質(zhì)量工具(QC七大手法)

質(zhì)量工具簡介

(QC七大手法)

質(zhì)量管理部

2015年9月一、QC七大手法新、舊對比二、舊QC七大手法簡介

目錄一、QC七大手法新、舊對比偏重于思考分析過程，主要是強調(diào)在問題發(fā)生前進行預防，但是應用較少。偏重于統(tǒng)計分析，針對問題發(fā)生后的改善，得到世界的廣泛推廣和應用。二、舊QC七大手法簡介舊QC七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界應用比較廣泛的品質(zhì)管理工具，它具有簡單實用的特性。

日本著名的品質(zhì)管制專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的品質(zhì)管制問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用品管七工具而得到解決。特別說明：其實這些工具并不僅局限于質(zhì)量管理應用，對企業(yè)的其他方面管理改進也很有用，大家一定要靈活運用。檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用，此種表格又稱為點檢表或查核表。2.1檢查表（又稱查核表）定義適用于對規(guī)范性較強的數(shù)據(jù)的查核。無固定格式，簡單、方便、靈活。

特點2.1檢查表

--明確要檢查的項目及具體的要求

應用

--設(shè)計表單

--實施檢查，保持檢查記錄

--分析、總結(jié)檢查記錄2.1檢查表點檢用檢查表：只記錄結(jié)果是與否或好與壞

類別及示例辦公室6S檢查表2.1檢查表記錄用檢查表：用來收集計量或計數(shù)資料

類別及示例不合格品分類檢查表2.1檢查表

注意事項

1、應盡量取得分層的信息；2、應盡量簡便地取得數(shù)據(jù)；3、應立即與措施結(jié)合；應事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。4、檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂。將不同類型的一組數(shù)據(jù)按一定的性質(zhì)、范圍或目的進行分類(分層)，進行數(shù)據(jù)分析。2.2分層法（又稱層別法）定義常用，簡便易上手，結(jié)果一目了然。

特點2.2分層法分層的必要性分層的必要性34經(jīng)驗判斷的不足找到改進目標從雜亂無章的數(shù)據(jù)中獲得信息產(chǎn)生結(jié)果的原因多面性212.2分層法

---收集原始數(shù)據(jù)（或識別需要整理的數(shù)據(jù)）

應用

---確定數(shù)據(jù)的性質(zhì)、范圍或要求的目的

---將數(shù)據(jù)分層歸類

---根據(jù)分層結(jié)果進行處理或改進措施2.2分層法某公司為提高產(chǎn)品直通率，選取批量為800片的產(chǎn)品作為樣本，將其A級品、B級品、C級品檢測數(shù)據(jù)分別作了統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果見下表：

示例2.2分層法類別不良項目A級品B級品電性能57尺寸712外觀104機械性能64總不良數(shù)2827不良率3.5%3.38%直通率96.5%96.62%產(chǎn)品批量：800片根據(jù)上圖的統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)可看出：A級品外觀不良品問題較突出，B級品的缺損有待加強控制。2.2分層法

注意事項

---準確、真實且具有代表性的原始數(shù)據(jù)

---分層要清楚，具備參照性、可比性

---層次的劃分一般以產(chǎn)品種類、性質(zhì)、人員的

部門、班組等進行針對眾多問題中占80%以上的主要問題，通過排序?qū)⑼怀鰡栴}表現(xiàn)出來而首先加以解決（二八原則）。2.3柏拉圖法（又稱排列圖）定義及時發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，明確問題的癥結(jié)所在，從而針對關(guān)鍵的少數(shù)實施改進。

特點2.3柏拉圖法

應用——收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)；

——把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)；

——繪制橫軸和縱軸刻度；

——繪制柱狀圖；

——繪制累積曲線；

——記錄必要事項

——分析柏拉圖，針對前3個主要原因采取改進措施——采取措施后，重新繪制柏拉圖以對比實施效果2.3柏拉圖法某公司生產(chǎn)產(chǎn)品的日產(chǎn)量為600件，不良品是82件，為分析原因，降低不良率，采用柏拉圖表將統(tǒng)計問題點的原因歸類排列，如下：

