橋面系施工技術(shù)方案

S102線西寧繞城環(huán)線大涅平段SG-4標(biāo)

橋面系施工技術(shù)方案

編制：____________________________________

內(nèi)部評(píng)審：________________________________

內(nèi)部審批：

目錄

1、編制說明、引用標(biāo)準(zhǔn)........................................................-1-

2,工程概況...................................................................-1-

3、難點(diǎn)、特點(diǎn)分析............................................................-3-

4、施工計(jì)劃安排...............................................................-3-

5、主要人員、設(shè)備、材料配置及技術(shù)要求........................................-4-

5.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖......................................................-4-

5.2主要管理人員設(shè)置......................................................-4-

5.3設(shè)備材料配置..........................................................-5-

5.4主要材料質(zhì)量控制......................................................-5-

6、施工工藝流程...............................................................-5-

7、施工工藝及方法............................................................-6-

7.1施工準(zhǔn)備..............................................................-6-

7.1.1施工前期準(zhǔn)備....................................................-6-

7.1.2梁板安裝后準(zhǔn)備..................................................-6-

7.1.3原材料準(zhǔn)備......................................................-7-

7.1.4鋼筋施工........................................................-8-

7.1.5碎施工..........................................................-9-

7.2箱梁.................................................................-11-

7.2.1端（中）橫梁施工...............................................-11-

7.2.2縱向濕接縫施工.................................................-14-

7.2.3頂板負(fù)彎矩張拉、封錨、壓漿....................................-17-

7.2.4預(yù)留張拉槽口的澆筑............................................-19-

7.2.5體系轉(zhuǎn)換.......................................................-19-

7.3板梁錢縫施工.........................................................-20-

731中心線、標(biāo)高復(fù)測(cè)、調(diào)整.........................................-20-

7.3.2錢縫施工........................................................-20-

7.4橋面鋪裝.............................................................-23-

7.4.1清除橋面浮漿、鑿毛.............................................-23-

7.4.2橋面板清理.....................................................-23-

7.4.3測(cè)量放樣及綁扎鋼筋焊網(wǎng)........................................-23-

7.4.4安裝軌道.......................................................-23-

7.4.5混凝土攤鋪.....................................................-24-

7.4.6橋面連續(xù)縫施工.................................................-25-

7.5護(hù)欄施工..............................................................-25-

7.5.1模板設(shè)計(jì).......................................................-25-

7.5.2鋼筋加工.......................................................-28-

7.5.3測(cè)量放樣.......................................................-28-

7.5.4澆筑調(diào)平層.....................................................-29-

7.5.5護(hù)欄鋼筋定位模架...............................................-29-

7.5.6鋼筋安裝.......................................................-30-

7.5.7模板安裝.......................................................-31-

7.5.8混凝土澆筑.....................................................-33-

7.5.9拆模及養(yǎng)生....................................................-34-

7.5.10假縫切割.....................................................-34-

7.5.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).....................................................-34-

7.6伸縮縫安裝............................................................-34-

7.6.1伸縮縫安裝施工工序.............................................-35-

7.6.2切縫清槽.......................................................-35-

7.6.3安裝D型橋梁伸縮縫............................................-35-

764焊接施工........................................................-35-

7.6.5立模、澆筑混凝土...............................................-35-

7.6.6混凝土養(yǎng)護(hù).....................................................-36-

7.6.7伸縮縫施工注意事項(xiàng)............................................-36-

8、施工措施..................................................................-37-

8.1質(zhì)量控制............................................................-37-

8.2安全保證體系........................................................-42-

8.3環(huán)保、文明施工措施..................................................-44-

8.4職業(yè)健康控制措施....................................................-46-

8.5冬季施工的技術(shù)組織保證措施.........................................-46-

8.6應(yīng)急預(yù)案............................................................-47-

附圖一：質(zhì)量保證體系框圖.....................................................-55-

附圖二：工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程序框圖................................................-56-

橋面系施工技術(shù)方案

1、編制說明、引用標(biāo)準(zhǔn)

1.1編制說明

為加強(qiáng)橋面系質(zhì)量，確保橋面系工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，根據(jù)與業(yè)主簽署的施工承包合同

書，特編制本實(shí)施性施工方案。作為今后施工作業(yè)的指導(dǎo)依據(jù)，避免盲目施工而給工程帶來

不必要的損失。本施工方案的編制以我部現(xiàn)有的施工力量和歷年來橋面系工程施工的經(jīng)驗(yàn)作

為基點(diǎn)，統(tǒng)籌考慮全部橋面系工程的施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)布置以及施工進(jìn)度計(jì)?劃。

1.2引用標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；

1.2.2《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJF80/1-2004；

1.2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20U)；

1.2.4《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

1.2.5S102西寧繞城環(huán)線大通經(jīng)涅中至平安段公路兩階段施工設(shè)計(jì)圖；

1.2.6業(yè)主單位、監(jiān)理單位和總承包部下發(fā)的文件通知；

1.2.7公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技

術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；

1.2.8相關(guān)法律、法規(guī)對(duì)水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。

2、工程概況

2.1工程結(jié)構(gòu)形式

省道102線西寧繞城環(huán)線大通經(jīng)涅中至平安段公路工程SG-4合同段招標(biāo)范圍為路基、

橋涵、排水及防護(hù)工程等施工，起訖樁號(hào)范圍K151+000?K176+000,本合同段長(zhǎng)25.13km。

施工段落內(nèi)大中橋682m/6座，小橋21m/l座。大中橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力碎小箱梁，

先簡(jiǎn)支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用柱式臺(tái)以及肋板臺(tái)，橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。

K158+460土門關(guān)小橋，橋梁全長(zhǎng)為20.54m,上部結(jié)構(gòu)采用l*13m預(yù)應(yīng)力空心板，下部結(jié)構(gòu)

采用輕型薄壁橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。

2.2水位地質(zhì)

K164+582田家寨一號(hào)大橋，橋址區(qū)海拔高程為2512.17-2490.5如，屬河床漫灘、二級(jí)

階地地貌。河床河坎高約20%坡面直立狀，露頭見有風(fēng)積黃土、河卵石，河床邊坡穩(wěn)定性

差。鉆控揭露，橋址區(qū)上覆為粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化泥巖、強(qiáng)風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖。

