煤礦崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)手冊(cè)（二）

第五部分通風(fēng)類

瓦斯檢查工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是通風(fēng)隊(duì)瓦斯檢查工，證件有效期至XXXX年XX月XX

0,本班任務(wù)是負(fù)責(zé)XXX區(qū)域內(nèi)的瓦斯及其他有毒有害氣體的檢查工

作。

二、作業(yè)流程

1.核對(duì)儀器

2.接班

3.測(cè)定

⑴到達(dá)測(cè)點(diǎn)

⑵氣室清洗、光瓦調(diào)零

⑶測(cè)定瓦斯

⑷測(cè)定二氧化碳

⑸測(cè)定其他氣體

4.填寫匯報(bào)

⑴填寫牌版

⑵簽字確認(rèn)

⑶匯報(bào)

5.交班

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.核對(duì)儀器

⑴檢查儀器的外觀是否完好及各操作部位是否靈活。

⑵檢查水分吸收管和二氧化碳吸收管內(nèi)的藥品是否有效。

⑶檢查儀器的氣路系統(tǒng)是否漏氣。

⑷檢查光瓦的電路系統(tǒng)是否接觸良好，光路系統(tǒng)是否清晰。

⑸檢查光瓦干涉條紋，對(duì)儀器進(jìn)行校正

⑹檢查光瓦小數(shù)精度是否在誤差范圍內(nèi)。

2.接班

在指定地點(diǎn)交接上一班檢查區(qū)域內(nèi)瓦斯和其他有毒有害氣體情況

及當(dāng)班注意事項(xiàng)。

3.測(cè)定

⑴根據(jù)循環(huán)檢查圖表按時(shí)到達(dá)測(cè)定地點(diǎn)。

⑵每次測(cè)定前對(duì)光瓦氣室進(jìn)行清洗，同時(shí)將光瓦進(jìn)行調(diào)零。

氣室清洗標(biāo)準(zhǔn)：在新鮮空氣中擠壓吸氣球5-6次。

調(diào)零標(biāo)準(zhǔn)：按下微讀電源開關(guān)，觀看微讀數(shù)觀察窗，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)

微調(diào)螺旋，使微讀數(shù)刻度盤的零位與指示板零位線重合，然后捏放5-6

次吸氣球，按下光源開關(guān)，觀看目鏡，在干涉條紋中選定一條黑基線

與分劃板上零位重合，并記住這條黑基線，再捏放吸氣球5-6次，直

至黑基線穩(wěn)定在零位。然后一邊觀看目鏡，一邊蓋好主調(diào)螺旋蓋，防

止擰螺旋蓋過緊時(shí)光譜移動(dòng)，防止基線因碰撞而移動(dòng)。

⑶瓦斯測(cè)定：用膠皮管與儀器進(jìn)氣口相連，在待測(cè)地點(diǎn)把膠皮管

的進(jìn)氣端用探杖送到待測(cè)位置（正常巷道中靠頂板下約200mm；冒頂

的巷道中，伸到冒頂?shù)母咛帲耆蠓盼鼩馇?-6次，使被查氣體

進(jìn)入瓦斯室。按下光源開關(guān)，由目鏡讀出黑基線位移后靠近的前面整

數(shù)值，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺旋，使黑基線退到和該整數(shù)相重合，從

微讀數(shù)盤上讀出小數(shù)位，整數(shù)位和小數(shù)位相加即為該處瓦斯?jié)舛戎担?/p>

并記錄。

⑷二氧化碳測(cè)定：先按檢查瓦斯的操作方法在靠近巷道底板約

200mm處檢查瓦斯?jié)舛龋缓竽玫粞b有吸收二氧化碳的輔助管檢查混

合氣體（即瓦斯和二氧化碳）的濃度，混合氣體的濃度值減去瓦斯?jié)?/p>

度值即為二氧化碳濃度值（精確測(cè)定時(shí)再乘以0.955為二氧化碳濃

度），并記錄。

⑸其他測(cè)定

①一氧化碳濃度測(cè)定：使用一氧化碳檢測(cè)儀在距頂板約200mm處,

進(jìn)行檢測(cè)并讀取數(shù)值、記錄。

②氧氣測(cè)定：使用測(cè)氧儀直接讀取氧氣濃度值，并記錄。

③溫度測(cè)定：使用溫度計(jì)讀取溫度值，并記錄。

4.填寫匯報(bào)

⑴填寫牌板：對(duì)照記錄，將檢查點(diǎn)測(cè)定的瓦斯、二氧化碳、一氧

化碳、氧氣濃度值及溫度值填寫至牌板上，并填寫日期、班次、時(shí)間

及檢測(cè)者姓名。

⑵簽字確認(rèn)：檢測(cè)結(jié)束后，將檢測(cè)結(jié)果告知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，班組

長(zhǎng)在瓦斯檢查圖表上簽字確認(rèn)

⑶匯報(bào)：將測(cè)定結(jié)果向通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)。

按照循環(huán)檢查人員圖表規(guī)定時(shí)間依次完成其他測(cè)點(diǎn)的測(cè)定工作。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1.頂板煤壁危巖、失效支護(hù)

2.煤塵、瓦斯及其它有毒有害氣體

3.運(yùn)行車輛

4.機(jī)械設(shè)備

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

L儀器檢查標(biāo)準(zhǔn)

⑴藥品檢查標(biāo)準(zhǔn)

①水分吸收管：裝硅膠時(shí)，為光滑深藍(lán)色顆粒，失效后為粉紅色，

嚴(yán)重失效時(shí)為不光滑粉紅色；內(nèi)裝氯化鈣時(shí)，為大小均勻無(wú)粉末的純

白色顆粒，失效后成漿糊狀。

②二氧化碳吸收管：裝鈉石灰時(shí)，為鮮艷粉紅色顆粒，失效后為

粉白色粉末狀，觸摸時(shí)不光滑。

③藥品必須裝滿、顆粒粒度均勻、大小適宜（一般約3-5mm）。

⑵氣路檢查標(biāo)準(zhǔn)

①檢查吸氣球是否漏氣：用手捏扁吸氣球，另一手捏住吸氣球的

膠管，然后放松吸氣球，吸氣球Imin不脹起。

②檢查光瓦是否漏氣：將吸氣球膠皮管同光瓦吸氣孔連接，堵住

進(jìn)氣孔，捏扁吸氣球，松手后Imin不脹起。

③檢查氣路是否暢通：放開進(jìn)氣孔，捏放吸氣球，氣球癟起自如。

⑶電路檢查標(biāo)準(zhǔn)

分別按下光源開關(guān)和微讀數(shù)開關(guān)，燈泡亮度充分，松手即滅為良

好。出現(xiàn)忽明忽暗或按下按鈕不亮，以及松手后常明等情況，必須及

時(shí)檢查修復(fù)電路系統(tǒng)或更換儀器。

⑷光路檢查標(biāo)準(zhǔn)

按下光源電鈕，旋轉(zhuǎn)目鏡筒，將分劃板刻度調(diào)整清晰為止，再看

干涉條紋是否清晰，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換儀器。

⑸光瓦校正

將光譜的左側(cè)第一條黑紋對(duì)在“0”位，第二條黑紋和分劃板上

2%數(shù)值重合，第5條黑色條紋和分劃板上7%數(shù)值重合，表明條紋寬窄

適當(dāng)，可以使用。

⑹光瓦精度要求

小數(shù)精度允許誤差為±0.02%,測(cè)微器讀數(shù)調(diào)到零位，分劃板上即

定的黑條紋調(diào)到“K”，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，使測(cè)微器從“0”轉(zhuǎn)到“1”，

