人防地下車庫專項施工方案

頁眉內容頁頁眉內容PAGE人防地下車庫專項施工方案一、工程概況1、工程名稱：青島市XX村莊改造工程AB塊地下車庫。2、工程地址：青島市3、工程建筑面積：本工程總建筑面積3701m2(含防倒塌面積85㎡)。工程劃分為一個防火單元，戰(zhàn)時劃分為兩個防護單元。4、本工程為附建式平戰(zhàn)結合人防工程。人防工程戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽部。本工程平時功能為地下車庫。人防區(qū)域停放車輛26輛。戰(zhàn)時掩蔽人員：防護單元A：1000人；防護單元B：1200人。5、本設計所注室內標高為相對標高?！?.000相當于絕對標高。6、特級防火卷簾、電動卷簾，封至板底（梁底）。7、應配合各專業(yè)詳圖施工，預留各種孔洞，避免事后打鑿。如有問題及時聯(lián)系解決。8、全部外露鐵件均需做防銹底油，面涂調和漆兩度。9、基礎為鋼筋砼梁板式筏形基礎、鋼筋砼剪力墻及框架結構、地下一層。防火部分1、本工程防火級等級為一級防火。地下室平時功能部分設火災自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)。消防控制室設在3#地上一層，并靠近安全出口。2、地下室所設停車庫劃分為一個防火分區(qū)，設備用房自成防火分區(qū)和防煙分區(qū)。3、地下車庫所設設備用房均為獨立防火單元，設置耐火極限3H以上的不燃燒體隔墻和2H以上的不燃燒體樓板與其它部位隔開，隔墻上設甲級防火門。4、地下車庫防火分區(qū)內設有兩個直通地面的人員安全出口，樓梯間均為封閉樓梯間。地下車庫設一處出地面汽車出入口，車庫和車道相連處設防火墻及特級防火卷簾分隔。防護防化部分1、本工程戰(zhàn)時劃分為兩個防護單元。單元指標：防護單元A：建筑面積1651平方米，掩蔽面積1000平方米，掩蔽1000人。防護等級：甲類六級；防化級別：丙級。防護單元B：建筑面積1965平方米，掩蔽面積1200平方米，掩蔽1200人，防護等級：甲類六級；防化級別：丙級。4、與人防地下室無關管線嚴禁穿越人防地下室頂板。穿越人防地下室的壓力管線，須在人防地下室一側加設抗爆閘閥。5、本工程為平戰(zhàn)結合工程，人防工程防護功能應分三個階段完成轉換。早期轉換：應于戰(zhàn)前30天完成物資、器材籌措和構件加工。臨戰(zhàn)轉換：應于戰(zhàn)前15天完成后加柱安裝和對外出入口及孔口的封堵。緊急轉換：應于戰(zhàn)前三天完成防護單元連通口的轉換和綜合調試等工作，達到戰(zhàn)時的使用要求。6、戰(zhàn)前砌筑：抗爆隔墻、抗爆擋墻為500厚沙袋墻。高大于1800.7、戰(zhàn)前封堵技術措施：（1）封堵部位門洞、墻體、吊頂、地面凹槽清理。（2）封堵構件材料放置附近就位。（3）側墻上焊圓環(huán)，串上腳平架鋼管，裝上定滑輪和粗繩。（4）起吊豎起第一根砼梁（槽鋼梁），使梁垂直并緊貼墻體后手工電焊固定，梁側面滿涂結構膠。（5）將梁逐根豎起涂膠后密排靠緊，手工電焊固定。梁外側縫隙用密封膏或膠泥嵌平。（6）門墻內側砌筑一磚墻，粉水泥砂漿抹平。（7）梁外側涂刷結構膠，貼度鋅薄板，并密封板縫。（8）墻內側粉刷水泥砂漿層稍干后，鋪貼防水材料密閉層。（9）拌制速凝細石混凝土，填塞底板凹槽，并振搗密實。（10）用密封膏或膠泥嵌塞構件周邊與墻體間縫隙。（11）封堵構件外疊放砂土袋，覆土回填夯實。8、樓梯間前室、走廊所設消火栓箱及管線不得暗設在人防臨空墻上。人防結構技術要求：1、人防所示墻體分別注釋為：臨空墻—LKQ，門框墻—MKQ，活門墻—HMQ，內墻—NQ，外墻—WQ，封堵墻—FDQ，抗爆擋墻—KBDQ，抗爆隔墻—KBGQ，單元隔墻—DYGQ，非防護墻—Q。2、臨戰(zhàn)前后砌抗爆擋墻（KBDQ）及抗爆隔墻（KBGQ）采用沙袋堆壘，厚度不小于500mm厚；地下室240mm平時后砌隔墻采用KP1型MU10多孔磚，M5水泥砂漿砌筑。所有后砌墻長度大于4m，應在墻中設置240×240混凝土構造柱，構造柱內配412/φ6@100鋼筋，混凝土墻、柱之拉結處應預留通長拉結筋2φ6@500或預留埋件焊接。每邊伸入墻內1000或洞口邊。3、頂板、底板、墻體中拉結筋采用梅花型布置。4、防護段部分應連續(xù)澆注砼，不得留施工縫。5、選用的防護密閉門，活門均應為國家定點防護設備廠產(chǎn)品。需提前與廠家聯(lián)系預埋件及門扇安裝事宜。6、人防砼墻體開洞、設備預留套管處應進行洞口補強。7、動荷載下縱向受拉鋼筋最小錨固長度Laf=1.05La，L

a取值按03G101-1，同時不小于抗震錨固長度LaE。二、施工部署分部分項工程施工順序：基坑土方開挖→基坑邊坡支護→基坑清土、明溝、集水坑→墊層砼澆筑→防水層→防水保護層→基礎底板鋼筋→吊?！鷿仓A底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結構施工→回填土。三、主要分部分項施工方案1、土方工程：本工程的土方機械開挖、基坑邊坡支護由專業(yè)隊施工。1.1土方開挖：1.1.1土方開挖分兩步進行：第一步由機械開挖，土方用車輛外運，機械開挖不能破壞原土層結構，考慮本工程基礎由獨立柱基受力，基底標高（基底標高即墊層底標高）以上100mm以上的土方機械開挖。第二步由人工開挖，基底標高以上100mm的土方采用人工倒運，車輛外運。1.1.2土方機械開挖根據(jù)現(xiàn)場實際條件及工程施工需要，分以下三次開挖：首先整個場地挖深1.5～2米，然后將人防部分挖至設計標高，最后將其它地下室部分挖至設計標高，總順序自東南向西北。1.1.3人工土方開挖：基礎底板土方要求清至墊層底，平整夯實。1.1.4機械挖土時由土方公司技術人員及我方測量放線人員跟班配合，基底預留土層厚度應該嚴格控制，另在挖土時，提前放出集水坑、電梯井位置控制線，便于機械施工，在開挖后的預留土層內每隔3m左右打入50cm長的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標高，機械挖土根據(jù)抄好的標高線進行控制標高。1.1.5在第一層土挖出以后，支護單位進場施工。