企業(yè)成本控制與有效管理培訓課件

成本控制與有效管理COSTCONTROLANDEFFECTIVEMANAGEMENT企業(yè)成本|物控生管|質(zhì)量成本|人力成本|應用工具|成本控制Pellentesquehabitantmorbitristiquesenectusetnetusetmalesuadafamesacturpisegestas.Proinpharetranonummypede.Maurisetorci.主講人：某某某

時間：202X年X月X日目錄企業(yè)成本管理物控與生管成本質(zhì)量成本管理人力成本管理應用工具和方法現(xiàn)代成本控制理念CONTENTS010203040506企業(yè)成本管理“不同目的，不同成本”。是企業(yè)成本管理的基礎(chǔ)，成本控制是分析經(jīng)營過程的各種支出方案；以作出最適合的支出，從而獲得較大效益。包括成本分配（必須）和成本控制（降低）兩大環(huán)節(jié)。PARTONE從企業(yè)人談起01追求最大的經(jīng)濟效益企業(yè)效益

社會效益利潤誠信人才形象品牌口碑愿景從企業(yè)人談起01主要活動成本供應倉存后勤生產(chǎn)運作檢驗出廠后勤銷售市場客戶服務利潤空間支持活動成本

產(chǎn)品研究與設(shè)計、技術(shù)開發(fā)與咨詢

人力資源管理

一般性管理企業(yè)價值鏈企業(yè)成本構(gòu)成圖016直接材料費直接人工費直接成本（主要成本）變動制造間接費固定制造間接費間接成本（制造費用）管理費用財務費用（銷售費用）生產(chǎn)經(jīng)營費用（總成本）產(chǎn)品成本（生產(chǎn)成本）經(jīng)營費用（期間費用）制造流程承載模式017支持因素資金流出

