫,從而提高縫跡的
密度和縫制的生產(chǎn)效率。
服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀,不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯(cuò)縫等現(xiàn)象。條格面
料在縫制中要注意拼接處圖案的順連,條格左右對稱,縫線要求均勻順直,弧線處圓潤順滑;
服裝表面切線處平服無皺痕、小折;縫線狀態(tài)良好,無斷線、浮線、抽線等情況;重要部位
例如領(lǐng)尖不得接線。
(六)鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成,扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗
稱為睡孔和鴿眼孔。
1、睡孔
普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。
2、鴿眼孔
多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)扣眼位置是否正確。
(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。
(3)扣眼開口是否切好。
(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料,要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣
的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng),否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜
釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落,也不要出現(xiàn)芯柱開花、打
歪、轉(zhuǎn)動(dòng)、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。
(七)整燙
整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。一定
要確認(rèn)整燙方法,嚴(yán)格按照客戶要求整燙。要確保整燙臺(tái)的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時(shí),要嚴(yán)格
按照工藝要求操作,確保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染,要嚴(yán)格執(zhí)行“三無一杜絕”
的規(guī)定,即無水花、無亮光、無麻印,杜絕燙糊。要按照規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期何養(yǎng),確保
設(shè)備外觀清潔,如出現(xiàn)機(jī)器設(shè)備故障時(shí),要及時(shí)通知設(shè)備維修人員,不得擅自拆卸機(jī)器。在
使用蒸汽熨斗時(shí),要注意絕用汽。操作人員離開機(jī)器時(shí),要注意隨時(shí)關(guān)機(jī)。
操作過程中,對扣配好的衣片,要整齊堆放,不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上,
不得直接放在有衣片的案板上,以免燒壞案板。操作人員離開燙臺(tái)時(shí),要及時(shí)撥掉電源插頭
整燙的主要作用有三點(diǎn):
(1)通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕,平服折縫。
(2)經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整,褶相、線條挺直。
(3)利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方
向,塑造服裝的立體造型,以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求,使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒
適的目的。
影響織物整燙的四個(gè)基本要素是:溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是影響熨燙
效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達(dá)不到
熨燙效果;熨燙溫度過高則會(huì)把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度,還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度
及水分有無種種因素的影響
整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生:
(1)因熨燙溫度過高時(shí)間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。
(2)服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。
(3)存在漏燙部位
(A)成衣檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn),包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項(xiàng)目,外觀檢
驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、
縮水率等。
服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前
還應(yīng)對成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有:
(1)款式是否同確認(rèn)樣相同。
(2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
(3)縫合是否正確,縫制是否規(guī)整、平服。
(4)條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
(5)面料絲縷是否正確,面料上有無疵點(diǎn),油污存在。
(6)同件服裝中是否存在色差問題。
(7)整燙是否良好。
(8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現(xiàn)象。
(9)線頭是否已修凈。
(10)服裝輔件是否完整。
(11)服裝上的尺寸唆、洗水暖、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致,位置是否正確。
(12)服裝整體形態(tài)是否良好。
(13)包裝是否符合要求。
(九)出運(yùn)或入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。
內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋,服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致,包裝要
求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理,例如扭皺類服裝要以絞卷形式
包裝,以保持其造型風(fēng)格。
外包裝一般用紙箱包裝,根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一
般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼,獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整,顏色尺寸搭
配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱唆,標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等,內(nèi)容與實(shí)際貨
物相符。
服裝生產(chǎn)工藝流程服裝類產(chǎn)品工藝流程圖I-----------1I-----------1I---------------1I——
*1I-----------1I-----------1I-----------1I驗(yàn)布IfI裁剪IfI印繡花IfI縫制IfI整燙
I-1檢驗(yàn)I-1包裝I1-----------11-----------11---------------11-----------11-----------11-----------1
1------1服裝生產(chǎn)的工藝流程大全(一)面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清
點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn),符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技
術(shù)準(zhǔn)備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作,樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。
面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品,有些梭織物制成半成品后,根據(jù)特殊工藝要求,須進(jìn)行后
整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等,最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及
整燙工序,再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。(二)面料檢驗(yàn)的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是
控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提高服裝的正品率。面
料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造
疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影
