洗煤廠現(xiàn)場管理匯報材料

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一是開發(fā)新產(chǎn)品，開拓肥煤市場。積極配合運(yùn)銷分公司開發(fā)新余鋼、馬鋼、合肥煤汽化等肥煤用戶以及武漢制汽等高灰精煤用戶，主動了解用戶需要，仔細(xì)研究各項指標(biāo)，全力生產(chǎn)出了適應(yīng)用戶需求的新產(chǎn)品。

二是細(xì)化內(nèi)部生產(chǎn)過程。在內(nèi)部生產(chǎn)組織管理上，創(chuàng)造性地實施“四個按級”工作法，即：通過狠抓質(zhì)量多變的入洗原煤的分儲、分運(yùn)與合理配洗，發(fā)揮倉下配煤優(yōu)勢，實現(xiàn)按級入洗，嚴(yán)把了生產(chǎn)合格產(chǎn)品第一關(guān)；通過精細(xì)組織洗煤生產(chǎn)中跳汰、浮選環(huán)節(jié)的規(guī)范管理、規(guī)范操作，實現(xiàn)了按級生產(chǎn)與級差生產(chǎn)的最佳配合；通過充分發(fā)揮在線測灰儀和各種生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)的及時控制指導(dǎo)作用，詳細(xì)把握每時、每段入倉生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和儲存?zhèn)}位，做到了按級貯存；通過嚴(yán)格控制裝車外運(yùn)，充分利用多倉多點(diǎn)，指標(biāo)的準(zhǔn)確配合，實現(xiàn)按級銷售。

三是副產(chǎn)品生產(chǎn)及裝車管理精細(xì)化。在電煤市場大起大落的情況下，我們嚴(yán)格了對各級付產(chǎn)品的指標(biāo)監(jiān)控，精細(xì)分堆分存，根據(jù)各類用戶要求，嚴(yán)格實施了裝車工作票制度，認(rèn)真落實了4500、4800、5300大卡的三類用戶的配煤裝車銷售方案，按用戶要求，適時配入了高低熱值煤，做到每批有方案，形成了裝車許可、監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)的一條龍精細(xì)管理機(jī)制，最大限度地滿足用戶的需求，實現(xiàn)了付產(chǎn)品效益最大化。

四是積極優(yōu)化生產(chǎn)組織方案，根據(jù)產(chǎn)品倉小、儲量少，銷售品種多，難以適應(yīng)的劣勢，利用倉多，能實現(xiàn)多倉配裝的優(yōu)勢，采取了減少生產(chǎn)品種，實施配煤裝車的生產(chǎn)方案，只生產(chǎn)一個高灰、一個低灰、一個高硫產(chǎn)品，實現(xiàn)多個灰分級別、多個硫分級別、不同煤種的對外銷售需要，適應(yīng)了不同品種的連續(xù)突擊外運(yùn)，抓住了每一個寶貴的外運(yùn)機(jī)遇。

五是強(qiáng)化了售后服務(wù)，抽調(diào)了專業(yè)人員撥發(fā)了工作經(jīng)費(fèi)，完善了管理制度，做到了批批銷售有信息反饋，有力的保證了售后效果。

通過以上一系列措施的實施，1-8月份肥煤銷售比例達(dá)到50.75%，中煤優(yōu)價量（4800大卡以上的銷量）達(dá)到59.32%，較好的適應(yīng)了市場，使生產(chǎn)外運(yùn)出現(xiàn)兩旺，實現(xiàn)兩創(chuàng)，確保了各項目標(biāo)的實現(xiàn)。

二、圍繞產(chǎn)率、質(zhì)量，廣泛開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)濟(jì)效益顯著

在產(chǎn)率、質(zhì)量管理上，依靠技術(shù)進(jìn)步，以崗位流程為切入點(diǎn)，開展qc攻關(guān)，取得較好的效果。1--8月份，精煤回收率達(dá)到49.41%，比計劃47.39%提高2.02%，同比提高5.38%，商品煤合格率達(dá)到96.85%，同比提高0.17%，商品煤質(zhì)級相符率達(dá)到90.55%，提高0.19%，銷售損失比計劃降低25.67萬元，降幅54.57%。

1、在提高精煤回收率方面主要抓了三方面工作：一是精細(xì)了入洗原煤管理。根據(jù)各種原煤的特性，優(yōu)化組合，使本礦煤、李雅莊、赤峪煤、團(tuán)柏10#煤得到了有效配合，確保了精煤產(chǎn)率極限化，達(dá)到了最大產(chǎn)率原則，即：生產(chǎn)方案的實施可滿足在精煤灰分一定條件下，實現(xiàn)精煤產(chǎn)率最大化，在滿足精煤回收率一定條件下實現(xiàn)精煤灰分最低。

