鉆井技術(shù)井控操作規(guī)程

鉆井技術(shù)井控操作規(guī)程1.1鉆井井控設(shè)計油氣井井口距高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75m；距民宅不小于100m；距鐵路、高速公路不小于200m；距井隊生活區(qū)不少于300m,生活區(qū)相對井場在當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)方向；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不小于500m。含硫油氣井應(yīng)急撤離措施參見SY/T5087有關(guān)規(guī)定。對井場周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、國防設(shè)施、高壓電線和水資源情況以及風(fēng)向變化等進行勘察和調(diào)查,并在鉆井地質(zhì)設(shè)計中標(biāo)注說明。特別需標(biāo)注清楚諸如煤礦等采掘礦井井口位置及坑道的分布、走向、長度和離地表深度。根據(jù)物探資料及本構(gòu)造鄰近井和鄰構(gòu)造的鉆探情況,繪出本井地層壓力剖面（裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂壓力曲線）,并提供淺氣層資料、地層動態(tài)壓力資料、油氣水顯示和可能出現(xiàn)的復(fù)雜情況。根據(jù)地質(zhì)設(shè)計提供的資料,鉆井液密度設(shè)計以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當(dāng)量鉆井液密度值為基準(zhǔn),另加一個安全附加值：a.油井為0.05g/cm3?0.10g/cm3或控制井底壓差1.5MPa?3.5MPa。b.氣井為0.07g/cm3?0.15g/cm3或控制井底壓差3.0MPa?5.0MPa。具體選擇安全附加值時，應(yīng)考慮地層孔隙壓力預(yù)測精度、油氣水層的埋藏深度、地層油氣中硫化氫含量、地應(yīng)力、地層破裂壓力和井控裝備配套情況等因素。鉆開高含硫地層的設(shè)計鉆井液密度，其安全附加密度值或安全附加壓力值應(yīng)取上限。1.1.5井控裝置井控裝置及專用工具的配套應(yīng)按SY/T5964執(zhí)行。不同壓力等級的防噴器組合及節(jié)流管匯、壓井管匯的組合形式參見《鉆井井控規(guī)定實施細則》。下列情況應(yīng)設(shè)計安裝剪切閘板防噴器所有含硫油、氣井，從固技術(shù)套管后直至完井、原鉆機試油的全過程。所有探井、評價井，從固技術(shù)套管后直至完井、原鉆機試油的全過程。預(yù)計可獲高壓高產(chǎn)天然氣的開發(fā)井，從固技術(shù)套管后直至完井、原鉆機試油的全過程。剪切閘板防噴器的壓力等級、通徑應(yīng)與其配套的井口裝置的壓力等級和通徑一致。有剪切閘板的防噴器組合根據(jù)井別類型按下述形式選擇一般開發(fā)井：哈咲式防溢管+環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器（上為全封閘板、下為半封閘板）+2只四通+套管頭需要安裝剪切閘板的淺井和試修井：哈咲式防溢管+環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器（上為剪切閘板、下為半封閘板+2只四通+套管頭探井、評價井、含硫井：哈咲式防溢管+環(huán)形防噴器+剪切閘板防噴器+雙閘板防噴器（上為全封閘板、下為半封閘板）+2只四通+套管頭預(yù)計可獲高壓高產(chǎn)天然氣的開發(fā)井：哈咲式防溢管+環(huán)形防噴器+單閘板防噴器+剪切閘板防噴器+雙閘板防噴器（上為全封閘板、下為半封閘板）+2只四通+套管頭繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，按SY/T5964提出相應(yīng)的安裝、試壓要求，還應(yīng)包括剪切閘板防噴器的安裝、試壓與使用內(nèi)容。有抗硫要求的井口裝置及井控管匯應(yīng)符合SY/T5087中的相應(yīng)規(guī)定。鉆具內(nèi)防噴工具、液面報警器及其它井控監(jiān)測儀器、儀表、鉆井液處理裝置和灌注裝置的配備應(yīng)滿足井控技術(shù)的要求。根據(jù)地層流體中硫化氫和二氧化碳含量及完井后最大關(guān)井壓力值，并考慮能滿足進一步采取增產(chǎn)措施和后期注水、修井作業(yè)的需要，按SY/T5127選用完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系列。鉆井工程設(shè)計中應(yīng)提出鉆開油氣層前加重鉆井液（密度大于在用鉆井液密度0.2g/cm3?0.3g/cm3）和加重材料的儲備量，加重鉆井液的儲備量一般為井筒容積的1倍?1.5倍。對油氣層壓力等于或低于靜水柱壓力且不含硫化氫的開發(fā)井，可只儲備配制井筒容積1倍?1.5倍鉆井液的加重材料。明確提出各次開鉆的重點井控技術(shù)措施。在可能含硫化氫地區(qū)鉆井，應(yīng)對含硫化氫的層位、埋藏深度及含量進行預(yù)測，并在設(shè)計中明確應(yīng)采取的相應(yīng)安全和技術(shù)措施。進行欠平衡作業(yè)的井，欠平衡鉆井應(yīng)納入鉆井設(shè)計之中。1.2井控裝置的安裝、試壓和使用井控裝置的安裝鉆井井口裝置防溢管一律采用兩半哈呋式法蘭密封連接。其直徑應(yīng)比所用套管加大一級，管內(nèi)不得有臺肩。防噴器安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其同軸度誤差不大于10mm。