汽車(chē)零部件行業(yè)精益生產(chǎn)信息化平臺(tái)技術(shù)

天馬行空官方博客：://；；QQ群：175569632議程主題一MRPII的過(guò)去現(xiàn)在和未來(lái)主題二MRPII原理主題三MRPII系統(tǒng)和企業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)制的轉(zhuǎn)變主題四怎樣怎能成功實(shí)施MRPII系統(tǒng)天馬行空官方博客：://；；QQ群：175569632MRPII過(guò)去現(xiàn)在未來(lái)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)與信息系統(tǒng)定貨點(diǎn)法如何確定物料需求時(shí)段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點(diǎn)MRPII的效益MRPII的過(guò)去未來(lái)和現(xiàn)在企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)最佳的投入/產(chǎn)出比盡可能少的人力物力投入給定的資金、設(shè)備、人力的前提下或者在市場(chǎng)容量的限制下生產(chǎn)方案的合理性、本錢(qián)的有效控制、設(shè)備的充分利用、生產(chǎn)的均衡安排、庫(kù)存的合理管理、財(cái)務(wù)狀況的的及時(shí)分析企業(yè)資源方案所關(guān)注的焦點(diǎn) 企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營(yíng)流程研發(fā)營(yíng)銷(xiāo)與銷(xiāo)售 方案原材料管理采購(gòu)制造交貨售后效勞供給商客戶(hù)財(cái)務(wù)&人力資源管理首先認(rèn)識(shí)到的問(wèn)題？在于對(duì)物料需求控制的不好！原材料不能及時(shí)供給零部件不能準(zhǔn)確配套庫(kù)存積壓資金周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)人們所研究最多的是庫(kù)存管理的方法和理論庫(kù)存管理的實(shí)質(zhì)是一個(gè)大量信息的處理過(guò)程企業(yè)資源方案的開(kāi)展MRP物料需求計(jì)劃1970代ERP企業(yè)資源計(jì)劃1990代MRPII制造資源計(jì)劃1980代定貨點(diǎn)法1940代計(jì)算機(jī)對(duì)企業(yè)信息系統(tǒng)的影響信息及時(shí)共享與傳遞大量數(shù)據(jù)處理

數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)與信息系統(tǒng)定貨點(diǎn)法如何確定物料需求時(shí)段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點(diǎn)MRPII的過(guò)去未來(lái)和現(xiàn)在定貨點(diǎn)法——提出定貨點(diǎn)法是按過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求定貨點(diǎn)法的實(shí)質(zhì)是庫(kù)存補(bǔ)充當(dāng)時(shí)人們希望用這種方法來(lái)彌補(bǔ)由于不能確定近期內(nèi)必要的庫(kù)存儲(chǔ)藏量和需求時(shí)間所造成的缺陷發(fā)出定單和進(jìn)行催貨是當(dāng)時(shí)庫(kù)存管理所能做的一切確定物料的真實(shí)需求是靠缺料表定貨點(diǎn)法——原理安全庫(kù)存定貨點(diǎn)定貨提前期時(shí)間庫(kù)存數(shù)量定貨點(diǎn)法依靠對(duì)庫(kù)存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測(cè)并要求保存一定的平安庫(kù)存儲(chǔ)藏定貨點(diǎn)=單位時(shí)區(qū)的需求量*定貨提前期+平安庫(kù)存量定貨點(diǎn)法——假設(shè)分析對(duì)各種物料的需求是相對(duì)獨(dú)立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是的和固定的庫(kù)存消耗之后應(yīng)立即補(bǔ)充何時(shí)定貨是個(gè)大問(wèn)題企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)定貨點(diǎn)法如何確定物料需求時(shí)段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點(diǎn)MRPII的過(guò)去未來(lái)和現(xiàn)在時(shí)段式MRP物料需求方案MRP與定貨點(diǎn)法的主要區(qū)別：將物料需求分為獨(dú)立和非獨(dú)立需求分別加以處理獨(dú)立項(xiàng)的需求反映在主生產(chǎn)方案中，其需求量和需求時(shí)間一般來(lái)自于預(yù)測(cè)、客戶(hù)定單的因素來(lái)決定非獨(dú)立項(xiàng)的需求數(shù)量和時(shí)間由MRP系統(tǒng)來(lái)決定對(duì)庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念時(shí)間分段，既按具體的日期和方案時(shí)區(qū)記錄和存儲(chǔ)庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫(kù)存管理系統(tǒng)，庫(kù)存記錄沒(méi)有時(shí)間坐標(biāo)，內(nèi)容通常只包括庫(kù)存量和以定貨量時(shí)段式MRP進(jìn)行供給-需求的凈計(jì)算時(shí)間段20508020已發(fā)出的訂貨何時(shí)到貨？什么時(shí)候才是對(duì)這批訂貨的需求實(shí)際發(fā)生的時(shí)間？什么時(shí)候庫(kù)存會(huì)用完？什么時(shí)候應(yīng)完成庫(kù)存補(bǔ)充訂貨？什么時(shí)候發(fā)出訂貨？…...時(shí)段式MRP可以答復(fù):物料需求方案的核心—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自行車(chē)車(chē)把1車(chē)架1車(chē)輪2車(chē)胎1車(chē)條42車(chē)圈1到排計(jì)劃時(shí)間（天）采購(gòu)采購(gòu)采購(gòu)采購(gòu)采購(gòu)物料需求方案是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的根底上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的附屬關(guān)系，以及物料的提前期屬性，到排方案。17MRP運(yùn)行——前提條件運(yùn)行MRP要有一個(gè)權(quán)威性的主生產(chǎn)方案要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的代碼在方案編制期間必須有一個(gè)通過(guò)物料代碼表示的物料清單〔BOM〕要有完整的庫(kù)存記錄MRP運(yùn)行——假設(shè)條件必須要保證BOM和庫(kù)存記錄文件的完整性所有物料的訂貨提前期都是的所有受控物料的都要經(jīng)過(guò)庫(kù)存登記MRP假定物料的消耗都是間斷的MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品信息物料需求計(jì)劃庫(kù)存信息加工計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃輸入信息：主生產(chǎn)方案、零部件訂貨、需求量預(yù)測(cè)、庫(kù)存記錄、物料清單輸出信息：下達(dá)方案訂單的通知、日程改變通知、撤消定單的通知、采購(gòu)任務(wù)單、作業(yè)完成情況報(bào)告等MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯—需求計(jì)算(其中平安庫(kù)存為5)時(shí)區(qū)提前期：4當(dāng)期123456毛需求量：128576方案接收量：10預(yù)計(jì)可用庫(kù)存：868813610凈需求量：725方案產(chǎn)出量：101010方案投入量：101010預(yù)計(jì)可用庫(kù)存=前一時(shí)段末的可用庫(kù)存+本時(shí)段的方案接收量—本時(shí)段的毛需求+本時(shí)段的方案產(chǎn)出量?jī)粜枨笥?jì)算值=本時(shí)段的毛需求—(前一時(shí)段末的可用庫(kù)存+本時(shí)段的方案接收量)生產(chǎn)庫(kù)存管理的得力工具可使庫(kù)存投入減少到最小限度可對(duì)生產(chǎn)中的變化作出靈敏的反映可以對(duì)每項(xiàng)物料提供未來(lái)的庫(kù)存狀態(tài)信息庫(kù)存控制是面向生產(chǎn)作業(yè)的，而不是面向臺(tái)帳登記的強(qiáng)調(diào)需求、庫(kù)存儲(chǔ)藏和訂貨作業(yè)的時(shí)間性企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)定貨點(diǎn)法如何確定物料需求時(shí)段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點(diǎn)MRPII的過(guò)去未來(lái)和現(xiàn)在把能力需求計(jì)劃、車(chē)間計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃納入MRP在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，必須有來(lái)自車(chē)間、供應(yīng)商、計(jì)劃人員、的反饋閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是一個(gè)“方案—實(shí)施—評(píng)價(jià)—反響—方案〞的過(guò)程定貨點(diǎn)法是考慮定額儲(chǔ)藏，以庫(kù)存補(bǔ)充為原那么MRP是分時(shí)段的物料需求方案閉環(huán)MRP——處理邏輯在物料需求方案執(zhí)行之前，要由能力需求方案來(lái)核算企業(yè)的生產(chǎn)能力和需求負(fù)荷之間的平衡情況主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃執(zhí)行物料計(jì)劃執(zhí)行能力計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行否否是生產(chǎn)規(guī)劃閉環(huán)MRP——能力需求方案已下達(dá)和計(jì)劃下達(dá)的生產(chǎn)訂單工作中心工藝路線能力需求計(jì)劃工藝路線說(shuō)明對(duì)自制件的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額工作中心用來(lái)說(shuō)明能夠生產(chǎn)資源，包括機(jī)器設(shè)備和人等。能力需求方案——例子生產(chǎn)訂單號(hào)為：477物料代碼為：80021(定位栓)數(shù)量為：500需求日期為412(工作日)下達(dá)日期為395注：檢驗(yàn)需要兩天;工作中心有2個(gè)班次，每班8小時(shí)工序部門(mén)工作中心說(shuō)明準(zhǔn)備工時(shí)單位工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)完工日期10081下料0.50.01020322粗車(chē)1.50.03030323精車(chē)3.50.0484011檢驗(yàn)5.516.527.3408410412407假設(shè)定位栓和其他一個(gè)鑄件裝配成他的父項(xiàng)，而此鑄件的質(zhì)量出了問(wèn)題,最早于第422個(gè)工作日才能得到一批新的鑄件。于是必須改變主生產(chǎn)方案，來(lái)指明這一點(diǎn)，定位栓也將給出新的完工日期，既422。閉環(huán)MRP——反響無(wú)論是車(chē)間還是供給商，如果認(rèn)識(shí)到不能按時(shí)完成那么應(yīng)立即給出脫期報(bào)告閉環(huán)MRP所要求的日期是實(shí)際需求的日期，如果沒(méi)有反響，系統(tǒng)就認(rèn)為脫期也沒(méi)關(guān)系脫期報(bào)告是閉環(huán)MRP的組成局部企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)定貨點(diǎn)法如何確定物料需求時(shí)段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點(diǎn)MRPII的過(guò)去未來(lái)和現(xiàn)在MRPII制造資源方案MRPII通過(guò)以下方式來(lái)把物流和資金流信息集成：為每個(gè)物料定義標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)和會(huì)計(jì)科目為各種事務(wù)處理定義相關(guān)的會(huì)計(jì)科目和借貸關(guān)系，由系統(tǒng)自動(dòng)建立憑證，并做帳務(wù)處理，保證物流與資金流的統(tǒng)一把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、工程技術(shù)、采購(gòu)結(jié)合為一體化的系統(tǒng)，稱(chēng)為制造資源計(jì)劃M(mǎn)RPII物流與資金流的統(tǒng)一采購(gòu)接收入庫(kù)：

