回風(fēng)巷維修的安全技術(shù)措施

回風(fēng)巷維修的安全技術(shù)措施1711回風(fēng)巷由于年久失修，依據(jù)礦井采掘安排，打算對其進展修理，為保證施工安全，制定如下措施。

一、工程概況

(一)巷道斷面及支護形式：

1711回風(fēng)巷采納梯形工字鋼支護，棚距0.8m，凈上寬1.7m，下寬2.6m，凈高2.1m，凈斷面積4.5(見斷面圖)。

(二)巷道坡度：+3‰，工程長度：250M。

二、施工技術(shù)要求

1、由地測人員現(xiàn)場標(biāo)定，準(zhǔn)時給定腰線。掘進隊嚴(yán)格按地測人員給定的腰線掘進，地測人員應(yīng)常常復(fù)查，確保施工質(zhì)量到達(dá)設(shè)計要求。

2、施工時必需加強施工質(zhì)量治理，工程質(zhì)量應(yīng)符合井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

3、軌道鋪設(shè)要求：

1)道枕間距0.7～1.0m;

2)扣件必需齊全，堅固并與軌型相符，軌道接頭間隙不得大于5，凹凸左右錯差不得大于2

3)直線段2條鋼軌頂面的凹凸差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的凹凸偏差不得大于5

4)直線段及加寬后的曲線段軌距上偏差為+5，下偏差為-2。

三、安全措施

(一)局部通風(fēng)治理

1、局部通風(fēng)要有專人治理，并墊高30cm以上;主機和備機能自動切換;

2、風(fēng)筒吊掛平直，不得有大破口，風(fēng)筒口到作業(yè)頭的距離不得超過3m(假如巷道垮冒不嚴(yán)，前方能夠通行，可提前排放20m，瓦斯排放措施另補)。

3、工作面臨時停工不得停風(fēng)，若因檢修、停電等緣由停風(fēng)時必需撤出人員、切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前必需先檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)四周瓦斯都在0.5%以下時，方可人工啟動風(fēng)機。

(二)瓦斯治理

1、加強瓦斯檢查，嚴(yán)禁空班漏檢，假檢、弄虛作假;必需做到瓦斯檢查“三對口”。

2、修理工作面每班至少檢查三次瓦斯?jié)舛?嚴(yán)禁超限作業(yè)。

3、瓦斯檢查人員必需嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查和請示報告制度，并仔細(xì)填寫瓦斯檢查班報，并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場工作人員。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)程》相關(guān)規(guī)定的，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令停工，并撤出人員進展處理。

4、該修理工作面的瓦斯傳感器治理參與掘進工作面執(zhí)行。

(三)運輸治理

1、采納人力推車時，必需遵守以下規(guī)定：

①1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m;坡度大于5‰時，不得小于30m：坡度大于7‰時，不準(zhǔn)人力推車。

②推車時必需時刻留意前方。在開頭推車、停車、掉道、發(fā)覺前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必需準(zhǔn)時發(fā)出警號。

③嚴(yán)禁放飛車。

2、處理掉道礦車必需遵守以下規(guī)定：

①有專人指揮。

②將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。

③用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時，應(yīng)留意自身及他人安全。

④用機械復(fù)位時，嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。

3、大塊矸石(見方大于30cm)必需打碎，防止溜矸時打倒上山支柱。

(四)找頂幫懸矸安全措施

作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，準(zhǔn)時進展“敲幫找頂”工作，在找盡全部活石懸矸后，才能進展其它工作。

1、找頂幫懸矸要站在相對高處用長把工具找下，防止懸矸隨工具把滑下傷人。

2、假如開裂巖體或矸石較大，不得使用風(fēng)鎬找，要使用2m長的撬棍插入開裂巖體一側(cè)將其找掉。在找的過程中，嚴(yán)禁其他人員通過，防止其落下傷人。

3、找頂工作應(yīng)有2名閱歷的人員擔(dān)當(dāng)，一人找頂、一人觀看頂板。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀看人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

4、找頂應(yīng)從有完好支護的地點開頭，由外向里先頂部后兩幫依次進展，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。

5、找頂工作應(yīng)戴手套。

(五)支護：

1)要求在一般狀況下，在有臨時支護的前提下，永久支護可滯后于磧頭1.6m，但若遇頂板破裂，必需將永久支護跟攏磧頭。

2)支護方式

①臨時支護：使用前探支架，前探梁采納9#工字鋼，長度為6m;兩前探梁間距應(yīng)在0.7―0.8m。固定前探支架掛鉤每梁上不得低于3付，且必需用木楔楔牢在前探支架掛鉤內(nèi)，前探梁上部用木料接頂。前探梁允許前伸長度最大長為2.5m，后掛長度最短不得低于3.5m。每班進班后先掏梁窩，并準(zhǔn)時前移前探支架，嚴(yán)禁“空頂”作業(yè);如遇頂板破裂時，前探梁上部接頂后，可用金屬摩擦支柱打臨時點柱的方式協(xié)作前探梁支撐。

