服裝生產(chǎn)工藝流程

服裝生產(chǎn)工藝流程（超詳細(xì)）

（-）生產(chǎn)準(zhǔn)備

面輔料進廠檢驗f技術(shù)準(zhǔn)備一打版f試板樣f封樣一制定做工藝文件f裁剪f縫制f

確認(rèn)首件（水洗首缸）f鎖眼釘扣一整燙f成衣檢驗一包裝一入庫出運。

（二）面料、輔料檢驗的目的和要求

根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)大貨跟單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期

確定及面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能

投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣

經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成

半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加

工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

根據(jù)客戶確認(rèn)后的單耗對面/輔料的進行核對，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報告公司。如

有欠料，要及時落實補料事宜并告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結(jié)束后退還倉庫保存,

要節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此裁剪前,必須根據(jù)裁剪用布配料單,

核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進行檢驗，

對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄

把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提

高服裝的正品率。

面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、

織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。

影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗

取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以

確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度

等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容

收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙板，并做好各種

技術(shù)工藝的記錄，對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負(fù)責(zé)。

按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時間，安排好樣衣的生產(chǎn)，并做好幾率，遇到做樣衣時，

工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們?nèi)ネ蛻羯逃?，不能自作?/p>

張。

認(rèn)真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等,

在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產(chǎn)為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完

成后，對比原樣品和工藝單，確認(rèn)無誤才可以寄出。

按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作,

樣板上的文字、絲緡、繡花、款號、反正、等加以注明。

如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負(fù)

責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn)，整改無誤后方可投產(chǎn)。校對工廠裁

剪樣版后方可對其進行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知

其開裁。

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、

樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客

戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳

細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)

嚴(yán)格參照工藝單的要求進行。1、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定樣、樣品修改評語、面料

色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產(chǎn)所需的面料，

輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認(rèn)包裝方法和裝箱的分配。

樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、

部位、規(guī)格、絲緡方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。

做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前樣，追辦并

批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及

時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)

簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，詢問客戶是否修

改。在寫工藝時要注意：1：物料是否正確。2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。3：款式是否錯誤。4：

做工是否細(xì)致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預(yù)定時間到

加工廠。8：時間上是否有問題。

在生產(chǎn)前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，并找車間主任確認(rèn)，并加以修改。

投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠

負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細(xì)致地檢驗。中期

出20-30件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗后并出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中

期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日

詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量，并按生產(chǎn)計劃表落實進度

并督促工廠。

生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要

求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。成品進入后整理車間，需隨

時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)

現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問

題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。

對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定

單操作情況進行總結(jié)，以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。并退回倉庫。

（四）排料、裁剪工藝要求

驗布一排料一對樣f用料一裁剪f寫號f捆扎。

排料一般采用，單向、雙向、任意等。

裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪

工序中主要工藝要求如下：

（1）看正確樣品，對應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲絡(luò)等錯誤出現(xiàn)。及時向

打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進行搭配，排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再

加損耗報跟單員確認(rèn)。排樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。

（2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。

縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料

放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不

洗水，面料只要用蒸汽熨斗打氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的

質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感(質(zhì)地)；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可

以要求退布。

(3)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于

一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲絡(luò)順直以及衣片的

絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料，

按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深

淺。

(4)拖料時確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意避開疵點，量

幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證

服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨,褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，

自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。

(5)裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格

裁片與樣板誤差不能超過0.2cm,牙剪深度不超過0.6cm,不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。

(6)根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括號在內(nèi))字號清晰，改號要清楚，每一片

都要寫號。

(7)采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，

并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。

(8)每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進行車間的配片須要。

(9)做好拖布記錄，核對單耗情況。

(五)縫制

1.縫跡

由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，

故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足：

(1)縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強力。

(2)縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。

(3)適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9?10針/2cm,包

縫機縫跡密度為6?7針/2cm,薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10?11針/2cm,包縫

機縫跡密度為7?8針/2cm。根據(jù)客戶要求確定。

2.縫線

縫線要達到下列質(zhì)量要求：

(1)縫紉機用純棉線(縫線)應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。

(2)縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線

現(xiàn)象。

(3)縫線必須具有柔軟性。

(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和**中受阻或摩擦，避免造成斷線和線

跡張力不勻等疵點。根據(jù)客戶要求確定線號、顏色。

3.縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選

擇合適的縫針。

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工

縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。

粘襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在于簡化縫制工序,

使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織

品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著

的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

粘合工技術(shù)操作規(guī)程：

1要嚴(yán)格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴(yán)禁少粘或多粘。

2要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合

不牢等現(xiàn)象。

3粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機出現(xiàn)