在到貨接收時(shí)：借：材料采購(gòu)貸：應(yīng)計(jì)暫估在檢驗(yàn)入庫(kù)時(shí)：借：原材料貸：材料采購(gòu)在錄入發(fā)票時(shí)：借：應(yīng)計(jì)暫估貸：應(yīng)付帳款在付款時(shí)：借：應(yīng)付帳款貸：現(xiàn)金或銀行存款到貨接收檢驗(yàn)入庫(kù)錄入發(fā)票付款采購(gòu)接收流程物流處理財(cái)務(wù)處理MRPII的特點(diǎn)把企業(yè)中的各子系統(tǒng)緊密的結(jié)合起來(lái)，形成一個(gè)面向企業(yè)的一體化系統(tǒng)MRPII的所有數(shù)據(jù)來(lái)源于企業(yè)中央數(shù)據(jù)庫(kù)，到達(dá)了數(shù)據(jù)共享和口徑統(tǒng)一。MRPII的模擬功能能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來(lái)將會(huì)發(fā)生的結(jié)果物流資金流的統(tǒng)一。實(shí)現(xiàn)由業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)，財(cái)務(wù)監(jiān)控業(yè)務(wù)，口徑統(tǒng)一。MRPII的適用性制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方程式由以下幾個(gè)問(wèn)題構(gòu)成：我們要制造什么？我們用什么來(lái)制造？我們有什么？我們還應(yīng)得到什么？這種根本的生產(chǎn)均衡對(duì)于所有的制造企業(yè)來(lái)說(shuō)都是相同的小結(jié)MRPII的系統(tǒng)效益MRPII系統(tǒng)效益改善資金運(yùn)用狀況降低庫(kù)存，原因在于有了一個(gè)好的方案庫(kù)存損耗減少，原因在于庫(kù)存儲(chǔ)藏降低，以及MRP對(duì)庫(kù)存記錄有一個(gè)嚴(yán)格的控制加快資金周轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的及時(shí)發(fā)運(yùn)，在一定的程度上可以加快應(yīng)收帳款的回收改善財(cái)務(wù)的方案能力，利用MRP的模擬功能，很容易的把數(shù)量信息轉(zhuǎn)換為貨幣信息MRPII

系統(tǒng)效益改善勞力運(yùn)用狀況直接勞力減少，生產(chǎn)線平均提高生產(chǎn)率5-10%,原因在于減少了物料短缺，從而減少了生產(chǎn)的頻繁中斷間接勞力，原因在于減少了文書(shū)的工作，減少了混亂、重復(fù)以及催貨的工作減少加班，由于好的方案減少了物料短缺，使得可以在恰當(dāng)時(shí)候得到恰當(dāng)?shù)奈锪?，從而減少加班提高產(chǎn)品質(zhì)量，原因在于物料及時(shí)到位，工作有條不紊，使產(chǎn)品質(zhì)量得到改善MRPII

系統(tǒng)效益降低采購(gòu)本錢(qián)，提高采購(gòu)效率MRPII可以把供給商是為自己的外部工廠，進(jìn)行管理通過(guò)采購(gòu)方案法和供給商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的互利關(guān)系，并對(duì)供給商的供貨表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)估以促進(jìn)其改進(jìn)通過(guò)MRP系統(tǒng)使得采購(gòu)員把精力花在選擇供給商、商務(wù)談判和關(guān)心工程標(biāo)準(zhǔn)上，而不必把精力花在繁瑣的對(duì)帳上有資料說(shuō)明MRPII可以使采購(gòu)本錢(qián)降低5%MRPII

系統(tǒng)效益加強(qiáng)產(chǎn)銷(xiāo)配合，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力MRPII使市場(chǎng)銷(xiāo)售部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)不僅在決策層也可以在操作層進(jìn)行緊密的聯(lián)系市場(chǎng)部門(mén)可以及時(shí)了解生產(chǎn)部門(mén)正在生產(chǎn)什么，以及庫(kù)存有什么，并通過(guò)模擬功能對(duì)客戶(hù)的需求迅速的作出生產(chǎn)部門(mén)可以及時(shí)得到市場(chǎng)部門(mén)的客戶(hù)需求信息，使得生產(chǎn)制造部門(mén)可以生產(chǎn)出適銷(xiāo)對(duì)路的產(chǎn)品，從而提高按時(shí)交貨率MRPII