二是實現(xiàn)跳汰浮選的最佳配合，實施了“級差生產(chǎn)”方案，使占精煤總量10%左右的浮選精煤灰分，提高半級生產(chǎn)，與跳汰精煤配合，提高浮精抽出率15%，影響精煤總產(chǎn)量1%，達(dá)到最大限度提高浮精產(chǎn)率的目標(biāo)。

三是實現(xiàn)跳汰精煤產(chǎn)率的最大化，調(diào)整了跳汰操作方案，采取了保精煤合格，保矸石污染最低，放開中煤的操作，使跳汰機(jī)精煤提高產(chǎn)率1%，中煤產(chǎn)率提高1%，實現(xiàn)了跳汰分選達(dá)到最大回收率的目標(biāo)。

2、在質(zhì)量管理上主要抓了四方面的工作。一是強(qiáng)化了生產(chǎn)過程操作質(zhì)量責(zé)任考核，嚴(yán)格執(zhí)行了生產(chǎn)班質(zhì)量超標(biāo)全部否決產(chǎn)量，低指標(biāo)否決5%產(chǎn)量的班算帳，班考核、計件工資制。

二是細(xì)化了產(chǎn)品儲存的過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行了入倉、場產(chǎn)品質(zhì)量上臺帳，便于有關(guān)部門準(zhǔn)確掌握各倉、場質(zhì)量，準(zhǔn)確指導(dǎo)裝車銷售。

三是依靠科技進(jìn)步，充分發(fā)揮自動化監(jiān)測調(diào)控設(shè)備的作用，很好地發(fā)揮了原煤的定質(zhì)、均質(zhì)入洗，在線測灰儀及時監(jiān)控精煤灰分的應(yīng)有效果，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的合格與穩(wěn)定。

四是依靠iso9002質(zhì)量管理體系的科學(xué)管理，實現(xiàn)了從原料煤入廠、生產(chǎn)過程到最終產(chǎn)品銷售的全過程的質(zhì)量控制，充分發(fā)揮了管理體系中52種作業(yè)指導(dǎo)書、120種質(zhì)量記錄的指導(dǎo)、控制作用，確保了質(zhì)量管理過程的穩(wěn)定和體系的正常運(yùn)行。

三、圍繞高產(chǎn)、高效，嚴(yán)細(xì)崗位、過程管理，各項指標(biāo)得到確保

1、緊緊牽住滿負(fù)荷生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計入洗能力這個牛鼻子，確立了小時入洗量達(dá)設(shè)計能力430t，精細(xì)生產(chǎn)組織管理，加強(qiáng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)配合的整體組織配合方案，采取了①兩個生產(chǎn)班斷開生產(chǎn)，早班11：00-18：00７小時，晚班23：00-8：00９小時生產(chǎn)，以確保有時間保養(yǎng)設(shè)備，凈化煤泥水，充分準(zhǔn)備原料煤，保證開機(jī)洗煤實現(xiàn)滿負(fù)荷，達(dá)設(shè)計

能力，同時達(dá)到了用電的避峰填谷。②短路環(huán)節(jié)流程運(yùn)行，矸石系統(tǒng)外排運(yùn)輸，能力不足時，臨時落地，煤泥處理不及時，先存放濃縮機(jī)，確保大系統(tǒng)的正常運(yùn)行，滿負(fù)荷生產(chǎn)。③實施了以小時生產(chǎn)效率和班生產(chǎn)計劃達(dá)標(biāo)的浮動單價責(zé)任考核管理機(jī)制，充分調(diào)動了廣大職工組織高產(chǎn)高效生產(chǎn)的積極性。

2、時時把握了現(xiàn)場動態(tài)。一是長年堅持組織了和生產(chǎn)班一致的，一天早晚兩次的科隊長調(diào)度生產(chǎn)會，做到了對每個小班生產(chǎn)情況，及時總結(jié)，及時安排，及時協(xié)調(diào)解決問題，確保生產(chǎn)的主動。二是每天實施了生產(chǎn)現(xiàn)場，各級管理者24小時不間斷的督查制，車間做到三班有跟班領(lǐng)導(dǎo)。調(diào)度室主任、調(diào)度員、各業(yè)務(wù)科室做到了對關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)鍵時間段的現(xiàn)場有效把關(guān)。

3、完善了過程控制指標(biāo)責(zé)任考核，覆蓋了月、旬、日、班、時、分鐘的六個時間段20項考核內(nèi)容。即：月考核：管理、工程、工效。旬考核：車間文明生產(chǎn)、成本、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。日考核：崗位文明生產(chǎn)、崗位成本、各車間的工作量。班考核：各車間生產(chǎn)管理，尾煤，矸石污染、洗煤班計劃。小時考核：生產(chǎn)技術(shù)檢查，生產(chǎn)快灰，精、中煤產(chǎn)率，洗煤產(chǎn)率、產(chǎn)量。分鐘考核：生產(chǎn)環(huán)節(jié)配合，快灰、快浮指導(dǎo)，各車間的設(shè)備運(yùn)行。

