高速公路施工工地場站建設技術(shù)規(guī)范

高速公路施工工地場站建設技術(shù)規(guī)范—般規(guī)定場站建設一般包括拌和站、鋼筋加工場、預制場、施工材料存放場等建設。公路建設應推行集約化管理，工廠化生產(chǎn)，實現(xiàn)“三個集中”，IP：混凝土集中拌制，鋼筋集中加工，混凝土構(gòu)件集中預制，充分發(fā)揮集約化施工的優(yōu)勢。項目招標前，建設單位應充分考慮集約化施工生產(chǎn)的要求，統(tǒng)籌規(guī)劃，將具備多個合同段集中生產(chǎn)的工程集中招標，對不具備多個合同段集中生產(chǎn)的工程應盡量要求在單個合同段實行集約化施工生產(chǎn)。路基排水工程的水溝蓋板、防護工程預制塊、隧道路基邊溝蓋板及其他設計要求的小型預制構(gòu)件應集中預制，集中管理，統(tǒng)一工藝。場站選址應滿足用地合法，周圍無塌方、滑坡、落石、泥石流、洪澇等地質(zhì)災害；無高頻、高壓電源及其他污染源；離集中爆破區(qū)500m以外；不得占用規(guī)劃的取、棄土場。施工材料存放應與拌和站、鋼筋加工場、預制場等場地配套建設。施工單位進場后，應根據(jù)實際需要進行施工材料存放的選址與規(guī)劃，明確其設置規(guī)模及位置等。場站臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并按“臨時用電”章節(jié)相關(guān)標準設置。場站消防設施應滿足《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，配置相應的消防安全標識和消防安全器材，并經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)。施工機械設備產(chǎn)生的廢水、廢油及污水應經(jīng)過處理，不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，不得排入飲用水源附近的土地中。拌和站、鋼筋加工場、預制場內(nèi)標識、標牌設置明確，標識清晰，項目全線宜統(tǒng)一。具體可參考附錄B規(guī)定執(zhí)行。拌和站拌和站選址除應符合一般規(guī)定外，還應根據(jù)本合同段的主要構(gòu)造物分布、運輸條件、通電和通水條件等特點綜合選址，盡量靠近主體工程施工部位，做到運輸便利、經(jīng)濟合理；并遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量設在生活區(qū)、居民區(qū)的下風向。場地建設拌和站應根據(jù)工程實際情況集中布置，宜采用封閉式管理，四周設置圍墻，入口設置彩門和值班室。拌和站建設應綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、運輸車輛停放區(qū)、試驗區(qū)、集料堆放區(qū)及生活區(qū)，內(nèi)設洗車池（洗車臺）、污水沉淀池和排水系統(tǒng)。生活區(qū)應與其他區(qū)隔離，生活用房按照“駐地建設”章節(jié)相關(guān)標準建設。拌和站場地面積、攪拌機組配置及產(chǎn)能應滿足生產(chǎn)、施工需求和工程進度要求，一般不低于表3.2.2規(guī)定。表3.2.2拌和站建設標準拌和站類型場地面積（m2)每個拌和站攪拌機組最低配置水泥混凝土拌和站50002臺拌和機(每臺至少有3個水泥罐、4個集料倉）瀝青混合料拌和站350001臺拌和機（每臺至少3個瀝青罐、2個礦粉罐、冷熱集料倉各5個）水穩(wěn)拌和站150001臺拌和機（每臺至少3個水泥罐、4個集料倉）注：1.場地面積為拌和站（含備料場）面積;2.場地面積、攪拌機組配置可結(jié)合施工進度要求、備料場大小等情況優(yōu)化調(diào)整。場內(nèi)路面宜做硬化處理，主要運輸?shù)缆窇捎貌恍∮?0cm厚的C20混凝土硬化，基礎不好的道路應增設碎石摻石屑墊層。場內(nèi)排水宜按照中間高四周低的原則預設不小于1.5%排水坡度，四周宜設置磚砌排水溝，并采用M7.5砂漿抹面。拌和站各罐體宜聯(lián)接成整體，安裝纜風繩和避雷設施，每一個罐體應噴涂成統(tǒng)一顏色，并繪制高速公路項目名稱以及施工單位簡稱，兩者豎向平行繪制，顏色（建議采用白底藍字）、字體醒目。