瀝青路面養(yǎng)護-瀝青路面再生利用

瀝青路面再生利用1）種類再生瀝青混合料的拌制一般分為熱拌和冷拌兩種。熱拌再生瀝青混合料是舊料、新礦料、再生劑與新瀝青在熱態(tài)下拌和而成；冷拌再生瀝青混合料是舊料、新礦料、再生劑與乳化瀝青在常溫下拌和而成。熱拌再生瀝青混合料強度高，路用性能良好。冷拌再生瀝青混合料成型期較長，強度相對較低。熱拌再生瀝青混合料一般適用于翻修養(yǎng)護工程，可用于一、二、三級公路的中、下面層，以及四級公路的面層。對于一級、二級及三級公路的上面層，以及高速公路中、下面層，必須經(jīng)試驗、總結(jié)、評定合格后才能使用。冷拌再生瀝青混合料一般適用于翻修養(yǎng)護的四級公路的路面。2）適用性3）材料（1）舊料舊料是瀝青路面翻修時所得的面層材料。翻挖路面時可采用機械、人工或兩種方式聯(lián)合進行作業(yè)。其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：舊料必須潔凈，不得混入有機垃圾。混入無瀝青粘結(jié)的砂石料的比例不得大于10%，含泥量不得大于1%。01塊狀舊料可采用機械軋碎或人工敲碎。023）材料（1）舊料舊料是瀝青路面翻修時所得的面層材料。翻挖路面時可采用機械、人工或兩種方式聯(lián)合進行作業(yè)。其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：破碎后的舊料最大粒徑按用途確定。用于粗粒式再生瀝青混合料時，最大粒徑為26.5mm或31.3m（方孔篩）；用于中粒式再生瀝青混合料時，最大粒徑為16mm或19mm（方孔篩）；用于細粒式再生瀝青混合料時，最大粒徑為9.5mm或13.2mm（方孔篩）。033）材料（1）舊料舊料是瀝青路面翻修時所得的面層材料。翻挖路面時可采用機械、人工或兩種方式聯(lián)合進行作業(yè)。其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：破碎后的舊料應(yīng)按質(zhì)量分類堆放在平整、堅實和排水良好的場地。堆放高度以不結(jié)塊為度，一般小于1.5m。043）材料（2）再生劑根據(jù)地區(qū)使用條件和公路等級與舊瀝青性能可對舊料摻入適用的再生劑。適用的再生劑有：機油、潤滑油、抽出油和玉米油。3）材料（2）再生劑再生劑的性能和儲放應(yīng)符合下列要求：應(yīng)具有較強的滲透和軟化能力，以降低舊瀝青粘度，達到要求的針入度。12能與舊瀝青互溶，使之和新瀝青均勻地混合成一體。能調(diào)節(jié)舊瀝青的成份，達到路用瀝青的質(zhì)量要求，有較好的抗老化性能。34再生劑應(yīng)儲存在有蓋的容器中，防止水和垃圾等雜質(zhì)混入。儲存和使用必須滿足防火要求。3）材料（3）新瀝青和乳化瀝青用于再生瀝青混合料的新瀝青和乳化瀝青的類型和標號可根據(jù)公路等級、用途和當(dāng)?shù)貧夂驐l件選定。3）材料（4）集料用于再生瀝青混合料的粗、細集料應(yīng)具有足夠強度，與瀝青粘附性良好，并無風(fēng)化和雜質(zhì)，顆粒形狀接近立方體。4）熱拌再生瀝青混合料（1）熱拌再生瀝青混合料配合比應(yīng)按下列步驟進行設(shè)計：①舊料分析與新舊瀝青摻配a將破碎后的舊料按《公路工程瀝青與瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052，T0723）規(guī)定的方法作抽提分析，計算舊瀝青含量和舊礦料的顆粒組成。b對被抽提出來的舊瀝青溶液按《公路工程瀝青與瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052，T0726）規(guī)定的方法回收舊瀝青，測定舊瀝青的針入度、延度和軟化點。c當(dāng)舊瀝青老化嚴重、針入度較小時，須摻入再生劑，摻量以達到本地區(qū)要求的瀝青稠度為準。