分劃板上原對(duì)“設(shè)”的黑條紋恰好回到分劃板上的零位時(shí)表明小數(shù)精

度合格，否則必須重新調(diào)整或更換儀器。

2.瓦斯及其他有毒有害氣體報(bào)警濃度

⑴回采工作面采煤機(jī)前后20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%。

⑵開掘工作面迎頭10m或綜掘機(jī)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1.0%,二氧化碳濃度達(dá)1.5%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%,二氧化碳濃

度達(dá)1.5%0

⑶采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二

氧化碳濃度超過1.5%。

⑷礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%。

⑸爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%、二氧化碳濃

度達(dá)到1.5%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

⑹進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流，瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.5%。

⑺有害氣體最高允許濃度：一氧化碳＜0.0024%；二氧化氮W

0.00025%；二氧化硫W0.0005%；硫化氫W0.00066%；氨氣W0.004%。

3.三對(duì)口：瓦斯檢查記錄圖表、瓦斯檢查牌板和瓦斯檢查調(diào)度臺(tái)

賬三者所填寫的檢查內(nèi)容、數(shù)值齊全、一致。

4.在做好測(cè)定工作的同時(shí)，對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)傳感器的

數(shù)據(jù)與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，對(duì)職責(zé)區(qū)域內(nèi)監(jiān)測(cè)裝置、通防設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)

隱患進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

5.局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須按規(guī)定檢查瓦

斯及有毒有害氣體，只有在瓦斯及有毒有害氣體不超限的情況下，方

可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

6.臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)停風(fēng)，必須設(shè)置柵欄、警標(biāo)，

并立即向調(diào)度室匯報(bào)。

安全儀器監(jiān)測(cè)工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是通風(fēng)工區(qū)安全儀器監(jiān)測(cè)工，證件有效期至XXXX年XX

月XX日，本班任務(wù)是對(duì)XXX區(qū)域各類傳感器、分站進(jìn)行安裝、調(diào)校、

維護(hù)、回收。

二、作業(yè)流程

1.準(zhǔn)備工作

⑴明確任務(wù)

⑵配備工具

2.工作標(biāo)準(zhǔn)

⑴分站及傳感器安設(shè)

⑵傳感器調(diào)校、試驗(yàn)

⑶使用維護(hù)

⑷設(shè)備回收

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.準(zhǔn)備工作

⑴明確任務(wù)：明確當(dāng)班任務(wù)及注意事項(xiàng)。

⑵配備工具：攜帶數(shù)瓦及當(dāng)班安裝、維護(hù)、調(diào)校等工作所需的材

料工具。

2.工作標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)及通知單，按標(biāo)準(zhǔn)安裝分站及傳感器：

⑴分站及傳感器安設(shè)

①將信號(hào)線從上一級(jí)分站端口引致當(dāng)前分站安裝地點(diǎn)，分站電源

接入被控開關(guān)的電源測(cè)。

②安設(shè)分站

a、安設(shè)地點(diǎn)：便于觀察、調(diào)試及頂幫支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物

的進(jìn)風(fēng)巷道或碉室內(nèi);

b、安裝位置：距底板不小于300mm處；

c、電源接通后，輸入分站編號(hào)。

③安設(shè)傳感器

a、從分站將信號(hào)線引致傳感器安裝地點(diǎn)，用專用插頭將傳感器與

信號(hào)線連接；

b、用遙控板對(duì)傳感器輸入編號(hào)；

c、試驗(yàn)傳感器報(bào)警、斷電功能；

d、傳感器懸掛：瓦斯、一氧化碳及溫度傳感器垂直懸掛在距頂板

不大于300mm,距巷壁不小于200mm處；風(fēng)速傳感器安設(shè)采用硬連接

的方式固定，風(fēng)速檢測(cè)口垂直于風(fēng)流方向。

④檢查確認(rèn)：按照施工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安裝的分站、傳感器及纜線進(jìn)行檢

查確認(rèn)。

⑵傳感器調(diào)校、試驗(yàn)

傳感器每14天調(diào)校一次（瓦斯傳感器與一氧化碳傳感器調(diào)校、試

驗(yàn)過程相同）。

①用空氣氣樣對(duì)傳感器調(diào)零；

②標(biāo)準(zhǔn)氣體瓶流量計(jì)出口用橡膠軟管連接傳感器氣室；

③打開氣瓶閥門，先用小流量向傳感器氣室通入標(biāo)準(zhǔn)氣體（CH4

濃度2%、一氧化碳濃度50ppm）,在傳感器顯示值緩慢上升的過程中，

觀察報(bào)警值和斷電值，然后調(diào)節(jié)流量控制閥把流量調(diào)節(jié)至200ml/min,

使傳感器顯示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度值一致，穩(wěn)定顯示持續(xù)時(shí)間不小于

90s；

④緩慢控制流量閥，在傳感器顯示值緩慢下降的過程中，濃度小

于斷電值時(shí)，進(jìn)行復(fù)電操作；

⑤濃度小于報(bào)警值后，關(guān)閉標(biāo)氣瓶閥門；

⑥粘貼調(diào)校標(biāo)簽、記錄并填寫牌版。

⑶使用維護(hù)

①由安全儀器監(jiān)測(cè)工與所在區(qū)域機(jī)電維護(hù)工每14天共同進(jìn)行傳

感器超限報(bào)警斷電及故障斷電閉鎖試驗(yàn)（傳感器調(diào)校時(shí)同時(shí)進(jìn)行）。

a、傳感器超限報(bào)警斷電試驗(yàn)：濃度達(dá)到報(bào)警值，傳感器持續(xù)報(bào)警;

達(dá)到斷電值，斷電范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備全部斷電；

b、傳感器故障斷電試驗(yàn)：將傳感器插頭拔出，2s后，斷電范圍

內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備全部斷電。

②每天對(duì)監(jiān)控設(shè)備及纜線進(jìn)行檢查，重點(diǎn)對(duì)經(jīng)常移動(dòng)的傳感器及

纜線進(jìn)行檢查。

③使用中的傳感器應(yīng)經(jīng)常擦拭，清除外表積塵，保持清潔和檢測(cè)

孔通暢。傳感器應(yīng)保持干燥，避免灑水淋濕。維護(hù)、移動(dòng)傳感器應(yīng)避

免摔打碰撞。

⑷設(shè)備回收

①斷開分站電源。

②拆除分站及傳感器，并回收。

③回收纜線。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1.頂板煤壁危巖、失效支護(hù)

2.煤塵、瓦斯及其它有毒有害氣體

3.帶電設(shè)備、纜線

4.高空作業(yè)

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1.分站備用電源連續(xù)工作時(shí)間不低于4ho

2.纜線吊掛標(biāo)準(zhǔn)

①敷設(shè)的纜線與動(dòng)力電纜保持0.3m以上的距離，用電纜鉤吊掛，

吊掛間距不大于3m,吊掛高度大于礦車和輸送機(jī)的高度。

②監(jiān)控纜線之間、纜線與其它設(shè)備連接處，使用與電氣性能相符

的接線盒。

③纜線進(jìn)線嘴連接牢固、密封良好；纜線護(hù)套應(yīng)深入器壁內(nèi)

5-15mm,線嘴壓線板對(duì)纜線的壓縮量不超過纜線外徑的10%,接線應(yīng)

整齊、無(wú)毛刺，芯線裸露處距接線柱或平墊圈不大于5mm,腔內(nèi)連接

線松緊適當(dāng)。

3.傳感器安設(shè)地點(diǎn)

⑴瓦斯傳感器：采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷；采掘工作

面及回風(fēng)流、回采工作面上隅角；被串回采工作面進(jìn)風(fēng)巷及被串掘進(jìn)

工作面局扇前；回風(fēng)流機(jī)電碉室進(jìn)風(fēng)側(cè)。

⑵一氧化碳傳感器：容易自燃、自燃煤層的回采工作面回風(fēng)巷、

采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷及帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10?