響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出,在剪裁時(shí)避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括
縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí),應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試,以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時(shí)
對進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn),例如松緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度等等,對
不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。(三)技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前,首先要
由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作
三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工
藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件,它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要
求,對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參
照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確,規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。
樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲絡(luò)方向及質(zhì)量要求,并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合
章。在完成工藝單和樣板制定工作后,可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn),針對客戶和工藝的要
求及時(shí)修正不符點(diǎn),并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān),以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶
確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。(四)裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出
排料圖,“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下:(1)
拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量,注意避開疵點(diǎn)。(2)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件
服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。(3)排料時(shí)注意面
料的絲絡(luò)順直
服裝生產(chǎn)工藝流程
服裝類產(chǎn)品工藝流程圖
I驗(yàn)布IfI裁剪IfI印繡花I-I縫制I-I整燙I一I檢驗(yàn)I-I包裝IL
I______II______I服裝生產(chǎn)的工藝
流程大全(一)面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)
面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn),符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。
在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作,樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)
后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品,有些梭織物制成半成品后,
根據(jù)特殊工藝要求,須進(jìn)行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等,最
后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序,再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。(二)面料檢驗(yàn)的目
的和要求
把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提
高服裝的正品率。
面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、
織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。
影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出,在剪裁時(shí)避開使用。
面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)
取樣時(shí),應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試,以
確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
同時(shí)對進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn),例如松緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度
等等,對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。(三)技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容
在批量生產(chǎn)前,首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、
樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客
戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件,它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳
細(xì)的要求,對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)
嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。
樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確,規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、
部位、規(guī)格、絲絡(luò)方向及質(zhì)量要求,并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和
樣板制定工作后,可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn),針對客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn),并對
工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān),以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢
驗(yàn)依據(jù)之一。(四)裁剪工藝要求
裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖,“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪
工序中主要工藝要求如下:(1)拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量,注意避開疵點(diǎn)。(2)對于不同批染色或砂
洗的面料要分批裁剪,防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)
行色差排料。(3)排料時(shí)注意面料的絲絡(luò)順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求,對于
起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料,否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。(4)
對于條格紋的面料,拖料時(shí)要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位,以保證服裝上條格的連貫和對稱。
(5)裁剪要求下刀準(zhǔn)確,線條順直流暢。鋪型不得過厚,面料上下層不偏刀。(6)根據(jù)樣
板對位記號(hào)剪切刀口。(7)采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)
數(shù)量和驗(yàn)片工作,并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎,附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。(五)
縫制縫制
縫制縫制是服裝加工的中心工序,服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和
手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。
粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍,其作用在于簡化縫制工序,使服裝品質(zhì)均一,防
止變形和起皺,并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居