在施工過程中，土方、支護的具體范圍和方式參考施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。1.2基坑排水：土方開挖過程中由土方施工專業(yè)隊伍進行排水，基礎施工時，由總包單位采用明溝、盲溝、集水井相結合的方式進行排水。1.2.1基坑開挖后，在基坑四周留設400mm深300～500mm寬的明溝作為排水溝，排水溝如果破壞基坑的支護，則在排水溝外側砌筑二到三皮粘土實心磚，防止邊坡流沙引起支護的穩(wěn)定性。在排水溝的溝線上每隔30m設置一個φ1200mm集水井，集水井的底面比溝底低800mm。四壁壘240mm厚粘土實心磚,集水井跟著室外土方回填四壁壘至自然地坪，室外回填前，將基坑四周明溝內填筑粗石子成盲溝。在地下室土方回填前，一直保證集水井內水外排，減少地下水對底板的壓力。1.2.2在基坑內東西、南北方向每隔15m設置一道盲溝，盲溝深度400mm，寬度300～500mm，坡度為5‰，用粗石子填實，澆筑墊層砼。1.2.3每個集水井內設置一臺潛水泵（口徑根據(jù)水量需要設置）向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢。1.2.4當實際地下水情況與方案有較大出入時，應該考慮在變更降水方案，需要時再出方案。2、防水工程：本工程地下室防水采用砼結構剛性自防水和4mm厚的SBS卷材柔性防水，施工范圍包括底板、外墻、頂板及消防水池等。2.1剛性自防水采用防水砼，強度等級C35，抗?jié)B等級P6。2.2基層處理及要求：2.2.1基礎施工完墊層后根據(jù)設計要求，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.2外墻拆模后，剔除止水螺桿外側的木墊板，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.3地下室頂板結構施工完畢，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平壓光，出頂板的排風井側壁外側在回填土自然標高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.4經(jīng)處理后基層應牢固、無松動，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。2.2.5基層應保持干燥，含水率小于9％為宜，現(xiàn)場可用1㎡橡膠板材覆蓋基層表面，放置2－3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側無凝結水，則基層的含水率不大于9％，可滿足要求。2.3施工前準備：2.3.1在防水施工前，熟悉圖紙及相關規(guī)范要求，掌握施工圖中的細部構造和技術要求，對班組進行詳細的技術交底。2.3.2所用的防水材料必須有出廠質量合格證明文件，并經(jīng)指定的質量檢測部門檢測合格。2.3.3檢查基層處理情況，必須達到施工要求，對于不符合要求的地方進行整改。2.4施工工藝：卷材鋪貼采用熱熔法，卷材縫搭接寬度為100mm，在粘貼卷材時，搭接部分必須熱烤到位，粘結牢固。2.5施工保護層：2.5.1底板的防水保護層采用40mm厚C20細石砼作保護，施工一定要做好成品保護。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。2.5.2外墻立面采用50mm苯板墻，并在轉角及每隔5～6m處斷開，縫中填卷材條。2.5.3頂板防水保護層同底板。2.6質量驗收：每鋪貼100平方米檢查一處，每處10平方米，且不得小于3處。2.6.1主控項目：所用材料必須符合設計要求；卷材防水層及其轉角處、變形縫處等細部做法符合設計要求。2.6.2一般項目：卷材防水層的基層應牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成圓?。痪聿姆浪畬优c基層粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致；卷材搭接寬度允許偏差為－10mm。3、腳手架工程本工程場地狹窄，施工作業(yè)面小。為擴大施工作業(yè)面積，特利用基坑放坡面，在西、南兩側搭設三排腳手架施工平臺；在北側設置雙排腳手架，在東側設置單排腳手架，用以地下車庫外墻鋼筋支撐和模板支撐加固。1．腳手架編制依據(jù)：（1）“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001”及設計施工圖。（2）“建筑施工安全檢查標準”JGJ59-99。2.材料的選用φ48鋼管:用于腳手架的立桿.大小橫桿.剪刀撐等.扣件:主要有十字扣件.轉向扣件.接頭扣件.用于各種桿件的連接.腳手板:采用50厚木腳手板上覆一層竹膠板.墊木:選用50厚200~250寬板材.3．腳手鋼管及扣件的質量要求：（1）腳手鋼管?48*3.5，質量為38.4N/m，產(chǎn)品質量應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。（2）腳手架所用的扣件應在使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均要進行防銹處理。4．腳手板的質量要求：木腳手板應用杉木或紅松制作，其寬度不小于200mm，厚度不小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鐵絲箍兩道。5．腳手架搭設施工準備：（1）工長必須向搭設架子的人員進行技術交底，并進行安全教育，持崗位證的架子工才可以上崗。凡有高血壓病、心臟病的人員不準上崗。（2）搭設架子時，操作人員必須載好安全帽和佩好安全帶，要穿防滑鞋，袖口、褲腳口要扣緊。（3）對所用鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，凡不合格的產(chǎn)品不得使用。6．腳手架的搭設：（1）落地腳手架必須符合安全技術規(guī)范JGJ130-2001的要求。