15m。

⑶溫度傳感器：容易自燃、自燃煤層回采工作面（距回風(fēng)巷口

10-15m）及機(jī)電碉室內(nèi)。

⑷風(fēng)速傳感器：回采工作面回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、

總回風(fēng)巷的測(cè)風(fēng)站；巷道前后10m內(nèi)無(wú)分支風(fēng)流、無(wú)拐彎、無(wú)障礙、

斷面無(wú)變化。

4.分站及傳感器等裝置在井下連續(xù)運(yùn)行6?12個(gè)月，必須升井檢

修。

5.安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)超過允許誤

差的傳感器，必須在8小時(shí)內(nèi)調(diào)?；蚋鼡Q。在故障處理期間，必須采

取人工檢測(cè)措施。

6.低濃度甲烷傳感器經(jīng)大于4%濃度的甲烷沖擊后，必須及時(shí)進(jìn)行

調(diào)?；蚋鼡Q。

工程工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是通風(fēng)工區(qū)工程工，證件有效期至XXXX年XX月XX日，

本班任務(wù)是在XXX地點(diǎn)施工設(shè)施，對(duì)XXX區(qū)域設(shè)施進(jìn)行維護(hù)。

二、作業(yè)流程

1.準(zhǔn)備工作

⑴準(zhǔn)備物料

⑵配備工具

⑶現(xiàn)場(chǎng)檢查

2.施工標(biāo)準(zhǔn)

⑴永久密閉

(2)臨時(shí)密閉

⑶永久風(fēng)門

(4)臨時(shí)風(fēng)門

⑸調(diào)節(jié)風(fēng)窗

(6)測(cè)風(fēng)站

⑺設(shè)施回收

3.收尾工作

⑴清理現(xiàn)場(chǎng)

⑵設(shè)施編號(hào)

⑶檢查臉收

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、準(zhǔn)備工作

⑴明確任務(wù)：了解當(dāng)班設(shè)施施工設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施。

⑵配備工具：攜帶當(dāng)班所需小型材料和工具。

⑶現(xiàn)場(chǎng)檢查：檢查施工地點(diǎn)前后5m范圍頂幫支護(hù)情況、瓦斯及有

毒有害氣體濃度。

2.施工標(biāo)準(zhǔn)

⑴永久密閉

①將施工位置巷道頂幫錨網(wǎng)梁斷開。

②墻體周邊掏槽（巖巷、錨噴、砌布巷道除外），掏槽深度不小

于0.3m。

③灰、砂按1：3比例配置砂漿。

④砌墻時(shí)，墻體豎縫錯(cuò)開，橫縫平直，排列整齊；石塊之間用砂

漿抹勻，墻厚不小于0.5m。

⑤雙層墻中間充填黃土，隨砌隨填，用木錘搗實(shí)。

⑥墻體中上部預(yù)留觀測(cè)孔及措施孔，孔口伸入密閉墻內(nèi)1m以上，

外口距密閉墻至少0.2m并留設(shè)閥門，保持常閉狀態(tài)。有水巷道內(nèi)砌墻

時(shí)，設(shè)反水池或U型管。

⑦墻體施工完畢后，要勾縫、抹面，墻四周抹裙邊（寬度不少于

0.Im）o

⑧距巷道口-2m處設(shè)置柵欄。

（2）臨時(shí)密閉

①根據(jù)巷道斷面大小，確定立柱數(shù)量，巷道寬度3m內(nèi)不得少于3

根，3m以上4-5根，立柱固定牢靠。

②木板采用魚鱗式搭接方式，由上至下依次壓茬排列釘在立柱上

（木板厚度不小于20nlm,壓茬寬度不少于20mm）,四周木板均要伸入

槽內(nèi)并接實(shí)（掏槽與永久密閉相同）。

③木板釘嚴(yán)實(shí)后，清除雜物，用白石灰加黃泥沿木板壓茬縫及墻

四周抹平。

④用磚建筑的臨時(shí)密閉的厚度不應(yīng)小于是0.24a。

⑶永久風(fēng)門

①在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，施工反水池。

②安設(shè)門框時(shí)，按以下規(guī)定進(jìn)行：

a、安放下門坎，下坎的上平面距底板或軌面不高于50mm；

b、安裝門框及上坎槽梁，門框與門坎互成直角，上、下坎平行；

c、調(diào)好門框角度后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。

③按密閉的施工順序，進(jìn)行掏槽、砌墻、砌墻垛、勾縫抹面，兩

邊墻垛施工平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)；風(fēng)門墻垛通過電

纜線路時(shí)，預(yù)留孔口孔位。

④墻體水泥砂漿凝固后，將門扇的圈孔套入門框的軸上，并打正

裝牢。

⑤風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)安設(shè)擋風(fēng)簾，管線孔用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。

⑥進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的風(fēng)門要安設(shè)聯(lián)鎖裝置。

(4)臨時(shí)風(fēng)門

①根據(jù)巷道斷面大小，確定立柱數(shù)量，巷道寬度3m內(nèi)不得少于3

根，3m以上4-5根，立柱固定牢靠。

②回風(fēng)側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時(shí)設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。

③木板采用魚鱗式搭接方式，由上至下依次壓茬排列釘在立柱上

(壓茬寬度不少于20mm)o

④木板釘齊后，用黃泥摻水泥進(jìn)行勾縫抹面。

⑤水泥凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相

同。

⑸調(diào)節(jié)風(fēng)窗

①擋風(fēng)墻上設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在墻體上方；風(fēng)門上設(shè)調(diào)節(jié)

風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng)門門扇的上方。

②調(diào)節(jié)風(fēng)窗墻體的施工標(biāo)準(zhǔn)和施工操作要求與風(fēng)門、密閉(除窗

口外)相同，當(dāng)墻體砌到預(yù)留調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置時(shí)，即可將調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌

入到墻內(nèi)。

③調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。

(6)測(cè)風(fēng)站

①巷幫凹凸變化大時(shí)，用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補(bǔ)平。

②將巷道頂幫抹平，進(jìn)、出風(fēng)側(cè)巷壁平滑，抹面長(zhǎng)度不少于4m。

③表面干燥后，進(jìn)行刷白，標(biāo)記測(cè)風(fēng)站。

④測(cè)風(fēng)站內(nèi)有水溝時(shí)，水溝加蓋板，前后不小于10m。測(cè)風(fēng)站兩

端水溝內(nèi)設(shè)擋風(fēng)簾。

⑺設(shè)施回收

通風(fēng)設(shè)施拆除回收時(shí)，料石應(yīng)碼放在井下空閑安全地點(diǎn)，門扇及

門框應(yīng)回收庫(kù)房?jī)?nèi)，對(duì)臨時(shí)密閉和臨時(shí)風(fēng)門木板的回收，要將板上的

鐵釘砸彎，防止人員誤踩致傷。

3.收尾

⑴清理現(xiàn)場(chǎng)：將剩余物料清理干凈。

⑵設(shè)施編號(hào)：將設(shè)施統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，懸掛統(tǒng)一規(guī)格的設(shè)施管理牌

板及檢查維護(hù)牌板。

⑶檢查驗(yàn)收：對(duì)照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1.頂板煤壁危巖、失效支護(hù)

2.煤塵、瓦斯及其它有毒有害氣體

3.風(fēng)門、料石、施工器械

4.高空作業(yè)

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1.熟悉礦井通風(fēng)設(shè)施（永久風(fēng)門、臨時(shí)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、測(cè)風(fēng)站、

