2024年鋼廠管理制度不健全(15篇)

2024年鋼廠管理制度不健全(15篇)

目錄

某煉鋼廠冬季防凍安全管理措施

為了保證煉鋼廠人員及設(shè)備設(shè)施安全過冬,制定以下措施:

一、防煤氣中毒安全措施:

1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細(xì)管理措施,工段要將責(zé)任分解到班組崗位個(gè)人。

2、對單位內(nèi)所有人員登記造冊,對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設(shè)施定期全面檢查,建立相關(guān)臺賬。

3、動(dòng)力作業(yè)區(qū)主要以轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺、風(fēng)機(jī)房區(qū)域?yàn)橹?確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位,定期檢查,及時(shí)處理過程中存在的問題。同時(shí)對冬季轉(zhuǎn)爐煙氣放散要做到正常點(diǎn)火,每月確定時(shí)間對點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),對點(diǎn)火煤氣定期檢查吹掃確保轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4、各煤氣使用單位主要做到:(1)做好區(qū)域烤包設(shè)備設(shè)施的檢查維護(hù),每班明確安排專人檢查;(2)對區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護(hù);(3)每周對閥門進(jìn)行潤滑加油一次,明桿閥門要有保護(hù)套,對可能積灰、積水要遮蓋;(4)轉(zhuǎn)爐區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煙氣控制措施及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中應(yīng)急措施、轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施,做好人員的安全防護(hù)工作。(5)連鑄區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施及煤氣安全操作規(guī)程,做好人員的安全防護(hù)工作。(6)做好煤氣使用點(diǎn)煤氣報(bào)警裝置、各類連鎖裝置的檢查,對全員進(jìn)行報(bào)警連鎖知識(固定式報(bào)警器材及便攜式報(bào)警器材使用維護(hù)、熄火報(bào)警、高低壓連鎖報(bào)警等)的培訓(xùn)。

5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進(jìn)行焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)知識的學(xué)習(xí),掌握煤氣性質(zhì),及時(shí)預(yù)防事故發(fā)生。

6、安環(huán)科當(dāng)班安全督察:(1)對當(dāng)班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查,確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位;(2)做好當(dāng)班煤氣動(dòng)態(tài)控制,及時(shí)向調(diào)度反饋各類煤氣信息。

7、安環(huán)科健全各類檢查臺賬,設(shè)置檢查項(xiàng)目及檢查標(biāo)準(zhǔn),每周對煤氣設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查,對檢查中存在的問題及生產(chǎn)過程中存在的問題制定安全措施及技術(shù)方案進(jìn)行整改。

二、防凍安全措施:

1、各單位制定設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細(xì)管理措施,工段要將責(zé)任分解到班組崗位。

2、作業(yè)區(qū)、工段每周對設(shè)備設(shè)施全面檢查一次,檢查要確定檢查內(nèi)容、項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、帶隊(duì)人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次,崗位不定期巡回檢查,做到設(shè)備設(shè)施不積水、不結(jié)冰、不掛冰、不凍凝管線和設(shè)備。

3、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查,存在問題(管道漏水、刺汽)及時(shí)向工段、調(diào)度或當(dāng)班安全督察匯報(bào),及時(shí)協(xié)調(diào)處理問題。

4、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場所,對員工進(jìn)行防止蒸汽燙傷知識的教育培訓(xùn)。

5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位,做到班班檢查,在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃),將伴熱蒸汽開啟。

6、新區(qū)風(fēng)管安裝的持續(xù)排水器在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的情況下將水排空,并打開排污閥吹掃徹底。

7、各維修工段按照設(shè)備科區(qū)域承包的原則,對區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工段反應(yīng)的問題及時(shí)給予修復(fù)。

8、各泵房、操作間要確保門窗完好,泵房應(yīng)有蒸汽供暖,備用泵及進(jìn)出管道用完后即時(shí)吹掃。每班定時(shí)盤車。

9、對于戶外安裝的水泵,冬季采取伴熱的措施,嚴(yán)禁用蒸汽直接長期通入保溫。

10、冬季凡進(jìn)行蒸汽作業(yè)辦理申請審批手續(xù),由當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排,安全督察現(xiàn)場協(xié)調(diào),將信息及時(shí)告知相關(guān)工段負(fù)責(zé)人,確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位。

11、確保取暖及設(shè)備伴熱暢通,壓力表、液位計(jì)要經(jīng)常檢查,處于正常狀態(tài)。

12、檢修設(shè)備,管線、容器等內(nèi)部的存油、存水,必須徹底吹掃放空到干凈,對死角應(yīng)卸開接頭放凈。

13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽,且伴熱管線的疏水保證暢通,伴熱汽量也不能過大。

14、設(shè)備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠,以防止凍壞閥門。

15、開關(guān)不動(dòng)的閥門不能硬開關(guān),機(jī)泵盤不動(dòng)車,不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。

16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。

17、各崗位要建立防凍防凝臺帳(包括易凍凝設(shè)備、管線,防凍防凝措施落實(shí)表,檢查表等)。

18、生活用水,要設(shè)法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時(shí)打掉。

三、防滑安全措施

1、員工應(yīng)安全著裝,做好自身防護(hù)。穿軟底防滑鞋,不要穿硬底或光滑底的鞋,戴好棉安全帽,戴防護(hù)手套。

2、在冰雪路面行走應(yīng)該小心慢行,身體向前傾重心向下,注意腳下,走小碎步(步幅不超15厘米),禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。

3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時(shí),必須用手把扶好梯子扶手,沿梯階逐級上下。

4、在雨雪天,嚴(yán)禁高空作業(yè)。

5、雨雪天后應(yīng)組織人員盡快及時(shí)清除冰雪。

6、作業(yè)現(xiàn)場、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時(shí)除凈,有條件的地點(diǎn)應(yīng)鋪設(shè)吸水防滑毯。

7、在冰雪未除凈期間,每班應(yīng)對崗位員工進(jìn)行防滑、防摔提示教育。

8、積雪應(yīng)以人工除雪手段為主,確保消防通道和生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對于現(xiàn)場難以清除的積冰積雪,采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。

9、以上安全措施的落實(shí)執(zhí)行納入日常安全管理考核。

四、防火災(zāi):

防止火災(zāi)事故是各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)中的重點(diǎn),須做好以下幾項(xiàng)工作:

1、加強(qiáng)防火安全教育,尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育,各單位要加強(qiáng)動(dòng)火管理,建立各級防火責(zé)任制制度。

2、認(rèn)真執(zhí)行防火制度,稀油站、液壓站、氫氧站、風(fēng)機(jī)房區(qū)域、動(dòng)力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴(yán)禁煙火,加強(qiáng)監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁用汽油清洗衣物和擦洗配件,嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物、身體。

3、消防設(shè)施及器材管理制度應(yīng)健全完善,并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查,排除消防栓井內(nèi)及地面消防管線內(nèi)積水,嚴(yán)防凍裂,崗位工人要對消防器材做到“三懂三能三會(huì)”。

4、要加強(qiáng)易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。

5、加強(qiáng)生產(chǎn)生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理,做到人走火滅。

6、嚴(yán)防電器火災(zāi)發(fā)生。冬季照明線路必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)禁設(shè)備及線路超負(fù)荷使用。

7、加強(qiáng)對各個(gè)場所的防火檢查,對用氣、用電不符合安全要求的要限期整改,杜絕火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。

8、加強(qiáng)節(jié)假日,特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作,要加強(qiáng)燃放爆竹的安全教育,嚴(yán)禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹,要害部位要設(shè)專人值班值宿,并保持通訊暢通。

9、利用“119”消防日對員工進(jìn)行相關(guān)消防知識的培訓(xùn),技能的訓(xùn)練,做到人員參與,人人掌握消防技能。

五、防觸電。

1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對使用的電氣設(shè)備進(jìn)行一次細(xì)致的檢查;

2、尤其是各值班室、操作室(房間)內(nèi)的電暖氣要重點(diǎn)進(jìn)行排查使用,對有問題的設(shè)備要及時(shí)上報(bào)進(jìn)行整改。

3、對臨時(shí)用電線路、作業(yè)現(xiàn)場用電設(shè)備設(shè)施的管理和檢查,及時(shí)更換老化破損的用電設(shè)施和電源線路,所有電源線路安裝、拆除以及用電設(shè)備設(shè)施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進(jìn)行,無資質(zhì)人員不得從事用電作業(yè)。

4、要加強(qiáng)漏電保護(hù)裝置的檢查檢測,杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象,受限空間使用的電器應(yīng)采用36伏安全電壓供電,線路不能有接頭,并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭,配備專用漏電保護(hù)器,防止觸電事故的發(fā)生。

5、電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)置防雷電、靜電裝置,并對其進(jìn)行定期檢測檢修,保證接地完好有效,接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應(yīng)小于0.03ω,對地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復(fù)。

6、提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度,保證設(shè)備完好。要嚴(yán)把設(shè)備的安裝驗(yàn)收關(guān),確保設(shè)備本質(zhì)安全。工藝設(shè)備要常維護(hù)保養(yǎng)、勤檢查,消除跑、冒、滴、漏;電氣設(shè)備要選用相應(yīng)的安全等級和防爆等級,在運(yùn)行檢修過程中嚴(yán)禁對其進(jìn)行改裝、拆除或降低等級;漏電保護(hù)、短路保護(hù)、絕緣、屏護(hù)等要隨時(shí)完好有效;檢測報(bào)警裝置要定期定校驗(yàn),確保有效使用,安全運(yùn)行。

六、防大風(fēng):

1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風(fēng)管理網(wǎng)絡(luò),切實(shí)做好防風(fēng)、防凍、保暖措施和應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案等,對作業(yè)現(xiàn)場的預(yù)防措施執(zhí)行情況經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求其整改,大風(fēng)來臨時(shí),對全過程進(jìn)行監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度指揮。

