制造業(yè)的柔性生產(chǎn)計劃和控制介紹

制造業(yè)的柔性生產(chǎn)計劃和控制介紹1一、柔性的定義柔性生產(chǎn)計劃和控制中的柔性，需要做一個詞義的定義，在這個特殊的語境中有特殊的含義。生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)控制，是兩個不同的環(huán)節(jié)，通常我個人的定義時，投料前是計劃階段，而投料時至投料后，是控制階段。從這個含義將，計劃與控制是有一個嚴(yán)格的界限：投料點。從訂單的生產(chǎn)周期分析，可以清楚界定分解點。2從這個維度看，柔性對于生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制有不同的含義：【1】對于生產(chǎn)計劃階段而言的柔性。柔性的含義，更多的是“滾動計劃窗口”的含義，當(dāng)然滾動計劃窗口的周期，是根據(jù)業(yè)務(wù)過程來確定的。比如汽車整機(jī)廠，一般有按照每個月進(jìn)行12個月的整車預(yù)測計劃，至少會有每周發(fā)布的月度的填產(chǎn)計劃。而電視機(jī)等企業(yè)一般至少有三個月的滾動需求計劃（每月發(fā)布）和一個月的主需求計劃（按周發(fā)布）3【2】對于生產(chǎn)控制階段而言的柔性柔性的含義有很大的不同：因為需要投料，至少需要連個基礎(chǔ)條件的具備（齊套）：其一，是有物料可以投。投料時，需要該工序或工單所需的物料。物料或是采購所得（采購件）、或是委外所得（委外件）、或是自制所得（自制件）。如果是個組裝工序，可能三種物料均需要，甚至還有客戶指定的物料（客供料）。最負(fù)責(zé)的需要四種物料均齊備時，才可以生產(chǎn)。第二，是有產(chǎn)能可以用。所有的工序任務(wù)的完工，不僅需要投入物料，還需要有產(chǎn)能進(jìn)行作業(yè)才可以的。而產(chǎn)能的構(gòu)成，或是機(jī)臺、模具和人員，或是流水線和人員，或是一個自動化設(shè)備，均需要生產(chǎn)條件具備時，才可以開工。第三，對于訂單需求而言需要適應(yīng)變動性在VUCA時代，產(chǎn)品的時尚化造成了產(chǎn)品生命周期變短，從而造成了訂單的碎片化。訂單碎片化，是有兩個含義。首先是訂單的品種變多，單品種的訂單數(shù)量變少，其次是訂單下達(dá)的頻率變高、周期變短。對于一個工廠而言，眾多客戶的下達(dá)的需求品種、數(shù)量和時間的隨機(jī)性增加。4所以，從這個交付看，柔性生產(chǎn)控制的柔性的含義時：①訂單順序的可變性增加柔性的第一個，也是最重要的含義是，允許訂單需求的快速、零散的變化。能變化，則是柔性，不能變化就是剛性。針對訂單的柔性，通俗地說，訂單的順序可變。②資源產(chǎn)能的可用性增加已經(jīng)占用的投料量需要更加少，更加少地占用設(shè)備資源的占用?？梢宰龅接唵巫兓蟮纳a(chǎn)任務(wù)，隨時可以到車間開工。③供應(yīng)物料的可得性增加工序開工需要投料，所以開工的前置條件是物料齊套。而一般一個工廠的物料有客供件、外購件、委外件和自制件四類，特殊工序的物料需要四種全部齊套后才可以開工。物料的可得性不好，齊套性不強(qiáng)，則生產(chǎn)過程一樣是剛性。5二、柔性生產(chǎn)計劃和控制目標(biāo)根據(jù)《工廠物理學(xué)》第一定律里特定律的定義，生產(chǎn)制造系統(tǒng)必須遵循WIP=TH*CT的公式，很容易定義出目標(biāo)：【1】既要交付好生產(chǎn)運(yùn)作體系是為外部客戶而存在，服務(wù)好是生產(chǎn)運(yùn)作體系的第一要務(wù)，實現(xiàn)高的客戶服務(wù)水平是根本目標(biāo)。對于訂單式客戶承諾（MTO）的場景，準(zhǔn)交率高、交付周期短是核心。對于備庫式客戶承諾（MTS）的場景，缺貨率低、補(bǔ)貨周期短是核心。【2】又要產(chǎn)出高生產(chǎn)運(yùn)作體系是有預(yù)算約束的系統(tǒng)，需要對投資負(fù)責(zé)，所以需要衡量產(chǎn)出，衡量成本。在保證交付的前置條件下，需要有高的人均產(chǎn)出，有高的投資回報率?！?】還要庫存低生產(chǎn)運(yùn)作體系還是物流與現(xiàn)金流平衡的系統(tǒng)，如果庫存周轉(zhuǎn)率較低，不可避免地會占用大量的資金。現(xiàn)金斷流是極其危險的。6三、柔性生產(chǎn)計劃和控制需要解決那些問題第一，處理變動性生產(chǎn)運(yùn)作體系是一個不確定度較好的系統(tǒng)，存在著客戶端的需求變化、供應(yīng)商的供應(yīng)變化和生產(chǎn)過程的產(chǎn)能異常。訂單需求、物料供應(yīng)和產(chǎn)能之間的變動性，是互相影響的：需求端的變化，會對產(chǎn)能和物料供應(yīng)帶來影響；同樣，物料的供應(yīng)，對需求的應(yīng)對同樣有巨大的影響，是一個雙端的“牛鞭效應(yīng)”。7第二，處理復(fù)雜性生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜過程，有“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”六個管理對象需要處理，而且這6個管理對象是互相耦合的，存在相互的依存關(guān)系。訂單數(shù)量眾多、物料編號眾多、設(shè)備和模具數(shù)量眾多、工序類型和工藝路線的工序步驟眾多，均增加的復(fù)雜性，而且還存在工序熟悉、批量約束等維度的增加，更加增加了復(fù)雜性。8第三、處理沖突性生產(chǎn)運(yùn)作體系是一個績效體系，不僅需要服務(wù)好客戶，還需要高的產(chǎn)出，還要高的庫存周轉(zhuǎn)率。但是，交付好與產(chǎn)出高是個矛盾，交付好是要快速響應(yīng)客戶需求，這就需要有足夠的產(chǎn)能緩沖。而保留產(chǎn)能緩沖，則減少了產(chǎn)出。要產(chǎn)出高，需要有足夠的庫存做保護(hù)，而較高的庫存做保護(hù)，則庫存周轉(zhuǎn)率肯定會降低。還比如，產(chǎn)出