風(fēng)橋、永久密閉、臨時(shí)密閉）的作用、安設(shè)方法和標(biāo)準(zhǔn)。

2.按設(shè)計(jì)方案及安全技術(shù)措施施工，不得隨意更改通風(fēng)設(shè)施的安

設(shè)位置、種類及材料。

3.風(fēng)門間距要求

⑴行人風(fēng)門間距不小于5mo

⑵膠輪車運(yùn)輸經(jīng)過的風(fēng)門間距不小于10m。

⑶電機(jī)車運(yùn)輸經(jīng)過的風(fēng)門間距不小于1列車長(zhǎng)度。

4.墻體四周裙邊寬度不小于0.1m。

5.行車或行人時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)打開2道風(fēng)門。

6.測(cè)風(fēng)站斷面小于6m?的巷道全部抹面，斷面大于6nI?的巷道，抹

面高度不低于1.8m。

7.密閉外的鋼軌、電纜、管路必須斷開，不得與密閉內(nèi)連通。

風(fēng)筒工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是通風(fēng)工區(qū)風(fēng)筒工，證件有效期至XXXX年XX月XX日，

本班任務(wù)是XXX工作面風(fēng)筒的延長(zhǎng)吊掛、修補(bǔ)維護(hù)，XXX地點(diǎn)的風(fēng)筒

拆除回收工作。

二、作業(yè)流程

1.準(zhǔn)備工作

⑴明確任務(wù)

⑵配備工具

2.工作標(biāo)準(zhǔn)

⑴風(fēng)筒安裝

⑵風(fēng)筒修補(bǔ)

3.收尾

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.準(zhǔn)備工作

⑴明確任務(wù)：了解工作地點(diǎn)風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒距工作面迎頭距離等

情況。

⑵配備工具：備齊延接風(fēng)筒及修補(bǔ)風(fēng)筒所用的鋼絞線、剪子及風(fēng)

筒膠等工具。

2.工作標(biāo)準(zhǔn)

⑴風(fēng)筒安裝

①吊掛風(fēng)筒要由外向里逐節(jié)連接、吊掛。

②風(fēng)筒逢環(huán)必掛，高度符合作業(yè)規(guī)程要求，做到平、直、穩(wěn)。

③風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密，膠質(zhì)風(fēng)筒采用反壓邊接頭。

④鐵質(zhì)風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒連接處要加軟質(zhì)襯墊，并用鐵絲箍緊，確

保不漏風(fēng)。

⑤風(fēng)筒直徑要保持一致，否則，需使用過渡節(jié)連接。

⑥風(fēng)筒過風(fēng)門時(shí)，軟質(zhì)風(fēng)筒不得直接穿過風(fēng)門，必須使用硬制風(fēng)

筒過渡。

⑦風(fēng)筒拐彎處，必須設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎。

⑧風(fēng)筒吊掛到位后進(jìn)行編號(hào)。

⑵風(fēng)筒修補(bǔ)

①根據(jù)風(fēng)筒破口大小裁剪圓形補(bǔ)丁，補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口四周

20mm以上。

②將補(bǔ)丁及風(fēng)筒破口處擦拭干凈，漏出風(fēng)筒本色。

③涂抹風(fēng)筒膠進(jìn)行粘貼。

④100mm以上的破口，先用線縫合，再進(jìn)行粘貼。

⑤檢查修補(bǔ)質(zhì)量。

⑥風(fēng)筒出現(xiàn)大破裂或突然斷開，影響工作面正常供風(fēng)時(shí)，立即通

知受影響區(qū)域人員撤出并通知切斷電源，就近向調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度匯

報(bào)，立即更換，更換風(fēng)筒的程序和標(biāo)準(zhǔn)與風(fēng)筒安裝標(biāo)準(zhǔn)相同。

3.收尾

工作結(jié)束后，對(duì)安裝、修補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1.頂板煤壁危巖、失效支護(hù)

2.機(jī)械設(shè)備

3.高空作業(yè)

4.煤塵、瓦斯及其它有毒有害氣體

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1.風(fēng)筒管理“五不讓”：

⑴不讓風(fēng)筒落后工作面的距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

⑵不讓風(fēng)筒脫節(jié)破裂。

⑶不讓別人改變風(fēng)筒的位置和方向。

⑷不讓風(fēng)筒堵塞不通。

⑸不讓風(fēng)筒浸在水中。

2.吊掛風(fēng)筒時(shí)，隨時(shí)處理頂幫活年危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3.在斜巷吊掛風(fēng)筒時(shí)，要有預(yù)防風(fēng)筒脫落措施；軌道巷中吊掛（拆

除）風(fēng)筒時(shí)，要設(shè)置安全警戒，防止車輛刮碰。

4.拆除獨(dú)頭巷道的風(fēng)筒時(shí)嚴(yán)禁停風(fēng)，要由里向外依次拆除。

5.高空作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定搭設(shè)專用操作平臺(tái)，安排專人看護(hù)，

防止跌落。

6.膠帶運(yùn)輸機(jī)巷道作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁站在膠帶上作業(yè)。

測(cè)風(fēng)工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是通風(fēng)工區(qū)測(cè)風(fēng)工，證件有效期至XXXX年XX月XX日，

本班的任務(wù)是負(fù)責(zé)XXX區(qū)域的風(fēng)量測(cè)定工作。

二、作業(yè)流程

1.核對(duì)儀器

2.測(cè)定風(fēng)量

⑴確定測(cè)點(diǎn)

⑵測(cè)量斷面

⑶選定風(fēng)表

⑷測(cè)風(fēng)

3.計(jì)算填寫

⑴風(fēng)速計(jì)算

⑵換算風(fēng)量

⑶填寫記錄

4.核對(duì)匯報(bào)

⑴清點(diǎn)儀器

⑵數(shù)據(jù)匯報(bào)

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.核對(duì)儀器

⑴風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部件螺絲無(wú)松

動(dòng)，風(fēng)表在校正有效期內(nèi)。

⑵秒表開關(guān)和指針靈活，計(jì)時(shí)準(zhǔn)確。

⑶光瓦要部件完整，電（氣）路暢通、氣密完好、光譜清晰。

⑷壓差計(jì)玻璃管無(wú)破損、刻度清晰。

2.測(cè)定風(fēng)量

⑴確定測(cè)點(diǎn)

選擇巷道斷面規(guī)整、支護(hù)良好、無(wú)空頂片幫、前后10m內(nèi)無(wú)障礙

物及巷道斷面無(wú)變化、無(wú)拐彎的地點(diǎn)。

⑵測(cè)量斷面

對(duì)測(cè)風(fēng)地點(diǎn)巷道凈寬、凈高進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算巷道凈斷面。

⑶選定風(fēng)表

①風(fēng)速在0.3~0.5m/s選擇微速風(fēng)表；

②風(fēng)速在0.5?10m/選擇中速風(fēng)表；

③風(fēng)速在10m/s以上選擇高速風(fēng)表；

⑷測(cè)風(fēng)

①將風(fēng)表計(jì)數(shù)器及秒表指針打至零位，風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30s后，同

時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表計(jì)數(shù)器和秒表，測(cè)定結(jié)束后同時(shí)關(guān)閉。

②在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)背靠巷道站立，手臂伸直，保持風(fēng)表葉片與風(fēng)流

方向垂直，在測(cè)風(fēng)線路上平穩(wěn)勻速移動(dòng)（巷道斷面在10m2以上時(shí)測(cè)

120s；巷道斷面在4-10m2時(shí)測(cè)60s）。

③測(cè)量不得少于3次。

3.計(jì)算填寫

⑴風(fēng)速計(jì)算

①誤差檢驗(yàn)：（最大轉(zhuǎn)數(shù)-最小轉(zhuǎn)數(shù)）/最小轉(zhuǎn)速X100%<5%

②校正系數(shù)：（巷道斷面-測(cè)風(fēng)工人體所占面積0.4m2）/巷道斷

面

③風(fēng)速=（轉(zhuǎn)數(shù)1+轉(zhuǎn)數(shù)2+轉(zhuǎn)數(shù)3）/3X校正系數(shù)

