注塑模具設計之模具篇 學習模具設計

注塑模具設計之模具篇學習模具設計注塑模具第十三章注塑模導向定位系統(tǒng)設計13-1概念:注射模中保證活動零件按照既定的軌跡運動的結構，叫導向系統(tǒng)；保證前后模之間及各活動零件之間相對位置精度的結構叫定位系統(tǒng)。導向機構的功能是保證動、定模能夠對準，使動模和定模上的成形表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準確的腔體。從而保證塑料件形狀、壁厚和尺寸。導向機構除了其導向和定位作用外，還可以增加承受側壓力的能力，保證模具運動平穩(wěn)。見圖.13-2必要性：1、前后模要反復開合；2、模具精度要求高；3、生產過程中承受高壓；4、生產過程中承受高溫；5、模具壽命要求高。13-3分類:1.導柱導套2.錐面定位機構3.側向抽芯機構的導向定位機構。13-4作用：1、導向；2、定位；3、承受側向壓力；4、支承模具重量。

注塑模具第十三章注塑模導向定位系統(tǒng)設計13-5導柱導套1、分類：邊釘G.P.，水口邊S.P.，中托邊E.G.P.。2、導柱導套的設計：1）形狀。2）材料及熱處理：3）公差與配合：導柱的固定H7/k6，導柱與導套的配合為H7/f7。3.中托邊(E.G.P.):1)應用場合:（1）有司筒；（2）唧嘴偏心；（3）小于2mm的頂針較多；（4）頂針一邊多一邊少。2)大小和數(shù)量設計:（1）對4040以下模架采用2支中托邊,直徑等于回針直徑或比回針直徑大5mm;（2）對4040以上模架采用4支中托邊,直徑等于回針直徑.3)位置:見下圖

注塑模具第十三章注塑模導向定位系統(tǒng)設計13-5導柱導套

導柱和導套是注塑模中應用最普遍的機構，導柱、導套分別安裝在動、定模的兩邊。

(1)導柱設計

導柱可以安裝在動模一側，也可以裝在定模一側。但更多的是安裝在動模一側，因為作為成形零件的主型芯一般都裝在動模一側。導柱與主型芯安裝在同一側，在合模時可起保護作用。

①導柱的結構導柱的基本結構形式有兩種，一種是除安裝部分的凸肩外，其余部分直徑相同，稱為帶頭導柱(GB／T4169．4—1984)，如圖9—1所示；另一種是除安裝部分的凸肩外，安裝用的配合部分直徑比外伸的工作部分直徑大，稱為帶肩導柱(GB／T4169．5—1984)，如圖9—2所示。通常帶頭導柱和階帶肩導柱的前端都設計為錐形或球頭形，以便于導向，錐的長度為導柱直徑的1／3，單錐角為10度一15度。兩種導柱都可以在工作部分帶有貯油槽，帶貯油槽的導柱可以貯存潤滑油，減少摩擦。帶頭導柱用于塑料件生產批量不大的模具，可以不用導套。

注塑模具第十三章注塑模導向定位系統(tǒng)設計13-5導柱導套

導柱和導套是注塑模中應用最普遍的機構，導柱、導套分別安裝在動、定模的兩邊。

(1)導柱設計

帶肩導柱用于塑料件大批量生產的模具，或導向精度求高而必須采用導套的模具，裝在模具另一側的導套安裝孔可以和導柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，以保證嚴格的同軸度，如圖9—3所示。

注塑模具第十三章注塑模導向定位系統(tǒng)設計13-5導柱導套

導柱和導套是注塑模中應用最普遍的機構，導柱、導套分別安裝在動、定模的兩邊。

②導柱的尺寸導柱的直徑由模板外形尺寸確定，模板尺寸越大，導柱間的中心距就越大，所選導柱直徑也應越大。除了導柱長度尺寸按模具的具體結構確定外，導柱的其余尺寸隨導柱直徑而定。中、小型模具的導柱直徑約為模板兩直邊和的l／20一1／35s大型模具導柱的直徑約為模板兩直邊和的1／30～1／40。表9—1列出了導柱直徑的推薦尺寸與模板外形尺寸的關系；表9—2和表9—3所列分別是帶頭導柱和帶肩導柱各部分尺寸。

安裝導柱時板上與之配合的孔徑公差按H7確定，安裝沉孔直徑視導柱直徑可取D+(1～2)mm。

注塑模具第十三章注塑模導向定位系統(tǒng)設計13-6錐面定位機構(邊鎖及管位）1、邊鎖定位為導柱導套的輔助定位機構，多用于大型（寬400MM以上），深腔及塑件精度要求很高的模具。裝于模具四個側面。2、管位分A、B板之間的錐面定位和內模管位。A、B板之間的錐面定位的作用和使用場合同邊鎖，但裝在A、B板之間。內模管位在模仁的四個角上，與模仁做成一體，見圖。13-7側向抽芯機構的導向定位機構（1）側向抽芯機構本身的導向定位