問題時，要及時報告

服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡

可基本概括為以下四種類型：

1.鏈?zhǔn)骄€跡鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。

其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少，缺點是當(dāng)鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為

雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又

不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口綠縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡

常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。

2.鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的

外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡,

由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。

3.包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線

多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，

起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)

移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機

織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫

或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的

密度和縫制的生產(chǎn)效率。

服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。條格面

料在縫制中要注意拼接處圖案的順連,條格左右對稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；

服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位

例如領(lǐng)尖不得接線。

（六）鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗

稱為睡孔和鴿眼孔。

1、睡孔

普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。

2、鴿眼孔

多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：

（1）扣眼位置是否正確。

（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。

（3）扣眼開口是否切好。

（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣

的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜

釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn)芯柱開花、打

歪、轉(zhuǎn)動、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。

（七）整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。一定

要確認(rèn)整燙方法，嚴(yán)格按照客戶要求整燙。要確保整燙臺的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時，要嚴(yán)格

按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行“三無一杜絕”

的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。要按照規(guī)定對設(shè)備進行定期何養(yǎng)，確保

設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機器設(shè)備故障時，要及時通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機器。在

使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關(guān)機。

操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上，

不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。操作人員離開燙臺時，要及時撥掉電源插頭

整燙的主要作用有三點：

（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。

（2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶相、線條挺直。

（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方

向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒

適的目的。

影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙

效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達不到

熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。

各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度

及水分有無種種因素的影響

整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：

（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。

(2)服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點。

(3)存在漏燙部位

(A)成衣檢驗

成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項目，外觀檢

驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、

縮水率等。

服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前

還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗的主要內(nèi)容有：

(1)款式是否同確認(rèn)樣相同。

(2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。

(3)縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。

(4)條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

(5)面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。

(6)同件服裝中是否存在色差問題。

(7)整燙是否良好。

(8)粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。

(9)線頭是否已修凈。

(10)服裝輔件是否完整。

(11)服裝上的尺寸唆、洗水暖、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。

(12)服裝整體形態(tài)是否良好。

(13)包裝是否符合要求。

（九）出運或入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。

內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要

求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式

包裝，以保持其造型風(fēng)格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一

般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭

配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱唆，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨

物相符。

服裝生產(chǎn)工藝流程服裝類產(chǎn)品工藝流程圖I-----------1I-----------1I---------------1I——

*1I-----------1I-----------1I-----------1I驗布IfI裁剪IfI印繡花IfI縫制IfI整燙

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1------1服裝生產(chǎn)的工藝流程大全（一）面輔料進廠檢驗面料進廠后要進行數(shù)量清

點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行技

術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進入下一道生產(chǎn)流程。

面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后

整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及

整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。（二）面料檢驗的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是

控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面

料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造

疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影

響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括

縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時

對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對

不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要

由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作

三個內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工

藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要

求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參

照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。

樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲絡(luò)方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合

章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要

求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶

確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出

排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）

拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件

服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。（3）排料時注意面

料的絲絡(luò)順直

服裝生產(chǎn)工藝流程

服裝類產(chǎn)品工藝流程圖

I驗布IfI裁剪IfI印繡花I-I縫制I-I整燙I一I檢驗I-I包裝IL

I______II______I服裝生產(chǎn)的工藝

流程大全（一）面輔料進廠檢驗

面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。

在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)

后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，

根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最

后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。（二）面料檢驗的目

的和要求

把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提

高服裝的正品率。

面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、

織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。

影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗

取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以

確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度

等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、

樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客

戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳

細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)

