鋼鐵冶金行業(yè)潤滑解決方案

鋼鐵冶金行業(yè)潤滑解決方案鋼鐵冶金設(shè)備潤滑脂作用用于煉鋼煉鐵設(shè)備潤滑是以耐熱、耐負荷性能優(yōu)異的聚脲、復(fù)合鋰基、膨潤土或復(fù)合鋁基潤滑脂為主，一般都采用相應(yīng)潤滑脂干油潤滑系統(tǒng)進行潤滑。冶金成套設(shè)備包括采礦設(shè)備、高爐設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、焦化設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備及各種動力機械設(shè)備，傳動機械設(shè)備等。冶金生產(chǎn)特點是連續(xù)化、高溫、高濕、重載和多灰塵。冶金設(shè)備潤滑脂主要用于潤滑連鑄機、燒結(jié)機、出鋼輥道、連軋機、拉矯機等軸承和輥道。冶金設(shè)備潤滑脂性能耐高溫性。鋼鐵工業(yè)設(shè)備所處的環(huán)境溫度極高，各運轉(zhuǎn)部件長期在高溫熱輻射條件下，輻射溫度在700?1200°C不等，軸承外殼實際溫度有的可達200°C以上，潤滑脂需具有良好的高溫性能；良好的抗水及防銹性能。在連鑄過程當中，從扇形段開始，就有大量冷卻水為鋼坯和軸承降溫，熱軋時也有大量高壓水沖向鋼板和軸承，還伴有大量的水蒸氣。加上有些軸承加工精密程度不夠，密封不好，使水及水蒸氣進入軸承，這就對潤滑脂的抗水性能及防銹性能提出了很高的要求；極壓抗磨性好。焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、熱軋等廠礦，由于其工作特點，使空氣中有大量的煤、焦炭、礦粉、煙氣、鐵渣、鋼渣、氧化鐵皮等塵埃，雖然現(xiàn)在各大冶金企業(yè)對環(huán)保越來越重視，條件有很大改善，但由于其固有的特點，塵埃大仍是其一個顯著的特點。許多冶金設(shè)備屬高速重載或低速重載設(shè)備，并伴有沖擊負荷，這對軸承或齒輪的潤滑提出了極為苛刻的要求，要有優(yōu)秀的極壓抗磨性能。優(yōu)良的剪切安定性。冶金企業(yè)的許多設(shè)備都是高速運轉(zhuǎn)的，比如熱軋、冷軋設(shè)備軋制要求很高，高線的軋制速度超過了90m/s，要有好的剪切安定性能，高溫下分油率小。優(yōu)良的泵送性。由于冶金設(shè)備多為高溫工作和連續(xù)工作，所以其主要設(shè)備一般都配有集中供脂潤滑系統(tǒng)，達到多點、遠程自動供脂，潤滑脂要有優(yōu)良的泵送性；流動性好，高溫下不硬化。耐熱性好。加熱爐周圍的軸承或連鑄設(shè)備軋輥軸承溫度在120?180C，使用時不干枯，不流淌。耐水性好。不易乳化，不易沖洗掉，稠度變化小。高溫下極壓、抗磨性好、密封性好，抗腐蝕性能好。冶金設(shè)備潤滑脂種類對于冶金設(shè)備潤滑脂來說，目前還沒有正式的分類標準。根據(jù)實際的用脂狀況，可以歸納為冶金通用潤滑脂和冶金專用潤滑脂兩類。冶金通用潤滑脂是指那些無特定性能要求，能滿足一般冶金設(shè)備潤滑要求的潤滑脂，如鋰基脂、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、聚脲脂等。冶金專用潤滑脂是指專門為某些特定設(shè)備設(shè)計的,可以滿足特殊潤滑要求的潤滑脂，如連鑄機脂、軋輥脂等。油品介紹（一） 通用鋰基潤滑脂采用羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油制成。是一種多效長壽命潤滑脂。具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性。適用于各種機械設(shè)備和電機、汽車的滾動軸承、滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑。使用溫度范圍：-20?120°C。儲存及使用過程中，應(yīng)嚴格避免灰塵和雜質(zhì)混入，勿與其他油脂混用。