；（2）側向抽芯機構和型芯之間的定位，見圖。注：設計制造精密模具注意事項：1、先進的加工設備和加工工藝；2、高水平的模具設計工程師和工模師傅；3、模具要有良好的導向定位機構；4、良好的冷卻系統(tǒng)；5、合理的澆注系統(tǒng)；6、正確協(xié)調的模具動作；7、優(yōu)質的模具鋼材；8、良好的排氣系統(tǒng)。

注塑模具第十三章注塑模導向定位系統(tǒng)設計13-7側向抽芯機構的導向定位機構-LKM(龍記)標準件

*(2)FsizeSHCSincludedwitheachinterlock.2.Mountoncenterlineonallfoursidestoproblemswithheatexpansion1.Recommendfour(4)permold.NOTE:PLFPLMINTERLOCKSTANDARD直身鎖標準注塑模具第十四章注塑模具設計步驟塑料模具設計步驟

一、接受任務書

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：

1.經過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2.塑料制件說明書或技術要求。

3.生產產量。

4.塑料制件樣品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2.消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

注塑模具第十四章注塑模具設計步驟塑料模具設計步驟

3.確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5.具體結構方案

（一）確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要結構

選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

注塑模具第十四章注塑模具設計步驟塑料模具設計步驟

三、影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：

1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?/p>

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數(shù)據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

注塑模具第十四章注塑模具設計步驟塑料模具設計步驟

四、繪制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

1.繪制總裝結構圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

五、模具總裝圖應包括以下內容：

1.模具成型部分結構

2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。

3.分型面及分模取件方式。

4.外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7.按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。

8.標注技術要求和使用說明。

注塑模具第十四章注塑模具設計步驟塑料模具設計步驟

六、模具總裝圖的技術要求內容：

1.對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用，裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方面的要求。

七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。

1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

4.其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

注塑模具第十四章注塑模具設計步驟塑料模具設計步驟

八、.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對的內容是：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關系

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料制件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

4.模具結構方面

1）.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

3）.模具溫度調節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4）.處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5）.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。

注塑模具第十四章注塑模具設計步驟塑料模具設計步驟

5.設計圖紙

1).裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏

2).零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產者換算。

4).檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

6.校核加工性能

（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利于加工）

7.復算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。

描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描后自校并且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

D..編寫制造工藝卡片

由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。

在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質量。

注塑模具第十五章注塑模具常用鋼材及其性能15-1塑膠模具鋼必備之性能1、強度和韌性2、硬度3、耐磨性4、耐蝕性：有些塑料如PVC、POM和PP等，具有腐蝕性，會使模具型腔腐蝕生銹。耐腐蝕性的鋼材有S136H和PAK90等。頂針的材料為skd61.HRC60度。

注塑模具第十五章注塑模具常用鋼材及其性能15-2注射模具常用鋼料及其性能1．

瑞典一勝百公司鋼材(1）718S和718H預加硬塑膠模具鋼：拋光性好，耐磨性好，抗拉強度高。，常用于高拋光度及高要求的內模鑲件。適合PA，POM，PS，PE，PP和ABS等塑料模。出廠硬度（經硬化及回火）：718S---HB290—330。718H---HB330—370。主要化學成分（%）：C0.38，Si0.3，Cr2.0，Ni1.0，Mn1.4，Mo0.2。價錢：約26---28元/磅。(2)S136，S136H耐蝕鏡面模具鋼：高純度，高鏡面度，拋光性能極好，防銹防酸性能極佳，熱處理變形小。具有優(yōu)良的機械加工性能。適合PVC，PP，PE，PC和PMMA等塑料。出廠硬度（經硬化及回火）：S136---軟性退火至HB215（可淬硬至HRC53）。S136H---HB290—330。主要化學成分（%）：C0.38，Si0.8，Cr13.6，Mn0.5，V0.3。價錢：S136約43---50元/磅。S136H約47---56元/磅。(3)DF2油鋼（冷作工具鋼）：此種鋼材有良好的切削性，高含碳量提供良好的耐磨性，但韌性低。多用于切料、彎曲、量規(guī)等。出廠硬度：軟性退火至HB190。主要化學成分（%）：C0.95，Cr0.6，Mn1.1，V1.0，W0.6。價錢：約26--30元/磅。(4)8407熱作工具鋼：延伸性好，有較低的硬度，中低抗熱軟化阻力，能承受高工作溫度。多用于壓鑄模、擠壓模、（PA，POM，PS，PE）塑膠模。出廠硬度：軟性退火至HB185。主要化學成分（%）：C0.38，Si01.0，Cr5.3，Mn0.4，V0.9。價錢：約43---50元/磅。

