燃?xì)馊紵骶哂媒饘購(gòu)?qiáng)化軟管及軟管組合件

1燃?xì)馊紵骶哂媒饘購(gòu)?qiáng)化軟管及軟管組合件本文件規(guī)定了燃?xì)馊紵骶哂媒饘購(gòu)?qiáng)化軟管（以下簡(jiǎn)稱軟管）及軟管組合件的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、型號(hào)及規(guī)格、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于GB/T13611規(guī)定的天然氣、液化石油氣和人工煤氣，使用環(huán)境溫度為-10℃~70℃,工作壓力≤0.2MPa,城鎮(zhèn)燃?xì)廨斔椭Ч苣┒撕腿紵骶咧g，以及家用瓶裝液化石油氣減壓閥和燃燒器具間連接用的軟管及軟管組合件。2規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志CJ/T197燃?xì)庥貌讳P鋼波紋管GB/T1220不銹鋼棒HG/T2185橡膠軟管外觀質(zhì)量HG/T3089燃油用0形橡膠密封圈膠料GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T4240不銹鋼絲GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法GB/T16411家用燃?xì)庥镁咄ㄓ迷囼?yàn)方法GB/T24134橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)GB29993家用燃?xì)庥孟鹉z和塑料軟管及軟管組合件技術(shù)條件和評(píng)價(jià)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1金屬?gòu)?qiáng)化軟管Metalreinforcedhose由不銹鋼絲編織層保護(hù)的橡膠或塑料軟管。3.2單編金屬?gòu)?qiáng)化軟管Singlebraidedmetalreinforcedhose由多錠單股不銹鋼絲編織呈網(wǎng)狀加強(qiáng)層的燃?xì)廛浌堋?.3多編金屬?gòu)?qiáng)化軟管Multibraidedmetalreinforcedhose由多錠多股不銹鋼絲編織呈網(wǎng)狀加強(qiáng)層的燃?xì)廛浌堋?.4軟管組合件Hoseassembly兩端帶有連接管道接頭的金屬?gòu)?qiáng)化軟管。3.5內(nèi)管Innertube金屬編織加強(qiáng)層內(nèi)側(cè)的軟管。4產(chǎn)品分類、型號(hào)及規(guī)格4.1軟管按強(qiáng)化方式分為：?jiǎn)尉幗饘購(gòu)?qiáng)化軟管（適用于DN10型號(hào)）、多編金屬?gòu)?qiáng)化軟管。4.2軟管組合件按連接方式分為：A型：兩端均為螺紋連接；見圖1。B型：一端螺紋連接，另一端為螺母插入連接；見圖2。C型：一端螺紋連接，另一端為喉箍鎖緊插入連接；見圖3。D型：兩端均為插入連接；見圖4。E型：兩端均為喉箍鎖緊插入連接。見圖5。說(shuō)明：1.墊片；2.連接螺母；3.金屬護(hù)套；4.塑料護(hù)套；5.鋼絲編織套；6.橡膠管；7.金屬護(hù)套。圖1A型軟管組合件說(shuō)明：1.防脫落連接接口；2.墊圈；3.金屬護(hù)套；4.塑料護(hù)套；5.鋼絲編織套；6.橡膠管；7.金屬護(hù)套；8.G1/2連接螺母；9.墊片。圖2B型軟管組合件說(shuō)明：1.螺桿驅(qū)動(dòng)式喉箍；2.裝飾套；3.金屬護(hù)套；4.塑料護(hù)套；5.鋼絲編織套6.橡膠管7.金屬護(hù)套；8.G1/2連接螺母；9.墊片。4圖3C型軟管組合件說(shuō)明：1.防脫落連接接口；2.墊圈；3.金屬護(hù)套；4.塑料護(hù)套；5.鋼絲編織套；6.橡膠管；7.連接接頭。圖4D型軟管組合件說(shuō)明：1.螺桿驅(qū)動(dòng)式喉箍；2.裝飾套；3.金屬護(hù)套；4.塑料護(hù)套；5.鋼絲編織套6.橡膠管。圖5E型軟管組合件4.3規(guī)格4.3.1軟管公稱尺寸A型分為：DN10、DN15、DN20、DN25、DN32；B型、C型、D型、E型為：DN10。4.3.2軟管組合件的長(zhǎng)度尺寸宜為：300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm，其他長(zhǎng)度也可根據(jù)與顧客簽訂合同要求訂制，但總長(zhǎng)應(yīng)不超過(guò)2m。