2、防風(fēng)技術(shù)措施:

1、及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào),與氣象臺、站保持聯(lián)系,防止寒流、大風(fēng)等天氣的突然襲擊。

2、對作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施進(jìn)行定期、全面、仔細(xì)的防風(fēng)安全檢查,檢查內(nèi)容包括活動(dòng)及臨邊物件、各類標(biāo)志標(biāo)牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進(jìn)行整改,安排專職人員進(jìn)行復(fù)查。

3、對門窗及戶外管道(放散管)的防風(fēng)鏈(纜繩)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確?，F(xiàn)場鋼絲繩無斷絲,檢查地鉤是否牢固,對未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。

4、當(dāng)作業(yè)人員對高處設(shè)施進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)工作時(shí),應(yīng)避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行,如確實(shí)需要,需設(shè)置保險(xiǎn)繩,做好防護(hù)措施。

5、在高處作業(yè)完成后,需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈,避免因大風(fēng)吹落造成的傷人、損物事故。

6、安全員在大風(fēng)時(shí)要加強(qiáng)巡邏,檢查區(qū)域內(nèi)的房屋門窗是否關(guān)好,對平臺是否有易被吹落的物品、標(biāo)志標(biāo)牌、條幅等是否有被吹落的危險(xiǎn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào),督促整改。

7、風(fēng)力超過5級不得施工(6級風(fēng)力嚴(yán)禁作業(yè))。

8、大風(fēng)到來之前要及時(shí)告知員工,做好防范措施,及時(shí)安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū),注意人身安全。

9、可能因大風(fēng)傾倒的圍墻、移動(dòng)的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定,高處作業(yè)大風(fēng)來臨之前應(yīng)停止工作,撤離人員;對戶外作業(yè)的臨時(shí)電纜線要切斷電源。

二〇一三年十月十二日

軋鋼廠危險(xiǎn)場所及其管理規(guī)定

1下列場所應(yīng)屬危險(xiǎn)場所:

a.根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》確定為甲、乙類生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性場所;

b.根據(jù)gbj58—83《爆炸的火災(zāi)危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》確定為q—1、q—2級氣體或蒸汽爆炸性混合物和g—1、g—2級粉塵或纖維爆炸性混合物的爆炸危險(xiǎn)場所;

c.接觸毒物,有窒息性氣體或射線,在不正?；蚬收锨闆r下會(huì)造成急性中毒或嚴(yán)重人身傷害的場所;

d.高壓、高頻帶電設(shè)備,或超過規(guī)定的磁聲強(qiáng)度、志場強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),易于觸電或會(huì)造成嚴(yán)懲代傷害的場所;

e.高速運(yùn)動(dòng)超過5m/s的軋件周圍和發(fā)生故障時(shí)可能的射和范圍;

f.高溫運(yùn)動(dòng)軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或氧化鐵皮的區(qū)域;

g.外露的高速運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)設(shè)備的周圍;

h.不毒物或易燃、均爆氣體的設(shè)備和管道,可能積存有毒或有窒息性氣體或可燃?xì)怏w的氧化鐵皮溝、坑或下水道等場所。

2危險(xiǎn)場所、重大危險(xiǎn)設(shè)備的管理和嚴(yán)重危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.危險(xiǎn)場所設(shè)備操作,應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行工作牌制,無工作牌者不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備,不準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作;

b.電氣設(shè)備的操作,應(yīng)參照水電部《電業(yè)安全工作規(guī)程》,實(shí)行工作票制;

c.重大危險(xiǎn)場所、危險(xiǎn)設(shè)備或設(shè)施,應(yīng)設(shè)有危險(xiǎn)標(biāo)志牌或警告標(biāo)志牌;

d.在甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)場所和q—1、q—2級,g—1、g—2級爆炸性危險(xiǎn)場所,以及重大危險(xiǎn)設(shè)備,進(jìn)行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動(dòng)(包括動(dòng)火、檢修、更改操作規(guī)程等),必須事先申報(bào),經(jīng)安全部門和保衛(wèi)部門同意,并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方得進(jìn)行。

3安全裝置和防護(hù)設(shè)施,未經(jīng)安全部門同意和主管安全的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)擅自拆除。

4大、中型軋鋼廠應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故緊急搶救體制,制定應(yīng)急計(jì)劃,訓(xùn)練人員和設(shè)置必要的器材和設(shè)施。

5軋鋼廠應(yīng)擬定車間(工段)危險(xiǎn)場所,重大危險(xiǎn)工藝設(shè)備和危險(xiǎn)作業(yè)的項(xiàng)目清單,建立安全管理責(zé)任制。

煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定

1氧氣

1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合gb50030、gb16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員,應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。

1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。

1.3新敷設(shè)的氧氣管道,應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用,應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?/p>

1.4氧氣管道的閥門,應(yīng)選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時(shí),不應(yīng)選用閘閥。

1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時(shí),可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。

2乙炔

2.1乙炔站應(yīng)符合gb50031的要求;其電氣設(shè)備的選用、安裝,應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。

2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時(shí),管中最大流速不得超過9m/s。

2.3乙炔管道的選用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應(yīng)采用無縫鋼管,且管內(nèi)徑不大于90mm;

——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道,不應(yīng)使用盲板或死端頭,也不應(yīng)采用閘閥。

2.4使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜,點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。

2.5車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口,應(yīng)設(shè)中央回火防止器;每個(gè)使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道,應(yīng)每隔25m接地一次。

煉鋼廠燃油管道煤氣管道安全管理規(guī)定

1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施,應(yīng)根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r來確定。

2燃油管道施工完畢,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn);一般采用液壓試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合gb50235的規(guī)定。

3煤氣進(jìn)入車間前的管道,應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應(yīng)設(shè)置放散管;放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,且應(yīng)引出廠房外。

4車間煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合gb6222的要求。

5煉鋼車間煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。

煉鋼廠放射源安全保衛(wèi)、管理辦法

一、目的

為了更好地落實(shí)國家對放射源安全和防護(hù)的監(jiān)督管理,促進(jìn)放射源安全應(yīng)用,保護(hù)環(huán)境,在煉鋼廠安全環(huán)保科和主管領(lǐng)導(dǎo)高度重視下,特制定連鑄機(jī)放射源安全管理制度。

二、相關(guān)放射源知識

1、《中華人民共和國國放射性污染防治法》于2003年6月28日第十屆全國人大常委會(huì)第三次會(huì)議通過,2003年10月1日起施行。

2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條例》于2005年8月31日國務(wù)院第104次常務(wù)會(huì)議通過,2005年12月1日起施行。

3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于2005年12月31日國家環(huán)保總局局務(wù)會(huì)議通過,于2006年3月1日起施行。

4、國家對放射性污染的防治實(shí)行預(yù)防為主、防治結(jié)合、嚴(yán)格管理、安全第一的方針。

5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時(shí)會(huì)發(fā)射各種各樣的射線,這種現(xiàn)象就是人們常說的放射性。放射性物質(zhì)分為天然放射性物質(zhì)和人工放射性物質(zhì)。

6、生活中處處都有放射性,無時(shí)不有,無處不在,人們受到的放射性照射大約有82%來自天然環(huán)境,約有17%來自醫(yī)療診斷,而來自其他活動(dòng)大約只有1%。

7、放射源是指用放射性物質(zhì)制成的能產(chǎn)生輻射照射的物質(zhì)或?qū)嶓w。

8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源,煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。

9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對人體的傷害主要有以下三種防護(hù)手段:

(1)、距離防護(hù):距離放射源越遠(yuǎn),接觸的射線就越少,受到的傷害也越少。

(2)屏蔽防護(hù):選用適當(dāng)?shù)钠帘尾牧?如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線。

(3)時(shí)間防護(hù):盡可能減少與放射源的接觸時(shí)間。

三、煉鋼廠放射源安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:廠長(正職)

副組長:主管生產(chǎn)副廠長(常務(wù))安全環(huán)保科科長

成員:連鑄車間主任(正職)連鑄澆鋼四班機(jī)長

四、保衛(wèi)細(xì)則

1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護(hù)知識,宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護(hù)等方面的科學(xué)知識,提高職工的輻射環(huán)境保護(hù)意識,特制定放射源安全規(guī)程,組織職工對放射源進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

2、連鑄機(jī)設(shè)備安裝之前放射源由安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)保管,連鑄車間(共14枚)根據(jù)放射源包裝大小制作放射源保管柜,尺寸規(guī)格、防盜措施按生產(chǎn)廠家提供的信息完成,安全環(huán)?？曝?fù)有監(jiān)管權(quán)。

3、連鑄機(jī)電器設(shè)備安裝調(diào)試基本正常后進(jìn)入液面自動(dòng)控制系統(tǒng)的管線電氣安裝,然后由安全環(huán)?？瓢逊派湓崔D(zhuǎn)交給連鑄車間,連鑄車間登記接收時(shí)間及放射源狀況,在車間安全管理小組指揮下,安排具體人員把放射源裝入結(jié)晶器內(nèi),并做好放射源記錄臺帳。其間在調(diào)試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負(fù)責(zé),并做好記錄,全程跟蹤。

4、做好放射源泄漏、丟失應(yīng)急預(yù)案演練,落實(shí)和布置。

5、其他未盡事宜,在以后生產(chǎn)中由安全環(huán)?？坪桶踩h(huán)保部指導(dǎo)修改和補(bǔ)充。

五、管理細(xì)則

1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理,煉鋼廠安全環(huán)?？坪凸经h(huán)?？曝?fù)責(zé)監(jiān)督、檢查;同時(shí)明確責(zé)任人,公司由安全環(huán)保部主管部長和環(huán)?？茷榈谝回?zé)任人;煉鋼廠由主管生產(chǎn)副廠長和安全環(huán)?？瓶崎L為第一負(fù)責(zé)人;連鑄車間由車間正職為第一負(fù)責(zé)人;澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機(jī)長為第一負(fù)責(zé)人。