⑵換算風(fēng)量

風(fēng)量=風(fēng)速X巷道斷面

⑶填寫記錄

對(duì)該測(cè)點(diǎn)CH4及C02濃度、大氣壓力、溫度、濕度等進(jìn)行測(cè)量，

將所測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)記入測(cè)風(fēng)日志，填寫測(cè)風(fēng)牌板。

4.核對(duì)匯報(bào)

⑴清點(diǎn)各類測(cè)量?jī)x器。

⑵對(duì)測(cè)點(diǎn)風(fēng)量進(jìn)行核對(duì)匯報(bào)。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1.頂板煤壁危巖、失效支護(hù)

2.煤塵、瓦斯及其它有毒有害氣體

3.運(yùn)行車輛

4、機(jī)械設(shè)備

五.應(yīng)知應(yīng)會(huì)

L礦井每10天至少進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，測(cè)風(fēng)地點(diǎn)、位置符合有關(guān)

規(guī)定。

2.井巷風(fēng)速要求

⑴無(wú)提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)碉風(fēng)速不得超過15m/s0

⑵專為升降物料的井筒風(fēng)速不得超過12m/so

⑶設(shè)有梯子間的井筒或修理中的井筒、升降人員和物料的井筒及

主要進(jìn)風(fēng)大巷風(fēng)速不得超過8m/so

⑷采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷風(fēng)速不得超過6ni/s,不得低于0.25m/s。

⑸采煤工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷風(fēng)速不得超過4m/s,不

得低于0.25m/so

(6)掘進(jìn)中的巖巷風(fēng)速不得超過4m/s,不得低于0.15m/so

⑺其它通風(fēng)人行巷道風(fēng)速不得低于0.15m/s0

3.有測(cè)風(fēng)站的地點(diǎn)，巷道斷面每季度校正一次；無(wú)測(cè)風(fēng)站地點(diǎn)測(cè)

風(fēng)時(shí)，如巷道變形、擠壓，要對(duì)巷道斷面進(jìn)行重新測(cè)量；在安設(shè)管路、

風(fēng)筒和雜物堆積的巷道測(cè)風(fēng)時(shí)，取巷道凈斷面值。

4.測(cè)風(fēng)地點(diǎn)測(cè)量次數(shù)不小于3次，取其平均值計(jì)算，測(cè)量誤差不

得大于5%,否則重新測(cè)量。

5.測(cè)風(fēng)時(shí)風(fēng)表應(yīng)與人體及巷道頂、幫、底部保持200mm以上的距

離。

6.測(cè)風(fēng)時(shí)要避開巷道行人、行車、附近風(fēng)門開關(guān)頻繁的時(shí)間，測(cè)

風(fēng)時(shí)不得有人員、車輛經(jīng)過。

7.在傾斜巷道測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表葉輪與風(fēng)流方向必須始終保持垂直。

儀器發(fā)放修理工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

崗位名稱儀器發(fā)放修理工

領(lǐng)導(dǎo)好，我叫XXX,是通風(fēng)工區(qū)一名儀器發(fā)放修理工，負(fù)責(zé)對(duì)井下儀器的發(fā)

崗位描述

放、維護(hù)、調(diào)試及回收。

1、準(zhǔn)備工作

⑴明確任務(wù)⑵配備工具

作業(yè)流程

2、工作標(biāo)準(zhǔn)

⑴儀器檢修、維護(hù)、擦拭、清理。⑵儀器收理發(fā)放。

1、準(zhǔn)備工作

⑴明確任務(wù)：明確當(dāng)班任務(wù)及注意事項(xiàng)。

⑵配備工具：檢修、維護(hù)、擦拭、清理等工作所需的材料工具。

2、工作標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

⑴發(fā)放通風(fēng)儀器時(shí)先檢查儀器是否完好。

⑵持領(lǐng)取牌領(lǐng)用儀器，實(shí)行一牌一人一機(jī)，并在儀器發(fā)放臺(tái)賬實(shí)名登記。

⑶對(duì)交回的儀器要進(jìn)行檢查，看是否有損壞或故障的情況，若有損壞或故障

情況及時(shí)報(bào)修。

⑷對(duì)交回的儀器要進(jìn)行清理和擦拭，并及時(shí)上架充電。

⑴嚴(yán)禁接觸帶電線纜。

⑵嚴(yán)禁使用濕抹布擦拭接線插座和設(shè)備。

崗位風(fēng)險(xiǎn)

⑶不開啟工作場(chǎng)所的配電柜門，保證配電柜門處于關(guān)閉狀態(tài)。

管控

⑷嚴(yán)禁在插座上插非工作使用的設(shè)備。

⑴嚴(yán)禁在發(fā)放室內(nèi)使用大功率的電氣設(shè)備。

⑵嚴(yán)禁帶電滅火。

應(yīng)知應(yīng)會(huì)

⑶發(fā)現(xiàn)冒煙或異常氣味時(shí)，及時(shí)通知科室管理人員。

⑷正確使用消防器材。

防塵工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是通風(fēng)工區(qū)的防塵工，證件有效期至XXXX年XX月XX

日，本班任務(wù)是負(fù)責(zé)XXX區(qū)域內(nèi)巷道沖洗、防塵設(shè)施安裝維護(hù)工作。

二、作業(yè)流程

1.軟管安裝

2.巷道沖洗

3.軟管拆卸

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.軟管安裝

⑴將灑水軟管與靜壓灑水管路用“U”型卡連接。

⑵開啟靜壓灑水管路三通閥門。

2.巷道沖洗

⑴開啟灑水軟管閥門，避開電氣設(shè)備，順風(fēng)沖刷巷道，噴灑均勻。

⑵巷道沖洗過程中對(duì)水量不足的隔爆水袋加水。

3.軟管拆卸

⑴先關(guān)閉灑水軟管閥門，然后關(guān)閉靜壓灑水管路三通閥門。

⑵將灑水軟管整理、存放。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1.頂板煤壁危巖、失效支護(hù)

2.煤塵、瓦斯及其它有毒有害氣體

3.機(jī)械設(shè)備、帶電設(shè)備

4.防塵管路、設(shè)施

5.高空作業(yè)

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1.礦井綜合防塵灑水系統(tǒng)情況及要求：

⑴地面靜壓水池容積不小于200m3,并設(shè)有同容積的備用水池，

貯水量不小于井下連續(xù)2h的用水量，冬季要有防凍措施。

⑵防塵管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生和沉積粉塵的地點(diǎn)，主管路直徑

不小于159mm,干管路直徑不小于108mm,支管路直徑不小于55mm。

管路與纜線懸掛在同一側(cè)時(shí)，管路必須懸掛在電纜下方，且保持0.3m

以上的間距。大巷、采區(qū)管路必須上架（上鉤），吊掛高度不低于1.8m；

每根管路的固定點(diǎn)不少于兩處，吊掛牢靠平直。

⑶皮帶巷管路每隔50m,其它巷道管路每隔100m設(shè)置一個(gè)三通閥

門，碉室入口50m范圍內(nèi)必須設(shè)置一個(gè)三通閥門；管路每隔300m及分

岔處必須設(shè)置控制閥門。

⑷防塵用水系統(tǒng)中必須安設(shè)過濾裝置。

2.主要大巷每月至少?zèng)_洗一次；采掘工作面巷道每班至少?zèng)_洗一

次；巷道不應(yīng)有連續(xù)長(zhǎng)度5m、厚度2mm的煤塵堆積。

3.隔爆設(shè)施的安裝與拆卸

⑴按設(shè)計(jì)要求選擇合理位置。水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，隔爆

設(shè)施前后20m的斷面一致，與巷道交叉口、拐彎處、變坡處的距離保

持50-75m,與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m。

⑵水袋距頂梁、兩幫之間不小于0.1m,距底不得小于1.8m,水袋

應(yīng)保持同一高度；水袋排間距1-3飛

⑶同一排水袋棚內(nèi)水袋之間的間隙不大于0.1m。

⑷每個(gè)水袋的掛鉤數(shù)量符合要求，掛鉤位置要對(duì)正，每對(duì)掛鉤的

方向要相向布置。

⑸主要隔爆棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30m,輔助隔爆棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m；

水袋棚用水量按巷道斷面積計(jì)算，主要隔爆不小于400L/m2,輔助隔

爆不小于200L/m2。

⑹采掘工作面第一組隔爆設(shè)施與工作面的距離必須保持在60?