系統(tǒng)效益MRPII

系統(tǒng)效益MRPII的潛在影響美國(guó)的汽車(chē)公司花費(fèi)一億美元在航空運(yùn)費(fèi)上，而其中大局部是由于調(diào)度的問(wèn)題所造成的由于零件短缺，而有不能因此關(guān)閉生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)落后于方案，而又有一份務(wù)期罰款合同時(shí)MRPII原理MRPII原理制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)管理模式MRPII的根底——數(shù)據(jù)環(huán)境MRPII系統(tǒng)的方案和監(jiān)控機(jī)制MRPII系統(tǒng)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的控制MRPII系統(tǒng)采購(gòu)作業(yè)系統(tǒng)的控制MRPII系統(tǒng)的本錢(qián)控制MRPII原理制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)管理模式MRPII的根底——數(shù)據(jù)環(huán)境MRPII系統(tǒng)的方案和監(jiān)控機(jī)制MRPII系統(tǒng)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的控制MRPII系統(tǒng)采購(gòu)作業(yè)系統(tǒng)的控制MRPII系統(tǒng)的本錢(qián)控制MRPII的根底——數(shù)據(jù)環(huán)境數(shù)據(jù)類(lèi)型主要輸入數(shù)據(jù)物料主文件物料清單工作中心工藝路線提前期工作日歷MRPII的根底——數(shù)據(jù)環(huán)境MRP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一般分為三種：靜態(tài)數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)、中間數(shù)據(jù)要求完整的數(shù)據(jù)環(huán)境，以及信息全面準(zhǔn)確，信息的及時(shí)反響流程標(biāo)準(zhǔn)建立平安的監(jiān)控體制MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境——輸入數(shù)據(jù)運(yùn)行結(jié)果供給商/客戶(hù)根本信息物料根本信息、物料清單、物料分類(lèi)、提前期工作中心、資源、工藝路線、工作日歷倉(cāng)庫(kù)、貨位庫(kù)存、事務(wù)處理信息生產(chǎn)方案、采購(gòu)方案、車(chē)間作業(yè)方案客戶(hù)需求、預(yù)測(cè)信息MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境——物料代碼MRP的前提是要賦予每項(xiàng)物料一個(gè)唯一的物料編碼這是人與計(jì)算機(jī)溝通的所有其他數(shù)據(jù)元素的根底制造系統(tǒng)的所有工作都圍繞物料展開(kāi)物料編碼規(guī)那么：無(wú)規(guī)那么有規(guī)那么庫(kù)存屬性組單位、分類(lèi)碼、ABC碼、批量規(guī)那么、批次控制、序列號(hào)控制、版本采購(gòu)屬性組物接收關(guān)閉容限、發(fā)票關(guān)閉容限、價(jià)目表價(jià)格、接收檢驗(yàn)控制方案管理屬性組方案方法、最小最大訂貨數(shù)量、補(bǔ)充來(lái)源類(lèi)型、提前期屬性車(chē)間管理屬性組供給類(lèi)型、供給子庫(kù)存、供給貨位銷(xiāo)售管理屬性組銷(xiāo)售方案價(jià)格、折扣信息、發(fā)運(yùn)信息等MRPII物料主文件物料主文件中包含這各種參數(shù)屬性，以及與物料管理的各個(gè)管理職能部門(mén)之間的聯(lián)系。MRPII的根底——分類(lèi)物料將物品分類(lèi).庫(kù)存分類(lèi)集最終產(chǎn)品部件采購(gòu)分類(lèi)集硬件軟件Craig分類(lèi)集PC其他物料清單MRPII物料清單物料清單：是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及制造一個(gè)裝配件所需的所有物料的數(shù)量MRP系統(tǒng)正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用的物料為了便于計(jì)算機(jī)的識(shí)別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙、零件表、結(jié)構(gòu)表等文件格式轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)所能識(shí)別的數(shù)據(jù)格式——物料清單物料的準(zhǔn)確性對(duì)于一個(gè)制造型的企業(yè)影響是很大的！BOM的特征物料清單上的每一個(gè)物料都有其唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒(méi)有嚴(yán)格的規(guī)定，比方有些簡(jiǎn)單零件沒(méi)有圖號(hào)物料清單不是由開(kāi)發(fā)部門(mén)單獨(dú)設(shè)計(jì)的，其零部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際的裝配過(guò)程，比方零件表中的組合件，和裝配過(guò)程中不一定會(huì)出現(xiàn)虛擬件，這與裝配過(guò)程有關(guān)。應(yīng)由生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、工藝幾個(gè)部門(mén)共同設(shè)計(jì)系統(tǒng)中的物料清單包含材料消耗定額，物料清單主要用于方案和控制，應(yīng)該注意的是其數(shù)據(jù)是實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實(shí)際情況物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理BOM的特征〔續(xù)〕物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、電、等工程，也可以包括包裝材料如產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、標(biāo)簽等，在流程型的企業(yè)中，還可以把副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至是化學(xué)反映中消耗和可利用的熱能物料清單不僅要反映結(jié)構(gòu)關(guān)系，還要反映裝配過(guò)程的時(shí)間要素，各子裝配件的提前期偏置時(shí)間物料清單中的產(chǎn)品無(wú)關(guān)性。一個(gè)產(chǎn)品可能由假設(shè)干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個(gè)部件的BOM是獨(dú)立的，多個(gè)產(chǎn)品可以使用相同的部件BOM，便于工程變更和材料替換BOM的作用物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門(mén)的紐帶，它涉及企業(yè)內(nèi)部的銷(xiāo)售、方案、生產(chǎn)、供給、物料、本錢(qián)、設(shè)計(jì)、工藝等部門(mén)，它表達(dá)了數(shù)據(jù)共享和信息集成反查和追溯，通過(guò)物料清單您可以查詢(xún)?nèi)魏我粋€(gè)物料附屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢(xún)物料的需求量物料清單是網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展，這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)使它可以擴(kuò)展到多方面的用途。例如賦予每項(xiàng)物料以本錢(qián)信息，構(gòu)成本錢(qián)BOM；利用子件和母件的數(shù)量關(guān)系，形成方案BOM制造流程與BOM結(jié)構(gòu)車(chē)間WIP生產(chǎn)和采購(gòu)數(shù)據(jù)MRP定義Item(庫(kù)存）設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)ENGBOM結(jié)構(gòu)工藝路線前提應(yīng)用創(chuàng)建BOM類(lèi)型BOM方案BOM模型BOM選項(xiàng)組BOM標(biāo)準(zhǔn)BOM標(biāo)準(zhǔn)BOM標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最通用的清單類(lèi)型，并列有法定組件、每個(gè)組件的要求數(shù)量、在制品控制信息、物料方案等信息CABDE25311選項(xiàng)類(lèi)BOM選項(xiàng)類(lèi)作為一個(gè)工程，成為模型物料清單中的一層。選項(xiàng)類(lèi)還可以具有適用于其所有選項(xiàng)的法定組件VGA-BVGA-A顯示器選項(xiàng)類(lèi)BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選VGA-A標(biāo)準(zhǔn)BOM可選模型BOM模型物料清單定義了選項(xiàng)清單和選項(xiàng)類(lèi)，指定了法定組件，您可以在銷(xiāo)售模塊中選擇以訂購(gòu)配置。模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫(kù)類(lèi)型的EGA顯示器計(jì)算機(jī)VGA顯示器顯示器VGA真彩色VGA-AVGA標(biāo)準(zhǔn)VGA-B模型BOM不可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選選項(xiàng)類(lèi)BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選選項(xiàng)類(lèi)BOM不可選方案BOM方案物料清單是一個(gè)包括組件百分比分配的物料清單結(jié)構(gòu)培訓(xùn)用計(jì)算機(jī)科研用計(jì)算機(jī)車(chē)間生產(chǎn)用模型BOM35%不可選模型BOM25%不可選模型BOM40%不可選方案BOM100%不可選虛擬件虛擬裝配件是一個(gè)無(wú)庫(kù)存裝配件，您可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個(gè)子裝配件制品管理系統(tǒng)可以通過(guò)虛擬子裝配件展開(kāi)到組件，就好似這些組件直接連在父裝配件上您可以定義虛擬裝配件的工藝路線，計(jì)算具有工藝路線的虛擬裝配件的制造和累計(jì)提前期BOM實(shí)例教學(xué)計(jì)算機(jī)