4.4軟管組合型號(hào)54.4.1型號(hào)編制4.4.2型號(hào)示例長(zhǎng)度（單位：mm）公稱尺寸（DN）接口連續(xù)接方式代號(hào)（A、B、C、D、E)產(chǎn)品名稱代號(hào)（JQR）一端為螺紋式連接，另一端為螺紋鎖緊插入式連接，公稱尺寸DN10，長(zhǎng)度1000mm，用于天然氣（或液化石油氣）的燃具連接用金屬編織軟管，其型號(hào)標(biāo)記為JQR-BDN10×1000mm）。5基本要求5.1原材料5.1.1軟管材料要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1材料要求及試驗(yàn)方法項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法外覆層橡膠件老化性能70℃±1℃,96h//拉伸強(qiáng)度變化率/100%拉斷伸長(zhǎng)率變化率100%≤≤耐燃?xì)庑阅苜|(zhì)量變化率/100%≤試驗(yàn)方法按GB/T16411標(biāo)準(zhǔn)第16.3條(環(huán)境溫度15℃-25℃)5.1.2軟管管體尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2軟管管體尺寸序號(hào)公稱尺寸內(nèi)徑/mm內(nèi)徑公差/mm外徑/mm連接尺寸1DN109.515～18G1/2",C9.52DN1519～23G1/2"3DN2026～30G3/4"4DN2533～38G15DN3241～46G1-1/4"5.1.3軟管組合件長(zhǎng)度極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3軟管長(zhǎng)度極限偏差單位：mm軟管長(zhǎng)度（L）100～400>400～800>800～1200極限偏差(ΔL）+100+200+300+40065.1.4接頭材料要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4接頭材料零件名稱牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)壓套06Cr19Ni10(304)GB/T4240不銹鋼絲06Cr19Ni10(304)1Cr18Mn8Ni5N（202）GB/T4240GB/T1220螺母和管芯HPb59-1GB/T52316061GB/T3190墊圈丁腈橡膠HG/T3089注：1.根據(jù)供需雙方協(xié)議亦可采用同等性能以上的其他材料；2.密封件：是指本標(biāo)準(zhǔn)圖1-圖5軟管組合件所示墊片、墊圈部件。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1螺母、管芯和壓套不應(yīng)有裂紋、砂眼及其他影響性能的缺陷；6.1.2密封圈外觀應(yīng)規(guī)則，無(wú)裂紋、無(wú)明顯表面缺陷及明顯飛邊，色澤應(yīng)均勻；6.1.3軟管表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、氣泡、海綿狀等影響使用的缺陷；6.1.4軟管主體顏色應(yīng)采用國(guó)標(biāo)色Y07；軟管表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、色斑、裂紋，表面文字和標(biāo)志應(yīng)清晰。6.2結(jié)構(gòu)與尺寸6.2.1軟管應(yīng)至少三層或三層以上管層組成。6.2.2內(nèi)管壁厚應(yīng)不小于2.0mm。6.2.3用于編織不繡鋼絲網(wǎng)的線徑應(yīng)不小于0.15mm。6.2.4螺母壁厚應(yīng)不小于1.5mm,管芯壁厚應(yīng)不小于1mm。連接壓套壁厚應(yīng)不小于0.3mm。6.2.5軟管管體尺寸應(yīng)符合表2的要求6.3性能軟管組合件性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5性能要求序號(hào)適用試驗(yàn)項(xiàng)目性能1氣密性在0.3MPa壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間1min，軟管應(yīng)無(wú)滲漏。2抗拉性應(yīng)符合CJ/T197-2010中表4的規(guī)定。3擺動(dòng)彎曲軟管一端固定，繞固定端做左右各900的擺動(dòng)彎曲，經(jīng)過(guò)5000次試驗(yàn)后，去掉外層塑料護(hù)套，軟管應(yīng)符合氣密性的規(guī)定。