鉆孔后壓漿工藝流程

、工藝流程二、質(zhì)量措施1、嚴(yán)格按照混凝土灌注樁工程的施工及驗(yàn)收規(guī)程及國家有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工不得擅自改變工藝流程和工法；2、嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場所提供的結(jié)構(gòu)軸線、位置控制點(diǎn)放樁位點(diǎn)并必須經(jīng)業(yè)主代表或現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定后方可進(jìn)行施工。3、成孔：（1）、開鉆前復(fù)合樁位，在技術(shù)人員的認(rèn)可下開鉆；（2）、由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)圖紙、地面標(biāo)高確定樁長、鉆深、籠長、鋼筋籠類型及籠頂標(biāo)高，指揮人員須與技術(shù)人員密切配合，嚴(yán)格按圖紙施工。（3）、鉆孔順序采用隔跳打法施工。（4）、鉆機(jī)就位后要嚴(yán)格控制垂直度及樁位的水平誤差：垂直度偏差控制在1%以內(nèi)，樁長誤差±100mm，施工完的樁樁位的水平誤差不大于50mm。（5）、鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中要密切注意挺桿的垂直度，緩慢鉆進(jìn)，盡量減少鉆桿晃動，晃動較大，應(yīng)及時(shí)提鉆，查明原因，及時(shí)處理，處理完后再鉆。防止鉆機(jī)故障，別彎鉆桿，造成垂直度偏差大于設(shè)計(jì)要求。（6）、鉆至設(shè)計(jì)深度后提鉆，提出鉆桿后，必須及時(shí)安放鋼筋籠。鋼筋籠起吊須以加固的地方作為起吊點(diǎn)，投放時(shí)必須使鋼筋籠在孔的中間，不得插、刮孔壁，輕放、慢放入孔。、每批100m3制作一組試塊，不足100m3以100m3計(jì)算，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)、拆模，交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，到期試驗(yàn)。、嚴(yán)格施工記錄，嚴(yán)格抄測標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整鉆深，保證樁底標(biāo)高。(9)、各指揮人員、鉆機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，掌握現(xiàn)場動態(tài)，確保施工安全。4、混凝土灌注要求：(1)、下放鋼筋籠后要及時(shí)進(jìn)行混凝土的灌注；(2)、保證混凝土灌注的連貫性,防止斷樁；、混凝土超灌為：500mmW超灌量＜600mm；、成樁后一定要注意保護(hù)好樁頭，24小時(shí)內(nèi)不擾動；8、鋼筋籠吊放技術(shù)要求：、鋼筋籠用鉆機(jī)小勾向孔內(nèi)吊放，吊放時(shí)應(yīng)保持籠身垂直平穩(wěn)，不磕碰孔壁，以防塌孔，鋼筋籠到位要嚴(yán)格控制標(biāo)高。、對于不均勻配筋，在下放鋼筋籠前應(yīng)在朝基坑側(cè)鋼筋籠頂處用油漆標(biāo)記，以示配筋方向。4．1注漿工藝流程準(zhǔn)備工作一按設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿液一水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶(不斷攪拌)一注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接一打開排氣閥并開泵放氣一關(guān)閉排氣閥先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液一樁檢測6．注漿注意事項(xiàng)后壓漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后壓漿的各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。壓漿作業(yè)過程中，應(yīng)采取措施防止爆管、甩管、防漏電等安全措施。操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。壓漿泵壓力表應(yīng)定期檢定。水泥漿液中可根據(jù)實(shí)際需要摻加外加劑。施工過程中，應(yīng)采取措施防止粉塵污染環(huán)境。對于復(fù)式壓漿，應(yīng)先樁側(cè)后樁底；當(dāng)多斷面樁側(cè)壓漿時(shí)，應(yīng)先上后下，間隔時(shí)間不宜小于3小時(shí)。鉆孔樁：（1）、根據(jù)場地地質(zhì)情況，除能自行造漿的土層外，均應(yīng)按規(guī)范要求制備泥漿，且泥漿護(hù)壁符合下列規(guī)定：.施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0米以上，在受水位漲落影響時(shí),泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5米以上；.在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土；.澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s；.廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。