《公差配合與測(cè)量技》課件

《公差配合與測(cè)量技術(shù)》PPT課件公差配合的基本概念測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)公差配合的選擇與確定測(cè)量技術(shù)在公差配合中的應(yīng)用公差配合與測(cè)量技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)公差配合的基本概念01允許零件尺寸變化的范圍，包括尺寸、形狀和位置等。兩個(gè)或多個(gè)零件之間尺寸的關(guān)聯(lián)關(guān)系，分為間隙配合、過渡配合和過盈配合。公差與配合的定義配合公差分為基孔制和基軸制，分別以孔和軸作為基準(zhǔn)件。按基準(zhǔn)制分類根據(jù)公差的大小，將公差分為不同的等級(jí)，如IT0、IT1、IT2等。按公差等級(jí)分類分為圓形、圓柱形、圓錐形和方形等。按公差帶形狀分類公差與配合的分類提高產(chǎn)品質(zhì)量通過合理的公差配合，確保產(chǎn)品尺寸精度和性能要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。降低生產(chǎn)成本合理的公差配合可以減少?gòu)U品和返修，降低生產(chǎn)成本。促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化公差配合的標(biāo)準(zhǔn)化有利于零件的互換性和通用性，促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力通過提高產(chǎn)品精度和性能，增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。公差配合的應(yīng)用測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)02測(cè)量是利用規(guī)定的測(cè)量單位，確定被測(cè)對(duì)象的一個(gè)或多個(gè)量值的過程。測(cè)量定義被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位和測(cè)量準(zhǔn)確度是測(cè)量的三個(gè)基本要素。測(cè)量三要素直接測(cè)量、間接測(cè)量和組合測(cè)量是常見的三種測(cè)量方法。測(cè)量方法分類測(cè)量基本知識(shí)長(zhǎng)度、角度、形狀、位置等參數(shù)的測(cè)量。幾何量測(cè)量機(jī)械量測(cè)量熱工量測(cè)量電量測(cè)量力、壓力、重量、扭矩等參數(shù)的測(cè)量。溫度、熱量等參數(shù)的測(cè)量。電壓、電流、電阻等電氣參數(shù)的測(cè)量。測(cè)量技術(shù)分類測(cè)量工具卷尺、彎尺、角尺等。測(cè)量?jī)x表壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等。測(cè)量?jī)x器游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等。測(cè)量?jī)x器與工具公差配合的選擇與確定03精確度要求根據(jù)產(chǎn)品使用要求，選擇適當(dāng)?shù)墓钆浜弦詽M足精確度標(biāo)準(zhǔn)。配合性質(zhì)根據(jù)需要，選擇過盈、間隙或過渡配合，以滿足不同工作條件和性能要求。使用環(huán)境考慮溫度、濕度等環(huán)境因素對(duì)公差配合的影響，以確保產(chǎn)品在各種環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性。根據(jù)使用要求選擇公差配合加工設(shè)備根據(jù)現(xiàn)有加工設(shè)備的精度和加工能力，合理確定公差配合，確保加工過程的可行性和經(jīng)濟(jì)性。加工方法根據(jù)不同的加工方法和工藝要求，選擇適當(dāng)?shù)墓钆浜?，以保證加工質(zhì)量和效率。材料特性考慮材料的硬度、熱膨脹系數(shù)等特性對(duì)加工過程的影響，以合理確定公差配合。根據(jù)加工條件確定公差配合成本效益在滿足使用要求和加工條件的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)合理的公差配合，以降低制造成本。長(zhǎng)期穩(wěn)定性考慮公差配合的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，避免因頻繁更換零件或維修導(dǎo)致的成本增加。標(biāo)準(zhǔn)化與系列化推廣標(biāo)準(zhǔn)化和系列化公差配合，提高互換性和通用性，降低生產(chǎn)成本和庫(kù)存壓力。公差配合的經(jīng)濟(jì)性考慮030201測(cè)量技術(shù)在公差配合中的應(yīng)用04尺寸測(cè)量是公差配合中最重要的環(huán)節(jié)之一，通過測(cè)量可以確定零件的實(shí)際尺寸是否符合圖紙要求。常用的尺寸測(cè)量工具有游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等，這些工具能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的測(cè)量。在進(jìn)行尺寸測(cè)量時(shí)，需要注意測(cè)量基準(zhǔn)的選擇和測(cè)量方法的正確性，以確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。尺寸測(cè)量03形位誤差的測(cè)量方法有直接法和間接法兩種，根據(jù)不同的誤差項(xiàng)目和精度要求選擇合適的測(cè)量方法。01形位誤差是指零件的形狀和位置誤差，對(duì)零件的裝配和使用性能有很大的影響。02形位誤差測(cè)量包括平面度、圓度、圓柱度、同軸度等，需要使用專門的測(cè)量器具和技術(shù)。形位誤差測(cè)量123表面粗糙度是指零件表面的微觀不平度，對(duì)零件的耐磨性、耐腐蝕性和配合性質(zhì)有很大的影響。表面粗糙度的測(cè)量通常采用觸針式表面輪廓儀進(jìn)行，通過觸針在零件表面劃過，記錄表面微觀不平度的數(shù)據(jù)。表面粗糙度的測(cè)量結(jié)果可以指導(dǎo)零件的加工和選擇合適的配合性質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。表面粗糙度測(cè)量公差配合與測(cè)量技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)05數(shù)字化測(cè)量技術(shù)利用計(jì)算機(jī)、傳感器和數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的測(cè)量。激光跟蹤測(cè)量技術(shù)利用激光跟蹤儀對(duì)大型、復(fù)雜零部件進(jìn)行高精度測(cè)量。結(jié)構(gòu)光測(cè)量技術(shù)通過投影特定的光圖案到物體表面，結(jié)合相機(jī)拍攝，實(shí)現(xiàn)三維形貌的測(cè)量。新技術(shù)新方法的應(yīng)用機(jī)器視覺測(cè)量技術(shù)利用計(jì)算機(jī)視覺算法，對(duì)圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量。虛擬測(cè)量技術(shù)通過計(jì)算機(jī)仿真和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，模擬實(shí)際測(cè)量環(huán)境，進(jìn)行虛擬測(cè)量。自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)集成機(jī)器人、傳感器和計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化的測(cè)量。智能化與自動(dòng)化測(cè)量技術(shù)利用物理或化學(xué)方法，在不損害被測(cè)物的前提下進(jìn)行檢測(cè)