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第二章危險化學品安全基礎知識郭玉萍一、化工生產(chǎn)的特點危險品多:化工生產(chǎn)使用的原料、半成品和成品種類繁多，且絕大部分是易燃、易爆、有毒有腐蝕的化學危險品。

第二章危險化學品安全生產(chǎn)基本知識化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻

有的化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。生產(chǎn)規(guī)模大型化

近幾十年來，國際上化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個明顯的趨勢，如合成氨工業(yè)和石油化工。生產(chǎn)方式日趨先進

現(xiàn)代化工的生產(chǎn)方式已經(jīng)過去的手工操作、間斷生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣踊B續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設備由敞開式變以密閉式；生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂疲煌瑫r也由人工手動操作發(fā)展為計算機控制。二、安全在化工生產(chǎn)中的地位案例分析美國聯(lián)合碳化物公司在印度博帕爾市的一座農(nóng)藥廠，發(fā)生了一起液態(tài)甲基異氰酸酯大量泄漏氣化事故，使附近空氣中的這種毒氣濃度超過了安全標準的1000倍以上。在事故后的7天內(nèi)，死亡人數(shù)2500人，該市70萬人口中，約20萬人受到影響，其中約5萬人可能雙目失明，其他幸存者的健康也將受到嚴重危害。博帕爾地區(qū)的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它動物死亡，生態(tài)環(huán)境受到嚴重破壞。事故后果之慘，損失之大，世人震驚。重慶天原化工總廠發(fā)生液氯儲罐爆炸事故三、化工生產(chǎn)中危險因素

工廠選址

1)易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害；

2)水源不充足；

3)缺少公共消防設施的支援；

4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題；

5)受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響；

6)鄰近公路、鐵路、機場等運輸設施；

7)在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。工廠布局

1)工藝設備和貯存設備過于密集；

2)有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠；

3)昂貴設備過于集中；

4)對不能替換的裝置沒有有效的防護；

5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小；

6)有地形障礙。

結(jié)構(gòu)

1)支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構(gòu)；

2)電氣設備無防護措施；

3)防爆通風換氣能力不足；

4)控制和管理的指示裝置無防護措施；

5)裝置基礎薄弱。對加工物質(zhì)的危險性認識不足。

1)在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解；

2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確；

3)沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產(chǎn)品的詳細情況。

化工工藝

1)沒有足夠的有關化學反應的動力學數(shù)據(jù)：

2)對有危險的副反應認識不足；

3)沒有根據(jù)熱力學研究確定爆炸能量；

4)對工藝異常情況檢測不夠。物料輸送

1)各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制；

2)產(chǎn)品的標示不完全；

3)風送裝置內(nèi)的粉塵爆炸；

4)廢氣、廢水和廢渣的處理；

5)裝置內(nèi)的裝卸設施。

誤操作

1)忽略關于運轉(zhuǎn)和維修的操作教育；

2)沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用；

3)開車、停車計劃不適當；

4)缺乏緊急停車的操作訓練；

5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。

設備缺陷

(1)因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞；

(2)設備不完善，如缺少可靠的控制儀表等；

(3)材料的疲勞；

(4)對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗收；

(5)結(jié)構(gòu)上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修；

(6)設備在超過設計極限的工藝條件下運行；

(7)對運轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進;

(8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動。防災計劃不充分

1)沒有得到管理部門的大力支持；

2)責任分工不明確；

3)裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門負責；

4)沒有預防事故的計劃，或即使有也很差；

5)遇有緊急情況未采取得力措施；

6)沒有實行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進行的定期安全檢查；

7)沒有對生產(chǎn)負責人和技術人員進行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和防災培訓。

第一節(jié)危險化學品的概念及分類一、危險化學品的概念及分類危險化學品的概念：指本身具有某種危險特性，當受到摩擦、撞擊、震動、接觸熱源或火源、日光曝曬、遇水受潮、遇性能相抵觸物品等外界條件的作用，會導致燃燒、爆炸、中毒、灼傷及污染環(huán)境事故發(fā)生的化學品。判斷一種化學品是否危險化學品,需查閱國家<危險化學品名錄(2010年版)>.2.危險化學品的分類、標志

※第1類爆炸品※第2類壓縮、液化、加壓溶解或冷凍的氣體※第3類易燃液體※第4類易燃固體、易于自燃的物質(zhì)、遇水放出易燃氣體的物質(zhì)※第5類氧化性物質(zhì)、有機過氧化物※第6類有毒和感染性物質(zhì)※第7類放射性物質(zhì)※第8類腐蝕性物質(zhì)《化學品分類和危險性公示通則》（GB13690－2009）分為16類爆炸物：反應產(chǎn)生溫度、壓力、速度對周圍破壞易燃氣體：20℃，標準大氣壓下，與空氣易燃易燃氣溶膠：噴霧罐，噴出固體或液體氧化性氣體：提供氧氣，導致其他物質(zhì)燃燒壓力下氣體：≥200kPa易燃液體：閃點≤93℃易燃固體自反應物質(zhì)或混合物：沒氧氣可燃自燃液體：與空氣接觸5分鐘內(nèi)燃燒自燃固體：與空氣接觸5分鐘內(nèi)燃燒自熱物質(zhì)或混合物：與空氣混合后不需要能源自已發(fā)熱遇水放出易燃氣體的物質(zhì)或混合物：氧化性液體:可放出氧氣助燃的液體氧化性固體：可放出氧氣助燃的固體有機過氧化物：易放熱、分解金屬腐蝕劑：損壞金屬的物質(zhì)二、危險化學品的危險特性化學品活性與危險性?；钚砸话愣己軓?，活性越強危險性就越大。危險化學品的燃燒性危險化學品的爆炸危險危險化學品的毒性腐蝕性放射性主要危險：火災、爆炸、致人中毒。(1)化學品的毒性危害吸入食入皮膚吸收◆毒物進入人體的途徑毒物對人體的危害▲引起刺激▲過敏▲缺氧▲昏迷和麻醉▲全身中毒▲致癌▲致畸▲致突變▲塵肺

有毒物質(zhì)對人體的危害主要為引起中毒。(2)化學品的環(huán)境危害●進入生態(tài)環(huán)境的途徑生境環(huán)

`態(tài)氣體廢物液體廢物固體廢物燃燒產(chǎn)物、生活廢棄物、使用過程排放物排放物包括：氣體或液化氣體液體、固體事故排放有害化學品其它廢物生產(chǎn)廢物

◆有害化學品的污染危害

●對大氣的危害

●破壞臭氧層

●導致溫室效應

●引起酸雨

●形成光化學煙霧

我國每年排放工業(yè)生產(chǎn)廢氣量約3萬億立方米，其中:二氧化硫1500萬噸二氧化碳約10億噸

●對土壤的危害

●土壤酸化

●土壤堿化

●土壤板結(jié)我國每年向陸地排放有害化學廢物2242萬噸

●對水體的危害◆含氮、磷及其他有機物的生活污水、工業(yè)廢水可導致水體的“富營養(yǎng)化”、“赤潮”和“水花”。

●富營養(yǎng)化●赤潮●水花

◆重金屬、農(nóng)藥、揮發(fā)酚類、氰化物、砷化合物等污染物可在水生生物體內(nèi)富集，造成其損害、死亡，破壞生態(tài)環(huán)境。

◆石油類污染可導致魚類、水生生物死亡，還可引起水上火災。

第二節(jié)危險化學品安全標志、安全標簽及安全技術說明書一、我國危險化學品的安全標志1.標志部類根據(jù)常用危險化學品的危險特性和類別，它們的標志設主標志16種和副標志12種，2.標志圖形主安全標志的圖形由危險特性的圖案、文字說明、底色和危險品類別號四個部分組成。副標志圖形中沒有危險品類別號。3.標志使用原則當一種危險化學品具有一種以上的危險性時，應用主標志表示主要的危險性類別，并用副標志來表示其它主要的危險類別。二、危險化學品的安全標簽化學品安全標簽是指危險化學品在市場上流通時應由供應者提供的附在化學品包裝上的，用于提示接觸危險化學品的人員的一種標識。它用簡單、明了、易于理解的文字、圖形表述有關化學品的危險特性及其安全處置的注意事項。