1）腳手架基底做法腳手架橫向立桿間距為1.5m，縱向立桿間距為0.9m，腳手架步高為1.5m，離底部0.50m處設置一道縱橫向掃地桿，以保持腳手架底部的穩(wěn)定性。腳手架鋼管下墊有木腳手板。（2）腳手架與基坑周邊采用硬拉結連接以防止腳手架橫向傾倒，連接件設置在靠近主節(jié)點處，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm，保證拉結的牢固、穩(wěn)定，上、下錯位。（3）西、南兩側施工平臺的墊板、墊座應準確地放在定位線上，木腳手墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。為了現(xiàn)場施工作業(yè)方便和安全考慮，木腳手板上再鋪設一層竹膠板，用以覆蓋，使整個平臺面更加平整。東、北兩側僅為支撐加固之用，不鋪設腳手板。（4）拉結點的設置：本項目利用原基坑開挖時用以基坑錨固用的埋地錨桿外露部分為拉結點，分層布置。每步架隔3m設立一個拉結點，用扣件將鋼管與外露鐵件相連（5）立桿搭設要求：立桿必須連接牢固、可靠。立桿上的對接扣件應交錯布置，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，同步內離一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。（6）縱向水平桿搭設要求：縱向水平桿的搭設時應放在立桿內側，采用對接扣件連接，并應交錯布置，不得在同步或同跨內。（7）橫向水平桿的搭設要求：在主節(jié)點處必須設置橫向水平桿，用直角扣件與立桿連接。（8）腳手架縱橫面設置剪刀撐：腳手架在橫側立面的兩端開始連續(xù)設置剪刀撐，設置3跨6m，剪刀撐由底至頂連續(xù)設置，斜桿與水平桿面的傾角為500，,剪刀撐的交點盡量設在立桿上。橫向剪刀撐設置圖示：腳手架在縱立面的每個立面設置剪刀撐，設置3跨6m，剪刀撐由底至頂連續(xù)設置，斜桿與水平桿面的傾角為500，,剪刀撐的交點盡量設在立桿上?？v向剪刀撐設置圖示：（9）扣件安裝要求：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，在節(jié)點處固定，縱向水平桿、橫向水平桿以及剪刀撐等用直角扣件，旋轉扣件的中心點相互距離不應大于150mm，對接扣件的開口應朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。（10）搭設腳手架時，因高空作業(yè)，切勿單獨一人操作，要防止腳手架墜落傷人。7.腳手架的搭設順序腳手架搭設順序:鋪墊木→按立管位置排列底座→放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→拉桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿…8.腳手架搭方法腳手架搭設時,應按順序鋪設50厚200~250寬的木墊板并調直.按立桿間距放置立桿底座.下部距底座底500設縱橫向掃地桿,立管排距1.5M,步距1.5M,柱距≤1.5M.腳手架搭設至第二步后,應在內側設置拉桿,向上每層設拉桿。9.臨邊防護：作業(yè)平臺周邊臨空處均設防護欄桿，防護欄桿必須根據(jù)現(xiàn)場情況而搭設，其高度為1100mm，必須是安全和穩(wěn)定，防護欄桿應用紅白油漆刷成紅、白相間的花桿。10．腳手架檢查與驗收：（1）搭設的腳手架是否符合施工組織設計要求；（2）立桿是否穩(wěn)定，扣件螺栓是否有松動等；（3）桿件的設置和連接、拉結桿、支撐等構造是否符合規(guī)定要求；（4）腳手架應分段搭設，在每段腳手架搭設完畢后先進行自檢，再由施工員、技術員、安全員進行共同驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。11．腳手架的安全管理：（1）作業(yè)平臺上施工荷載應符合設計要求，不得超載。嚴禁懸掛起重設備。（2）當有六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設和拆除作業(yè)。雨、雪后上腳手架作業(yè)時，應有防滑措施。（3）腳手架日常有專人負責進行保養(yǎng)和進行檢查整修，能保證其安全使用，每日進行檢查并定期進行維護保養(yǎng)。（4）在腳手架使用期間不得隨意拆除縱橫向水平桿、掃地桿和拉結件。如要拆除必須經(jīng)有關技術部門同意，并采取相應的加固措施。（5）經(jīng)常檢查腳手架是否穩(wěn)定，腳手架上不得堆放雜物，并經(jīng)常檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差和轉角處的垂直度，如有異常應及時加固處理。并檢查扣件是否有松動現(xiàn)象。（6）在腳手架上進行電氣作業(yè)時必須有防火措施和專人負責看守，防止火星和切割物濺落，嚴禁無證動用焊割工具。（7）要經(jīng)常檢查欄桿和接地防雷等安全設施，如有損壞、松動應及時調換，保證這些安全設施完整、牢固，并能正常發(fā)揮安全作用。要檢查拉結點緊固件有否松動等現(xiàn)象。（8）腳手架上施工荷載不大于300Kg/m2，平時經(jīng)常要清理腳手架上垃圾。（9）操作層腳手板必須滿鋪；不得將電源線在腳手架上生根走線，更不準利用腳手架做電焊機接地線。（10）使用塔吊運材料時，嚴禁碰撞和拉動腳手架的任何部位。（11）施工人員為確保施工安全，在樓層內上下不得在外腳手架上翻越，應在樓梯內上下。（12）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。夜間施工必須有良好的照明設備。10．腳手架的拆除：（1）腳手架在完成內、外墻裝飾的最后整修和清潔工作，其質量已符合規(guī)定要求，并經(jīng)驗收后才能拆除。在拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件、拉結件、支撐體系等是否符合構造要求。（2）腳手架拆除前應清除腳手架上所有雜物和地面障礙物。