（2）、鉆機(jī)設(shè)備安裝鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度并檢查鉆桿是否垂直，確保無誤后方可開鉆。（3） 、鉆機(jī)成孔.第一根樁施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。.在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，確保樁徑滿足設(shè)計(jì)要求。.做好鉆孔施工記錄，原始記錄必須與實(shí)際工序同步，確保記錄真實(shí)。.鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應(yīng)及時(shí)有效處理，方可繼續(xù)施工。（4） 、清孔.在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，視孔底沉渣及成孔方式情況，進(jìn)行沉渣處理。.在清孔后，應(yīng)將孔口外圍用泥土圍擋，并將孔口處雜物清理干凈。（5） 、成孔保護(hù)措施：在提出鉆桿后，立即用蓋板蓋住孔口，防止孔土及人掉入孔內(nèi)。（6） 、鋼筋籠制作要求：.鋼材入場應(yīng)附廠家出廠合格證、批號和出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單。使用前按不同廠家，不同規(guī)格，按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，符合規(guī)定方可使用。?鋼筋籠制作嚴(yán)格按照圖紙施工，主筋采用雙面搭接焊，雙面焊焊縫長度大于5d。.鋼筋籠籠底制作：彎曲主筋必須保證集于籠中心線上，在彎曲主筋外圍套一個(gè)屮14箍筋，與主筋點(diǎn)焊牢固；在鋼筋籠內(nèi)部主筋彎曲處，安置一個(gè)十字鋼筋裝置，屮25鋼筋與主筋焊接牢固。?鋼筋籠吊點(diǎn)：在鋼筋籠上端1/3處焊接2道①14環(huán)形加強(qiáng)箍筋，凡與主筋交接處必須焊接牢固，起吊、下放鋼筋籠時(shí)以此處為吊點(diǎn)。?本工程的抗浮樁除配置鋼筋籠外，還配置了后張無粘接預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線），鋼絞線在制作鋼筋籠時(shí)和鋼筋一起綁扎固定，和鋼筋籠一起安放。（7） 、鋼筋籠安裝技術(shù)要求：.鋼筋籠下置前，由項(xiàng)目部值班技術(shù)員會同甲方監(jiān)理進(jìn)行實(shí)地檢查驗(yàn)簽后，方準(zhǔn)吊焊入孔。?設(shè)專職指揮人員負(fù)責(zé)指揮樁機(jī)司機(jī)和配合人員進(jìn)行鋼筋籠的吊運(yùn)、安裝，協(xié)調(diào)各工種統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。?鉆桿提出孔口后，應(yīng)立即用鉆機(jī)吊鉤吊放鋼筋籠：用一根長鋼絲繩從e14加強(qiáng)箍筋的吊點(diǎn)處兩點(diǎn)對稱穿過，保證鋼筋籠垂直吊運(yùn)，防止鋼筋籠變形。?鋼筋籠吊起后，籠下設(shè)四人扶住鋼筋籠，并隨鋼筋籠移動；在移動過程中，速度不宜過快，以免鋼筋籠變形。?鋼筋籠安裝時(shí)必須對準(zhǔn)樁孔中間，指揮人員及時(shí)發(fā)出信號指揮樁機(jī)司機(jī)下放鋼筋籠，同時(shí)鋼筋籠兩側(cè)設(shè)專人維護(hù)，確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確，特別是不均勻配筋的護(hù)坡樁，要嚴(yán)格依據(jù)紅漆標(biāo)注控制放置的位置，嚴(yán)禁把鋼筋籠放反。.鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保護(hù)籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。（8） 、混凝土灌注用本工程用水下灌注砼的方法進(jìn)行灌注，須采用如下措施：.灌注導(dǎo)管應(yīng)每節(jié)定尺等長（2—2.2m），壁厚4—6mm，直徑①200mm，用螺紋加兩道O型密封圈連接，應(yīng)達(dá)到牢固安全，裝卸方便。?灌注前導(dǎo)管提離孔底250-400mm，然后進(jìn)行澆筑，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不得超過6米，一次拔管不得超過2根（4米）。.在完成首澆后，灌注砼要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。?拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測量和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。?當(dāng)砼面快到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)砼面接近和初入鋼筋籠時(shí),應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（不得少于1.5m）以增加鋼筋籠對導(dǎo)管底口下的埋置深度。?在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥塊和空氣壓入樁中。.灌注時(shí)勤提動，反插導(dǎo)管，沖搗砼，助其密實(shí)。?專人作好灌注記錄，及時(shí)測量和反映灌注高度和埋管深度，技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)灌注。?