（二） 極壓鋰基潤滑脂采用羥基脂肪酸鋰皂籌劃礦物油并加有極壓添加劑制成。具有良好的機械安定性、抗水性、防銹性、極壓抗磨性和泵送性。適用于軋機、鍛造機、傳送輥等高負荷機械設(shè)備及齒輪、軸承的潤滑。使用溫度范圍為:-20?120C。（三） 硫化鉬極壓鋰基潤滑脂采用脂肪酸鋰皂稠化精制礦物油并加入一定量的二硫化鉬粉和其他積極壓添加劑而制成。具有良好的耐高溫、抗磨、抗極壓、密封、修補等性能。是一種優(yōu)質(zhì)的多效能潤滑脂。適用于各種機械設(shè)備的潤滑，尤其是苛刻條件下工作的重負合荷、高溫、高速的機械潤滑等部位。（四） 復(fù)合鈣基潤滑脂采用復(fù)合鈣皂稠化中黏度礦物油制成，是一種耐溫、耐壓、用途廣泛的優(yōu)良潤滑脂，具有較好的機械安定性和膠體安定性。適用于較高溫度及潮濕條件下中、重復(fù)合負荷設(shè)備的潤滑。如冶金軋鋼機軸承、耐火器材窯車軸承、鑄造落砂機械、化工焙燒、機械加工熱處理、印染焙燒機、造紙干燥機、橡膠、塑料熱軋機等。最高使用溫度按牌號分別為：120、140C、160C。（五） 極壓復(fù)合鋰基潤滑脂采用高級脂肪酸復(fù)合鋰皂稠化精制礦物油并加有多種添加劑制成。具有優(yōu)良的極壓抗磨性、耐高溫性，且具有良好的抗水性、黏附性、機械安定性和膠體安定性。適用于冶金行業(yè)連鑄機、連軋機、燒結(jié)機、出鋼輥道及印染、大型電動機、窯車等高溫、重負荷機械設(shè)備的摩擦部位的潤滑。使用溫度范圍：-20?160°C。（六） 復(fù)合鋁基潤滑脂采用復(fù)合鋁皂稠化精制礦物油制成。具有良好的高、低溫性能、抗水性、機械安定性、膠體安定性。易黏附于金屬摩擦表面。潤滑性良好，使用壽命長。適用于化學、冶金、造紙及其他行業(yè)的高溫、高濕條件下運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑，尤其適用于鋼鐵行業(yè)采用集中供脂系統(tǒng)的連鑄、連軋等高溫設(shè)備的潤滑。使用溫度范圍為：-20?150C。（七） 極壓復(fù)合鋁基潤滑脂采用復(fù)合鋁皂稠化精制礦物油并加有極壓添加劑制成。具有優(yōu)良的極壓抗磨性、耐高溫性，并且具有良好的抗水性、黏附性、防銹性、機械安定性、膠體安定性和獨特的熱可逆性。皂含量低、纖維短，能顯示良好的可供性和泵送性，是集中潤滑系統(tǒng)的理想用脂。適用于冶金行業(yè)連軋機、連鑄機、燒結(jié)機、出鋼輥道以及印染、大型電動機、窯車等高溫、重負荷機械設(shè)備的摩擦部位的潤滑。使用溫度范圍：-20?160C。（八） 膨潤土潤滑脂采用有機膨潤土稠化高黏度礦物油并添加抗氧、防銹等添加劑而制成。具有良好的機械安定性、抗水性及氧化安定性。滴點高，耐高溫性能好。適用于采礦業(yè)、冶金、鑄造、軋鋼業(yè)、塑膠業(yè)、印染業(yè)等及其它中低速設(shè)備的潤滑。（九） 極壓膨潤土潤滑脂采用該織物及稠化劑籌劃搞黏度礦物油并夾有高效極壓劑和多種添加劑制成。具有優(yōu)良的耐熱性、極壓性、防銹性、抗水性和氧化安定性。適用于高負荷機械設(shè)備潤滑。使用溫度范圍：-20?180C.（十）軋輥軸承潤滑脂采用復(fù)合金屬皂稠化深度精制的礦物基礎(chǔ)油，并加入抗氧、防銹、抗磨極壓等添加劑制成。具有優(yōu)良的抗水性、防銹性，保證設(shè)備在潮濕或有水存在下的防護與潤滑。耐高溫性優(yōu)良，摩擦部位在較高溫度下可潤滑脂不流失，可有效延長軸承在高溫條件下的使用壽命。極壓抗磨性良好，可滿足高負荷或有一定沖擊負荷機械設(shè)備軸承的潤滑要求。適用于潤滑中小型軋機的軋輥軸承、立式軋機的軋輥軸承、中板軋機和帆板機設(shè)備軸承。使用溫度為：00號、0號為-20?150C，其他牌號為-20?180C。（十一）鋼廠專用潤滑脂采用高溫稠化劑稠化基礎(chǔ)油并添加多效極壓劑制成。具有優(yōu)良的黏附性、極壓抗磨性、泵送性。黏附性能優(yōu)良，對金屬具有較強的附著能力，不易流失?？稍谀Σ粮北砻嫘纬奢^厚的潤滑油膜，具有足夠的油膜強度。