整個考核呈現(xiàn)出，大指標(biāo)實施了班日計劃目標(biāo)聯(lián)責(zé)考核，對精煤產(chǎn)量、產(chǎn)率、質(zhì)量等綜合指標(biāo)，做到了班日考核，隨時把握，隨時整改。小指標(biāo)實施小時分鐘的聯(lián)責(zé)考核，小時入洗量實施了430噸指標(biāo)考核，影響生產(chǎn)時間實施了1分鐘罰1元錢的聯(lián)責(zé)考核。堅持“兩個生產(chǎn)會”及時通報考核結(jié)果，及時準(zhǔn)確傳遞到各個崗位、各個環(huán)節(jié)，起到了生產(chǎn)過程有效控制。

通過以上一系列措施的實施，1--8月份開車時間為2257.53h，同比減少310h；小時入洗量達(dá)到441.45t/h，比計劃430t/h提高11.45t/h，同比提高70.8t/h，達(dá)到了超負(fù)荷、高產(chǎn)高效的目標(biāo)。

四、圍繞成本費(fèi)用，推行“崗位核算、全員理財”，達(dá)到降耗目標(biāo)

通過全方位細(xì)化責(zé)任，全過程有效監(jiān)督，全員聯(lián)責(zé)考核、突出工效，著重電耗等工作，使成本費(fèi)用管理達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

一是全方位細(xì)化責(zé)任，推行了崗位核算，全員理財?shù)墓芾砟Ｊ健Ｔ谠械摹背杀痉駴Q、工資負(fù)虧、分類核算、工資兌現(xiàn)”的基礎(chǔ)上，再細(xì)化責(zé)任、分解指標(biāo)，使指標(biāo)費(fèi)用分解到117個崗位，真正做到了人人頭上有指標(biāo)，將責(zé)、權(quán)、利有機(jī)地結(jié)合起來，形成了人人算帳。在成本考核體系中，以分公司二級經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為主線完善了三級考核，即：車間到班組的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核；四級考核，即：班組到個人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，形成了涵蓋全廠上下每個崗位的考核體系。

二是實現(xiàn)全過程的有效監(jiān)控，認(rèn)真落實好各類費(fèi)用指標(biāo)的從計劃審批、領(lǐng)發(fā)、使用、驗收等的全過程管理，做到了配件使用有周期表，材料有監(jiān)控通報，鋼材使用有圖紙，使各類消耗管理到崗位，控制在過程。在費(fèi)用指標(biāo)的宏觀管理上，堅持了周總結(jié)、周分析，時時把握消耗動態(tài)，專用材料做到日耗、日清、日通報。

三是采取工效激勵考核，定死單價工資，彈性生產(chǎn)，嚴(yán)控加班，充分減少用人用工，用工同比減少4785個，用人減少39人，人頭效率達(dá)到135.05噸/人.月，同比提高32.18噸/人.月。

四是嚴(yán)格用電管理。嚴(yán)格實施避峰填谷作業(yè)，滿負(fù)荷生產(chǎn)，內(nèi)部用電全部計量考核，嚴(yán)格控制外供電，強(qiáng)化照明管理，實行分片區(qū)域責(zé)任管理，杜絕私拉亂接。1-8月份谷峰比在1.5左右，平均電價0.28元/度，用電單耗下降0.49元/噸，同比降幅10.15%，節(jié)約電費(fèi)36.79萬元。

五是狠抓回收復(fù)用、修舊利廢，復(fù)用一切可以利用的，修理一切可以修理的，自制一切可以自制的。1-8月份共修復(fù)舊濾布210塊，舊濾板130塊，復(fù)用舊皮帶230m，修復(fù)舊閥門12個，總體節(jié)約費(fèi)用近15萬元。

通過以上一系列的措施，洗煤加工費(fèi)在消化了內(nèi)燃機(jī)車費(fèi)用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化投入等諸多增耗因素的條件下，比計劃下降了1.7元/噸，達(dá)到了17.88元/噸，實現(xiàn)了

