計(jì)量?jī)x器培訓(xùn)教材

目錄

第一章：基礎(chǔ)知識(shí)....................................................1

一、公差與配合..................................................2

二、形位公差....................................................6

三、表面粗糙度..................................................9

第二章常用量具簡(jiǎn)介................................................12

1.游標(biāo)（數(shù)顯）卡尺...........................................13

2.深度游標(biāo)（數(shù)顯）卡尺.......................................15

3.（數(shù)顯）高度尺..............................................16

4.測(cè)微（數(shù)顯）類(lèi).............................................17

5.百分表和千分表.............................................19

6.杠桿百分表和杠桿千分表.....................................21

7.內(nèi)徑百（干）分表...........................................22

8.圓塞規(guī).....................................................25

9.卡規(guī).......................................................26

10.鍵槽塞規(guī)...................................................28

11.螺紋塞規(guī)...................................................28

12.中心孔測(cè)量?jī)x...............................................29

13.對(duì)稱(chēng)度測(cè)量?jī)x...............................................30

14.內(nèi)外徑快速測(cè)量?jī)x...........................................31

15.卡環(huán)槽測(cè)量表...............................................32

16.偏擺檢查儀.................................................33

第三章量具的選擇..................................................35

第四章量具標(biāo)識(shí)...................................................37

第五章量具收發(fā)....................................................38

第六章量具檢定（校驗(yàn)）............................................41

第七章量具失準(zhǔn)的處理..............................................43

第八章量具的存放..................................................44

第九章量具的采購(gòu)、備庫(kù)及廠家的選擇................................48

第十章計(jì)量室的有關(guān)規(guī)定............................................50

一、計(jì)量室管理規(guī)定.............................................51

二、量具使用規(guī)定...............................................51

三、檢定記錄保存規(guī)定...........................................51

四、關(guān)于特殊用途量塊的規(guī)定.....................................52

五、裝配處油槍的檢定規(guī)定.......................................52

六、量具使用損壞、丟失管理規(guī)定.................................52

七、離職人員歸還量具規(guī)定.......................................53

第一章：基礎(chǔ)知識(shí)

一、公差與配合

1極限與配合的基本概念

1.1零件的互換性

是指相同規(guī)格的零、部件中的任何一個(gè)，不經(jīng)挑選和修配就能順利裝配

到機(jī)器上，并能保證工作性能要求的特性。

1.2尺寸公差

在實(shí)際生產(chǎn)中，零件的尺寸不可能加工得絕對(duì)準(zhǔn)確，而部件中具有配合

關(guān)系的表面又要求有較精確的尺寸。為了保證裝配時(shí)零件具有互換性，必須對(duì)

零件尺寸規(guī)定一個(gè)允許的變動(dòng)量.這個(gè)變動(dòng)量就是尺寸公差，簡(jiǎn)稱(chēng)公差。合格

零件的實(shí)際尺寸必在這個(gè)允許的變動(dòng)量?jī)?nèi)。以下是關(guān)于尺寸公差的一些名詞

%稱(chēng)解釋計(jì)算示例4>30±0.01

基本尺寸設(shè)計(jì)給定的尺寸①30

極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)極限值

最大極限尺寸兩個(gè)極限尺寸中較大的一個(gè)尺寸30+0.01=30.01

最小極限尺寸兩個(gè)極限尺寸中較小的一個(gè)尺寸30-0.01=29.99

上偏差最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差上偏差ES=30.01-30=+0.01

下偏差最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差下偏差es=29.99-30=-0.01

尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量公差:30.01-29.99=0.02

或|0.01-(-0.01)|=0.02

公差帶公差帶是表示公差大小和相對(duì)位置的一個(gè)區(qū)域

零線表示基本尺寸的一條直線

1.3標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差

公差帶：是由代表上下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。

一個(gè)基本尺寸的公差帶是由公差帶大小和公差帶位置兩部分構(gòu)

成，大小由標(biāo)準(zhǔn)公差決定，而位置由基本偏差確定。

標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)來(lái)決定。其中公差等級(jí)是

確定尺寸精確程度的等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級(jí)，即IT01,

ITO,IT1,ITI8o其尺寸精確程度從IT01到ITI8依次降

低。標(biāo)準(zhǔn)公差的具體數(shù)值可查表得到，下表部分列出標(biāo)準(zhǔn)公差

值的大小：

標(biāo)準(zhǔn)公差值（基本尺寸大于6至500mm）

基本尺寸公差等級(jí)（um）

mm

IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12

>6-10691522365890150

>10?1881118274370110180

>18?3091321335284130210

>30?501116253962100160250

>50?801319304674120190300

>80?1201522355487140220350

>120-18018254063100160250400

>180-25020294672115185290460

>250-31523325281130210320520

>315-40025365789140230360570

>400-50027406397155250400630

基本偏差

基本偏差一般是指上下兩個(gè)偏差中靠近零線的那個(gè)偏差，（JS和js除

外）與公差等級(jí)無(wú)關(guān)即當(dāng)公差帶位于零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差

帶位于零線下方時(shí)，基本偏差為上偏差，而JS和js公差帶對(duì)稱(chēng)零線分布，其

基本偏差是上偏差或下偏差，它與公差等級(jí)有關(guān)。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸均規(guī)定了28個(gè)不同的基本偏差（其中26個(gè)英文字母中

去除易混淆5個(gè)字母（I、L、0、Q、W）再加上7個(gè)兩個(gè)字母表示的代號(hào)（CD、

DE,EF、FG、JS,ZA、ZB、ZC）共28個(gè)）?；酒畲?hào)用拉丁字母表示，大

寫(xiě)字母表示孔，小寫(xiě)字母表示軸。

下圖是孔和軸的基本偏差系列圖以及公差帶大小及位置圖。

間隙配合蟲(chóng)t區(qū)合i______4維配臺(tái)