固體潤滑劑可在超高溫和沖擊負荷下能保證潤滑作用。滴點較高，能滿足高溫連續(xù)運轉(zhuǎn)條件下的潤滑要求。適用于鋼廠等連續(xù)注脂設(shè)備的潤滑，特別是高溫重負荷大型輸送鏈條及其他低速中負荷摩擦部位的潤滑和防護，如熱坯傳送設(shè)備等特殊部位。使用溫度為-10?200°C。（十二）連鑄機潤滑脂采用復(fù)合金屬皂稠化深度精制的礦物基礎(chǔ)油，并加入抗氧、防銹、抗磨極壓等添加劑制成。具有優(yōu)良的抗水性、防銹性，保證設(shè)備在潮濕或有水存在下的防護與潤滑。極壓抗磨性良好，可滿足高負荷或有一定沖擊負荷機械設(shè)備軸承的潤滑要求。機械安定性優(yōu)良，在高剪切作用下軟化程度較小。適用于各系國內(nèi)連鑄機二冷區(qū)及輥道軸承的潤滑。使用溫度為：-20?160C，短時間可達180C。（十三）連鑄機高級專用潤滑脂采用脲類化合物稠化高黏度精制油脂，添加各類抗氧、防銹、極壓等多種添加劑加工而成。具有良好的耐高溫、抗水淋醒、膠體安定性、氧化安定性、機械安定性和良好的泵送性。沒有刺激性氣味。對人體無害,符合環(huán)保要求。適用于連珠設(shè)備各部位的軸承、見機軸承、電爐爐耳軸承、鋼水包大包回轉(zhuǎn)臺的齒輪及軸承等。使用溫度：-20?200C（十四）高溫極壓齒輪潤滑脂采用復(fù)合皂稠化精制礦物油并加入高效極壓抗磨劑（不含鉛）、抗氧劑、增黏劑等多種添加劑制成。具有優(yōu)良的高低溫潤滑性和防護性。承載能力和抗磨擦性較高。適用于高溫、較大負荷的齒輪箱、減速機以及其他溫度高、負荷大、要求黏附性高的機械設(shè)備部位的潤滑。使用溫度為：-20?180C。（十五）齒形聯(lián)軸器潤滑脂采用復(fù)合鋰皂稠化深度精制的礦物基礎(chǔ)油，并加入極壓、抗氧、防銹等添加劑制成。具有良好的極壓性及抗微動磨損性。耐高溫性優(yōu)良，可滿足中高負荷磨擦部位的潤滑要求。適用于冶金、化工等行業(yè)各種齒形聯(lián)軸器、十字軸等中高負荷設(shè)備的潤滑。使用溫度-20?180C。（十六）極壓聚脲潤滑脂采用脲基化合物稠化精制礦物油，并加有多種添加劑制成。具有優(yōu)良的極壓抗磨性和耐高溫性，滿足高負荷及較高溫度的潤滑部位要求。介質(zhì)穩(wěn)定性和抗輻射性優(yōu)良。適用于冶金行業(yè)高溫、高負荷、寬溫度范圍和與不良介質(zhì)接觸的潤滑場合，如鋼廠連鑄設(shè)備的結(jié)晶器、弧形輥道、彎曲輥道軸承等。使用溫度為-20?180°C。（十六）DZG潤滑脂采用12羥基硬脂酸混合皂稠化深度精制的礦物基礎(chǔ)油，并加入極壓、抗氧、防銹等添加劑制成。具有優(yōu)良的極壓抗磨性，可有效防止和減少摩擦副的磨損，安定性和抗氧化性良好，使用壽命長。優(yōu)良的抗水性和防護性，可有效防止野外作業(yè)潤滑部件的銹蝕。適用于挖掘機、推土機，叉車等工程機械設(shè)備的回轉(zhuǎn)軸承、履帶彈簧等部位的潤滑，還可用于其他重型車輛和設(shè)備的磨擦部位潤滑。使用溫度為-25?125C。（十七）特高溫潤滑脂采用復(fù)合皂稠化高精制礦物油，并加有大量的特殊固體添加劑制成。具有特殊的高溫性，在滑動摩擦的金屬表面可形成良好的固體潤滑油膜。高溫、極壓、抗磨性能及泵送性良好。具有一定的防銹性能，能夠防止?jié)櫥课坏匿P蝕發(fā)生。適用于水泥、玻璃、紡織、鋼鐵等行業(yè)的高溫重負荷設(shè)備的摩擦部位的潤滑。使用溫度為一10?500C。，（十九）礦車專用潤滑脂采用12羥基硬脂酸皂稠化深度精制的礦物基礎(chǔ)油，并加入抗氧、防銹等多種添加劑制成。具有在剪切力的作用下能保持較好的潤滑脂結(jié)構(gòu)特點。黏附性優(yōu)良，基礎(chǔ)油黏度適中。能夠滿足礦山、機械等行業(yè)中重負荷潤滑部位的潤滑要求。適用于154礦車的論彀軸承、牽引電機軸承及其他集中供脂系統(tǒng)設(shè)備的潤滑。使用溫度為-20?120C。（十九）復(fù)合鋁耐熱潤滑脂采用復(fù)合鋁皂稠化精制礦物油并加有多種添加劑制成。