示例2.3柏拉圖法根據(jù)以上數(shù)據(jù)統(tǒng)計信息，繪制的柏拉圖如下：由圖表可看出：形成問題的主要原因是破損、裂紋、崩邊，其所占的比例為80.49%。因此，要降低產(chǎn)品不良率，應優(yōu)先解決破損、裂紋和崩邊的問題。2.3柏拉圖法

注意事項一般情況下針對分析出的前3項主要原因，其所占份額應該是所有原因的70%-80%以上，如果低于這個比例，則實施柏拉圖法其意義不大。又稱特性要因圖、石川圖。旨在用圖解的方式表示出某種特性與其可能形成原因之間的關(guān)系，針對結(jié)果尋求原因，羅列所有可能的原因進行改善。2.4魚骨圖定義能清晰反映造成結(jié)果的各類因果關(guān)系。

特點2.4魚骨圖大要因中要因小要因需解決的問題主骨大骨中骨小骨

分析原理

--確定項目(即明確需要解決的問題)

應用

--從5M1E(人機料法環(huán)測)6個方面分析原因

--展開確定的原因，繪制圖表

--篩選主要原因（可結(jié)合柏拉圖法進行）

--針對主要原因優(yōu)先采取改進措施

--確認實施措施的效果2.4魚骨圖2.4魚骨圖生產(chǎn)部一季度產(chǎn)能不達標人員機器物料環(huán)境方法測試人員配備不足新員工操作不熟練，導致效率低春節(jié)停產(chǎn)后，爐臺無法完全恢復物料無法按期到貨工藝參數(shù)調(diào)整溫濕度、潔凈度不達標，需調(diào)整來料不合格測試設(shè)備能力不足針對生產(chǎn)部一季度產(chǎn)能不達標的分析：

示例

注意事項--分析原因注重多方面意見和看法（頭腦風暴）2.4魚骨圖--一個特性要因圖只分析一個特性，要具體化--對形成問題的原因要層次分明、追根究底，以便于從根本上解決問題用來表示對應的變量與變量之間相互影響與相互作用范圍的圖表。2.5散布圖定義變量之間往往存在著某種關(guān)系，或相互關(guān)聯(lián)、制約，或在一定條件下可以轉(zhuǎn)化。

特點2.5散布圖正相關(guān)：兩組數(shù)據(jù)成正比關(guān)系，A增大，B也增大

常見的散布圖規(guī)律負相關(guān)：兩組數(shù)據(jù)成正比關(guān)系，A增大，B反而減小不相關(guān)：兩組數(shù)據(jù)散亂狀態(tài)，A增大，B可能增大或減小ABABAB2.5散布圖

--收集數(shù)據(jù)(數(shù)據(jù)應是有對應或關(guān)聯(lián)性質(zhì)的成對

數(shù)據(jù)，且數(shù)據(jù)量不宜太少，至少要30組以上)

應用

--建立二維坐標系統(tǒng)，根據(jù)變量的值設(shè)定刻度

--根據(jù)變量在坐標上的刻度描出坐標點

--根據(jù)坐標點的陣群分布判定變量之間的關(guān)系

--確定判定結(jié)果，實施對策2.5散布圖溫度與壓強之間的變化關(guān)系，在相同體積條件下壓強會隨著溫度的升高而增大，它們之間的關(guān)系為正比的散布關(guān)系。

示例PTP2P10T1T2溫度壓強2.5散布圖

注意事項散布圖所反映的可能是一種趨勢，對于定性的結(jié)果還需要具體分析。用一組寬度相同、高度各異的矩形的排列狀態(tài)表示數(shù)據(jù)分布狀況，從而達到分析過程的質(zhì)量和合格與否。2.6直方圖定義直觀的反映過程狀況，了解數(shù)據(jù)群的對準傾向和散布狀態(tài)。此方法需要用到一定的數(shù)學及統(tǒng)計學知識，有一定難度。