（3）拆除腳手架有專人負責指揮，在腳手架周圍應設置警戒線并有標志，有專人監(jiān)護以保證在拆除腳手架時無其它人員入內，并配備對講機等裝置。（4）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，不準采用踏步式拆除法，拉桿必須隨腳手架逐層拆除。分段拆除高差不應大于二步。（5）拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，具體順序是：腳手板→欄桿→剪刀撐（隨每步腳手架拆除）→大橫桿→小橫桿→拉結桿→立桿。（6）腳手架進行分段、分立面拆除時，對不拆除腳手架兩拉結點的垂直間距不應大于3m。（7）拆下的鋼管腳手架及扣件等嚴禁從高處向下拋擲在地面上，應采取有效措施運至地面。（8）對拆下的腳手鋼管和扣件等應及時進行檢查、整修、保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格長短堆放整齊。4、鋼筋工程：本工程人防地下室鋼筋有一級、二級、三級三種。4.1鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內集中加工。鋼筋進場經(jīng)復試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設計圖紙進行翻樣，配料單經(jīng)項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調直→切斷→鋼筋彎曲成型。4.1.1鋼筋拉直時，其調直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。4.1.2鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。4.1.3鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。4.1.4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。4.1.5鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。4.1.6鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。4.2鋼筋連接：4.2.1鋼筋連接方法：鋼筋焊接接頭應符合現(xiàn)行國家建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定，優(yōu)先采用機械連接。水平豎向鋼筋直徑≥φ20的采用直螺紋機械連接，其他鋼筋采用冷搭接方式，其搭接長度及墻體水平筋在墻體內錨固長度滿足設計要求。4.2.2工藝試驗：直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗合格后方可大規(guī)模操作。4.3底板鋼筋綁扎：綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經(jīng)驗線后進行底板鋼筋綁扎。4.3.1基礎底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自南向北依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置工字形馬凳→鋪設底板上層鋼筋。4.3.2底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下排鋼筋，拉線找直，按設計和規(guī)范要求布置接頭。下排鋼筋擺好后，按要求擺放底板工字形鋼筋馬凳。為確保上部鋼筋的位置，采用Φ18的鋼筋加工而成的“工”字形馬凳鐵，每個長度1.8米，2平方放置一個，呈梅花狀布置。鋼筋馬凳擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋?；A底板鋼筋≥φ20的采用直螺紋機械連接，＜20的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1m×1m，梅花形布置。4.3.3底板插筋：墻體鋼筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用專用鋼筋固定卡具固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。由于基礎底板與基坑護坡之間的間距小,外腳手架的內桿立在基礎底板的外挑部分,內桿下端設置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。4.4墻體鋼筋綁扎：4.4.1作業(yè)條件：4.4.1.1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。4.4.1.2彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。4.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設計相符。4.4.2施工工藝：4.4.2.1要求：在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計要求。4.4.2.2鋼筋綁扎：墻筋工藝流程：修整預留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫、豎筋。先立2～3根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設計要求。水平筋端部、丁字節(jié)點及轉角節(jié)點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。4.5頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預留預埋→綁上層（負彎矩）鋼筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用φ18二級鋼筋制作，布置間距為1500mm，詳見附圖五。