一.安全標簽的主要內(nèi)容名稱

用中文和英文分別標明危險化學品的通用名稱。名稱要求醒目清晰，位于標簽的正上方。分子式

用元素符號和數(shù)字表示分子中各原子數(shù)，居名稱的下方，若是混合物此項可略?；瘜W成分及組成

標出主要危險組分及其濃度或規(guī)格。編號

標明聯(lián)合國危險貨物編號和中國危險貨物編號，分別用UNNo.和CNNo.表示。危險性標志

用危險性標志表示各類化學品的危險特性，每種化學品最多可選用二個標志。標志采用聯(lián)合國《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書》和“GB13690-92常用危險化學品分類及標志”。警示詞

根據(jù)化學品的危險程度和類別，用“危險”、“警告”、“注意”三個詞分別進行高度、中度、低度危害的警示。當某種化學品具有一種以上的危險性時，用危險性最大的警示詞。警示詞位于化學名稱下方，要求醒目、清晰。

危險性概述

簡要概述化學品燃燒爆炸危險特性、健康危害和環(huán)境危害。居警示詞下方。安全措施

表述化學品在處置、搬運、儲存和使用作業(yè)中所必須注意的事項和發(fā)生意外時簡單有效的救護措施等，要求內(nèi)容簡明、扼要、重點突出。滅火

化學品為易（可）燃或助燃物質(zhì)，應提示有效的滅火劑和禁用的滅火劑以及滅火注意事項；若化學品為不燃物質(zhì)，此項可略。批號

注明生產(chǎn)日期及生產(chǎn)班次。提示向生產(chǎn)企業(yè)索取安全技術說明書。生產(chǎn)廠（公司）名稱、地址、郵編、電話。應急電話

填寫企業(yè)應急電話和國家化學品登記注冊中心事故應急熱線電話。

三、化學品安全技術說明書化學品安全技術說明書簡稱MSDS。是《工作場所安全使用化學品規(guī)定》所要求的，是一份關于化學品燃、爆、毒性和生態(tài)危害及安全使用、泄漏應急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面的綜合性文件。包括16部分內(nèi)容：1、化學品及企業(yè)標識產(chǎn)品中文名稱：

產(chǎn)品英文名稱：2、成分/組成信息3、危險性概述4、急救措施5、消防措施6、泄漏應急處理7、操作處置與儲存8、接觸控制、個體防護9、理化特性10、穩(wěn)定性和反應性11、毒理學資料12、生態(tài)學資料13、廢棄處理14、運輸信息15、法規(guī)信息16、其他信息四、安全技術說明書和安全標簽的使用與管理向供貨方索取并向用戶提供“一書一簽”。建立經(jīng)營危險化學品的化學品安全技術說明書檔案，新的危害特性及修訂安全技術說明書等資料時，及時調(diào)整和傳遞給用戶。按說明書的規(guī)定掌握商品的危險性，制定購銷管理規(guī)定及安全操作規(guī)程，培訓作業(yè)人員。按說明書提供的商品危險性合理儲存、養(yǎng)護和運輸、制定消防措施，安全防護措施、應急救援措施。第三節(jié)危險化學品特種設備安全知識特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、氣瓶、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場內(nèi)專用機動車輛。一、鍋爐安全（一）鍋爐概述鍋爐是指將燃料的化學能轉(zhuǎn)化為熱能，又將熱能傳遞給水、汽、導熱油等工質(zhì)，從而產(chǎn)生蒸汽、熱氣或通過導熱工質(zhì)輸出熱量的設備。鍋爐由“鍋”和“爐”以及相配套的附件、自控裝置、附屬設備組成。“鍋”是指鍋爐接受熱量，并將熱量傳給水、汽、導熱油等工質(zhì)的受熱面系統(tǒng)，是鍋爐中儲存或輸送鍋水或蒸汽的密閉受壓部分。：“鍋”主要包括鍋筒（或鍋殼）、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、對流管束及集箱等?！盃t”是指燃料燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，將化學能轉(zhuǎn)化為熱能的空間和煙氣流通的通道——爐堂和煙道?！盃t”主要包括燃燒設備和爐墻等。（二）鍋爐基本參數(shù)與分類1、基本參數(shù)：蒸發(fā)量、供熱量、壓力、溫度2、分類：介質(zhì)：蒸汽、熱水容量：大型（大于100t/h）中型（20-100t/h）小型（小于20t/h）蒸汽壓力：低壓（≦2.4MPa）中壓（2.45-5.9MPa）高壓（=9.8MPa)超高壓（=13.7MPa）結(jié)構(gòu)：火管、水管、水火管燃料種類：燃煤、燃油、燃氣、原子能、廢熱等燃燒方式：層燃爐、沸騰爐、室燃爐流動方式：自然循環(huán)、強制循環(huán)、直流鍋爐。（三）鍋爐安全裝置壓力表。壓力表用于準確地測量鍋爐上所需測量部分壓力的大小。鍋爐必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表。根據(jù)工作壓力選用壓力表面的量程范圍，一般應在工作壓力的1.5～3倍。表盤直徑不應小于100㎜，表的刻盤上應劃有最高工作壓力紅線標志。壓力表裝置齊全（壓力表、存水彎管、三通旋塞）。應每半年對其校驗一次，并鉛封完好。水位計。水位計用于顯示鍋爐內(nèi)水位的高低。水位計應安裝合理，便于觀察，且靈敏可靠。每臺鍋爐至少應裝兩只獨立的水位計，額定蒸發(fā)量小于等于0.2t/h的鍋爐可只裝一只。水位計應設置放水管并接至安全地點。玻璃管式水位計應有防護裝置。溫度測量裝置。溫度是鍋爐熱力系統(tǒng)的重要參數(shù)之一，為了掌握鍋爐的運行狀況，確保鍋爐的安全、經(jīng)濟運行，在鍋爐熱力系統(tǒng)中，鍋爐的給水、蒸汽、煙氣等介質(zhì)均需依靠溫度測量裝置進行測量監(jiān)視。保護裝置超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置。超溫報警裝置安裝在熱水鍋爐的出口處，當鍋爐的水溫超過規(guī)定的水溫時，自動報警。高低水位警報和低水位聯(lián)鎖保護裝置。當鍋爐內(nèi)的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位時,水位警報器就自動發(fā)出警報。

鍋爐嚴重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱或過燒變形、管子爆破、爐墻損壞，鍋爐缺水處理不當甚至可能導致鍋爐爆炸事故。正確的措施是防止由于過燒，過熱的設備降溫過速導致?lián)p壞，應該緊急停止添加燃料和送風，使爐溫逐漸下降.鍋爐熄火保護裝置。當鍋爐爐膛熄火時，鍋爐熄火保護裝置作用，切斷燃料供應，并發(fā)出相應信號

排污閥或放水裝置。排污閥或放水裝置的作用是排放鍋水蒸發(fā)而殘留下的水垢、泥渣及其他有害物質(zhì)。防爆門。為防止爐膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞，常采用在爐膛和煙道易爆處裝設防爆門。

爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間爆燃，壓力突然升高超過了設計結(jié)構(gòu)的允許值，造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。鍋爐自動控制裝置。通過工業(yè)自動化儀表對溫度、壓力、流量、物位、成分等參數(shù)進行測量和調(diào)節(jié)。當鍋爐運行中燃燒不完全時，部分可燃物隨煙氣進入尾部煙道，積存或黏附在尾部受熱面上。當尾部煙道存在可燃物堆積、可燃物達到一定溫度，有一定量的空氣可供燃燒等3個條件同時滿足時，可燃物就有可能自燃或被引燃著火，這就是鍋爐尾部煙道二次燃燒。其后果常將空氣預熱器、省煤器破壞。阻斷3個條件之一的關鍵是防止燃燒不完全的可燃物在尾部煙道積存。鍋爐點火前，鍋爐爐膛中可能殘存有可燃氣體或其他可燃物，當這些可燃物與空氣混合達到爆燃的濃度時，遇明火即可能爆炸，這就是爐膛爆炸。為防止鍋爐點火時發(fā)生爐膛爆炸事故，在燃氣鍋爐、燃油鍋爐、煤粉鍋爐點燃前，應開動引風機給爐膛通風5～1Omin，清除爐膛中可能殘存的可燃氣體或其他可燃物，然后再投入點燃火炬，最后送入燃料。當一次點火不成功，必須在重新通風，確認清除可燃物后再點火。每2年對運行的鍋爐進行一次停爐內(nèi)外部檢驗。每6年對鍋爐進行一次水壓試驗二、氣瓶安全