V

0

基本偏差系列

基本偏差系列圖只表示了公差帶的各種位置，所以只畫(huà)出屬于基本偏差的

一端，另一端則是開(kāi)口的，即公差帶的另一端取決于標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)的大小。

見(jiàn)下圖公差帶大小及位置。

公事帶

)

公差帶大小及位置

配合：基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。

配合種類(lèi)：

間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上（包括間隙為零）。

過(guò)盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下。

過(guò)渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，隨著孔、軸實(shí)際尺寸的變化可能

得到間隙或過(guò)盈配合。

肺*楝M寸身地氏“政中

配合制（見(jiàn)基本偏差系列圖）

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的孔和軸組成配合的一種制度。常用的配合制有基孔制配

合和基軸制配合兩種。

1、基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的

公差帶形成各種配合的一種制度，孔稱(chēng)為基準(zhǔn)孔是配合中的基準(zhǔn)件，國(guó)標(biāo)規(guī)定

其下偏差為零，上偏差為正值，以H為基準(zhǔn)孔的代號(hào)。

IZ/Z/1

Inn

加K加夠

2、基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的

公差帶形成各種配合的一種制度。軸稱(chēng)為基準(zhǔn)軸是配合中的基準(zhǔn)件，國(guó)標(biāo)規(guī)定

二、形位公差

1形位公差的代號(hào)

公差特征項(xiàng)目符號(hào)有或無(wú)基準(zhǔn)要求

直線度無(wú)

平面度口無(wú)

形狀形狀

圓度O無(wú)

圓柱度無(wú)

形狀或位線輪廓度有或無(wú)

輪廓r\

置面輪廓度Q有或無(wú)

平行度//有

定向垂直度±有

傾斜度有

位置度有或無(wú)

位置

定位同軸（同心）度◎有

對(duì)稱(chēng)度有

圓跳動(dòng)有

跳動(dòng)/

全跳動(dòng)U有

形狀公差：?jiǎn)我粚?shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)量。

位置公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)量。

?形狀公差

直線度

直線度是表示零件上的直線要素實(shí)際形狀保持理想直線的狀況。也就是通

常所說(shuō)的平直程度。直線度公差是實(shí)際線對(duì)理想直線所允許的最大變動(dòng)

量。也就是在圖樣上所給定的，用以限制實(shí)際線加工誤差所允許的變動(dòng)范

圍。

平面度

平面度是表示零件的平面要素實(shí)際形狀，保持理想平面的狀況。也就是通

常所說(shuō)的平整程度。平面度公差是實(shí)際表面對(duì)平面所允許的最大變動(dòng)量。

也就是在圖樣上給定的，用以限制實(shí)際表面加工誤差所允許的變動(dòng)范圍。

圓度

圓度是表示零件上圓的要素實(shí)際形狀，與其中心保持等距的情況。即通常

所說(shuō)的圓整程度。圓度公差是在同一截面上，實(shí)際圓對(duì)理想圓所允許的最

大變動(dòng)量。也就是圖樣上給定的，用以限制實(shí)際圓的加工誤差所允許的變

動(dòng)范圍。

圓柱度

圓柱度是表示零件上圓柱面外形輪廓上的各點(diǎn)，對(duì)其軸線保持等距狀況。

圓柱度公差是實(shí)際圓柱面對(duì)理想圓柱面所允許的最大變動(dòng)量。也就是圖樣

上給定的，用以限制實(shí)際圓柱面加工誤差所允許的變動(dòng)范圍。

?形狀或位置

線輪廓度

線輪廓度是表示在零件的給定平面上，任意形狀的曲線，保持其理想形狀

的狀況。

線輪廓度公差是指非圓曲線的實(shí)際輪廓線的允許變動(dòng)量。也就是圖樣上給

定的，用以限制實(shí)際曲線加工誤差所允許的變動(dòng)范圍。

面輪廓度

面輪廓度是表示零件上的任意形狀的曲面，保持其理想形狀的狀況。本文

面輪廓度公差是指非圓曲面的實(shí)際輪廓線，對(duì)理想輪廓面的允許變動(dòng)量。

也就是圖樣上給定的，用以限制實(shí)際曲面加工誤差的變動(dòng)范圍。

?位置公差（定向）

平行度

平行度是表示零件上被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)保持等距離的狀況。也就是

通常所說(shuō)的保持平行的程度。

平行度公差是：被測(cè)要素的實(shí)際方向，與基準(zhǔn)相平行的理想方向之間所允

許的最大變動(dòng)量。也就是圖樣上所給出的，用以限制被測(cè)實(shí)際要素偏離平

行方向所允許的變動(dòng)范圍。

垂直度

垂直度是表示零件上被測(cè)要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素，保持正確的90°夾角狀

況。也就是通常所說(shuō)的兩要素之間保持正交的程度。本文來(lái)自：博研

垂直度公差是：被測(cè)要素的實(shí)際方向，對(duì)于基準(zhǔn)相垂直的理想方向之間，

所允許的最大變動(dòng)量。也就是圖樣上給出的，用以限制被測(cè)實(shí)際要素偏離

垂直方向，所允許的最大變動(dòng)范圍。

傾斜度

傾斜度是表示零件上兩要素相對(duì)方向保持任意給定角度的正確狀況。本

傾斜度公差是：被測(cè)要素的實(shí)際方向，對(duì)于基準(zhǔn)成任意給定角度的理想方向之

間所允許的最大變動(dòng)量。

?位置公差（定位）

對(duì)稱(chēng)度

對(duì)稱(chēng)度是表示零件上兩對(duì)稱(chēng)中心要素保持在同一中心平面內(nèi)的狀態(tài)。本文

對(duì)稱(chēng)度公差是：實(shí)際要素的對(duì)稱(chēng)中心面（或中心線、軸線）對(duì)理想對(duì)稱(chēng)平面

所允許的變動(dòng)量。該理想對(duì)稱(chēng)平面是指與基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)平面（或中心線、軸線）