多,粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇,并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力,
這樣才能達(dá)到較好的效果。(六)鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成,扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗
稱為睡孔和鴿眼孔。
睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料
的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)扣眼位置是否正確。(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚
度是否配套。(3)扣眼開口是否切好。(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料,要考慮使用
鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng),否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝
的扭曲和歪斜釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落,厚型面料服裝
上釘扣繞線數(shù)是否充足
(七)整燙
整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。
避免以下現(xiàn)象的發(fā)生:(1)因熨燙溫度過高時(shí)間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。
(2)服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。(3)存在漏燙部位。
(八)成衣檢驗(yàn)
服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前
還應(yīng)對成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有:(1)款式是否同確認(rèn)樣相同。(2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和
樣衣的要求。(3)縫合是否正確,縫制是否規(guī)整、平服。(4)條格面料的服裝檢查對格對條
是否正確。(5)面料絲縷是否正確,面料上有無疵點(diǎn),油污存在。(6)同件服裝中是否存在
色差問題。(7)整燙是否良好。(8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現(xiàn)象。(9)線頭是否已修凈。
(10)服裝輔件是否完整。(11)服裝上的尺寸陵、洗水唆、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一
致,位置是否正確。(12)服裝整體形態(tài)是否良好。(13)包裝是否符合要求。(九)包
裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。
內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋,服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致,包裝要
求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理,例如扭皺類服裝要以絞卷形式
包裝,以保持其造型風(fēng)格。
外包裝一般用紙箱包裝,根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一
般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼,獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整,顏色尺寸搭
配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱唆,標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等,內(nèi)容與實(shí)際貨
物相符。
服裝生產(chǎn)工藝流程(超詳細(xì))
(-)生產(chǎn)準(zhǔn)備
面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)f技術(shù)準(zhǔn)備一打版f試板樣f封樣一制定做工藝文件f裁剪f縫制f
確認(rèn)首件(水洗首缸)f鎖眼釘扣一整燙f成衣檢驗(yàn)一包裝一入庫出運(yùn)。
(-)面料、輔料檢驗(yàn)的目的和要求
根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)大貨跟單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期
確定及面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn),及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能
投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作,樣衣
經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品,有些梭織物制成
半成品后,根據(jù)特殊工藝要求,須進(jìn)行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加
工等等,最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序,再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。
根據(jù)客戶確認(rèn)后的單耗對面/輔料的進(jìn)行核對,并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報(bào)告公司。如
有欠料,要及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知客戶。如有溢余則要報(bào)告客戶大貨結(jié)束后退還倉庫保存,
要節(jié)約使用,杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此裁剪前,必須根據(jù)裁剪用布配料單,
核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號(hào)、線密度是否符合要求,在驗(yàn)布時(shí)對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗(yàn),
對影響成品質(zhì)量的各類疵點(diǎn),例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄
把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提
高服裝的正品率。
面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、
織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。
影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出,在剪裁時(shí)避開使用。
面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)
取樣時(shí),應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試,以
確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
同時(shí)對進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn),例如松緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度
等等,對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。
(三)技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容
收到樣品、原始資料,按工藝要求(參考客人的原樣),制作合理的紙板,并做好各種
技術(shù)工藝的記錄,對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負(fù)責(zé)。
按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時(shí)間,安排好樣衣的生產(chǎn),并做好幾率,遇到做樣衣時(shí),
工藝單不清楚的地方,要主動(dòng)向跟單提出或向廠長提出,讓他們?nèi)ネ蛻羯逃懀荒茏宰髦?/p>
張。
認(rèn)真審核客供工藝單的資料,原樣衣,明確了解客戶的要求,尺寸,原輔料和配料等,
在做給客人的批核樣衣時(shí),以便于車間的生產(chǎn)為原則,提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完
成后,對比原樣品和工藝單,確認(rèn)無誤才可以寄出。
按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板,并做好樣板審核工作,
樣板上的文字、絲緡、繡花、款號(hào)、反正、等加以注明。
如工廠前期未打過樣品,須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn),并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)
責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。校對工廠裁
剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn),詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn),并通知
其開裁。
在批量生產(chǎn)前,首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、
樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客
戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件,它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳
細(xì)的要求,對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)
嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。1、整理大貨生產(chǎn)的資料(產(chǎn)前確定樣、樣品修改評(píng)語、面料
色辦卡、各輔料卡、尺寸表);2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產(chǎn)所需的面料,
輔料,訂膠袋,紙箱;整燙方法、確認(rèn)包裝方法和裝箱的分配。
樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確,規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、
部位、規(guī)格、絲緡方向及質(zhì)量要求,并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。
做產(chǎn)前版:用大貨面輔料(如沒有物料可暫代,但需標(biāo)示清楚)做正確產(chǎn)前樣,追辦并
批復(fù)(包括工藝、尺寸、輔料、款式等,總之是大貨前樣)。
在完成工藝單和樣板制定工作后,可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn),針對客戶和工藝的要求及
時(shí)修正不符點(diǎn),并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān),以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)
簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題,詢問客戶是否修
改。在寫工藝時(shí)要注意:1:物料是否正確。2:尺寸是否“準(zhǔn)確”。3:款式是否錯(cuò)誤。4:
做工是否細(xì)致。5:成品顏色是否“正確”。6:有無漏定物料。7:物料是否能按預(yù)定時(shí)間到
加工廠。8:時(shí)間上是否有問題。
在生產(chǎn)前,要測試出每個(gè)工序的工時(shí),做工藝單,并找車間主任確認(rèn),并加以修改。
投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn),如有問題要及時(shí)反映工廠
負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。
每個(gè)車間下機(jī)首件成品后,要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。中期
出20-30件時(shí)看是否有水洗,挑20件洗頭缸。水洗后并出具檢驗(yàn)報(bào)告書(大貨生產(chǎn)初期/中
期/末期)及整改意見,經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份,自留一份并傳真公司。
每天要記錄、總結(jié)工作,制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表,每日
詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度
并督促工廠。
生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要
求,要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位,并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。成品進(jìn)入后整理車間,需隨
時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量,并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品,要做到有問題早發(fā)
現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
大貨包裝完畢后,要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對,檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問
題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。
對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定
單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。
加工結(jié)束后,詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。并退回倉庫。
(四)排料、裁剪工藝要求
驗(yàn)布一排料一對樣f用料一裁剪一寫號(hào)一捆扎。
排料一般采用,單向、雙向、任意等。
裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。
裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖,“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪
工序中主要工藝要求如下:
(1)看正確樣品,對應(yīng)樣板檢查片數(shù),看是否丟片、順片、絲絡(luò)等錯(cuò)誤出現(xiàn)。及時(shí)向
打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進(jìn)行搭配,排大貨。排完后,根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再
加損耗報(bào)跟單員確認(rèn)。排樣品時(shí)也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗,并上報(bào)。
(2)每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣(分匹抽),縮率(50*50方格)。
縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮,自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料
放松后的自然收縮;測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同,如果成衣不
洗水,面料只要用蒸汽熨斗打氣后測量就行。洗水縮,洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的
質(zhì)量一般包括,布封、顏色、手感(質(zhì)地);色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可
以要求退布。
(3)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于
一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差、定位排料。排料時(shí)注意面料的絲絡(luò)順直以及衣片的
絲縷方向是否符合工藝要求,對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料,
按照客戶要求單向,還是一件一方向,否則會(huì)出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會(huì)影響服裝顏色的深
淺。
(4)拖料時(shí)確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度,樣板數(shù)量要核對,注意避開疵點(diǎn),量
幅寬,分缸,分匹拖布。對于條格紋的面料,拖料時(shí)要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位,以保證
服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨,褶皺布等伸縮性較強(qiáng)的面料要提前放布,
自然回縮24小時(shí)在裁剪,以免裁剪后,裁片過小。
(5)裁剪要求下刀準(zhǔn)確,線條順直流暢。鋪型不得過厚,面料上下層不偏刀。同規(guī)格
裁片與樣板誤差不能超過0.2cm,牙剪深度不超過0.6cm,不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。
(6)根據(jù)樣板對位寫號(hào),卡號(hào)距邊0.6cm(包括號(hào)在內(nèi))字號(hào)清晰,改號(hào)要清楚,每一片
都要寫號(hào)。
(7)采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作,
并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎,附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。
(8)每裁剪一張訂單,將布頭布尾留起備用,好進(jìn)行車間的配片須要。
(9)做好拖布記錄,核對單耗情況。
(五)縫制
1.縫跡
由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點(diǎn)及邊緣線圈易脫散的缺點(diǎn),
故縫制針織時(shí)裝的縫跡應(yīng)滿足:
(1)縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力。
(2)縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。
(3)適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在9?10針/2cm,包
縫機(jī)縫跡密度為6?7針/2cm,薄型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在10?11針/2cm,包縫