2、放射源由連鑄機(jī)當(dāng)班機(jī)長具體負(fù)責(zé)管理,交接班時(shí)要交接放射源的狀態(tài)。

3、放射源的庫存柜鑰匙由機(jī)長交接班,存取放射源由機(jī)長和車間負(fù)

責(zé)人兩人操作(實(shí)行雙人雙鎖制),其他人員嚴(yán)禁掌管庫房鑰匙。

4、需要拆、裝放射源時(shí),由機(jī)長通知維修班長嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。

5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好,避免被鋼水燒壞。

6、檢修時(shí)將源盒拆除后要及時(shí)做好標(biāo)記放入庫存柜,并將庫存柜門鎖好。

7、發(fā)現(xiàn)放射源泄露和丟失要立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)向煉鋼廠相關(guān)機(jī)構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),保護(hù)好現(xiàn)場。

8、以上規(guī)定望相關(guān)單位和個(gè)人認(rèn)真遵守,凡違反本規(guī)定的一次給予100~500元考核,造成事故和嚴(yán)重后果的,除正?？己送?國家有關(guān)部門還將追究其法律責(zé)任。

煉鋼廠

安全煉鋼廠消防安全管理細(xì)則

1、目的:

為了加強(qiáng)煉鋼廠的消防安全管理,預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生,減少火災(zāi)危害,保護(hù)職工生命及公司財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)《中華人民共和國國消防法》等法律法規(guī),結(jié)合煉鋼廠實(shí)際情況,特制定本細(xì)則。

2、范圍:

本細(xì)則規(guī)定了煉鋼廠消防安全管理工作的基本任務(wù),明確了消防安全工作的標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則的管理及具體要求,對煉鋼廠的消防安全管理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查等。

本細(xì)則適用于煉鋼廠對消防安全的管理。

3.職責(zé)

3.1為確保各項(xiàng)消防安全措施落實(shí),廠部下設(shè)消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

3.2安全環(huán)?？茷闊掍搹S的消防安全管理部門。

3.3安全環(huán)保科負(fù)責(zé)煉鋼廠的消防安全的監(jiān)督檢查管理。

3.4安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)與煉鋼廠各單位簽定《消防工作責(zé)任書》,同時(shí)與各班組、個(gè)人逐級簽定《消防工作責(zé)任書》。

4.管理內(nèi)容

4.1各單位要設(shè)立消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組,要有義務(wù)消防隊(duì),且職責(zé)要明確。

4.1.1消防管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

a、負(fù)責(zé)消防工作的日常管理;

b、負(fù)責(zé)消防知識的全員培訓(xùn);

c、負(fù)責(zé)消防演習(xí)的方案制定與實(shí)施;

d、負(fù)責(zé)消防檢查;

4.1.2義務(wù)消防隊(duì)職責(zé)

a、負(fù)責(zé)組織、協(xié)助處理消防事故;

b、負(fù)責(zé)消防知識與急救知識的培訓(xùn);

c、做到隨時(shí)到達(dá)事故現(xiàn)場;

4.2所有消防設(shè)施全部落實(shí)到崗到人,在消防設(shè)施存放點(diǎn)張貼標(biāo)識,注明名稱,責(zé)任人。

4.3滅火器必須放置于存放箱內(nèi),存放位置在值班室門外或門口內(nèi)一側(cè);消防掀懸掛在墻壁上;消防膠管必須盤掛;消防閥門不得漏氣、漏水;消防栓每三個(gè)月加一次油。

4.4責(zé)任單位必須對所屬消防設(shè)施列入檢查,每周最少檢查一次,并設(shè)置管理或檢查臺帳,定期檢查。

4.5安全環(huán)?？泼刻爝M(jìn)行重要部位及消防設(shè)施檢查;每周四對全廠消防設(shè)施進(jìn)行檢查;將檢查出的不合格項(xiàng)以整改單的形式下發(fā)到各單位。

4.6廠部專用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內(nèi),滅火器等消防物品存放在渣跨西側(cè)配電倉庫內(nèi),鑰匙分別存放在安全環(huán)保科和安全環(huán)?？?。

4.7每年元月份組織簽定消防安全責(zé)任書,廠部與車間、科室簽,車間、科室與班組長、科員簽,班組長與職工簽,實(shí)行層層簽訂,無一人漏簽。安全環(huán)保科、車間、科室、班組分別各留一份存檔。

4.8及時(shí)對新入廠、復(fù)工、換崗人員進(jìn)行消防安全教育,并進(jìn)行消防安全考試。

安全環(huán)保科每年組織次消防安全教育,一次消防演習(xí)。

4.9煉鋼廠動(dòng)火管理實(shí)施辦法

4.9.1動(dòng)火:是指在工作中動(dòng)用明火作業(yè)。如電焊、氣割等用明火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災(zāi)危險(xiǎn)性的大小分為一級、二級、三級三個(gè)級別。

4.9.2一級動(dòng)火:是指在處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險(xiǎn)的動(dòng)火作業(yè)。所謂特殊危險(xiǎn)是相對的,而不是絕對的。如果有絕對危險(xiǎn),必須堅(jiān)持執(zhí)行生產(chǎn)服從安全的原則,就絕對不能動(dòng)火。凡是在一級動(dòng)火區(qū)域內(nèi)的動(dòng)火必須辦理一級動(dòng)火證。

4.9.3二級動(dòng)火:是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、搬運(yùn)、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃?xì)怏w、蒸汽的場所。凡是在以上場所進(jìn)行的動(dòng)火,均為二級動(dòng)火。其區(qū)域?yàn)?0m半徑的范圍,所以,凡是在這30m范圍內(nèi)的動(dòng)火,均應(yīng)辦理二級動(dòng)火證。

4.9.4三級動(dòng)火:是指一級動(dòng)火及二級動(dòng)火以外的場所動(dòng)火作業(yè)。即指除一級和二級動(dòng)火區(qū)域外的動(dòng)火和其他單位的火災(zāi)危險(xiǎn)場所范圍內(nèi)的動(dòng)火。凡是在三級動(dòng)火區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)的應(yīng)辦理三級動(dòng)火許可證。

4.9.5固定動(dòng)火區(qū):固定動(dòng)火區(qū)系指允許正常使用電氣焊(割)及其他動(dòng)火工具從事檢修、加工設(shè)備及零部件的區(qū)域。

4.9.6職責(zé)

a、安全環(huán)?？茷閯?dòng)火證辦理存檔歸口管理部門。

b、安環(huán)科為動(dòng)火區(qū)域安全確認(rèn)歸口管理部門。

c、動(dòng)火區(qū)域部門/單位安全員、負(fù)責(zé)動(dòng)火、防范措施的確認(rèn)和督促落實(shí)責(zé)任。

d、動(dòng)火單位負(fù)責(zé)人負(fù)動(dòng)火內(nèi)容確定,動(dòng)火安全措施制定,包括動(dòng)火周圍安全措施確認(rèn)責(zé)任。

e、動(dòng)火人、動(dòng)火單位負(fù)責(zé)安全措施落實(shí),每次動(dòng)火結(jié)束后現(xiàn)場或中途消除、確認(rèn)責(zé)任。

f、動(dòng)火人應(yīng)嚴(yán)格遵守焊、割十不準(zhǔn)規(guī)定,如有違背,負(fù)有違規(guī)動(dòng)火直接責(zé)任。

g、技改、維修工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)動(dòng)火作業(yè)時(shí)的主要管理責(zé)任。

4.9.7動(dòng)火管理范圍

a、電焊或氣割

b、明火熬煉

c、電鉆、砂輪、風(fēng)鎬(僅限于易燃易爆設(shè)備、管道本體及防爆區(qū)域內(nèi))

d、爆破作業(yè)

e、原設(shè)計(jì)在生產(chǎn)工藝中使用的明火作業(yè)(含電加熱等),不屬于動(dòng)火范圍。

f、新建設(shè)的項(xiàng)目區(qū)域還未列入動(dòng)火區(qū)域的可參照相應(yīng)的動(dòng)火區(qū)域執(zhí)行,但項(xiàng)目交工驗(yàn)收后必須及時(shí)補(bǔ)充到規(guī)定之中。

4.9.8動(dòng)火管理及要求

a、全廠按生產(chǎn)消防要求劃分三級防火區(qū)域,在防火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,必須執(zhí)行相應(yīng)的三級動(dòng)火審批制度;對違反本制度的違章動(dòng)火,任何人有權(quán)檢舉并報(bào)廠安全環(huán)?？铺幚?。

b、動(dòng)火原則。凡能拆卸的,應(yīng)采取移動(dòng)或拆卸,遺至安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè);凡能用其他方法代替的,應(yīng)盡量選用其他方法替代明火作業(yè);一定要?jiǎng)佑妹骰鹱鳂I(yè)時(shí),必須嚴(yán)格落實(shí)防火措施及責(zé)任。

c、廠區(qū)禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。

d、廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃放煙花爆竹。

4.9.9動(dòng)火等級的劃分

a、一級動(dòng)火區(qū)域:各車間液壓站、稀油站;氧氣閥門站、2萬立方煤氣柜及煤氣輸送管道地下電纜層、電纜溝。

b、二級動(dòng)火區(qū)域;各操作室、電控室、監(jiān)控室、配電室、檔案室

c、三級動(dòng)火區(qū)域:為除一、二級動(dòng)火范圍以外的區(qū)域、固定動(dòng)火點(diǎn)等。

4.9.10動(dòng)火審批手續(xù)與審批權(quán)限

a、凡進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),由動(dòng)火區(qū)域部門/單位和動(dòng)火單位據(jù)實(shí)填寫動(dòng)火證,經(jīng)批準(zhǔn)確認(rèn)后,方可動(dòng)火作業(yè)。

