地源熱泵施工方案9

地源熱泵施工方案9

工程概況

此工程我們將以本施工組織設(shè)計為指導，按照公司工程技術(shù)治理程序

對本工程項目進行全面的施工治理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、有序、安全、文明

地完成此次安裝工程的施工任務(wù)。

設(shè)計采納地源熱泵系統(tǒng)，滿足建筑冬季供暖、夏季制冷的要求。

編制依據(jù)

2、國家要緊施工與驗收規(guī)范、標準；

(1)《采暖通風與空氣調(diào)劑設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003；

(2)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002；

(3)《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003；

(4)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002；

(5)《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98；

(6)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006；

(7)《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-2005；

(8)《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004,J362-2004；

(9)《地源熱泵工程技術(shù)指南》

(10)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)；

(11)《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》(GB50027-2001)；

(12)《供水管井設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》(CJJ10—86)；

(13)《供水水文地質(zhì)鉆探與鑿井操作規(guī)程》(CJJ13-87)；

(14)《水文地質(zhì)手冊》地質(zhì)出版社(1978.4)；

(15)《供水水文地質(zhì)手冊》(第二版)地質(zhì)出版社(1978)；

4、國家有關(guān)施工工藝要求及建筑主管部門頒布的有關(guān)法令、法規(guī)及北

京市人民政府及建筑治理部門頒布的各項地點性規(guī)定。

5、IS09001“2001”質(zhì)量保證體系標準和《公司質(zhì)量保證手冊》、《公

司施工組織設(shè)計操縱程序》、《公司質(zhì)量操縱程序保證手冊》及各專業(yè)施工

的《作業(yè)指導書》。

6、本項目建筑功能特點及施工現(xiàn)場實際情形。

編制范疇

本施工組織設(shè)計的編制范疇要緊包括熱泵機房設(shè)備安裝，地源熱泵室

外地埋孔施工及水平管線連接工程的組織實施，重點涉及以下要緊專業(yè)施

工內(nèi)容：

1、能量采集系統(tǒng)的施工

地埋孔打井

水平管線連接

檢查井室制作安裝

集分水器安裝

系統(tǒng)水壓試驗

2、機房安裝工程部分

地源熱泵螺桿機組安裝；

管道離心水泵安裝；

集、分水器安裝；

落地式膨脹水箱安裝；

機房管道及閥門、構(gòu)配件安裝

單機試運轉(zhuǎn)

3、地源熱泵整體系統(tǒng)試運行

編制原則

1、遵守國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準；

2、堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。

項目施工部署

一、部署原則

我公司堅持以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量打

算，選配高素養(yǎng)項目經(jīng)理及工程技術(shù)人員，按國際慣例實施項目治理，主

動推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。我們將遵循“精心組織施工，

連續(xù)改進質(zhì)量治理體系，以優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)滿足顧客的要求和期望”的

質(zhì)量方針，嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范優(yōu)質(zhì)高速組織施工，滿足合同規(guī)

定的質(zhì)量要求，確保本工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行施工的規(guī)范。

工程特點

分項工程較多，設(shè)備安裝工作量大

本項目涉及的分項安裝工程較多，要緊包括：地源井施工；地源熱泵

螺桿機組、機房其它設(shè)備安裝及室外管線的施工，整個施工中涉及的安裝

規(guī)范和標準較多，對各系統(tǒng)的安裝工藝提出了較高的要求。為保證整個系

統(tǒng)的安全性與可靠性，我們理應(yīng)精心設(shè)計、精心組織、科學合理安排，確

保安裝施工達到高質(zhì)量、高標準。

施工面分散

由于施工分項較多，工作面較分散，水、電、空調(diào)和土建（市政）各

專業(yè)施工隊伍之間交差配合作業(yè)多，這對施工過程中的組織和治理提出了

更高的要求。我公司將按照現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)計方案及圖紙會審紀要，組織各

專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場各工種加以和諧配合，對標高、走向、軸線進行合理

布局。在滿足規(guī)范標準、業(yè)主及設(shè)計要求的前提下合理配置，將風、水、

電（用電設(shè)備操縱線路）各管道走向、標高、位置集中反映在同一張施工

圖上，幸免在今后安裝過程中可能遇到的大量交叉作業(yè)產(chǎn)生的矛盾。

工程施工周期短

我方地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)安裝操縱打算為：本項目能量地源井部分施工

工期為30日歷天以內(nèi)，地源熱泵機組安裝配合主體施工進行。我公司按照

這差不多思路，初步確定整個安裝工程打算工期為40個日歷天（含能量采

換熱器部分和系統(tǒng)調(diào)試時刻），能量采集系統(tǒng)的施工可能恰逢雨季，加上涉

及的施工項目較多，施工作業(yè)面較大，安裝施工期的長短將直截了當阻礙

空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試及運行，因此在施工過程中，必須采取切實可行的措施,

以保證工期。

二、施工組織

施工工期

打算工程總工期為70個工作日，實際開工時刻應(yīng)以業(yè)主的開工令為準。

質(zhì)量目標

1）產(chǎn)品合格率達100%,工程總承包合格率達100%；

2）保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足業(yè)要緊求；

3）工程質(zhì)量確保達到優(yōu)良標準。

分部分項工程的劃分

1）地源井工程部分

采集系統(tǒng)管選材及預(yù)制；

負責垂直鉆井孔及下井管；

負責溝槽開挖與水平管道安裝。

2）機房設(shè)備安裝工程部分

負責地源熱泵螺桿機組安裝；

負責管道離心水泵安裝；

負責集、分水器安裝；

負責落地式膨脹水箱安裝；

負責機房管道及閥門、構(gòu)配件安裝。

項目施工預(yù)備

技術(shù)預(yù)備

本項目由我公司按《地源熱泵中央空調(diào)工程要求》和設(shè)計的空調(diào)圖紙

等有關(guān)要求進行施工組織設(shè)計，我們將組織有關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員認真批