計(jì)劃膝上型計(jì)算機(jī)模型60%386處理器486處理器標(biāo)準(zhǔn)(不可選)65%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)65%旅行袋鍵盤(pán)CPU顯示器

操作系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)選項(xiàng)類(lèi)(不可選)選項(xiàng)類(lèi)(不可選)選項(xiàng)類(lèi)(可選)90%VGA

EGAVGA手冊(cè)VGA1VGA2EGA手冊(cè)EGA1EGA2選項(xiàng)類(lèi)(可選)70%選項(xiàng)類(lèi)(可選)30%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(可選)50%標(biāo)準(zhǔn)(可選)50%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(可選)55%標(biāo)準(zhǔn)(可選)45%DOS

UNIX

DOS軟盤(pán)

DOS手冊(cè)UNIX軟盤(pán)

UNIX手冊(cè)

選項(xiàng)類(lèi)(可選)80%選項(xiàng)類(lèi)(可選)20%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)

此模型為計(jì)算機(jī)的BOM結(jié)構(gòu)其中只列舉了一個(gè)膝上型電腦的模型。主要和替代物料清單何謂根本BOM?主要清單是您建立產(chǎn)品最常用的組件清單,主要清單默認(rèn)用來(lái)累計(jì)本錢(qián)、定義任務(wù)以及計(jì)算累計(jì)工程提前期何謂替代BOM?替代清單那么是另一相同根本裝配件的組件清單,一個(gè)主要清單可以有多個(gè)替代清單何時(shí)用替代BOM?替代BOM清單實(shí)例業(yè)務(wù)實(shí)例：您是一家計(jì)算機(jī)制造商，要將一些印刷電路板從舊版本升級(jí)到當(dāng)前的版本。并決定將這些裝配件按非標(biāo)準(zhǔn)離散任務(wù)從版本A升級(jí)到版本C100個(gè)A版本的印刷電路板配件C版本電路板替代BOM—升級(jí)C版本電路板替代工藝路線—升級(jí)制造工程師完工入庫(kù)進(jìn)行成本計(jì)算手工創(chuàng)建非標(biāo)準(zhǔn)離散任務(wù)車(chē)間事物處理工程變更的策略工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對(duì)BOM中的物料工程、種類(lèi)和數(shù)量的改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)的更改原材料市場(chǎng)發(fā)生變化工藝上的變更生產(chǎn)設(shè)備、工藝制造場(chǎng)所的變化客戶(hù)要求制造過(guò)程中臨時(shí)考慮的因素，如設(shè)備故障、氣溫、濕度的等本錢(qián)和經(jīng)濟(jì)核算方面的考慮錯(cuò)誤糾正常用的幾種工程變更的方式直接在BOM中替換、增加和刪除物料工程或修改其數(shù)量，修改后原來(lái)的BOM會(huì)立即被新的BOM所替代。有條件的設(shè)定變更的生效時(shí)間。例如當(dāng)某物料庫(kù)存儲(chǔ)藏被消耗將用新的物料替代之設(shè)定生效和失效日期。對(duì)于進(jìn)行批次控制的制造企業(yè)，如流程企業(yè)，物料和配方及工藝都是有一個(gè)生效和失效日期，可根據(jù)這些日期參數(shù)觸發(fā)工程變更定制或一次性替換。例如當(dāng)客戶(hù)有特殊要求時(shí)，可以根據(jù)某一特定定單產(chǎn)生一個(gè)新的BOM，不改變?cè)瓉?lái)的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指導(dǎo)作用，只有具體落實(shí)定單后再展開(kāi)其物料需求方案工藝路線工藝路線工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過(guò)程每個(gè)工藝路線可以包括多道工序?qū)τ诿康拦ば蚰憧梢灾付üぷ髦行膶?duì)于工作中心確定其使用的資源工序10工序M工序N工序中的計(jì)數(shù)點(diǎn)和自動(dòng)計(jì)費(fèi)選項(xiàng)計(jì)數(shù)點(diǎn)=是自動(dòng)計(jì)費(fèi)=是一般關(guān)鍵、時(shí)間密集或瓶頸工序選擇此方式。工序自動(dòng)計(jì)費(fèi)，并將WIP移動(dòng)資源費(fèi)用計(jì)入任務(wù)或方案計(jì)數(shù)點(diǎn)=否自動(dòng)計(jì)費(fèi)=是您可以將此方式指定至工藝路線中經(jīng)常執(zhí)行的、非瓶頸工序。在經(jīng)過(guò)“計(jì)費(fèi)點(diǎn)=是自動(dòng)計(jì)費(fèi)=是〞工序時(shí)，WIP自動(dòng)將資源費(fèi)用計(jì)入您的任務(wù)或方案計(jì)數(shù)點(diǎn)=否自動(dòng)計(jì)費(fèi)=否一般指定至您在工藝路線中不經(jīng)常不執(zhí)行的工序，例如，您偶爾執(zhí)行的返工工序。要完成此方式的資源計(jì)費(fèi)那么必須手工將裝配件移入移出此工序。例子工序描述計(jì)數(shù)點(diǎn)自動(dòng)計(jì)費(fèi)自動(dòng)倒沖描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如果油漆工作不標(biāo)準(zhǔn)，那么轉(zhuǎn)移到工序40重新油漆，否那么轉(zhuǎn)移到工序5040重復(fù)油漆NoNoYes重新磨光、油漆，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)50包裝YesYesYes當(dāng)包裝好，完成這個(gè)工序后立即發(fā)運(yùn)到客戶(hù)的地點(diǎn)工藝路線的作用計(jì)算工件的提前期，提供運(yùn)行MRP的計(jì)算數(shù)據(jù)計(jì)算占用工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，提供運(yùn)行能力方案的數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)任務(wù)單中每項(xiàng)物料的開(kāi)始和完工時(shí)間提供計(jì)算加工本錢(qián)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)按工序跟蹤在制品工作中心工作中心——概念工作中心是組織內(nèi)的區(qū)域，是用于生產(chǎn)成品的生產(chǎn)資源包括機(jī)器、設(shè)備、人，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱(chēng)工作中心是能力范疇您可以在部門(mén)中收集本錢(qián)、核銷(xiāo)制造費(fèi)用以及比較負(fù)荷能力資源的概念人工廠房設(shè)備時(shí)間資源是廣義的概念，可以是生產(chǎn)過(guò)程中用到的除了材料以外的任何東西資源的屬性資源類(lèi)型數(shù)量、貨幣、人工、設(shè)備、雜項(xiàng)(如排隊(duì)時(shí)間,供給商)一個(gè)部門(mén)會(huì)包括很多資源資源計(jì)費(fèi)方法人工：不自動(dòng)計(jì)算此類(lèi)資源費(fèi)用。