b、由動(dòng)火負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)動(dòng)火項(xiàng)目,按照標(biāo)準(zhǔn)確定動(dòng)火等級,制定預(yù)防措施,經(jīng)動(dòng)火區(qū)域部門/單位的專職安全員審查并到現(xiàn)場確認(rèn),填寫動(dòng)火證。

c、一級、二級動(dòng)火區(qū)廠部由安全環(huán)?？茟?yīng)對動(dòng)火現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)、并完善動(dòng)火單位制定的動(dòng)火措施,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可簽發(fā)動(dòng)火證;

d、三級動(dòng)火由安全環(huán)?？片F(xiàn)場確認(rèn)批準(zhǔn)簽發(fā)。動(dòng)火區(qū)域部門/單位、動(dòng)火單位監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場確認(rèn)簽名并實(shí)施監(jiān)護(hù)。

e、夜間設(shè)備搶修或節(jié)、假日期間的動(dòng)火,動(dòng)火單位將申請表填畢后,由廠部動(dòng)火區(qū)域部門/單位值班作業(yè)長、與安環(huán)科夜間值班安全員現(xiàn)場確認(rèn)審核,請夜間值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽發(fā),動(dòng)火區(qū)域部門/單位動(dòng)火單位監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場確認(rèn)簽名并實(shí)施監(jiān)護(hù)。

f、施工與生產(chǎn)交叉部位,技改、維修工程的施工動(dòng)火,按生產(chǎn)區(qū)域部門/單位的動(dòng)火管理,由該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)動(dòng)火區(qū)域部門/單位辦理相應(yīng)手續(xù),項(xiàng)目負(fù)責(zé)人指派監(jiān)護(hù)人并在動(dòng)火證上簽字。

g、經(jīng)常在固定場所進(jìn)行電、氣焊(割)等作業(yè)的部門、區(qū)域的部門/單位申報(bào)列為固定動(dòng)火區(qū)域,固定動(dòng)火區(qū)經(jīng)安環(huán)科確認(rèn),主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后備案。固定動(dòng)火區(qū)可不辦理動(dòng)火許可證。

4.9.11動(dòng)火作業(yè)必須在動(dòng)火期限內(nèi)進(jìn)行,不得延期,一級動(dòng)火期限為一天,二級動(dòng)火期限為二天,三級動(dòng)火期限為五天。逾期必須重新辦理動(dòng)火證。

4.9.12消防設(shè)施的配備

a、動(dòng)火點(diǎn)必須根據(jù)動(dòng)火的對象配備相適應(yīng)的滅火器,滅火器由動(dòng)火區(qū)域單位負(fù)責(zé)提供,動(dòng)火結(jié)束后,動(dòng)火單位協(xié)助復(fù)原。

b、動(dòng)火單位必須妥善管理滅火器材,如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的,由動(dòng)火單位賠償,或按有關(guān)規(guī)定處理。

4.9.13動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后現(xiàn)場檢查結(jié)果,確認(rèn)時(shí)間,檢查人的姓名簽字動(dòng)火申請表的背面,以備檢查。

4.10消防檢查及考核

4.10.1消防設(shè)施不得丟失或損壞,否則一次考核100元。

4.10.2滅火器用完后及時(shí)更換,在崗位上發(fā)現(xiàn)空滅火器考核40元。

4.10.3消防沙內(nèi)不得存放雜物、潑水或用完后不裝填,發(fā)現(xiàn)一次考核20元。

4.10.4無故放空滅火器的考核100元。

4.10.5滅火器鉛封無故損壞的考核20元/個(gè)。

4.10.6消防標(biāo)志丟失的考核20元/個(gè)。

4.10.7消防設(shè)施用完后不歸位,不按要求定置存放的考核10元/處。

4.10.8無消防管理機(jī)構(gòu)、義務(wù)消防隊(duì)的考核單位50元;職責(zé)不健全或不履行職責(zé)的考核50元。

4.10.9滅火器不得有浮塵,有浮塵的滅火器考核1元/個(gè)。

4.10.10在禁止吸煙的區(qū)域吸煙者,發(fā)現(xiàn)一次考核20元,造成事故的按照規(guī)定進(jìn)行考核,造成嚴(yán)重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責(zé)任。

4.10.11在禁火區(qū)域或要害部位不按要求動(dòng)火作業(yè)的一次考核100元,造成事故的按照規(guī)定進(jìn)行考核,造成嚴(yán)重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責(zé)任。

4.10.12配電柜(箱)不得私自亂拉、亂接電源線,否則一次考核20元。

4.10.13重點(diǎn)部位要有防鼠及其它小動(dòng)物的有效措施,不健全的一次考核20元。

4.10.14易燃易爆物品應(yīng)按規(guī)定集中定置存放,不得散放或混放,否則一次考核20元。

4.10.15重點(diǎn)要害部位要保持清潔,不得存放易燃易爆及與設(shè)備無關(guān)的物品,檢查不合格一次考核20元。

4.10.16消防設(shè)施周圍及上方不得存放物品,發(fā)現(xiàn)一次考核10元。

4.10.17刁難、不配合消防員檢查,拒絕接受處罰的每次考核100元

4.11火災(zāi)事故按公司下發(fā)的《山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司事故管理規(guī)定》處理,定性(執(zhí)行公司規(guī)定)。

4.12消防安全管理獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)

月度內(nèi)未出現(xiàn)火災(zāi)事故的單位,視其火災(zāi)隱患防護(hù)程度分別給予100-200元的獎(jiǎng)勵(lì),各管理歸口單位掛獎(jiǎng)10%,安全環(huán)?？茠飒?jiǎng)20%;月度內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)事故的單位按照火災(zāi)考核規(guī)定進(jìn)行考核、否獎(jiǎng),并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%。

5、附則

5.1本細(xì)則由煉鋼廠安環(huán)科組織制定并負(fù)責(zé)解釋,標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組審核,廠長批準(zhǔn),修改時(shí)亦同。

5.2本細(xì)則自頒布之日起施行,原有規(guī)定和細(xì)則自行終止。

煉鋼廠高溫液體專業(yè)安全管理規(guī)定

一、目的

為了進(jìn)一步提高煉鋼廠安全管理水平,全面貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針,必須要實(shí)現(xiàn)專業(yè)安全對口管理,查找消除深層次的安全隱患,全面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的本質(zhì)安全。

二、組織機(jī)構(gòu)

組長:邢義彬

副組長:郭彥津

組員單位:轉(zhuǎn)爐工段連鑄工段天車工段

三、管理職責(zé):

1.專業(yè)管理小組負(fù)責(zé)高溫液體專業(yè)安全管理小組的日常管理。

2.負(fù)責(zé)制定轉(zhuǎn)爐、鋼包、中包、混鐵爐、連鑄、天車安全技術(shù)措施及管理辦法的制定。

3.檢查各項(xiàng)措施的執(zhí)行情況。

4.采用新工藝、新技術(shù)減少漏爐、漏包等事故發(fā)生的概率。

5.參與事故分析、制定各種應(yīng)急預(yù)案。

四、管理措施

1.及時(shí)召開專業(yè)組會(huì)議,形成例會(huì)制度,研究、分析、解決存在的問題及傾向性問題,采取各種措施,加強(qiáng)日常管理,杜絕重大事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.按照檢查表,定期對各單位進(jìn)行檢查。

3.由于本專業(yè)組不僅有技術(shù)及工藝上的特點(diǎn),而且有季節(jié)性的特點(diǎn)。專業(yè)組要按照季節(jié)的變化,對各單位提出不同的要求,采取針對性措施。例如在夏季不僅要防止高溫液體滲漏,而且要防止?fàn)t下積水。通過運(yùn)行,總結(jié)出季節(jié)性的規(guī)律,并且對各階段進(jìn)行總結(jié),不斷提高管理水平。

4.各單位對每項(xiàng)安排的工作落實(shí)到責(zé)任人。

五、近期目標(biāo)

1.建立起完善的組織機(jī)構(gòu),落實(shí)責(zé)任、定責(zé)任人。

2.建立起完善的考核激勵(lì)機(jī)制,以人為本,充分調(diào)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性。

3.建立起嚴(yán)格的管理體制,嚴(yán)把砌筑關(guān)、修補(bǔ)關(guān)、檢查關(guān)、使用關(guān),把事故控制在萌芽狀態(tài)。

4.定期檢查總結(jié),進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流,使信息反饋迅速敏捷。

5.加強(qiáng)現(xiàn)場檢查,特別確?；扈F爐后期的安全運(yùn)行。

6.工作重點(diǎn):

(1)杜絕混鐵爐漏爐;

(2)杜絕爐下積水;

(3)防止轉(zhuǎn)爐漏爐;

(4)防止鋼包漏鋼、滑板鉆鋼;

(5)防止中包翻包、漏包事故。

六、具體工作安排

1.各單位對所管轄的工作崗位進(jìn)行危害辨識,制定崗位日常檢查表、監(jiān)控表。

2.每周各小組成員對所轄區(qū)域高溫液體安全活動(dòng)情況進(jìn)行匯總。

3.每半月由各班調(diào)度匯總本前段時(shí)間各工段高溫液體安全活動(dòng)情況(包括事故分析、統(tǒng)計(jì)、措施),并向生產(chǎn)廠長匯報(bào),同時(shí)將匯總材料上報(bào)安全生產(chǎn)指揮中心(匯報(bào)材料由生產(chǎn)廠長簽字)。

4.每月組織相關(guān)人員對各工段高溫液體活動(dòng)開展情況、以及現(xiàn)場運(yùn)作情況進(jìn)行檢查一次。

5.每月對高溫液體安全小組活動(dòng)開展情況進(jìn)行總結(jié),同時(shí)將總結(jié)材料報(bào)安全生產(chǎn)指揮中心備案。

煉鋼廠

2010年1月1日

煉鋼廠生產(chǎn)事故管理、考核制度

總則

為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報(bào)、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