注塑模具第十五章注塑模具常用鋼材及其性能15-2注射模具常用鋼料及其性能2、日本大同公司鋼材(1)NAK80高硬度高拋光性鏡面塑膠模具鋼高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性能良好，焊接性能極佳，適用于電蝕及拋光性能模具。出廠硬度：HB370—400。主要化學成分（%）：C0.15，Si0.3，Cr3.0，Ni3.0，Mn1.5。價錢：約27---30元/磅。（2）PAK90鏡面耐蝕塑膠模具鋼:適用于精密模具及高鏡面度模具。出廠硬度：HB300—330。價錢：約35---38元/磅。3、其它模具材料MM30/MM40高強度合金鈹銅：熱傳導性能好，可鑄造優(yōu)美的曲面、立體文字（最大鑄造300X300）。適用于需要快速冷卻或精密鑄造的模芯和鑲件。硬度高，切削性能好。主要化學成分（%）：Be1.9，Co+Ni0.25，Cu97.85。出廠硬度：MM30:HRC26—32；MM40:HRC36—42。價錢：約280元/磅。(2)S50C—S55C黃牌中碳鋼適用于塑膠模架配板和機械零件。主要化學成分（%）：C0.5，Si0.35，Mn0.8，出廠硬度：HB170—220。價錢：約6元/磅。(3)738/738H（龍記）預加硬塑膠模具鋼適用于高韌性，高磨光度模具。主要化學成分（%）：C0.37，Cr2.0，Ni1.0，Mn1.1，Mo0.4。出廠硬度（經調質）：738---HB290—330。738H---HB330—370。價錢：約12—14元/磅。

注塑模具第十五章注塑模具常用鋼材及其性能

注塑模具第十五章注塑模具常用鋼材及其性能

注塑模具第十五章注塑模具常用鋼材及其性能

材料牌號出廠硬度適用模具適用塑料熱處理備注M238HRC30～34需拋光的前模、前模鑲件ABS、PS、PE、PP、PA淬火至HRC54不耐腐蝕718SHRC31～36火焰加硬至HRC52M238HHRC33～41需拋光的前模、前模鑲件ABS、PS、PE、PP預加硬、不須淬火718HHRC35～41M202HRC29～33(大模)前模、后模、鑲件、行位淬火至HRC54MUPHRC28～34M310退火

HRC20鏡面模、前模、后模預加硬、不須淬火淬火至HRC57耐腐蝕、透明件S136退火

HRC18淬火至HRC54M300HRC31～35鏡面模、前模、后模淬火至HRC48S136HHRC31～36黃牌鋼HB170～220(大模)后模、模板、后模鑲件(含模鑲件、呵鑲件)ABS、PS、PE、PP、PA不耐腐蝕2738HHRC32～38(小模)前模、鑲件、行位預加硬、不須淬火2316VODHRC35～39需拋光的前模、后模、鑲件、行位PC、PVC、PMMA、POM、TPE、TPU淬火至HRC48耐腐蝕2316ESRHRC27～35需紋面的前模、后模、鑲件、行位2311HRC29～35(大模)前模、后模、鑲件、行位ABS、PS、PE、PP火焰加硬至HRC52不耐腐蝕K460退火

HRC20淬火至HRC64NAK55HRC40～43后模、鑲件、行位預加硬、不須淬火NAK80HRC40～43前模、后模、鑲件、行位ABS、PS、PE、PP預加硬、不須淬火PAK90HRC32～36鏡面模、前模、后模PC、PVC、PMMA、POM、TPE、TPU預加硬、不須淬火耐腐蝕、透明件注塑模具第十六章熱塑性塑料制品常見缺陷分

注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：

（1）產品注射不足；

（2）產品溢邊；

（3）產品凹痕和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發(fā)脆；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；

（8）產品澆口處混濁；

（9）產品翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不準；

（11）產品粘貼模內；

（12）物料粘貼流道；

（13）噴嘴流涎。

注塑模具第十六章熱塑性塑料制品常見缺陷分

⒈怎樣克服產品注射不足

產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料斗中斷料；

②料斗縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控制系統(tǒng)操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太??；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控制裝置。

⑷模具原因

①流道太??；

②澆口太??；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數(shù)不足；

⑥冷料穴太?。?/p>

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

注塑模具第十六章熱塑性塑料制品常見缺陷分

⒉怎樣克服產品飛邊溢料：

產品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板變形；

⑤模子平面落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

①制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；

②注壓機模板安裝調節(jié)不正確；

③模具安裝不正確；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉桿變形不均；

⑦設備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低

②注射壓力太大；

③注射時間太長；

④注射全壓力時間太長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔內料流中斷；

⑧加料量控制太大；

⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；

②將制件在熱水中冷卻。注塑模具第十六章熱塑性塑料制品常見缺陷分

3、怎樣避免產品凹痕和氣孔

產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

（1）物料問題：

①干燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提高注射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操作原因造成的注射周期反常。