必須人工計(jì)入任務(wù)或重復(fù)方案WIP移動(dòng)：完成工序后，在制品管理系統(tǒng)自動(dòng)將此類(lèi)資源計(jì)入任務(wù)或重復(fù)性方案。PO接收：采購(gòu)管理系統(tǒng)中采購(gòu)訂單接收時(shí)，自動(dòng)計(jì)算資源費(fèi)用裝配件不會(huì)在接收后自動(dòng)移至下一道工序PO移動(dòng)：采購(gòu)管理系統(tǒng)中采購(gòu)訂單接收時(shí)，自動(dòng)計(jì)算資源費(fèi)用，并將裝配件移至下一道工序的“隊(duì)列〞工序內(nèi)部步驟資源使用資源進(jìn)行計(jì)費(fèi)和方案時(shí)的基準(zhǔn)類(lèi)型工程：對(duì)資源使用數(shù)量就是制造每個(gè)裝配件單位所要求數(shù)量的資源進(jìn)行計(jì)費(fèi)和方案批次：對(duì)資源使用數(shù)量就是每個(gè)任務(wù)或方案所要求數(shù)量的資源進(jìn)行計(jì)費(fèi)和方案資源方案資源方案屬性Yes：參與任務(wù)或重復(fù)性方案的制造提前期計(jì)算No：不參與制造提前期計(jì)算Prior：從此資源結(jié)束開(kāi)始反向方案前一道工序Next：從此資源開(kāi)始正向方案下一道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior資源方案假設(shè)您已定義了以下工藝路線，并且您要將其用來(lái)方案裝配件數(shù)量為1000的離散任務(wù)：16.7100+4+16.7+10+10=140.7資源定義定義資源定義資源本錢(qián)定義資源管理本錢(qián)可以指定每個(gè)資源是否對(duì)其進(jìn)行方案以及是否將其與上一道或下一道工序重疊指定資源的使用比率——每小時(shí)單位數(shù)、每單位小時(shí)數(shù)指定資源24小時(shí)可用——在制品方案考慮班次的變化資源與工作中心工作中心制造費(fèi)用的表達(dá)工作中心生產(chǎn)能力的表達(dá)效率=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時(shí)數(shù)/實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù)利用率=實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù)/方案工作小時(shí)數(shù)工作中心的所用生產(chǎn)能力負(fù)荷的根本單元作為車(chē)間任務(wù)排產(chǎn)的根本單元，以及車(chē)間任務(wù)完成情況的方案采集點(diǎn)計(jì)算加工本錢(qián)的根本單元提前期管理提前期提前期概覽提前期指的是一種時(shí)間提前量，是與item,工序,和工序資源都有關(guān)的屬性MRPII制造系統(tǒng)使用提前期來(lái)方案物料和資源需求在設(shè)置方案和可承諾量計(jì)算的時(shí)間欄時(shí)，使用工程累計(jì)提前期如何計(jì)算制造提前期如何計(jì)算累計(jì)提前期計(jì)算提前期的因素工程提前期的屬性材料采購(gòu)子裝配總裝配總提前期累計(jì)制造提前期累計(jì)總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期工程提前期的屬性固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需的時(shí)間局部可變提前期：生成一個(gè)附加裝配件單位所需的時(shí)間總提前期：訂單數(shù)量乘以工程的可變提前期加上固定提前期即為總提前期工程提前期的屬性提前期百分比：可以從任務(wù)的開(kāi)始到工序的開(kāi)始進(jìn)行計(jì)算偏置百分比：從任務(wù)開(kāi)始到工序資源的起始時(shí)間進(jìn)行計(jì)算例如：某工藝路線有兩個(gè)工序，每個(gè)工序均要執(zhí)行8個(gè)小時(shí)，其中第二道工序有兩個(gè)資源，每個(gè)資源均要執(zhí)行4個(gè)小時(shí)Resource1Resource2工序1工序2執(zhí)行時(shí)間8小時(shí)執(zhí)行時(shí)間8小時(shí)提前期百分比0%提前期百分比50%4小時(shí)4小時(shí)偏置百分比50%偏置百分比75%工藝路線提前期實(shí)例實(shí)例對(duì)于工程A，可以具有以下數(shù)據(jù)： 提前期批量=10個(gè)單位 系統(tǒng)日期=01-JAN 1個(gè)單位的在制品任務(wù)終止日期=10-JAN 10個(gè)單位的在制品任務(wù)終止日期=13-JAN 固定提前期=終止日期(1個(gè))-系統(tǒng)日期=10Day 可變提前期={終止日期(批量)-系統(tǒng)日期-固定提前期}/提前期批量=0.3Days/Unit 處理提前期=終止日期(批量)-系統(tǒng)日期=13Day離散任務(wù)提前期計(jì)算MRPII系統(tǒng)可以使用詳細(xì)方案來(lái)計(jì)算提前期，只考慮工作天數(shù)LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重復(fù)性方案提前期計(jì)算LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累計(jì)制造提前期計(jì)算累計(jì)制造提前期=制造提前期+MAX[(累計(jì)制造提前期-偏置天數(shù))ForAnycomponent]組件累計(jì)制造提前期工序序列提前期百分比偏置天數(shù)累計(jì)制造提前期-偏置天數(shù)B152020213C203040416D224080814工程A由B、C和D組成,A的制造〔加工〕提前期等于10工程A制造提前期=16+10=24累計(jì)總提前期計(jì)算累計(jì)總提前期=總提前期+MAX[(累計(jì)總提前期-偏置天數(shù))ForAllcomponent]組件累計(jì)制造提前期工序序列提前期百分比偏置天數(shù)累計(jì)制造提前期-偏置天數(shù)B192020217C203040416D234080815工程A由B、C和D組成,A的制造〔加工〕提前期等于10工程A總提前期=17+10=27MRPII系統(tǒng)要求的提前期“提前期批量〞采購(gòu)件：“處理前〞“處理〞“后處理〞制造件：“處理提前期〞“固定提前期〞“可變提前期〞計(jì)算累計(jì)制造提前期和總提前期方案管理系統(tǒng)可以使用每個(gè)組件所用的工序偏置百分比來(lái)計(jì)算方案訂單的組件需求日期能力管理系統(tǒng)利用資源偏置百分比計(jì)算資源的偏置日期與資源負(fù)荷使用動(dòng)態(tài)提前期計(jì)算ATP檢查的組件工作日日歷工作日日歷工作日日歷不同于生產(chǎn)日歷，說(shuō)明企業(yè)各部門(mén)、車(chē)間再一年中可以工作或生產(chǎn)的日期MRP的展開(kāi)根據(jù)工作日日歷進(jìn)行車(chē)間排產(chǎn)根據(jù)工作日日歷進(jìn)行重復(fù)的工作日休息日模式例外集工作日日歷重復(fù)工作日模式您可以為給定的日歷定義一系列的重復(fù)工作日模式