②永久支護：金屬棚支護，金屬棚材料為11#工字鋼，棚距不大于0.8m，柱窩深度不得低于0.15m，棚必需架正，空頂局部必需用不燃物進展充填，幫、頂必需背實。在可能架設(shè)永久支護時必需盡快架好永久支護，不允許拖延。

(六)爆破：

工作面原則上不進展爆破作業(yè)，確需采納爆破方式處理大塊矸石時，遵守以下規(guī)定：

1)放炮員由經(jīng)過特地培訓(xùn)并取得合格證的專職人員擔(dān)當(dāng)。

2)放炮作業(yè)前由瓦斯檢查員將磧頭瓦斯探頭移至風(fēng)門外(或石門往回風(fēng)平硐方向10m以外)不受炮轟地方，放炮后再移至磧頭，并按規(guī)定懸掛在巷道內(nèi)。

3)嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢及三人聯(lián)鎖放炮制，每個炮眼內(nèi)裝藥量不得超過200g，炮眼剩余局部全部炮泥填滿。

4)嚴(yán)禁放糊炮、明炮。放炮后至少應(yīng)通風(fēng)15min后，等炮煙吹散后，由班組長、瓦檢員和放炮員一起由外向里、由下向上對工作面的各項狀況進展檢查，發(fā)覺隱患準(zhǔn)時處理。確認(rèn)安全前方可生產(chǎn)。

5)炸藥和雷管必需分別放在專用箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放;炸藥箱、雷管箱必需放在頂板完好，避開淋水、機械、電器設(shè)備且寬闊的地點以防止車輛撞擊。裝配引藥時必需在頂板完整，支架完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點進展。

6)電雷管只許由藥卷的頂端插入，不許從聚能穴插入，不得用電雷管代替竹簽或木棍扎眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆綁在藥卷上，電雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷纏住，并將腳線末端短接。

7)腳線與腳線、放炮母線與腳線的連結(jié)及通電工作只能由專職放炮員一人進展，他人不得代替。

8)裝藥前必需用壓風(fēng)去除炮眼內(nèi)的煤(巖)粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得用力沖撞和猛搗。裝藥方式為正向裝藥(先裝殉爆藥再裝引藥，炸藥聚能穴向眼底);嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。放炮母線和腳線之間的連接必需由放炮員親自操作。放炮點必需設(shè)在進風(fēng)流中，只有在爆破點和起爆點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%且在發(fā)出放炮警號后至少再等5s前方能起爆。裝藥量必需符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;封泥長度嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行。炸藥使用3#煤礦安全許用炸藥。

9)裝藥時工作面不得從事其它與放炮作業(yè)無關(guān)的工作。工作面裝藥時，由班長或有閱歷的老工人協(xié)作放炮員進展，人數(shù)不得超過2人，連線時由放炮員一人進展，嚴(yán)禁有人逗留。

10)放炮前班、組長必需親自布置崗哨，清點人員撤離狀況，確認(rèn)無誤時方可下達(dá)放炮命令，放炮后親自通知解除崗哨。戒備人員不得擅自離崗。必需是崗哨已布好、瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時，班組長方可下達(dá)放炮命令。

11)為保證施工安全，工作面放炮地點選在風(fēng)門外，放炮前在1500避難硐室、C5回風(fēng)上山與1500m斜石門交岔點及爆破點設(shè)置戒備，制止人員進入工作面回風(fēng)區(qū)域。

12)處理拒爆、殘炮時，必需在班長的指導(dǎo)下進展，并應(yīng)在當(dāng)班處完畢。處理瞎炮必需遵守以下原則：

①由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線起爆。

②需采納重新打眼放炮時，必需在距瞎炮0.3m以處的地點另打與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從煤眼中取出原放置的起爆藥或從起爆藥中拉出電雷管。不管有無剩余炸藥嚴(yán)禁將殘眼底連續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥;嚴(yán)禁壓風(fēng)吹拒爆或瞎炮眼。

④處理瞎炮后，爆破員必需具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在瞎炮未處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點進展與處理瞎炮無關(guān)的工作。