特點2.6直方圖常見的直方圖類型正態(tài)型偏向型這是一種比較理想的狀態(tài)，直方圖的結(jié)構(gòu)成拋物線型，有一條位于圖面中心的數(shù)據(jù)量最多的分布中心線，兩邊基本對稱。表明過程屬于統(tǒng)計控制狀態(tài)。分布中心偏向一方（或左或右），使得直方圖的結(jié)構(gòu)成不對稱的坡形狀。表明過程中存在人為因素，如不合理的加工習慣方式、勉強作業(yè)等，應具體查找并改善。2.6直方圖雙峰型孤島型分布中心像孤島一樣沒有主體，使得直方圖看起來有點凌亂無章。表明安排的過程不合理或過程進行中存在材料混雜、操作欠熟練、測量不正確等。有兩個分布中心，使得直方圖看起來像兩座山峰。說明樣本的數(shù)據(jù)來自兩個不同的合體，表明數(shù)據(jù)收集渠道或過程中的產(chǎn)品歸類方式有問題。2.6直方圖起伏型沒有明顯的分布中心，直方圖看起來像鋸齒一樣。說明制圖時數(shù)據(jù)分組不當或過程的測量方法有問題。2.6直方圖

--確定制作對象和樣本特性的類別（如：要制作某塑料件產(chǎn)品孔徑測量數(shù)據(jù)的直方圖，其規(guī)格是10.5±1mm）

應用及示例

--收集樣本數(shù)據(jù)如下(至少50組)

123456789109.510.11010.110.510.210.310.910.510.89.79.810.61010.49.710.710.410.210.810.310.710.59.89.910.410.310.211.19.611.410.11010.110.29.810.810.310.310.410.710.31110.59.910.610.910.611.110.42.6直方圖

--找出最大值：Max=11.4、最小值Min=9.5

--計算極差(R)：R=Max-Min=11.4-9.5=1.9

--確定組數(shù)(n)：n=1+3.23logN=7（N為數(shù)據(jù)總數(shù)，n四舍五入取整）（經(jīng)驗：數(shù)據(jù)總數(shù)50~100、100~250、250以上組數(shù)區(qū)間為6~10、7~12、10~20）

--計算組矩(C)=R/n=1.9/7=0.28,取C=0.3(四舍五入)

--計算組界：

第1組組界=Min±C/2=9.5±0.15=9.35(上界)—9.65(下界)

第2組組界：下界=9.65,上界=下界+C=9.65+0.3=9.95

第3-7組組界：同第2組，以此類推。

2.6直方圖統(tǒng)計樣本數(shù)據(jù)，分組如下:2.6直方圖繪制直方圖如下:02468101214161234567組別數(shù)據(jù)個數(shù)圖中顯示:基本對稱，分布中心偏左（尺寸偏小的方向），說明孔徑尺寸在公差范圍內(nèi)普遍偏小，后期需調(diào)整。2.6直方圖

注意事項

--數(shù)據(jù)的量要足夠，否則不能準確反應結(jié)果

--分組很重要，如果分組偏大或偏小，會導致直方圖不規(guī)則的形狀

--數(shù)據(jù)值絕對不可以落在組界上，否則無法對數(shù)據(jù)歸類

--直方圖僅顯示過程的分布狀態(tài)，改進質(zhì)量還需深入和具體分析

用于區(qū)分質(zhì)量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)原因引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并畫有控制界限的一種圖。2.7控制圖定義

及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象和緩慢變異，預防不合格品發(fā)生。

特點計量型：X-s控制圖(平均值和標準差圖)X-R控制圖 (平均值極差控制圖)Me-R控制圖 (中位值極差控制圖)X-MR控制圖(單值移動極差控制圖)2.7控制圖類別計數(shù)型：P控制圖 (不合格率控制圖)Pn控制圖 (不合格品數(shù)控制圖)C控制圖(缺陷數(shù)控制圖)

控制圖 (單位缺陷數(shù)控制圖)常用常用2.7控制圖

--確定需要實施控制的項目，如重要工序、過

程參數(shù)等

應用

--按一定的頻次和數(shù)量抽取樣本

--檢查樣本并記錄結(jié)果

--將結(jié)果繪制于管理圖上

--判定變異，采取處理措施

--確認改進后的效果2.7控制圖

識別失控狀態(tài)控制圖出現(xiàn)以下情況，則說明發(fā)生了變異，需關(guān)注。A、有一個或更多的點超出控制限B、有連續(xù)7個或以上的點位于中心線的同一側(cè).....CL(中心線)UCL(上限)LCL(下限)CL(中心線)UCL(上限)LCL(下限).....