-1-

K166+670田家寨二號(hào)大橋，橋位區(qū)海拔高度為2485.9-2510.2m,屬二級(jí)階地地貌，跨

越一沖溝。階地的物質(zhì)組成均具二元結(jié)構(gòu)，橋梁橋臺(tái)處位于河流二級(jí)階地區(qū)，地勢(shì)較為平坦,

橋梁跨越溝谷深約21巾，坡面較陡，露頭見有風(fēng)積黃土、粉質(zhì)粘土混卵石，邊坡穩(wěn)定性較差。

K170+026鮑家村大橋，橋位區(qū)地勢(shì)平緩，發(fā)育有河流漫灘區(qū)、一級(jí)階地區(qū)。各區(qū)域的

物質(zhì)組成明顯的沖洪積相，各地層成層較為穩(wěn)定，橋梁橋臺(tái)位于河流一級(jí)階地區(qū)，地勢(shì)較為

平坦，地層成層性穩(wěn)定，地貌單元簡(jiǎn)單。K163+033業(yè)隆村中橋，橋位區(qū)地勢(shì)平坦、開闊、

河床漫灘較發(fā)育，地表卵礫石厚度大，工程地質(zhì)條件較好，橋址區(qū)屬河床河漫灘地貌。橋址

區(qū)的地層主要有第四系全新統(tǒng)卵、新近系風(fēng)化泥巖層構(gòu)成。

K160+540土門關(guān)中橋，橋位區(qū)地勢(shì)平坦、開闊、河床漫灘較發(fā)育，地表卵礫石厚度大,

工程地質(zhì)條件較好，橋址區(qū)屬河床河漫灘地貌。橋址區(qū)的地層主要有第四系全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土、

新近系風(fēng)化泥巖層構(gòu)成。K172+768黃鼠灣中橋，橋位區(qū)海拔高度為2611.77-2620.71m,屬

黃土斜坡地貌。地層主要以第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黃土、沖洪積粉土和新近系西寧組礫巖等組

成，新近系基巖埋深較淺，成層較厚。

2.3水文氣候

項(xiàng)目區(qū)屬高原溫帶半干旱季風(fēng)氣候，春季干旱多風(fēng)，氣溫上升緩慢；夏季涼爽不熱，秋

涼短暫，冬寒漫長(zhǎng)。具有氣壓低，寒長(zhǎng)暑短，多風(fēng)少雨，蒸發(fā)量大，晝夜溫差大，日照時(shí)間

長(zhǎng)，四季不分明等氣候特征。

項(xiàng)目區(qū)多年平均氣溫2.8?5.7℃,蒸發(fā)量1215?1763nm,相對(duì)濕度56?66%,無霜期

87?106天，平均風(fēng)速L7?2.lm/s,最大凍土深度為105?125cm。

2.4工程數(shù)量

序孔數(shù)及橋梁橋面橋面鋪

橋名中心樁號(hào)護(hù)欄m備注

號(hào)孔徑全長(zhǎng)m寬度m裝肝

1田家寨一號(hào)大橋K164+58210-20207414122484預(yù)制箱梁

2田家寨二號(hào)大橋K166+6706-20127254121524預(yù)制箱梁

3鮑家村大橋K170+0266-20127254121524預(yù)制箱梁

4土門關(guān)中橋K160+5403-206713412804預(yù)制箱梁

5業(yè)隆村中橋K163+0333-206713412804預(yù)制箱梁

6黃鼠灣中橋K172+7684-2067134121044預(yù)制箱梁

7土門關(guān)小橋K158+4601-1320.5441.0812246.5預(yù)制空心板

-2-

3、難點(diǎn)、特點(diǎn)分析

項(xiàng)目所在區(qū)域氣候寒冷，冬季漫長(zhǎng)，結(jié)凍期由當(dāng)年的11月到次年的4月，全線氣候寒

冷，溫差大，如果冬季施工，投入較大；項(xiàng)目地處祁連山脈區(qū)的西寧盆地內(nèi)，施工場(chǎng)地狹小,

施工機(jī)械進(jìn)出及材料周轉(zhuǎn)較為困難。

4、施工計(jì)劃安排

4.1工期計(jì)劃安排

橋面系工程施工采用點(diǎn)式施工方式，互不干擾，流水作業(yè)。根據(jù)合同工期和梁板安裝施

工進(jìn)展等情況，總體施工計(jì)劃247天（2016.12.15-2017.3.15為冬休期）。

2016年9月10H—2016年11月30日完成田家寨1號(hào)大橋、鮑家村大橋、業(yè)隆村中橋、

土門關(guān)中橋、土門關(guān)小橋共五座橋梁橋面系工程，包括濕接頭、濕接縫、橋面連續(xù)、橋面鋪

裝及護(hù)欄等施工。

2017年3月15日一2017年4月15日完成黃鼠灣中橋、田家寨2號(hào)大橋共2座橋梁橋

面系工程，包括濕接頭、濕接縫、橋面連續(xù)、橋面鋪裝及護(hù)欄等施工。

4.2工期保證措施

4.2.1組織人員進(jìn)場(chǎng)，按工作內(nèi)容和進(jìn)度配齊各項(xiàng)生產(chǎn)要素，抓住有利時(shí)機(jī)，做好充足

準(zhǔn)備，為實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度形成良好開端。

4.2.2勞動(dòng)力保證

根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力使用計(jì)劃，在和勞務(wù)分包隊(duì)伍簽訂合同后，制定相應(yīng)的

獎(jiǎng)懲措施，以此促使施工隊(duì)伍根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求自行調(diào)整勞動(dòng)力，確保既定工期的實(shí)現(xiàn)。

4.2.3材料、機(jī)械保證

項(xiàng)目部根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃，編制周、月度材料采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃，對(duì)各種材料的需求量提前

掌控，保證施工的順利進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備方面根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃，并有計(jì)劃、有組織的進(jìn)

行進(jìn)場(chǎng)，提前保養(yǎng)檢修檢定并試車，為機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備

4.2.4技術(shù)保證

不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提高設(shè)備的完好、利用率和施工機(jī)械化作業(yè)程度。

