QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)課件

品質(zhì)保證部08/6/30QCC簡(jiǎn)介QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)1.QCC簡(jiǎn)介…………………….……….5’

2.QCC開(kāi)展過(guò)程說(shuō)明………….…….40’

3.QCC計(jì)劃推展說(shuō)明…………………5’

4.現(xiàn)場(chǎng)討論及發(fā)表……………………60’

4.1各組討論…………20’

4.1各組發(fā)表…………………….5’*7組=35’課程內(nèi)容大納QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)QCC英文全稱(chēng)是QualityControlCircle，中文譯成“品管圈”。QCC品管圈是同一個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)或工作相互關(guān)聯(lián)區(qū)域的人員自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)所組成的小組.QCC簡(jiǎn)介QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)QCC簡(jiǎn)介解釋:1>活動(dòng)小組：同一工作現(xiàn)場(chǎng)或工作相關(guān)聯(lián)的人員組成圈，人員上至公司高層、中層管理人員、技術(shù)人員、基層管理人員，下至普通的員工。QCC小組一般由6-10人組成2>自動(dòng)自發(fā)：QCC小組活動(dòng)由各級(jí)員工自發(fā)組成，3>活動(dòng)主題：每次QCC活動(dòng)都會(huì)有一個(gè)明顯的主題，圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)、技術(shù)攻關(guān)、工藝改良、

品質(zhì)改進(jìn)、工序改造等方面提出，主題範(fàn)圍廣泛多樣。QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)QCC簡(jiǎn)介QCC的目標(biāo)宗旨提高工作現(xiàn)場(chǎng)管理水準(zhǔn)提高工作現(xiàn)場(chǎng)員工團(tuán)隊(duì)士氣提高員工品質(zhì)意識(shí)提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的意識(shí)提高改善工作品質(zhì)的意識(shí)提高節(jié)約和降低成本的意識(shí)增強(qiáng)自我提高和自我培養(yǎng)的意識(shí)有利於培訓(xùn)學(xué)習(xí)型組織QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)戴明圈成果發(fā)表XX廠裝組課6QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)1.組圈1>根據(jù)同一部門(mén)或工作性質(zhì)相關(guān)聯(lián)、同一班次之原則，組成品管圈。2>選出圈長(zhǎng).3>以民主方式?jīng)Q定圈名、圈徽。QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)戴明圈組成★圈長(zhǎng):賀強(qiáng)輔導(dǎo)員:代芬芬輔導(dǎo)員一般由對(duì)QCC推行有一定經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任組員:騰候峰組員:肖樟華組員:姜金波組員:葉茫組員:鐘正偉組員:李萬(wàn)霞XX廠組裝課1.成員數(shù)量6-10人2.可以是跨單位,也可以是本課,本組,本線人員,不做限制QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)2.活動(dòng)主題選定1>每期品管圈活動(dòng)，必須圍繞一個(gè)明確的活動(dòng)主題進(jìn)行，結(jié)合部門(mén)工作目標(biāo)，從品質(zhì)、成本、效率、交期、安全、服務(wù)、管理等方面，每人提出2-3個(gè)問(wèn)題點(diǎn)，並列出問(wèn)題點(diǎn)一覽表。2>主題的選定以品管圈活動(dòng)在2個(gè)月左右能解決為原則(限於本次活動(dòng)的時(shí)間)3>提出選取理由，討論並定案。4>制定活動(dòng)計(jì)畫(huà)及進(jìn)度表，並決定適合每一個(gè)圈員的職責(zé)和工作分工。5>主題決定後要呈報(bào)部門(mén)直接主管/經(jīng)理審核，批準(zhǔn)後方能成為正式的品管圈活動(dòng)主題。6>活動(dòng)計(jì)畫(huà)表交事務(wù)局存檔。QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)2.1發(fā)掘問(wèn)題不良項(xiàng)目1月2月3月4月5月合計(jì)優(yōu)先順序漏件51176837A短少3453419B外觀不良4324316C尺寸不良110204D功能不良110002E其他101002F1-5月OQC成品抽檢不良統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以借由之前的歷史數(shù)據(jù)來(lái)找問(wèn)題.漏件為組裝線優(yōu)先改善的項(xiàng)目層別法.QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)如何降低漏件件數(shù)?2.2主題選定選定理由:1.漏件占到組裝課不良的46.25%,為主要不良項(xiàng)目.2.漏件造成客戶端投訴,影響公司形象.3.有利於產(chǎn)線物料數(shù)量的控管活動(dòng)時(shí)間約2個(gè)月,在選題量,盡可能選擇目前最為緊迫解決,且改善難度較容易的項(xiàng)目,同時(shí)在較短時(shí)間內(nèi)可以顯現(xiàn)改善效果QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)2.3活動(dòng)計(jì)劃