4）熱拌再生瀝青混合料（1）熱拌再生瀝青混合料配合比應(yīng)按下列步驟進行設(shè)計：①舊料分析與新舊瀝青摻配d將含有再生劑的舊瀝青摻入符合質(zhì)量要求的新瀝青，測定針入度、延度和軟化點等質(zhì)量指標。e確定新、舊瀝青摻配比例。如經(jīng)反復(fù)試驗，調(diào)整新、舊瀝青摻配比例仍達不到質(zhì)量要求時，該舊瀝青不能用于再生瀝青。4）熱拌再生瀝青混合料（1）熱拌再生瀝青混合料配合比應(yīng)按下列步驟進行設(shè)計：②根據(jù)確定的新、舊瀝青摻配比例，選定新礦料與舊料的配合比，并根據(jù)新礦料的顆粒組成，計算新礦料的用量。4）熱拌再生瀝青混合料（1）熱拌再生瀝青混合料配合比應(yīng)按下列步驟進行設(shè)計：③對破碎的舊料先按確定的再生劑用量進行噴灑拌和后，按確定的再生瀝青混合料級配并根據(jù)本地區(qū)經(jīng)驗初定混合料的瀝青用量，扣除舊料的舊瀝青含量后作為新瀝青用量的中值，每次增減0.5%新瀝青用量制備混合料試件進行馬歇爾試驗；4）熱拌再生瀝青混合料（1）熱拌再生瀝青混合料配合比應(yīng)按下列步驟進行設(shè)計：③根據(jù)試驗結(jié)果和馬歇爾試驗技術(shù)標準確定再生瀝青混凝土的最佳瀝青用量。在路面鋪筑過程中，如材料發(fā)生變化，抽檢的馬歇爾試驗結(jié)果未達到技術(shù)標準時，應(yīng)調(diào)整新舊料比例或新瀝青用量。4）熱拌再生瀝青混合料（2）熱拌再生瀝青碎石的瀝青用量可根據(jù)本地區(qū)經(jīng)驗或通過試驗確定。（3）熱拌再生瀝青混合料可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制，應(yīng)按下列工藝進行拌和：①當(dāng)舊瀝青混合料需要摻入再生劑時，應(yīng)先將破碎后的舊料按用量噴灑，并拌和均勻，堆放時間以再生劑充分滲透到舊瀝青為度，堆放高度宜不超過1.5m，避免結(jié)塊。4）熱拌再生瀝青混合料（3）熱拌再生瀝青混合料可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制，應(yīng)按下列工藝進行拌和：②當(dāng)采用間歇式拌和機拌制時，新集料加熱溫度應(yīng)高于普通瀝青混合料的集料加熱溫度，但不宜超過230℃。舊料不得進入烘干筒，按配合比設(shè)計用量經(jīng)計量后直接進人拌缸，與新集料相混合；4）熱拌再生瀝青混合料（3）熱拌再生瀝青混合料可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制，應(yīng)按下列工藝進行拌和：②通過熱交換使舊集料升溫、舊瀝青熱融，干拌15s左右后，加入新瀝青再拌和30~45s，拌和時間以新、舊料混合均勻，混合料顏色均勻、無花白為準。再生瀝青混合料出廠溫度為140~160℃。4）熱拌再生瀝青混合料（3）熱拌再生瀝青混合料可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制，應(yīng)按下列工藝進行拌和：③間歇式拌和機熱拌再生瀝青混合料的拌和宜按工藝流程進行拌制。4）熱拌再生瀝青混合料（3）熱拌再生瀝青混合料可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制，應(yīng)按下列工藝進行拌和：④當(dāng)采用連續(xù)式拌和機拌和時，必須避免舊料被明火燒焦。宜在簡體中部進料口輸入舊料，并設(shè)置擋板遮擋火焰；如舊料與新集料在筒體始端同一料口輸入筒體時，可先對舊料噴灑適量水分，舊料總含水量宜不超過3%。拌和后的再生瀝青混合料色澤應(yīng)均勻一致，出廠溫度為140~160℃。5）冷拌再生瀝青混合料冷拌再生瀝青混合料的