共同的理想平面。

同軸度

同軸度是表示零件上被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線，保持在同一直線上的狀

況。也就是通常所說(shuō)的共軸程度。

同軸度公差是：被測(cè)實(shí)際軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線所允許的變動(dòng)量。也就是圖

樣上給出的，用以限制被測(cè)實(shí)際軸線偏離由基準(zhǔn)軸線所確定的理想位置所

允許的變動(dòng)范圍。

位置度

位置度是表示零件上的點(diǎn)、線、面等要素，相對(duì)其理想位置的準(zhǔn)確狀況。

位置度公差是：被測(cè)要素的實(shí)際位置相對(duì)于理想位置所允許的最大變動(dòng)

里。

?位置公差（跳動(dòng)）

圓跳動(dòng)

圓跳動(dòng)是表示零件上的回轉(zhuǎn)表面在限定的測(cè)量面內(nèi)，相對(duì)于基準(zhǔn)軸線保持

固定位置的狀況。

圓跳動(dòng)公差是：被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線，無(wú)軸向移動(dòng)地旋轉(zhuǎn)一整圈時(shí)，

在限定的測(cè)量范圍內(nèi)，所允許的最大變動(dòng)量。

全跳動(dòng)

全跳動(dòng)是指零件繞基準(zhǔn)軸線作連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿整個(gè)被測(cè)表面上的跳動(dòng)量。

全跳動(dòng)公差是：被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)指示器沿其理

想輪廓相對(duì)移動(dòng)時(shí)，所允許的最大跳動(dòng)量。

2公差帶及其形狀

公差帶是由公差值確定的，它是限制實(shí)際形狀或?qū)嶋H位置變動(dòng)的區(qū)域。公

差帶的形狀有：兩平行直線、兩等距曲線、兩同心圓、一個(gè)圓、一個(gè)球、一個(gè)

圓柱、一個(gè)四棱柱、兩同軸圓柱、兩平行平面、兩等距曲面等。

三、表面粗糙度

概述：

由于零件各表面的作用不同，要求不同，加工方法也不盡相同。因此，有

的零件表面可以粗糙些，有的則要求光滑些，這種零件表面上具有較小間距和

峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱(chēng)為表面粗糙度，表面粗糙度輪廓對(duì)零件工

作性能的影響如下：

1）對(duì)配合性質(zhì)的影響。

2）對(duì)摩擦和磨損的影響。

3）對(duì)接觸剛度的影響。

4）對(duì)疲勞的影響。

5）對(duì)抗腐蝕的影響。

6）對(duì)結(jié)合密封的影響。

1表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)

1.1.1輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長(zhǎng)度I內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中心線偏距絕對(duì)值的平均值。

1.1.2微觀不平度十點(diǎn)高度Rz

在取樣長(zhǎng)度I內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值和5個(gè)最大谷深的平均值之

和。

1.1.3輪廓最大高度Ry

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。

2表面粗糙度的測(cè)量方法

2.1比較法

比較法是車(chē)間常用的方法。將被測(cè)表面對(duì)照粗糙度樣板，用肉眼判斷

或借助于放大鏡、比較顯微鏡比較；也可用手摸，指甲劃動(dòng)的感覺(jué)來(lái)

判斷被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度參數(shù)較大的近似評(píng)

定。比較法用于測(cè)量Ra、Rz或Ry較大的場(chǎng)合。

2.2光切法

利用光切原理，用雙管顯微鏡來(lái)測(cè)量表面粗糙度。常用與Rz為

0.5~50unio

2.3干涉法

利用光波干涉原理用干涉顯微鏡來(lái)測(cè)量表面粗糙度，可測(cè)量Rz

和Ry值。

2.4針描法

針描法是利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕劃過(guò)，從而測(cè)出表面粗糙度

的值。

2.5印模法

對(duì)笨重零件及內(nèi)表面，如孔、橫梁等表面，不便使用儀器測(cè)量?？捎?/p>

石蠟、低熔點(diǎn)合金或其他印模材料，壓印在被測(cè)零件表面，取得被測(cè)

表面的復(fù)印模型，放在顯微鏡上間接的測(cè)量被檢驗(yàn)表面的粗糙度。適

用于Rz=0.8?330

3表面粗糙度符號(hào)及表示的意義

如下表所示：

符號(hào)忌義

_____iiiinirmii口口u

：：：：：*.：：：：!左圖中d=h/10,H=1.4h,h為字體高度。

■■■基本符號(hào)，表示表面可用任何方式獲得。當(dāng)不加注

a.L-]J]|-粗糙度參數(shù)值或是有關(guān)說(shuō)明（例如：表面處理、局部熱

[/]PHTT_處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。

基本符號(hào)上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材

料的方法獲得。

例如：車(chē)、銃、鉆、磨、剪切、腐蝕、電火花加工等

基本符號(hào)上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除

材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷

軋、粉末冶金等或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包

括保持上道工序的狀況）

在上述符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)

參數(shù)和說(shuō)明。

在上述符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一小圓，表示所有表面

具有相同的表面粗糙度要求。

3.1表面粗糙度高度參數(shù)Ra值的標(biāo)注，如下表所示。

代號(hào)意義

用任何方法獲得的表面粗糙度，R。的上限值為3.2um

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為12.5um

第二章常用量具簡(jiǎn)介

概述：

公司內(nèi)生產(chǎn)中使用的量具（主要是機(jī)加工車(chē)間）分為四類(lèi)，分別是:

量規(guī)類(lèi)：一般指專(zhuān)用量具，例如卡規(guī)、塞規(guī)、螺紋規(guī)等。

讀數(shù)類(lèi)：一般指常用通用量具，例如卡尺、千分尺、指示表等。

基準(zhǔn)類(lèi)：作為基準(zhǔn)使用的，例如量塊、平板等。

輔助類(lèi)：輔助測(cè)量用的，例如磁力表座等。

以下是常用量具的介紹：

1.游標(biāo)（數(shù)顯）卡尺

⑴規(guī)格：0?150mm、0?300mm、0~500mm>0?800mm等

⑵分度值:0.02mm、0.05mm

⑶種類(lèi)與應(yīng)用：

①三用游標(biāo)卡尺:可測(cè)量?jī)?nèi)、外長(zhǎng)度尺寸和深度尺寸

②雙面量爪游標(biāo)卡尺：可測(cè)量?jī)?nèi)、外長(zhǎng)度尺寸

③單面游標(biāo)卡尺：可測(cè)量?jī)?nèi)、外長(zhǎng)度尺寸

④電子數(shù)顯卡尺：測(cè)量讀數(shù)用數(shù)字顯示

1.1.讀數(shù)方法

a）先讀整數(shù)：看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近游標(biāo)零線的一條刻線的

數(shù)值，讀出被測(cè)尺寸的整數(shù)部分。

b）再讀小數(shù)：看游標(biāo)零線的右邊，讀出游標(biāo)第幾條刻線與尺身刻線對(duì)

齊，讀出被測(cè)尺寸的小數(shù)部分。

c）得出被測(cè)尺寸：把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡

尺的所測(cè)尺寸，使用圓弧量爪測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)必須加上量爪的厚度。

1.2.注意事項(xiàng)

?使用前，應(yīng)先把量爪和被測(cè)工件表面的灰塵、油污等擦干凈，以免

碰傷卡尺量爪面和影響測(cè)量精度，同時(shí)檢查各部位的相互作用。如

尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)是否靈活，緊固螺釘是否能起作用，數(shù)顯卡尺

檢查一下電量是否充足。

?檢查卡尺零位，使游標(biāo)卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應(yīng)無(wú)明顯

的光隙，對(duì)于游標(biāo)卡尺觀察游標(biāo)零刻線與尺身零刻線是否對(duì)準(zhǔn)，游

標(biāo)的尾刻線與尺身的相應(yīng)刻線是否對(duì)準(zhǔn)，對(duì)于數(shù)顯卡尺應(yīng)清零。

?使用時(shí)的測(cè)量力，應(yīng)盡可能與“對(duì)零”時(shí)的測(cè)量力保持一致；各次

測(cè)量的測(cè)量力大小要穩(wěn)定。有微動(dòng)裝置的游標(biāo)卡尺，應(yīng)使用微動(dòng)裝

置。

?測(cè)量時(shí)量爪的位置要正確，避免下圖所示的錯(cuò)誤：

?在卡尺讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把卡尺水平地拿著朝亮光方向，使視線盡可能地

和尺上所讀的刻度線垂直，以免由于視線的歪斜而引起讀數(shù)誤差。

最好在工件的同一位置多次測(cè)量，取它的平均值。

?測(cè)量外尺寸時(shí)，讀數(shù)后，切不可從被測(cè)工件上猛力抽下卡尺，應(yīng)將

量爪張開(kāi)后拿出；測(cè)內(nèi)尺寸讀數(shù)后，要使量爪沿著孔的中心線方向

滑動(dòng)，防止歪斜，否則將使量爪磨損、扭傷、變形或使尺框走動(dòng)，

影響測(cè)量精度。

?不能用卡尺測(cè)量運(yùn)動(dòng)著的工件。這樣，容易使卡尺受到嚴(yán)重磨損，

也容易發(fā)生事故。

?不準(zhǔn)以卡尺代替卡鉗在工件上來(lái)回拖拉。使用卡尺時(shí)不可用力同工

件撞擊，以防損壞卡尺。

?卡尺不要放在強(qiáng)磁場(chǎng)附近，（如磨床的磁性工作臺(tái)上）以免使游卡

尺感受磁化，影響使用，數(shù)顯卡尺嚴(yán)禁進(jìn)油、進(jìn)水。

?使用后，應(yīng)將卡尺擦拭干凈，平放在專(zhuān)用盒或放在量具架上，注意

防銹。

2.深度游標(biāo)（數(shù)顯）卡尺

可用于測(cè)量階梯、盲孔溝槽等深度尺寸，公司主要用數(shù)顯深度尺測(cè)量卡環(huán)槽

的寬度及卡環(huán)槽到其他工作面的深度尺寸。

2.1使用方法

a）校準(zhǔn)：把尺框基準(zhǔn)面靠在平板或被測(cè)件的頂面上，左手稍加壓力，

不要傾斜，右手向下輕推尺身，當(dāng)尺身下端面與平板或被測(cè)面頂面

接觸后，觀察零位是否準(zhǔn)確，數(shù)顯深度尺則直接清零即可。

b）測(cè)量（階梯）盲孔：使用方法與校準(zhǔn)相同，當(dāng)尺身下端面于被測(cè)面

底面接觸后直接讀數(shù)或者用緊固螺釘把尺身固定好，取出深度尺進(jìn)

行讀數(shù)，讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相同。

c）測(cè)量溝槽寬度：使用方法與校準(zhǔn)相同，用測(cè)量爪的雙鉤分別與被測(cè)

槽上下面接觸，與其中一面接觸時(shí)清零，與另一面接觸時(shí)讀數(shù)即

可。

d）卡環(huán)槽到另一端面的距離：使用方法與校準(zhǔn)相同，用測(cè)量爪的雙鉤

分別與被測(cè)槽與端面接觸，與其中一面接觸時(shí)清零，與另一面接觸

時(shí)讀數(shù)即可。

2.2注意事項(xiàng)

