氯離子控制方案

③用鉻酸鉀法或電位滴定法自檢合格，應(yīng)根據(jù)每次進(jìn)場(chǎng)和每個(gè)批次進(jìn)行及時(shí)應(yīng)邀監(jiān)理見證取樣送監(jiān)測(cè)站檢測(cè)合格后方可使用。4、控制措施在氯離子侵蝕環(huán)境下進(jìn)行加固施工時(shí)，宜采用加大截面法，加固時(shí)應(yīng)先剔除構(gòu)件表面疏松的混凝土，并對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹；必須保證加固用鋼筋或角鋼有足夠的保護(hù)層厚度，增加混凝土的密實(shí)性。減緩氯離子的滲透速度。表面涂抹環(huán)氧樹脂，隔絕水分。降低水灰比。控制環(huán)境溫度。技術(shù)措施：鋼筋的腐蝕分為濕腐蝕和干腐蝕兩種，鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中的銹蝕是在有水分子參與的條件下發(fā)生的腐蝕，屬濕腐蝕。這種腐蝕屬電化學(xué)腐蝕，鋼筋的銹蝕過程是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。

鋼筋銹蝕過程可表示為：

Fe→Fe2+＋2e－陽極反應(yīng)＋H2O＋2e－→2OH－陰極反應(yīng)

將上述兩個(gè)反應(yīng)式綜合起來則得：

Fe＋＋H2O→Fe(OH)2Fe(OH)2+→Fe(OH)3

即反應(yīng)的結(jié)果是陽極生成了氧化物，在O2及H2O共同存在的條件下，由于上述化學(xué)反應(yīng)使鋼筋表面的鐵不斷失去電子而溶于水，從而逐漸被腐蝕，在鋼筋表面形成紅鐵銹，體積膨脹數(shù)倍，引起混凝土結(jié)構(gòu)開裂。由于混凝土漿體的pH值很高，鈍化可保護(hù)鋼筋不銹蝕，但當(dāng)pH值改變時(shí)，金屬自身的氧化還原本質(zhì)使鋼筋發(fā)生銹蝕。當(dāng)pH值為9.5～12.5時(shí)，金屬表面存在一層氧化鐵或氫氧化鐵膜，鋼筋不容易發(fā)生銹蝕，通常將將這一層氧化物稱為γ-Fe2O3。水泥水化時(shí)很快便在金屬上形成了鈍化膜，隨著水化的緩慢進(jìn)行，該保護(hù)膜的厚度逐漸變大一般為10－3～10－1μm。混凝土中氯離子濃度應(yīng)不得高于0.2%，必須根據(jù)水泥漿中堿含量來確定氯離子的限值。

鋼筋銹蝕使混凝土的強(qiáng)度降低，當(dāng)鐵銹的厚度超過0.1mm時(shí)就會(huì)引起混凝土表面開裂?？梢酝ㄟ^對(duì)混凝土中鋼筋進(jìn)行半電池電極測(cè)試來確定鋼筋是否銹蝕，當(dāng)電場(chǎng)值低于―0.35V時(shí)，認(rèn)為鋼筋已發(fā)生了銹蝕。

由于鋼筋在混凝土中的銹蝕導(dǎo)致電化學(xué)反應(yīng)，因而其銹蝕速度與銹蝕量均可用電量來表示。通常當(dāng)腐蝕電流密度為100μA/cm2時(shí)，其銹蝕速度約為1mm/a。氯鹽引起的鋼筋銹蝕最為嚴(yán)重。氯離子在引起鋼筋銹蝕的電化學(xué)反應(yīng)中并不被消耗。在氯鹽環(huán)境下，橫向宏觀裂縫處的鋼筋截面受氯鹽侵蝕可形成很深的坑蝕，會(huì)嚴(yán)重削弱鋼筋的承載力和延性，因而對(duì)裂縫寬度的限制應(yīng)更為嚴(yán)格，對(duì)于氯鹽輕度腐蝕下的混凝土結(jié)構(gòu)，采用水膠比不高于0.4并摻用礦物外加劑，適當(dāng)提高保護(hù)層厚度的方法，可以解決問題。除了采用水膠比低于0.35的摻粉煤灰和硅灰混凝土外，還采取了三項(xiàng)措施：

（1）在砌筑體邊緣，增加覆蓋保護(hù)層厚度；

（2）環(huán)氧涂膜鋼筋；

（3）采用陰極保護(hù)方法，專門將鋼筋焊接連通后再環(huán)氧涂膜，作為最終可以用來對(duì)付的手段。另外，需要說明的是，水泥砂漿、混凝土及其制品的表面層水化產(chǎn)物，與大氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鹽的作用稱之為：碳化作用。碳化作用也會(huì)引起鋼筋銹蝕，但可通過控制水膠比和適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度加以防范。5、砌筑抹灰用砂氯離子控制措施從源頭控制：應(yīng)與砂石料供應(yīng)商簽訂供應(yīng)質(zhì)量協(xié)議，禁止供應(yīng)海砂，必須供應(yīng)合格的陸地河砂。有專職的質(zhì)量驗(yàn)收人員，對(duì)每批次進(jìn)場(chǎng)砂石料進(jìn)行取樣檢測(cè)，必須達(dá)到氯離子含量標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)的材料堅(jiān)決退場(chǎng)處理。嚴(yán)格執(zhí)行【混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002】【普通混凝土用砂質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)】（JGJ52-2006）等技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)工程用砂的采購、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的管理，確保工程用砂符合質(zhì)量要求。6、控制措施（補(bǔ)充完善部分）原材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)有專職的質(zhì)量驗(yàn)收人員，對(duì)每批次進(jìn)場(chǎng)砂石料進(jìn)行取樣檢測(cè)，必須達(dá)到氯離子含量標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)的材料堅(jiān)決退場(chǎng)處理。特別是施工用砂要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、對(duì)氯離子的抽樣檢測(cè)必須做到每批次每批量檢驗(yàn)合格后方可使用。施工前對(duì)骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，采用對(duì)工程無害的材料，對(duì)水泥及添外加劑的堿含量嚴(yán)格加以控制，并對(duì)混凝土做好防水隔離；4、嚴(yán)防集料中混入石灰等堿性雜物。5、優(yōu)化混凝土配合比，降低用水量和水泥用量；6、混凝土澆筑前進(jìn)行技術(shù)交底；7、加強(qiáng)對(duì)沙石料含水量的檢查，根據(jù)含水量的變化及時(shí)調(diào)整施工配合比；8、對(duì)新澆混凝土要及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行保濕養(yǎng)生；9、改善混凝土振搗施工工藝，加強(qiáng)混凝土振搗施工過程控制；10、掌握好混凝土收光時(shí)機(jī)，在混凝土接近初凝前完成。11、大體積混凝土施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，盡量選擇水化熱低的水泥品種，限制水泥單位用量，