閱設(shè)計圖紙，主動摸索對設(shè)計方案的優(yōu)化，主動與業(yè)主、監(jiān)理工程師進行

交流溝通并形成圖紙會審紀要，使公司施工人員對整個分部工程設(shè)計意圖

充分的領(lǐng)會，并在安裝過程中制定各分項及各關(guān)鍵工序的操縱方案，為整

個系統(tǒng)運行達到設(shè)計與使用要求奠定基礎(chǔ)。

各專業(yè)施工員在做好施工前預(yù)備的同時，配齊相應(yīng)的技術(shù)文件、標準、

規(guī)程、作業(yè)指導書、各專業(yè)標準施工圖集，熟悉圖紙會審紀要并負責向施

工人員進行技術(shù)交底。督促并檢查材料、設(shè)備到位情形，落實施工機具及

完好率。落實施工現(xiàn)場的地源、電源及臨時設(shè)施。

施工人員預(yù)備

針對本工程，我公司將選定有豐富的現(xiàn)場體會的鉆井、空調(diào)、管道、

操縱等有關(guān)專業(yè)施工員直截了當負責施工過程的技術(shù)、質(zhì)量工作；選擇技

術(shù)精良、素養(yǎng)高的高級技師、技工進行施工；配備專職現(xiàn)場設(shè)備、材料保

管員，組織好現(xiàn)場的各項治理工作；設(shè)置專職質(zhì)檢員、安全員進行質(zhì)量安

全監(jiān)控并編制《質(zhì)量打算》和《安全打算》以確保工程質(zhì)量在安全監(jiān)控的

程序下順利進行。所有專業(yè)人員持證上崗，嚴格按章操作，項目技術(shù)負責

人對施工的全過程進行技術(shù)與質(zhì)量的監(jiān)督、指導、治理。

各專業(yè)施工員在熟悉圖紙及設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，對作業(yè)班組進行工藝

流程、施工標準規(guī)程、規(guī)范交底，并在工程過程中跟蹤作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量，按

照圖紙會審紀要與具體施工人員共同核實空調(diào)系統(tǒng)實際標高、走向，并對

關(guān)鍵工序繪制施工詳圖及剖面圖，杜絕施工過程中的盲目錯誤操作。

材料預(yù)備

項目部按照工期進度打算統(tǒng)籌安排組織施工，由項目經(jīng)理按照工期及

工程進度提交安裝材料打算，繪制材料進場時刻表，交公司材料部預(yù)備優(yōu)

質(zhì)材料。材料進貨檢驗按公司質(zhì)量保證程序文件、國家有關(guān)規(guī)定程序及《質(zhì)

量打算》材料進貨檢驗方法執(zhí)行。

送至現(xiàn)場的材料應(yīng)由項目部材料員會同各專業(yè)施工員檢驗入庫，關(guān)于

各種閥門必須有合格證及廠家檢驗證明。運至施工現(xiàn)場必須做水壓實驗，

對達不到要求的一律清退。受國家監(jiān)控的專業(yè)產(chǎn)品必須有國家專項治理機

關(guān)核發(fā)的生產(chǎn)批文，否則，項目材料員將予以拒收。

工程設(shè)備、材料由各專業(yè)施工員提取，提取過程必須按照公司關(guān)于項

目材料出庫規(guī)則嚴格執(zhí)行。設(shè)備及材料在出庫時應(yīng)認真檢查設(shè)備材料的講

明書及有關(guān)資料并開箱檢查部件及零配件規(guī)格、數(shù)量，逐項核對清查，并

做好開箱檢查記錄。

施工機械預(yù)備

（見附表）

現(xiàn)場臨時設(shè)施

a、本工程分項項目多、專業(yè)性強，為了幸免對周圍造成噪聲阻礙，項

目部辦公、材料臨時存放場地和風管和支吊架制作區(qū)可在不阻礙甲方正常

活動的前提下由施工單位現(xiàn)場代表（項目經(jīng)理）與建設(shè)單位現(xiàn)場代表協(xié)商

并統(tǒng)一安排。

b、施工用水、用電設(shè)施

施工用水、用電設(shè)施統(tǒng)一由建設(shè)單位指定位置，就近接入施工現(xiàn)場，

單獨設(shè)置水表、電表計量?，F(xiàn)場臨時照明由電器專業(yè)人員負責設(shè)置。項目

部向建設(shè)單位提出施工機械總負荷和用水、用電打算，提請建設(shè)單位將電

源干線引至施工現(xiàn)場鄰近并有足夠的容量。

設(shè)備調(diào)試試運轉(zhuǎn)時，用電盡量使用正式電源。如正式電源不能投入時,

關(guān)于用電負荷較大的設(shè)備試車需事先運算用電負荷容量，征求建設(shè)單位同

意后方可使用暫設(shè)電源。

專項施工技術(shù)方案

地埋管系統(tǒng)施工

概述

工程質(zhì)量操縱標準

工程施工質(zhì)量執(zhí)行《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-2005o專

門環(huán)境施工的還必須符合相應(yīng)施工標準、規(guī)范。

質(zhì)量保證措施：嚴格執(zhí)行IS09001質(zhì)量治理體系及制定詳細的質(zhì)量保

證措施

地埋管管材及連接質(zhì)量要嚴格執(zhí)行規(guī)范標準。

井孔質(zhì)量嚴格執(zhí)行設(shè)計標準及規(guī)范要求。

回填料及回填質(zhì)量要符合設(shè)計要求，嚴格操縱施工質(zhì)量。

系統(tǒng)壓力試驗及沖洗標準要符合設(shè)計要求。

工程終止后按照驗收標準做好自檢自查及資料整理，確保工程質(zhì)量。

施工流程

要緊工作內(nèi)容：豎孔的開鑿、下管、回填、水平管施工。

鉆井埋管及HDPE管道外線施工技術(shù)流程圖如下:

施工預(yù)備

施工前應(yīng)對施工場地進行全面的清理，清除砂石等雜物，并對場地進

行清理。地源熱泵系統(tǒng)的孔位，必須按照給定的井位坐標在現(xiàn)場確定，同

時按照確定的孔位修整場地，遇坑洼地勢，需墊平、夯實。

按照現(xiàn)場實際情形，地埋孔施工場地為原有停車場，場地全部由瀝青

硬化路面，給地埋孔打井工作造成一定的困難，

系統(tǒng)的安裝應(yīng)該以設(shè)計圖紙為依據(jù)，按照現(xiàn)場的情形對設(shè)計圖紙進行

施工前的深化，與總包方一起，在平面圖上標明地下設(shè)施、設(shè)備的位置，

并確定用水點、用電點的位置。充分了解孔位地下的建筑設(shè)施，有無人防

設(shè)施、地鐵、熱力、電力管線、通訊煤氣、水管線等，遇有上述設(shè)施必須

避讓，在鉆孔前要人工深挖下1.5米確認沒有以上設(shè)施方可鉆孔。

安排好鉆具、材料存放位置、鉆孔人員臨時生活用地，現(xiàn)場留有出入

通道。

備好鉆孔工程原始記錄表，編制地埋管鉆孔施工技術(shù)方案。

地埋管換熱系統(tǒng)施工過程中，應(yīng)嚴格檢查并做好管材愛護工作。

施工工序

1、按照圖紙要求開鉆豎井

2、地埋管管換熱器的制作（同時）

3、下管

4、回填濾料

5、優(yōu)質(zhì)黃泥球

垂直地埋管施工方法

概述

鉆孔是地埋管換熱器施工中最重要的工序。為保證鉆孔施工完成后于

孔壁保持完整，本工程施工區(qū)地層土質(zhì)比較好，能夠采納裸孔鉆井。

本工程鉆機的鉆頭的直徑為150mm,鉆進深度一樣為130m。

鉆孔方法：采納螺旋鉆孔法，采納常規(guī)的正循環(huán)鉆進方法。

鉆機安裝

鉆機進入現(xiàn)場，按已給定的井位進行安裝，必須使鉆機支穩(wěn)，沖擊鉆

桅桿前傾3—5度，桅桿滑輪前沿對準井位中心。

沖擊鉆使用的泥漿槽，應(yīng)安放在距鉆機前1.5-2米以外，便于抽筒排渣

同時可不能造成環(huán)境污染。

鉆進

鉆頭直徑按照技術(shù)部門設(shè)計的井徑而定。

活環(huán)鋼絲繩連接時，必須用鋼絲繩導槽，鋼絲繩卡子不得少于3個，

相鄰卡子應(yīng)對卡。

使用開口活心鋼絲繩接頭連接時，必須保證連接牢固活心靈活，鋼絲

繩與活套的軸線應(yīng)接近一致。

鉆進參數(shù)選擇：

沖程：粘性土、砂類地層500-750mm,

礫石、卵石、漂石層750—1000mm

每100米不大于1.5度

泥漿制備

性能指標：

造漿率：95%以上

含砂量44%

粘度16—25秒（漏斗粘度）

回填材料由業(yè)主與施工方按照當?shù)氐刭|(zhì)情形確定，必須滿足規(guī)范有關(guān)

要求，回填料的導熱系數(shù)應(yīng)不低于鉆孔外或溝槽外巖土體的導熱系數(shù)。采

納膨潤土和細沙（或水泥）的混合漿或?qū)Ｓ霉酀{材料。膨潤土的比例宜占

4%?6%。鉆孔時取出的泥沙漿凝固后如收縮專門小時，也可用作灌漿材

料。

下管

下管前第一對井內(nèi)泥漿進行稀釋。沖擊成井，可用抽筒將稠泥漿及鉆

渣抽出，同時向井內(nèi)注水，泥漿粘度達16—18秒即可。

質(zhì)量應(yīng)符合管井的質(zhì)量標準，按Q/HDSYY001—2001執(zhí)行。

提吊井管時要輕拉慢放，下管受阻時，不應(yīng)猛墩或壓入。

下管過程中應(yīng)始終保持井內(nèi)水位不低于地面以下0.5M,以防井壁坍塌。

回填

灌漿回填應(yīng)在周圍臨近鉆孔均鉆鑿?fù)戤吅筮M行。灌漿應(yīng)采納自下而

上的方式進行，即通過泥漿泵及泥漿管將砂巖漿灌入鉆孔。泥漿泵的泵壓

足以使孔底的泥漿上返至地表，當上返泥漿密度與灌注材料的密度相等時,

認為灌漿過程終止。灌漿時，應(yīng)保證灌漿的連續(xù)性，應(yīng)按照機械灌漿的速

度將灌漿管逐步抽出，使灌漿液自下而上灌注封孔，確保鉆孔灌漿密實，

無空腔，否則會降低傳熱成效，阻礙工程質(zhì)量。

測試井

在地埋孔換熱器不同區(qū)域內(nèi)每隔30米設(shè)置1個測試孔，共設(shè)置5個，

用來測試淺層地能的輸出與吸入的平穩(wěn)及地下溫度的變化。

測試點起點為地下120m,每隔10米一個感溫探頭，至地面-30M處，共

計10個。

感溫探頭固定在地埋管管壁上，用尼龍扎帶捆緊，傳輸信號線采納屏

蔽線，防止信號干擾。

測試孔U型管安裝完畢后，趕忙灌漿回填封孔，隔離含水層。灌漿即

使用原漿加5%膨潤土通過泥漿坑將混合膨潤土的原漿在打另一口井的時

候灌入測試孔中。一次灌漿終止沒有回填滿的，采納人工二次回填，回填

時注意四面緩慢填入回填料，同時注入水，確保確保鉆孔灌漿密實、無空

腔、否則會降低傳熱成效，阻礙工程質(zhì)量。

泥漿外運

所有地埋孔鉆孔完成以后，及時將現(xiàn)場所有泥漿坑內(nèi)的剩余泥漿清運

出場外回收處，租賃專門的泥漿運輸車，防止污染環(huán)境。

水平管線施工方法

水平管線連接方式：

按照換熱孔的分布區(qū)域，按照相對集中的原則，采納將相同數(shù)量（16

個）的地埋管換熱器設(shè)置為一個地埋管循環(huán)回路，每個地埋管循環(huán)回路內(nèi)

的地埋管換熱器設(shè)計采納同程并聯(lián)方式，流體流過各埋管的流程相同，各

埋管的流淌阻力、流體流量和換熱量比較平均，可用較小管徑的管子，因

此成本較低。

整個地埋管換熱器系統(tǒng)分集水器設(shè)于土建小室內(nèi)并預(yù)留檢查人孔。

換熱循環(huán)回路供、回水分不集中到機房內(nèi)總管接入水泵；每個換熱循

環(huán)單元管路長度盡量一致，偏差操縱在10%,使每個換熱循環(huán)單元都有相

同的流量，使整個地埋管的聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)既統(tǒng)一又相對獨立，從而實現(xiàn)高效、