積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)含量，不斷加

快施工進(jìn)度。對(duì)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋到有關(guān)部門，盡早得到解決，避免因

邊施工邊修改設(shè)計(jì)而造成的時(shí)間延誤。

-3-

5、主要人員、設(shè)備、材料配置及技術(shù)要求

5.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖

施工隊(duì)

5.2主要管理人員設(shè)置-------------

5.2.1主要管理人員

為了對(duì)本工程實(shí)施有效管理，項(xiàng)目部選派有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員和路基、

路面排水專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程施工。具體人員分工如下：

項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人：職務(wù)：項(xiàng)目經(jīng)理

施工總負(fù)責(zé)人：職務(wù)：生產(chǎn)副經(jīng)理

技術(shù)總負(fù)責(zé)人：職務(wù)：項(xiàng)目總工程師

現(xiàn)場(chǎng)施工人員：職務(wù)：技術(shù)主管

質(zhì)量質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：職務(wù)：質(zhì)檢工程師

安全專職負(fù)責(zé)人：職務(wù)：安保部長(zhǎng)

5.2.1施工人員配置：橋面系及附屬工程施工配備專業(yè)施工隊(duì)伍，要求施工隊(duì)配置有豐

富經(jīng)驗(yàn)的施工人員，每個(gè)橋梁施工隊(duì)最低人員配置如下：

配現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人2名

資料員1名鋼筋工15名

電焊工4名模板、混凝土工8名

張拉壓漿4名電工2名

起重工2名普工8名

-4-

5.3設(shè)備材料配置

根據(jù)橋面系及附屬工程數(shù)量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機(jī)械

設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施

工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量，具體見下表

主要施工機(jī)械設(shè)備表

序

設(shè)備名稱數(shù)量單位規(guī)格型號(hào)用途

號(hào)

臺(tái)

1鋼筋切斷機(jī)2鋼筋加工

臺(tái)

2數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)2Y100L2-4鋼筋加工

臺(tái)

3電焊機(jī)4BX1-315鋼筋加工

4張拉設(shè)備1套頂板負(fù)彎矩

5壓漿設(shè)備1套頂板負(fù)彎矩

6插入式振搗棒5/5個(gè)30型/50型混凝土施工

7混凝土罐車4輛9m3混凝土運(yùn)輸

全自動(dòng)桁架滾軸

82臺(tái)攤鋪混凝土

攤鋪機(jī)

9液壓式振搗梁212m混凝土振搗

10液壓框架抹平機(jī)2臺(tái)混凝土抹平

11空壓機(jī)2臺(tái)混凝土面鑿毛

臺(tái)

12發(fā)電機(jī)2150KW施工用電

臺(tái)

13汽車吊225T支立模板

5.4主要材料質(zhì)量控制

施工中將嚴(yán)格自購(gòu)材料的質(zhì)量，制定自購(gòu)材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購(gòu)關(guān)，強(qiáng)化材

料檢驗(yàn)。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，將進(jìn)行嚴(yán)格的自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投

入使用。

6、施工工藝流程

6.1箱梁橋橋面系及附屬施工工序

施工準(zhǔn)備一一綁扎（橫隔板、濕接縫、濕接頭、端橫梁）鋼筋一一支立（橫隔板、濕接

縫、濕接頭、端橫梁）模板一一現(xiàn)澆（橫隔板、濕接縫、濕接頭、端橫梁）混凝土一一頂板

負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束一一張拉、壓漿一一澆筑負(fù)彎矩槽口混凝土一一拆除臨時(shí)支座完成

體系轉(zhuǎn)換一一防撞護(hù)欄施工（鋼筋綁扎、立側(cè)模、澆筑混凝土）一一碎橋面鋪裝（鋼筋綁扎、

-5-

立側(cè)模、澆筑混凝土）一一伸縮縫安裝（瀝青層鋪筑后）

6.2空心板橋橋面系及附屬施工工序

施工準(zhǔn)備一一綁扎（絞縫）鋼筋一一支立（絞縫）模板一一現(xiàn)澆（絞縫）混凝土一一防

撞護(hù)欄施工（鋼筋綁扎、立側(cè)模、澆筑混凝土）碎橋面鋪裝（鋼筋綁扎、立側(cè)模、澆筑混凝

±）-------伸縮縫安裝（瀝青層鋪筑后）

7、施工工藝及方法

7.1施工準(zhǔn)備

7.1.1施工前期準(zhǔn)備

為保證橋面系及附屬工程施工質(zhì)量，在施工前要求對(duì)人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，

嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材質(zhì)量，提高現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

在開工前，由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)工程數(shù)量

及該圖紙中的差錯(cuò)漏等，核對(duì)坐標(biāo)、高程及構(gòu)造尺寸。對(duì)圖紙中存在的問題以及設(shè)計(jì)的意見,

及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位。

作好前期測(cè)量導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密工作，并及時(shí)將測(cè)量成果上報(bào)監(jiān)理工程師。

所有使用的測(cè)量?jī)x器必須送檢并經(jīng)檢定合格后方能使用。測(cè)量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)測(cè)檢

查，報(bào)審，確保萬無一失。作好各項(xiàng)施工應(yīng)急預(yù)案，分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對(duì)措施。

（2）人員組織

對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要內(nèi)容包括支模方法、拆模時(shí)間；鋼筋制作、

綁扎、混凝土振動(dòng)平整，養(yǎng)生方法等。使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識(shí)。

嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場(chǎng)每一作業(yè)時(shí)間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和技

術(shù)指導(dǎo)工作，各工作面投入足夠的施工一線人員，使工人輪班作業(yè)，保證工程質(zhì)量。

（3）材料組織

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)材料均經(jīng)過試驗(yàn)

室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對(duì)原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求。

7.1.2梁板安裝后準(zhǔn)備

箱梁安裝時(shí)，測(cè)量隊(duì)嚴(yán)格控制梁頂標(biāo)高，保證梁頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)值一致。橋面施工前測(cè)量

隊(duì)復(fù)測(cè)梁頂標(biāo)高，按順橋向間距5m布置，橫橋向在每片箱梁翼緣板兩側(cè)布置標(biāo)高點(diǎn)，實(shí)測(cè)

