灰土墊層施工方案

灰土墊層1)采用粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不含有機(jī)雜質(zhì)，土料應(yīng)過(guò)2)應(yīng)用Ⅲ級(jí)以上塊灰，含氧化鈣70%以上，使用前1—2d消解并過(guò)灰土拌制————灰土鋪設(shè)-—--質(zhì)量驗(yàn)收(1)灰土拌制：灰土的配合比一般采用2:8(石灰：土，體積(2)灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般不超過(guò)300mm(夯實(shí)后不到的位置采用夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求大的對(duì)大面積每2000m2以上工程不應(yīng)少于3點(diǎn)，灰土最小密度(t/m3):對(duì)粘土為1。45;粉質(zhì)粘土1。50;粉土1。55;a灰土材料的質(zhì)量：熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm,粘土(或粉質(zhì)土、粉土)內(nèi)部含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不小于15mm。d厚度：在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10,尺量檢查。2)成品保護(hù)：般都采用環(huán)刀法測(cè)密實(shí)度.二灰碎石、水穩(wěn)(1)材料要求：水泥：應(yīng)選用終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的32.5#水泥，基層碾壓應(yīng)95%,應(yīng)用12T以上壓路機(jī)進(jìn)行碾壓.硬、不含雜質(zhì)顆粒，其磨耗損失不35%,集料壓碎值不超過(guò)30%,含泥量小于1%。(2)配料、拌合：2、根據(jù)天氣及原材料情況，值班試驗(yàn)員合理調(diào)整配合比，裝載(3)施工要求軟以及任何不符規(guī)定要求的部位均翻挖、清除，并以同類型材料計(jì)要求98%。(4)質(zhì)量控制1。在已完成的基層上每1000m2隨機(jī)取樣4處進(jìn)行集料、篩分，4.每日收工或因故停工時(shí)要留好縱橫接茬，先留半幅茬，隔3—4米后再留另半幅茬，橫茬端部留30cm長(zhǎng)的坡形茬，次日接茬在橫茬頂部刨除5cm以上，并在橫茬表面涂一層水泥漿以利結(jié)5。在前一天成活的基層上，從橫茬起向后6-8米范圍內(nèi)用小裝載機(jī)薄鋪一層新的基層混合料(5—6cm厚),以免因平地機(jī)在已成活6。專人負(fù)責(zé)設(shè)置路擋，標(biāo)志牌，及時(shí)疏導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)車輛的行駛，從次日起灑水養(yǎng)生不少于7d,并在養(yǎng)生期間內(nèi)進(jìn)行自檢，對(duì)凹凸處超(5)在施工中采取的幾項(xiàng)技術(shù)措施1、選擇集料，盡量集料級(jí)配組合接近標(biāo)準(zhǔn)制0.075mm以下的含量的5%以內(nèi)，最大含量不宜超過(guò)10%,水泥選用325#,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制水的用量，根據(jù)氣溫變化，可適量增減2%,2、攤鋪時(shí)，壓實(shí)要跟上，以減少混合料的水分蒸發(fā)，當(dāng)出現(xiàn)混3、不要追求超強(qiáng)度，過(guò)分的提高水泥標(biāo)號(hào)和水泥用量。水泥用5、選擇水泥用初凝時(shí)間較長(zhǎng)的為宜，施工時(shí)間也可適當(dāng)延長(zhǎng).但不宜超過(guò)3h,并需根據(jù)試驗(yàn)確定.6、遇有特殊情況，需要延長(zhǎng)混合料從拌和到壓實(shí)成活時(shí)間，可(6)施工步驟材料選用：碎石含泥量不得超過(guò)25%,不得含有雜草、樹根等雜橡皮錘，大磚要用木夯將灰漿夯打密實(shí)，不得損傷磚的邊角.磚現(xiàn)象，應(yīng)立即休整。