200m范圍內(nèi)，超過200m必須加設(shè)一組。

⑺隔爆設(shè)施掛牌編號(hào)管理。

⑻拆除隔爆設(shè)施時(shí)，先將水袋的水放掉，回收水袋后逐個(gè)拆除水

袋托架。

4.礦井主要進(jìn)風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷及進(jìn)風(fēng)斜井都必須安裝凈化

水幕，水幕應(yīng)安設(shè)在進(jìn)回風(fēng)口50?100m的范圍內(nèi)，水幕應(yīng)覆蓋巷道全

斷面，霧化效果好。

5.噴霧設(shè)施故障或需拆卸時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉水源，放水降壓后再進(jìn)行

作業(yè)。

第六部分地質(zhì)測(cè)量類

探放水工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是探放水隊(duì)探水工，證件有效期至XXXX年XX月XX日，

本班的任務(wù)是負(fù)責(zé)XXX工作面的探放水工作。

二、作業(yè)流程

1.支鉆

⑴作業(yè)準(zhǔn)備

⑵標(biāo)定鉆孔

⑶安裝鉆機(jī)

2.開鉆

⑴試機(jī)

⑵開鉆

3.退鉆

4.掃尾

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.支鉆

⑴作業(yè)準(zhǔn)備

檢查鉆場(chǎng)周圍的頂幫支護(hù)、排水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通

風(fēng)設(shè)施、通訊設(shè)備等情況。

⑵標(biāo)定鉆孔

技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)定鉆孔。

⑶安裝鉆機(jī)

①按照鉆孔位置初步調(diào)整鉆機(jī);

②在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，根據(jù)鉆孔方位、傾角，完成鉆機(jī)的再次

調(diào)整；

③固定鉆機(jī)；

④安裝相關(guān)連接部件。

2.開鉆

⑴試機(jī)

①將所有操作手柄打至零位；

②接通電源，對(duì)鉆機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保完好；

③依次對(duì)夾持器、卡盤、進(jìn)退、旋轉(zhuǎn)進(jìn)行試機(jī)，空載試機(jī)不少于

5nlin。

⑵開鉆

①接通電源，打開夾持器、卡盤，安裝鉆桿、鉆頭，安裝水接頭;

②開水，確認(rèn)鉆頭通水正常時(shí)鉆進(jìn)；

③第一根鉆桿鉆進(jìn)剩余2-3cm,停鉆，動(dòng)力頭卡盤夾住鉆桿，停

水，拆除水接頭。

④加接第二根鉆桿，鉆桿絲口處涂抹黃油，并用管鉗擰緊鉆桿及

給水器。

⑤開水，鉆孔返水正常，加壓鉆進(jìn)，壓力不得超過8mpa,鉆進(jìn)過

程中根據(jù)巖粉判斷巖性。

⑥依次安裝鉆桿至設(shè)計(jì)位置。

3.退鉆

⑴鉆探至設(shè)計(jì)位置，待鉆孔返出清水后方可退鉆，停水。

⑵拆除水接頭，鉆機(jī)正轉(zhuǎn)后退，前一根鉆桿退至夾持器位置，夾

持器、卡盤中間露出鉆桿連接部位，停鉆；

⑶夾持器夾緊鉆桿，卡盤反轉(zhuǎn)后退，松開卡盤，拆除第一根鉆桿;

⑷依次拆除剩余鉆桿；

⑸停機(jī)閉鎖。

4.掃尾

⑴收集整理好鉆探原始記錄本、單孔驗(yàn)收單等原始資料；

⑵所有液壓油缸的活塞桿都應(yīng)縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用

油紙包好，以防劃傷；

⑶卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。并將

油管經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)；

⑷將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的

大件也應(yīng)捆扎好。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1、頂板煤壁危巖、失效支護(hù)

2、帶電設(shè)備

3、煤塵、瓦斯及其它有毒有害氣體

4、管路、設(shè)施

5、鉆機(jī)、鉆具

6、誤操作

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、本次鉆探采用鉆機(jī)型號(hào)為XXX,最大鉆探深度XXX,鉆桿直徑

XXX,鉆桿長(zhǎng)度XXX,本次作業(yè)共設(shè)計(jì)鉆孔XXX個(gè)，目前正在施工第XXX

個(gè)，鉆孔設(shè)計(jì)深度XXX。

2、接近積水區(qū)鉆探時(shí)，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)

定的方位、傾角、孔深進(jìn)行施工，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

3、下置孔口管時(shí)，套管要安置在較完整的巖層中，套管下置深度、

固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合單項(xiàng)設(shè)計(jì)要求。

4、鉆進(jìn)中如遇突然停水，必須立即停鉆，防止鉆頭堵塞或卡鉆。

5、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突

然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。

6、鉆透老空后，如孔內(nèi)無(wú)水流出，經(jīng)瓦斯員檢查有有害氣體涌出

時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)。

測(cè)量工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是地測(cè)科測(cè)工，本班的任務(wù)是對(duì)XXX工作面（區(qū)域）

標(biāo)定中腰線及測(cè)量工作。

二、作業(yè)流程

1.核對(duì)儀器

2.測(cè)量作業(yè)

⑴支設(shè)儀器

⑵測(cè)量作業(yè)

⑶數(shù)據(jù)校驗(yàn)

⑷測(cè)量定線

3.回收儀器

4.內(nèi)業(yè)計(jì)算

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.核對(duì)儀器

檢查測(cè)量攜帶的全站儀、支架、是否完好，電池及備用電池電量

是否充足。

2.測(cè)量作業(yè)

⑴支設(shè)儀器

①檢查測(cè)量作業(yè)地點(diǎn)周圍的頂幫支護(hù)等安全情況；

②在原導(dǎo)線點(diǎn)懸掛錘球；

③根據(jù)錘球位置確定儀器架擺放位置；

④根據(jù)底板及錘球位置調(diào)整架腿；

⑤安裝全站儀。

⑵對(duì)中整平

架設(shè)儀器時(shí)先進(jìn)行粗對(duì)中、粗整平，再進(jìn)行精對(duì)中、精整平，檢

查對(duì)中十字中心與導(dǎo)線點(diǎn)是否在同一垂線內(nèi)，水準(zhǔn)氣泡是否居中。

⑶數(shù)據(jù)校驗(yàn)

①盤左照準(zhǔn)后視目標(biāo)，設(shè)置水平度盤的讀數(shù)為。度，記錄；

②順時(shí)針旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部照準(zhǔn)前視目標(biāo)，讀取讀數(shù)，記錄；

③縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡照準(zhǔn)前視目標(biāo)，讀取讀數(shù)，記錄;

④順時(shí)針旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部照準(zhǔn)后視目標(biāo)，讀取讀數(shù)，記錄；