梁頂標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高反算箱梁調(diào)節(jié)高度。當(dāng)梁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)值時(shí)，通過減少砂筒中砂

子降低臨時(shí)支座高度；當(dāng)梁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)值時(shí)，用千斤頂將箱梁頂高。梁頂標(biāo)高調(diào)整完成

-6-

后進(jìn)行復(fù)測(cè)，不滿足要求時(shí)繼續(xù)調(diào)整，直至梁頂實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差在規(guī)范允許范圍之

內(nèi)。梁板安裝到位后及時(shí)對(duì)梁的頂面高程及平面位置進(jìn)行全面的檢查，并及時(shí)調(diào)整好軸線，

使對(duì)應(yīng)兩片梁的波紋管(箱梁)在同一條軸線上，待各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工

序施工。

梁(板)安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1支座中心偏位(mm)5

2梁體傾斜度(盼1.2

3箱梁頂面縱向高程(mm)+8,-5

4相鄰梁(板)頂面高差(mm)8

7.1.3原材料準(zhǔn)備

所有進(jìn)場(chǎng)材料如水泥、碎石、黃砂、鋼筋等都必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師

認(rèn)可后方可使用。經(jīng)試驗(yàn)合格的原材料，采取防潮、防曬、防銹等防護(hù)措施，防止損害。主

要原材料采用上新莊石料廠碎石、化隆中砂、祁連山普通硅酸鹽水泥。

嚴(yán)格自購(gòu)材料的質(zhì)量，把好材料采購(gòu)關(guān)，強(qiáng)化材料檢驗(yàn)。對(duì)檢測(cè)不合格原材料進(jìn)行退場(chǎng)

處理。具體要求如下：

(1)原材料、半成品采購(gòu)與存放

a原材料的采購(gòu)由材設(shè)部負(fù)責(zé)，在分項(xiàng)工程實(shí)施前對(duì)涉及到的工程材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，

并要結(jié)合工程規(guī)模和施工進(jìn)場(chǎng)安排確定倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)量，選擇入圍的供應(yīng)商和生產(chǎn)商，落實(shí)好材料

管理“源頭把關(guān)，過程控制”的各個(gè)環(huán)節(jié)。

b現(xiàn)場(chǎng)施工的鋼筋、水泥、外加劑等主要材料實(shí)行資格備案制，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)。

c施工過程中，保持采用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。隨著

石料顏色的不同，混凝土顏色也相應(yīng)輕微發(fā)綠、發(fā)黑或發(fā)白。特別是兩種石料混用的情況下

更加明顯。

d料場(chǎng)設(shè)置雨棚。備用水泥罐及攪拌機(jī)下料斗增設(shè)遮雨棚，保證水泥陳伏時(shí)間，因?yàn)槌?/p>

廠水泥溫度較高，影響外加劑聚陵酸的使用，在高溫季節(jié)可以在水泥罐外罩防曬網(wǎng)以保證水

泥溫度較小變化。

(2)原材料、半成品試驗(yàn)

a由試驗(yàn)室嚴(yán)格控制材料料源及其生產(chǎn)工藝，所有材料、半成品、成品均在自檢和監(jiān)理

-7-

工程師抽檢合格后方可使用，外委試驗(yàn)項(xiàng)目必須事先報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。原材料、半成品

按其檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)臺(tái)賬記錄取樣送檢日期、代表數(shù)量、檢測(cè)

單位、檢測(cè)結(jié)果、報(bào)告日期以及不合格材料的處理情況等內(nèi)容。

b鋼材、水泥、外加劑等工程主要材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告必須與工程交(竣)

工資料一起存檔備查，作為對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的證據(jù)。

c骨料的級(jí)配必須合理，盡量采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料-，粒徑一般為5?20mm,且不

得有針片狀碎石或石屑。含泥量控制在1%以內(nèi)，以避免因含泥引起梁體外觀色差及混凝土

強(qiáng)度降低。

7.1.4鋼筋施工

鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場(chǎng)采用數(shù)控加工設(shè)備集中切斷、焊接、彎制成形，然

后按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求下料制作完成，其各項(xiàng)加工及綁扎指標(biāo)嚴(yán)格控制于允許偏差之

內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用高強(qiáng)混凝土墊塊以保證混凝土表面質(zhì)量。

鋼筋加工完畢進(jìn)行自檢，如達(dá)不到上述要求，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員不予簽收，并要求鋼筋加工場(chǎng)

重新對(duì)鋼筋進(jìn)行加工，直至符合圖紙及規(guī)范要求為止。對(duì)不合格的鋼筋，通知計(jì)合部不予施

工隊(duì)結(jié)算。具體要求如下：

(1)鋼筋檢驗(yàn)

a鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且設(shè)

立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋露天堆放時(shí)，墊高并用塑料雨布遮蓋。

鋼筋具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單。同時(shí)對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣做力學(xué)性能試

驗(yàn)，合格后方可用于施工。

b鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。所用焊工必須持焊工

專業(yè)知識(shí)考試合格證上崗。

(2)鋼筋加工

a鋼筋的表面要潔凈、無損傷，加工前需將表面的油漬、漆皮、鐵銹等清除干凈，對(duì)除

銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面的必須剔除不用。

b鋼筋下料、加工前需對(duì)鋼筋的下料長(zhǎng)度、連接接頭的設(shè)置等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，采用數(shù)控

設(shè)備加工，避免出現(xiàn)主筋不必要的接長(zhǎng)、連接長(zhǎng)度不足、焊接接頭位置不符合要求、彎曲角

度不滿足設(shè)計(jì)要求、鋼筋骨架或鋼筋籠扭曲等現(xiàn)象。

c鋼筋要平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用智能調(diào)直機(jī)調(diào)直。

d鋼筋彎曲加工時(shí)、按設(shè)計(jì)一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折或調(diào)直后再?gòu)?，?yán)禁熱彎成型。