防噴器用①16mm鋼絲繩和反正螺絲在井架底座的對角線上固定繃緊。具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30°，手動操作桿手輪下方應(yīng)安裝操作臺。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和圈數(shù)。防噴器遠程控制臺安裝要求安裝在井架大門左前側(cè)、面向井場、距井口不少于25m的專用活動房內(nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以上距離,并在周圍保持2m以上的行人通道，10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品?？刂乒軈R整齊安放并固定在管排架內(nèi)，管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于lm，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板。不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)。總氣源應(yīng)與司鉆控制臺氣源分開連接，并配置氣源排水分離器。嚴(yán)禁強行彎曲和壓折氣管束，氣源壓力控制在0.65MPa?0.8MPa。電源應(yīng)從發(fā)電房的配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨的開關(guān)控制。液壓油油面距油箱頂面200mm，氣囊充氮壓力7MPa±0.7MPa，蓄能器壓力17.5MPa?21MPa，管匯壓力10.5MPa，并始終處于工作壓力狀態(tài)。遠程控制臺控制剪切閘板防噴器和全封閘板防噴器的三位四通閥上方應(yīng)安裝防誤操作的安全裝置。司鉆控制臺應(yīng)安裝在鉆機的司鉆操作臺附近，即鉆臺左后側(cè)的鉆臺邊上。司鉆控制臺上不安裝剪切閘板控制閥。遠程控制臺和司鉆控制臺各控制閥的操作手柄應(yīng)處于與控制對象工作狀態(tài)相一致的位置?？刂葡到y(tǒng)的液壓管線和氣動管線安裝前，用壓縮空氣逐根吹掃，然后“對號入座”連接，所有管線應(yīng)整齊排放。完鉆后，拆開與防噴器連接的液壓管線，用壓縮空氣將管線內(nèi)的液壓油吹回油箱，防噴器液壓管線接口用堵頭堵好。井口下四通旁側(cè)出口應(yīng)位于地面之上，并保證各次開鉆四通旁側(cè)口高度不變。1.2.1.2井控管匯1.2.1.2.1防噴管線和放噴管線一律使用經(jīng)探傷合格的管材，防噴管線采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得現(xiàn)場焊接。12122防噴管線長度若超過6m的應(yīng)打基墩固定。1.2.1.2.3放噴管線安裝要求油井放噴管線至少應(yīng)接兩條，氣井放噴管線應(yīng)接四條,其通徑不小于78mm。管線全部使用法蘭連接，不允許在現(xiàn)場焊接，放噴管線和連接法蘭應(yīng)全部露出地面,不得用穿管的方法實施保護。布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況。兩條管線走向一致時，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定。管線應(yīng)盡量平直引出，如因地形限制需轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎處距井口不小于15m，使用轉(zhuǎn)彎夾角大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭。管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，相距各種設(shè)施不小于50m。含硫和高壓高產(chǎn)地區(qū)鉆井，四條放噴管線出口都應(yīng)接至距井口100m以上的安全地帶，并具備放噴點火條件。管線每隔10m?15m、彎頭兩端、出口處用水泥基墩和地腳螺栓加壓板固定，懸空處要支撐牢固，若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐。水泥墩基坑長X寬X深為0.8mX0.8mX1.0m，遇地表松軟時，基坑體積應(yīng)大于1.2m3。預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.5m，不許對焊。放噴管線在車輛跨越處裝過橋蓋板。凡經(jīng)過井噴放噴使用后的管線，應(yīng)經(jīng)探傷、測厚、試壓合格才能使用。鉆井液回收管線出口應(yīng)接至大土池或儲備罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭，其內(nèi)徑不小于78mm。井控管匯所配置的閘閥應(yīng)為明桿平板閥或帶位置指示器的平板閥。防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個閘閥，防噴管線控制閘閥（單四通為1#和4#平板閥，雙四通為1#、4#、5#和8#平板閥）應(yīng)接出井架底座以外。所有井控管匯閘閥應(yīng)掛牌編號，并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)。最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯和節(jié)流控制箱處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示。