財務與成本控制資金流入采購原材料裝配產(chǎn)成品加工半成品企業(yè)(材料)供給(信息)物流/增值流/工作流分銷成商品需求信息工作流品種+質(zhì)量+服務+成本+周期+柔性效益支持因素工作坊：木桶原理018當市場競爭外牽力要求企業(yè)加以提升時，這時候補短板就是當前的問題了。若能夠未雨綢繆考慮切合自己的方法，挖掘潛力。我們可以設(shè)想，當原來短報（成本）補上后，那么自然地會有另一短板出現(xiàn)，這正是我們面臨新的挑戰(zhàn)。木桶原理告訴我們，您要裝水的時候，一定要注意木桶的大小（能耐），還有檢驗做成木桶的板有沒有問題，各方面的質(zhì)量條件如松動、穿孔和腐蝕等。補回后又將要面對另一塊短板（成本改善的可能）。正是上臺階一樣，一個團隊要上到山頂每一團員都不能掉隊，除非你放棄了。ABC凡事都有一個量與度概念，當決定要提高裝水的容量，就必須檢查木桶是否要回補短板，關(guān)鍵是看有沒有這份心思和精力。學習啟示物控與生管成本怎樣才能在規(guī)定的時間和地點、按規(guī)定的數(shù)量保證需用的物料？換言之：就是供應采購到庫存管理，怎樣才能匹配生產(chǎn)計劃的要求？從而在可控成本基礎(chǔ)上，保質(zhì)保量地完成產(chǎn)品制造的過程。PARTTWOMRP方程式02預測+需求+確認生產(chǎn)計劃（單）產(chǎn)品信息庫存帳實物料需求（單）獨立需求件相關(guān)需求件建議采購計劃加工計劃解碼：1、要生產(chǎn)什么？2、要用什么？3、已經(jīng)有了什么？4、還缺什么？什么時候下達計劃？物料需求計劃（MRP）0211表述：只規(guī)定最遲完成日期和最遲開始日期、而把松弛時間放在每道工序開始前；以每個物料為計劃對象以完工日期為時間基準倒排計劃；按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后排序。實操：劃分時間段→按生產(chǎn)周期對應每個工序進度的時間匹配。劃分優(yōu)先順序→按產(chǎn)品需求物料（獨立相關(guān)件）與供應到位排列先后配置。制造成本改善項0212降低庫存：包括原材料、在制品和產(chǎn)成品庫存（占用資金、周轉(zhuǎn)次數(shù)、盤點誤差）降低成本：降低采購費用（供應商評估、材料質(zhì)量、退、換、補控制）利用資源：縮短生產(chǎn)周期、提高勞動效率（減少加班、無形損耗、裝配效率）從財務的角度運用管理會計職能——預測、計劃、決策（平衡）控制、分析、核算引入成本中心概念0213對生產(chǎn)制造成本的管理和控制，它在動態(tài)作業(yè)中是一個積累點，如每個工單、每個工序、每個員工的作業(yè)與物耗（時間）——邊際成本：有形無形與可控的損耗。所謂做專才能做細，做細才能做透。就好比一個人，當覺得自己身體不適，自然想到出了什么毛?。空娴挠袉栴}嗎？當你否定時，會找到否定的理由；當你懷疑真的有毛病時，無論如何也會去看醫(yī)生？為的是得到一個明白。企業(yè)成本管理正是在此基礎(chǔ)上找到著陸點。情景思考質(zhì)量通道與品質(zhì)0214對質(zhì)量有影響的主要活動產(chǎn)品一般的壽命周期階段營銷和市場調(diào)研使用壽命結(jié)束時的處置或再生利用售后技術(shù)支持和服務安裝和投入運行銷售和分發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)工藝策劃和開發(fā)采購生產(chǎn)或服務的提供驗證包裝和儲存質(zhì)量通道與品質(zhì)02以ISO體系為鏡子的設(shè)問？我們是否一直在努力向顧客提供使用價值并使他們滿意的產(chǎn)品？01020304我們是否一如既往地堅持實施不良品改善是我們關(guān)鍵工作之一？我們是否考慮過每個過程到結(jié)果，資源損耗都能進一步降低？直至目前來說，持續(xù)的改善和提升組織能力只能是預期？預防與動態(tài)動力02161）就是一個生產(chǎn)和需求周期過程在品質(zhì)與質(zhì)量上可能達到的水平。2）簡單地說：人、機、料、法、環(huán)等過程組合的因素均處于受控的工作狀態(tài)與能力。思考：何謂受控的工作狀態(tài)？通過對任一過程的符合性成本和非符合性的分析來達到目的——1）符合性成本：為了滿足顧客全部規(guī)定和隱含的需要，現(xiàn)有過程不發(fā)生故障情況下而發(fā)生的費用2）非符合性成本：由于現(xiàn)有過程的故障而發(fā)生的費用思考：所謂“失敗”成本=以上的成本嗎？過程成本控制工作坊：找出邏輯性問題02例如：某企業(yè)產(chǎn)品成本過高，問題在出在哪里？解構(gòu)：從問題入手，逐一細化。從現(xiàn)象→內(nèi)容→本質(zhì)（根源）分析得越細致，越能把握問題實質(zhì)，針對問題點就越準確，進而以現(xiàn)有條件和可能提出“對癥下藥”的解決方案。學習啟示從因到果是順向思考，從果到因是逆向思維。采用那種思想方式并不重要，關(guān)健是能夠把握著從表及里的內(nèi)容；然后順著思考和描述出來，這樣成本問題不是顯而易見了嗎？所謂邏輯性問題，是指要闡述的人或事（物）之間的內(nèi)在與外在聯(lián)系和必然的趨勢、因果關(guān)系等。A、生產(chǎn)效率低B、員工狀態(tài)差C、操作不熟練D、加班過多……降低成本，有什么舉措？A、強化意識B、崗位目標C、現(xiàn)場輔導……質(zhì)量成本管理企業(yè)有計劃地運用技術(shù)、人力和物力資源，在考慮效益、成本和風險基礎(chǔ)上使質(zhì)量效益最佳化，這個過程的實現(xiàn)便是質(zhì)量成本控制和管理。