鋁合金無縫氣瓶醫(yī)用輸氧器碳纖維纏繞氣瓶鋁合金內(nèi)膽空氣呼吸器

（一）氣瓶分類1、永久氣體氣瓶：盛裝永久氣體（臨界溫度小于-10℃），常溫下始終呈氣態(tài)。標準壓力10、20、30MPa2、高壓液化氣瓶：（臨界溫度-10℃~70℃）氣體，常溫下可能是液體也可能是氣體。標準壓力8、12.5、15、20MPa（CO2）3、低壓液化氣瓶：臨界溫度大于70℃(液氯、液氨、硫化氫、丙烷等）標準壓力1、1.6、2、3、5MPa4、溶解氣體氣瓶：專指乙炔氣體。把乙炔溶解在丙酮內(nèi)（二）氣瓶的安全附件?氣瓶附件包括氣瓶專用爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶閥、瓶帽、液位計、防震圈、緊急切斷和充裝限位裝置等。爆破片裝在瓶閥上，其爆破壓力略高于瓶內(nèi)氣體的最高溫升壓力。爆破片多用于高壓氣瓶上，有的氣瓶不裝爆破片。?易熔合金塞一般裝在低壓氣瓶的瓶肩上，當周圍環(huán)境溫度超過氣瓶的最高使用溫度時，易熔塞的易熔合金熔化，瓶內(nèi)氣體排出，避免氣瓶爆炸。?氣瓶裝有兩個防震圈是氣瓶瓶體的保護裝置。氣瓶在充裝、使用、搬運過程中，常常會因滾動、震動、碰撞而損傷瓶壁，以致發(fā)生脆性破壞。這是氣瓶發(fā)生爆炸事故常見的一種直接原因。

瓶帽是瓶閥的防護裝置，它可避免氣瓶在搬運過程中因碰撞而損壞瓶閥，保護出氣口螺紋不被損壞，防止灰塵、水分或油脂等雜物落入閥內(nèi)。瓶閥是控制氣體出入的裝置，一般是用黃銅或鋼制造。氣瓶涂色的主要作用是：

（1）保護瓶體，防止腐蝕；

（2）反射陽光等熱源，防止氣瓶過度升溫；

（3）氣瓶色彩的標志，便于區(qū)別、辨認所盛裝的介質(zhì)，防止事故，利于安全。氣瓶的鋼印標記，對識別氣瓶并準確充裝、安全使用、定期檢驗等起著重要作用。按規(guī)定印在氣瓶肩部或不可拆卸的附件上。國家標準規(guī)定：氧氣瓶瓶體外表涂色天藍色；氫氣淡綠；氨淡黃；氯深綠；空氣、氮黑；二氧化碳鋁白；液化石油氣銀灰等。

**充裝安全1、氣瓶充裝過量，是氣瓶破裂爆炸的常見原因之一。因此必須加強管理，嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的安全要求，防止充裝過量。必須嚴格按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，不得超量，過量時，瓶內(nèi)氣相空間減少或消失，當溫度升高液體膨脹，就會出現(xiàn)瓶內(nèi)空間全部充滿液體（滿液），由于液體的壓縮系數(shù)小而膨脹系數(shù)大，加上滿液或溫度升高，導致瓶內(nèi)壓力急劇上升發(fā)生超壓破裂事故。③瓶內(nèi)無剩余壓力的；④超過檢驗期的；⑤外觀檢查存在明顯損傷，需進一步進行檢查的；⑥氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；⑦易燃氣體氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)置換和抽空的。**儲存安全1、應置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定；2、倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應通風、干燥，避免陽光直射；?3、盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉庫內(nèi)的最高溫度、規(guī)定儲存期限，并應避開放射線源；4、

空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志，毒性氣體和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應分室存放，并在附近設置防毒用具或滅火器材；5、

氣瓶放置應整齊，配戴好瓶帽。立放時，要妥善固定；橫放時，頭部朝同一方向。**使用安全1、

采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，不使用超期未檢的氣瓶；2、

使用者必須到已辦理充裝注冊的單位或經(jīng)銷注冊的單位購氣；3、

氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用；使用時必須嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶；4、

氣瓶的放置地點，不得靠近熱源和明火，（不得小于10米）應保持氣體氣瓶瓶體干燥清潔，嚴禁沾染油脂、腐蝕性介質(zhì)、灰塵等；盛裝易起聚合反應或分解反應的氣體的氣瓶，應避開射線、電磁波、振動源；5、氣瓶立放時，應采取防止傾倒的措施；6、應防止爆曬、雨淋、水浸；7、嚴禁敲擊、碰撞；8、嚴禁在氣瓶上進行電焊引?。?、嚴禁用溫度超過40℃熱源對氣瓶加熱；10、瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量。11、在可能造成回流的使用場合，使用設備上不許配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；12、移動氣瓶手扳瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底；移動距離較遠時可用輕便小車運送，嚴禁拋、滾、滑、翻和肩抗、腳揣；13、注意操作順序：開啟瓶閥應輕緩，操作者應站在瓶閥出口的側(cè)后；關閉瓶閥應輕而嚴，不能用力過大，避免關的太緊、太死；14、

液化石油氣瓶用戶及經(jīng)銷者，嚴禁將氣瓶內(nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝，嚴禁自行處理氣瓶內(nèi)的殘液；15、

氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理；16、

嚴禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色。17、瓶閥凍結(jié)時，不準用火烤。把瓶移入室內(nèi)或溫度較高的地方或用40℃以下的溫水澆淋解凍。（三）定期檢驗盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗1次；一般氣體，每3年1次。惰性氣體每5年1次；液化石油氣鋼瓶，使用未超過20年的，每5年1次，超過的，每2年1次。三、壓力容器安全壓力容器，一般泛指在工業(yè)生產(chǎn)中盛裝用于完成反應、傳質(zhì)、傳熱、分離和儲存等生產(chǎn)工藝過程的氣體或液體，并能承載一定壓力的密閉設備。納入監(jiān)管范圍應同時具備三個條件：最高工作壓力P≧0.1MPa內(nèi)直徑≧0.15m,且容積V≧0.25m3盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標準沸點的液體。

分氣缸螺旋板式換熱器不銹鋼反應鍋

不銹鋼反應釜不銹鋼換熱器不銹鋼換熱管

不銹鋼碳鋼貯缸氨蒸餾塔儲氣罐除氧器發(fā)酵罐板式換熱器

凡密閉盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)，具有一定容積，承受一定壓力，承擔儲存、反應、熱交換和分離功能的設備均屬于壓力容器。壓力容器:盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa.·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》屬于條例的具體法規(guī)之一，帶有強制性。必須嚴格貫徹執(zhí)行。凡是從事壓力大于0.1Mpa表壓的固定式和移動式的各種壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造的單位都必須執(zhí)行《條例》的有關規(guī)定。壓力容器的結(jié)構(gòu)常用圓筒形和球形。壓力容器基本要求：強度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性、密封性。壓力容器工藝參數(shù)：壓力、溫度、介質(zhì)：1、毒性介質(zhì)：以氣體、蒸汽、霧、煙或粉塵存在。2、易燃易爆介質(zhì)：壓力容器分類：1、使用方式：固定式和移動式2、制造方法：焊接容器、鍛造容器、熱套容器、繞帶式容器、多層包扎式容器、組合式容器。3、選材：鋼制、有色金屬、非金屬容器。4、壁厚：薄壁、厚壁容器5、形狀：圓筒形、球形、矩形、組合式容器6、安裝方式：立式、臥式容器7、結(jié)構(gòu)：可拆結(jié)構(gòu)、不可拆結(jié)構(gòu)容器8、容器設計溫度：低溫（等于小于－20）、常溫（－20——150）、中溫（150－450）、高溫（大于等于450）9、受壓情況：內(nèi)壓、外壓10、設計壓力：低壓（代號L0.1－1.6Mpa）、中壓（M1.6－10）、高壓（H10－100）、超高壓（U大于等于100）11、在生產(chǎn)工藝過程中作用原理分：反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、貯存壓力容器、運輸壓力容器12、容規(guī)分：I、II、III類容器爆破片。爆破片裝置是一種非重閉式泄壓裝置，由進口靜壓使爆破片受壓爆破而泄放出介質(zhì)，以防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預定的安全值。爆破片又稱為爆破膜或防爆膜，是一種斷裂型安全泄放裝置。與安全閥相比，它具有結(jié)構(gòu)簡單、泄壓反應快、密封性能好、適應強等特點。安全閥與爆破片裝置的組合。安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時，爆破片的標定爆破壓力不得超過容器的設計壓力。安全閥的開啟壓力應略低于爆破片的標定爆破壓力。防爆片防爆帽