灌注砼面應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m,以保證鑿除浮漿后樁頂標(biāo)高處混凝土質(zhì)量能滿足設(shè)計(jì)要求。灌注完畢，經(jīng)監(jiān)理或甲方簽證認(rèn)可。（9） 、樁頭處理及養(yǎng)護(hù)?混凝土澆筑完畢后，樁頭以上6.0米采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。?振搗完畢的樁頭注意用土覆蓋養(yǎng)護(hù)，并防止車輛、鉆機(jī)壓碾。（10） 、鉆孔灌注樁施工的注意事項(xiàng):?在堆放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。?在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。.導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。?在連接導(dǎo)管時(shí)，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。4．1注漿工藝流程準(zhǔn)備工作一按設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿液一水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶（不斷攪拌）一注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接一打開排氣閥并開泵放氣一關(guān)閉排氣閥先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液一樁檢測6．注意事項(xiàng)1） 后壓漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后壓漿的各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。2） 壓漿作業(yè)過程中，應(yīng)采取措施防止爆管、甩管、防漏電等安全措施。3） 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。4） 壓漿泵壓力表應(yīng)定期檢定。5）水泥漿液中可根據(jù)實(shí)際需要摻加外加劑。6）施工過程中，應(yīng)采取措施防止粉塵污染環(huán)境。7）對于復(fù)式壓漿，應(yīng)先樁側(cè)后樁底；當(dāng)多斷面樁側(cè)壓漿時(shí)，應(yīng)先上后下，間隔時(shí)間不宜小于3小時(shí)。近年來我國的高層建筑迅猛發(fā)展,對地基承載力的要求越來越高,基礎(chǔ)形式一般采取灌注樁基礎(chǔ),為了滿足設(shè)計(jì)要求,灌注樁的持力層要求是較為完整的巖石層,樁長和樁徑尺寸往往做的很大,使得地下部分的造價(jià)在整個(gè)工程總造價(jià)中占有較大的份額,同時(shí),由于樁長很長,給施工造成很大的困難。在我國有些地區(qū),地貌屬于山前沖積平原單元,地質(zhì)在穿過粘土層后,是一層較厚的碎石層,能否將這一地層加固,達(dá)到設(shè)計(jì)要求,作為基礎(chǔ)的持力層呢?基于這種考慮,我國設(shè)計(jì)和施工工作者經(jīng)過多年的探索和實(shí)踐,總結(jié)了一套鉆孔灌注樁后壓漿法加固樁端地基的方法,大大縮短了樁長,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。適用的地質(zhì)條件本文介紹的施工方法適用于灌注樁的持力層應(yīng)為碎石層,碎石含量應(yīng)在50%以上,充填土與碎石無膠結(jié)或者為輕微膠結(jié),碎石的石質(zhì)要堅(jiān)硬,碎石分布均勻,碎石層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。加固機(jī)理在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠外壁埋設(shè),樁混凝土強(qiáng)度滿足要求后,將水泥漿液通過鋼管由壓力作用壓入樁端的碎石層孔隙中,使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙膠結(jié)成一個(gè)高強(qiáng)度的結(jié)合體。水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴(kuò)散,對于單樁區(qū)域,向四周擴(kuò)散相當(dāng)于增加了端部的直徑,向下擴(kuò)散相當(dāng)于增加了樁長;群樁區(qū)域所有的漿液連成一片,使得碎石層成為一個(gè)整體,從而使得原來不滿足要求的碎石層滿足結(jié)構(gòu)的承載力要求。在鉆孔灌注樁施工過程中,無論如何清孔,孔底都會留有或多或少的沉渣;在初灌時(shí),混凝土從細(xì)長的導(dǎo)管落下,因落差太大造成樁底部位的混凝土離析形成“虛尖”、“干碴石”孔壁的泥皮阻礙了樁身與樁周土的結(jié)合,降低了摩擦系數(shù),以上幾點(diǎn)都影響到灌注樁的樁端承載力和側(cè)壁摩阻力。漿液壓入樁端后首先和樁端的沉渣、離析的“虛尖”、“干碴石”相結(jié)合,增強(qiáng)該部分的密實(shí)程度,提高了承載力;漿液沿著樁身和土層的結(jié)合層上返,消除了泥皮,提高了樁側(cè)摩阻力,同時(shí)漿液橫向滲透到樁側(cè)土層中也起到了加大樁徑的作用。以上幾點(diǎn)均對提高灌注樁的單樁承載力起到不可忽視的作用。