安全運行。

水平干管埋深：水平管埋深按主管道運算為-3.0M,水平干管供回水管間

距為0.6m。水平PE管鋪設(shè)坡度保證為0.3%,管道不設(shè)90°彎頭，遇拐彎

時，管道自然彎曲，局部下凹保證不大于2倍的水平管徑。

水平管路連接方式

PE管材及管徑小于等于63mm,采納承插熱熔方式連接，大于等于75m

m管材及管件采納熱熔方式。

熱熔對接連接時，待連接件的連接端伸出焊機夾具一定自由度，并校

直兩對應(yīng)的待連接件，使其在一同軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。管

材、管件及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦潔凈，并鐵削連接

面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面使用熱熔對接連接工具加熱，加熱

完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件加熱面熔化的平均性

和是否有損害。然后，用平均外力使連接面完全接觸，并翻邊形成平均一

致的凸緣。

熱熔承插連接時，管材端口外部應(yīng)進行倒角，角度不宜小于30o,而且

便面坡口長度不大于4mm。測量管件承口長度，并在管件插入端標出插入

長度和刮除插入段表皮，用潔凈棉布將連接面上的污物擦潔凈。公稱外徑

大于或等于63mm的管道承插連接應(yīng)采納機械裝置，外徑小于63mm的管

道，在整圓工具的配合下，可采納手動熱熔承插連接。使用承插式加熱工

具加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件加熱面熔化

的平均性和是否有損害。然后，用平均外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，

使其承口端部形成平均一致的凸緣。

熱熔鞍形連接時，采納機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保證

直線度和圓度，干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉

布擦潔凈，并用刀刮除干管連接部位表皮。使用鞍形加熱工具完畢后，待

連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件加熱面熔化的平均性和是否有

損害。然后，用平均外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使其連接面周圍

形成平均一致的凸緣。

水平集分水管敷設(shè)前，管溝底部應(yīng)先鋪設(shè)相當于管徑厚度的細沙，然

后將水平地埋管換熱器敷設(shè)在管溝中。水平地埋管換熱器安裝時，應(yīng)防止

石塊等重物撞擊管身，管道不應(yīng)有折斷、扭結(jié)等咨詢題，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑，

且應(yīng)采取固定措施。

水平地埋管換熱器回填料應(yīng)細小、松散、平均，且不應(yīng)含較大的石塊

及土塊、回填?；靥顗簩嵾^程應(yīng)平均，回填料應(yīng)與管道接觸緊密，且不得

損害管道，應(yīng)重點做好每一管道層上方20cm范疇內(nèi)的回填。此范疇的回填

料應(yīng)為細土或細沙，不得含有尖利的巖石塊和其它碎石。為保證回填平均

且回填料平均且回填料與管道緊密料接觸，回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進行，

管腋部采納人工回填，確保塞嚴、搗實，灑水土層落實在填土直道平坦。

管道兩側(cè)和管頂以上50cm范疇內(nèi)，應(yīng)采納輕夯實，嚴禁壓實機具直截了當

作用在管道上，使管道受損

垂直和水平HDPE管上方500mm處均設(shè)置標志帶。

小室的施工方法

概述

本工程設(shè)置7個檢查井，檢查井內(nèi)放置分、集水器。井室應(yīng)做防水，

井室內(nèi)管路設(shè)有排氣裝置。

井蓋：井口2個設(shè)置DN700的井蓋

爬梯：每個小室內(nèi)設(shè)置鋼制爬梯，防腐處理為熱涂瀝青兩道.

尺寸:5520*2000*3500mm

混凝土墊層:CIO預(yù)拌混凝土，磚混結(jié)構(gòu)。

混凝土底板、頂板:C25(P6)預(yù)拌混凝土，厚度200mm

回填土:應(yīng)分層夯實回填，其土壓實系數(shù)應(yīng)操縱在0.93?0.95。相應(yīng)承

載力為：130kpa?150kpa

井壁砌筑:磚MU10,M7.5水泥砂漿砌筑。

井壁井底抹灰：30厚1：2水泥砂漿面層(抗?jié)BP6)

水壓試驗

為保證系統(tǒng)可靠地運行，在地埋管換熱器安裝前、地埋管換熱器與環(huán)

路分集管裝配完成后及地埋管地源熱泵系統(tǒng)全部安裝完成后，均應(yīng)對管道

進行水壓試驗，水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗壓力:當工作壓力小于等于1.0MPa

時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa;當工作壓力大于1.OMPa

時，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。

本系統(tǒng)為低壓循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)計工作壓力為0.46MPa,實際工作壓力應(yīng)為

0.32-0.4MPao

水壓試驗步驟。

豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗。在試驗壓力下，

穩(wěn)壓至少15min,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%,且無泄露現(xiàn)象；將其密封后，

在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后保持Iho水平地埋管換熱器放入溝

槽前，應(yīng)做第一次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min,穩(wěn)壓后壓力

降不應(yīng)大于3%,且無泄露現(xiàn)象。

豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路分集管裝配完成后，回填前應(yīng)進行第

二次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%,

且無泄露現(xiàn)象。

環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，回填前應(yīng)進行第三次水壓試驗。

在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h,且無泄露現(xiàn)象。

地埋管地源熱泵系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)

進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大

于3%o

和PE管進行聯(lián)合試壓、沖洗的其他管路均應(yīng)事先通過嚴格沖洗。

水壓試驗采納手動泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀看與檢查不得有

滲漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。

管路安裝完畢并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗，沖洗流量為工作

流量的2倍。

地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收

地埋管換熱系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)進行現(xiàn)場檢驗，并應(yīng)提供檢驗報告。

檢驗內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

管材、管件等材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

鉆孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直徑、壁厚及長度均應(yīng)符合

設(shè)計要求。

回填料及其配比應(yīng)符合設(shè)計要求。

水壓試驗應(yīng)合格。

各環(huán)路流量應(yīng)平穩(wěn)，且應(yīng)滿足設(shè)計要求。

防凍劑的特性及濃度應(yīng)符合設(shè)計要求。

循環(huán)水流量及進出水溫差均應(yīng)符合設(shè)計要求。

回填過程的檢驗應(yīng)與安裝地埋管換熱器同步進行。

過程中，應(yīng)嚴格檢查并做好管材愛護工作。進入現(xiàn)場的地埋管及管件

應(yīng)逐件進行外觀檢查，破舊和不合格產(chǎn)品嚴禁使用，管應(yīng)符合《給水用聚

乙烯（HDPE）管材》GB/T13663的要求。地埋管及管件存放時，不得在陽

光下曝曬，搬運和運輸時，應(yīng)小心輕放，采納柔韌性好的皮帶、吊帶或吊

繩進行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。

施工質(zhì)量操縱

地埋管及環(huán)路系統(tǒng)施工的要緊操縱應(yīng)包括鉆孔孔位，孔深和孔斜率。

鉆孔孔位的操縱應(yīng)遵循設(shè)計、現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示要求進行操縱，