-8-

采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)加工鋼筋。

（3）鋼筋連接

a鋼筋下料前先確定好鋼筋的連接方式，并按照連接方式確定下料長(zhǎng)度。

b鋼筋的焊接采用電弧焊，焊條標(biāo)準(zhǔn)為502。采用電弧焊（幫條焊或搭接焊）時(shí)，焊條

的選擇、搭接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求，并保證鋼筋軸心線同心。

c電弧焊采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時(shí)，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊

時(shí)，兩鋼筋搭接端部要預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于

5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。

d采用幫條電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的

截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不小于5d,如用單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。電

弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離》10倍鋼筋直徑，也不能位于構(gòu)件的最大彎矩處。

（4）鋼筋綁扎與安裝

a受力鋼筋焊接或綁扎接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭

間距離21.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,

配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率必須符合規(guī)范

的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率必須符合規(guī)范的規(guī)定。

b受拉區(qū)內(nèi)HPB235鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB335、HRB400、RRB400鋼筋的綁扎

接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接

長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。

c預(yù)埋鋼筋增設(shè)臨時(shí)定位鋼筋等輔助措施進(jìn)行定位，必要時(shí)可采用勁性骨架，保證其定

位準(zhǔn)確、牢固。

d混凝土澆筑后，對(duì)外露時(shí)間較長(zhǎng)的預(yù)留（埋）鋼筋，選擇合適的防銹方式進(jìn)行保護(hù)，如

包裹、涂刷防銹材料等。

e鋼筋骨架的保護(hù)層控制使用圓餅形高強(qiáng)砂漿墊塊，其強(qiáng)度不得低于混凝土強(qiáng)度，綁扎

牢固可靠，墊塊布置的數(shù)量不少于4個(gè)/m2,按照梅花型布置，且要避免布置在同一斷面，

如鋼筋直徑較小，則須適當(dāng)加密。

7.1.5砂施工

役拌合時(shí)，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，使較攪拌均勻，試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，控制碎坍落度及和

易性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)室人員到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土的坍落度及和易性，如坍落度不

-9-

滿足要求或和易性差，堅(jiān)決不進(jìn)行澆筑.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員通知拌合站對(duì)此不合格混凝土進(jìn)行作

廢處理，要求拌合站及試驗(yàn)室查找原因，并重新進(jìn)行混凝土拌合。具體要求如下：

(1)碎的拌和與運(yùn)輸

a碎拌合采用集中式自拌混凝土，為確保碎施工的連續(xù)性，在碎拌和站配備一臺(tái)150KW

的發(fā)電機(jī)組作為備用電源。

b施工前結(jié)合理論配合比情況，檢查拌和設(shè)備的性能；在整個(gè)稅生產(chǎn)過程中，拌合設(shè)備

要經(jīng)常檢查，包括砂拌和物的和易性、適宜的拌和時(shí)間等。

c校按工程需用的數(shù)量拌制，控制瞼的拌制數(shù)量。

d住在拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時(shí)測(cè)定砂、石料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。拌合機(jī)

按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)稅必須拌合均勻，拌和程序和時(shí)間不小于2min。

e采用自動(dòng)計(jì)量的拌合設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與計(jì)量系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)及操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

f碎的運(yùn)輸能力適應(yīng)碎的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保持瞼的均勻性和規(guī)定的坍落

度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。

g碎運(yùn)輸采用碎攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，在運(yùn)送過程中不能使其發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水和

過多降低坍落度的現(xiàn)象。

(2)混凝土澆筑與振搗

a澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物、積水以及鋼筋上的污垢等清理干凈，同時(shí)對(duì)模板、

鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑.

b砂澆筑施工，選擇避開日最高氣溫時(shí)進(jìn)行，為防止驗(yàn)收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開裂

及預(yù)應(yīng)力損失。

c混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上

層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。

d混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間必須控制在前層混凝土

的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間之前。

e施工縫的位置要在混凝土澆筑之前確定，留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的

部位，施工縫設(shè)置成水平面或垂直面，為斜面時(shí)必須澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。

f結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待收漿后再抹第二遍,

并壓光或拉毛。

g澆筑混凝土期間，必須設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、

變形、移位時(shí)，及時(shí)處理，并及時(shí)填寫混凝土施工記錄。

-10-

h在混凝土振搗和澆筑時(shí)，及時(shí)采用海綿擦拭掉因振搗或混凝土下落時(shí)飛濺到未澆筑段

模板面板上的水泥漿，避免拆模后出現(xiàn)不光潔現(xiàn)象。

i插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm?100mm

的距離，插入下層混凝土50mm

j每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20s?30s,如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況,表明混凝土已振搗完

成：①混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣

泡冒出;③混凝土表面呈現(xiàn)平坦;④混凝土已將模板邊角部位填滿充⑤為確保碎的外觀質(zhì)量,

減少蜂窩、麻面的產(chǎn)生，在施工過程中要嚴(yán)格控制瞼的坍落度及用水量。

(3)混凝土養(yǎng)生

混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋養(yǎng)生，在混凝土澆筑完成后及時(shí)拉毛，覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。

養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。在氣溫不低于5℃的情況下，可采取覆蓋、灑水、抗風(fēng)、保溫等方式對(duì)

混凝土進(jìn)行養(yǎng)生；當(dāng)氣溫小于5℃時(shí)，嚴(yán)禁向混凝土面灑水，對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋并采取

保溫措施進(jìn)行養(yǎng)生。短期低溫時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其

承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。

7.2箱梁

7.2.1端(中)橫梁施工

按照?qǐng)D紙要求，端(中)橫梁連接的施工順序如下圖：

現(xiàn)澆接頭施工順序圖

即橋墩位連續(xù)端墩頂濕接頭澆筑施工順序?yàn)?#、3#-2#；然后進(jìn)行非連續(xù)端端橫梁

施工。濕接頭及橫隔板澆筑完成后澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，濕接縫混凝土順序由

單跨跨中向支點(diǎn)澆筑。

(1)箱梁中心線及標(biāo)高復(fù)測(cè)、調(diào)整

對(duì)安裝完成的梁進(jìn)行內(nèi)、外邊線的復(fù)測(cè)，同時(shí)對(duì)每片梁進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并對(duì)需進(jìn)行中