機(jī)縫跡密度為7?8針/2cm。根據(jù)客戶要求確定。
2.縫線
縫線要達(dá)到下列質(zhì)量要求:
(1)縫紉機(jī)用純棉線(縫線)應(yīng)采用精梳棉線,它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。
(2)縫線應(yīng)具有一定的彈性,可防止在縫紉過程中不會(huì)由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線
現(xiàn)象。
(3)縫線必須具有柔軟性。
(4)縫線必須條干均勻光滑,減少縫線在線槽和**中受阻或摩擦,避免造成斷線和線
跡張力不勻等疵點(diǎn)。根據(jù)客戶要求確定線號(hào)、顏色。
3.縫針縫紉機(jī)針又稱縫針、機(jī)針。為了達(dá)到縫針與縫料、縫線的理想配合,必須選
擇合適的縫針。
縫制是服裝加工的中心工序,服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工
縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。
粘襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍,一般有紡襯、無紡襯、其作用在于簡化縫制工序,
使服裝品質(zhì)均一,防止變形和起皺,并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織
品、針織品為底布居多,粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇,并要準(zhǔn)確掌握膠著
的時(shí)間、溫度和壓力,這樣才能達(dá)到較好的效果。
粘合工技術(shù)操作規(guī)程:
1要嚴(yán)格按照工藝要求,對衣片進(jìn)行粘襯操作,不得粘錯(cuò)襯,嚴(yán)禁少粘或多粘。
2要嚴(yán)格按照工藝要求,調(diào)整好粘襯機(jī)的溫度和壓力,不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合
不牢等現(xiàn)象。
3粘襯操作時(shí),要注意面料和襯布的正反面,嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機(jī)出現(xiàn)
問題時(shí),要及時(shí)報(bào)告
服裝加工中,縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡
可基本概括為以下四種類型:
1.鏈?zhǔn)骄€跡鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。
其優(yōu)點(diǎn)是單位長度內(nèi)用線量少,缺點(diǎn)是當(dāng)鏈線斷裂時(shí)會(huì)發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為
雙線鏈縫,是由一根針線和鉤子線互相串套而成,其彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好,同時(shí)又
不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口綠縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡
常用于縫邊、省縫的縫合,褲子的后縫和側(cè)縫,松緊帶等受拉伸較多,受力較強(qiáng)的部位。
2.鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線,由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中,縫料的兩端呈相同的
外形,其拉伸性、彈性較差,但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡,
由于用線量較少,拉伸性較差,常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3.包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線
多少而稱呼其名(單線包縫、雙線包縫……六縫包縫)。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住,
起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時(shí),面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)
移,因而縫跡的彈性較好,故被廣泛用于機(jī)織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機(jī)
織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”,由一個(gè)雙線包縫同三線包縫
或四線包縫線跡組合而成。其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大,可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫,從而提高縫跡的
密度和縫制的生產(chǎn)效率。
服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀,不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯(cuò)縫等現(xiàn)象。條格面
料在縫制中要注意拼接處圖案的順連,條格左右對稱,縫線要求均勻順直,弧線處圓潤順滑;
服裝表面切線處平服無皺痕、小折;縫線狀態(tài)良好,無斷線、浮線、抽線等情況;重要部位
例如領(lǐng)尖不得接線。
(六)鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成,扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗
稱為睡孔和鴿眼孔。
1、睡孔
普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。
2、鴿眼孔
多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)扣眼位置是否正確。
(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。
(3)扣眼開口是否切好。
(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料,要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣
的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng),否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜
釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落,也不要出現(xiàn)芯柱開花、打
歪、轉(zhuǎn)動(dòng)、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。
(七)整燙
整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。一定
要確認(rèn)整燙方法,嚴(yán)格按照客戶要求整燙。要確保整燙臺(tái)的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時(shí),要嚴(yán)格
按照工藝要求操作,確保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染,要嚴(yán)格執(zhí)行“三無一杜絕”
的規(guī)定,即無水花、無亮光、無麻印,杜絕燙糊。要按照規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期何養(yǎng),確保
設(shè)備外觀清潔,如出現(xiàn)機(jī)器設(shè)備故障時(shí),要及時(shí)通知設(shè)備維修人員,不得擅自拆卸機(jī)器。在
使用蒸汽熨斗時(shí),要注意絕用汽。操作人員離開機(jī)器時(shí),要注意隨時(shí)關(guān)機(jī)。
操作過程中,對扣配好的衣片,要整齊堆放,不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上,
不得直接放在有衣片的案板上,以免燒壞案板。操作人員離開燙臺(tái)時(shí),要及時(shí)撥掉電源插頭
整燙的主要作用有三點(diǎn):
(1)通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕,平服折縫。
(2)經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整,褶相、線條挺直。
(3)利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方
向,塑造服裝的立體造型,以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求,使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒
適的目的。
影響織物整燙的四個(gè)基本要素是:溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是影響熨燙
效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達(dá)不到
熨燙效果;熨燙溫度過高則會(huì)把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度,還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度
及水分有無種種因素的影響
整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生:
(1)因熨燙溫度過高時(shí)間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。
(2)服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。
(3)存在漏燙部位