制定活動(dòng)計(jì)畫(huà)及進(jìn)度表，並決定適合每一個(gè)圈員的職責(zé)和工作分工。QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)3.目標(biāo)設(shè)定1>明確目標(biāo)值並和主題一致，目標(biāo)值儘量要量化。2>不要設(shè)定太多的目標(biāo)值，最好是一個(gè)，最多不超過(guò)兩個(gè)。3>目標(biāo)值應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，不能太高也不能太低，既有挑戰(zhàn)性，又有可行性。4>對(duì)目標(biāo)進(jìn)行可行性分析。QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)目標(biāo)設(shè)定漏件月均7.5件漏件月均2.5件7.5件/月1.5件/月QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)4.現(xiàn)狀把握1>根據(jù)主題設(shè)計(jì)適合本圈現(xiàn)場(chǎng)需要的、易於資料收集、整理的查檢表。2>決定收集資料的週期、收集時(shí)間、收集方式、記錄方式及責(zé)任人。3>如無(wú)前兩點(diǎn)困難，則圈長(zhǎng)落實(shí)責(zé)任人及時(shí)收集資料，使用QC手法，從各個(gè)角度去層別，作成4>柏拉圖形式直觀反映，找出影響問(wèn)題點(diǎn)的關(guān)鍵專(zhuān)案。5>本階段可根據(jù)需要使用適當(dāng)之QC手法，如柏拉圖、直方圖等。QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)現(xiàn)狀把握漏件項(xiàng)目次數(shù)占總數(shù)比例累計(jì)比例漏鎖螺絲2057.14%54.5%漏貼貼紙617.14%74.29%漏放附件包514.29%88.59%漏刷導(dǎo)熱膏38.57%97.14%漏放扣具12.86%100%漏件不良進(jìn)行層別20/80法則:漏鎖螺絲.漏貼貼紙.漏放附件包為漏件的主要不良項(xiàng)目柏拉圖.層別法QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)5.要因分析1>在圈會(huì)上確認(rèn)每一關(guān)鍵項(xiàng)目,運(yùn)用柏拉圖,特性要因圖進(jìn)行分析2>針對(duì)選定的每一關(guān)鍵專(zhuān)案，運(yùn)用腦力激蕩法展開(kāi)特性要因分析。3>找出影響的主要因素，主要因素要求具體、明確、且便於制定改善對(duì)策。4>會(huì)後落實(shí)責(zé)任人對(duì)主要因素進(jìn)行驗(yàn)證、確認(rèn)。5>對(duì)於重要原因以分工方式，決定各圈員負(fù)責(zé)研究、觀察、分析，提出對(duì)策構(gòu)想並於下次圈會(huì)時(shí)提出報(bào)告。6>本階段使用腦力激蕩法和特性要因法QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)5.要因分析漏鎖螺絲要因魚(yú)骨圖分析為什麼會(huì)漏鎖螺絲人機(jī)料法環(huán)未按sop作業(yè)溫度太高未定義鎖附順序定義鎖附順序不合理人員操作不熟練運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法人員未經(jīng)訓(xùn)練直接上崗未定義新人訓(xùn)練機(jī)制人員疲勞投料數(shù)量未做嚴(yán)格控管電批頭吸螺絲,螺絲易掉電批頭磁性不強(qiáng)QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)要因分析漏貼貼紙要因魚(yú)骨圖分析為什麼會(huì)漏貼紙人機(jī)料法環(huán)運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)要因分析漏放附件包要因魚(yú)骨圖分析為什麼會(huì)漏放附件包人機(jī)料法環(huán)運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)6.