其要緊操縱應(yīng)滿足規(guī)范要求。

鉆孔孔深應(yīng)保證設(shè)計要求的地埋管有效埋深。

鉆孔孔斜操縱為嚴格校正和穩(wěn)鉆機。

地埋管材料的操縱分施工前后兩次打壓試驗。

采納不同介質(zhì)材料回填按設(shè)計要求操縱。

地下水量大時孔內(nèi)的浮力大在安放地埋管內(nèi)加注清水保證其重量促進

下管速度來保證有效深度。

關(guān)于鉆孔塌孔的處理宜放慢鉆進速度保持孔內(nèi)相對清潔。

鉆孔孔斜保證措施

鉆機安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠

鉆桿要求直徑較大且垂直

開孔時應(yīng)低速低壓確保垂直度

孔深5m以內(nèi)孔斜應(yīng)嚴格操縱

開孔前必須用水平尺校正鉆機，固定好后方可開孔

機房設(shè)備安裝工程部分

設(shè)備安裝工序流程

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設(shè)

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機房設(shè)備安裝

水源熱泵螺桿機組安裝

機組混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，達到合格標準后方可安裝。

機組安裝位置、標高和配管的管口方向應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。地腳螺

栓及其墊鐵放置位置必須正確且接觸緊密，螺栓應(yīng)有防松動措施。

連接機組的任何管路閥門應(yīng)盡量幸免從機組上部穿過，以免管道施工、

修理時弄傷機組或閥門漏水損壞機組。

水泵的安裝

水泵一樣應(yīng)按生產(chǎn)制造廠家的要求安裝。當生產(chǎn)廠家沒有明確要求時,

按以下程序施工。

水泵等設(shè)備，就位前必須檢查基礎(chǔ)混凝土強度、座標、標高尺寸、螺

栓孔位置以及基礎(chǔ)的中交記錄，按照圖紙要求對比檢查，且必須符合設(shè)計

要求和施工規(guī)范規(guī)定。

設(shè)備的支架和基座必須與設(shè)備應(yīng)接觸緊密。離心式水泵泵體縱、橫向

水平度承諾偏差O.lmm/m,聯(lián)軸器的同心度，軸向傾斜WO.8mm,經(jīng)向位

移WO.lmm。其它設(shè)備的座標承諾偏差15mm,標高承諾偏差±5mm,垂直

度承諾偏差測量時應(yīng)以加工面為標準。

有減震要求時，泵類基座應(yīng)裝設(shè)減震器。

水泵試運轉(zhuǎn)時的軸承溫升必須在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小

時，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75。（3,滑動軸承的溫度不應(yīng)高于702。

設(shè)備試運轉(zhuǎn)

設(shè)備試運轉(zhuǎn)可按照設(shè)計及實際條件決定，水泵一樣以水為介質(zhì)。試車

前，電器、外表操縱及愛護性聯(lián)鎖裝置應(yīng)具備使用條件，水冷系統(tǒng)必須符

合要求。各潤滑部位已加入合格的油（脂），盤車應(yīng)靈活，檢查各機械鎖緊

裝置均應(yīng)到位。

設(shè)備單機運轉(zhuǎn)中最關(guān)鍵的是按設(shè)計要求檢查溫度、壓力、振動三個最

要緊的安裝質(zhì)量指標。單機試車中必須達到設(shè)計要求。

機械設(shè)備必須在安裝完畢，經(jīng)檢驗合格、電器部分已試運轉(zhuǎn)合格，空

調(diào)水系統(tǒng)與通風系統(tǒng)和其他條件都滿足后方可進行聯(lián)機試運轉(zhuǎn)。

設(shè)備試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試車的先后順序與程序為：單機無負荷試車；無負

荷聯(lián)動試車；負荷試車。

設(shè)備試運轉(zhuǎn)終止后應(yīng)及時完成下列工作：斷開動力來源：拆除試車的

臨時設(shè)施；整理試運轉(zhuǎn)記錄。對已具備單機試運轉(zhuǎn)條件的機器，由于某些

緣故，仍不能進行單機試運轉(zhuǎn)，可按照情形做出具體愛護（如涂防銹脂等）

保管措施。

設(shè)備吊裝

要緊設(shè)備包括：熱泵機組水泵、定壓補水裝置、軟化水器水箱等，現(xiàn)

初步擬選用汽車吊，把設(shè)備吊至動力站入口處，再用滾輪移動設(shè)備。

吊裝指揮網(wǎng)絡(luò)

吊裝要緊工具打算表

項目機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1汽車吊75-100T臺1

2卷揚機5T臺3

3液壓機3T臺4

4千斤繩長短搭配根12

5鋼絲繩6*37+1-①17.5、1600M根配套

6滑輪組H20*4D套3

7卡環(huán)2T、5T個配套

8道木2000*250*200mm根20

9木板3000*200*50mm塊40

10倒鏈2T個4

11工字鋼25#根4

12對講機只4

13附件按照需要配置

吊裝要求

所有操作人員必須無條件服從現(xiàn)場起重工的指揮。

正式起吊前，必須統(tǒng)一指揮信號，了解信號含義及安全技術(shù)交底。

吊裝前，嚴禁在危險區(qū)域設(shè)置滾輪架。

起重機起吊重物時，一定要進行試吊，試吊高度HW0.5M,經(jīng)試吊發(fā)

覺無危險時方可進行起吊。

所有參加吊裝人員，嚴禁飲酒。

吊裝安全措施

對卷揚機、滑車、鋼絲繩、卸扣都必須通過檢查、加油、確認合格后

方可使用。

起吊時，起吊離地面約0.5M時，進行停機全面檢查，扒桿、滑車、錨

點等無專門時方能連續(xù)起吊。

參加吊裝人員，卷揚機操作人員必須持證上崗，熟悉本職操作。

吊裝技術(shù)負責人對參加吊裝人員進行技術(shù)交底，組織學習施工方案，

明確分工，每個人都了解自己的崗位職責，有書面交底資料。

吊裝時要統(tǒng)一指揮。

吊裝前各操作人員進入崗位后，對自己職責范疇內(nèi)工作機具等進行自

檢，發(fā)覺專門情形及時匯報總指揮。

所有綁扎鋼絲繩錨固點、受力點，有金屬棱或建筑物尖角時都要有愛

護，方法是用實木墊在綁扎鋼絲繩下面。

吊裝時，保證電源暢通，不跳閘，措施為配電箱有專人看管，同時停

止本回路中其他用電。

吊裝設(shè)置戒備線（系紅白三角旗），非吊裝人員不得進入。

吊裝人員上崗時勞動愛護用品必須符合要求，總指揮在上崗前對每個

人進行檢查，不符合防護要求的人不得進入崗位。

起重“十不吊”

斜吊不吊

超載不吊

散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊

指揮信號不明不吊

物斜不吊

吊物上站人不吊

埋在地下的不吊

安全裝置失靈不吊

光線陰暗看不清吊物不吊

六級以上強風不吊。

比四士”士

熱車

表與

套管安裝

管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)