線、標(biāo)高調(diào)整的梁進(jìn)行調(diào)整。

-II-

(2)梁斷面鑿毛

將梁頂板和接頭要澆筑碎的范圍內(nèi)的表層碎去皮卜2mm,在澆筑研時(shí)，濕潤(rùn)表并座水

泥凈漿，以保證新老碎的良好結(jié)合。梁斷面鑿毛按業(yè)主、監(jiān)理的要求嚴(yán)格執(zhí)行，在梁場(chǎng)進(jìn)

行完畢，如有不到位的，濕接頭施工前進(jìn)行補(bǔ)鑿，鑿毛后認(rèn)真清理松散層，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后

進(jìn)行下一道工序的施工。

(3)橡膠支座安裝就位

根據(jù)蓋梁頂已測(cè)放的支座中心線進(jìn)行橡膠支座的準(zhǔn)確安裝就位，橡膠支座就位嚴(yán)格按

照已審批的支座安裝施工方案的要求進(jìn)行。

將橡膠支座置于墩頂支座墊石上，放好后在橡膠支座外周圍安裝底模。底模采用優(yōu)質(zhì)

竹膠板，并用木楔支撐，為嚴(yán)防漏漿和不污染橡膠支座采用大于支座半徑5cm的鍍鋅鋼板

鋪在支座上，并保證鋼板與周圍的底模密貼。

連續(xù)端橡膠支座上的圓形預(yù)埋調(diào)平鋼板就位后需將錨固鋼筋與濕接頭鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固

定，避免澆筑振搗時(shí)振移、振偏上鋼板。

(4)鋼筋綁扎

先將主梁預(yù)留連接鋼筋進(jìn)行除銹、除污處理，隨后焊接濕接頭段連續(xù)鋼筋、綁扎安裝

橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。

濕接頭鋼筋成型均在鋼筋加工場(chǎng)成型后，吊運(yùn)至梁上進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋加工成型與

綁扎均按第8頁(yè)“7.1.4鋼筋施工”的要求進(jìn)行施工。

濕接頭鋼筋綁扎注意以下兒點(diǎn)：

a.箱梁預(yù)制時(shí)，為了考慮安裝方便，濕接頭內(nèi)縱向鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度不足，在濕接頭鋼筋

施工時(shí).，鋼筋必須采用幫條焊按規(guī)范進(jìn)行焊接聯(lián)接，焊縫長(zhǎng)度不小于10do

b.縱向鋼筋連接前先將預(yù)留鋼筋相對(duì)調(diào)直、然后對(duì)應(yīng)聯(lián)接，不得錯(cuò)位聯(lián)接。

c.濕接頭鋼筋綁扎時(shí)注意不能遺漏對(duì)應(yīng)腹板、底板位置的箍筋。

(5)安裝預(yù)應(yīng)力管道(扁型波紋管)

為防止預(yù)應(yīng)力筋與管道之間摩擦引起的應(yīng)力損失，增加及改變預(yù)應(yīng)力筋的受力，嚴(yán)格

控制預(yù)應(yīng)力的位置。管道在兩預(yù)制梁端與現(xiàn)澆段相接處的位置偏差控制在2mm以內(nèi)。在現(xiàn)

澆段中預(yù)埋與預(yù)制梁中同種材料的鋼波紋扁管成孔。并確保與預(yù)制梁段對(duì)應(yīng)束道順接，確

保連接可靠、不漏漿。

(6)安裝端橫(中)梁和濕接縫模板

采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，立模須在鋼筋綁扎完畢后，并經(jīng)監(jiān)理工程檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)

-12-

行。為防止模板位移和凸出模板之間使用包12mm的拉桿進(jìn)行拉緊固定。

模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，

合格后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時(shí)及時(shí)糾正。模板加工、

安裝允許偏差：模板內(nèi)部尺寸(+5mm,0mm);軸線偏位10mm；相鄰兩塊模板的表面高差2mm；

模板表面平整度(5mm)?

①模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

②模板保證支撐牢固、線形順直、縱坡和順。

③模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除，一般在混凝

土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。

④模板拆除時(shí)按設(shè)計(jì)的安裝順序進(jìn)行。遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋

日扔。

⑤拆除模板，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等野蠻的施工方法進(jìn)行。

拆除模板后將模板表面的殘留碎以及油污等雜質(zhì)清除。下次安裝時(shí)徹底清洗除銹后再

刷脫模劑(脫模劑使用新機(jī)油)。

A、底模要求

濕接頭底模采用厚L8cm優(yōu)質(zhì)竹膠板配8*8方木組成，在施工前預(yù)先配制成分塊模板，

模板配制以寬出組合梁底板1075cm。底模支立標(biāo)高調(diào)整在原分塊模板8X8方木下以木楔

進(jìn)行。木楔支點(diǎn)按50cni間距布置，同時(shí)在底模與梁體接縫間設(shè)海綿條，以免澆筑漏漿。

B、側(cè)模要求

濕接頭側(cè)模采用L8cm竹膠板配5cm木板組成。根據(jù)濕接頭兩梁間距預(yù)先配制成分塊模

板，模板與梁邊接觸處布設(shè)周邊海綿條，以免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各分塊模板后面

用8X8cm方木作豎楞，并采用4)16圓鋼拉條螺栓將兩側(cè)豎楞對(duì)拉。在施工時(shí)注意拉條螺絲

松緊均勻，同時(shí)保證濕接頭模內(nèi)尺寸。

(7)端(中)橫梁碎施工

碎澆筑之前先使用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制水泥凈漿涂刷在兩側(cè)箱梁老碎上，并注意每

次涂刷長(zhǎng)度不得超過5米，防止因與碎澆筑間隔時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致凈漿曬干。破在拌和站集中

攪拌，用性運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車配吊斗入模，分層澆筑振搗密實(shí)。

碎施工時(shí)，必須保證其保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋接緊，

并互相錯(cuò)開。碎澆筑時(shí)嚴(yán)格控制材料用量，并經(jīng)常檢查瞼的坍落度，制取混凝土試件。碎

澆筑施工，選擇在日氣溫最低時(shí)進(jìn)行，為防止硅收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開裂及預(yù)應(yīng)力