1.2.1.2.8正常情況下井控閘閥的開關(guān)狀態(tài)常開：2#、3#、6#、7#、J2a、J2b、J3a、J5、J6a、J7、9#（J9）、10#。常閉：1#、4#、5#、8#、J3b、J6b、J8、J10、11#、12#。半開（3/8~1/2）：J1、J4o821.2.1.3鉆具內(nèi)防噴工具旋塞閥油氣層中鉆進，采用轉(zhuǎn)盤驅(qū)動時應(yīng)裝方鉆桿上、下旋塞閥，采用頂部驅(qū)動時鉆桿上部應(yīng)分別安裝自動和手動兩個旋塞閥。旋塞閥壓力等級應(yīng)與井口裝置的壓力等級一致。方鉆桿下旋塞不能與其下部鉆具直接連接，應(yīng)通過配合接頭或保護接頭與下部鉆具連接。鉆具止回閥、旁通閥1.2.1.3.2.1油氣層鉆井作業(yè)中，應(yīng)在鉆柱下部安裝鉆具止回閥和旁通閥，但下列特殊情況除外：堵漏鉆具組合、下尾管前的稱重鉆具組合、處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合、穿心打撈測井電纜及儀器鉆具組合、傳輸測井鉆具組合。其它特殊情況，如不能接止回閥和旁通閥應(yīng)報告鉆井公司井控第一責(zé)任人或井控負責(zé)人同意后實施。1.2.1.3.2.2鉆具止回閥和旁通閥的壓力等級應(yīng)與井口裝置的壓力等級一致，外徑、強度應(yīng)與相連接的鉆鋌外徑、強度相匹配。1.2.1.3.2.3鉆具止回閥的安裝位置以最接近鉆柱底端為原則常規(guī)鉆進、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井第一根鉆鋌之間。帶井底動力鉆具的鉆具組合，止回閥接在井底動力鉆具與入井的第一根鉆具之間。在油氣層中取芯鉆進使用非投球式取芯工具，止回閥接在取芯工具與入井第一根鉆鋌之間。1.2.1.3.2.4鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥，并配有搶裝止回閥專用工具，放于方便取用處。在大門坡道上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根，其下端帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥。預(yù)計有硫化氫、高壓高產(chǎn)的天然氣井，應(yīng)配備能與井內(nèi)鉆具相聯(lián)接、與特殊四通相匹配的鉆桿掛，需要時座入井口。1.2.1.3.2.5旁通閥安裝在鉆鋌與鉆桿之間或距鉆具止回閥30m?50m米處，水平井、大斜度井旁通閥安裝在井斜角500-700井段的鉆具中。井控監(jiān)測儀器儀表應(yīng)安裝井噴報警裝置，配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測報警儀，在含硫化氫等有毒氣體的地區(qū)和新構(gòu)造鉆井應(yīng)配備相應(yīng)的有毒氣體檢測儀。鉆井液凈化、加重和灌注裝置除應(yīng)配齊振動篩、鉆井液罐、攪拌器、除砂器、除泥器、離心機、加重泵、自動灌注裝置外，探井、氣井及氣油比高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分離器和除氣器。氣體分離器排氣管線應(yīng)從分離器單獨接出，其通徑不小于152mm，出口接出井口50m以上有點火條件的安全地帶，點火時不影響放噴管線的安全。井控裝置的試壓1.2.2.1試壓介質(zhì)清水。試壓值防噴器組應(yīng)在井控車間按井場連接形式組裝試壓，環(huán)形防噴器（封閉鉆桿，不封閉空井）、閘板防噴器、剪切閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力。在井上安裝好后，在不超過套管最小抗內(nèi)壓強度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試額定工作壓力的70%；閘板防噴器、剪切閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件工作壓力分別試壓。放噴管線試10MPa。鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞，參照上述有關(guān)條件及要求試壓。試壓要求上述井控裝置在井控車間和上井安裝后試壓時穩(wěn)壓時間均不得少于30min,壓降不得超過0.7MPa,密封部位無滲漏為合格；采油（氣）井口裝置壓降不超過0.5MPa為合格。采油（氣）井口裝置等井控裝置應(yīng)在井控車間經(jīng)檢驗、試壓合格后方能上井安裝；采油（氣）井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。1.2.3井控裝置的使用發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井，應(yīng)先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)閘板防噴器，在確認閘板防噴器正確關(guān)閉后，再打開環(huán)形防噴器。不得使用環(huán)形防噴器長時間關(guān)井，非特殊情況不用來封閉空井。在特殊情況下，若用環(huán)形防噴器進行強行起下鉆作業(yè)，套壓不得超過7MPa，并使用18°斜坡接頭鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s。