《鎂合金壓鑄成型》課件

《鎂合金壓鑄成型》PPT課件目錄鎂合金壓鑄成型簡介鎂合金壓鑄成型材料鎂合金壓鑄成型設(shè)備鎂合金壓鑄成型工藝參數(shù)鎂合金壓鑄成型缺陷及防止措施鎂合金壓鑄成型的應(yīng)用與發(fā)展趨勢01鎂合金壓鑄成型簡介Part鎂合金壓鑄成型的基本概念鎂合金壓鑄成型是一種將液態(tài)鎂合金倒入壓鑄模具中，通過施加壓力使鎂合金在模具內(nèi)冷卻凝固成型的工藝過程。鎂合金壓鑄成型廣泛應(yīng)用于汽車、電子、通訊、航空航天等領(lǐng)域，是制造輕量化、高性能零部件的重要手段。鎂合金壓鑄成型的工藝流程鎂合金的熔煉與澆注將鎂合金原料進(jìn)行熔煉，制備成適合壓鑄的液態(tài)鎂合金。后處理對壓鑄成型后的零部件進(jìn)行清理、熱處理、表面處理等加工，以滿足產(chǎn)品性能要求。壓鑄模具的設(shè)計(jì)與制造根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，制造出符合要求的壓鑄模具。壓鑄成型將液態(tài)鎂合金倒入模具中，通過高壓將鎂合金壓入模具型腔內(nèi)，冷卻凝固后形成所需形狀的零部件。鎂合金壓鑄成型的特點(diǎn)與優(yōu)勢輕量化鎂合金密度低，具有良好的減重效果，可有效降低產(chǎn)品重量?？杉庸ば院面V合金易于進(jìn)行機(jī)械加工和表面處理，能夠滿足產(chǎn)品多樣化的加工要求。高強(qiáng)度鎂合金具有較高的比強(qiáng)度和比剛度，能夠滿足產(chǎn)品對強(qiáng)度和剛度的要求。高效的生產(chǎn)效率鎂合金壓鑄成型工藝流程短，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。良好的散熱性能鎂合金導(dǎo)熱性能好，有利于提高產(chǎn)品的散熱性能。02鎂合金壓鑄成型材料Part鎂合金的種類與特性鎂合金是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的金屬材料，根據(jù)成分和性能特點(diǎn)，可以分為不同的種類，如AZ系列、ZK系列、MG系列等。鎂合金的種類鎂合金具有優(yōu)良的切削加工性能、拋光性能和焊接性能，同時(shí)具有較高的比強(qiáng)度、比剛度和良好的抗沖擊性能，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、3C等領(lǐng)域。鎂合金的特性根據(jù)使用要求選擇根據(jù)產(chǎn)品使用要求，如強(qiáng)度、剛度、耐磨性等，選擇適合的鎂合金材料。根據(jù)工藝要求選擇根據(jù)產(chǎn)品制造工藝要求，如鑄造、鍛造、焊接等，選擇適合的鎂合金材料。根據(jù)成本要求選擇在滿足使用和工藝要求的前提下，應(yīng)盡量選擇成本較低的鎂合金材料，以降低產(chǎn)品成本。鎂合金的選用原則

鎂合金的制備與處理鎂合金的熔煉與澆注鎂合金的熔煉溫度較低，澆注時(shí)應(yīng)注意控制澆注溫度和澆注速度，避免出現(xiàn)裂紋和氣孔等缺陷。鎂合金的熱處理為了提高鎂合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，需要進(jìn)行熱處理，如固溶處理、時(shí)效處理等。鎂合金的表面處理為了提高鎂合金的耐腐蝕性能和裝飾性能，可以進(jìn)行表面處理，如噴涂、電鍍等。03鎂合金壓鑄成型設(shè)備Part鎂合金壓鑄機(jī)可分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的類型。壓鑄機(jī)類型鎂合金壓鑄機(jī)主要由合模裝置、注射裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)鎂合金壓鑄機(jī)的主要參數(shù)包括公稱壓力、合模力、開模行程、注射行程等，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的參數(shù)。壓鑄機(jī)參數(shù)鎂合金壓鑄機(jī)的基本構(gòu)成鎂合金壓鑄機(jī)的選用與操作選用原則根據(jù)產(chǎn)品要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)環(huán)境等因素綜合考慮，選擇合適的鎂合金壓鑄機(jī)。操作流程鎂合金壓鑄機(jī)的操作流程包括模具安裝、機(jī)器調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程監(jiān)控等環(huán)節(jié)。安全操作規(guī)程鎂合金壓鑄機(jī)的操作需遵循安全操作規(guī)程，確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定。STEP01STEP02STEP03鎂合金壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)日常維護(hù)鎂合金壓鑄機(jī)的定期保養(yǎng)包括更換液壓油、清洗油箱、檢查電氣元件等。定期保養(yǎng)常見故障及排除鎂合金壓鑄機(jī)常見的故障及排除方法，包括油溫過高、壓力不穩(wěn)定、模具卡死等。