對(duì)策制定1>在對(duì)策制定上,也要采用腦力激蕩法的方法做討論;2>制定對(duì)策時(shí),運(yùn)用成本分析,難易度,所需時(shí)間等進(jìn)行評(píng)估,以確定最合適的對(duì)策.3>所確定的對(duì)策要是能從根源上解決問(wèn)題,可以采用問(wèn)”5個(gè)為什麼”的方法來(lái)找到最合適的對(duì)策QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)對(duì)策制定不良項(xiàng)目要因分析改善對(duì)策成本難易度花費(fèi)時(shí)間總分選擇順序擔(dān)當(dāng)者預(yù)計(jì)完成日期漏鎖螺絲1.定義鎖附順序不合理1.1重新定義順序,並實(shí)驗(yàn)1周,作業(yè)者疲勞度和方便性均有提高555151賀強(qiáng)7/62.未定義新人訓(xùn)練機(jī)制2.1定義新人上崗鎖螺絲前先訓(xùn)練24H,並書(shū)面和實(shí)際考核通過(guò),頌發(fā)上崗證再上崗445132李萬(wàn)霞8/63.電批頭磁性不強(qiáng),未定義電批頭使用頻率3.1尋找到磁性更好的電批頭23164姜金波9/13.2定義電批頭的使用頻率為20000次須重新加磁453123姜金波7/15漏貼貼紙12漏放附件包12綜合評(píng)估順序分?jǐn)?shù)較低的,可不采用QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)7.對(duì)策實(shí)施與檢討不良項(xiàng)目要因分析改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)計(jì)完成日期實(shí)際完成日期實(shí)施狀況追蹤漏鎖螺絲1.定義鎖附順序不合理1.1重新定義順序,並實(shí)驗(yàn)1周,作業(yè)者疲勞度和方便性均有提高賀強(qiáng)7/67/5已按對(duì)策執(zhí)行中2.未定義新人訓(xùn)練機(jī)制2.1定義新人上崗鎖螺絲前先訓(xùn)練24H,並書(shū)面和實(shí)際考核通過(guò),頌發(fā)上崗證再上崗李萬(wàn)霞8/68/5已按對(duì)策執(zhí)行中3.未定義電批頭的使用頻率3.2定義電批頭的使用頻率為20000次須重新加磁姜金波7/157/16已按對(duì)策執(zhí)行中QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)8.效果確認(rèn)漏件項(xiàng)目改善前月均件數(shù)改善後月均件數(shù)漏鎖螺絲41漏貼貼紙1.80.3漏放附件包10.2漏刷導(dǎo)熱膏0.50漏放扣具0.20改善前後月均漏件件數(shù)對(duì)比一般用柏拉圖,直方圖等形式表達(dá)效果QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)效果確認(rèn)7.5件/月改善前改善後目標(biāo)1.5件達(dá)成目標(biāo)100%1.5件/月QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)9.標(biāo)準(zhǔn)化1將有效的對(duì)策形成標(biāo)準(zhǔn)化,即納入後續(xù)標(biāo)準(zhǔn)的管理,一般的做法有:1.修改文件,如SOP,SIP等.2.將經(jīng)驗(yàn)形成文件,如設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)3.修改ISO文件4.將技能要列入後續(xù)培訓(xùn)計(jì)劃和考評(píng)規(guī)則5.列入其他標(biāo)準(zhǔn)化文件標(biāo)準(zhǔn)化的作用:1.避免再次發(fā)生類(lèi)似的問(wèn)題;2.保持連貫性,避免因人員流動(dòng)而造成經(jīng)驗(yàn)流失3.