用具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器長時間關(guān)井時，應(yīng)手動鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，才能用液壓打開。鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈?1/2圈。1.2.3.4閘板防噴器關(guān)閉后，當(dāng)關(guān)井套壓不超過14MPa時，特殊情況下可上下活動鉆具，單向行程控制在1.5m范圍內(nèi)，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動鉆具或過鉆具接頭。當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，嚴(yán)禁關(guān)閉全閉閘板防噴器和剪切閘板防噴器。嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力。檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不能同時打開，打開和關(guān)閉側(cè)門前應(yīng)先泄掉控制系統(tǒng)壓力。正常鉆井中每周，油氣層鉆進中每3天應(yīng)關(guān)、開半閉閘板和閘閥一次。油氣層中每次起鉆完關(guān)、開全閉閘板和剪切閘板防噴器各一次，環(huán)形防噴器每10天試關(guān)井（在有鉆具的條件下）一次。剪切閘板防噴器的使用井控車間應(yīng)對每批剪切閘板（芯子）進行外觀檢查和按10%抽樣進行剪切鉆桿試驗a.28—35、35—35、28—70、35—70、28—105和35—105剪切閘板防噴器選用5"S135鉆桿做抽樣試驗。18—35和18—70剪切閘板防噴器選用3i/2〃S135鉆桿或3〃油管做抽樣試驗。試驗過的剪切閘板不再安裝使用。剪切閘板防噴器原則上不能作全閉使用。在全閉閘板防噴器失效情況下，剪切閘板防噴器可在空井狀態(tài)下關(guān)井。使用剪切閘板防噴器剪斷井內(nèi)鉆桿（油管）控制井口的前提條件在采用正常關(guān)井程序處理井噴中，當(dāng)環(huán)形防噴器和半閉閘板防噴器或鉆具內(nèi)防噴工具失效、以及井口段鉆具變形而無法關(guān)井導(dǎo)致井噴失控、現(xiàn)場已無力改變井噴失控狀況、并危及人身安全的情況下，才能使用剪切閘板防噴器剪斷井內(nèi)鉆桿（油管）控制井口，創(chuàng)造放噴點火的條件。關(guān)剪切閘板應(yīng)由鉆井隊隊長指揮鉆井技術(shù)負責(zé)人或當(dāng)班副司鉆在遠程控制臺操作，實現(xiàn)剪切關(guān)井。使用剪切閘板防噴器實現(xiàn)剪切關(guān)井的指揮權(quán)限在無法控制井口而發(fā)生井噴失控的情況下，鉆井隊隊長在同甲方鉆井監(jiān)督和安全監(jiān)督協(xié)商后，立即請示鉆井公司井控第一責(zé)任人或井控負責(zé)人（井控第一責(zé)任人不在時）同意后，組織實施剪斷鉆桿（油管）關(guān)井。因情況緊急，在來不及請示的特殊情況下，鉆井隊隊長經(jīng)與甲方鉆井監(jiān)督和安全監(jiān)督協(xié)商后，可以決定并組織實施剪斷鉆桿（油管）關(guān)井。剪切閘板防噴器剪切鉆桿（油管）關(guān)井的操作程序鎖定剎車裝置，并盡量作一些因鉆具被剪斷后猛烈跳動可能引起嚴(yán)重不良后果的預(yù)防措施。在環(huán)形防噴器和相應(yīng)尺寸的半閉閘板防噴器都關(guān)閉的情況下，打開主放噴管線泄壓。檢查剪切閘板防噴器以上的半閉閘板防噴器和環(huán)形防噴器是否處于關(guān)閉狀態(tài)。打開剪切閘板防噴器以下的半閉閘板防噴器。打開蓄能器旁通閥，關(guān)剪切閘板防噴器，直到剪斷井內(nèi)鉆桿（油管）。關(guān)閉蓄能器旁通閥。關(guān)閉全閉閘板防噴器控制井口。手動鎖緊全閉閘板防噴器和剪切閘板防噴器。試關(guān)井：打開8#液動平板閥，用節(jié)流閥節(jié)流放噴；關(guān)閉4#放噴管線以外的其它放噴管線；關(guān)節(jié)流閥試關(guān)井；若關(guān)井壓力達到允許最高關(guān)井壓力則迅速實施放噴點火。將遠程控制臺的管匯壓力調(diào)整至正常值。立即安排人員觀察井口及壓力情況，做壓井準(zhǔn)備工作。1.2.3.1.7使用剪切閘板防噴器的安全注意事項：a.鉆井隊?wèi)?yīng)加強對防噴器遠程控制臺的管理，絕不能因誤操作而導(dǎo)致鉆具（油管）事故或更嚴(yán)重的事故。b.操作剪切閘板時，除遠程控制臺操作人員外，其余人員全部撤至安全位置，同時組織按應(yīng)急救援預(yù)案布置警戒、人員疏散、放噴點火及其后的應(yīng)急處理工作。C.剪切閘板在遇井噴失控剪切鉆桿后應(yīng)及時更換，已剪切過的剪切閘板不再使用。井場應(yīng)備有一副與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝和試壓工具。有二次密封的閘板防噴器和平板閥，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用二次密封，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。123.12手動平板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈?i/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次到位，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；井控管匯安裝好后，定期用鉆井泵注清水沖洗，保持管線暢通。