鎂合金壓鑄機(jī)的日常維護(hù)包括檢查油位、清理設(shè)備表面、緊固螺絲等。04鎂合金壓鑄成型工藝參數(shù)Part模具溫度對鎂合金壓鑄成型的影響模具溫度的高低直接影響到鎂合金的流動(dòng)性和成型效果。溫度過低可能導(dǎo)致成型不良，而溫度過高則可能導(dǎo)致鎂合金在模具內(nèi)氧化或產(chǎn)生其他缺陷。控制模具溫度的方法為了獲得最佳的成型效果，需要控制模具溫度在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)。常用的方法包括使用加熱和冷卻系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具溫度，以及定期檢查和維護(hù)模具以確保其處于良好的工作狀態(tài)。模具溫度的影響與控制澆注溫度對鎂合金壓鑄成型的影響澆注溫度過高可能導(dǎo)致鎂合金在澆注過程中氧化或產(chǎn)生其他缺陷，而溫度過低則可能導(dǎo)致成型不良或充型不完整?？刂茲沧囟鹊姆椒榱双@得最佳的成型效果，需要控制澆注溫度在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。常用的方法包括使用溫度控制系統(tǒng)來監(jiān)測和控制澆注溫度，以及根據(jù)不同的鎂合金材料和產(chǎn)品要求調(diào)整澆注溫度。澆注溫度的影響與控制壓射速度的快慢直接影響到鎂合金在模具內(nèi)的流動(dòng)和填充效果。速度過快可能導(dǎo)致充型不完整或產(chǎn)生湍流，而速度過慢則可能導(dǎo)致成型不良或產(chǎn)生其他缺陷。壓射速度對鎂合金壓鑄成型的影響為了獲得最佳的成型效果，需要控制壓射速度在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。常用的方法包括使用控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)壓射速度，以及根據(jù)不同的鎂合金材料和產(chǎn)品要求調(diào)整壓射速度。同時(shí)，還需要定期檢查和維護(hù)壓射設(shè)備以確保其處于良好的工作狀態(tài)?？刂茐荷渌俣鹊姆椒▔荷渌俣鹊挠绊懪c控制05鎂合金壓鑄成型缺陷及防止措施Part在鎂合金壓鑄過程中，由于鎂液的氧化、澆注溫度過高、模具溫度過低等因素，可能導(dǎo)致氣孔的形成。氣孔的形成控制澆注溫度和模具溫度，減少鎂液的氧化，適當(dāng)提高壓射速度，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和排氣通道等。防止措施氣孔的形成與防止措施在鎂合金壓鑄過程中，由于鎂液的收縮和模具溫度過低等因素，可能導(dǎo)致縮孔的形成?？刂茲沧囟群湍＞邷囟?，優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)調(diào)整溢流槽和排氣槽的位置和大小，以及采用后處理工藝等?？s孔的形成與防止措施防止措施縮孔的形成在鎂合金壓鑄過程中，由于鎂液的流動(dòng)性差、模具溫度過高或過低、壓射速度過快或過慢等因素，可能導(dǎo)致裂紋的形成。裂紋的形成控制澆注溫度和模具溫度，優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)調(diào)整溢流槽和排氣槽的位置和大小，以及采用后處理工藝等。防止措施裂紋的形成與防止措施06鎂合金壓鑄成型的應(yīng)用與發(fā)展趨勢Part鎂合金壓鑄成型的應(yīng)用領(lǐng)域汽車工業(yè)鎂合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)，以減輕重量并提高燃油效率。醫(yī)療器械鎂合金壓鑄件在醫(yī)療器械領(lǐng)域用于制造支架、導(dǎo)板和植入物等，以滿足醫(yī)療設(shè)備的高精度和可靠性要求。電子產(chǎn)品由于鎂合金輕便且具有良好的電磁屏蔽性能，常用于制造電子產(chǎn)品外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。航空航天鎂合金壓鑄件在航空航天領(lǐng)域用于制造飛機(jī)零部件和衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件，以減輕重量和提高性能。1423鎂合金壓鑄成型的發(fā)展趨勢環(huán)?；S著環(huán)保意識的提高，鎂合金壓鑄行業(yè)正逐步轉(zhuǎn)向無毒、低能耗和低排放的生產(chǎn)方式。智能化通過引入自動(dòng)化和智能化技術(shù)，提高鎂合金壓鑄生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。高性能化研發(fā)高強(qiáng)度、高耐熱性能的新型鎂合金材料，以滿足更廣泛的應(yīng)用需求。多功能化開發(fā)具有多種功能于一體的鎂合金壓鑄件，如抗菌、防靜電等。利用3D打印技術(shù)制備鎂合金壓鑄模具，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和定制化產(chǎn)品的生產(chǎn)。3D打印技術(shù)精密壓鑄技術(shù)