精礦干燥蒸汽干燥機崗位安全技術操作規(guī)程

精礦干燥蒸汽干燥機崗位安全技術操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標準適用于公司冶煉廠精礦干燥蒸汽干燥機崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責

1）負責履行崗位安全生產(chǎn)職責，協(xié)助主操手推進班組安全管理機制高效運

作。（班組安全管理運作制度體系架構為：班前會制度；交接班制度；現(xiàn)場安全

文明生產(chǎn)制度；安全檢查制度；安全確認制度；員工學習培訓制度；事故報告和

處理制度；安全績效考核制度等。）

2）負責本轄區(qū)崗位員工準入上崗。（每班上崗前要對崗位員工“學規(guī)、用規(guī)、

守規(guī)”情況、勞動保護（防護）用品佩戴情況以及特種作業(yè)人員持證情況進行檢

查，確認符合準入條件后方可準入上崗。）

3）負責執(zhí)行班長下達的各項生產(chǎn)操作指令。

4）負責當班精礦干燥系統(tǒng)整體生產(chǎn)組織，督促各崗位人員完成各項任務。

5）負責立式磨潤滑、緊固等日常點檢維護，配合蒸汽干燥機檢修。

6）完成廠內(nèi)和班長安排的其它工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長的安全教育、布置的

工作。

2）詳細了解上班生產(chǎn)、設備運行情況和本班工作內(nèi)容、生產(chǎn)情況。

3）交接班兩人共同檢查設備、設施運轉及衛(wèi)生情況。

4）嚴格按交接班制度，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設備運行情況，雙

方共同檢查設備情況并進行試車。

5）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時經(jīng)橫班長同意并做

好相關安排后可進行交接班。

6）交班者將檢查出的問題如實記錄，雙方進行共同確認后簽字，辦理交接

班手續(xù)。

4班中操作

4.1開車前的檢查

1）檢查托輪、托圈及擋輪的磨損和潤滑情況；

2）檢查齒輪副的磨損和潤滑情況；

3）檢查減速機的油位及滲漏情況；

4）檢查齒接手柱銷有無脫落、壓蓋螺釘是否緊固；

5）確認各部位地腳螺栓緊固；

6）檢查窯頭、窯尾密封的磨損情況；

7）檢查各蒸汽閥組有無泄漏、開關是否到位。

4.2開車

1）開車前應進行“運轉前檢查”；

2）給定變頻器的設定值，使干燥機以最低轉速運轉；

3）啟動移動皮帶的電機，使移動皮帶運轉；

4）打開各密封壓縮空氣閥門，打開冷卻水閥門；

5）緩慢打開蒸汽入口閥，在確保沒有水擊現(xiàn)象的情況下將蒸汽送入干燥機

加熱管，送入蒸汽時必須緩慢，以便使加熱管能夠有充分的時間進行膨脹；

6）供給蒸汽的壓力絕對不能超過加熱管的操作壓力；

7）稍打開安裝在機身進料端的四個蒸汽排放閥。

8）關閉蒸汽入口旋轉接頭后冷凝水排放管閥門。關閉該閥以后大約在30

分鐘左右的時間內(nèi)加入加熱管的蒸汽將加熱管中原來的空氣予以置換，并使空氣

從安裝在機身進料端蒸汽排放閥排出；進入加熱管是蒸汽冷凝液則自動清洗了加

熱管的內(nèi)壁，注意觀察，當機身進料端蒸汽排放管的排氣閥僅有蒸汽排出時關閉

排氣閥為止。

9）打開蒸汽入口旋轉接頭后冷凝水排放管閥門。

4.3運轉中的檢查

1）窯體沿軸線的竄動量應不大于10mm；

2）各部軸承溫度應不大于60℃；

3）各轉動部位聲音是否異常；

4）窯頭、窯尾是否漏料；

5）當干燥機在熱態(tài)運行充足的時間后，干燥機機身及中心管都有了不同程

度的熱膨脹，注意檢查；

6）確信熱膨脹未造成干燥機的進料端和出料端有任何異常；

7）滾圈在托輪上的位置是否合適；

8）仔細檢查在熱膨脹情況下，出料端各連接金屬軟管的彎曲變形量是否在

允許的范圍之內(nèi)；

9）仔細檢查在熱膨脹情況下，出料端各填料密封處的調(diào)節(jié)是否合適。

4.4停車

1）、先關閉蒸汽閥門，停止加熱；關閉冷卻水閥門，停止冷卻；關閉密封壓

縮空氣閥門，停止供氣。確認干燥機已經(jīng)完全自然冷卻收縮到位（一般停止加熱

6小時以后）后切斷主驅動電機電源，停車。

2）、停車后每隔4小時盤車180°。

3）、停車注意事項：停車必須按先停加料，次停加熱，后停主機的順序原則。

5注意事項

1）窯體轉動時，嚴禁觸摸轉動部位；

2）清理窯頭積料時，必須停料后進行。

3）加熱蒸汽管內(nèi)的蒸汽壓力絕對禁止超標。

4）絕對禁止在停車時先關掉加熱蒸汽，開車時先開加熱蒸汽。

5）試車前清理油站濾清器內(nèi)的雜質，以防堵塞供油管路，造成供油中斷，

影響托輪、擋輪以及齒輪齒圈的潤滑。

6）禁止設備內(nèi)進入諸如鐵塊、螺栓等鋼鐵堅硬物品。8）檢查振動篩篩板、

軟連接、箱體、防塵罩是否完好。

6交班

1）對本崗位設備狀況進行確認。

2）清掃本崗位衛(wèi)生。

3）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

4）填寫好記錄，準備交班。

7主要設備使用維護規(guī)程

參照精礦干燥控制室崗位內(nèi)容

8崗位危險預知、事故預防及應急處理

8.1危害因素

1）運轉設備對人體傷害；

2）高溫灼傷；

3）噪音、粉塵。

4）氮氣。

8.2事故類型

1）機械傷害；

2）灼燙。

3）中毒室息

8.3事故原因

1）因確認不到位，匆忙開啟設備，易引起機械傷害；

2）高溫易引起灼燙事故。

3）進入倉式泵區(qū)域檢查、檢修時，氮氣中毒。

8.4事故預防

1）上崗前必須穿戴好勞動保護用品，要保持精神狀態(tài)良好。

2）嚴格按《作業(yè)指導書》、《安全操作規(guī)程、動作標準》及相關規(guī)定操作，杜

絕違章。

3）加強自我防范意識，點檢或操作時時嚴禁違規(guī)操作。

4）開啟設備前，必須進行檢查，確認無誤后方可啟動；

5）發(fā)生人身事故時設備緊急停