內(nèi)防噴工具的使用堅持每天開關(guān)活動方鉆桿各旋塞閥一次，保持旋塞閥開關(guān)靈活。接單根卸扣時，不能采取關(guān)下旋塞閥來控制方鉆桿內(nèi)鉆井液溢出。使用鉆具止回閥下鉆時，應(yīng)堅持每下20柱?30柱鉆桿向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液；下鉆至主要油氣層頂部前應(yīng)灌滿鉆井液，再循環(huán)一周排出鉆具內(nèi)的剩余壓縮空氣后方可繼續(xù)下鉆；下鉆到井底也應(yīng)灌滿鉆井液后再循環(huán)。1.2.3.14.4鉆具止回閥和旁通閥按入井特殊工具的使用管理要求建立記錄卡，詳細記錄入井使用的時間及有關(guān)參數(shù)。每次下鉆前，由技術(shù)員、司鉆檢查止回閥和旁通閥有無堵塞、刺漏及密封情況。1.2.3.14.5入井鉆井液應(yīng)在地面認真清潔過濾，避免造成止回閥堵塞。1.2.3.14.6鉆具底部裝有止回閥時，起下鉆發(fā)生溢流或井噴仍按“四.七”動作控制井口。123.14.7鉆井隊現(xiàn)場配備一付5〃和一付3i/2〃鉆桿死卡。1.3鉆開油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗收加強地層對比，及時提出可靠的地質(zhì)預(yù)報，在進入油氣層前50m?100m,按照下部井段鉆井設(shè)計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗。由鉆井隊技術(shù)人員向全隊職工（包括在鉆井現(xiàn)場的所有甲、乙方工作人員）進行工程、地質(zhì)、鉆井液和井控裝置、井控工藝等方面的技術(shù)交底。要求“坐崗”人員能及時發(fā)現(xiàn)氣侵、溢流；生產(chǎn)班人員能在溢流量規(guī)定范圍內(nèi)按“四?七”動作迅速、安全地關(guān)井；鉆井隊能及時采取有效壓井方法恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡。以班組為單位,落實井控崗位責(zé)任制。作業(yè)班按鉆進、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井發(fā)生溢流的四種工況,定期按井控“四?七”動作要求進行防噴演習(xí)。各生產(chǎn)班組每月不少于一次不同工況的防噴演習(xí)。鉆進作業(yè)和空井狀態(tài)應(yīng)在3min內(nèi)控制住井口，起下鉆作業(yè)狀態(tài)應(yīng)在5min內(nèi)控制住井口。在二開后的各次開鉆前、特殊作業(yè)（取芯、測試、固井、完井作業(yè)等）前，都應(yīng)進行防噴演習(xí)，達到合格要求。鉆井隊?wèi)?yīng)組織全隊職工進行防火演習(xí)。含硫地區(qū)鉆井還應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案進行硫化氫防護演習(xí)。若含硫油氣井周邊是人口密集的高危場所，還應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案與地方人員共同進行硫化氫防護聯(lián)動演習(xí)。建立鉆井隊干部（隊長、指導(dǎo)員、技術(shù)員）在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)24h輪流跟班值班制度。負責(zé)檢查、監(jiān)督各崗位嚴(yán)格執(zhí)行井控崗位責(zé)任制，并認真填寫值班干部交接班記錄。井控裝置試壓、防噴演習(xí)、處理溢流、井噴及井下復(fù)雜等情況，值班干部應(yīng)在現(xiàn)場組織指揮。建立“坐崗”制度，定專人觀察記錄溢流顯示、循環(huán)池液面變化和起下鉆灌入或返出鉆井液情況。進入油氣層后每隔15min將觀察情況記錄于“鉆井液液面觀察記錄表”中；遇特殊情況應(yīng)加密觀察。檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝是否符合規(guī)定，功能是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改。按設(shè)計要求儲備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對儲備加重鉆井液定期循環(huán)處理。鉆井隊通過全面自檢，確認準(zhǔn)備工作就緒后，向鉆井公司和油氣田分公司二級單位相關(guān)部門申請檢查驗收。檢查驗收情況記錄于“鉆開油氣層檢查驗收證書”中，如存在井控隱患應(yīng)當(dāng)場下達“井控停鉆通知書”，鉆井隊按“井控停鉆通知書”限期整改。檢查合格并經(jīng)檢查人員在檢查驗收書上簽字，由雙方二級單位主管生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)或其委托人簽發(fā)“鉆開油氣層批準(zhǔn)書”后，方可鉆開油氣層。油氣層鉆井過程中的井控作業(yè)含硫井、高產(chǎn)井、工藝井、區(qū)域探井等重點井，在油氣層中鉆井作業(yè)時，除派駐井控、安全監(jiān)督外，鉆井公司還應(yīng)派工作組駐井把關(guān)。駐井工作組包括領(lǐng)導(dǎo)、鉆井工程師、泥漿技術(shù)人員、裝備管理人員等。鉆井隊?wèi)?yīng)嚴(yán)格按鉆井設(shè)計選擇鉆井液類型和密度值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井下情況與設(shè)計不相符需修改設(shè)計時，應(yīng)按設(shè)計審批程序進行；但若遇緊急情況，已經(jīng)危及到安全生產(chǎn)時，鉆井隊長和鉆井監(jiān)督、安全監(jiān)督共同商定后，可先處置，再及時上報。