防爆帽又稱爆破帽,也是一種斷裂型安全泄壓裝置。它的樣式較多,但基本作用原理一樣。當容器的壓力超過規(guī)定時,防爆帽即從薄弱斷面處斷裂,氣體從管孔中排出。為了防止防爆帽斷裂后飛出傷人,在它的外面應裝有保護裝置。

爆破帽為一端封閉，中間有一薄弱層面的厚壁短管，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小，多用于超高壓容器。超壓時其斷裂的薄弱層面在開槽處。由于其工作時通常還有溫度影響，因此，一般均選用熱處理性能穩(wěn)定，且隨溫度變化較小的高強度材料（如34CrNi3Mo等）制造，其破爆壓力與材料強度之比一般為0.2～0.5。

壓力表壓力表是測量壓力容器中介質(zhì)壓力的一種計量儀表。液面計液面計是壓力容器的安全附件。一般壓力容器的液面顯示多用玻璃板液面計。易熔塞。易熔塞屬于“熔化型”（“溫度型”）安全泄放裝置，它的動作取決于容器壁的溫度，主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣體的鋼瓶中應用更為廣泛。溫度計。溫度計是用來測量物質(zhì)冷熱程度的儀表，可用來測量壓力容器介質(zhì)的溫度。對于需要控制壁溫的容器，還必須裝設測試壁溫的溫度計。緊急切斷閥。緊急切斷閥是一種特殊結(jié)構(gòu)和特殊用途的閥門，它通常與截止閥串聯(lián)安裝在緊靠容器的介質(zhì)出口管道上。其作用是在管道發(fā)生大量泄漏時緊急止漏，一般還具有過流閉止及超溫閉止的性能，并能在近程和遠程獨立進行操作。減壓閥。減壓閥的工作原理是利用膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座之間的間隙，在介質(zhì)通過時產(chǎn)生節(jié)流，因而壓力下降而使其減壓的閥門。?壓力容器的安全附件?壓力容器在運行過程中，由于種種原因，可能出現(xiàn)器內(nèi)壓力超過它的最高許用壓力(一般為設計壓力)的情況。為了防止超壓,確保壓力容器安全運行，一般都裝有安全泄壓裝置，以自動、迅速地排出容器內(nèi)的介質(zhì)，使容器內(nèi)壓力不超過它的最高許用壓力。(一)安全閥壓力容器在正常工作壓力運行時，安全閥保持嚴密不漏；當壓力超過設定值時，安全閥在壓力作用下自行開啟，使容器泄壓，以防止容器或管線的破壞；當容器壓力泄至正常值時，它又能自行關閉，停止泄放。?另外，石油化工生產(chǎn)過程中，有些反應壓力容器和儲存壓力容器還裝有液位檢測報警、溫度檢測報警、壓力檢測報警及聯(lián)鎖等，既是生產(chǎn)監(jiān)控儀表，也是壓力容器的安全附件，都應該按有關規(guī)定的要求，加強管理。壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關部門。這些現(xiàn)象主要有：１、工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；２、主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；３、安全附件失效；(壓力表、安全閥、液位計、防爆片、防爆帽等)４、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；５、發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；６、過量充裝；７、液位失去控制；８、壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。（三）壓力容器安全運行1、投用（1）投用前準備：檢查、確認（2）開車與試運行：2、運行中工藝參數(shù)的控制壓力、溫度、液位、介質(zhì)腐蝕性、交變載荷3、安全操作一般要求

持證上崗嚴格按操作規(guī)程平衡操作嚴格控制工藝參數(shù)內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。堅持巡回檢查制度正確處理緊急情況（四）壓力容器維護保養(yǎng)保持防腐層完好消除跑冒滴漏保溫層減小或消除容器振動安全裝置完好（五）檢驗每年至少一次外部檢驗安全狀況為1、2級的，至少每6年一次內(nèi)外部檢驗；安全狀況為3、4級的，至少每3年一次內(nèi)外部檢驗。耐壓試驗；固定式，每兩次內(nèi)外部檢驗之間，至少進行一次；移動式，至少每6年一次2、防止不同性質(zhì)氣體混裝。氣體混裝是指在同一氣瓶內(nèi)灌裝兩種氣體(或液體)。如果這兩種介質(zhì)在瓶內(nèi)發(fā)生化學反應，將會造成氣瓶爆炸事故。還有一定量余氣，又灌裝氧氣，結(jié)果瓶內(nèi)氫氣與氧氣發(fā)生化學反應，產(chǎn)生大量反應熱，瓶內(nèi)壓力急劇升高，氣瓶爆炸，釀成嚴重事故。3、屬下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝：①鋼印標記、顏色標記不符規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；?②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；四、壓力管道安全壓力管道:利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道（油氣水）。壓力管道是一種承壓設備，除可導致本身爆破外，還會因介質(zhì)泄漏引起爆炸、火災、中毒等惡性事故。（一）壓力管道的分類壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。如輸送原油、燃氣、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體等介質(zhì)的管道。按壓力分為低壓管道（0.1~1.6MPa)、中壓管道(1.6~10MPa)、高壓管道(10以上）材質(zhì)：鑄鐵、碳鋼、合金鋼、有色金屬等（二）連接方式及連接件1、管道連接方式：法蘭、螺紋、焊接2、連接件：小口徑和低壓管道一般采用螺紋連接（固定和卡套）大口徑和高壓或常拆卸的管道，一般采用法蘭3、閥門據(jù)對統(tǒng)計歷年來的200起各種壓力管道事故原因的分析：

管理問題占32.6%;管子、管件、閥門質(zhì)量問題占27.3%;安裝問題占18%（其中焊接問題占88.6%）;設計問題占11%;腐蝕問題占10.6%;竣工試驗和盲板問題占0.5%。原因分析：

一是與壓力管道有關的標準不統(tǒng)一、不齊全，甚至有矛盾。迫切要求有一個歸口單位統(tǒng)一管理、協(xié)調(diào)壓力管道標準的制定、修訂工作。