具有良好的潤滑性、機械安定性、膠體安定性。高溫性優(yōu)良，可滿足高溫條件下的潤滑要求。獨特的熱可逆性，在使用部位受高溫再冷卻后，仍能恢復(fù)良好的纖維結(jié)構(gòu)。耐水性優(yōu)良，可在冷卻水沖洗條件下使用。泵送性良好，滿足集中供脂輸送要求。適用于中負荷機械設(shè)備及集中潤滑系統(tǒng)。使用溫度為：-20?160C。（二十）燒結(jié)機專用潤滑脂采用復(fù)合鋰皂稠化精制礦物油，并加入復(fù)合添加劑制成。具有優(yōu)良的耐高溫性，具有優(yōu)良的耐高溫性、具有良好的極壓抗磨性能，保證燒結(jié)機彈性滑道的正常潤滑；優(yōu)良的泵送性能，滿足集中潤滑系統(tǒng)的要求。適用于冶金行業(yè)燒結(jié)機的潤滑。使用溫度為：-20?180C。鋼鐵冶金機械的潤滑特點（下）油膜軸承油的潤滑管理及使用要求、油膜軸承油的潤滑管理資料表明，引起機械故障或早期磨損的主要原因，一半以上都與潤滑技術(shù)管理有關(guān)。搞好潤滑管理，防止軸承、齒輪等摩擦運動部件的擦傷或燒結(jié)，防止和減少磨損，減少摩擦阻力，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，提高設(shè)備生產(chǎn)效率；節(jié)約能源，提高能源有效利用率，增加經(jīng)濟效益，是潤滑管理工作的主要任務(wù)。1?潤滑管理是一項專業(yè)技術(shù)管理，應(yīng)設(shè)專職潤滑技術(shù)管理人員，制訂潤滑管理制度，進行潤滑技術(shù)知識的培訓(xùn)。2?在合理的油箱容量前提下，保持油箱合理的油位，經(jīng)常向油箱添補潤滑油，使油箱內(nèi)油液始終處于合理的運行油位，對油液脫氣，沉淀機雜，分離水分和降低箱內(nèi)油溫均有利。3?定時、定位抽取運行中油樣，從油品氣味、色度、粘度變化、含水量、分水性能、污染物類別與含量、抗泡性能等進行檢測化驗。進入潤滑點的油中含水量超過0.1%時，機械磨損急劇增加；超過0.5%時的潤滑狀況將是很危險的。作好檢測記錄。4?分析比較每次檢測記錄，對不良的潤滑狀態(tài)進行預(yù)測預(yù)報，制訂出改進或防患措施。對系統(tǒng)的油位、油質(zhì)、油溫、油壓控制報警與聯(lián)鎖要安全可靠，杜絕潤滑事故的發(fā)生。5?防止混油和控制油的污染：油品購買、入庫、貯存、發(fā)出和廢油處理，應(yīng)有嚴格的管理制度，按不同品種，牌號分別進行，有明顯的易于區(qū)分的標牌或標志，標明品名，牌號，日期等。嚴禁混存，防止錯用造成混油事故。貯運和貯存中，要嚴格保證容器的清潔和密閉，防止塵埃、雜質(zhì)、雨水的侵入。應(yīng)在避光，陰涼通風，留有消防通道的庫房存放。臨時露天存放時，應(yīng)使桶蓋保持略顯傾斜狀態(tài)的位置，以防雨水侵入。油品勿與銅鉛等促進氧化反應(yīng)的金屬接觸。潤滑油驗收復(fù)驗主要項目：粘度、粘度指數(shù)、含水量、抗乳化性、極壓性。清潔度要求機械雜質(zhì)在0.01%內(nèi)，無水分和沉淀物痕跡等。油箱頂部的人孔蓋板應(yīng)蓋嚴，切勿敞開。所設(shè)空氣濾清器過濾精度在100目以上，定期檢查清理，油箱下部的排污閥定時排放。往油箱添補潤滑油應(yīng)用管道泵送，并裝設(shè)適當過濾精度的過濾器。油箱應(yīng)定期清理沉淀油泥，不允許用帶纖維織物擦抹油箱內(nèi)表面。更換堵塞的過濾器濾芯時，應(yīng)排盡濾筒內(nèi)存油，謹防污物進入過濾器下游管道，造成嚴重的無法挽救的二次污染，否則將直接危及潤滑點處的正常潤滑。根據(jù)在用油品的色度、粘度、水份和污染度等指標變化情況，按時按質(zhì)換油。6?首次使用油膜軸承油的單位，除對原潤滑系統(tǒng)和設(shè)備進行全面徹底循環(huán)清洗合格外，還須做好如下幾項工作：將油膜軸承油的理化性能指標的標準值和實際測試值，與國內(nèi)外有關(guān)廠商油品的理化指標進行對比分析，結(jié)合自身設(shè)備工況情況，制訂出替代使用的工作計劃及意外情況發(fā)生時的技術(shù)措施，做到萬無一失。