(一)生產(chǎn)事故的定義:凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào),動(dòng)力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

(二)、生產(chǎn)事故分類及分級:

1.生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運(yùn)輸事故;能源動(dòng)力事故;生產(chǎn)設(shè)備事故;生產(chǎn)質(zhì)量事故;安全環(huán)保事故。

1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工:

生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)運(yùn)輸事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

能源動(dòng)力事故,由動(dòng)力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)設(shè)備事故,由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)質(zhì)量事故,由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

安全環(huán)保事故,由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。

1.2當(dāng)發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設(shè)備原因時(shí),按主次責(zé)任定性,并歸對口相應(yīng)處室具體管理,。

1.3當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加,組成聯(lián)合調(diào)查組,對事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和考核。

1.4原則上,當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),在事故種類上不重疊或交叉考核。

2、生產(chǎn)工藝事故

2.1煉鐵廠事故

2.1.1、燒結(jié)機(jī)

⑴、各礦槽的堵料;

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī);

⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒;

⑸、各礦槽的混料。

2.1.2豎爐

⑴、礦槽的堵料;

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī);

⑷、懸料;

⑸、結(jié)瘤;

⑹、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。

2.2煉鐵廠事故

2.2.1渣鐵系統(tǒng)

⑴、鐵口事故

①、鐵水自動(dòng)流出;

②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦;

③、封不住鐵口、渣鐵外溢;

④、鐵口冒泥;

2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。

2.2.3鐵渣事故

①、撇渣器燒穿漏鐵;

②、水渣放炮;

③、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸;

④、渣鐵上炕、下地。

2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)

⑴、熱風(fēng)爐換錯(cuò)爐;

⑵、開啟各種閥門錯(cuò)誤造成風(fēng)口灌渣。

2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

⑴、上料系統(tǒng)事故

①、等料;

②、撕皮帶;

③、拉錯(cuò)料;

④、堵料篩。

⑵、裝料系統(tǒng)事故

①、爐頂料罐放不下料;

②、爐頂料罐裝重料;

③、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。

2.2.6高爐系統(tǒng)

⑴、低料線;

⑵、管道行程;

⑶、懸料;

⑷、連續(xù)塌料;

⑸、爐墻結(jié)厚;

⑹、爐缸堆積;

⑺、爐冷;

⑻、爐缸凍結(jié);

⑼、爐體跑火、跑渣;

⑽、爐缸燒穿;

⑾、爐底燒穿;

⑿、爐皮燒穿;

⒀、大灌渣;

⒁、高爐結(jié)瘤;

⒂、風(fēng)口吹管燒穿;

⒃、風(fēng)口燒穿;

⒄、風(fēng)口二套燒穿;風(fēng)口大套燒穿;

⒅、緊急停水;緊急停電;

⒆、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng);

⒇、爐頂打水閥門忘記關(guān)。

2.2.7噴煤系統(tǒng)

⑴、煤槍燒壞;

⑵、煤粉罐跑煤;

⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

2.3煉鋼廠事故

2.3.1混鐵爐區(qū)

⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;

⑵、混鐵爐穿。

⑶、混鐵爐灑鐵

2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;

⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)跑鋼;

⑶、散裝料堵下料口;

⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐;

⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道;

⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏;

⑺、鋼水溫度太低;

⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣;

⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。

2.3.3廢鋼區(qū)

⑴、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口;

⑵、廢鋼中有密閉容器放炮;

⑶、廢鋼潮濕放炮。

2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

⑴、鋼包渣線鉆鋼;

⑵、鋼包包襯漏鋼;

⑶、鋼包滑板鉆鋼;

⑷、鋼包上下水口鉆鋼;

⑸、鋼包透氣磚不透氣;

⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。

2.3.5連鑄區(qū)

⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;

⑵、連鑄中包、水口鉆鋼;

⑶、連鑄中包漏鋼;

⑷、連鑄中包水口鉆鋼;

⑸、連鑄坯角裂漏鋼;

⑹、連鑄坯縱裂漏鋼;

⑺、連鑄坯高溫漏鋼;

⑻、中間包低溫結(jié)流停澆;

⑼、連鑄開澆起步漏鋼;

⑽、中間包套眼事故停澆;

⑾、連鑄坯卷渣漏鋼;

⑿、塞棒折斷停澆;

⒀、中包溢鋼停澆。

2.4軋鋼事故

2.4.1加熱爐

⑴、過熱、過燒;

⑵、火災(zāi)爆炸;

⑶、煤氣中毒;

⑷、拱鋼,粘鋼,掉鋼;

⑸、坯料刮爐墻。

2.4.2粗軋機(jī)

⑴、主傳動(dòng)軸疲勞斷裂;

⑵、卡鋼、翹頭堆鋼;

2.4.3精軋機(jī)

⑴、油膜軸承斷油燒壞;

⑵、精軋機(jī)咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側(cè)導(dǎo)板;

⑶、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;

⑷、跳閘。

3、能源動(dòng)力事故

3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動(dòng)力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么原因(除不可抗力的自然災(zāi)害)發(fā)生下列情況,即構(gòu)成能源動(dòng)力事故。

3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞;

3.1.2凡正式投產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)備,在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴(yán)重偏離正常值;

3.1.3因保護(hù)裝置失靈,誤動(dòng)造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷;

3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降;

3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標(biāo),影響生產(chǎn)造成浪費(fèi),嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。

3.2能源動(dòng)力事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

4、生產(chǎn)運(yùn)輸事故

4.1鐵路行車事故:指在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機(jī)車、車輛整備作業(yè)中,由于違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞,影響運(yùn)輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

4.2汽車運(yùn)輸事故:在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)過程中,撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。

4.3生產(chǎn)運(yùn)輸事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

(三)事故分級

1、重大事故:事故停產(chǎn)時(shí)間16小時(shí)以上或損失特別巨大。

2、一般事故:事故停產(chǎn)時(shí)間4小時(shí)-16小時(shí)。

3、小事故:事故停產(chǎn)時(shí)間2小時(shí)-4小時(shí)。

4、零星事故:事故停產(chǎn)時(shí)間小于2小時(shí)。

(三)、生產(chǎn)事故的匯報(bào)程序及要求

不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報(bào)程序及相應(yīng)要求

1.重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)。

2.值班調(diào)度長要在接到事故報(bào)告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負(fù)責(zé)人到場立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復(fù)生產(chǎn),總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。

3.小事故和零星事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào),值班調(diào)度長要在接到事故報(bào)告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修,總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。

4.凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報(bào)。出現(xiàn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的停產(chǎn)事故,二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理?？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。

5.關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的事故,二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理?？傉{(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(四)、事故分析:

1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會(huì)。一般事故分析會(huì)由生產(chǎn)技術(shù)科組織,生產(chǎn)、維護(hù)、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會(huì)由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會(huì)的主要內(nèi)容是對事故原因,事故責(zé)任進(jìn)行分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過”。

2、數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時(shí)間、等級、原因等逐項(xiàng)進(jìn)行分析,從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計(jì)劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn),制定措施和進(jìn)行專題分析。

3、專題事故分析:對從統(tǒng)計(jì)分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進(jìn)行專題分析;查明原因并制定專題事故預(yù)案。

4、對于生產(chǎn)中斷2小時(shí)以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時(shí)內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報(bào)告”一式三份,報(bào)送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室,每延遲24小時(shí)考核事故單位500元。

(五)、事故的統(tǒng)計(jì):

事故次數(shù),事故時(shí)間,事故損失費(fèi)是事故管理的基本數(shù)據(jù),必須如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)。

1、事故次數(shù):發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,一般按中斷一次計(jì)算一次,如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)認(rèn)為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次,事故時(shí)間和事故損失費(fèi)則要累計(jì)計(jì)算。

2、事故時(shí)間:一般按事故停機(jī)到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時(shí)間計(jì)算。

3、生產(chǎn)事故損失:包括設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)。修復(fù)費(fèi)為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費(fèi)用。

(六)、事故考核:

1、零星事故:由二級單位自行考核;

2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)500-2500元;

3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)5000-15000元;

4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎(jiǎng);

(七)生產(chǎn)事故分析

不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求

1.發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時(shí))召集相關(guān)人員召開事故分析會(huì)(包括自行召開)。

2.重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持,召集相關(guān)部門分析。

3.其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。

4.涉及到廠際之間的事故,由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。

5.事故分析要查清事故原因、責(zé)任者,制定出防范措施,必須做到“四不放過”。事故原因不明、責(zé)任不清不放過,事故責(zé)任者不受教育不放過,防范措施不落實(shí)不放過,事故責(zé)任者得不到處罰不放過。

6.事故處理完畢后48小時(shí)之內(nèi),事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報(bào)告》所列內(nèi)容詳細(xì)填寫及時(shí)上報(bào),其中事故名稱、地點(diǎn)、時(shí)間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。

7.不按規(guī)定向公司提交事故報(bào)告,每發(fā)生一次,考核事故責(zé)任單位500元以上。

(八)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔

對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔的要求

1.生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計(jì)臺帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)按臺帳欄目要求,進(jìn)行登記,并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。

2.事故報(bào)告由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)存檔備查。

3.事故次數(shù):以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn),生產(chǎn)中斷一次,應(yīng)算一次事故。

(九)有下列情況之一時(shí),對有關(guān)人員從重處罰。

1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報(bào),虛報(bào)或故意拖延報(bào)告者。

2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。

3、在事故發(fā)生后由于不負(fù)責(zé)任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴(kuò)大者。

4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。

(十一)值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中,作出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人可建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。

因運(yùn)行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時(shí),應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準(zhǔn)人的責(zé)任,酌情給予處分。

煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理細(xì)則

第一章總則

第一條目的:

為了規(guī)范煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理,強(qiáng)化調(diào)度指揮及生產(chǎn)管控,保證煉鋼廠生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性、高效性。加強(qiáng)對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)計(jì)劃的管控,特制訂本作業(yè)細(xì)則。

本作業(yè)細(xì)則規(guī)定了煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織的管理機(jī)構(gòu)、管理職責(zé)、管理內(nèi)容和要求及其檢查、考核標(biāo)準(zhǔn)。

第二條原則:

1.堅(jiān)持以連鑄為中心,轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ),設(shè)備為保證的原則。

2.堅(jiān)持安全第一,質(zhì)量優(yōu)先,工序協(xié)調(diào)的原則。

3.堅(jiān)持下級服從上級的原則。

4.堅(jiān)持上道工序服從下道工序,上道工序?yàn)橄碌拦ば騽?chuàng)造條件的原則。

5.堅(jiān)持輔助生產(chǎn)工序服從主線生產(chǎn)工序的原則。

6.堅(jiān)持以班作業(yè)計(jì)劃為依據(jù),系統(tǒng)、專業(yè)地組織生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)效益最大化的原則。

7.堅(jiān)持操作標(biāo)準(zhǔn)化、管理規(guī)范化的原則。

第三條適用范圍:

本作業(yè)細(xì)則適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼廠。

第二章橫班生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)

第四條生產(chǎn)組織管理機(jī)構(gòu)

組長:廠長

副組長:工藝副廠長、設(shè)備副廠長

組員:作業(yè)規(guī)劃室主任、設(shè)備檢修室主任、轉(zhuǎn)爐作業(yè)長、連鑄作業(yè)長、

生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)長

第五條作業(yè)規(guī)劃室是煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理的歸口部門。

1.負(fù)責(zé)根據(jù)公司煉鋼計(jì)劃排程管理(ws)系統(tǒng)下達(dá)的日作業(yè)計(jì)劃,制定各作業(yè)區(qū)日、班生產(chǎn)計(jì)劃并通過(wss)系統(tǒng)下達(dá)到煉鋼過程機(jī)進(jìn)行組織生產(chǎn)。

2.負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查煉鋼廠生產(chǎn)組織管理各項(xiàng)制度在橫班生產(chǎn)中的落實(shí)情況,班計(jì)劃兌現(xiàn)情況。

3.負(fù)責(zé)組織收集、統(tǒng)計(jì)、匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù),定期進(jìn)行生產(chǎn)分析,主持“橫班生產(chǎn)組織管理作業(yè)細(xì)則”的修改討論。

4.負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)事故和故障的登記和初判。

5.主持生產(chǎn)操作事故和質(zhì)量事故的事故分析會(huì),并負(fù)責(zé)仲裁。

6.負(fù)責(zé)調(diào)度系統(tǒng)固定對講通訊設(shè)施的完好性管理。

7.負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織過程中時(shí)間的測定、修改和執(zhí)行。

第六條設(shè)備檢修室是橫班生產(chǎn)過程中設(shè)備管理的歸口單位。

1.負(fù)責(zé)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改和設(shè)備故障和事故的管理。

2.負(fù)責(zé)全廠各種儀器、儀表、計(jì)量器具的管理及維護(hù)。

3.負(fù)責(zé)煉鋼廠設(shè)備點(diǎn)檢及定修計(jì)劃的討論及上報(bào)。

4.主持設(shè)備故障和事故分析會(huì)并負(fù)責(zé)仲裁。

5.負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)計(jì)算機(jī)在線設(shè)備的維護(hù)與管理。

6.負(fù)責(zé)煉鋼廠外協(xié)檢修單位的歸口管理。

第七條橫班生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)

1.協(xié)調(diào)工程師:負(fù)責(zé)廠內(nèi)、外部生產(chǎn)條件的確認(rèn),并將信息及時(shí)反饋給當(dāng)班相關(guān)值班工長及班長,確保生產(chǎn)任務(wù)的完成;負(fù)責(zé)與公司安全生產(chǎn)處值班主任、鋼軋調(diào)度工程師及鐵水調(diào)度工程師的工作聯(lián)系及生產(chǎn)信息傳遞,確保生產(chǎn)條件落實(shí);及時(shí)掌握各工序、崗位的生產(chǎn)、操作、設(shè)備運(yùn)行情況,以便及時(shí)決策;認(rèn)真、準(zhǔn)確做好各類臺賬的記錄,不得漏項(xiàng)、缺項(xiàng);一旦生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá),對完成此計(jì)劃的全部組織工作及兌現(xiàn)計(jì)劃負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)對班中班計(jì)劃未完成、平臺直上和非計(jì)劃上鋼包爐等異常事故的責(zé)任進(jìn)行初判,對有異議者通知相關(guān)責(zé)任單位召開分析會(huì);負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)生產(chǎn)情況匯報(bào)的數(shù)據(jù)收集、信息收集和匯報(bào)。

2.轉(zhuǎn)爐運(yùn)行股值班工長:在當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,對當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)各工序生產(chǎn)組織和計(jì)劃完成全面負(fù)責(zé);對當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過程中所發(fā)生的異常情況負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、決策;負(fù)責(zé)組織當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調(diào)配;負(fù)責(zé)鋼水罐維修、鐵水罐維修及轉(zhuǎn)爐維護(hù)的現(xiàn)場歸口管理,保證鋼水罐、鐵水罐周轉(zhuǎn)數(shù)量滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需要,并對鋼、鐵水罐使用的安全性和可靠性負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞;帶領(lǐng)當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)職工嚴(yán)肅、認(rèn)真執(zhí)行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、崗位作業(yè)規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度,完成上級領(lǐng)導(dǎo)及部門交辦的各項(xiàng)工作任務(wù);督促各崗位做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實(shí)性;負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)生產(chǎn)情況匯報(bào)的數(shù)據(jù)收集、輸入和匯報(bào);負(fù)責(zé)召集當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)班前會(huì)和事故分析會(huì),并對當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責(zé)任進(jìn)行初判。

3.連鑄運(yùn)行股值班工長:在當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,對當(dāng)班連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組織和計(jì)劃完成全面負(fù)責(zé);對當(dāng)班連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過程中所發(fā)生的異常情況負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、決策;負(fù)責(zé)組織當(dāng)班連鑄作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調(diào)配;負(fù)責(zé)利爾中間罐維修的現(xiàn)場歸口管理,保證中間罐及連鑄三大件的儲備滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需要,并對其安全性、可靠性負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞;帶領(lǐng)當(dāng)班連鑄作業(yè)區(qū)職工嚴(yán)肅、認(rèn)真執(zhí)行工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、崗位作業(yè)規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度,完成上級領(lǐng)導(dǎo)及部門交辦的各項(xiàng)工作任務(wù);督促各崗位做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實(shí)性;負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)生產(chǎn)情況匯報(bào)的數(shù)據(jù)收集、輸入和匯報(bào);負(fù)責(zé)召集當(dāng)班連鑄作業(yè)區(qū)班前會(huì)和事故分析會(huì),并對當(dāng)班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責(zé)任進(jìn)行初判。

4.設(shè)備檢修室巡檢班長:在當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)、轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)及公輔設(shè)施等區(qū)域機(jī)械、電氣、儀表及自動(dòng)化設(shè)備正常運(yùn)行保產(chǎn)工作,確保當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的完成和各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí);負(fù)責(zé)五冶檢修單位的現(xiàn)場歸口管理、做好橫班生產(chǎn)設(shè)備事故及故障處理人員的合理調(diào)配,保證事故及故障處理的高效性;負(fù)責(zé)喬泰四個(gè)除塵系統(tǒng)的現(xiàn)場歸口管理及四個(gè)除塵系統(tǒng)投用率的信息追蹤;組織當(dāng)班人員做好機(jī)械、電氣、儀表及自動(dòng)化設(shè)備點(diǎn)、巡檢工作并做好記錄;負(fù)責(zé)組織當(dāng)班機(jī)械、電氣、儀表及自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行故障的排除和事故處理并做好記錄;負(fù)責(zé)有效組織人力、物力搶修各種突發(fā)性故障;負(fù)責(zé)將設(shè)備故障處理及處理后設(shè)備確認(rèn)相關(guān)信息及時(shí)上報(bào)協(xié)調(diào)工程師;負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)設(shè)備狀態(tài)及設(shè)備故障處理等相關(guān)匯報(bào)信息的收集、輸入和匯報(bào)。

5.天車運(yùn)行股天車班長:在當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,對橫班生產(chǎn)煉鋼廠天車運(yùn)行保產(chǎn)全面負(fù)責(zé),確保當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的完成和規(guī)章制度落實(shí);組織做好吊車設(shè)備的點(diǎn)、巡檢工作并做好詳細(xì)記錄;負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)當(dāng)班煉鋼廠區(qū)域各吊車的人員配備;負(fù)責(zé)對天車運(yùn)行過程中的各類設(shè)備故障進(jìn)行診斷,及時(shí)通知設(shè)備檢修室巡檢班長組織處理,并做好相應(yīng)記錄;并將故障信息及故障處理信息上報(bào)協(xié)調(diào)工程師;負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)天車運(yùn)行情況等匯報(bào)材料的收集。

6.廢鋼管理員:橫班生產(chǎn)中按轉(zhuǎn)爐二級(sdm模型)發(fā)送的廢鋼訂單按時(shí)保質(zhì)保量地準(zhǔn)備廢鋼,保證轉(zhuǎn)爐廢鋼的供應(yīng)節(jié)奏;負(fù)責(zé)對入廠廢鋼按照入爐廢鋼標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收和分類堆放;做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞;做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實(shí)性;