最后用1:10拌勻的干沙子灰漿磚縫填滿，并分為3%水泥穩(wěn)定碎石及5%水泥穩(wěn)定碎石；試驗(yàn)檢測(cè)部分為壓實(shí)度、7天無(wú)側(cè)線強(qiáng)度、灰劑量、取芯、另外根據(jù)要求做彎沉實(shí)驗(yàn).工線，相鄰側(cè)石接縫平齊，縫寬1cm,檢查無(wú)誤后及時(shí)用1:1水泥砂④平石施工：平石和側(cè)石錯(cuò)縫對(duì)中相接，平石間縫寬1cm,與側(cè)石間的隙縫≤1cm,平石與路面接邊線保證順直。側(cè)平石灌漿做到飽滿嵌實(shí)，以凹形縫勾縫，凹縫深度3～5mm,側(cè)平石排砌整齊穩(wěn)固，全面成型(無(wú)松散、無(wú)浮塵)。平整度超限處用銑削機(jī)平，如有浮灰保持濕潤(rùn)，在按照設(shè)計(jì)要求在基層上均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青.待其滲2、按設(shè)計(jì)用量?jī)纱尉鶆虻臑⒉?，兩次總量為基質(zhì)瀝青1.0~1。3、撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量按照2~4、碾壓：石屑撒布后，用6~8噸鋼輪壓路面先靜壓1遍，再用8一10噸輪胎式壓路機(jī)壓一遍。5、養(yǎng)護(hù)：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少在12小時(shí)后才可上路，并限速行駛5km/h.1)材質(zhì)控制5t/m3,堅(jiān)固性(0.3mm部分)+12%,砂當(dāng)量大60%。礦粉：密度大2.5t/m3,含水量十1%,粒度<0。6mm100%,<0。3)混合料的攤鋪得污染，使用瀝青灑布機(jī)灑布，用油量0.8～1。0kg/m2。用1個(gè)縱坡控制裝置(用于左側(cè)或者右側(cè))和1個(gè)橫坡控制器；二是用2個(gè)控制器，即左右兩側(cè)各布置一個(gè).使用控制器時(shí)要求按相應(yīng)的①架設(shè)基準(zhǔn)線：由測(cè)量員給出線位，直徑段10M,曲線段5M,路使用緊線器緊固，張力不小于800N,架設(shè)完畢后并經(jīng)測(cè)量復(fù)核無(wú)誤靠，打開(點(diǎn)燃)燙平板加熱系統(tǒng)，裝好自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否縱向傳感器使其符合要求.由專人指揮運(yùn)料車倒車，當(dāng)運(yùn)料車后輪距攤鋪機(jī)推輥20cm時(shí)停合料送至攤鋪機(jī)后部，混合料高度達(dá)到螺旋器高度2/3且分布均勻，即可開始攤鋪.第二臺(tái)攤鋪機(jī)可用小滑靴放在第一臺(tái)攤鋪好的混A—422、A—423攤鋪寬度可達(dá)12M,單機(jī)全幅攤鋪避免了縱向接縫，①縱縫：采用熱接法，兩臺(tái)攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)縱向間距15～20M,連鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1~2臺(tái)，自重10。4T,振動(dòng)離心力5～10T。鋼膠輪振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)，自重10。4T,輪胎壓路機(jī)一臺(tái)，自重20~30T。有關(guān)規(guī)范的要求.a、初壓：用雙鋼輪壓路機(jī)靜力碾壓，自路邊壓向路中，每次重疊30cm,原軸去原軸回，錯(cuò)軸應(yīng)在低于60℃的已終壓后的面層上進(jìn)b、復(fù)壓：采用輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)掛振壓實(shí)輪胎壓路機(jī)應(yīng)應(yīng)在混合料溫度不低于80℃前完成。c、終壓：選用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不應(yīng)少于兩遍，終壓應(yīng)在混合料溫度不低于65℃前完成。臨近構(gòu)筑物及路邊收水井等碾壓A.基礎(chǔ)施工前每隔10m左右釘一只樣樁，以控制基礎(chǔ)面.B.基礎(chǔ)的底層用