PARTTHREE何謂質(zhì)量成本0319為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失。它有別于其它成本概念，具有經(jīng)濟性、損失性和波動性。質(zhì)量成本構(gòu)成03預防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本內(nèi)部運行質(zhì)量成本稱為“質(zhì)量成本法”主要是滿意與不滿意產(chǎn)生那部分直接費用外部運行質(zhì)量成本1）預防成本是指為預防故障所支付的費用2）鑒定成本是指為評定產(chǎn)品是否具有所規(guī)定的質(zhì)量，進行試驗、檢驗、檢查所支付的費用。3）內(nèi)部故障成本是指交貨前因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失4）外部故障成本是指交貨后因產(chǎn)品不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失是依據(jù)合同要求，為想顧客提供所需要的客觀證據(jù)所支付的費用，包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用。0321統(tǒng)計核算法：運用統(tǒng)計指標和統(tǒng)計表進行資料分析，要求相對準確。會計核算法：運用設(shè)置賬戶報表進行全面記錄和反映，要求準確和完整。以上兩種組成法：以統(tǒng)計主法收集資料，以會計方法進行分析，靈活和要求完整。實操以會計核算為主，統(tǒng)計核算為輔；貨幣計量為主，適當輔以實物工時計量；如合格率、顧客投訴等。質(zhì)量成本總額分析：本期與上期（計劃）目標值比較。構(gòu)成分析：預防、鑒定、內(nèi)部、外部。企業(yè)經(jīng)濟指標比較分析：如產(chǎn)值、收入等。故障成本分析：主要產(chǎn)品方面進行。質(zhì)量成本核算方法質(zhì)量成本分析03質(zhì)量成本報告22決策層簡單扼要、總體情況、變化趨勢、取得成果、存在問題、改進方向管理層以上內(nèi)容，還應提供專題分析報告，對重要問題進行針對性剖析報告要點計劃執(zhí)行和完成與基期對比分析預防、鑒定、內(nèi)部和外部構(gòu)成比例分析與經(jīng)濟指標和效益比較分析重點問題細化分析及處理意見對企業(yè)質(zhì)量問題的改進建議03質(zhì)量成本計劃與控制質(zhì)量成本項占質(zhì)量成本%實際比較預防成本1~5鑒定成本10~50內(nèi)部故障成本25~40外部故障成本25~401區(qū)3區(qū)2區(qū)質(zhì)量改進區(qū)故障成本＞70%預防成本＜5%質(zhì)量過剩區(qū)故障成本＜40%鑒定成本＞50%質(zhì)量控制區(qū)故障成本≈50%預防成本≈10%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量成本優(yōu)化圖最佳值03質(zhì)量成本計劃與控制24質(zhì)量成本大多和不良質(zhì)量有直接關(guān)系，如何預防、避免、控制和補救者應根據(jù)企業(yè)的實際情況找到一個平衡點。即質(zhì)量工作的核心是預防，重點是維持；關(guān)鍵是控制結(jié)果。學習啟示人力成本管理是使人力資源價值發(fā)生增減變化而支出的各種費用。從企業(yè)資源管理上——投入轉(zhuǎn)化產(chǎn)出的過程，體現(xiàn)為等值與增值，劃分為獲得、開發(fā)、保障和離職四個項目。PARTFOUR04人力成本管理26人力獲得成本企業(yè)取得所需人力而招聘錄用過程支出的費用。招聘成本-甄選成本-錄用成本-安置成本。關(guān)鍵是找到適合的人做正確的事0102030405人力開發(fā)成本為了提高員工生產(chǎn)、管理、技能水平而發(fā)生的費用。職前培訓成本-崗位培訓成本-脫產(chǎn)培訓成本。關(guān)鍵是提升工作效量達到崗位要求程度人力保障成本是保障在暫時或長期失去使用價值而支出的費用。工傷事故保保障成本-健康保險成本-養(yǎng)老保險成本-失業(yè)保險成本。是體現(xiàn)對人生存權(quán)和人道主義的保護人力使用成本是企業(yè)使用員工的過程中發(fā)生的費用。維持成本工資項目-獎勵成本激勵項目-調(diào)劑成本文體項目。關(guān)鍵在于維持人力正常發(fā)揮作用和創(chuàng)造價值人力離職成本是員工離開企業(yè)而發(fā)生的費用。離職補償成本-離職前低效成本-職位空缺成本。關(guān)鍵在于如何強化職業(yè)意識和盡快補員04案例思考思考：1）折合招聘計算個人成本是多少？2）若該企業(yè)全程負責的2人（50元/日）共用3天時間其間接成本是多少？3）試用1個月后其中2人不適合，其重置成本如何？人力成本是微觀管理成本，具有相當?shù)膹碗s性和操作難度。簡單扼要地說，是要控制直接成本，降低不可控成本，減少重置成本；更要從經(jīng)濟成本和成本文化的思維出發(fā)，著力做到：人盡其才、才盡其用、才財共享的企業(yè)人氛圍。某企業(yè)擬招聘2名區(qū)域營銷經(jīng)理和4名業(yè)務員，共有30人應征和面試；其費用為3600元。學習啟示應用工具和方法管理工具和方法，掌握在人的手中。正如「危機管理」一書中所強調(diào)的：制約企業(yè)發(fā)展的是管理模式，但更大的問題與危機在于人思想、意識與行動。PARTFIVE05從品質(zhì)圈談起組織人員產(chǎn)品設(shè)備服務質(zhì)量