原材料堆放應符合以下要求：①凡用于工程的砂石料應按級配要求，不同粒徑、不同品種分場存放，每區(qū)醒目位置設置材料標識牌，并采用不小于30cm厚的混凝土隔墻等構(gòu)造物分隔，隔墻高度應確保不串料（一般不小于2.5m)。②水泥混凝土、路面面層儲料場應用混凝土進行硬化處理，路面基層儲料場可用水穩(wěn)材料進行硬化處理。料場底應高于外部地面，修筑成向外順坡（不小于3%)，并在料場口設置排水溝，防止料場積水。③水泥混凝土、路面面層儲料場應搭設頂棚，禁止太陽直接照曬或雨淋，頂棚宜采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，高度應滿足機械設備操作空間（一般不宜小于7m)，并滿足受力、防風、防雨、防雪等要求。路面基層儲料場應采取切實有效措施防止石料雨淋，宜采用彩條布進行覆蓋。(7)所有拌和機的集料倉應搭設防雨棚，并設置隔板，隔板高度不宜小于50cm,確保不串料圖儲料場圖3.2.2-2圖儲料場鋼筋加工場鋼筋加工場選址除應符合一般規(guī)定外，還應根據(jù)本合同段的主要構(gòu)造物分布、運輸條件、鋼筋加工量等特點綜合選址，做到運輸便利、經(jīng)濟合理。場地建設宜采用封閉式管理，場地內(nèi)應按原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)等科學合理設置，功能明確，標識清晰。場地面積應根據(jù)鋼筋（材）加工量的大小、工期等要求設置，一般不低于表3.3.2規(guī)定。表加工場規(guī)模及面積標準規(guī)模加工總量（噸）場地面積(m2)大t>100003500中6000<t<100002000小3000<t<60001500注：如受場地限制，可適當調(diào)整場地面積大小，但功能分區(qū)布局應科學、合理。場內(nèi)路面宜做硬化處理，主要運輸?shù)缆窇捎貌恍∮?0cm厚的C20混凝土硬化，基礎不好的道路增設碎石摻石屑墊層。場內(nèi)排水宜按照中間高四周低的原則預設不小于1.5%排水坡度，四周宜設置磚砌排水溝，并采用M7.5砂漿抹面。鋼筋加工場架構(gòu)宜采用鋼結(jié)構(gòu)搭設，頂部采用固定式拱形防雨棚，高度應滿足加工設備操作空間（一般不小于7m)，并設置避雷及防風的保護措施。個別橋梁、隧道、涵洞受地形、運輸條件限制可視實際情況采用簡易鋼筋棚加工，簡易鋼筋棚面積應滿足生產(chǎn)、施工需求。棚內(nèi)地面應按規(guī)定進行硬化或設置支墊設置。鋼筋加工機械設備應滿足工程質(zhì)量和進度需要，并符合以下要求：①機械設備應根據(jù)加工工藝的流水線要求合理布設，做到作業(yè)“并懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標示牌。②鋼筋吊移宜采用龍門吊等專用吊裝設備，設備應證照齊全、檢驗合格。③金屬加工機械（如卷揚機等）工作臺應穩(wěn)固可靠，防止受力傾斜。④橋梁粧基、立柱等直徑大于或等于25mm以上的主筋宜采用機械連接工藝。⑤箍筋、彎起鋼筋等宜采用數(shù)控設備加工。在加工制作區(qū)應懸掛各種型號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸，確保鋼筋下料及加工準確。圖3.3.2-1鋼筋加工場 圖3.3.2-2鋼筋大樣圖其他要求場內(nèi)應設置照明（含應急照明）設施，照明電路與工作用電電路分開。電路鋪（架）設應科學、合理，一般沿棚的兩側(cè)，嚴禁亂拉、隨地放置。各種氣瓶應有標準色，氣瓶間距不小于5m，距明火不小于10m，且應采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求，應有防震圈和防護帽。焊接、切割場所應設置禁止標志、警告標志，使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止標志和明示標志。易產(chǎn)生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工場設于場地下風向。加工剩余的短小材料及廢料應合理回收，充分利用。嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。預制梁場預制梁場場地選址除應符合一般規(guī)定外，還應滿足以下要求：原則上不宜設在主線征地范圍內(nèi)，若確實存在用地困難等特殊情況需要將預制場設于主線征地范圍內(nèi)時，應報項目建設單位審批。