例如： 您可以有重復(fù)的兩周模式：第一周工作五天，第二周工作三天 或者您可以重復(fù)的17個(gè)連續(xù)工作日模式，接著四天休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外模板——例子 例如 您有重復(fù)工作模式：工作五天，休息兩天 您有例外模板、25.11.99休息日14.11.99工作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日歷的作用MPS和MRP根據(jù)工作日歷展開(kāi)方案,跳國(guó)非工作日歷車(chē)間根據(jù)工作日歷進(jìn)行車(chē)間排產(chǎn)采購(gòu)接收日期根據(jù)工作日歷MRPII方案與控制MRPII方案與控制MRPII的方案層次經(jīng)營(yíng)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)方案物料需求方案粗能力方案能力需求方案MRPII系統(tǒng)的方案層次經(jīng)營(yíng)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)方案物料需求方案能力需求方案經(jīng)營(yíng)規(guī)劃經(jīng)營(yíng)規(guī)劃是企業(yè)的總體目標(biāo),是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)那么包括企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā).市場(chǎng)占有率、銷(xiāo)售收入、利潤(rùn)等,特別是要在財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益方面作出規(guī)劃他是以后各個(gè)層次方案的指導(dǎo)生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃策略生產(chǎn)規(guī)劃是表達(dá)企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的產(chǎn)品規(guī)劃大綱,是他通過(guò)主生產(chǎn)方案調(diào)節(jié)將要生產(chǎn)、采購(gòu)、的物料量和在制品量生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo),包括平衡生產(chǎn)率和控制庫(kù)存量和未結(jié)定單量誰(shuí)對(duì)生產(chǎn)規(guī)劃的輸入負(fù)責(zé)方案展望期多長(zhǎng)確定方案臨界,再次臨界內(nèi)的任何改變都會(huì)付出很昂貴的代價(jià)生產(chǎn)規(guī)劃策略方案的審查頻率生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)品類(lèi)的劃分、產(chǎn)品規(guī)劃可以是用產(chǎn)品單位或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表示,在經(jīng)營(yíng)規(guī)劃中要轉(zhuǎn)換成貨幣形式預(yù)測(cè)的責(zé)任庫(kù)存目標(biāo)生產(chǎn)規(guī)劃編制收集信息制定生產(chǎn)規(guī)劃初稿確定資源需求生產(chǎn)規(guī)劃定稿生產(chǎn)規(guī)劃定稿主生產(chǎn)方案MRP方案管理的總體思路外部定單預(yù)測(cè)銷(xiāo)售定單MDS當(dāng)前生產(chǎn)狀況需求匯總MPS裝載RCRP粗能力平衡MRPBOM采購(gòu)信息車(chē)間在制品信息采購(gòu)指令車(chē)間指令CRP能力平衡庫(kù)存信息主生產(chǎn)方案MPS--概念主生產(chǎn)方案是一種預(yù)期的方案,是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么〞的描述它是宏觀方案到微觀方案的過(guò)度使生產(chǎn)活動(dòng)符合不斷變化的不斷變化的市場(chǎng)需求平衡生產(chǎn)需求與庫(kù)存資金占用驅(qū)動(dòng)MRP方案分解主生產(chǎn)方案的對(duì)象主生產(chǎn)方案的對(duì)象是具有獨(dú)立需求的“最終工程〞根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境,最終工程的含義有所不同主生產(chǎn)方案的編制根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和方案清單確定每個(gè)主生產(chǎn)方案對(duì)象的市場(chǎng)預(yù)測(cè)根據(jù)主生產(chǎn)方案對(duì)象的生產(chǎn)預(yù)測(cè)、已收到的客戶(hù)定單、配件預(yù)測(cè),匯總需求根據(jù)總需求量和平安庫(kù)存、期初庫(kù)存量計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)方案接收量和預(yù)計(jì)可用量用粗能力方案評(píng)價(jià)主生產(chǎn)方案方案的可行性主生產(chǎn)方案中的概念生產(chǎn)預(yù)測(cè)未兌現(xiàn)的預(yù)測(cè)總需求預(yù)計(jì)可用量可簽約量累計(jì)可簽約量主生產(chǎn)方案的編制37723237517524517217172178888881581585245243668150當(dāng)產(chǎn)生車(chē)間任務(wù)或采購(gòu)申請(qǐng)時(shí),沖減主生產(chǎn)方案MPS.沖減的目的是防止重復(fù)生產(chǎn)沖減主方案(Relieve)物料需求方案物料需求方案內(nèi)容物料需求方案的根本概念物料需求方案的毛需求與凈需求計(jì)算原理物料需求方案的需求分解方案方法比較物料需求方案的兩種運(yùn)行方式及其比較MRPII的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，以及實(shí)施方案建議物料需求方案根本概念物料需求方案的對(duì)象是非獨(dú)里需求工程物料需求方案是根據(jù)物料清單計(jì)算非獨(dú)立需求工程的需求,包括非獨(dú)立需求工程的生產(chǎn)和采購(gòu)方案使非獨(dú)立需求在需要的日期能夠配套,滿(mǎn)足生產(chǎn),而在不需要的日期內(nèi)又不要有過(guò)量庫(kù)存從最終產(chǎn)品開(kāi)始展開(kāi),先計(jì)算第一級(jí)裝配件然后從一級(jí)裝配件,繼續(xù)展開(kāi)計(jì)算次級(jí)裝配件重復(fù)以上過(guò)程,直至展開(kāi)到采購(gòu)件為止.凈計(jì)算結(jié)果如何?采購(gòu)ItemA采購(gòu)ItemB采購(gòu)ItemC200030001500毛需求的展開(kāi)MRP低層凈需求計(jì)算原理XABCD第0層第1層第2層第3層第4層卡車(chē)傳動(dòng)器齒輪箱齒輪鍛胚庫(kù)存量215746假定要生產(chǎn)100輛卡車(chē)XMRP低層凈需求計(jì)算原理需要生產(chǎn)卡車(chē)100傳動(dòng)器毛需求100傳動(dòng)器庫(kù)存和已定貨量2傳動(dòng)器凈需求98生產(chǎn)98臺(tái)傳動(dòng)器對(duì)齒輪箱的毛需求98齒輪箱庫(kù)存和已定貨量15齒輪箱凈需求83MRP低層凈需求計(jì)算生產(chǎn)83臺(tái)齒輪箱對(duì)齒輪的毛需求83齒輪庫(kù)存和已定貨量7齒輪的凈需求量76生產(chǎn)76個(gè)齒輪對(duì)鍛胚的毛需求76鍛胚的庫(kù)存和已定貨量46鍛胚的凈需求量30MRP低層凈需求計(jì)算凈需求量是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自頂向下逐層展開(kāi)的凈需求量通過(guò)一層一層的把庫(kù)存量和已定貨量分配到相應(yīng)層次上的毛需求而得出得只有在確定了上屬層次得凈需求以后才能確定下屬層次得凈需求量MRP低層凈需求計(jì)算時(shí)段1234567X方案訂貨下達(dá)2010Y方案訂貨下達(dá)1515A備品備件定貨12A毛需求量還應(yīng)值得注意:來(lái)自于不同需求源的毛需求量XABYAC20251512MRP的需求分解時(shí)區(qū)123456789毛需求1015102051015預(yù)計(jì)入庫(kù)量14庫(kù)存量12221-9-29-34-34-44-59方案訂貨下達(dá)92051015第0層工程A毛需求92051015預(yù)計(jì)入庫(kù)量庫(kù)存量282819-1-6-6-16-31-31-31方案訂貨下達(dá)151015第1層工程BMRP的需求分解(續(xù))時(shí)區(qū)123456789毛需求92051015預(yù)計(jì)入庫(kù)量庫(kù)存量282819-1-6-6-16-31-31-31方案訂貨下達(dá)151015第1層工程B毛需求151015預(yù)計(jì)入庫(kù)量庫(kù)存量8722-8-23-23-23-23-23方案訂貨下達(dá)815第2層工程C最小定單數(shù)量最大定單數(shù)量訂貨批量倍數(shù)定單修正因子供應(yīng)需求車(chē)間任務(wù)采購(gòu)申請(qǐng)采購(gòu)定單正在接收的采購(gòu)定單現(xiàn)有量方案定單外部轉(zhuǎn)庫(kù)銷(xiāo)售定單預(yù)測(cè)內(nèi)部定單(相關(guān)需求)車(chē)間任務(wù)平安庫(kù)存_______何謂供給?何謂需求129MRPII系統(tǒng)運(yùn)行方式全重排式和凈改變式兩種方式的最主要的區(qū)別在于方案更新的頻繁程度不同全重排式：系統(tǒng)將整個(gè)主方案進(jìn)行分解，結(jié)合庫(kù)存在手量，求出每一物料按時(shí)間分解的需求數(shù)據(jù)。需遍歷所有最終需求、BOM文件。凈改變式：頻繁地采用局局部解〔只對(duì)需求的變化局部進(jìn)行分解。不需訪問(wèn)所有數(shù)據(jù)。MRPII系統(tǒng)運(yùn)行方式全重排式需要大量的時(shí)間運(yùn)行，所以只能以定期〔如一周，半月〕的時(shí)間間隔運(yùn)行。但處于此間隔中間的需要無(wú)法及時(shí)得到反響。在一個(gè)BOM和需求變動(dòng)頻繁的具體環(huán)境中這個(gè)問(wèn)題顯得特別嚴(yán)重。凈改變法式MRPII系統(tǒng)具有實(shí)用價(jià)值的關(guān)鍵。將變化局部的需求進(jìn)行局局部解，以較短的時(shí)間〔如每天〕運(yùn)行，以便第二天能從系統(tǒng)得到最新數(shù)據(jù)。MRP凈改變法從凈改變的角度看，主方案是一份連續(xù)存在的方案，在任何時(shí)候都可以通過(guò)加減各種需求量的凈改變量而得到。凈改變：每次分解只分解主生產(chǎn)方案中的一局部?jī)?nèi)容；由庫(kù)存事務(wù)引起的分解只局限在該事務(wù)處理所涉及的物料及其下屬物料。比較可行的MRP分解方法以天為間隔運(yùn)行凈改變MRP，并處理庫(kù)存事務(wù)。定期〔取決于企業(yè)具體生產(chǎn)環(huán)境和主方案編制方法〕輔以全重排法以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)清理。設(shè)計(jì)凈改變和全重排方法及他們運(yùn)行的時(shí)間間隔是MRPII系統(tǒng)設(shè)置需考慮的一個(gè)重要參數(shù)。凈改變法的副作用采用凈改變法能迅速應(yīng)對(duì)變化的環(huán)境。副作用在于：系統(tǒng)常常過(guò)于敏感，系統(tǒng)可能要求人們不斷修正已進(jìn)行的作業(yè)，特別是對(duì)那些不能隨意更改到貨日期的已下達(dá)的采購(gòu)訂單。對(duì)策：讓系統(tǒng)總是給出最新信息；根據(jù)系統(tǒng)提供的新信息，以適當(dāng)?shù)念l度采取行動(dòng)。采購(gòu)員不立即采取行動(dòng)，但必需密切關(guān)注這些新信息。即人為地抑制過(guò)度系統(tǒng)敏感性。庫(kù)存計(jì)劃法