鋼套管。按設(shè)計或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管

比管道規(guī)格大1-2號。

穿越墻體的套管長度要以和墻體兩

（含抹灰面）齊平為標準；穿越樓板的套

底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，

管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹

面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越樓

的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷

密，并使之與其它防水層連為一體。

套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后

作圍水試驗，以24小時不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料

填實，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。

管道支吊架

冷（熱）站內(nèi)管道由于管徑較大，管路中部件較多，因此為保證管道

安裝的可靠性，冷熱站內(nèi)管道支架的具體形式由我公司現(xiàn)場決定，擬采納

門字型支架與吊桿等方式。門字型支架采納12-20#槽鋼制作（如下圖）。槽

鋼上焊以鋼板，再與鋼板（預(yù)埋件）焊接，焊接時采納四面滿焊，卡子鉆

孔時采納機械鉆孔方式，不能使用氣割。

管道布置

空調(diào)機房內(nèi)管道的布置直截了當阻礙系統(tǒng)的工作成效及觀感質(zhì)量，因

此講管道布置的好壞是空調(diào)機房安裝成功的關(guān)鍵。空調(diào)機房內(nèi)管線的布置

要緊考慮以下幾個原則：

管道的布置第一要保證系統(tǒng)的功能，按照小管避讓大管、高壓管避讓

低壓管的原則合理布置管路走向；

管路布置時充分考慮水流開關(guān)、電磁流量計及壓力表、溫度計等外表

的安裝位置，保證外表的使用功能，確保獲得準確的參數(shù)讀數(shù)；

各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)愛

護治理的方便；

機房內(nèi)要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、材料等的運輸；

管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感；

自控系統(tǒng)配合進行電磁閥、流量計等自控元氣件的安裝。

管道穿越墻壁和樓板應(yīng)當設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂

部應(yīng)高出地面20mm,底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾

面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實。

管道連接

管道連接：

DN<32的管道采納絲接；DN>32（含）的鋼管采納焊接或法蘭連接。

焊接連接

管道焊接需采納專用坡口設(shè)備進行坡口，并符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

管道支架鄰近200mm處不準有焊口，在可能的情形下，焊口要接近于

兩支架間距的1/5位置處。焊條采納結(jié)構(gòu)鋼J422焊條，焊條存放時要注意

防潮，不準使用有藥皮脫落和明顯裂紋的焊條。管道上外表接點的開孔和

焊接要在管道安裝前進行。

焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點焊牢。管徑小于100mm可

點焊三個點，管徑大于100mm,要點焊四個點為宜，復(fù)核無誤后，方可清

理施焊。

有法蘭連接管段或管件、設(shè)備等，要注意以下幾點：

標準法蘭盤的選用要注意其公稱壓力與工作壓力相匹配；

相連接的兩片平焊法攔要互相平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%,

且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法排除歪斜，法蘭的襯墊（石棉橡膠

墊，3=3mm）不得凸入管內(nèi)；

法蘭緊固螺栓要按照法蘭厚度選用，不能過長或過短，且螺栓規(guī)格、

安裝方向要一致，緊固螺栓時要對稱平均，松緊適度，緊過后外露長度以2

-3扣為宜，螺栓較粗時，也不得大于螺栓直徑的1/2。螺栓緊固后，要與法

蘭緊貼，不得有縫隙；

法蘭與管材焊接時，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊，用角尺找正找

平后再焊接。

法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。

絲接連接

絲扣連接工藝如下

斷管：按照現(xiàn)場測量實際管段長度，在管材上劃線，按線截斷管子。

一樣采納砂輪切割機或氧-乙塊焰進行截斷，按照用量及場合不同還可采納

手持鋼鋸及切管套絲機斷管。但要注意斷管后應(yīng)使端口平直、光滑，勿留

毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。

套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一樣套兩次。如需煨彎的管子套絲,

要在煨制之前進行，并在煨制過程中對絲扣加以愛護。套絲要緊以切管套

絲機為主施工，適當?shù)妮o以管子較板人工套絲。

配裝管件：按照現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝

管件要充分考慮今后的修理，不承諾阻礙修理時的拆裝。

管段調(diào)直：按照場地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運及安裝

的管段，安裝前，用滾動方法檢測管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合

規(guī)范及圖紙要求。

絲扣連接注意事項

絲扣連接時，要求絲扣部分只可露出2?3個絲牙，絲扣填料使用油麻

根或生料帶，油麻根或生料帶的纏繞方向應(yīng)與絲扣方向一致，幸免在進行

絲扣連接時，顯現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，阻礙絲接質(zhì)量；

DN>50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較

小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的愛護；

管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理潔凈

絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆進行防腐；

利用電動套絲機進行管道套絲時，套絲的深度應(yīng)滿足使用要求。

閥門等配件安裝

閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%,進行強度和嚴密性試驗（詳

見GB50235-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》之閥門檢驗章節(jié)）。

打壓試驗的試驗壓力超過工作壓力1.5倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa

為合格，合格后方可安裝。

閥門的安裝方向、位置、標高符合設(shè)計要求，不得反裝，不得有滲漏

現(xiàn)象。帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)劑閥、熱力膨脹閥、

升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。有方向性要求的閥門（例如止回

閥、截止閥、蝶閥等），按照水流方向進行安裝，要注意不要將閥門裝反，

造成閥門失靈。

熱泵機組、水泵等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計、

壓力表、調(diào)劑器、調(diào)劑閥等配件。

管道沖洗試壓

管道沖洗、試壓是隱藏前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。

清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未采取必要的封堵

措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟

閉要滿足沖洗的要求，幸免使沖洗水流入末端設(shè)備。

清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和

安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積

的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的

水色和透亮度與入口處目測一致為合格。

試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)沖

洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。

管道沖洗完畢，整個管路分系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管路的強度及

嚴密性。本工程采納清潔水進行試壓，試驗壓力以施工圖講明中所規(guī)定的

壓力為準。壓力試驗時所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品，同時壓力試驗管路

要對該表進行必要的愛護。關(guān)斷閥門要嚴密。

向管路內(nèi)充灌水時，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排汽

閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐步升高，加壓至

試驗壓力的一半時，要停下來對管路進行檢查，無咨詢題時再連續(xù)加壓。

到達試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)