7.上料班長:橫班生產(chǎn)過程中保證熔劑和鐵合金的足量供應(yīng),并保證各類熔劑及鐵合金存量滿足下一班次的生產(chǎn)計(jì)劃需要;負(fù)責(zé)組織上料系統(tǒng)的點(diǎn)巡檢工作,并做好記錄;負(fù)責(zé)上料系統(tǒng)故障的診斷及時(shí)通知設(shè)備檢修室巡檢班長;對落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度負(fù)責(zé);做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞。

8.水處理班長:對橫班生產(chǎn)中水處理各系統(tǒng)運(yùn)行保產(chǎn)全面負(fù)責(zé),確保各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí);組織水處理各系統(tǒng)設(shè)備的點(diǎn)、巡檢工作,并做好記錄;負(fù)責(zé)水處理系統(tǒng)故障的診斷,并及時(shí)通知設(shè)備檢修室巡檢班長;做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞工作;及時(shí)協(xié)調(diào)旋流沉淀池抓渣和污泥處理系統(tǒng)排泥并組織泥餅和氧化鐵皮等的外運(yùn)工作;負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)相關(guān)匯報(bào)材料的收集。

9.二次除塵班長:橫班生產(chǎn)中倒罐站、脫硫站、精煉爐及二次除塵系統(tǒng)運(yùn)行保產(chǎn)全面負(fù)責(zé),確保各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí);組織四個(gè)除塵系統(tǒng)的設(shè)備點(diǎn)、巡檢工作,并做好記錄;負(fù)責(zé)組織除塵系統(tǒng)設(shè)備故障處理;定期組織好各除塵系統(tǒng)的清灰工作,保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn);做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞工作;負(fù)責(zé)早調(diào)會(huì)相關(guān)匯報(bào)材料的收集。

第三章管理內(nèi)容和要求

第八條各種會(huì)議制度

1.早調(diào)度會(huì)(原則上控制在20分鐘以內(nèi))

主持人:生產(chǎn)副廠長(生產(chǎn)副廠長因故不能到席由作業(yè)規(guī)劃室主任主持)

會(huì)議時(shí)間:每天早8:30-8:50

會(huì)議地點(diǎn):轉(zhuǎn)爐主控樓三樓會(huì)議室

參會(huì)人員:煉鋼廠二級主管(含二級主管)以上人員、作業(yè)規(guī)劃工程師、當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師、轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)股值班工長、連鑄運(yùn)轉(zhuǎn)股值班工長、設(shè)備檢修室巡檢班長、天車運(yùn)行股工長、生產(chǎn)準(zhǔn)備股工長、耐材及維修承包單位主管

會(huì)議內(nèi)容:

(1)當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師匯報(bào)前一天及當(dāng)日夜班生產(chǎn)、設(shè)備、操作、安全等情況。(匯報(bào)時(shí)間:2min)

(2)轉(zhuǎn)爐作業(yè)長、連鑄作業(yè)長、生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)及設(shè)備檢修室對前一天及當(dāng)日夜班未完成計(jì)劃內(nèi)容進(jìn)行檢討。(匯報(bào)時(shí)間:5min)

(3)轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)及設(shè)備檢修室對前一天及當(dāng)天夜班存在的主要問題進(jìn)行匯報(bào)(該問題應(yīng)在會(huì)前經(jīng)過充分的溝通和交流,無法達(dá)成共識或提出解決方案的問題);設(shè)備及生產(chǎn)單位對當(dāng)日后續(xù)生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行的設(shè)備檢修及轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)項(xiàng)目進(jìn)行說明。(匯報(bào)時(shí)間:5min)

(4)作業(yè)規(guī)劃工程師對前一天及當(dāng)日夜班各種事故進(jìn)行責(zé)任初判,如責(zé)任單位有疑義,提出在事故分析上討論。(匯報(bào)時(shí)間:3min)

(5)主持人對前一天及當(dāng)日夜班生產(chǎn)中存在的主要問題及生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行點(diǎn)評,對當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃提出要求。(點(diǎn)評時(shí)間:5min)

2.事故分析會(huì)(原則上各類事故的責(zé)任判定時(shí)間不超過2天)主持人:生產(chǎn)事故由作業(yè)規(guī)劃室主任主持、設(shè)備事故由設(shè)備檢修室主任主持

會(huì)議時(shí)間:白班發(fā)生的事故:當(dāng)天下午16:00開始中班及次日夜班發(fā)生的事故:夜班當(dāng)日9:00開始

會(huì)議地點(diǎn):煉鋼廠辦公樓會(huì)議室

參會(huì)人員:煉鋼廠一級主管、涉及責(zé)任單位的二級主管、作業(yè)規(guī)劃工程師、作業(yè)規(guī)劃室及各作業(yè)區(qū)室相關(guān)工程師、發(fā)生事故的當(dāng)班值班工長、當(dāng)班負(fù)有責(zé)任的班長及操作人員等。

會(huì)議內(nèi)容:

(1)由初判事故責(zé)任人詳細(xì)描述事故經(jīng)過。

(2)各區(qū)域工程師匯報(bào)可能導(dǎo)致該事故發(fā)生的設(shè)備特性參數(shù)、生產(chǎn)工藝參數(shù)等各類生產(chǎn)及設(shè)備數(shù)據(jù)。

(3)參會(huì)人員就事故發(fā)生的原因展開討論,分析可能導(dǎo)致該事故發(fā)生的原因。

(4)會(huì)議主持人總結(jié)相關(guān)討論結(jié)果,對達(dá)成共識的事故分析結(jié)果交由一級主管終判;對需進(jìn)一步論證的分析結(jié)果提出下步具體論證方案。

(5)廠一級主管結(jié)合討論結(jié)果,對定案的事故責(zé)任進(jìn)行終判,對有爭議的事故分析結(jié)果提出具體論證要求。

3.橫班班前會(huì)(會(huì)議時(shí)間不得超過10min)

主持人:當(dāng)班協(xié)調(diào)工程師

會(huì)議時(shí)間:白班7:30開始;中班15:30開始;夜班23:30開始

參會(huì)人員:轉(zhuǎn)爐運(yùn)行股值班工長、轉(zhuǎn)爐班長、鋼包精煉爐班長、倒罐站班長、脫硫站班長、連鑄運(yùn)行股值班工長、連鑄機(jī)長、板坯精整班長、設(shè)備檢修室巡檢班長、天車運(yùn)行股天車班長、上料班長、廢鋼管理員、水處理班長、喬泰二次除塵班長

會(huì)議地點(diǎn):轉(zhuǎn)爐主控樓四樓會(huì)議室

會(huì)議內(nèi)容:

(1)對上一個(gè)班的生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)。

(2)本班工作計(jì)劃內(nèi)容,工作重點(diǎn)。

(3)廠調(diào)度會(huì)的各種指示傳達(dá)。

(4)各區(qū)域生產(chǎn)或設(shè)備的隱患、問題和要求。

4.橫班安全會(huì)(會(huì)議時(shí)間不得超過30min)

主持人:作業(yè)規(guī)劃室安全環(huán)保工程師

會(huì)議時(shí)間:每周一至周五下午15:00

參會(huì)人員:每天中班全體在職員工及五冶各運(yùn)轉(zhuǎn)班班長

會(huì)議地點(diǎn):轉(zhuǎn)爐主控樓四樓會(huì)議室

會(huì)議內(nèi)容:

(1)會(huì)議主持人對近期各區(qū)域安全進(jìn)行交底。

(2)參會(huì)人員反映近期各區(qū)域現(xiàn)場存在的安全隱患。

(3)會(huì)議主持人傳達(dá)近期公司安全相關(guān)管理制度及安全生產(chǎn)要求等。

(4)會(huì)議主持人引用各類事故案例講解事故發(fā)生的原因及事故防范的相關(guān)措施等,以達(dá)到警示員工樹立安全意識的目的。

第九條日計(jì)劃的管理

日計(jì)劃的管理是建立在班計(jì)劃兌現(xiàn)的基礎(chǔ)之上,必須考慮生產(chǎn)狀況與工藝技術(shù)要求,重點(diǎn)抓好上下工序的銜接匹配,在上個(gè)班計(jì)劃未兌現(xiàn)的情況下,通過合理調(diào)整本班計(jì)劃盡可能保證日計(jì)劃的兌現(xiàn),以達(dá)成提高公司整體經(jīng)濟(jì)效益的目的。

1.班計(jì)劃由作業(yè)規(guī)劃室協(xié)調(diào)工程師根據(jù)公司ws系統(tǒng)日計(jì)劃下達(dá),并通過wss系統(tǒng)下發(fā),經(jīng)由煉鋼綜合二級系統(tǒng)下發(fā)到各作業(yè)區(qū)過程機(jī)。

2.日、班計(jì)劃內(nèi)容包括:澆次、爐數(shù)、牌號、規(guī)格及計(jì)劃板坯的切割定尺;轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐、更換出鋼口等維護(hù)項(xiàng)目的內(nèi)容、開始時(shí)間及維護(hù)工期;設(shè)備檢修的檢修項(xiàng)目內(nèi)容、開始時(shí)間及檢修工期。

3.班計(jì)劃的調(diào)整:由于煉鋼設(shè)備原因?qū)е掳嘤?jì)劃需作相應(yīng)調(diào)整,但不會(huì)對日計(jì)劃有影響時(shí),協(xié)調(diào)工程師可對班計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整;由于煉鋼設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量原因須對班計(jì)劃作大的調(diào)整,可能導(dǎo)致日計(jì)劃無法兌現(xiàn)時(shí),協(xié)調(diào)工程師需請示生產(chǎn)管控中心鋼軋調(diào)度工程師,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可對煉鋼班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作出調(diào)整。