?使用時(shí)要注意觀察電量是否充足。

?使用前必須檢查測(cè)頭是否松動(dòng)，否則測(cè)量結(jié)果會(huì)有很大誤差，甚至

會(huì)造成工件成批報(bào)廢。如發(fā)現(xiàn)測(cè)頭松動(dòng)不可自行調(diào)整必須拿到計(jì)量

室。

?尺身移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)不可突然快速移動(dòng)，否則將造成顯示錯(cuò)誤。

?測(cè)量爪的底面不作為測(cè)量面，使用時(shí)需注意。

?在使用中避免接觸切削液或油等液體，以免損壞數(shù)顯部分，使用完

畢后要及時(shí)切斷電源。

3.（數(shù)顯）高度尺

高度游標(biāo)（數(shù)顯）卡尺：可測(cè)量高度尺寸、可用于劃線，公司主要用數(shù)顯高

度尺配合杠桿百分表測(cè)量高度方向的尺寸，下面以測(cè)量軸卡環(huán)槽到軸臺(tái)的距離

為例來(lái)說(shuō)明使用方法：

a）將被測(cè)軸立于平板上（如果工件較小需用磁力表座固定）。

b）根據(jù)圖紙選擇適合的塞塊塞入卡環(huán)槽內(nèi)。

c）數(shù)顯高度尺裝上杠桿百分表并使測(cè)頭壓在量塊上0.4mm左右，前后移

動(dòng)數(shù)顯高度尺觀察指針的變化同時(shí)調(diào)整塞塊位置使之平行于平板。

d）記住杠桿表指針的位置并將數(shù)顯高度尺清零。

e）將高度尺搖到待測(cè)軸臺(tái)并使杠桿表壓到剛才數(shù)顯高度尺清零時(shí)的指

針位置而后讀取數(shù)顯高度尺的數(shù)值，此值即為測(cè)量結(jié)果。

注意事項(xiàng)：

?注意觀察電量是否充足。

?使用高度尺時(shí)要把平板、被測(cè)件、高度尺的底座工作面等擦干凈，

才能進(jìn)行測(cè)量。

?搬動(dòng)高度尺時(shí)，應(yīng)一手托住底座，一手扶住尺身，不允許橫著或豎

著提尺身，以免高度尺跌落或尺身變形。

4.測(cè)微（數(shù)顯）類(lèi)

常用外徑千分尺，廣泛應(yīng)用于外尺寸的精密測(cè)量。

分度值0.01mm,分辨率O001mm（數(shù)顯千分尺）

測(cè)量范圍：0?25mm,25?50nlm,…475?500mm；500?600mm,600

700mm,…900?1000mm

我公司齒輪車(chē)間最大用到的325?350mm（球頭千分尺）。

a）千分尺形式

普通外徑千分尺

數(shù)顯外徑千分尺

公法線千分尺（主要測(cè)量齒輪公法線長(zhǎng)度的一種通用齒輪測(cè)量工具）

球頭千分尺（我公司專(zhuān)用齒輪測(cè)量工具）

板厚千分尺（我公司主要用于測(cè)量齒輪厚度）

讀數(shù)方法

a）先讀整數(shù)：微分筒的棱邊（或稱(chēng)錐面的端面）作為整數(shù)毫米的讀數(shù)指

示線，在固定套管上露出來(lái)的刻度線數(shù)值，就是被測(cè)尺寸的毫米整數(shù)

和半毫米數(shù)。

b）再讀小數(shù)：看固定套管的縱刻線與微分筒上那一條刻線對(duì)齊，就能讀

出被測(cè)尺寸的小數(shù)部分。

c）得出被測(cè)尺寸：把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是被

測(cè)尺寸。

注意事項(xiàng)

?使用數(shù)顯千分尺時(shí)要隨時(shí)注意電量是否充足。

?在測(cè)量前，必須校對(duì)其零位，對(duì)于測(cè)量范圍0~25毫米的千分尺，校

對(duì)零位時(shí)應(yīng)使兩測(cè)量面接觸；對(duì)于測(cè)量范圍大于25毫米時(shí)，應(yīng)用校

對(duì)棒進(jìn)行校準(zhǔn)。

?千分尺兩測(cè)量面將與工件接觸時(shí)，要使用測(cè)力裝置，不要直接轉(zhuǎn)動(dòng)

微分筒，測(cè)量面與工件接觸后應(yīng)擰動(dòng)3?6下。

?千分尺測(cè)量軸的中心線要與工作被測(cè)長(zhǎng)度方向相一致，不要歪斜。

?在測(cè)量被加工的工件時(shí)，工件要在靜態(tài)下測(cè)量，不要在工件轉(zhuǎn)動(dòng)或

加工時(shí)測(cè)量，否則易使測(cè)量面磨損，測(cè)桿扭彎，甚至折斷。

5.百分表和千分表

①主要用于相對(duì)測(cè)量工件的尺寸和形位誤差

②常用磁力表座夾持

③也可用作其它檢驗(yàn)工具、專(zhuān)用量?jī)x上的讀數(shù)裝置

④分度值：0.01mm（百分表）、0.001mm（千分表）

⑤測(cè)量范圍：

百分表：0?3mm、0?5mm、。?10mm

大量程百分表：0?30mm、0~50mm>0~100mm

千分表：0—0?2mm、0?3mm、0?5mm

注：以上斜體加深部分為我公司使用規(guī)格。

百分表千分表

讀數(shù)方法

a）百分表轉(zhuǎn)數(shù)指針（小指針）表示一格為0.5mm或1mm,主指針（大

指針）一格表示為0.01mm,干分表轉(zhuǎn)數(shù)指針一格表示為0.1或

0.2mm,主指針一格表示為0.001mm,讀數(shù)時(shí)先看小指針再看大指

針，并從離開(kāi)起始位置的格數(shù)來(lái)讀得。

b）主指針的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與測(cè)量桿的移動(dòng)方向關(guān)系如下：主指針順時(shí)針轉(zhuǎn)