74軟管柔軟性按表7規(guī)定的懸掛重量及圓筒直徑，接觸角度不小于1100編織鋼絲應(yīng)無(wú)損壞。5耐擠壓軟管進(jìn)行500N的壓力試驗(yàn)，金屬編織絲無(wú)斷絲。6反復(fù)安裝性軟管接頭在22N.m～34N.m的安裝力矩下，反復(fù)安裝8次后通入20kPa空氣，軟管及軟管組合件應(yīng)無(wú)漏氣及組合件接頭無(wú)破損現(xiàn)象。7爆破性能試驗(yàn)溫度為常溫，堵住軟管一頭，對(duì)軟管及軟管組合件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為水，升壓速度為恒定，爆破壓力應(yīng)≧1.5MPa。8耐壓性能試驗(yàn)介質(zhì)為水，升壓速度為恒定，試壓時(shí)間10min,分別對(duì)軟管及軟管組合件進(jìn)行試驗(yàn)，軟管及軟管組合件應(yīng)能承受0.8MPa的壓力。9保護(hù)層金屬編織密度1）單編軟管由24錠單股，編織密度≥16%；2）多編軟管由24錠多股，編織密度≥80%。阻燃性對(duì)軟管進(jìn)行耐燃試驗(yàn)，試樣產(chǎn)品持續(xù)燃燒時(shí)間應(yīng)不超過(guò)5耐液體性符合GB29993-2013標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。耐冷熱變化性符合CJ/T197-2010中表4的規(guī)定。標(biāo)志耐擦性摩擦后的標(biāo)志應(yīng)清晰易辨。接頭耐沖擊性符合CJ/T197-2010中表4的規(guī)定耐安裝性符合CJ/T197-2010中表4的規(guī)定耐腐蝕性符合CJ/T197-2010中表4的規(guī)定7試驗(yàn)方法7.1實(shí)驗(yàn)室條件7.1.1實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在（20±15）℃范圍。7.1.2試驗(yàn)器具試驗(yàn)器具應(yīng)符合表6的規(guī)定表6試驗(yàn)器具序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)器具量程（規(guī)格）精度1溫度測(cè)定/℃溫度計(jì)2尺寸測(cè)量/mm外徑千分尺?25)0.01mm游標(biāo)卡尺0.02mm鋼卷尺?3000)3螺紋測(cè)量螺紋量規(guī)B級(jí)4質(zhì)量測(cè)定/g天平0.0015拉力測(cè)定/N拉力器0?500086扭矩測(cè)定/N.m扭矩扳手57耐燃試驗(yàn)本生燈//7.2外觀檢測(cè)7.2.1軟管外觀檢查可采用目視，檢查表面光亮度、完整度及有無(wú)局部不良缺陷。7.2.2接口螺母、管芯和壓套不應(yīng)有裂紋、砂眼及其他影響性能的缺陷。7.3結(jié)構(gòu)與尺寸檢查軟管尺寸、長(zhǎng)度及接口連接尺寸可采用表6規(guī)定的量具檢查。7.4性能7.4.1軟管性能試驗(yàn)7.4.1.1氣密性試驗(yàn)將軟管的一端堵住，另一端施加100kPa的氣壓，保壓1min，軟管應(yīng)無(wú)泄漏。7.4.1.2抗拉性試驗(yàn)取長(zhǎng)度300mm的軟管，兩端分別固定到拉力試驗(yàn)機(jī)的接口上，施加20kPa的氣壓，拉力試驗(yàn)機(jī)的拉伸速度為（500±25）mm/min,拉伸力1.6kN,關(guān)閉氣源，保壓1min,軟管無(wú)泄漏及脫落。7.4.1.3擺動(dòng)彎曲試驗(yàn)試樣產(chǎn)品按圖6安裝，將軟管的一端固定，施加20kPa氣壓，繞固定端做左右90O擺動(dòng)彎曲，左右各一次為一個(gè)周期，B點(diǎn)和C點(diǎn)位置軟管為水平狀態(tài)，水平段軟管和中心線與壓套上沿的垂直高度為（100±5）mm,以30周期/min的頻率完成5000次，確認(rèn)軟管無(wú)破壞和漏氣。圖6擺動(dòng)彎曲試驗(yàn)7.4.1.4柔軟性試驗(yàn)按表7中規(guī)定的樣管長(zhǎng)度，圓筒直徑及掛重按照?qǐng)D7，將樣管兩端掛上掛重，測(cè)量樣管與圓筒的接解角度。表7柔軟性試驗(yàn)參數(shù)序號(hào)公稱通徑/mm樣管長(zhǎng)度/mm圓筒直徑/mm掛重質(zhì)量/kg1DN1040092DN155003DN207002402.04DN259003002.55DN324003.0說(shuō)明：1.