量。壓力試驗嚴格按設(shè)計文件和技術(shù)要求進行。

電氣施工部分

基礎(chǔ)槽鋼的安裝

基礎(chǔ)槽鋼的安裝直截了當阻礙到配電柜安裝的質(zhì)量。制作前先將槽鋼

校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺上，兩端用弦線拉緊來檢查

其側(cè)面的平直度，校直方法一樣采納冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕

敲打，嚴峻彎曲者可用千斤頂校直。

基礎(chǔ)槽鋼焊接時與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機打平，保證屏柜

與槽鋼間的接縫嚴密、美觀。

基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超過1m

m,全長不平度和水平度不得超過5mm,埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過地平面1

0mmo手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度

應(yīng)一致?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道,

銀粉漆一道。

配電柜安裝

盤、柜搬運時應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施，必

要時可將易損元件拆下。搬運過程中，一樣不承諾將其側(cè)放或倒放，防止

翻倒。

盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必須符合驗收規(guī)

#

氾。

盤、柜應(yīng)固定牢固、固定螺栓不得缺少和松動，緊固后應(yīng)露出2?3

絲扣。

手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡塞現(xiàn)象；動、

靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。

盤面標志牌、框齊全，標志正確、清晰。

端子板無損壞，固定牢靠。絕緣良好。

電纜橋架敷設(shè)

施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認走向無障礙；坐標、標高無

差錯。

橋架托臂采納M1O?M16的金屬膨脹管固定，嚴禁使用塑料膨脹管。

立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度

的2%。；型鋼立柱可直截了當焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。

立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負載或設(shè)計確定。

橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。

局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采納氣割，

焊口做防腐處理。

橋架應(yīng)可靠地牢固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。水平傾斜不得大于±5m

m,中心線左右偏差不得大于±10mm,高低偏差不得大于±5mm。

橋架的連續(xù)連接應(yīng)放在支撐點間1/4處，采納專用連接片進行連接。連

接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。

在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應(yīng)斷開橋架，

斷縫為15?20mm。

當需要在橋架上引下愛護管時，應(yīng)使用橋架管接頭。

電纜橋架必須可靠接地。

配管及穿線

管子使用前應(yīng)對內(nèi)孔進行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物,

管口應(yīng)鋰平、刮光。

切管用鋼鋸或砂輪切割機。

明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手

動彎管器。

明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時，用40X4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形

管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時用塑料脹

管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必須進行防腐處理。

管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內(nèi)來回

拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時在管口戴上護套。

管內(nèi)穿線不準在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）應(yīng)用電烙鐵焊接。

電纜敷設(shè)

檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、

管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。電纜通道無堵塞。

電纜型號、規(guī)格和長度均應(yīng)與設(shè)計核對，電纜不得有扭曲、損害。對

電纜絕緣作出判定。

關(guān)于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿

互感器再接地。

電纜頭制作

操縱電纜頭采納專用終端套制作，其規(guī)格、型號按電纜芯數(shù)來確定。

低壓電力電纜頭采納干包式。高壓電纜頭采納熱縮型頭子，電纜頭制

作程序可參見講明書，若不詳時必須編制作業(yè)指導書。

盤、柜安裝的外部接線

引至盤、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜

號牌整齊，接線不應(yīng)使端子受到機械應(yīng)力。每一根線都應(yīng)用異形管及記號

筆按圖紙標記線號。

當采納屏蔽電纜時，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。

強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。

二次回路的接線不得使用鋁芯線，導線接頭必須進行焊接。

電動機檢查接線

接線前要進行電機的絕緣和接線檢查。

打開端蓋，對電機的端部進行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣

是否損害。

檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號是否齊全。

接線時注意銘牌電壓與線路電壓必須一致。

銅、鋁接頭和設(shè)備連接時，必須設(shè)法使接頭專門緊密地和設(shè)備接線端

頭接觸。

電動機必須可靠接地，接地線接于電機接地螺栓上。

接地裝置

接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計。

接地體的布置和埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計。

接地體頂面埋深不應(yīng)小于0.6m,埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆。

扁鋼與接地體焊接時，應(yīng)焊在距離接地體最高點100mm以下的位置上,

焊接牢靠并符合有關(guān)規(guī)定。

接地裝置敷設(shè)完畢，檢查接地電阻合格后及時回填土，并予夯實。

電氣調(diào)試

電力電纜

測量各電纜線芯對地及各線芯間的絕緣電阻。

檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致。

低壓電器

測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應(yīng)小于1M

。；在較潮濕的地點，可不小于0.5。

電壓線圈動作值的規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：線圈的吸合電壓不應(yīng)大于8

5%Un,開釋電壓不應(yīng)小于5%UN；短時工作的合閘線圈應(yīng)在85%?110%U

n內(nèi)，分勵線圈應(yīng)在75%?110%Un內(nèi)可靠工作。

低壓電器動作情形檢查。

低壓電器采納的脫扣器的整定，應(yīng)符合下列規(guī)定：各種過流、失壓和

分勵脫扣器、延時裝置等，應(yīng)按使用要求進行整定，其整定值誤差不得超

過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

系統(tǒng)調(diào)試

調(diào)試必要條件

系統(tǒng)試壓、沖洗、防腐及保溫工程施工完畢。

室外末端管線工程施工完成，并驗收達到國家規(guī)范標準。

機房電氣回路送電到位并測試完畢。

預(yù)備工作

機具、儀器、外表預(yù)備，所需用的工具、外表進行校驗，校驗后的工

具、外表要有法定單位的檢驗證書及合格證。

易損配件及零星材料預(yù)備

調(diào)試記錄表格預(yù)備

系統(tǒng)調(diào)試程序

第一部工作程序：調(diào)試預(yù)備及電氣回路測試

第二部工作程序：機組單機試運轉(zhuǎn)、補水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

第三部工作程序：水泵單機試運轉(zhuǎn)

第四部工作程序：機組單機試車及聯(lián)合運轉(zhuǎn)

第五部工作程序：系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

第六部工作程序：綜合效能的測定與調(diào)整

水泵試運轉(zhuǎn)

預(yù)備工序

檢查水泵及其減振器的部件是否齊全可靠。

檢查水泵各緊固連接部位不得松動。

用手盤動葉輪應(yīng)靈活、正常、不得有卡碰現(xiàn)象。

檢查軸承潤滑油、潤滑脂標號、數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

如進口油、脂不能按講明書要求采購時，由供應(yīng)商提供相應(yīng)國產(chǎn)油、脂代

用標號。

水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計

要求。

水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出

口閥打開。

電機試運轉(zhuǎn)。風機應(yīng)先拆除聯(lián)軸器鍵銷進行電機單機試運轉(zhuǎn)，確定電

機轉(zhuǎn)向及電機是否正常。檢查正常后復(fù)原聯(lián)軸器。

水泵運轉(zhuǎn)