用油部門應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員進行油品技術(shù)數(shù)據(jù)分析和研討，以便充分了解油品的性能和正確的使用方法。新油品與在用油品的混兌試驗，對兩者之間相容性或發(fā)生化學反應(yīng)，油質(zhì)變化的客觀情況應(yīng)進行記錄，并測試相關(guān)理化性能數(shù)據(jù)。、油膜軸承油在設(shè)備中的使用要求：1?對潤滑系統(tǒng)裝置的技術(shù)要求：潤滑裝置必須能對供油油質(zhì)、油溫、油壓和油位進行全面控制，減少對在線潤滑油的污染物侵入。對裝置有如下技術(shù)要求：油箱設(shè)備兩個，一用一備，定期切換，備用油箱清洗，油液升溫沉淀，凈油分水。油箱容積應(yīng)為油泵每分鐘排量的35?40倍，有的甚至更大。在高油位運行情況下，保證油液在油箱內(nèi)足夠長的滯留沉淀時間。(3)油箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置回油區(qū)脫氣板-減少加油油流沖擊；磁柵裝置-吸附回油區(qū)中鐵性機雜；浮動吸油口-液面下方適當位置吸油；自動排水裝置或浸水報警裝置-將沉淀分離出水及時排出；動態(tài)液位控制-對突發(fā)性大量油液外泄報警或聯(lián)鎖。供油過濾精度高，一般要求過濾精度達到10?20“m以保證油品的清潔度。供油溫度應(yīng)控制在40±2°C之間，保證供油油液的粘度。過濾器必須排盡過濾筒內(nèi)殘存空氣后再進行切換。供油壓力要保持恒定，潤滑系統(tǒng)工作壓力控制裝置要有高的靈敏度和精確度，避免因壓力變化，產(chǎn)生工作壓力降，造成局部潤滑系統(tǒng)供油不足，發(fā)生油膜軸承的磨損和燒結(jié)。潤滑系統(tǒng)中的壓力罐必須正常運行，控制合理的充油流量值和罐內(nèi)液位，起到部分緩沖系統(tǒng)壓力波動和應(yīng)急油源的供給。潤滑裝置啟泵供油后，應(yīng)有一定的供油循環(huán)時間，使?jié)櫥┯凸艿篮驮O(shè)備潤滑部位的溫度達到或接近供油油溫，有利于各個潤滑點工作油膜的形成。同時也有利于排盡供油管道中殘存的氣體。油箱中油液加熱提溫速度不宜過快，同時最好啟泵進行油循環(huán)，以防止局部發(fā)生油過熱變質(zhì)。當進行加熱沉淀分水時，油液加熱溫度以不超過65C為宜。軋機啟停加減速的時間長些較好，減少機械振動沖擊而影響油膜強度。2?潤滑裝置的清洗和投用：潤滑裝置的清洗分新建系統(tǒng)和在線使用系統(tǒng)兩種情況，一般采用通過系統(tǒng)管道，以循環(huán)方式進行沖洗。對于新建潤滑系統(tǒng)，參照冶金部部標準YBJ207-85冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。在線使用系統(tǒng)的循環(huán)沖洗要點簡介如下：排盡潤滑系統(tǒng)和設(shè)備中的原用油液。清洗油箱，檢查箱體內(nèi)壁，涂漆層或防銹劑涂層應(yīng)完好，無返銹脫落等現(xiàn)象，不應(yīng)有任何肉眼可見污染物。循環(huán)沖洗回路應(yīng)使設(shè)備潤滑點與沖洗回路分開，無死角管段。并將回路中截止閥，節(jié)流閥和減壓閥調(diào)整到最大開啟度。沖洗油液用純凈的低粘度的基礎(chǔ)油，與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容。沖洗油液應(yīng)經(jīng)過濾加入油箱，過濾精度不宜低于系統(tǒng)使用的過濾精度。沖洗油液溫度不超過60C。沖洗油液應(yīng)與沖洗回路的內(nèi)壁全部接觸，沖洗流速應(yīng)使油流呈紊流狀態(tài)，沖洗過程中應(yīng)采用振動管路的方法來加強沖洗效果。