掛重；2.接解角度；3.樣管；4.圓筒。圖7柔軟性試驗(yàn)7.4.1.5耐擠壓試驗(yàn)如圖8所示，取長(zhǎng)度為300mm的軟管試樣，利用壓塊徑向施加500N的壓力，編織金屬絲無(wú)斷絲。說(shuō)明：1.壓塊；2.樣管。圖8擠壓試驗(yàn)7.4.1.6反復(fù)安裝性7.4.1.6.1試驗(yàn)裝置為扭矩扳手。7.4.1.6.2將試樣接頭按表5規(guī)定的安裝力矩下反復(fù)安裝8次后，施加20kPa的空氣壓力，檢查有無(wú)漏氣及接頭破損現(xiàn)7.4.1.7爆破試驗(yàn)取1m長(zhǎng)的一根軟管或軟管組合件，將其一端堵住，另一端與壓力源相連接，介質(zhì)材料為水，按GB/T5563-2013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，常溫下最小爆破壓力應(yīng)符合表5的規(guī)定。7.4.1.8耐壓性能取1m長(zhǎng)的一根軟管或軟管組合件，將其一端堵住，另一端壓力源相連接，介質(zhì)材料為水，試驗(yàn)溫度為常溫，試壓時(shí)間10min,試驗(yàn)壓力0.8MPa，橡膠和塑料軟管及軟管組件不得出現(xiàn)有介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象。7.5保護(hù)層試驗(yàn)7.5.1金屬編織密度編織層覆蓋密度按公式（1）計(jì)算2P=(2p-p)×100…………(1)2式中：P-----編織層覆蓋密度，%；p----單向覆蓋系數(shù)。(＋1)1/2…………(2)式中：D---編織層的節(jié)圓直徑，mm;d---編織鋼絲的直徑，mm;m---編織機(jī)同一方向的錠數(shù)；n---每錠的編織鋼絲根數(shù)；L---編織節(jié)距，mm。7.5.2阻燃性按GB29993-2013標(biāo)準(zhǔn)附錄C規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.5.3耐液體性按GB29993-2013標(biāo)準(zhǔn)附錄B規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.5.4耐冷熱變化性按CJ/T197-2010標(biāo)準(zhǔn)7.20規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.5.5標(biāo)志耐擦性測(cè)試方法為：a）在軟管耐液體試驗(yàn)完成后進(jìn)行標(biāo)志耐擦拭試驗(yàn)；b)取具有完整標(biāo)志內(nèi)容的軟管作為試樣，按圖9所示試驗(yàn)系統(tǒng)安裝試樣，分別將浸透生活飲用水和純大豆油的棉布固定在質(zhì)量為750g的重塊圖9中1下表面，移動(dòng)重塊1在支架4內(nèi)沿水平方向運(yùn)動(dòng)，做10次往復(fù)摩擦標(biāo)志動(dòng)作，每次運(yùn)動(dòng)距離不小于20mm。標(biāo)志應(yīng)符合表5的規(guī)定。說(shuō)明：1.重塊750g；2.試樣；3.檔板4.支架；5.棉布。圖9標(biāo)志耐擦拭試驗(yàn)7.6接頭試驗(yàn)7.6.1耐沖擊性按CJ/T197-2010標(biāo)準(zhǔn)7.14規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.6.2耐安裝性按CJ/T197-2010標(biāo)準(zhǔn)7.15規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.6.3耐腐蝕性按CJ/T197-2010標(biāo)準(zhǔn)7.16a）項(xiàng)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)僅對(duì)軟管組合件進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。軟管不作出廠檢驗(yàn)規(guī)定。8.2.1逐件檢驗(yàn)逐件檢驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、尺寸和氣密性。8.2.2抽樣檢驗(yàn)每批產(chǎn)品在進(jìn)入成品庫(kù)或交貨時(shí)要檢驗(yàn)。8.2.3組批應(yīng)按成批驗(yàn)收，一個(gè)檢驗(yàn)批的產(chǎn)品由相