壓漿參數(shù)的設(shè)定壓漿參數(shù)主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力,由于地質(zhì)條件的不同,不同工程應(yīng)采用不同的參數(shù)。在工程樁施工前,應(yīng)該根據(jù)以往工程的實(shí)踐情況,先設(shè)定參數(shù),然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù),進(jìn)行試樁的施工,試樁完成后達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度,進(jìn)行樁的靜載試驗(yàn),最終確定試驗(yàn)參數(shù)。水灰比水灰比一般不宜過大和過小,過大會造成壓漿困難,過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般采用015?017。壓漿量壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量,它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關(guān),取決于碎石層的孔隙率,在碎石層碎石含量為50%?70%，樁間距為4?5m的條件下,壓漿量一般為115?210t。它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù)。閉盤壓力閉盤壓力是指結(jié)束壓漿的控制壓力,一般來說什么時(shí)候結(jié)束一根灌注樁的壓漿,應(yīng)該根據(jù)事先設(shè)定的壓漿量來控制,但同時(shí)也要控制壓漿的壓力值。在達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的壓漿量,但達(dá)到一定的壓力時(shí)就要停止壓漿,壓漿的壓力過大,一方面會造成水泥漿的離析,堵塞管道,另一方面,壓力過大可能擾動碎石層,也有可能使得樁體上浮。一般閉盤的最大壓力應(yīng)該控制在018MPa。根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù),進(jìn)行試驗(yàn)樁的施工,再根據(jù)試樁的靜載試驗(yàn)結(jié)果,最后確定工程樁的壓漿參數(shù),就可以進(jìn)行工程樁的施工了。后壓漿施工工藝411施工工藝流程灌注樁成孔鋼筋籠制作壓漿管制作灌注樁清孔壓漿管綁扎下鋼筋籠灌注樁混凝土后壓漿施工412施工要點(diǎn)（1） 壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作,接頭采用絲扣連接,兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm,在樁底部長出鋼筋籠5cm,上部高出樁頂混凝土面50cm但不得露出地面以便于保護(hù)。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭（俗稱花管）,在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排（每排4個(gè)）、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán),外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán),這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡易的單向裝置:當(dāng)注漿時(shí)壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出,水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?而混凝土灌注時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。壓漿管的布置將2根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠,在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護(hù),鋼筋籠不得扭曲,以免造成壓漿管在絲扣連接處松動,噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù),不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。壓漿樁位的選擇根據(jù)以往工程實(shí)踐,在碎石層中,水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時(shí)水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出，壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成3?7d后，并且該樁周圍至少8m范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應(yīng)在3d以上。壓漿施工順序壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁;壓漿時(shí)采用2根樁循環(huán)壓漿,即先壓第1根樁的A管，壓漿量約占總量的70%(111?114t水泥)，壓完后再壓另1根樁的A管,然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時(shí)間間隔30?60mi