動(dòng)時(shí)，表示測(cè)量桿向上移動(dòng)；主指針逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就表示測(cè)量桿

向下移動(dòng)。在相對(duì)測(cè)量或誤差檢驗(yàn)時(shí)，測(cè)得數(shù)值的正負(fù)關(guān)系不要搞

錯(cuò)。

c）讀表時(shí)，要在主指針停止擺動(dòng)后再開(kāi)始讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)，眼睛的視線

要垂直于表盤(pán)，正對(duì)主指針來(lái)讀數(shù)，否則由于偏視會(huì)造成讀數(shù)誤

差。

注意事項(xiàng)

?百（干）分表應(yīng)固定在可靠的表架上，夾緊力不宜過(guò)大，以免使裝

夾套筒變形卡住測(cè)桿，應(yīng)檢查測(cè)桿移動(dòng)是否靈活，即多次提拉百

（干）分表測(cè)桿略高于工件高度，放下測(cè)桿使之與工件接觸，在重

復(fù)性較好的情況下，才可以進(jìn)行測(cè)量。

?測(cè)桿與被測(cè)工件必須垂直，測(cè)量圓柱形工件時(shí)，測(cè)桿軸線應(yīng)與圓柱

形工件直徑方向一致。

?測(cè)量桿上不要加油，以免油污進(jìn)入表內(nèi)，影響表的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)桿

移動(dòng)的靈活性。

6.杠桿百分表和杠桿千分表

主要用來(lái)測(cè)量被測(cè)件的幾何形狀和相互位置誤差，校正零位或夾具的安裝

位置，以及用相對(duì)法測(cè)量尺寸等。特別使用于測(cè)量那些百（千）分表難以測(cè)量

或無(wú)法測(cè)量的表面，如小孔、凹槽、孔距及坐標(biāo)尺寸等，還可以和高度尺聯(lián)合

使用來(lái)測(cè)量高度尺寸，如我公司鋼件測(cè)量室用杠桿百分表配合數(shù)顯高度尺測(cè)量

軸卡環(huán)槽距。

分度值：0.Olnun（百分表）；0.001mm、0.002mm（千分表）

測(cè)量范圍：0?0.8mm、0~lmm（百分表）；0,0.2nun（千分表）

注：以上斜體加深部分為我公司使用規(guī)格。

杠桿百分表杠桿千分表

注意事項(xiàng)：

?測(cè)桿的有效長(zhǎng)度直接影響測(cè)量誤差，因此在測(cè)量時(shí)應(yīng)盡可能使測(cè)桿

的軸線垂直于工件。如果由于沒(méi)有垂直測(cè)得結(jié)果出現(xiàn)超差時(shí)，可將

測(cè)得的值乘以測(cè)桿與被測(cè)表面的夾角COSa或用其他的測(cè)量方法進(jìn)行

測(cè)量。

?表的各工作面均不應(yīng)有碰傷、斑點(diǎn)、銹蝕及明顯的劃痕等外觀質(zhì)

量。測(cè)桿及指針的回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平穩(wěn)（無(wú)阻滯、跳動(dòng)和卡住現(xiàn)

象），測(cè)桿應(yīng)能自其中央位置在不小于正負(fù)90度范圍內(nèi)平穩(wěn)的扭

動(dòng)，并且能在任意位置上作用可靠，指針與其回轉(zhuǎn)軸的配合應(yīng)牢

固，表圈與主體的配合應(yīng)無(wú)明顯松動(dòng)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)平滑、靜止可靠。

7.內(nèi)徑百（千）分表

內(nèi)徑表和環(huán)規(guī)

內(nèi)徑百（千）分表是孔加工必備量具之一，其采用相對(duì)法測(cè)量孔徑，適于測(cè)

量不同直徑和不同深度的孔。使用時(shí)需配合標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)或由量塊組成的對(duì)表架來(lái)

校對(duì)尺寸。

7.1.使用方法

a）選擇可換測(cè)頭：根據(jù)被測(cè)尺寸，要選擇一個(gè)相應(yīng)尺寸的可換測(cè)頭裝

到表架上。

b）將內(nèi)徑表主體放入環(huán)規(guī)或用量塊組成的對(duì)表架，應(yīng)先放入活動(dòng)測(cè)

頭，再放入可換測(cè)頭。

c）安裝百（千）分表：把百（千）分表的測(cè)量頭、測(cè)量桿和軸套等擦

凈，裝進(jìn)表架的彈簧夾頭中，下壓百（千）分表同時(shí)主體在環(huán)規(guī)的

直徑方向上前后（或左右）移動(dòng)便于找出指針的“拐點(diǎn)”，也就是

指示出的最小值，一般應(yīng)壓表1圈，而后鎖緊夾頭，如果所測(cè)值比標(biāo)

準(zhǔn)環(huán)大很多可適當(dāng)多壓一些以避免出現(xiàn)量程不夠而無(wú)法測(cè)量。

d）校對(duì)讀數(shù)：轉(zhuǎn)動(dòng)百（千）分表的表圈，考慮環(huán)規(guī)的修正值，如為正

值使表盤(pán)零刻線順時(shí)針偏離“拐點(diǎn)”相應(yīng)的值，反之則逆時(shí)針偏離

相應(yīng)的值。最后再擺動(dòng)幾次，檢查零位是否穩(wěn)定。

e）取出：對(duì)好零位后，把內(nèi)徑百（千）分表從標(biāo)準(zhǔn)環(huán)內(nèi)輕輕取出來(lái)。

操作時(shí)，要一手拿住直管上的手柄（帶隔熱套），用另一只手扶住

主體下部，應(yīng)使可換測(cè)頭先出來(lái)，而后在拿出活動(dòng)測(cè)頭，避免定位

護(hù)橋突然彈出。

以下是校對(duì)示意圖：

以下是校對(duì)內(nèi)徑表的實(shí)際操作:

內(nèi)徑表校對(duì)實(shí)例

7.2.讀數(shù)方法

讀轉(zhuǎn)數(shù)指針（小指針）

在測(cè)量讀數(shù)時(shí)應(yīng)首先觀察轉(zhuǎn)數(shù)指針的方向，分別有以下2種情況：

a）小指針無(wú)明顯的方向變化。

b）小指針往里轉(zhuǎn)或往外轉(zhuǎn)。往里轉(zhuǎn)說(shuō)明被測(cè)孔徑小于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的孔徑反

之則大于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的孔徑，此時(shí)需要確定所走過(guò)的空間是否超過(guò)小指

針的分度值（不同的表小指針的分度值不同，一般是0.1mm的整數(shù)

倍）如未超過(guò)可直接讀大指針確定讀數(shù)，如超過(guò)小指針的分度值則

讀取具體數(shù)值，類(lèi)似外徑千分尺先確定整數(shù)一樣。

讀主指針（大指針）

a）小指針無(wú)明顯的方向變化：

可直接觀察大指針的方向，并確定其所走過(guò)的區(qū)間，如指

針順時(shí)針?lè)较螂x開(kāi)零位時(shí)，表示被測(cè)孔徑小于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的孔徑則

被測(cè)孔徑=標(biāo)準(zhǔn)環(huán)值（不含修正值）一大指針的讀數(shù)

舉例說(shuō)明：如順時(shí)針偏離零位15個(gè)分度值（干分表），則

被測(cè)孔徑=標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的值（不包括修正值）-0.015mm。

逆時(shí)針?lè)较蚺c順時(shí)針相反，在次不再贅述。

b）如小指針往里轉(zhuǎn)：

則被測(cè)孔徑=標(biāo)準(zhǔn)環(huán)值（不含修正值）一小指針的讀數(shù)一順

時(shí)針讀取大指針?biāo)哌^(guò)的區(qū)間。

如小指針往外轉(zhuǎn)則與以上相反，在此不在贅述。

7.3.注意事項(xiàng)

?選用內(nèi)徑千分表時(shí)必須檢查表?xiàng)U主體上是否刻有“鋼件車(chē)床禁用”

的字樣，如刻有該字樣的內(nèi)徑表不允許車(chē)床使用。

?安裝可換測(cè)頭時(shí)應(yīng)檢查測(cè)頭測(cè)量面的磨損情況。若圓弧形的測(cè)量面

已經(jīng)磨出平面來(lái)了，就不要再使用了。

?使用前必須檢查定位護(hù)橋、可換測(cè)頭及活動(dòng)測(cè)頭鎖緊螺母是否松

動(dòng)，作用是否可靠。

?校表時(shí)必須加上環(huán)規(guī)的修正值。

8.圓塞規(guī)

測(cè)量孔徑的專(zhuān)用量具，適合大批量產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

8.1.通端和止端的區(qū)分

a）用字母T表示通端，字母Z表示止端。

b）在靠近止端一頭的手柄上有一個(gè)環(huán)形窄槽，或用紅色油漆做的環(huán)狀

志。

c）通端的工作面比止端長(zhǎng)出1/3?1/2左右。

8.2.使用方法

d）用內(nèi)徑干分表測(cè)量被測(cè)孔直徑，確定該尺寸所處的公差帶位置。

e）使用塞規(guī)的通端檢驗(yàn)工件：塞規(guī)和工件測(cè)量圓柱面都應(yīng)擦拭干凈，

用手拿著塞規(guī)的柄部，順著孔的軸線，輕輕塞入，檢驗(yàn)完畢，再把

塞規(guī)順著軸線輕輕地拔出來(lái)。通端的任意方向上都應(yīng)該能進(jìn)入工件

的孔中，并通過(guò)工件。因新塞規(guī)接近塞規(guī)公差的上偏差而已用很長(zhǎng)

時(shí)間的塞規(guī)可能因?yàn)槟p接近于塞規(guī)公差的下偏差，因此用不同的

塞規(guī)檢驗(yàn)同一尺寸，松緊程度不一樣，此時(shí)可根據(jù)內(nèi)徑干分表測(cè)得

的結(jié)果作為參照來(lái)感覺(jué)所用塞規(guī)測(cè)量時(shí)的松緊程度，在測(cè)量過(guò)程中

一旦感覺(jué)松緊程度出現(xiàn)變化，必須及時(shí)用內(nèi)徑干分表來(lái)校對(duì)尺寸。

f）使用塞規(guī)的止端檢驗(yàn)工件：用塞規(guī)的止端檢驗(yàn)工件時(shí)允許止端稍許

進(jìn)入一點(diǎn)但不大于全長(zhǎng)的1/3,如果是通孔應(yīng)在孔的兩端進(jìn)行檢查。

g）對(duì)于不全形塞規(guī)至少要在孔的兩個(gè)垂直的直徑方向上檢驗(yàn)，以免因

孔的形狀誤差而影響檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

以下是圓塞規(guī)檢測(cè)的示意圖：

圓塞規(guī)示意圖

8.3.使用注意事項(xiàng)

?使用前應(yīng)檢查塞規(guī)的工作面，不得有銹跡、毛刺、劃痕、黑斑等缺

陷，并檢查規(guī)格是否正確。

?使用中如發(fā)現(xiàn)塞規(guī)有毛刺可通知計(jì)量室，不允許私自打磨。

?使用塞規(guī)時(shí)應(yīng)使塞規(guī)垂直于工件軸線，不可歪斜。

?塞規(guī)在塞入時(shí)不可象擰螺絲一樣旋入，不可借助工具，同時(shí)塞規(guī)塞

入孔內(nèi)后不允許轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止塞規(guī)造成不必要的磨損。