水泵點動，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象，并觀看水

泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

水泵啟動時，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常動轉(zhuǎn)

后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定

值。

在水泵動轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，認真監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜

昔。

水泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)固后，每半小時測量一軸承溫度，所測得的溫度（恒定后

的溫度）不超過設(shè)備講明書的規(guī)定，如無規(guī)定值時可參照以下值：

滾動軸承W75℃滑動軸承W70℃

水泵運轉(zhuǎn)時，一般軟填料承諾有少量的泄漏，即每分鐘不超過12?20

滴；機械密封泄漏W10mL/h,即第分鐘不超過3滴。

水泵運轉(zhuǎn)檢查一切正常后，再進行2h以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未發(fā)

覺咨詢題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。

水泵運轉(zhuǎn)終止后，應(yīng)將水泵出入口和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵

內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。

水泵性能測定

流量測定：利用已安裝的流量計測定或用水箱體積法測定。

全壓測定：水泵運行過程中測定進出口壓力，并運算壓差，即水泵全

壓。

調(diào)試組織與進度

調(diào)試前技術(shù)參數(shù)及測試內(nèi)容，編制調(diào)試方案報業(yè)主及監(jiān)理批準后方可

實施。

調(diào)試方案要求成立調(diào)試領(lǐng)導小組，并在領(lǐng)導小組下成立由專業(yè)人員組

成的調(diào)試小組，明確各小組人員分工，確定調(diào)試打算，從而確定調(diào)試人員

數(shù)量及調(diào)試機具、外表數(shù)量。

系統(tǒng)調(diào)整正常后，進行連續(xù)動轉(zhuǎn)24h,并填寫運行記錄。

項目施工治理

一、施工進度打算與保證工期的技術(shù)組織措施

工期目標

本項目工程施工組織設(shè)計打算工期為70天。

我公司承諾：加大對本項目的材料、機械、資金及人員的投入力度，

保證70天內(nèi)完成全部施工任務(wù)。施工進度打算編制講明

按照施工組織與施工部署，結(jié)合本工程概況、施工方法、資源配置以

及我單位以往類似工程的施工體會編制地源熱泵安裝工程進度打算。

進度打算操縱是實現(xiàn)各項目標的重要保證，通過對總工期進行分解，

明確工期操縱點以及各分部分項工程的起始時刻，選擇科學合理的施工方

法，配備合理有效的資源，加大對施工隊伍的和諧與治理，制定強有力的

工期保證措施，對施工進度進行全過程監(jiān)控，確?？傔M度打算的實現(xiàn)。

我公司將配合總包方確定工程打算及各時期工程進度要求。

施工進度打算操縱措施

總進度打算操縱原則

以項目總進度操縱為基礎(chǔ)，確定各分部分項工程關(guān)鍵點和關(guān)鍵線路，

并以此為操縱重點。

以我單位已完成以及在建工程的體會為基礎(chǔ)，參照我單位的綜合和諧

能力和預(yù)算出的工日天數(shù)進行安排，確定各分項與分部工程進度打算，并

以此為各分部分項工程監(jiān)測點。

按照工程施工中的打算預(yù)算成本，實際完成預(yù)算成本，考慮現(xiàn)場實際

完成工作任務(wù)，來對工程情形的變動進行觀測，確定是否加快與推遲有關(guān)

分項工程的進度。

進度打算操縱的監(jiān)測與修正，采納分線法進行調(diào)整，關(guān)于關(guān)鍵線路上

的各項工作與相鄰工作間的關(guān)鍵咨詢題，通過調(diào)整自由時差，總時差來解

決。各種打算的實現(xiàn)，最終以與進度有關(guān)的各項保證措施加以保證。

治理操縱程序如下圖:

進度打算的分級操縱

地源熱泵安裝進度操縱打算

以總進度打算為基礎(chǔ)，要緊分部分項工程為目標，以專業(yè)時期劃分為

基礎(chǔ)，分解出每個時期具體實施時所需完成的工作內(nèi)容，并以此形成時期

打算，便于各專業(yè)進度的安排、組織與落實，實現(xiàn)有效地操縱工程進度。

二級操縱打算（月進度打算）

以地源熱泵安裝進度打算為依據(jù)，進行流水施工和交叉施工間的工作

安排，進一步加大操縱范疇和力度，月打算的安排，考慮到每個參與工程

施工的單位均需要重視，具體操縱到每一個過程上所需的時刻，充分考慮

到各專業(yè)施工在具體操作時要操縱的時刻，這是對各專業(yè)單位進行監(jiān)控和

實施治理力度的最有力措施。所有部門與專業(yè)施工隊所必須服從的重點，

是優(yōu)化動態(tài)治理的依據(jù)。

輔助打算：（周打算、補充打算和分項操縱打算）

補充打算：每月25日向業(yè)主提供下月打算，并對打算中顯現(xiàn)的偏差進

行糾偏，對修改后的打算及時制定補充打算和工期補救措施，并上報監(jiān)理

審批。

分項操縱打算：按照工程實施情形，將制定分項操縱打算，分項操縱

打算在專業(yè)交叉，施工進度較緊，或工序復(fù)雜的情形下采納。

周打算：周打確實是每周各專業(yè)隊伍具體完成工作打算的具體實施，

由各專業(yè)現(xiàn)場負責人在工程例會上落實，并在下次工程例會上進行檢查。

將每周完成的工作情形與下周工作打算的調(diào)整與糾偏在監(jiān)理例會上向業(yè)主

與監(jiān)理進行通報。

地源熱泵安裝施工總體進度打算

地源熱泵安裝工程按照總包土建進度插入施工。具體開、竣工日期和

進度打算如下：

打算開、竣工日期

打算開工時刻：2017年4月20日

竣工時間：2017年6月30日

總工期：70天

實際開工時刻以業(yè)主下達的開工令為準

施工進度打算網(wǎng)絡(luò)圖

施工進度打算網(wǎng)絡(luò)圖

12345678910111213

4月20日4月25日4月30日5月5日5月10日5月15日5月20日5月25日5月30日6月5日6月10日6月15日6月20日6月

1351351351351351351351351351351351351351

預(yù)備工作上①場地清理、材料采購、泥漿清0Q水平接管、打壓、回土J真夯實

27萬余」47漆J28

預(yù)備時期

1整體調(diào)試爰工馬

（小場地清?個井位放線定位?向地埋孔打井、試壓、下管、網(wǎng)e機房設(shè)備愛冕調(diào)試、,

-A-234從'47?6

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