在過濾器出口管道至供油干管末端之間分段抽取沖洗油樣進行檢驗。連續(xù)進行2-3次，以平均值達到清潔度等級的要求。抽取油樣嚴格按規(guī)定的程序，取樣容器必須清潔，以免油樣失真。(7)系統(tǒng)沖洗合格后，將沖洗油液全部排除干凈，不得剩留殘液。為防止工作油粘度下降，有必要可再用工作油液進行沖洗，并作相應(yīng)檢驗，確保潤滑系統(tǒng)投運的清潔度。(8)工作油經(jīng)過濾加入油箱至高油位后，進行系統(tǒng)的油溫、油壓、油位、油質(zhì)等控制調(diào)節(jié)，并檢查潤滑系統(tǒng)的控制報警和聯(lián)鎖，按潤滑系統(tǒng)操作規(guī)程要求投入運行。總之，潤滑對象-機械設(shè)備設(shè)計與造的質(zhì)量精良；潤滑裝置-機械設(shè)備設(shè)計與制造的質(zhì)量精良；潤滑裝置-對供油油質(zhì)、油溫、溫壓和油位能全面精確控制；潤滑介質(zhì)精制油品理化指標優(yōu)良，性能穩(wěn)定；潤滑管理-嚴謹合理，理論與實踐統(tǒng)一。做好四個方面的潤滑工作，達到合理潤滑的目的，增加經(jīng)濟益。鋼鐵冶金機械的潤滑特點1?煉鐵及燒結(jié)設(shè)備的潤滑煉鐵及燒結(jié)設(shè)備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設(shè)備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應(yīng)的軸承、減速機、齒輪、蝸輪、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等應(yīng)進行潤滑。煉焦機械因經(jīng)常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必須進行密封潤滑，如爐門開關(guān)及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統(tǒng)，一般應(yīng)使用水-乙二醇等難燃液壓液；帶輸送機軸等要用鋰基或復(fù)合鈣基脂的潤滑。推焦機間接工作，且是沖擊負荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤滑油進行循環(huán)潤滑，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。煤氣凈化和化學副產(chǎn)品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機所用潤滑劑應(yīng)是含抗氧防銹型汽輪機油，并應(yīng)用帶過濾器的循環(huán)潤滑系統(tǒng)。石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備，經(jīng)常在塵埃和振動及高溫情況下工作，因而要使用復(fù)合鈣基、復(fù)合鋰基、膨潤土或復(fù)合鋁基潤滑脂。大型鼓風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設(shè)備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統(tǒng)進行潤滑，爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車負荷較大，溫度高，需用滴點大于125°c的極壓鋰基脂潤滑。2?煉鋼設(shè)備的潤滑近代煉鋼爐的操作采用計算機控制，自動化程度高，所用設(shè)備要求相應(yīng)的潤滑系統(tǒng)和潤滑劑。對氧轉(zhuǎn)爐設(shè)備中，吹氧轉(zhuǎn)爐由極限回轉(zhuǎn)軸支撐,支撐滾動軸承采用二硫化鉬鋰基脂潤滑，靜壓軸承和聚四氯乙烯油墊，也可用潤滑脂潤滑。轉(zhuǎn)爐驅(qū)動裝置齒輪中負荷或重負荷工業(yè)