員工滿意顧客滿意形象企業(yè)解讀：要達到持續(xù)改善就要從組織入手，從基本功夫入手所謂軟硬兼施，才能一步一腳印地跨出和擴大品質(zhì)的范圍；感受到企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展的前景

05戴明環(huán)PDCA工具不能依靠檢驗來達到質(zhì)量標準，“檢驗”一詞是找出合符標準的產(chǎn)品；換言之，是允許有次品。正確的做法是要在整個生產(chǎn)過程中隨時注意，及時監(jiān)控與矯正；且不斷灌輸零缺陷的意識。質(zhì)量決定數(shù)量、數(shù)量提升效量、效量凝聚力量。這句話對嗎？解讀：PDCA循環(huán)不是一次應用，而是周而復始的過程；一個循環(huán)并不能解決所有的問題，下一次循環(huán)來解決；這樣依次類推，不斷解決“短板”的問題D執(zhí)行C檢查A行動P計劃現(xiàn)狀把握設(shè)定目標要因分析研討對策計劃實施改善確認效果鞏固工作流程實操鏈接學習啟示0580/20法則情景：在原因和結(jié)果、投入和產(chǎn)出、以及努力和報酬之間，原本就存在一種不平衡關(guān)系；80/20法則為這種現(xiàn)象提供了現(xiàn)實的描述——80%的產(chǎn)出，來自于20%的投入；80%的結(jié)果，歸結(jié)于20%的起因。80%的成績歸納與20%的努力；20%的產(chǎn)品或20%的客戶涵蓋了企業(yè)的80%的營業(yè)額。又如80%的時間里，你穿的是你所有衣服的20%等。解讀：多數(shù)，只是能造成少數(shù)的影響；少數(shù)卻能造成主要或是重大影響。抓住關(guān)鍵的少數(shù)學習啟示80/20法則的指導思想，就是有所為，有所不為。具體來說，是要抓關(guān)鍵的人、關(guān)鍵的事、關(guān)鍵的環(huán)節(jié)、關(guān)鍵的崗位和關(guān)鍵的項目。（我們知道十項全能的運動嗎？）05能位對應原理綜合評鑒能力特點差異能力水平差異

能位對應決策能級層次職能能級層次執(zhí)行能級層次操作能級層次全局決策工作管理協(xié)調(diào)工作落實督促工作實際具體工作應該配備具有相應能力等級的人來承擔；形成合理的能位對應，提高工作效率，順利完成任務。05案例說明某廠倉管員張明，新到職未到2個月，負責收發(fā)貨和簽單工作；另一倉管員李清負責帳務處理和協(xié)助收發(fā)貨，月終財務部門通知進行盤點檢查發(fā)現(xiàn)帳實不符達20%以上，物控主管隨即提出辭退其中一個？張明說：發(fā)生的問題應該是過往積累下來的，到崗時我已提出盤點一次并辦理交接手續(xù)，但主管未接納。李清說：我接手半年多，只是部分材料每月對帳；現(xiàn)在旺季收發(fā)材料多，難免出差錯？如何找到差異的長處，正是能位對應運用的著力點，實操上應注意把握：注重不同個性和能力水平的人安排在相應層次職位上，充分運用權(quán)力和責任，透徹地體驗和發(fā)揮出企業(yè)用人上的大才大用，小才小用，各盡所能，人盡其才。從形成個人專長特長，即他能干什么？最適合干什么？然后，按不同的人的能力才干的不同；更適合于哪個職位作出能位對應配置。您同意物控主管的處理意見嗎？您如何分辨他們的責任？思考與互動：學習啟示05ABC分類法34又稱重點管理法，它是80/20法則衍生出來的；是根據(jù)事物的主要特征進行分類排隊，從而可以有區(qū)別地確定管理方式的一種管理方法。一般地，被管理對象分為A、B、C三類，所以稱為ABC分類法，多運用于庫存與質(zhì)量、營銷管理的分析上。分類與分析以能位對應著陸，用80/20法則的思路去尋找問題，用ABC法分析問題；用“木桶原理”解決關(guān)鍵的“短板”；然后，逐層上升最后達到平衡模式，這正是企業(yè)“柔性管理”改善成本的著力點。可概括為：“區(qū)別主次，分類管理”八個字。情景：少數(shù)客戶給公司大多數(shù)的訂單少數(shù)部門構(gòu)成制造作業(yè)的大部分工作少數(shù)供應商造成大多數(shù)采購物料中的延誤解讀：收集數(shù)據(jù)→計算整理按分類列出ABC分析表如：A類因素通常占累計因素目的5%~15%B類因素通常占累計因素目的20%~30%C類因素通常占累計因素目的60%~80%學習啟示現(xiàn)代成本控制理念它是從知識、信息和思維的柔合中，不斷地瞄準企業(yè)資源可改進的方方面面。其切入點正是從成本控制與管理的“頸”中尋找突破……主要包括成本意識、