嚴(yán)格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、

部位、規(guī)格、絲絡(luò)方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和

樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對

工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢

驗依據(jù)之一。（四）裁剪工藝要求

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪

工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂

洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進

行色差排料。（3）排料時注意面料的絲絡(luò)順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于

起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）

對于條格紋的面料,拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。

（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣

板對位記號剪切刀口。（7）采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點

數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。（五）

縫制縫制

縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和

手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。

粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防

止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居

多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇,并要準(zhǔn)確掌握膠著的時間、溫度和壓力，

這樣才能達到較好的效果。（六）鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗

稱為睡孔和鴿眼孔。

睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料

的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚

度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用

鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝

的扭曲和歪斜釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝

上釘扣繞線數(shù)是否充足

（七）整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。

避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。

（2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。

（八）成衣檢驗

服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前

還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和

樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條

是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在

色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。

（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸陵、洗水唆、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一

致，位置是否正確。（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。（九）包

裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。

內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要

求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式

包裝，以保持其造型風(fēng)格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一

般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭

配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱唆，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨

物相符。

服裝生產(chǎn)工藝流程(超詳細(xì))

(-)生產(chǎn)準(zhǔn)備

面輔料進廠檢驗f技術(shù)準(zhǔn)備一打版f試板樣f封樣一制定做工藝文件f裁剪f縫制f

確認(rèn)首件(水洗首缸)f鎖眼釘扣一整燙f成衣檢驗一包裝一入庫出運。

(-)面料、輔料檢驗的目的和要求

根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)大貨跟單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期

確定及面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能

投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣

經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成

半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加

工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

根據(jù)客戶確認(rèn)后的單耗對面/輔料的進行核對，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報告公司。如

有欠料，要及時落實補料事宜并告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結(jié)束后退還倉庫保存,

要節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此裁剪前,必須根據(jù)裁剪用布配料單,

核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進行檢驗，

對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄

把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提

高服裝的正品率。

面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、

織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。

影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗

取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以

確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度

等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容

收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙板，并做好各種

技術(shù)工藝的記錄，對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負(fù)責(zé)。

按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時間，安排好樣衣的生產(chǎn)，并做好幾率，遇到做樣衣時，

工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們?nèi)ネ蛻羯逃?，不能自作?/p>

張。

認(rèn)真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等,

在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產(chǎn)為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完

成后，對比原樣品和工藝單，確認(rèn)無誤才可以寄出。

按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作，

樣板上的文字、絲緡、繡花、款號、反正、等加以注明。

如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負(fù)

責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn)，整改無誤后方可投產(chǎn)。校對工廠裁

剪樣版后方可對其進行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知

其開裁。

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、

樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客

戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳

細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)

嚴(yán)格參照工藝單的要求進行。1、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定樣、樣品修改評語、面料

色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產(chǎn)所需的面料，

輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認(rèn)包裝方法和裝箱的分配。

樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、

部位、規(guī)格、絲緡方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。

做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前樣，追辦并

批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及

時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)

簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，詢問客戶是否修

改。在寫工藝時要注意：1：物料是否正確。2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。3：款式是否錯誤。4：

做工是否細(xì)致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預(yù)定時間到

加工廠。8：時間上是否有問題。

在生產(chǎn)前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，并找車間主任確認(rèn)，并加以修改。

投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠

負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細(xì)致地檢驗。中期

出20-30件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗后并出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中

期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日

詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量，并按生產(chǎn)計劃表落實進度

并督促工廠。

生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要

求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。成品進入后整理車間，需隨

時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)

現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問

題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。

對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定

單操作情況進行總結(jié)，以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。并退回倉庫。

（四）排料、裁剪工藝要求

驗布一排料一對樣f用料一裁剪一寫號一捆扎。

排料一般采用，單向、雙向、任意等。

裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪

工序中主要工藝要求如下：

（1）看正確樣品，對應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲絡(luò)等錯誤出現(xiàn)。及時向

打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進行搭配，排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再

加損耗報跟單員確認(rèn)。排樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。

（2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。

縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料

放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不

洗水，面料只要用蒸汽熨斗打氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的

質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可

以要求退布。

（3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于

一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲絡(luò)順直以及衣片的

絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，

按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深

淺。

（4）拖料時確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意避開疵點，量

幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證

服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨,褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，

自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。

（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格

裁片與樣板誤差不能超過0.2cm,牙剪深度不超過0.6cm,不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。

（6）根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm（包括號在內(nèi)）字號清晰，改號要清楚，每一片

都要寫號。

（7）采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，

并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。

（8）每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進行車間的配片須要。

（9）做好拖布記錄，核對單耗情況。

（五）縫制

1.縫跡

由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，

故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足：

（1）縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強力。

（2）縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。

（3）適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9?10針/2cm,包

縫機縫跡密度為6?7針/2cm,薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10?11針/2cm,包縫