（3）溫度問題

①物料太熱造成過量收縮；

②物料太冷造成充料壓實不足；

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；

④模溫太低造成充模不足；

⑤模子有局部過熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具問題；

①增大澆口；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大噴嘴孔；

⑤改進模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料安排在制品厚壁部位；

⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；

⑩模子造成的注射周期反常。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；

②將制件在熱水中冷卻。

注塑模具第十六章熱塑性塑料制品常見缺陷分

⒋怎樣防止產品接痕（拼縫線）

產品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④拼縫處模溫太低；

⑤塑料熔體溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：

②注射速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拼縫處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太??；

<4>澆口太??；

<5>三流道進口直徑太??；

<6>噴嘴孔太?。?/p>

<7>澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；

<8>制品壁厚太薄，造成過早固化；

<9>型芯偏移，造成單邊薄；

<10>模子偏移，造成單邊薄

<11>制件在拼縫處太薄，加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備問題：

①塑化容量太??；

②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物料污染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。

注塑模具第十六章熱塑性塑料制品常見缺陷分

5、怎樣防止產品發(fā)脆

產品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；

<2>噴嘴溫度低，提高它；

<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射速度；

<5>提高注射壓力；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫太低，提高它；

<9>制件內應力大，減少內應力；

<10>制件有拼縫線，設法減少或消除；

<11>螺桿轉速太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①制品設計太?。?/p>

②澆口太?。?/p>

③分流道太??；

④制品增加加強筋、圓內角。

⑶物料問題：

①物料污染；

②物料未干燥好；

③物料中有揮發(fā)物；

④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；

⑤物料強度低。

⑷設備問題：

①塑化容量太??；

②料筒中有障礙物促使物料降解。

注塑模具第十六章熱塑性塑料制品常見缺陷分

6、怎樣防止塑料變色

物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。

（1）物料問題：

①物料污染；

②物料干燥不好；

③物料中揮發(fā)物太多；

④物料降解；

⑤著色劑分解；

⑥添加劑分解。

（2）設備問題：

①設備不干凈；

②物料干燥不干凈；

③環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控制系統(tǒng)失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度太高，降低它；

②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問題：

①降低螺桿轉速；

②減小背壓力；

③減小鎖模力；

④降低注射壓力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減慢注射速度；

⑧縮短注射周期。

（5）模具問題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切速率；

③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；

④去除模內油類及潤滑劑；

⑤調換潤油劑。

另外，高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內應力大，也會由于受應力而變色。

注塑模具第十六章熱塑性塑料制品常見缺陷分

7、怎樣克服產品銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物料污染；

②物料未干燥；

③物料顆粒不均。

（2）設備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；

②流涎，采用彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺桿轉速，降低背壓力；

②調整注射速度；

③增大注射壓力；

④加長注射時間；

⑤加長全壓時間；

⑥加長注射周期。

（4）溫度問題：

①料筒溫度太低或太高；

②模溫太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大流道；

③拋光主流道、分流道、澆口；

④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；

⑤改善排氣；

⑥提高模腔光潔度；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或調換它；

⑨去除模子內露水（模子冷卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及增厚斷面，修改制品設計；

試用澆口局部加熱。

注塑模具第十六章熱塑性塑料制品常見缺陷分

8、怎樣克服產品澆口處混濁

產品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③減慢注射速度；

④增大注射壓力；

⑤改變注射時間；

⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增大澆口尺寸；

③改變澆口形狀（扇形澆口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆口位置；

⑦改善排氣。

（3）物料問題：

①干燥物料；

②去除物料中污染物。

注塑模具第十六章熱塑性塑料制品常見缺陷分

9、怎樣克服產品翹曲與收縮產品翹曲與過量收縮通常是由于制品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應力下取向也是因素。

（1）注塑問題：

加長注射周期間時；

不過量充模下增大注射壓力；

不過量充模下加長注射時間；

不過量充模下加長全壓時間；

不過量充模下增加注射量；

降低物料溫度以減少翹曲；

使充模物料保持最小限度以減少翹曲；

使應力取向保持最小以減少翹曲；

增大注射速度；

減慢頂出速度；

制件退火；

制件在定型架上冷卻；

使注射周期正常。

（2）模具問題：

①改變澆口尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助澆口；

④增加頂出面積；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增加壁厚加強制件；

⑧增加加強筋及圓角；

⑨校對模子尺寸。

制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲??；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結構不同解決其主要矛盾。

注塑模具第十六章熱塑性塑料制品常見缺陷分

10、怎樣控制產品尺寸

產品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化。

（1）模具問題：

①不合理的模子尺寸；②制品頂出時變形；

③物料充模不均；

④充模料流中