二是許多管子、管件、閥件的產(chǎn)品安全質(zhì)量低劣。

三是壓力管道安裝隊伍混亂、管理不嚴，致使很多壓力管道工程因質(zhì)量差留下了大量事故隱患。

（三）壓力管道安全使用貫徹執(zhí)行技術規(guī)范建立技術檔案定期檢驗：1、2、3類每年重點檢驗、4、5類每兩年重點檢驗，全部6年全面檢驗防腐與標識五、起重機械起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備。其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機，額定起重量大于或等于1t，其提升高度大于或等于2m的起重機，以及承重形式固定的電動葫蘆等。起重機安全裝置：位置限制與調(diào)整裝置上升極限位置限制器?！镀鹬貦C械安全規(guī)程》規(guī)定，凡是動力驅(qū)動的起重機，其起升機構(gòu)（包括主副起升機構(gòu)）均應裝設上升極限位置限制器。運行極限位置限制器。凡是動力驅(qū)動的起重機，其運行極限位置都應裝設運行極限位置限制器。偏斜調(diào)整和顯示裝置。《起重機械安全規(guī)程》要求，跨度等于或超過40m的裝卸橋和門式起重機，應裝偏斜調(diào)整和顯示裝置。緩沖器?！镀鹬貦C械安全規(guī)程》要求，橋式、門式起重機和裝卸橋，以及門座起重機或升降機等都要裝設緩沖器。防風防爬裝置?！镀鹬貦C械安全規(guī)程》規(guī)定，露天工作于軌道上運行的起重機，如門式起重機、裝卸橋、塔式起重機和門座起重機，均應裝設防風防爬裝置。此外，在露天跨工作的橋架式或門式起重機因環(huán)境因素的影響，可能出現(xiàn)地形風。它持續(xù)時間較短，但風力很強，足以吹動起重機做較長距離的滑行，并可能撞毀軌道端部止檔，造成脫軌或跌落。所以《起重機械安全規(guī)程》規(guī)定，在露天跨工作的橋式起重機也宜裝設防風夾軌器和錨定裝置或鐵鞋。起重機防風防爬裝置主要有3類：夾軌器、錨定裝置和鐵鞋。按照防風裝置的作用方式不同，可分為自動作用與非自動作用兩類。安全鉤、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖定裝置安全鉤。單主梁起重機，由于起吊重物是在主梁的一側(cè)進行，重物等對小車產(chǎn)生一個傾翻力矩，由垂直反軌輪或水平反軌輪產(chǎn)生的抗傾翻力矩使小車保持平衡，不能傾翻。但是，只靠這種方式不能保證在風災、意外沖擊、車輪破碎、檢修等情況時的安全。因此，這種類型的起重機應安裝安全鉤。安全鉤根據(jù)小車和軌輪形式的不同，也設計成不同的結(jié)構(gòu)。防后傾裝置。用柔性鋼絲繩牽引吊臂進行變幅的起重機，當遇到突然卸載等情況時，會產(chǎn)生使吊臂后傾的力，從而造成吊臂超過最小幅度，發(fā)生吊臂后傾的事故。因此，這類起重機應安裝后傾裝置。吊臂后傾主要由幾種原因造成：起升用的吊具、索具或起升用鋼絲繩存在缺陷，在起吊過程中突然斷裂，使重物突然墜落；或者由于起重工綁掛不當，起吊過程中重物散落、脫鉤。這些情況都會形成突然卸載，造成吊臂反彈后傾事故。為了防止這類事故，《起重機械安全規(guī)程》明確規(guī)定，流動式起重機和動臂式塔式起重機上應安裝防后傾裝置（液壓變幅除外）?；剞D(zhuǎn)鎖定裝置?；剞D(zhuǎn)鎖定裝置是指臂架起重機處于運輸、行駛或非工作狀態(tài)時，鎖住回轉(zhuǎn)部分，使之不能轉(zhuǎn)動的裝置。回轉(zhuǎn)鎖定器常見形式有機械鎖定器和液壓鎖定器兩種。其結(jié)構(gòu)比較簡單，通常是用鎖銷插入方法、壓板頂壓方法或螺栓緊定方式等。液壓式鎖定器通常用雙作用活塞式油缸對轉(zhuǎn)臺進行鎖定?；剞D(zhuǎn)鎖定裝置的原理基本相同。起重量限制器形式和功能。超載保護裝置按其功能的不同，可分為自動停止型和綜合型兩種。按結(jié)構(gòu)形式分，有電氣型和機械型兩種。超載保護裝置應具有下列功能：動載抑制功能、自動工作功能、自動保險功能。工作原理。起重量限制器主要用于橋架型起重機，其主導產(chǎn)品是電氣型。電氣型產(chǎn)品一般由載荷傳感器和二次儀表兩部分組成。載荷傳感器使用電阻應變式或壓磁式傳感器，根據(jù)安裝位置配置專用安裝附件。傳感器的結(jié)構(gòu)形式，主要有壓式、拉式和剪切梁式3種。力矩限制器動臂變幅的塔式起重機力矩限制器。動臂變幅的塔式起重機一般使用機械型力矩限制器。小車變幅式起重機超載保護裝置。小車變幅式起重機一般使用起重量限制器和起重力矩限制器來共同實施超載保護。流動式起重機超載保護裝置。流動式起重機一般使用力矩限制器進行超載保護。防碰裝置。防碰裝置的結(jié)構(gòu)形式主要有：反射型。由發(fā)射器、接收器、控制器和反射板組成。直射型。檢測波不經(jīng)過反射板反射的產(chǎn)品統(tǒng)稱為直射型。危險電壓報警器。臂架型起重機在輸電線附近作業(yè)時，由于操作不當，臂架、鋼絲繩等過于接近甚至碰觸電線，都會造成感電或觸電事故。為了防止這類事故，東歐各國和日本等國從20世紀70年代起研制危險電壓報警器，目前已進入系列化生產(chǎn)階段。（二）起重吊運安全要求持證上崗司機接班前要檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置開車前必須鳴鈴或報警操作按指揮信號進行小高度、短行程試吊突然斷電時，所有控制器歸零?！捌鹬厥坏酢?、超載或被吊物重量不清不吊；

2、指揮信號不明確不吊；

3、捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊；

4、被吊物上有人或浮置物時不吊；

5、結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；

6、遇有拉力不清的埋置物件時不吊；

7、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；

8、被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；

9、歪拉斜吊重物時不吊；

10、容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。第四節(jié)危險化學品防火防爆知識一、火災與爆炸事故（一）火災及分類1、火災－凡在時間或空間上失去控制的燃燒所造成的災害2、火災類型火災的分類A類火災：含碳固體可燃物,如木材、棉、毛、麻、B類火災：甲乙類液體,如汽油、煤油、柴油、甲醇C類火災：可燃性氣體,如天然氣、甲烷、煤氣、氫氣D類火災：指金屬，如鉀、鈉、鎂帶電火災：帶電物燃燒（二）爆炸事故及特點1、常見工業(yè)爆炸事故類型可燃氣體與空氣混合爆炸可燃液體蒸汽與空氣混合爆炸可燃粉塵與空氣混合爆炸間接形成可燃氣體火藥爆炸鍋爐及壓力容器爆炸（物理）2、爆炸事故的特點突發(fā)性復雜性嚴重性化工生產(chǎn)中火災爆炸危險技術處理原則:應首先考慮通過工藝改進，用危險性小的物料代替火災爆炸危險性比較大的物料。如果不具備上述條件，則應該根據(jù)物料的燃燒爆炸性能采取相應的措施，如密閉或通風、惰性介質(zhì)保護、降低物料蒸氣濃度、減壓操作以及其他能提高安全性的措施。（1）用難燃或不燃溶劑代替可燃溶劑在萃取、吸收等單元操作中，用燃燒性能較差的溶劑代替易燃溶劑，會顯著改善操作的安全性。（2）根據(jù)燃燒性物質(zhì)的特性分別處理遇空氣或遇水燃燒的物質(zhì)，應該隔絕空氣或采取防水、防潮措施，以免燃燒或爆炸事故發(fā)生。燃燒性物質(zhì)不能與性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)混存、混用；遇酸、堿有分解爆炸危險的物質(zhì)應該防止與酸堿接觸；燃燒性液體或氣體，根據(jù)它們的閃點、爆炸范圍、擴散性等采取相應的防火防爆措施。（3）密閉和通風措施(1)密閉措施(2)通風措施（4）惰性介質(zhì)的惰化和稀釋作用(1)．惰性氣體保護作用(2)惰性氣體用量（5）減壓操作爆炸下限下的易燃蒸氣的分壓即為減壓操作的安全壓力。減壓操作應用的實質(zhì)上是爆炸下限下的質(zhì)量濃度。（四）爆炸和火災危險場所等級(1)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分(2)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分(3)火災危險區(qū)域劃分爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；1區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；2區(qū)：在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。依據(jù)劃分出的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域，確定電氣裝置的防爆要求。見《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-92。爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分10區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境；11區(qū)：有時會將積留下的粉塵揚起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。依據(jù)劃分出的爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域，確定電氣裝置的防爆要求。見《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-92。火災危險區(qū)域劃分21區(qū)：具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境。22區(qū)：具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境。23區(qū)：具有固體狀可燃物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境。依據(jù)劃分出的火災危險區(qū)域，確定電氣裝置的防火要求。見《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-92。二、防火防爆基本措施（一）火災爆炸危險物的控制根據(jù)物質(zhì)的危險特性防止可燃物外泄惰性氣體保護通風置換安全監(jiān)測及聯(lián)鎖防止形成爆炸性混合物(1)設備密閉：裝盛可燃易爆介質(zhì)的設備和管路，如果氣密性不好，就會由于介質(zhì)的流動性和擴散性，逸出可燃易爆物質(zhì)，使設備和管路周圍空間形成爆炸性混合物。當設備或系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)時，空氣就會滲入，使設備或系統(tǒng)內(nèi)部形成爆炸性混合物。(2)廠房通風：要使設備達到絕對密閉是很難辦到的，總會有一些可燃氣體、蒸氣或粉塵從設備系統(tǒng)中泄漏出來，而且生產(chǎn)過程中某些工藝（如噴漆）有時也會揮發(fā)出可燃性物質(zhì)。因此，必須用通風的方法使可燃氣體、蒸氣或粉塵的濃度不致達到危險的程度，一般應控制在爆炸下限的1/5以下。(3)惰性氣體保護：當可燃性物質(zhì)可能與空氣或氧氣接觸時，向混合物中送入氮、二氧化碳、水蒸氣、煙道氣等惰性氣體，其作用一是縮小甚至消除爆炸極限范圍，二是將混合物沖淡。(4)以不燃溶劑代替可燃溶劑：以不燃或難燃的材料代替可燃或易燃材料，是防火與防爆的根本性措施。(5)危險物品的貯存：性質(zhì)相互抵觸的危險化學品如果貯存不當，會引起火災爆炸事故。（二）點火源的控制點火源:指能夠使可燃物與助燃物(包括某些爆炸性物質(zhì))發(fā)生燃燒或爆炸的能量來源。根據(jù)產(chǎn)生能量的方式的不同，點火源可分成八類：明火、高溫物體、電火花及電弧、靜電火花、撞擊與摩擦、絕熱壓縮、光線照射與聚焦、化學反應放熱。火源名稱火源溫度（℃）火源名稱火源溫度（℃）火柴焰500～650煙頭(中心)200～800打火機火焰1000煙頭(表面)200～300焊割火花2000～3000石灰遇水發(fā)熱600～700煙囪飛灰600機械火星1200汽車排氣管火星600～800煤爐火1000幾種常見點火源的溫度(1)加熱用火的控制加熱易燃液體時，應盡量避免采用明火；如果必須采用明火，則設備應嚴格密閉，并定期檢查，防止泄漏。工藝裝置中明火設備的布置，應遠離可能泄漏的可燃氣體或蒸汽(氣)的工藝設備及貯罐區(qū)；在積存有可燃氣體、蒸氣的地溝、深坑、下水道內(nèi)及其附近，沒有消除危險之前，不能進行明火作業(yè)。1)明火控制維修用火的控制