經(jīng)濟(jì)工作會議安排的目標(biāo)。

五、圍繞管理，開展創(chuàng)新，整體水平實現(xiàn)提高

1、全面推行工作票制度全面使用工作票，對主要生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，把握非正常生產(chǎn)狀態(tài)下的安全狀況，規(guī)范各層次、各環(huán)節(jié)工作程序，使洗煤廠現(xiàn)場整體處于受控狀態(tài)，同時賦于其自檢互檢復(fù)檢的內(nèi)涵，實施安全、質(zhì)量、效率三位一體的項目考核，達(dá)到提高現(xiàn)場管理水平的目的。我們結(jié)合工作實際，制定了兩類（a、b）十種工作票，分別對檢修、調(diào)車、裝車、配煤、原煤準(zhǔn)備、一般臨時性工作進(jìn)行控制。通過試運(yùn)行，其“細(xì)化管理、明確責(zé)任，規(guī)范程序，有效監(jiān)督，量化考核”的作用已經(jīng)得到充分的體現(xiàn)，有效地提高了現(xiàn)場管理水平，增強(qiáng)了員工的責(zé)任意識。使安全、質(zhì)量、效率得到有機(jī)統(tǒng)一，效果良好。

2、整體開展賽馬機(jī)制按照集團(tuán)公司和分公司的安排，我們在全廠范圍內(nèi)積極開展了層層建機(jī)制，行行排名次，全面搞競賽，全員參賽馬的活動。全廠共分科室、車間、班組、個人四個層面，分別對經(jīng)營業(yè)績、安全業(yè)績、綜合業(yè)績進(jìn)行公開、考評、考核、排隊、排名，從而極大的調(diào)動了廣大員工的工作積極性，形成了強(qiáng)大的凝聚力和競爭力，而又產(chǎn)生了一種前所未有的千方百計去搞好本職工作的強(qiáng)大動力，達(dá)到了層層爭先恐后，人人爭當(dāng)排頭兵的良好效果。

3、全廠設(shè)備實施“三定”程序管理根據(jù)我廠機(jī)電設(shè)備多，種類復(fù)雜，管理難度大的特點(diǎn)，創(chuàng)造性的開展了設(shè)備“三定”（即定時檢查、定時保養(yǎng)、定時檢修）程序化管理，確保了機(jī)電設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

首先是把全廠使用的591臺設(shè)備歸類，把每臺設(shè)備所需檢查、保養(yǎng)、檢修部位分塊，細(xì)化工作內(nèi)容，量化工作指標(biāo)，統(tǒng)一編號，合理安排“三定”周期，經(jīng)過細(xì)化優(yōu)選，共確定了2538條具體內(nèi)容，編寫進(jìn)計算機(jī)軟件，設(shè)立設(shè)備檔案數(shù)據(jù)庫。其次是按照規(guī)定時間和工作內(nèi)容，每天由機(jī)電科下達(dá)“三定”工作票，對設(shè)備進(jìn)行全面的、無遺漏定檢、保養(yǎng)和檢修。通過該管理軟件的應(yīng)用，簡化了紛繁復(fù)雜的管理工作，徹底解決了設(shè)備現(xiàn)場管理粗放，定檢、定保時間記錄不準(zhǔn)，定檢項目和定檢責(zé)任不明確，把關(guān)驗收不到位，問題不好追究等弊端，做到了準(zhǔn)確無誤的，明確責(zé)任的，嚴(yán)格把關(guān)的，對設(shè)備實施“三定”。通過一段時間的運(yùn)行證明，計算機(jī)軟件管理與工作票管理的有機(jī)結(jié)合，對設(shè)備進(jìn)行“三定”是有效的，是成功的管理典范，通過它，我廠的設(shè)備完好率得到提高，事故率大大降低，小事故影響時間同比下降了50%，最有力的確保了生產(chǎn)安全運(yùn)行。

總結(jié)1--8月份的工作，有以下啟示，概括起來講就是。原料煤有機(jī)調(diào)配入洗是基礎(chǔ)，機(jī)電設(shè)備“三定”是手段，賽馬機(jī)制是動力，配煤裝車是關(guān)鍵，工作票制度是保證。

基層管理的重點(diǎn)是崗位，實現(xiàn)各項目標(biāo)的核心是過程。

回顧***洗煤廠的發(fā)展歷史，如果將我們走過的路程劃分為：調(diào)試生產(chǎn)階段，達(dá)產(chǎn)補(bǔ)套階段的話，那么以這次會議為標(biāo)志，***洗煤廠將進(jìn)入一個以精細(xì)管理，不斷創(chuàng)新，全面提高企業(yè)內(nèi)涵水平、產(chǎn)生最大經(jīng)濟(jì)效益的嶄新的發(fā)展階段，我們有十幾年來歷經(jīng)磨煉，精通業(yè)務(wù)，善于管理的干部職工隊伍，有可靠的工藝流程，有多年形成的務(wù)實求細(xì)的管理思想，我們對***洗煤廠的發(fā)展充滿希望，有信心、有決心把它建設(shè)成“管理窗口、效益源泉”、一流的選煤廠，但我們也清醒的看到：我們在工作思路的境界上、工作方法的創(chuàng)新上與日益全球化的經(jīng)濟(jì)時代不適應(yīng)，現(xiàn)場管理的方方面面與上級的要求及兄弟單位