機縫跡密度為7?8針/2cm。根據(jù)客戶要求確定。

2.縫線

縫線要達到下列質(zhì)量要求：

（1）縫紉機用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。

（2）縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線

現(xiàn)象。

(3)縫線必須具有柔軟性。

(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和**中受阻或摩擦，避免造成斷線和線

跡張力不勻等疵點。根據(jù)客戶要求確定線號、顏色。

3.縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選

擇合適的縫針。

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工

縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。

粘襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在于簡化縫制工序,

使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織

品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著

的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

粘合工技術(shù)操作規(guī)程：

1要嚴(yán)格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴(yán)禁少粘或多粘。

2要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合

不牢等現(xiàn)象。

3粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機出現(xiàn)

問題時，要及時報告

服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡

可基本概括為以下四種類型：

1.鏈?zhǔn)骄€跡鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。

其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少，缺點是當(dāng)鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為

雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又

不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口綠縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡

常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。

2.鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的

外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡,

由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。

3.包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線

多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，

起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)

移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機

織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫

或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的

密度和縫制的生產(chǎn)效率。

服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。條格面

料在縫制中要注意拼接處圖案的順連,條格左右對稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；

服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位

例如領(lǐng)尖不得接線。

（六）鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗

稱為睡孔和鴿眼孔。

1、睡孔

普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。

2、鴿眼孔

多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：

（1）扣眼位置是否正確。

（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。

（3）扣眼開口是否切好。

（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣

的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜

釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn)芯柱開花、打

歪、轉(zhuǎn)動、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。

（七）整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。一定

要確認(rèn)整燙方法，嚴(yán)格按照客戶要求整燙。要確保整燙臺的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時，要嚴(yán)格

按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行“三無一杜絕”

的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。要按照規(guī)定對設(shè)備進行定期何養(yǎng)，確保

設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機器設(shè)備故障時，要及時通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機器。在

使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關(guān)機。

操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上，

不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。操作人員離開燙臺時，要及時撥掉電源插頭

整燙的主要作用有三點：

（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。

（2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶相、線條挺直。

（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方

向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒

適的目的。

影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙

效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達不到

熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。

各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度

及水分有無種種因素的影響

整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：

（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。

（2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點。

（3）存在漏燙部位

（A）成衣檢驗

成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項目，外觀檢

驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、

縮水率等。

服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前

還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗的主要內(nèi)容有：

（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。

（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。

（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。

（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。

（6）同件服裝中是否存在色差問題。

（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。

（9）線頭是否已修凈。

（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸陵、洗水暖、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。

（12）服裝整體形態(tài)是否良好。

（13）包裝是否符合要求。

（九）出運或入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。

內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要

求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式

包裝，以保持其造型風(fēng)格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一

般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭

配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱唆，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨

物相符。

服裝生產(chǎn)工藝流程服裝類產(chǎn)品工藝流程圖,------1?-----------1?---------------1|——

*1|---------1|---------1|---------1I驗布IfI裁剪IfI印繡花IfI縫制IfI整燙

I-I檢驗I-I包裝I1---------11---------11------------11---------11---------11---------1

1------1服裝生產(chǎn)的工藝流程大全（一）面輔料進廠檢驗面料進廠后要進行數(shù)量清

點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行技

術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進入下一道生產(chǎn)流程。

面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后

整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及

整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。（二）面料檢驗的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是

控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面

料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造

疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影

響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括

縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時

對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對

不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要

由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作

三個內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工

藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要

求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參

照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。

樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲絡(luò)方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合

章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要

求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶

確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出

排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）

拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件

服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。（3）排料時注意面

料的絲緡順直

服裝生產(chǎn)工藝流程

服裝類產(chǎn)品工藝流程圖

IIIIIIIIIIIIII

I驗布IfI裁剪I-I繡花|一|縫制|一|整燙|一|檢驗|一|包裝|」

——1111--------111111111服裝生產(chǎn)的工藝

流程大全（一）面輔料進廠檢驗

面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。

在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)

后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，

根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最

后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。（二）面料檢驗的目

的和要求

把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提

高服裝的正品率。

面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料