在有火災爆炸危險的廠房內(nèi)，應盡量避免焊割作業(yè)，必須進行切割或焊割作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行動火安全規(guī)定。發(fā)動機排氣管

在汽車進入棉、麻、紙張、粉塵等易燃物品儲存場所時，應保證路面清潔，防止排氣管高溫表面點燃易燃物品。煙頭在儲運或加工易燃物品的場所，應采取有效的管理措施，設置"禁止吸煙"安全標志，嚴防有人吸煙，亂扔煙頭。（2）高溫物體及其控制對策

所謂高溫物體一般是指在一定環(huán)境中向可燃物傳遞熱量，能夠?qū)е驴扇嘉镏鸬木哂休^高溫度的物體。對高溫物體的常見控制對策鐵皮煙囪應避免煙囪靠近可燃物，煙囪通過可燃材料時應用耐火材料隔離。焊割作業(yè)金屬熔渣在動火焊接檢修設備時，應辦理動火證。動火前應撤除或遮蓋焊接點下方和周圍的可燃物品和設備，以防焊接飛散出的熔渣點燃可燃物。（3）電火花常見的電火花有：電氣開關開啟或關閉時發(fā)出的火花、短路火花、漏電火花、接觸不良火花、繼電器接點開閉時發(fā)出的火花、電動機整流子或滑環(huán)等器件上接點開閉時發(fā)出的火花、過負荷或短路時保險絲熔斷產(chǎn)生的火花、電焊時的電弧、雷擊電弧、靜電放電火花等。防靜電火花的主要對策(1)采用導電體接地消除靜電。(2)在爆炸危險場所，可向地面灑水或噴水蒸氣等，通過增濕法防止電介質(zhì)物料帶靜電。(3)絕緣體(如塑料、橡膠)中加入抗靜電劑，使其增加吸濕性或離子性而變成導電體，再通過接地消除靜電。（5）照明燈在有易燃物品的場所，照明燈下方不應堆放易燃物品；在散發(fā)可燃氣體和可燃蒸氣的場所，應選用防爆照明燈具。在生產(chǎn)過程中，加熱易燃液體時，應當采用熱水、水蒸氣或密閉的電器以及其他安全的加熱設備。如果必須采用明火，設備應該密閉。動火作業(yè)采用工作票制?；馂谋ㄎｋU場所，杜絕其他火源，如吸煙等。明火與有火災及爆炸危險的廠房和倉庫等相鄰時，應保證足夠的安全間距，如化工廠內(nèi)的火局與甲、乙、丙生產(chǎn)裝置、油罐和隔油池應保持100m的防火間距。化工企業(yè)動火前的合格分析標準爆炸下限小于4%的可燃氣體、蒸氣，含量不超過0.2%爆炸下限大于、等于4%的可燃氣體、蒸氣，含量不超過0.5%混合氣體以爆炸下限最低的為合格標準氧氣設備的氧含量不超過22%(2)摩擦和撞擊摩擦和撞擊往往是導致可燃氣體、蒸氣和粉塵、爆炸物品等著火爆炸的點火源之一。例如機器軸承的摩擦發(fā)熱、鐵器和機件的撞擊、鋼鐵工具的相互撞擊、砂輪的摩擦等都能引起火災；甚至鐵桶容器裂開時，亦能產(chǎn)生火花，引起逸出的可燃氣體或蒸氣著火。在有爆炸危險的生產(chǎn)中，機件的運轉(zhuǎn)部分應該用兩種材料制作，其中之一是不發(fā)生火花的有色金屬材料（如銅、鋁）。敲打工具應由鈹銅合金或包銅的鋼制作等。(3)電氣設備電氣設備或線路出現(xiàn)危險溫度、電火花和電弧時，就成為引起可燃氣體、蒸氣和粉塵著火、爆炸的一個主要點火源。保持電氣設備的正常運行，防止出現(xiàn)事故火花和危險溫度。保持電氣設備的電壓、電流、溫升等參數(shù)不超過允許值，保持電氣設備和線路絕緣能力以及良好的連接等。在爆炸危險場所，采用防爆型電氣設備。按照防爆結(jié)構(gòu)和防爆性能的不同特點，防爆電器設備可分為增安型、隔爆型、充油型、充砂型、通風充氣型、本質(zhì)安全型、無火花型、特殊型等。(4)靜電放電靜電防護主要是設法消除或控制靜電的產(chǎn)生和積累的條件，主要有工藝控制法、泄漏法和中和法等。工藝控制法就是采取合理選用材料、改進設備和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、限制流體的速度以及凈化輸送物料、防止混入雜質(zhì)等措施，控制靜電產(chǎn)生和積累的條件，使其不會達到危險程度。泄漏法是采取增濕、導體接地、采用抗靜電添加劑和導電性地面等措施，處使靜電電荷從絕緣體上自行消散。中和法是在靜電電荷密集的地方設法產(chǎn)生帶電離子，使該處靜電電荷被中和，從而消除絕緣體上的靜電。（三）火災及爆炸蔓延的控制1、隔離、露天布置、遠距離操縱a分區(qū)隔離在總體設計時，應慎重考慮危險車間的布置位置。危險車間與其他車間或裝置應保持一定的間距，充分估計相鄰車間建筑物可能引起的相互影響。對個別危險性大的設備，可采用隔離操作和防護屏的方法使操作人員與生產(chǎn)設備隔離。b露天布置為了便于有害氣體的散發(fā)，減少因設備泄漏而造成易燃氣體在廠房內(nèi)積聚的危險性，宜將此類設備和裝置布置在露天或半露天場所。對于露天安裝的設備，應考慮氣象條件對設備、工藝參數(shù)、操作人員健康的影響，并應有合理的夜間照明。c遠距離操縱在化工生產(chǎn)中，大多數(shù)的連續(xù)生產(chǎn)過程，都應進行遠距離操縱。對熱輻射高的設備及危險性大的反應裝置，也應采取遠距離操縱。遠距離操縱主要由機械傳動、氣壓傳動、液壓傳動和電動操縱。2、防火與防爆安全裝置（1）阻火裝置阻火設備包括阻火器、安全液封和單向閥等，其作用是防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險的設備、容器和管道，或阻止火焰在設備和管道間蔓延和擴散。A阻火器