(A)成衣檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn),包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項(xiàng)目,外觀檢
驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、
縮水率等。
服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前
還應(yīng)對成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有:
(1)款式是否同確認(rèn)樣相同。
(2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
(3)縫合是否正確,縫制是否規(guī)整、平服。
(4)條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
(5)面料絲縷是否正確,面料上有無疵點(diǎn),油污存在。
(6)同件服裝中是否存在色差問題。
(7)整燙是否良好。
(8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現(xiàn)象。
(9)線頭是否已修凈。
(10)服裝輔件是否完整。
(11)服裝上的尺寸陵、洗水暖、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致,位置是否正確。
(12)服裝整體形態(tài)是否良好。
(13)包裝是否符合要求。
(九)出運(yùn)或入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。
內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋,服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致,包裝要
求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理,例如扭皺類服裝要以絞卷形式
包裝,以保持其造型風(fēng)格。
外包裝一般用紙箱包裝,根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一
般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼,獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整,顏色尺寸搭
配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱唆,標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等,內(nèi)容與實(shí)際貨
物相符。
服裝生產(chǎn)工藝流程服裝類產(chǎn)品工藝流程圖,------1?-----------1?---------------1|——
*1|---------1|---------1|---------1I驗(yàn)布IfI裁剪IfI印繡花IfI縫制IfI整燙
I-I檢驗(yàn)I-I包裝I1---------11---------11------------11---------11---------11---------1
1------1服裝生產(chǎn)的工藝流程大全(一)面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清
點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn),符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技
術(shù)準(zhǔn)備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作,樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。
面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品,有些梭織物制成半成品后,根據(jù)特殊工藝要求,須進(jìn)行后
整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等,最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及
整燙工序,再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。(二)面料檢驗(yàn)的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是
控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提高服裝的正品率。面
料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造
疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影
響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出,在剪裁時(shí)避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括
縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí),應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試,以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時(shí)
對進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn),例如松緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度等等,對
不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。(三)技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前,首先要
由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作
三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工
藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件,它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要
求,對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參
照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確,規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。
樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲絡(luò)方向及質(zhì)量要求,并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合
章。在完成工藝單和樣板制定工作后,可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn),針對客戶和工藝的要
求及時(shí)修正不符點(diǎn),并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān),以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶
確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。(四)裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出
排料圖,“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下:(1)
拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量,注意避開疵點(diǎn)。(2)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件
服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。(3)排料時(shí)注意面
料的絲緡順直
服裝生產(chǎn)工藝流程
服裝類產(chǎn)品工藝流程圖
IIIIIIIIIIIIII
I驗(yàn)布IfI裁剪I-I繡花|一|縫制|一|整燙|一|檢驗(yàn)|一|包裝|」
——1111--------111111111服裝生產(chǎn)的工藝
流程大全(一)面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)
面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn),符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。
在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作,樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)
后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品,有些梭織物制成半成品后,
根據(jù)特殊工藝要求,須進(jìn)行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等,最
后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序,再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。(二)面料檢驗(yàn)的目
的和要求
把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提
高服裝的正品率。
面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗(yàn)面料
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