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。4.6樓梯筋：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質量，必須嚴格按設計施工。4.7柱筋的安裝與綁扎：4.7.1施工程序：柱筋位置校驗→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。4.7.2平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規(guī)定錯開。4.7.3加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。4.7.4綁扎扣應相互成八字形。4.7.5與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。4.8梁鋼筋的安裝與綁扎：4.8.1框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。4.8.2多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑≮25mm的短筋,短筋的間距≤1000mm，短筋的長度=梁寬-20mm。4.8.3梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區(qū)內及結構層板內。4.8.4四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。4.8.5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。4.9質量標準：4.9.1鋼筋原材：鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現(xiàn)行標準抽取試件作力學性能檢測，檢測合格后方可加工；對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求，對于一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4.9.2鋼筋制作與安裝：4.9.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4.9.2.2鋼筋調直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％。4.9.2.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±54.9.2.4鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。4.9.2.5當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。4.9.2.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規(guī)定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％。對柱類構件，不宜大于50％。4.9.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查鋼筋彎起點位移20尺量檢查預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差＋3，05、模板工程：本工程地下室墻體、頂梁、內墻、獨立柱模采用散支12厚竹膠板模板；支撐體系采用鋼管扣件式支撐體系，主龍骨使用雙根φ48鋼管，次龍骨使用50×100的木龍骨。由于本工程人防門根據(jù)人防設計為鋼制活門檻，砼門檻梁，人防門框須埋入砼門檻梁內，內墻上的人防門框在基礎砼澆注后安裝在砼門檻梁，并由人防門專業(yè)生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員負責安裝。5.1模板體系：5.1.1基礎底板磚砌胎模:在基礎底板外側周邊、柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層或毛石砼上，用M5.0水泥砂漿砌筑，內側抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成φ50mm小圓角，砌筑時留出抹灰層、防水層及防水保護層共50mm厚。柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口；底板外側的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂漿壓光。5.1.2地下室砼墻體模板采用竹膠板，模板拼縫用海綿條密封嚴密。外墻350mm厚，內墻300mm厚。穿墻螺栓用φ12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450mm，其中地下室外墻、水池側壁穿墻螺桿為止水螺桿，中間要滿焊-3*300鋼板止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內起止水作用，止水螺桿外側靠外模處用40×40×20木板嵌在砼內，拆模后剔除螺桿割除后，凹坑內用1：2水泥砂漿嵌填密實，再做防水。螺桿水平間距500mm，豎向間距400mm，墻模板主龍骨用雙根φ48普通腳手架鋼管，間距400mm，次龍骨用50×100木龍骨，間距300mm。5.1.3墻體模板采用12厚竹竹膠板、50x100方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。地下室外墻的施工縫留兩道，底根部留在距底板300mm上，地下室一層樓板面+0.5m處。