-13-

損失。

(8)負(fù)彎矩束布設(shè)：負(fù)彎矩束布設(shè)主要是濕接頭內(nèi)兩梁之間扁管布設(shè)及鋼絞線穿束，

箱梁預(yù)應(yīng)力束為口、T2、T3,長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度設(shè)置，扁管布設(shè)根據(jù)預(yù)制梁端預(yù)留扁管情

況分別用帶內(nèi)、外接頭管聯(lián)接方式進(jìn)行聯(lián)接，預(yù)留部分扁管保存較好的情況下直接采用內(nèi)

接接頭管進(jìn)行管通聯(lián)接，預(yù)留部分破損或缺失的情況下，可采用小一號(hào)扁管先聯(lián)接于預(yù)留

孔道內(nèi)，或采用同型號(hào)的扁管在端部作剪破內(nèi)縮處理后與預(yù)留孔聯(lián)接。所有聯(lián)接管在與梁

端預(yù)留孔聯(lián)接后，用膠帶或膠布進(jìn)行有效的包裹，以確保接頭或碎澆筑時(shí)不漏漿。預(yù)應(yīng)力

束下料根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，穿束采用單根鋼較線穿束方式，即逐根穿束，預(yù)應(yīng)力束布

束后要加強(qiáng)對(duì)鋼束預(yù)留部分的包裹保護(hù)，同時(shí)在預(yù)制梁架設(shè)前要把張拉端處的梁頂板鑿?fù)?/p>

以排出槽口內(nèi)積水，避免積水銹蝕錨墊板及鋼束。鋼束必須在中橫梁混凝土澆筑完成后進(jìn)

行。

(9)瞼澆筑

濕接頭砂澆筑順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的施工步驟進(jìn)行。具體澆筑方法按照第9頁(yè)

“7.1.5碎澆筑”要求進(jìn)行。

澆筑過程中除按規(guī)范規(guī)定的頻率做好試塊外，另多做一組進(jìn)行同條件養(yǎng)生，供負(fù)彎矩

束張拉時(shí)作強(qiáng)度參照用。濕接頭碎在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆筑，以避免收縮裂縫的出

現(xiàn)。

(10)養(yǎng)生：碎施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，在碎振搗完成并抹平后立即用塑

料薄膜覆蓋，在磴初凝前掀開塑料薄膜進(jìn)行第二次收漿抹平，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂

縫。收漿完畢再用塑料薄膜覆蓋并定時(shí)灑水養(yǎng)生，保證碎表面濕潤(rùn)。非承重側(cè)模板在瞼強(qiáng)

度達(dá)到2.5Mpa后可以拆觸摸板，承重底模必須在校強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后才可以拆觸摸

板。碎在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞碎表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷碎表面現(xiàn)象。拆模時(shí)

橋下應(yīng)設(shè)專人，防止模板墜落造成人員傷害。碎在澆筑完畢后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持碎表面

始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，碎用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，土工布難以覆蓋的

部位，可貼塑料薄膜保水，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于7d。

7.2.2縱向濕接縫施工

按照?qǐng)D紙要求，濕接縫施工順序如下圖：

現(xiàn)澆接頭施工順序圖

-14-

待連續(xù)端墩頂橫梁、非連續(xù)端端橫梁及橫隔板施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫

混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土由跨中向支點(diǎn)澆筑。

（1）梁邊打毛

梁邊打毛按規(guī)范要求鑿出新鮮碎面，除下層鋼筋以下外均需進(jìn)行全斷面的打毛，打毛工

作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后繼工序的施工。

（2）底模支立

濕接縫模板采用懸吊模板方式，模板厚度15mm,寬度100cm的竹膠板（濕接縫寬度80cm,

兩邊各搭接10cm）,縱向用5*5cm方木設(shè)3道背楞，間距30cm,橫向用長(zhǎng)100cm的5*5cm

方木間距50cm設(shè)橫向背楞，頂板上用兩排。10螺桿兜底吊住橫向背楞，橫擔(dān)方木為8*8方

木，單根長(zhǎng)120cm,間距為50cm,擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。同時(shí)在模板

與梁體接觸處布設(shè)海綿條，避免澆筑時(shí)漏漿。模板之間拼接嚴(yán)密、接頭平滑、無錯(cuò)臺(tái)。

濕接縫模板示意圖

采用梁頂10*10cm的角鐵與底模10*10cm的角鐵及小12圓鋼拉條對(duì)拉而形成。每小塊

模板上設(shè)4根拉條，在模板支立時(shí)，4根拉條同時(shí)收緊，避免澆筑過程中發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、漏漿等

不良現(xiàn)象。

支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴(yán)密。采用在邊側(cè)設(shè)海綿條或用膠帶紙粘貼

-15-

的方式確保不漏漿。

拆除模板后將模板表面的殘留砂以及油污等雜質(zhì)清除。下次安裝時(shí)徹底清洗除銹后再刷

脫模劑(脫模劑使用新機(jī)油)。

(3)鋼筋綁扎

鋼筋在加工場(chǎng)成型后吊運(yùn)至梁上進(jìn)行綁扎，鋼筋加工成型和綁扎均設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求

進(jìn)行。具體施工方法按照“7.1.4鋼筋施工”要求進(jìn)行。

(4)底模支立

底模采用1.8cm厚竹膠板作面板，8X8方木作縱楞，10*10cm的角鐵作橫楞組成底模系

統(tǒng)。底模根據(jù)濕接縫寬度及長(zhǎng)度制作成若干小塊，每小塊的寬度滿足進(jìn)入梁體翼板內(nèi)

5-10cm,同時(shí)在模板與梁體接觸處布設(shè)海綿條，避免澆筑時(shí)漏漿。模板之間拼接嚴(yán)密、接頭

平滑、無錯(cuò)臺(tái)。

底模支立采用懸吊模板方式，采用梁頂10*10cm的角鐵與底模10*10cm的角鐵及巾12

圓鋼拉條對(duì)拉而形成。每小塊模板上設(shè)4根拉條，在模板支立時(shí)，4根拉條同時(shí)收緊，避免

澆筑過程中發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、漏漿等不良現(xiàn)象。

支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴(yán)密。采用在邊側(cè)設(shè)海綿條或用膠帶紙粘貼