阻火器的作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內(nèi)或阻止火焰在設備、管道間蔓延。阻火器是應用火焰通過熱導體的狹小孔隙時,由于熱量損失而熄滅的原理設計制造。B安全液封安全液封的阻火原理是液體封在進出口之間，一旦液封的一側(cè)著火，火焰都將在液封處被熄滅，從而阻止火焰蔓延。一般安裝在氣體管道與生產(chǎn)設備或氣柜之間，一般用水作為阻火介質(zhì)。常用的安全液封有敞開式和封閉式兩種。C水封井水封井是安全液封的一種，使用在散發(fā)可燃氣體和易燃液體蒸氣等油污的污水管網(wǎng)上，可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴展，水封井的水封液柱高度，不宜小于250mm。D單向閥亦稱止逆閥、止回閥。生產(chǎn)中常用于只允許流體在一定的方向流動，阻止在流體壓力下降時返回生產(chǎn)流程。E火星熄滅器也叫防火帽，一般安裝在產(chǎn)生火花(星)設備的排空系統(tǒng)上，以防飛出的火星引燃周圍的易燃物料。A安全閥泄壓

報警

（2）防爆泄壓裝置B爆破片C防爆門D放空管

在某些極其危險的化工生產(chǎn)設備上，為防止可能出現(xiàn)的超溫、超壓、爆炸等事故的發(fā)生，宜設置自動或就地手控緊急放空管。另放空口應在防雷保護范圍內(nèi)，為防靜電，放空管應有良好的接地設施。（四）化工工藝參數(shù)的安全控制

（1）反應溫度控制A控制反應溫度a、夾套冷卻、內(nèi)蛇管冷卻等；b、稀釋劑回流冷卻c、惰性氣體循環(huán)冷卻e、采用一些特殊結(jié)構(gòu)的反應器或在工藝上采取一些措施。f、加入其他介質(zhì)，如通入水蒸氣帶走部分反應熱。B防止攪拌中斷加料前必須開動攪拌，防止物料積存。生產(chǎn)過程中，若由于停電、攪拌機械發(fā)生故障等造成攪拌中斷時，加料應立即停止，并且應當采取有效的降溫措施。對因攪拌中斷可能引起事故的反應裝置，應當采取防止攪拌中斷的措施。C正確選擇傳熱介質(zhì)避免使用性質(zhì)與反應物料相抵觸的介質(zhì)防止傳熱面結(jié)垢傳熱介質(zhì)使用安全（2）投料控制1、投料速度控制2、投料配比3、投料順序4、原料純度5、投料量6、過反應的控制投料配比失調(diào)或投料速度過快會導致化學反應加劇，溫度失控，物料出現(xiàn)分解、突沸、自燃現(xiàn)象，導致火災爆炸（3）溢料和泄漏的控制A溢料控制穩(wěn)定加料量，平穩(wěn)操作。在工藝上可采取真空消泡的措施，通過調(diào)節(jié)合理的真空度來消除泡沫。在工藝允許的情況下加入消泡劑消減泡沫。在配料操作中可通過調(diào)節(jié)配料溫度和配料糟的攪拌強度。

化工工藝過程中的高壓設備停車卸壓時應緩慢卸壓，卸壓若快，設備內(nèi)的高溫物料(可能是易燃易爆物品、有毒有害物品、具腐蝕性物品)會沖出設備，造成事故。壓力卸至微弱正壓，保持原設備內(nèi)的物料，根據(jù)物料性質(zhì)合理地采取下一步處理措施。若壓力降至負壓，空氣中的氧氣進入，有可能與設備中的物料發(fā)生氧化反應，可能引起燃燒等事故。

B泄漏的控制為杜絕跑、冒、滴、漏，須加強操作人員和維修人員的責任心和技術培訓，穩(wěn)定工藝操作，提高檢修質(zhì)量，保證設備完好率，降低泄漏率。防止誤操作。08年4月16日，重慶市天原化工總廠氯氣罐發(fā)生泄漏事故，造成9人死亡，15萬群眾被疏散3、自動控制與安全保護裝置（1）自動控制自動控制系統(tǒng)按其功能分為以下四類：a、自動檢測系統(tǒng)b、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)c、自動操縱系統(tǒng)d、自動訊號、聯(lián)鎖和保護系統(tǒng)（2）安全保護裝置a信號報警裝置在化學工業(yè)生產(chǎn)中，可配置信號報警裝置，情況失常時發(fā)出警告，以便及時采取措施消除隱患。報警裝置與測量儀表連接，用聲、光或顏色示警。b保險裝置保險裝置在危險狀態(tài)下自動消除危險或不正常狀態(tài)。c安全聯(lián)鎖裝置聯(lián)鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器和設備，使之彼此發(fā)生聯(lián)系，達到安全運行的目的。安全聯(lián)鎖裝置是對操作順序有特定安全要求、防止誤操作的一種安全裝置，有機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖。三、常見危險化學品火災的撲救1、撲救壓縮或液化氣體火災切忌盲目撲滅火勢，保持穩(wěn)定燃燒。先切斷泄漏源再滅火2、撲救易燃液體火災切斷火熱蔓延的途徑。掌握著火液體的品名、比重、水溶性以及有無毒害腐蝕沸溢噴濺等危險性3、撲救爆炸物品火災切忌用沙土蓋壓4、撲救遇濕易燃物品火災禁止用水、泡沫、酸堿等濕性滅火劑5、撲救毒害品腐蝕品火災滅火人員必須穿著防護服，佩戴防護面具第五節(jié)危險化學品電氣安全知識一、電能對人體危害及其預防措施（一）電能對人體的危害局部電傷：電灼傷、電標志、皮膚金屬化、機械損傷、電光眼全身性電傷：遭電擊后，心臟、肺和中樞神經(jīng)系統(tǒng)受到破壞，甚至導致死亡。（二）常見觸電事故及直接原因配電（高壓）設備觸電事故：沒有切斷電源就清掃絕緣子、檢查隔離開關、檢查油開關并加油、安裝或拆除電氣設備。工作前應停電、驗電、裝設接地線、懸掛標示牌和裝設遮欄。架空線路觸電事故：導線折斷碰到人體，人體意外接觸到損傷絕緣導線；電纜觸電事故：絕緣受損，帶電拆裝配電箱：進出線安裝不規(guī)范閘刀開關：無護殼，帶電修理、設備外殼無接地配電盤：安全距離不符合規(guī)范熔斷器：帶裸手更換、修理熔斷器照明設備：移動設備：接線錯誤、接地（零）不良、起重機械：帶電修理，吊車臂碰觸架空線纜帶電部分電動機、電氣線管：未接地（零）或接地（零）不良（三）防止人身觸電技術措施1、安全電壓：42V、36V、24V、12V、6V。特別危險環(huán)境使用的攜帶式電動工具應采用42V安全電壓；有電擊危險環(huán)境使用的手持照明燈和局部照明燈應采用36V或24V安全電壓；金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、水井內(nèi)以及周圍有大面積接地導體等工作地點狹窄、行動不便的環(huán)境應采用12V安全電壓；水上作業(yè)等特殊場所應采用6V安全電壓。2、絕緣絕緣是用絕緣物把帶電體封閉起來。電氣設備的絕緣應符合其相應的電壓等級、環(huán)境條件和使用條件。電氣設備的絕緣不得受潮，表面不得有粉塵、纖維或其他污物，不得有裂紋或放電痕跡，表面光澤不得減退，不得有脆裂、破損，彈性不得消失，運行時不得有異味。絕緣的電氣指標主要是絕緣電阻。絕緣電阻用兆歐表測量。任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1000，并應符合專業(yè)標準的規(guī)定。3、屏護屏護是采用遮欄、護罩、護蓋、箱閘等將帶電體同外界隔絕開來。屏護裝置應有足夠的尺寸。應與帶電體保持足夠的安全距離：遮欄與低壓裸導體的距離不應小于0.8m；網(wǎng)眼遮欄與裸導體之間的距離，低壓設備不宜小于0.15m，10kV設備不宜小于0.35m。屏護裝置應安裝牢固。金屬材料制成的屏護裝置應可靠接地（或接零）。遮欄、柵欄應根據(jù)需要掛標示牌。遮欄出人口的門上應根據(jù)需要安裝信號裝置和聯(lián)鎖裝置。4、安全距離間距是將可能觸及的帶電體置于可能觸及的范圍之外。帶電體與地面之間、帶電體與樹木之間、帶電體與其他設施和設備之間、帶電體與帶電體之間均需保持一定的安全距離。安全距離的大小決定于電壓高低、設備類型、環(huán)境條件和安裝方式等因素。架空線路的間距須考慮氣溫、風力、覆冰和環(huán)境條件的影響。在低壓操作中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小于0.lm。在高壓作業(yè)中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離應滿足表1－4所列各項最小距離的要求。在架空線路進行起重作業(yè)時，起重機具（包括被吊物）與線路導線之間的最小距離可參考表1－5所列數(shù)值。5、保護接地和保護接零a）IT系統(tǒng)（保護接地）IT系統(tǒng)就是保護接地系統(tǒng)。其構(gòu)成如圖1一7所示。圖中，L1、L2、L3是相線，N是中性點，z是配電網(wǎng)對地絕緣阻抗，RP是人體電阻，RE是保護接地電阻，IE是接地電流。保護接地的做法是將電氣設備在故障情況下可能呈現(xiàn)危險電壓的金屬部位經(jīng)接地線、接地體同大地緊密地連接起來；其安全原理是把故障電壓限制在安全范圍以內(nèi)。IT系統(tǒng)的字母I表示配電網(wǎng)不接地或經(jīng)高阻抗接地，字母T表示電氣設備外殼接地。中性點是指變壓器低壓側(cè)的三相線圈構(gòu)成星形聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)點稱中性點，又因其點為零電位，也稱零線端，一般的零線就從此點引出的。中性點接地后，所有該電網(wǎng)覆蓋面的設備接地保護線可就近入地設置為地線，一旦出現(xiàn)漏電可通過大地傳導回路到變壓器中性點，以策安全保護接地適用于各種不接地配電網(wǎng)。在這類配電網(wǎng)中，凡由于絕緣損壞或其他原因而可能呈現(xiàn)危險電壓的金屬部分，除另有規(guī)定外，均應接地。在380v不接地低壓系統(tǒng)中，一般要求保護接地電阻RE≤4。當配電變壓器或發(fā)電機的容量不超過l00kv·A時，要求電阻RE≤10。在不接地的10kv配電網(wǎng)中，如果高壓設備與低壓設備共用接地裝置，要求接地電阻不超過10，并滿足一定要求。b）TT系統(tǒng)TT系統(tǒng)如圖1一8所示。圖中，中性點的接地RN叫做工作接地，中性點引出的導線叫做中性線（也叫做工作零線）。TT系統(tǒng)的第一個字母T表示配電網(wǎng)直接接地，第二個字母T表示電氣設備外殼接地。TT系統(tǒng)的接地凡也能大幅度降低漏電設備上的故障電壓，但一般不能降低到安全范圍以內(nèi)。因此，采用TT系統(tǒng)必須裝設漏電保護裝置或過電流保護裝置，并優(yōu)先采用前者。TT系統(tǒng)主要用于低壓用戶，即用于未裝備配電變壓器，從外面引進低壓電源的小型用戶。保護接地TN系統(tǒng)（保護接零）TN系統(tǒng)相當于傳統(tǒng)的保護接零系統(tǒng)。典型的TN系統(tǒng)如圖1－9所示。圖中，PE是保護零線，Rs叫做重復接地。TN系統(tǒng)中的字母N表示電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與配電網(wǎng)中性點之間，亦即與保護零線之間緊密連接。保護接零的安全原理是當某相帶電部分碰連設備外殼時，形成該相對零線的單相短路；短路電流促使線路上的短路保護元件迅速動作，從而把故障設備電源斷開，消除電擊危險。雖然保護接零也能降低漏電設備上的故障電壓，但一般不能降低到安全范圍以內(nèi)。其第一位的安全作用是迅速切斷電源。運行中的漏電保護裝置應當定期檢查和試驗。保護器外殼各部及其上部件、連接端子應保持清潔、完好無損；膠木外殼不應變形、變色，不應有裂紋和燒傷痕跡；制造廠名稱（或商標）、型號、額定電壓、額定電流、額定動作電流等應標志清楚，并應與運行線路的條件和要求相符合。保護器外殼防護等級應與使用場所的環(huán)境條件相適應。接線端子不應松動，連接部位不得變色；接線端子不應有明顯腐蝕；保護器工作時不應有雜音；漏電保護開關的操作手柄應靈活、可靠，使用過程中也應定期用試驗按鈕試驗其可靠性。6、漏電保護（剩余電流保護）漏電保護裝置主要用于防止間接接觸電擊和直接接觸電擊，也用于防止漏電火災和監(jiān)測一相接地故障。電流型漏電保護裝置以漏電電流或觸電電流為動作信號。動作信號經(jīng)處理后帶動執(zhí)行元件動作，促使線路迅速分斷。電磁式電流型漏電保護的原理如圖1-12所示。圖中，OTA是零序電流互感器，F(xiàn)V是極化電磁鐵線圈，SB是試驗按鈕，R為限流電阻。二、電氣火災的預防指由于電氣原因引起的火災爆炸事故（一）電氣火災和爆炸的原因可燃物：電氣設備本身、周圍存在的可燃物助燃物：空氣點火源：短路、過載、接觸不良導致高溫、明火、電火花、電弧、照明燈具等（二）電氣火災的預防