5.1.4混凝土樓板支模采用18厚夾板，上楞采用@500mm的50×100枋木，下楞采用@1000mm的Ф48×3.5鋼管。頂架立桿采用縱橫@1000mm的Ф48×3.5鋼管，立桿水平拉桿為@1800mmФ48×3.5鋼管。頂架模板圖立桿平面布置圖5.2模板施工：1、施工準備（1）材料與主要機具：①.模板采用木模板，也可采用鋼木組合，可增加木模板的剛度及便于連接。②.支架系統(tǒng)：a、WDJ碗扣式滿堂架。b、模板配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)?。c、主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。（2）作業(yè)條件：①模板及支架系統(tǒng)設計：根據(jù)工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。（詳見第三章第二節(jié)模板工程）②.柱（角筒）、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規(guī)范要求的再施強度。③.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續(xù)。2、模板安裝的操作工藝（1）工藝流程：安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗。（2）支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。（3）頂托粗調標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。（4）次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據(jù)設計要設要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（5）按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預檢。3、模板拆除的操作工藝（1）操作工藝流程：拆除梁側模→拆梁底?！鸪宓啄！鸪Ъ?。（2）模板拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）拆除支架：混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架。4、質量標準（1）保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（2）基本項目：①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。②.模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。（3）允許偏差項目見下表：項目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標高±5+2至-5用水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預留鋼板中心線位移33尺量檢查預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查5、成品保護（1）在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落。（2）拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側邦中點，模板權動后，依然以木楞為支點，撬模板底腳的內肋，輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模板和密肋混凝土。（3）吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。（4）要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆除模板；混凝土強度達到75%，肋跨<8m時，可拆除支柱；但肋跨>8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。同條件養(yǎng)護試塊試壓報告取回并合格后，提出拆模申請，經(jīng)過批準，方可進行拆模工作。6、應注意的質量問題（1）密肋梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在豎實的地面上；模板下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模板的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模板安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：（1）模板分項工程技術交底記錄。（2）模板分項工程預檢記錄。（3）模板分項工程質量評定。5.3模板的拆除：板梁底模及支撐的拆除需在同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計或規(guī)范規(guī)定后由項目技術負責人下達拆模令，并連同試塊檢測報告報監(jiān)理審批同意后方能拆除；墻、柱梁側模待砼強度達到不因拆除而損塊砼棱角時，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報監(jiān)理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴格按施工工藝標準執(zhí)行。拆模時要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。拆除早拆模板時，對不能拆除的模板及支撐要做明確標識，嚴防誤拆、錯拆或松動其他模板及支撐。