讓作業(yè)者能有據(jù)可循QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)標(biāo)準(zhǔn)化不良項(xiàng)目對(duì)策擔(dān)當(dāng)者標(biāo)準(zhǔn)化完成日期漏鎖螺絲1.1重新定義順序,並實(shí)驗(yàn)1周,作業(yè)者疲勞度和方便性均有提高賀強(qiáng)1.1.1修改SOP,定義順序11/11.1.2在SOP制作規(guī)範(fàn)中增加電批附鎖的順序要求11/22.1定義新人上崗鎖螺絲前先訓(xùn)練24H,並書(shū)面和實(shí)際考核通過(guò),頌發(fā)上崗證再上崗李萬(wàn)霞2.1制訂新人鎖螺絲教育訓(xùn)練文件,並由專(zhuān)人負(fù)責(zé)訓(xùn)練11/33.1定義電批頭的使用頻率為20000次須重新加磁姜金波3.1制訂”治工具管理辦法”,定義使用頻率,並建立電批頭管制表11/8QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)10.成果分享一般分為有形成果和無(wú)形成本1.有形成果:1>一般將成果換算成金額來(lái)顯現(xiàn),比較有說(shuō)服力2>製作成果比較的圖表,主要以柏拉圖金額差表示。3>列出各圈員這幾次圈會(huì)以來(lái)所獲得的無(wú)形成果,並做改善前改善後的比較2.無(wú)形成果如經(jīng)驗(yàn)積累,士氣激勵(lì)QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)10.成果分享有形成果一張工單平均數(shù)量以8k計(jì)算,發(fā)現(xiàn)一次漏件的重工成本如下:1>產(chǎn)能:400pcs/H,2>重工時(shí)間:8000/400=20H.3>人工成本:20元/H*20人*20H=8000元4>設(shè)備折舊:200元5>電費(fèi):100元6>物料報(bào)廢損失:500元7>其他費(fèi)用500元合計(jì):9300元改善前月均重工成本:9,300*7.5=69,750改善後月均重工成本:9,300*1.5=13,950每月可節(jié)省46,500元重工成本69,750重工成本13,950大幅下降80%QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)10.成果分享無(wú)形成果1.漏件的大幅改善,一方面降低了重工成本,提升產(chǎn)線的生產(chǎn)量,另一方面也提高了客戶滿意度,同時(shí)也提高了員工的工作士氣2.通過(guò)這次活動(dòng),使我們積累了品質(zhì)改善的經(jīng)驗(yàn),提高了分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力,為今後品質(zhì)的改善提供了模式.QCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)11.活動(dòng)總結(jié)1.通過(guò)這次活動(dòng)將漏件不良的件數(shù)明顯降低,但漏件現(xiàn)象仍然存在,下一步將進(jìn)一步分析現(xiàn)存的漏件原因,完善現(xiàn)有的對(duì)策,最終目標(biāo)將漏件件數(shù)降為0.2.下一期QCC活動(dòng)改善的項(xiàng)目是短少不良項(xiàng)目1月2月3月4月5月合計(jì)優(yōu)先順序漏件51176837A短少3453419B外觀不良4324316C尺寸不良110204D功能不良110002E其他101002FQCC培訓(xùn)資料(基礎(chǔ)篇)QCC活動(dòng)計(jì)劃步驟時(shí)間點(diǎn)備注教育訓(xùn)練6/30第一次7/2第二次啟動(dòng)會(huì)議7/114:00向事務(wù)局申請(qǐng)注冊(cè)登記備案圖名,活動(dòng)內(nèi)容等7/15前活動(dòng)開(kāi)展7/1-8/24活動(dòng)項(xiàng)目報(bào)告報(bào)事務(wù)局8/20前發(fā)表活動(dòng)初審8/25復(fù)審以及頌獎(jiǎng)8