1、預防（1）合理選用電氣設備（2）保持防火間距（3）保持電器、線路正常運行2、電氣火災的撲救（1）滅火器材：不可用普通直流水槍和泡沫滅火器。應用二氧化碳、干粉滅火器（2）切斷電源三、用電安全的基本要求壽命期內(nèi)監(jiān)控措施產(chǎn)生飛濺火花或外殼溫度高的用電產(chǎn)品要密閉、隔離，遠離可燃物品電氣線路定期檢查禁止用大地作為工作中性線保護接地要采用焊接、壓接、螺栓連接插頭與插座要正確接線檢修時應及時斷電露天或戶外應采取標準的防雨、防霧、防塵措施第六節(jié)危險化學品儲運及及廢棄物處理安全知識一、儲存的管理要求一、危險化學品儲存的基本要求(1)儲存危險化學品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關的規(guī)定。(2)危險化學品必須儲存在經(jīng)公安部門批準設置的專門的危險化學品倉庫中，經(jīng)銷部門自管倉庫儲存危險化學品及儲存數(shù)量必須經(jīng)公安部門批準。未經(jīng)批準不得隨意設置危險化學品儲存?zhèn)}庫。(3)危險化學品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。(4)儲存危險化學品的倉庫必須配備有專業(yè)知識的技術人員，其庫房及場所應設專人管理，管理人員必須配備可靠的個人安全防護用品。(5)儲存的危險化學品應有明顯的標志，標志應符合GB190的規(guī)定。同一區(qū)域儲存兩種或兩種以上不同級別的危險化學品時，應按最高等級危險化學品的性能標志。(6)危險化學品儲存方式分為3種：隔離儲存、隔開儲存，分離儲存。(7)根據(jù)危險化學品性能分區(qū)、分類、分庫儲存。各類危險化學品不得與禁忌物料混合儲存。(8)儲存危險化學品的建筑物、區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。２、儲存場所的要求不得有地下室，耐火等級、層數(shù)、占地面積、安全疏散和防火間距均應符合國家規(guī)定周圍環(huán)境的居民電氣安裝：用電設施滿足消防要求電氣系統(tǒng)均應符合國家有關電氣安全規(guī)定特別是易燃易爆場所儲存易燃易爆危險品必須有避雷設施儲存通風溫度調(diào)節(jié)安裝通風設備排風系統(tǒng)、導除靜電設施通風管道用非燃燒材料④通風管道不宜穿過防火墻，若必須穿過時應當用非燃燒材料分隔⑤儲存危險品的建筑采暖的熱媒溫度不應過高⑥管道和設備，必須采用非燃燒材料危險化學品分類儲存的安全標準《常用化學危險品貯存通則》（GB15603-1995）《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》（GB17914-1999）《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》（GB17915-1999）《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》（GB17916-1999）等標準分別規(guī)定了危險化學品儲存場所的要求、儲量的限制以及不同類別危險化學品的儲存要求。3、儲存安排及儲存量限制儲存安排取決于危險品分類、分項、容器類型、儲存方式和消防要求遇火、遇濕、遇潮能引起燃燒爆炸的，不得在露天或潮濕積水的建筑物內(nèi)日光照射能發(fā)生化學反應引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的危險品應儲存在一級建筑物內(nèi)，包裝采取避光措施。爆炸物品不得與其他類物品同儲。壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、自燃物品、腐蝕性物品隔離儲存。易燃氣體不得與助燃氣體、劇毒氣體同儲；氧