MRP計(jì)劃法Min-Max最小-最大ReorderPoint重訂貨點(diǎn)法MPS計(jì)劃法MRP計(jì)劃法可否手工控制?需求類(lèi)別何時(shí)定購(gòu)?定購(gòu)多少?例子否否是否無(wú)(庫(kù)存觸發(fā))無(wú)(庫(kù)存觸發(fā))通常為獨(dú)立需求通常為相關(guān)需求(現(xiàn)有量+定單量<最小數(shù)量<重訂貨點(diǎn)(現(xiàn)有量+定單數(shù)量需求日期-提前期需求日期-提前期最大數(shù)量-(現(xiàn)有量+定單數(shù)量)經(jīng)濟(jì)訂貨批量需求數(shù)量需求數(shù)量螺釘&保潔用品螺釘&保潔用品開(kāi)關(guān)柜計(jì)算機(jī)電器開(kāi)關(guān)CPU方案方法的比較展開(kāi)...TheExploder逐層分解BOM快照...TheSnapshot獲取所有的供給/需求信息的快照方案...ThePlanner產(chǎn)生所有物料的需求方案MRP方案分解的三個(gè)主要步驟幾個(gè)概念MRP方案建議:產(chǎn)生新定單提前現(xiàn)有定單推遲現(xiàn)有定單取消現(xiàn)有定單137幾個(gè)概念重點(diǎn)查看方案例外信息:提前...RescheduleIn推遲...RescheduleOut取消...Cancel緊急排產(chǎn)...CompressionDays過(guò)期定單...PastDue138執(zhí)行MRP建議指令方案員工作臺(tái)下達(dá)方案定單維護(hù)方案定單定義車(chē)間任務(wù)重方案車(chē)間任務(wù)取消車(chē)間任務(wù)產(chǎn)生采購(gòu)申請(qǐng)139MRPII物料管理1.物料管理的含義和目標(biāo)2.合理進(jìn)行庫(kù)存量控制3.確定合理的訂貨批量4.物料信息的維護(hù)物料管理概述物料管理1.物料管理的含義和目標(biāo)物料管理的含義MRPII中所稱(chēng)“物料管理〞是一個(gè)廣義的物料管理的總稱(chēng)。其含義除了包括通常所稱(chēng)的庫(kù)存管理和物料信息管理以外，更強(qiáng)調(diào)了對(duì)企業(yè)物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息維護(hù)管理庫(kù)存管理企業(yè)物料的二重含義從企業(yè)供需鏈來(lái)看：物料必然是由于某種需要而存在的。且需求量可能會(huì)受其他物料的影響。物料的二重含義：庫(kù)存物料不僅僅是一種資產(chǎn)〔以備生產(chǎn)的庫(kù)存物資〕，同時(shí)也可能是一種負(fù)擔(dān)〔超儲(chǔ)物料〕。企業(yè)如何看待物料從生產(chǎn)的角度看：庫(kù)存物料是滿(mǎn)足客戶(hù)需求而儲(chǔ)藏，為對(duì)抗銷(xiāo)售和生產(chǎn)不確定性而存在的。希望庫(kù)存越多越好。從財(cái)務(wù)的角度看：庫(kù)存物料是企業(yè)的一項(xiàng)庫(kù)存資產(chǎn)，是對(duì)資金的占用，特別是對(duì)于物料呆滯。希望庫(kù)存越少越好。引發(fā)了企業(yè)應(yīng)該維持多少物料存量適宜的矛盾企業(yè)如何看待物流物料管理另一方面是要保證企業(yè)物料流動(dòng)的暢通物料由于存在獨(dú)立需求及相互的依賴(lài)和制約〔相關(guān)需求〕，此外還有時(shí)間的要求。在不需要某物料的時(shí)刻，要防止或減少過(guò)早保存庫(kù)存；而在真正需要的時(shí)刻，又必須有足夠的庫(kù)存來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需要。引發(fā)了企業(yè)應(yīng)該在何時(shí)保存物料的矛盾物料管理的目標(biāo)物料管理的目標(biāo)：在降低本錢(qián)，減少庫(kù)存資金占用的同時(shí)，保證物料按方案流動(dòng)。保證生產(chǎn)過(guò)程中的物料需求，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的正常運(yùn)行。要到達(dá)最大限度地降低庫(kù)存和利用最小的庫(kù)存到達(dá)最大的客戶(hù)滿(mǎn)意度兩方面要求。2.合理進(jìn)行庫(kù)存量控制物料管理企業(yè)簡(jiǎn)單地保持過(guò)量的庫(kù)存，雖然有利于物流的暢通，但卻實(shí)際上掩蓋了生產(chǎn)中發(fā)生的許多問(wèn)題。〔如方案不準(zhǔn)，方案執(zhí)行不嚴(yán)，設(shè)備負(fù)荷不均等問(wèn)題〕導(dǎo)致的結(jié)果：庫(kù)存本錢(qián)過(guò)大，占用了大量資金。部門(mén)職責(zé)分工不明。由于過(guò)量庫(kù)存掩蓋了許多問(wèn)題，企業(yè)管理混亂難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。庫(kù)存量控制為什么如此重要控制庫(kù)存需要考慮的兩方面1.庫(kù)存目的平安庫(kù)存；預(yù)期儲(chǔ)藏；批量庫(kù)存...2.庫(kù)存費(fèi)用采購(gòu)本錢(qián)；訂貨費(fèi)用；保管費(fèi)用；短缺損失…MRPII的核心：按時(shí)段的MRP〔物料需求方案〕，實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存控制功能的專(zhuān)業(yè)化。解決了究竟應(yīng)該保持多少庫(kù)存適宜和何時(shí)保存物料兩大難題。MRPII--存貨控制的工具M(jìn)RPII存貨控制兩種提高客戶(hù)效勞的方法：〔是為對(duì)抗需求不確定性而使用的方法〕，A.平安庫(kù)存：適用于供需數(shù)量不確定性較大的物料B.平安提前期：適用于對(duì)時(shí)間不確定性較大的物料〔如國(guó)外進(jìn)口物料等〕3.確定合理的訂貨批量物料管理訂貨批量的幾種常用方法MRP訂貨法最大最小訂貨法經(jīng)濟(jì)訂貨批量法〔EOQ〕…...不管是以何種方法確定的訂貨批量，在企業(yè)實(shí)際執(zhí)行中，可能會(huì)由于某些因素必須進(jìn)行調(diào)整。主要可能的因素：A訂貨的上限和下限B報(bào)廢率：即損耗系數(shù)，需要加成一定數(shù)量C批量倍數(shù)：要向上調(diào)整事前定義這些參數(shù)以便計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整訂貨批量的調(diào)整批量倍數(shù)在MRPII中應(yīng)用的一個(gè)實(shí)例：一根標(biāo)準(zhǔn)鋼棒長(zhǎng)10M，剛好可以切割成5根長(zhǎng)2M的鋼棒并直接用于生產(chǎn)?，F(xiàn)某任務(wù)需要用到16根2M的鋼棒，即共需要32M〔訂貨批量〕的鋼棒。