對后澆帶跨的模板支設獨立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側三根立桿獨立搭設，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨立的標志，嚴禁拆除。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75～80°，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。5.4模板施工質量標準：模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內側面要嚴密，不得漏漿。模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱、均勻。質量檢查標準：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5拉線和尺量檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查8預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查9插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度＋10，0鋼尺檢查10預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度＋10，0鋼尺檢查11預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸＋10，0鋼尺檢查5.5模板安裝的質量保證措施：5.5.1在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當位置預埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。5.5.2模板支設完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數(shù)值，及時調整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內。5.5.3安裝預管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。6、砼工程：人防工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級C35，抗?jié)B等級P6。6.1技術措施：預先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質量符合設計及規(guī)范的要求?；A砼施工采取主要技術措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養(yǎng)護采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。6.2混凝土輸送：現(xiàn)場因場地狹窄，無法布置地泵，擬全部采用車泵澆筑，保證砼澆筑連續(xù)進行。6.3勞動力組織：將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。6.4混凝土的澆筑：6.4.1混凝土澆筑前的準備工作：6.4.1.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請，經(jīng)批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確?；炷翝仓捻樌M行。6.4.1.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。6.4.1.3預先搭設好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行?；炷翝仓旰蠹皶r把鋼管拔出來。6.4.1.4標高的控制：在內外墻體立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高。6.4.1.5底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。6.4.1.6砼在泵送以前，應先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。6.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。6.4.1.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。6.4.1.9現(xiàn)場配備插入式φ50振搗棒10根。6.4.2混凝土墊層施工：本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗。混凝土收平按預先抄測好的標高拉線找平。對于集水坑、電梯井、柱基側面砼墊層，預先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養(yǎng)護工作。6.4.3底板施工：本工程主樓基礎底板厚度為500mm，筏板基礎600mm。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。在基礎砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養(yǎng)護等均應采取相應措施，確保砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，時間控制在20～30s左右。設置測試溫度點，密切注意砼內外溫差變化。6.4.3.5嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過180mm，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。