的方式確保不漏漿.拆除模板后將模板表面的殘留碎以及油污等雜質(zhì)清除。下次安裝時(shí)徹底

清洗除銹后再刷脫模劑(脫模劑使用新機(jī)油)o

(5)瞼澆筑

濕接縫碎澆筑之前先使用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制水泥凈漿涂刷在兩側(cè)梁老碎上，并注意

每次涂刷長(zhǎng)度不得超過5米，防止因與碎澆筑間隔時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致凈漿曬干，濕接頭張拉后再

澆筑剩余1/2孔的碎。濕接縫碎的澆筑順序?yàn)椋鹤钥缰邢騼芍c(diǎn)對(duì)稱澆筑。

碎采用拌和站集中拌制，拌制時(shí)嚴(yán)格控制施工配合比，碎由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊車配

合吊斗進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)采用平板式振搗器和插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，且在一天中氣溫較低

時(shí)進(jìn)行，同時(shí)要特別注意新老碎接觸面處理，以防收縮裂縫。

(6)養(yǎng)生

非承重側(cè)模板在破強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可以拆觸摸板，承重底模必須在性強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

值的75%后才可以拆觸摸板。碎在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞砂表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或

擦傷役表面現(xiàn)象。拆模時(shí)橋下應(yīng)設(shè)專人，防止模板墜落造成人員傷害。碎在澆筑完畢后，應(yīng)

灑水養(yǎng)生，保持碎表面始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，瞼用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù),

土工布難以覆蓋的部位，可貼塑料薄膜保水，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于7d。

-16-

7.2.3頂板負(fù)彎矩張拉、封錨、壓漿

（1）預(yù)應(yīng)力張拉

待現(xiàn)澆部分磴強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7天時(shí)，張拉頂板負(fù)彎

矩預(yù)應(yīng)力束并壓水泥漿，預(yù)應(yīng)力束錨具采用BM15型扁錨具錨固，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用

ASTMA416-96標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)低松馳鋼絞線，公稱直徑為15.2mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度朦=1860Mpa,彈性

模量Ey=1.95*10sMpa.

a.預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工，張拉控制應(yīng)力采用6

k=0.75Ry=1395Mpa,單根鋼絞線的張拉力為195.3KN。預(yù)應(yīng)力束張拉之前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢

查，合格后方可進(jìn)行鋼絞線張拉。

頂板負(fù)彎矩張拉由于束道較短，每跨張拉順序?yàn)閷?duì)稱由邊梁到中梁，同一片箱梁張拉

順序?yàn)門3、Tl、T2（先長(zhǎng)束，后短束），同一孔道鋼束張拉順序?yàn)橛蓛蛇呄蛑虚g。

b.后張法的操作程序及應(yīng)力控制

根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求單根鋼絞線的張拉力為195.3KN。鋼絞線先用QYCW-300型穿心

式單張拉機(jī)逐根張拉到初應(yīng)力（10%。K）,然后做量測(cè)伸長(zhǎng)量起始點(diǎn)記號(hào)，張拉過程中采

用分級(jí)張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)量。張拉至設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值后，測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力的伸長(zhǎng)量，并核對(duì)

實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差控制在6%范圍內(nèi)。如不符合規(guī)定，則查清原因及時(shí)處理。預(yù)

應(yīng)力張拉滿足要求后，回油錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零，最后量出實(shí)際伸長(zhǎng)量并求回

縮值和檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。伸長(zhǎng)值從初應(yīng)力。0開始量測(cè)，鋼絞線的實(shí)際伸

長(zhǎng)值除量測(cè)伸長(zhǎng)值外，還要加上從0到。0的伸長(zhǎng)值。錨具必須分批進(jìn)行外觀檢查，不得有

裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力有質(zhì)量疑點(diǎn)

時(shí)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能驗(yàn)收和使用。

c.預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控檢測(cè)，即控制張拉力的表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值。以應(yīng)力控制為主，

伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核制。理論伸長(zhǎng)值A(chǔ)L（mm）計(jì)算公式采用：

Pp*L

AL=_________________

Ap*Ep

式中：Pp一預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，單位：N

1.一預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（mm）

Ep一預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2）

Ap一預(yù)應(yīng)力筋截面面積mm2

-17-

實(shí)際伸長(zhǎng)值：AL=AL1+AL2

△Ll=從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值

△L2=初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，采用初應(yīng)力的理論伸長(zhǎng)值。

d.6'15.2mm鋼絞線，錨下張拉控制應(yīng)力為1395Mpa,每根鋼絞線張拉力為195.3KN。

各種鋼絞線束各階段張拉控制力與對(duì)應(yīng)油壓表讀數(shù)。

e.張拉過程中要嚴(yán)格按操作程序及工藝流程進(jìn)行，張拉時(shí)兩端不得站人，操作人員要

站在臺(tái)座側(cè)面的油泵外側(cè)面進(jìn)行工作，以保安全。明確分工，專人負(fù)責(zé)，要隨時(shí)檢查油壓

表及張拉設(shè)備。

f.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm,同時(shí)不得大于構(gòu)件最

短邊長(zhǎng)的4%,鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)滑絲、斷絲數(shù)不得超過總數(shù)的現(xiàn)。

g.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度以外的部分采用PVC管套住，進(jìn)行失效處理。

h.注意事項(xiàng)

①?gòu)埨^程中，做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄；

②兩個(gè)千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊弯摻g線重心在同一平面內(nèi)；

③錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于6mm；

④張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨、斷絲

傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時(shí)檢查，以防噴油傷人。

(2)壓漿、封錨

壓漿前對(duì)所采用的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查，符合要求后方可進(jìn)行壓漿工作，其中壓力

表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)加以校準(zhǔn)。

①制漿

采用專用壓漿料，水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌和后3h泌水率左2%。水泥漿拌

和均勻，粘稠度控制在1418s之間.

②孔道準(zhǔn)備

灌漿前先用高壓水沖孔道內(nèi)的有害材料，對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用對(duì)預(yù)應(yīng)力

筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌液或皂液，用水稀釋后進(jìn)行清洗。最后用無油壓縮空氣吹

干，并用水泥砂漿將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞封填，以防冒漿。