但具體采購(gòu)應(yīng)采購(gòu)4根10M長(zhǎng)的鋼棒，即批量由32應(yīng)調(diào)整成為40訂貨批量的調(diào)整〔續(xù)〕訂貨批量的調(diào)整〔續(xù)〕需要特別關(guān)注的問(wèn)題：由于存在物料相互影響的關(guān)系，所以在確定上述批量調(diào)整因素時(shí)應(yīng)仔細(xì)考慮。對(duì)于處于BOM較高層次的物料的特別慎重。原因在于：如果較高層次物料未進(jìn)行嚴(yán)格控制，那么通過(guò)MRP的向下分解，會(huì)導(dǎo)致連鎖反響，使庫(kù)存失控。4.物料信息的維護(hù)物料管理物料信息的重要性庫(kù)存數(shù)據(jù)〔庫(kù)存余額/在手量〕是運(yùn)行MRP的根底數(shù)據(jù)。如果庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，那么該物料的MRP方案也是不準(zhǔn)確的，進(jìn)而生成的訂單也就失去了意義。物料數(shù)據(jù)被廣泛應(yīng)用于MRPII其他模塊，所以庫(kù)存物料準(zhǔn)確度必需到達(dá)95%。MRPII中物料信息的根本內(nèi)容必需仔細(xì)定義以下根本物料屬性主屬性庫(kù)存屬性BOM屬性本錢(qián)屬性采購(gòu)/收貨屬性方案屬性在制品屬性…...庫(kù)存準(zhǔn)確度的含義庫(kù)存準(zhǔn)確度到達(dá)95%是指：MRPII系統(tǒng)中所存的庫(kù)存余額和實(shí)際庫(kù)存在計(jì)數(shù)容限內(nèi)相匹配。對(duì)于大多數(shù)通常物品，計(jì)數(shù)容限即是指數(shù)量對(duì)于如螺栓或液體等物料，計(jì)數(shù)容限是指測(cè)量計(jì)數(shù)，而非清點(diǎn)計(jì)數(shù)。如通過(guò)稱(chēng)重計(jì)數(shù)、量體計(jì)數(shù)等轉(zhuǎn)換方法來(lái)實(shí)現(xiàn)95%的庫(kù)存準(zhǔn)確度。如何到達(dá)必要的庫(kù)存準(zhǔn)確度1.嚴(yán)格的工作規(guī)程和工作態(tài)度2.詳細(xì)的MRPII事務(wù)處理系統(tǒng)3.周期盤(pán)點(diǎn)和物理盤(pán)點(diǎn)嚴(yán)格的工作規(guī)程和工作態(tài)度配合ISO9000，制訂MRPII庫(kù)存管理嚴(yán)格的工作規(guī)程。庫(kù)存管理員良好的工作態(tài)度：庫(kù)存準(zhǔn)確是MRP正常工作的關(guān)鍵，更是整個(gè)MRPII的關(guān)鍵，工作好壞對(duì)其他部門(mén)都有重大影響。如何到達(dá)必要的庫(kù)存準(zhǔn)確度如何到達(dá)必要的庫(kù)存準(zhǔn)確度詳細(xì)的事務(wù)處理系統(tǒng)：對(duì)于各種出入庫(kù)事務(wù)處理，規(guī)定不同分類(lèi)以區(qū)別。如采購(gòu)入庫(kù)，雜項(xiàng)入庫(kù)，銷(xiāo)售發(fā)貨出庫(kù)，雜項(xiàng)出庫(kù)，庫(kù)存移動(dòng)，在制品發(fā)料出庫(kù)，在制品完工入庫(kù)……以庫(kù)存余額和庫(kù)存發(fā)生額〔事務(wù)處理〕檢驗(yàn)庫(kù)存準(zhǔn)確度。如何到達(dá)必要的庫(kù)存準(zhǔn)確度周期盤(pán)點(diǎn)和物理盤(pán)點(diǎn)：A物理盤(pán)點(diǎn)〔定期盤(pán)點(diǎn)〕B周期盤(pán)點(diǎn)〔永續(xù)盤(pán)存〕類(lèi)別數(shù)量年盤(pán)點(diǎn)周期頻率加權(quán)值C4000半年一次28000B1500每季一次46000A250每月一次123000合計(jì)：17000年工作日：250日盤(pán)點(diǎn)數(shù)：68庫(kù)存ABC分類(lèi)與周期盤(pán)點(diǎn)周期盤(pán)點(diǎn)與物理盤(pán)點(diǎn)流程定義分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)確定范圍部品分組設(shè)置盤(pán)點(diǎn)頻率凍結(jié)庫(kù)存方案物理盤(pán)點(diǎn)誤差容限物料盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存核對(duì)〔容限內(nèi)〕相應(yīng)處理周期盤(pán)點(diǎn)與物理盤(pán)點(diǎn)周期盤(pán)點(diǎn)的作用：隨機(jī)抽查物料以檢驗(yàn)準(zhǔn)確度；隨機(jī)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存事務(wù)的錯(cuò)誤；可校正不準(zhǔn)確記錄如果周期盤(pán)點(diǎn)做得很好，可以不做定期對(duì)全部物料的物理盤(pán)點(diǎn)。比較可行的做法是將周期盤(pán)點(diǎn)做為一項(xiàng)物料控制制度，同時(shí)針對(duì)不同類(lèi)別物料采取其他輔助方法。在必要時(shí)〔如年終〕做一次全部物料的物理盤(pán)點(diǎn)車(chē)間管理與作業(yè)控制車(chē)間作業(yè)控制的含義控制生產(chǎn)作業(yè)方案不偏離MPS/MRP，保證主生產(chǎn)方案的正確執(zhí)行對(duì)車(chē)間作業(yè)中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)處理，及時(shí)反響到主生產(chǎn)方案中去車(chē)間作業(yè)的執(zhí)行結(jié)果可以在主生產(chǎn)方案層得到很好的監(jiān)控如何實(shí)施車(chē)間作業(yè)控制在下達(dá)加工單時(shí)要先復(fù)查物料的短缺情況，以及系統(tǒng)的能力平衡情況，通過(guò)查詢(xún)一系列的報(bào)表實(shí)現(xiàn)控制加工本錢(qián)，加強(qiáng)車(chē)間報(bào)廢的處理流程，以及追加發(fā)料的控制車(chē)間管理控制的一些概念加工單：是一種面向加工件說(shuō)明物料需求方案以及資源需求的文件。派工單：是面向工作中心說(shuō)明加工優(yōu)先級(jí)的文件，說(shuō)明工作中心在一周或一個(gè)時(shí)期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)車(chē)間工序優(yōu)先級(jí)確實(shí)定派工單上加工的優(yōu)先級(jí)一般是按照工序開(kāi)始日期的順序排列的，多數(shù)情況下二者的優(yōu)先級(jí)順序是一樣的確定加工優(yōu)先級(jí)一般要考慮：訂單的完成日期訂單剩余完成日期剩余工序數(shù)車(chē)間工序優(yōu)先級(jí)確實(shí)定急迫系數(shù)分析法：CR=完工日期-當(dāng)前日期/剩余提前期CR=負(fù)值CR=1CR>1CR<1最小單個(gè)工序平均時(shí)差LSPO=完工日期-當(dāng)前日期-