1.4.3發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其它原因需適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度時，井筒液柱壓力不能小于裸眼段中的最高地層壓力。鉆開油氣層或在主要油氣層井段鉆進，應(yīng)使用大噴嘴鉆頭保持鉆柱有足夠的循環(huán)通道，便于壓井和堵漏。每只鉆頭入井開始鉆進前以及每日白班開始鉆進前，都要以1/3?1/2正常流量測一次低泵沖循環(huán)壓力，并作好泵沖數(shù)、流量、循環(huán)壓力記錄。當(dāng)鉆井液性能或鉆具組合發(fā)生較大變化時應(yīng)重作上述低泵沖試驗。堅持用短程起下鉆方法檢查油氣侵和溢流下列情況需進行短程起下鉆：鉆開油氣生產(chǎn)層后每次起鉆前；溢流壓井后起鉆前；鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前；鉆進中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流起鉆前；鉆頭在井底連續(xù)長時間工作后中途需刮井壁時；需長時間停止循環(huán)進行其它作業(yè)（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。1.4.6.2短程起下鉆兩種基本作法一般情況下試起10柱?15柱鉆具，再下入井底循環(huán)一周，若鉆井液無氣侵，則可正式起鉆。若后效嚴(yán)重，不具備起鉆條件時，應(yīng)循環(huán)排除受侵污鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度至短程起下鉆正常后再起鉆。特殊情況時（需長時間停止循環(huán)或井下復(fù)雜時），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵檢查一個起下鉆周期或需停泵工作時間，再下回井底循環(huán)一周觀察。起、下鉆中防止溢流、井噴的技術(shù)措施起鉆前循環(huán)井內(nèi)鉆井液時間不得少于一周半；短程起下鉆的循環(huán)觀察時間也應(yīng)達到一周半以上，進出口密度差不超過0.02g/cm3。147.2起鉆中嚴(yán)格按規(guī)定每起出3柱?5柱鉆桿灌滿鉆井液一次，每起出1柱鉆鋌灌滿鉆井液一次，并作好記錄、及時校核單次和累計灌入量與起出鉆具體積是否一致，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)進行分析處理后，才能繼續(xù)起鉆作業(yè)。避免起鉆中井內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重抽吸保持鉆井液良好的造壁性和流變性。消除井眼縮徑、泥餅過厚等因素。鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不得超過0.5m/s。在疏松地層，特別是造漿性強的地層，遇阻劃眼時應(yīng)保持足夠的流量，防止鉆頭泥包。下鉆中鉆具下放不能過快，避免因井下壓力激動產(chǎn)生漏失。下鉆中記錄、校核返出鉆井液體積與下入鉆具體積是否一致，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)進行分析處理后，才能繼續(xù)下鉆作業(yè)。在起下鉆過程中，設(shè)備檢修應(yīng)安排在下鉆至套管鞋進行。若起鉆過程中因故不得不檢修設(shè)備時，檢修中應(yīng)采取相應(yīng)的防噴措施，檢修完后立即下鉆到井底循環(huán)一周半以上若后效嚴(yán)重，不具備起鉆條件時，應(yīng)調(diào)整鉆井液密度，使之具備起鉆條件。起鉆完要及時下鉆，嚴(yán)禁在空井情況下進行設(shè)備檢修。正常鉆進中氣侵鉆井液的處理注意改善鉆井液的脫氣性能，發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內(nèi)。若需對氣侵鉆井液加重，應(yīng)在排完氣后停止鉆進的情況下進行，嚴(yán)禁邊鉆進邊加重。加重速度要均勻，每個循環(huán)周密度增量控制在0.05g/cm3以內(nèi)。加強溢流預(yù)兆及溢流顯示的觀察鉆進中，鉆井生產(chǎn)班應(yīng)落實人員坐崗。起下鉆、停鉆或其它輔助作業(yè)時，鉆井生產(chǎn)班和地質(zhì)人員應(yīng)同時落實專人坐崗，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告司鉆。鉆進中應(yīng)認真觀察鉆時、蹩跳鉆、放空、泵壓、懸重、井漏、氣測和鉆井液出口流量、流勢、氣泡、氣味、油花、防溢管等的異常情況，定時測量鉆井液密度和粘度、氯根含量、循環(huán)池液面等變化，及時發(fā)現(xiàn)氣侵、溢流。1.4.10井漏的處理非目的層及油層套管固井前，鉆進中發(fā)生井漏，有條件應(yīng)起鉆完下光鉆桿堵漏。起鉆、下鉆和注水泥堵漏后都應(yīng)反灌鉆井液平衡地層壓力，防止井噴。油層套管固井后再鉆開目的層的井，鉆進中發(fā)生井漏，應(yīng)根據(jù)正循環(huán)漏速及反灌鉆井液時的漏速，再進行處理。1.4.10.2.1漏速大于20m3/h停鉆上提方鉆桿、停泵，活動鉆具觀察，作好井控準(zhǔn)備。每20min反灌一次密度不低于井漿的鉆井液，每次灌注量為1m3。