6.4.3.6泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水洼，然后用軟軸泵將水抽出。6.4.4墻體和頂板施工：6.4.4.1砼標號的設計：地下室墻、頂板砼等級為C35，抗?jié)BP6，砼采用商品砼。6.4.4.2混凝土的施工：墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度50cm，且要連續(xù)進行，間隔時間一般不得超過2h，即在前層混凝土凝結之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側暗柱、內外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質量。洞口處砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)振搗一定時間約25～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。樓梯混凝土澆筑時，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。6.4.4.3現(xiàn)澆混凝土剪力墻允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預留設施中心線位置預留件10鋼尺檢查預留螺栓5預留管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查6.5混凝土的養(yǎng)護：底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，上鋪兩層草袋子，草袋澆水飽和，派專人進行澆水養(yǎng)護，使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不少于14d。頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，頂板混凝土未達到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進行上部施工。墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養(yǎng)護，保持墻柱砼表面濕潤。6.6試塊的留置：6.7.1普通混凝土每100m3留置標養(yǎng)試塊一組，抗?jié)B混凝土每500m3留置標養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸150×150×150mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28d，抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護條件同上，梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，結構實體檢驗同條件養(yǎng)護試塊預先確定數(shù)量，并報建設監(jiān)理同意。6.7.2同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，同一砼標號一般不少于3組。5.8基礎砼施工注意事項：6.8.1混凝土澆筑后12h后用草簾和薄膜覆蓋，覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內有凝結水為佳。6.8.2混凝土強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。6.8.3混凝土采用的原材料由砼廠家負責，項目部會同建設、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現(xiàn)場進行不定期抽查。在交貨地點泵送前，會同建設、監(jiān)理、廠方人員對砼進行坍落度檢查，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨。強度、抗?jié)B試塊檢測不合格，在15天內通知廠方進行處理，砼澆筑后終凝超過合同規(guī)定并出現(xiàn)緩凝時間過長現(xiàn)象，通知廠方會同建設、監(jiān)理共同分析責任和處理。6.8.4混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。6.8.5混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度評定標準》要求，做好見證取樣工作。6.8.6本工程為人防地下室，對蜂窩、氣泡等質量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強振搗工作，確保砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質量通病。7、塔吊機械本工程場地狹窄，施工作業(yè)面小?；訓|臨小區(qū)已建成道路，西臨銅川路，南北兩側也無安放塔吊的場地，故將塔吊安置于基坑內部用以滿足施工需要。本工程有一個人防地下室和3個單元式多層住宅樓，垂直運輸用1臺QTz31.5臂長36米和一臺QTz40臂長42米塔吊進行施工，由于本工程以第（16）層花崗巖強風化帶為基礎持力層，地基承載力特征值為fak=1000KPa，大于120Kpa的要求，故塔吊基礎不設樁。塔吊設在4#-5#和5#-6#樓之間，塔吊詳細位置安排見現(xiàn)場平面布置圖示。（1）塔吊基礎：塔吊基礎底面位于第（16）層花崗巖強風化帶上，（基地承載力為1000Kpa），基礎尺寸見詳圖，位置見施工平面布置圖。在基坑墊層澆鋪厚做好塔吊基礎，砼強度達到90%后，才可進行整機塔吊安裝。塔吊安裝后，必須經(jīng)過檢測與驗收，符合要求后才可以使用。（2）基礎相關要求：基礎地耐力不低于0.12Mpa，砼標號不小