13)當(dāng)班沒有用完的炸藥雷管必需準(zhǔn)時退庫并簽字，嚴(yán)禁在井下存放或轉(zhuǎn)交給下一班。

(七)避災(zāi)路線：

1、發(fā)生瓦斯、火災(zāi)、頂板事故：

作業(yè)地點―1500材料石門―1500上部車場―軌道上山―1375運輸大巷―主平硐―地面

或：作業(yè)地點―1500材料石門―1500上部車場―人行斜井―地面。

2、發(fā)生水災(zāi)事故：

作業(yè)地點―1500材料石門―1500上部車場―人行斜井―地面。

會審意見：

同意措施內(nèi)容并補充如下：

1、安監(jiān)科在清修點前方3~5m處設(shè)置臨時柵欄(前外垮冒不能進入除外)，并掛牌嚴(yán)禁人員入內(nèi)，由每班瓦斯檢查員負(fù)責(zé)前移。

2、嚴(yán)禁人員進入未清修的巷道內(nèi)查看或探險，治理人員必需入內(nèi)了解狀況時，必需實行安全措施，并告知礦調(diào)度室，否則不得入內(nèi)。

3、風(fēng)筒出口距清修點的距離不超過3m，并保證有足夠的風(fēng)量，使前方5m內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,否則停頓作業(yè)，進展處理。

4、1500運輸石門透穿1711風(fēng)巷后，先實行負(fù)壓排放該巷瓦斯的措施，如措施無效，則必需加強該巷瓦斯治理，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行停送風(fēng)措施。

5、局扇停電停風(fēng)后恢復(fù)送風(fēng)時，嚴(yán)禁擅自啟動局扇排放瓦斯，必需嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和特地措施進展排放。

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篇2:井下作業(yè)掘進機安全技術(shù)措施

為了保證井下掘進機安全使用，制定安全技術(shù)措施如下：

1、掘進機司機必需經(jīng)過特地的培訓(xùn)，考試合格前方可持證上崗;

2、使用掘進機掘進應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第七十一條的規(guī)定并堅持正確使用掘進機上全部的安全閉鎖和愛護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部位的壓力;

3、掘進機司機開機前，應(yīng)對掘進機進展如下檢查：

(1)機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全愛護裝置應(yīng)正常牢靠;

(2)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭無破損、無泄漏，愛護裝置應(yīng)齊全牢靠;

(3)減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象;

(4)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全;

(5)切割頭截齒應(yīng)完好;

(6)裝載耙爪、鏈輪要完好;

(7)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好并按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度;

(8)噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置及照明要靈敏牢靠，水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴霧管路、噴嘴應(yīng)暢通;

以上經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常工作并在作業(yè)人員撤至安全地點方可開機，制止機器帶負(fù)荷啟動和帶病運轉(zhuǎn)。

4、開機前必需提前3分鐘發(fā)出報警信號后，方可開機，啟動挨次：翻開水源液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機刮板輸送機載割部。

5、切割時，先橫向掃底，然后在巷道中、下部進刀、橫向順時針分層切割，最終刷幫、打頂、使巷道成型，這種方法可使上部煤層本身自重自行脫落和垮落，有利于切割速度和掘進機的使用壽命;

6、掘進半煤巖巷時，應(yīng)先截割巖石，即按先軟后硬的程序，假如巖石硬度大于掘進機切割力量時，應(yīng)停頓使用掘進機，采納炮掘;

7、依據(jù)煤巖的軟硬程度，把握好機械的掘進速度，避開發(fā)生截割電機過載或刮板輸送機過載等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。假如落煤量大而造成過載時，司機必需停機，先將掘進機退出，然后再重新進入，進展處理。

8、掘進機司機工作時要精神集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從觀山人員指揮。前進時將鏟板落下，后腿時將鏟板抬起。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危機人員安全狀況時，應(yīng)馬上停機，切斷電源，進展處理;

9、掘進機切割期間，應(yīng)設(shè)專人清理跑道和拖拉電纜，以防掉道和擠壓電纜;

10、掘進機切割成型后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，截頭落地，并將裝載鏟板放在底板上，按操作挨次停機后，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管;

11、掘進機司機切割時不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員開機;

12、在有淋水的巷道且底板較軟時，應(yīng)使用道木或廢舊坑木將掘進機墊起，以防臥機;

13、在掘進機停頓工作、檢修及交接班時，必需斷開機器上的隔離開關(guān);

14、司機必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)狀況及存在的問題向接班司機交代清晰;

15、掘進機修理及保養(yǎng)要求如下：

(1)堅持執(zhí)行掘進機的