漏速較大的井，不允許正循環(huán)灌注鉆井液，反灌量一次不得超過15m3；井漏后，未征得鉆井公司允許不得隨意起鉆。在安全的情況下，要將鉆頭起至套管鞋內(nèi)或安全井段進行觀察。如漏層以上有油氣層，則反灌的鉆井液所形成的液柱壓力應(yīng)大于上部油氣層壓力；如果液柱壓力與產(chǎn)層壓力相差懸殊，有條件的井，井口第一根鉆具上要搶裝好錐管掛并座入特殊四通關(guān)井。141022漏速小于20m3/h鉆進中發(fā)生井漏應(yīng)停鉆、停泵觀察，觀察時將鉆頭起至套管鞋內(nèi)或安全井段。定時、定量反灌鉆井液（注入量同前），注意觀察井下變化。如是單一漏層，根據(jù)靜液柱壓力求出平衡地層壓力的鉆井液密度，調(diào)整好性能，進行小流量循環(huán)均勻，起至套管鞋內(nèi)觀察一個起下鉆周期，再下入井底不漏時，才能進行正常鉆井作業(yè)。電測、固井、中途測試的井控作業(yè)電測前井內(nèi)情況應(yīng)正常、穩(wěn)定。若電測時間長，應(yīng)考慮中途通井循環(huán)再電測，電測時準(zhǔn)備一柱帶止回閥的鉆桿，以備井內(nèi)異常時強行下入控制井口。下套管前，應(yīng)換裝與套管尺寸相同的防噴器閘板。固井全過程（通井、下套管、注水泥、候凝）應(yīng)始終保持井內(nèi)壓力平衡，注意防止水泥候凝期間因水泥失重造成井內(nèi)壓力平衡的破壞，甚至井噴。中途測試和先期完成井，在進行作業(yè)以前觀察一個起下鉆、換裝井口的作業(yè)期時間。起、下鉆桿或油管應(yīng)在井口裝置符合安裝、試壓要求的前提下進行。溢流的處理和壓井作業(yè)溢流應(yīng)在1m3內(nèi)發(fā)現(xiàn)并報警。報警信號為一聲長鳴笛，關(guān)閉防噴器后信號為兩聲短鳴笛，關(guān)井結(jié)束信號為三聲短鳴笛。長鳴笛時間15秒以上，短鳴笛時間2秒。1.5.2發(fā)現(xiàn)溢流顯示應(yīng)在溢流量不超過2m3時按“四?七”動作迅速關(guān)井。起下鉆中發(fā)生溢流，要盡快搶接鉆具止回閥。只要條件允許，控制溢流量在允許范圍內(nèi)，盡可能多下鉆具，然后按“四?七”動作關(guān)井。下套管中發(fā)生溢流按起下鉆桿過程中發(fā)生溢流進行處理。電測時發(fā)生溢流應(yīng)盡快起出井內(nèi)電纜；如果溢流量將超過規(guī)定值，則立即砍斷電纜，按“四?七”動作關(guān)井，不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜。若是鉆具內(nèi)電測按起下鉆桿過程中發(fā)生溢流進行處理。1.5.5溢流關(guān)井“四?七”動作1.5.5.1鉆進中發(fā)生溢流時發(fā)出信號，停轉(zhuǎn)盤，停泵。（頂驅(qū)鉆機是發(fā)出信號。）上提方鉆桿。（頂驅(qū)鉆機是上提鉆具，停頂驅(qū)，停泵。）打開液動平板閥。關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)半封閘板防噴器）。先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前端緊挨的手動平板閥，然后打開環(huán)形防噴器）迅速向隊長或鉆井技術(shù)員報告）認真觀察、準(zhǔn)確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量）起下鉆桿中發(fā)生溢流時發(fā)出信號，停止起下鉆作業(yè)）搶接鉆具止回閥）打開液動平板閥）關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)半封閘板防噴器）。先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前端緊挨的手動平板閥，然后打開環(huán)形防噴器）迅速向隊長或鉆井技術(shù)員報告）認真觀察，準(zhǔn)確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量）起下鉆鋌中發(fā)生溢流時a.發(fā)出信號，停止起下鉆作業(yè)，搶接鉆具止回閥或防噴單根。搶接鉆桿。打開液動平板閥。關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)半封閘板防噴器）。先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前端緊挨的手動平板閥，然后打開環(huán)形防噴器。迅速向隊長或鉆井技術(shù)員報告。認真觀察、準(zhǔn)確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量。1.5.5.4空井發(fā)生溢流時發(fā)出信號。打開液動平板閥。關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)全封閘板防噴器）。先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前端緊挨的手動平板閥。打開環(huán)形防噴器。迅速向隊長或鉆井技術(shù)員報告。認真觀察、準(zhǔn)確記錄套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量。最大允許關(guān)井套壓值的確定原則1.561下深1000m以內(nèi)的表層套管固井后，鉆地層5m?10m后對地層做破裂壓力試驗（若套管鞋處為非泥頁巖和砂巖地層，則做漏失壓力試驗），再取其地層破裂壓力（或漏失壓力）、井口裝置額定工作壓力和套管抗內(nèi)壓強度的80%所允許關(guān)井套壓三者中的最小值作為最大允許關(guān)井套壓值。