⑤依次進(jìn)行下一個(gè)測(cè)回；

⑥檢查實(shí)測(cè)控制點(diǎn)的水平角、邊長(zhǎng)、高程與原始導(dǎo)線點(diǎn)的水平角、

邊長(zhǎng)、高程誤差是否滿足要求，做好原始記錄。

⑷測(cè)量定線

①將儀器支設(shè)在控制點(diǎn)下，對(duì)中整平；

②對(duì)上一控制點(diǎn)的方位角及邊長(zhǎng)進(jìn)行檢查，檢核方位角及邊長(zhǎng)與

原測(cè)量值的差值不得超過相應(yīng)控制導(dǎo)線的規(guī)定；

③盤左照準(zhǔn)后視目標(biāo)，設(shè)置水平度盤的讀數(shù)為0度，記錄；

④順時(shí)針旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部，按照設(shè)計(jì)方位、標(biāo)定中腰線，記錄；

⑤測(cè)量控制點(diǎn)的距離、角度、高差等參數(shù)，記錄。

3.回收儀器

將儀器關(guān)閉、裝箱，三腳架回收。

4.內(nèi)業(yè)計(jì)算

⑴根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)控制點(diǎn)方位角、高程進(jìn)行初步計(jì)算，檢查手

簿中所有計(jì)算數(shù)據(jù)是否正確，觀測(cè)成果是否滿足各項(xiàng)限差要求等；

⑵計(jì)算出導(dǎo)線點(diǎn)邊長(zhǎng)、控制點(diǎn)方位角、坐標(biāo)、高程，確認(rèn)觀測(cè)成

果是否符合規(guī)定；

⑶將實(shí)測(cè)成果，填繪在工作圖上。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1、頂板煤壁危巖、失效支護(hù)

2、帶電設(shè)備

3、運(yùn)行的皮帶

4、運(yùn)行的車輛

5、登高作業(yè)

6、有毒有害氣體

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、精度要求

⑴井下基本控制導(dǎo)線邊長(zhǎng)用鋼尺丈量時(shí)，應(yīng)加比長(zhǎng)、溫度、垂曲

等各項(xiàng)改正數(shù)。加入改正數(shù)后往返丈量水平邊長(zhǎng)的互差不超過限差時(shí)，

取其平均值作為丈量結(jié)果。

⑵井下基本控制導(dǎo)線用光電測(cè)距儀測(cè)距時(shí)，光電測(cè)距邊的計(jì)算，

應(yīng)包括以下內(nèi)容：記錄的整理計(jì)算和檢查；力口、乘常數(shù)的改正計(jì)算；

高程歸化和投影改正計(jì)算等。

加入各項(xiàng)改正數(shù)后往返觀測(cè)（或不同時(shí)間的單向觀測(cè)）的水平邊

長(zhǎng)的互差不超過限差時(shí)，取其平均值作為觀測(cè)結(jié)果。

⑶井下導(dǎo)線的坐標(biāo)方位角閉合差應(yīng)不超過表1的規(guī)定。角度閉合

差不超過表1規(guī)定時(shí)，可進(jìn)行簡(jiǎn)易平差。

〃為閉（附）合導(dǎo)線的總站數(shù)；入小分別為復(fù)測(cè)支導(dǎo)線第一

次和第二次測(cè)量的總站數(shù)；叫、/2

分別為附合導(dǎo)線起始邊和附合邊的坐標(biāo)方位角中誤差；人為導(dǎo)線

測(cè)角中誤差。

2、特殊作業(yè)

⑴在高空或井筒中設(shè)點(diǎn)觀測(cè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶。儀器

上下搬運(yùn)應(yīng)采取有效安全措施，儀器箱和其他用具需放置牢靠，嚴(yán)防

墜落，確保儀器和人身安全。

⑵在主要運(yùn)輸大巷及運(yùn)輸石門等運(yùn)輸繁忙地段，必須提前與有關(guān)

部門、人員聯(lián)系，在測(cè)量作業(yè)區(qū)段禁止車輛通行、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。其他巷

道和工作面的運(yùn)輸設(shè)施影響觀測(cè)時(shí)，也應(yīng)立即停止運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)加

強(qiáng)前后瞭望，做好監(jiān)護(hù)，保證人員和儀器安全。

⑶在有架線巷道和電力設(shè)施的地點(diǎn)施測(cè)時(shí)，應(yīng)特別注意人員和儀

器的安全，必要時(shí)應(yīng)停電作業(yè)。

⑷在上、下山等坡度較大的巷道內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先聯(lián)系禁止斜巷

絞車運(yùn)行，必要時(shí)停止工作面施工，然后方可施測(cè)。

⑸嚴(yán)禁擅自進(jìn)入盲巷、獨(dú)頭巷道或已失修巷道進(jìn)行測(cè)量作業(yè)。

⑹井下工作面標(biāo)定放線需要打眼固定中腰線的，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工單

位負(fù)責(zé)，測(cè)量人員不得違章操作。

⑺跨越皮帶必須從過橋通過，嚴(yán)禁乘坐皮帶。

第七部分安全類

安全檢查工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是安監(jiān)大隊(duì)安全檢查工，證件有效期至XXXX年XX月

XX日，本班的任務(wù)是負(fù)責(zé)XXX工作面的安全檢查工作。

二、作業(yè)流程

1.班前會(huì)

2.交接班

3.安全確認(rèn)

4.一班三匯報(bào)

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（一）回采作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.班前會(huì)

安全員首先到所駐隊(duì)組參加班前會(huì)，了解本班生產(chǎn)任務(wù)，排查本

班作業(yè)人員精神狀況及持證情況，并提出安全注意事項(xiàng)，隊(duì)組會(huì)議結(jié)

束后參加本隊(duì)班前會(huì)，本班隊(duì)干根據(jù)隊(duì)組施工措施及匯報(bào)內(nèi)容做安全

方面的詳細(xì)部署安排。

2.交接班

⑴在工作面指定區(qū)域進(jìn)行交接班。

⑵交接班時(shí)，對(duì)接班人員交接清楚上一班生產(chǎn)過程中隱患處理情

況，安全注意事項(xiàng)事項(xiàng)及當(dāng)班未處理的隱患。

⑶其他零星作業(yè)人員安全注意事項(xiàng)。

3.安全確認(rèn)

開工前安全確認(rèn)

⑴頂板管理安全確認(rèn)

①正副兩巷錨桿錨索支護(hù)達(dá)標(biāo)情況。

②兩巷端頭及超前20米范圍內(nèi)支護(hù)達(dá)標(biāo)情況。

③上下隅角懸頂面積及封口柱支設(shè)規(guī)范情況。

④支架初撐力及接頂達(dá)標(biāo)情況。

⑵一通三防管理安全確認(rèn)

①各轉(zhuǎn)載點(diǎn)通防設(shè)施完好情況。

②油脂庫(kù)、配電點(diǎn)及泵站處各類消防設(shè)施配備及完好情況。

③正副兩巷防塵網(wǎng)及凈化水幕完好情況。

④架間噴霧及機(jī)組內(nèi)外噴霧完好情況。

⑶機(jī)電運(yùn)輸管理安全確認(rèn)

①各部皮帶機(jī)頭護(hù)欄及機(jī)尾護(hù)罩完好情況。

②各部皮帶的信號(hào)及電鈴?fù)旰们闆r。

③各部皮帶“六大”保護(hù)設(shè)置及完好情況。

④采煤機(jī)閉鎖溜子裝置及離合手把完好情況。

⑷防治水管理安全確認(rèn)

①巷道內(nèi)排水設(shè)施設(shè)備的設(shè)置及完好情況。

②巷道內(nèi)各地點(diǎn)臨時(shí)水倉(cāng)安全管理情況。

⑸綜合方面安全確認(rèn)

①各工種、工序安全確認(rèn)表執(zhí)行情況。

②兩巷安全出口設(shè)置情況。

③工作面各工種人員配備及持證情況。

作業(yè)環(huán)節(jié)安全確認(rèn)