4.未按計(jì)劃內(nèi)容要求完成工作,均視為班計(jì)劃不兌現(xiàn)。

5.對有可能影響日計(jì)劃兌現(xiàn)的各種新材料、品種、新工藝、新設(shè)備的試驗(yàn),各相關(guān)試驗(yàn)單位須提前拿出試驗(yàn)方案,經(jīng)煉鋼廠作業(yè)規(guī)劃室審核確認(rèn)后,由作業(yè)規(guī)劃室根據(jù)生產(chǎn)情況有計(jì)劃地安排試驗(yàn),必要時(shí)需合理納入日計(jì)劃,以確保煉鋼廠日計(jì)劃兌現(xiàn)。

第十條生產(chǎn)組織的管理

1.每天上午8:30由生產(chǎn)副廠長主持早調(diào)會(huì),檢查前一天及當(dāng)日夜班生產(chǎn)計(jì)劃兌現(xiàn)和安全、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行等情況,布置有關(guān)生產(chǎn)、工作任務(wù);每天下午16:00由生產(chǎn)副廠長召集作業(yè)規(guī)劃室及設(shè)備檢修室相關(guān)人員召開平衡會(huì),確定次日生產(chǎn)計(jì)劃。

2.當(dāng)生產(chǎn)副廠長因故不能到會(huì),由作業(yè)規(guī)劃室主任代其主持早調(diào)會(huì)。

3.協(xié)調(diào)工程師全權(quán)負(fù)責(zé)組織落實(shí)班計(jì)劃,并創(chuàng)造良好的交接班條件。

4.協(xié)調(diào)工程師因故不能上班時(shí)必須向作業(yè)規(guī)劃室主任請假,作業(yè)規(guī)劃室必須安排能完成所有職責(zé)的人員代班。

5.煉鋼廠橫班生產(chǎn)過程中任何人無權(quán)違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

6.協(xié)調(diào)工程師無權(quán)干預(yù)崗位具體操作。

7.各崗位發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)可能導(dǎo)致人身安全、工藝質(zhì)量、設(shè)備事故或生產(chǎn)中斷的各種異常時(shí),應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)急措施,同時(shí)向當(dāng)班區(qū)域負(fù)責(zé)人匯報(bào),當(dāng)班區(qū)域負(fù)責(zé)人及時(shí)向協(xié)調(diào)工程師匯報(bào),以便及時(shí)調(diào)整班計(jì)劃。

8.出現(xiàn)各種事故、故障需緊急檢修或報(bào)修時(shí),協(xié)調(diào)工程師有權(quán)而且必須根據(jù)需要通知有關(guān)人員來廠或派車接人到廠。

9.對當(dāng)班出現(xiàn)的問題,如事故、非計(jì)劃中斷、班計(jì)劃及品種未完成;各種檢修或重點(diǎn)工作未落實(shí),協(xié)調(diào)工程師必須進(jìn)行責(zé)任初判,并填寫考核單,通知責(zé)任單位。責(zé)任單位如有異議,按有關(guān)規(guī)定提出申訴(反饋通知單),否則,視做接受考核。

10.正常生產(chǎn)時(shí),任何單位或個(gè)人無權(quán)在沒有報(bào)告或未經(jīng)協(xié)調(diào)工程師批準(zhǔn)的情況下擅自停爐停機(jī)停車或更改計(jì)劃,否則按工作質(zhì)量考核,并承擔(dān)其它后果。

11.主要吊車運(yùn)行指揮權(quán):加料跨2臺260噸吊車由倒罐站測溫取樣操作員、脫硫站扒渣操作員、轉(zhuǎn)爐兌鐵出鋼操作員、武耐鐵包冷修指車員負(fù)責(zé)指揮;加料跨50+50噸吊車由廢鋼管理員、轉(zhuǎn)爐兌鐵出鋼操作員負(fù)責(zé)指揮;鋼水精煉跨2臺260噸吊車由lf操作員、氬站操作員、武耐鋼包冷修指車員負(fù)責(zé)指揮;鋼水接受跨2臺260噸吊車由lf操作員、氬站操作員、連鑄大包操作員、武耐鋼包熱修指車員負(fù)責(zé)指揮;出坯跨26+26噸吊車由板坯精整班長、板坯清理操作員負(fù)責(zé)指揮。其余單位如有用吊車需求須由協(xié)調(diào)工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。

第十一條節(jié)奏控制

1.轉(zhuǎn)爐出鋼量與目標(biāo)出鋼量偏差在-3~+3噸范圍內(nèi)。

2.各種節(jié)奏、周期及工序間隔時(shí)間的定義。

(1)倒罐站節(jié)奏控制

①倒罐站備鐵水罐時(shí)間:澆次計(jì)劃第一爐準(zhǔn)備鐵水罐到鐵水罐運(yùn)行至兌鐵位時(shí)間≤8分鐘;

②倒罐站翻鐵時(shí)間:倒罐站開始翻鐵到鐵水罐運(yùn)行至測溫取樣位≤5分鐘;

③倒罐站出鐵時(shí)間:倒罐站開始測溫取樣到鐵水罐車運(yùn)行至加料跨起吊位≤5分鐘;

④鐵水從倒罐站到脫硫站轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間:鐵水從倒罐站掛鉤開始到脫硫站座罐完成時(shí)間:≤8分鐘;

⑤鐵水空罐吊運(yùn)時(shí)間:鐵水罐從兌完鐵到座上倒罐站鐵水稱量車時(shí)間≤10分鐘。

(2)脫硫站節(jié)奏控制

①脫硫周期:鐵水到達(dá)脫硫站,進(jìn)站至具備出站條件。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤35分鐘;

②脫硫時(shí)間:噴槍開始下降到噴吹結(jié)束噴槍上升至高位時(shí)間≤18分鐘;

③扒渣時(shí)間:鐵水罐開始傾翻到扒完渣回到垂直位時(shí)間≤13分鐘;

④出鐵時(shí)間:鐵水從扒完渣開始測溫取樣到鐵水罐傾翻車運(yùn)行至起吊位時(shí)間≤4分鐘。

(3)轉(zhuǎn)爐節(jié)奏控制

①廢鋼吊運(yùn)時(shí)間:廢鋼槽從掛鉤到到達(dá)廢鋼加入位時(shí)間≤8分鐘;

②加廢鋼時(shí)間:從開始加廢鋼到加完廢鋼廢鋼槽離開爐口時(shí)間≤2分鐘;

③兌鐵鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間:鐵水從脫硫站開始掛鉤到開始兌鐵時(shí)間≤5分鐘;

④兌鐵時(shí)間:鐵水從開始兌鐵到兌鐵結(jié)束時(shí)間≤3分鐘。

⑤轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間:裝料開始至出鋼結(jié)束。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤32分鐘(4分鐘≤出鋼口時(shí)間≤8分鐘);

⑥輔助時(shí)間:出完鋼至下一次裝料開始。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤8分鐘(濺渣標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤3分鐘);

⑦冶煉周期:裝料開始至下爐裝料開始。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤38分鐘。

(4)精煉節(jié)奏控制

①工藝路線僅經(jīng)過氬站鋼水的氬站標(biāo)準(zhǔn)處理時(shí)間:鋁系列鋼≤18分鐘;非鋁系列鋼≤16分鐘;

②工藝路線經(jīng)過氬站、lf爐標(biāo)準(zhǔn)處理時(shí)間≤40分鐘。

(5)連鑄節(jié)奏控制

①從氬站或lf爐掛鉤至平臺測溫完成時(shí)間≤7分鐘完成;

②連鑄鋼水準(zhǔn)備時(shí)間:鋼水平臺測溫之后到鋼水座上鋼包回轉(zhuǎn)臺并回轉(zhuǎn)至澆注位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤5分鐘;

③澆鑄周期:大包開澆至下爐大包開澆,依斷面和拉速而定,允許誤差±3分鐘。

(6)其他節(jié)奏控制

①爐機(jī)節(jié)奏:不經(jīng)lf精煉爐處理的鋼水轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束距上爐大包開澆的時(shí)間允許誤差為±4分鐘;經(jīng)lf精煉爐處理的鋼水轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束距上上爐大包開澆的時(shí)間允許誤差為±4分鐘。

②鑄機(jī)澆次間隔時(shí)間:中包澆完至下次具備開澆條件的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤80分鐘,如白班清理噴嘴時(shí)≤120分鐘;

③轉(zhuǎn)站時(shí)間:轉(zhuǎn)爐出鋼完畢到鋼水罐車運(yùn)行至氬站處理位≤2分鐘,轉(zhuǎn)爐出鋼完畢至鋼水罐吊運(yùn)至lf爐處理位≤10分鐘;

④報(bào)罐時(shí)間:武耐鋼包熱修班長必須在轉(zhuǎn)爐開吹10分鐘之前向轉(zhuǎn)爐傳遞該爐次鋼水罐罐況類型;

⑤座罐時(shí)間:武耐鋼包熱修班長必須在轉(zhuǎn)爐吹煉開始之后10分鐘之內(nèi)在爐下鋼水罐車上座好鋼水罐;

⑥等罐時(shí)間:從吹煉結(jié)束副槍tso測量完畢到出鋼開始時(shí)間≤5分鐘;

⑦電極接長時(shí)間:≤20分鐘;滑電極時(shí)間≤8分鐘;

⑧更換出鋼口時(shí)間:計(jì)劃澆次最后一爐出鋼結(jié)束開始更換出鋼口至具備下次兌鐵條件間隔時(shí)間≤80小時(shí);

⑨更換氧槍時(shí)間:從具備更換條件轉(zhuǎn)交設(shè)備開始到更換完畢轉(zhuǎn)交生產(chǎn)時(shí)間≤1.5小時(shí);

⑩更換副槍:從具備更換條件轉(zhuǎn)交設(shè)備到開始到更換完畢轉(zhuǎn)交生產(chǎn)時(shí)間≤2.0小時(shí);

更換結(jié)晶器:澆鑄結(jié)束至可接受計(jì)劃≤1.0小時(shí);

更換零段