1.5.6.2技術(shù)套管下深在1000m以內(nèi)和下深超過1000m但套管鞋處為泥頁巖或砂巖地層的，其固井后最大允許關(guān)井套壓值的確定同1.5.5.1。技術(shù)套管下深超過1000m且套管鞋處為碳酸鹽巖地層，其最大允許關(guān)井套壓值主要以井口裝置額定工作壓力和套管抗內(nèi)壓強度的80%所允許關(guān)井套壓兩者中的最小值作為依據(jù)，其薄弱地層的承壓能力只作為參考。油層套管固井后，最大允許關(guān)井套壓值只以井口裝置額定工作壓力和套管抗內(nèi)壓強度的80%所允許關(guān)井套壓兩者中的最小值作為依據(jù)。除不能滿足上述關(guān)井條件或發(fā)生其它意外情況需要降壓外，一般情況下嚴(yán)禁放噴。緊急情況下被迫放噴時，若時間允許，放噴應(yīng)請示鉆井公司批準(zhǔn)。溢流關(guān)井后應(yīng)求得關(guān)井立管壓力、關(guān)井套壓和溢流量作為其后壓井設(shè)計的依據(jù)。關(guān)井后應(yīng)根據(jù)關(guān)井立管壓力和套壓的不同情況，分別采取相應(yīng)的處理措施。關(guān)井立管壓力為零時，此時井內(nèi)鉆井液的靜液柱壓力能平衡地層壓力，無需提高鉆井液密度。溢流發(fā)生是因抽汲、井壁擴散氣、鉆屑氣等使鉆井液靜液柱壓力降低所致。其處理方法如下：當(dāng)關(guān)井套壓也為零時，保持原鉆進時的流量、泵壓，以原鉆井液敞開井口循環(huán),排除侵污鉆井液即可。當(dāng)關(guān)井套壓不為零時，應(yīng)控制回壓維持原鉆進流量和泵壓條件下排除溢流，恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡；再用短程起下鉆檢驗，決定是否調(diào)整鉆井液密度，然后恢復(fù)正常作業(yè)。關(guān)井立管壓力不為零時，可采用工程師法、司鉆法邊循環(huán)邊加重法等常規(guī)壓井方法壓井。天然氣溢流不允許長時間關(guān)井而不作處理。在等候加重材料或在加重過程中，視情況間隔一段時間向井內(nèi)灌注加重鉆井液，同時用節(jié)流管匯控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。若等候時間長，則應(yīng)及時實施司鉆法壓井的第一步排除溢流，防止井口壓力過高?？站缌麝P(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流的嚴(yán)重程度，采用強行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等進行處理。壓井施工前應(yīng)進行技術(shù)交底、設(shè)備安全檢查、人員操作崗位落實等工作。施工中安排專人詳細記錄立管壓力、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等壓井參數(shù)，對照壓井作業(yè)單進行壓井。壓井結(jié)束后，認真整理壓井作業(yè)單防火、防爆、防硫化氫安全措施1.6.1防火、防爆措施在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時，應(yīng)采取有效的防火隔離措施。在井場明顯處和有關(guān)的設(shè)施、設(shè)備處應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。發(fā)電房、鍋爐房等應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的上風(fēng)方向；發(fā)電房距井口30m以上，鍋爐房距井口50m以上；儲油罐應(yīng)擺放在距井口30m以上、距發(fā)電房20m以上的安全位置。井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝應(yīng)符合SY5225的要求。井架、鉆臺、機泵房的照明線路應(yīng)各接一組電源，探照燈電路應(yīng)單獨安裝。井場電線不得橫跨主體設(shè)備。井架、鉆臺、機泵房和凈化系統(tǒng)照明全部采用防爆燈。柴油機排氣管無破漏和積炭并有冷卻滅火裝置，出口與井口相距15m以上，不朝向油罐。鉆臺上下、機泵房周圍禁止堆放雜物及易燃易爆物，鉆臺、機泵房下無積油。消防器材的配備執(zhí)行SY/T5876的規(guī)定，并定崗、定人、定期維護保養(yǎng)和更換失效藥劑，懸掛檢查記錄標(biāo)簽。井場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。鉆開油氣層后應(yīng)避免在井場使用電焊、氣焊。若需動火，應(yīng)執(zhí)行SY/T5858中的安全規(guī)定。1.6.2防硫化氫措施在井場入口、井架上、鉆臺邊上、循環(huán)系統(tǒng)等處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，一旦發(fā)生緊急情況，作業(yè)人員可向上風(fēng)口疏散。鉆臺上下、振動篩、循環(huán)罐等氣體易聚積的場所，應(yīng)安裝防爆排風(fēng)扇以驅(qū)散工作場所彌漫的有害、可燃氣體。在含硫地區(qū)鉆井，作業(yè)區(qū)應(yīng)配備空氣呼吸器15套、充氣泵一臺、可燃氣體監(jiān)測報警儀二臺、便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀五臺、固定式硫化氫監(jiān)測報警儀一臺。并做到人人會使用、會維護、會檢查。值班干部、當(dāng)班司鉆、場地工和座崗人員應(yīng)佩戴便攜式硫化