選址以方便、合理、安全、經(jīng)濟及滿足工期為原則，結(jié)合施工合同段所屬預制梁板的尺寸、數(shù)量、架設要求以及運輸條件等情況進行綜合選址。場地建設場地建設前施工單位應將梁場布置方案報監(jiān)理工程師審批，方案內(nèi)容應包含各類型梁板的臺座數(shù)量、模板數(shù)量、生產(chǎn)能力、存梁區(qū)布置及最大存梁能力等。宜采用封閉式管理，場地內(nèi)應按辦公區(qū)、生活區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、制梁區(qū)和存梁區(qū)、廢料處理區(qū)等科學合理設置，功能明確，標識清晰。生活區(qū)應與其他區(qū)隔開，生活用房按照“駐地建設”章節(jié)相關(guān)標準建設。預制場原則上設置一處，建設規(guī)模和設備配備應結(jié)合預制梁板的數(shù)量和預制工期來設置，一般不低于表3.4.2規(guī)定。表3.4.2預制場規(guī)模和相關(guān)設備配備表內(nèi)容要求鋼筋棚至少一座臺座數(shù)量應與預制時間、數(shù)量相匹配吊裝設備滿足起吊噸位需要，至少2臺模板數(shù)量按照臺座數(shù)量的1/(4?6)匹配自動噴淋養(yǎng)生設施每片梁板設噴管不得少于3條（頂部1條，側(cè)面各1條）；噴管長為梁體長+lm，噴頭間距0.5m必備的施工輔助設施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設備滿足施工需要場內(nèi)路面宜做硬化處理，主要運輸?shù)缆窇捎貌恍∮?0cm厚的C20混凝土硬化，基礎不好的道路應增設碎石摻石屑墊層。場內(nèi)不允許積水，四周設置磚砌排水溝，并采用M7.5砂漿抹面。預制梁場應盡量按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求規(guī)劃、建設，每個預制梁場預制的梁板數(shù)量不宜少于300片。若個別受地形、運輸條件限制的橋梁梁板需單獨預制，規(guī)?？蛇m當減小，但鋼筋骨架定位胎膜、自動噴淋養(yǎng)護等設施仍應滿足施工生產(chǎn)要求。圖3.4.2-1預制梁場預制場鋼筋加工、混凝土拌和應盡量使用合同段既有的鋼筋加工場、拌和站。預制梁板鋼筋骨架應統(tǒng)一采用定位胎膜進行加工，并設置高強度砂漿墊塊確保鋼筋保護層。設置自動噴淋養(yǎng)生設備，預制梁板采用土工布包裹噴淋養(yǎng)生（北方地區(qū)應根據(jù)氣候情況采用蒸汽保濕養(yǎng)生），養(yǎng)生水應循環(huán)使用。噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。拌和設備應符合以下要求；①混凝土拌和應采用強制式拌和機，單機生產(chǎn)能力不宜低于90m3/h。拌和設備應采用質(zhì)量法自動計量，水、外摻劑計量應采用全自動電子稱量法計量，禁止采用流量或人工計量方式，保證工作的連續(xù)性、自動性，且具備電腦控制及打印功能。減水劑罐體應加設循環(huán)攬拌水泵。②水穩(wěn)袢和應采用強制式拌和機，設備具備自動計量功能，一般設自動計量補水器加水，生產(chǎn)能力不宜低于400t/h。③瀝青混合料采用間歇式拌和機，配備計算機及打印設備，生產(chǎn)能力不宜低于240t/ho④拌和站計量設備應通過當?shù)赜袡?quán)部門標定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確?？刂剖野惭b1臺分體式空調(diào)，保證各部電氣元件正常工作。袢和站應根據(jù)袢和機的功率配備相應的備用發(fā)電機，確保拌和站有可靠的電源使用。其他要求作業(yè)平臺、儲料倉、集料倉、水泥罐等涉及人身安全的部位均應設置安全防護裝置。傳動系統(tǒng)裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。專人定期進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。每次拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。臨近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪音應符合現(xiàn)行的《建筑施工場界