⑴割裝運(yùn)煤環(huán)節(jié)

①開機(jī)前嚴(yán)格執(zhí)行崗位描述、手指口述工作法，確認(rèn)采煤機(jī)滾筒

前后5米范圍內(nèi)是否有人員及障礙物。

②機(jī)組運(yùn)行到距機(jī)頭、機(jī)尾15米附近時(shí)停機(jī)確認(rèn)，撤離此區(qū)域作

業(yè)人員。

③割煤時(shí)遇到頂板來(lái)壓、地質(zhì)構(gòu)造、負(fù)荷過大等情況立即督促司

機(jī)停機(jī)并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn)，處理完畢方可開機(jī)。

⑵推溜移架升架環(huán)節(jié)

①負(fù)責(zé)檢查推移前的現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。

②推移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)撤離此區(qū)域作業(yè)人員。

⑶回柱放頂環(huán)節(jié)

①對(duì)工作面有害氣體濃度、頂板支護(hù)、安全出口情況進(jìn)行檢查。

②對(duì)操作人員規(guī)范作業(yè)情況進(jìn)行檢查。

4.一班三匯報(bào)

⑴進(jìn)入責(zé)任區(qū)域進(jìn)行開工前的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，督促隊(duì)組整

改處理，并將情況匯報(bào)隊(duì)部，隱患處理完畢方可開工。

⑵班中主要匯報(bào)人員動(dòng)態(tài)操作行為及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中安全隱患及

處理方案。

⑶班后安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，對(duì)班后遺留的安全隱患進(jìn)行確認(rèn)、

簽字，然后匯報(bào)隊(duì)部。

（二）開掘作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.班前會(huì)

安全員首先到所駐隊(duì)組參加班前會(huì)，了解本班生產(chǎn)任務(wù)，排查本

班作業(yè)人員精神狀況及持證情況，并提出安全注意事項(xiàng)，隊(duì)組會(huì)議結(jié)

束后參加本隊(duì)班前會(huì)，本班隊(duì)干根據(jù)隊(duì)組施工措施及匯報(bào)內(nèi)容做安全

方面的詳細(xì)部署安排。

2.現(xiàn)場(chǎng)交接班

⑴在工作面指定區(qū)域進(jìn)行交接班。

⑵交接班時(shí)，對(duì)接班人員交接清楚上一班生產(chǎn)過程中隱患處理情

況，安全注意事項(xiàng)事項(xiàng)及當(dāng)班未處理的隱患。

⑶其他零星作業(yè)人員安全注意事項(xiàng)。

3.安全確認(rèn)

開工前安全確認(rèn)

⑴頂板管理安全確認(rèn)

①工作面頂錨、幫錨支護(hù)達(dá)標(biāo)情況。

②工作面迎頭10米范圍內(nèi)連網(wǎng)達(dá)標(biāo)情況。

③臨時(shí)前探梁完好及使用情況。

⑵一通三防管理安全確認(rèn)

①各轉(zhuǎn)載點(diǎn)通防設(shè)施完好情況。

②油脂庫(kù)、配電點(diǎn)及泵站處各類消防設(shè)施配備及完好情況。

③工作面防塵網(wǎng)及凈化水幕完好情況。

④綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧及除塵風(fēng)機(jī)完好情況。

⑶機(jī)電運(yùn)輸管理安全確認(rèn)

①各部皮帶機(jī)頭護(hù)欄及機(jī)尾護(hù)罩完好情況。

②各部皮帶的信號(hào)及電鈴?fù)旰们闆r。

③各部皮帶“六大”保護(hù)設(shè)置及完好情況。

④綜掘機(jī)三人連鎖箱、總急停完好情況。

⑤綜掘機(jī)開機(jī)電鈴、照明完好情況。

⑷防治水管理安全確認(rèn)

①巷道內(nèi)排水設(shè)施設(shè)備的設(shè)置及完好情況。

②巷道內(nèi)各地點(diǎn)臨時(shí)水倉(cāng)安全管理情況。

③工作面探放水期間的探眼的安全管理情況。

⑸綜合方面安全確認(rèn)

①各工種、工序安全確認(rèn)表執(zhí)行情況。

②工作面安全出口設(shè)置情況。

③工作面各工種人員配備及持證情況。

作業(yè)環(huán)節(jié)安全確認(rèn)

⑴割裝運(yùn)煤環(huán)節(jié)

①綜掘機(jī)三人聯(lián)鎖執(zhí)行情況。

②機(jī)載前探梁使用情況。

③其他人員在開機(jī)時(shí)撤至綜掘機(jī)后10米外安全地點(diǎn)。

⑵永久支護(hù)環(huán)節(jié)

①綜掘機(jī)停機(jī)后，開關(guān)閉鎖、截割頭落地蓋好護(hù)罩。

②迎頭活阡、傘檐處理情況及人員站位。

③打錨桿前敲幫問頂執(zhí)行情況。

④錨桿機(jī)操作人員規(guī)范作業(yè)執(zhí)行情況。

4.一班三匯報(bào)

⑴進(jìn)入責(zé)任區(qū)域進(jìn)行開工前的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，督促隊(duì)組整

改處理，并將情況匯報(bào)隊(duì)部，隱患處理完畢方可開工。

⑵班中主要匯報(bào)人員動(dòng)態(tài)操作行為及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中安全隱患及

處理方案。

⑶班后安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，對(duì)班后遺留的安全隱患進(jìn)行確認(rèn)、

簽字，然后匯報(bào)隊(duì)部。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1、頂板破碎、片幫、失效支護(hù)

2、煤塵、瓦斯及其它有毒有害氣體

3、超前支柱卸液、架間浮稈

4、機(jī)械設(shè)備

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、熟悉煤礦三大規(guī)程、“三違”標(biāo)準(zhǔn)及煤礦各類安全管理規(guī)定。

2、嚴(yán)格按制度規(guī)定規(guī)范職工安全行為，制止“三違”。

3、熟悉所在隊(duì)組施工地點(diǎn)的規(guī)程及技術(shù)措施。

4、熟悉所在工作面重大風(fēng)險(xiǎn)及管控措施。

5、熟悉各工種崗位危險(xiǎn)源及預(yù)防措施。

6、熟悉各種災(zāi)害事故的避災(zāi)路線，了解救災(zāi)、避災(zāi)自救、互救常

識(shí)。

7、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患和事故預(yù)兆，立即停止作業(yè)，將人員撤到安

全地點(diǎn)，立即向安監(jiān)調(diào)度及礦調(diào)度匯報(bào)。

8、發(fā)生事故立即報(bào)告，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，積極配合，嚴(yán)格按照“四

不放過”原則進(jìn)行事故追查處理。

井口檢身工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)1

崗位名稱井口檢身工

歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作！我是信息站井口檢身工xxx,我已取得上

崗位描述崗證，本班主要負(fù)責(zé)井口的入井檢身及秩序維護(hù)工作，我的崗位作業(yè)流

程如下：

作業(yè)流程接班一上崗f交班

1、接班

在井口指定區(qū)域進(jìn)行交接班，交接內(nèi)容為當(dāng)班安全注意事項(xiàng)。

2、上崗

⑴穿戴好工作服

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑵填寫交接班臺(tái)賬

⑶確認(rèn)入井人員的自救器、頭燈及勞保用品是否完好

⑷確認(rèn)入井人員精神狀態(tài)是否正常

⑸確認(rèn)入井人員是否攜帶違禁物品

3、交班

1、入井人員必須穿戴統(tǒng)一配備的工衣，嚴(yán)禁攜帶引燃易爆物品，

應(yīng)知應(yīng)會(huì)煙草及非防爆電子產(chǎn)品入井。

2、凡入井人員，一律在候車區(qū)域等候入井