?使用完畢應(yīng)及時(shí)歸還計(jì)量室或放到指定的區(qū)域，不可互相磕碰，更

不允許和工具混放在一起。

9.卡規(guī)

測(cè)量外徑的專(zhuān)用量具，適合大批量產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

9.1.使用方法

a）用外徑千分尺或快速測(cè)量?jī)x測(cè)量被測(cè)尺寸，確定該尺寸所處的公差

帶位置。

b）使用卡規(guī)的通端：盡可能從軸的上面來(lái)檢驗(yàn)，用手拿住卡規(guī)，使卡

規(guī)垂直于被測(cè)軸的軸線，輕微施力，從軸的外圓上滑過(guò)去。從水平

方向檢驗(yàn)時(shí)，把卡規(guī)通端輕輕地從軸上滑過(guò)去。切不可把卡規(guī)使勁

地往軸上卡去，這樣會(huì)使兩個(gè)卡爪往外彈開(kāi)發(fā)生變形，把超出最大

極限尺寸的軸誤收下來(lái)；而且卡規(guī)的工作表面要受到不必要的磨

損；甚至因用力過(guò)猛，使卡規(guī)產(chǎn)生永久變形而不能使用。盡可能不

從水平方向去檢驗(yàn)軸徑，因?yàn)檫@樣檢驗(yàn)時(shí)，手的感覺(jué)不夠靈敏，施

加的壓力不容易控制。

C）用卡規(guī)止端：只允許擱在軸的一面，滑不過(guò)去才算是檢驗(yàn)合格。

以下是卡規(guī)檢測(cè)軸的操作示意圖：

卡規(guī)示意圖

9.2.注意事項(xiàng)

?鑄件車(chē)床使用卡規(guī)測(cè)量止口時(shí)應(yīng)注意測(cè)量面的一端是否有用油漆做

的禁用標(biāo)志，只允許使用未做標(biāo)志的一端，如不小心使用油漆的一

端應(yīng)及時(shí)到計(jì)量室說(shuō)明情況，不可繼續(xù)使用。

?卡規(guī)的工作表面與工件之間是一條短線接觸，為了得出準(zhǔn)確的檢驗(yàn)

結(jié)果，卡規(guī)的通端和止端，至少要在4個(gè)位置上進(jìn)行檢驗(yàn)。

?不論使用卡規(guī)的通端還是止端，都必須使卡規(guī)垂直于工件軸線，不

可歪斜，否則檢驗(yàn)結(jié)果就不準(zhǔn)確。特別是高精度或大尺寸的工件更

要注意，位置稍有歪斜，檢驗(yàn)結(jié)果就會(huì)有很大出入。

?使用前應(yīng)將工件及卡規(guī)擦拭干凈，以免有鐵屑等硬物劃傷工件與卡

規(guī)。

?測(cè)量過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)卡規(guī)松緊程度有變化應(yīng)及時(shí)用千分尺校對(duì)。

?如發(fā)現(xiàn)卡規(guī)有毛刺，不要私自打磨，應(yīng)及時(shí)送還計(jì)量室。

以下是使用卡規(guī)檢測(cè)軸實(shí)際操作:

10.鍵槽塞規(guī)

測(cè)量鍵槽寬度的專(zhuān)用量具適合大批量產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

10.1.使用方法

a）根據(jù)圖紙選取合適的鍵槽塞規(guī)。

b）將鍵槽塞規(guī)通端對(duì)準(zhǔn)被測(cè)鍵槽，垂直輕輕推入，方法如下：

..b.l第一種方法：可先將塞規(guī)與被測(cè)鍵槽大約成45°先使塞規(guī)一

角進(jìn)入而后轉(zhuǎn)到垂直位置輕輕推入。

..b.2第二種方法：可先將鍵規(guī)一邊放入被測(cè)鍵槽，而后慢慢轉(zhuǎn)到

垂直位置并輕輕推入。

c）止端的使用方法同上，不允許超過(guò)鍵深的1/3。

10.2.注意事項(xiàng)

?測(cè)量之前應(yīng)將被測(cè)鍵槽內(nèi)影響檢測(cè)的毛刺、臟物等清除干凈。

?使用時(shí)應(yīng)使塞規(guī)通端垂直進(jìn)入，使用過(guò)程中不允許借助工具敲打。

?如發(fā)現(xiàn)卡規(guī)有毛刺，不要私自打磨，應(yīng)及時(shí)送還計(jì)量室。

11.螺紋塞規(guī)

CITI

檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的專(zhuān)用量具，螺紋塞規(guī)是綜合檢驗(yàn)，優(yōu)點(diǎn)是效率高，適用于

大批量生產(chǎn)。

ILL使用方法

用手拿著塞規(guī)手柄部分，對(duì)準(zhǔn)被測(cè)螺紋輕輕旋入，要求通端全部螺紋通

過(guò)，對(duì)于止端允許稍微旋入一部分，但不能超過(guò)2個(gè)螺距。

11.2.注意事項(xiàng)

?使用時(shí)必須將被測(cè)孔及塞規(guī)清理干凈不允許有影響測(cè)量的鐵屑或毛刺

等缺陷。

?螺紋規(guī)不允許磕碰，使用前應(yīng)首先區(qū)分通端及止端。

?使用時(shí)不應(yīng)過(guò)力，不可借助工具旋入，不可用其他工具敲打。

12.中心孔測(cè)量?jī)x

中心孔測(cè)量?jī)x是專(zhuān)門(mén)控制軸兩側(cè)頂尖孔質(zhì)量的一種量具，采用的是德國(guó)

DIN332標(biāo)準(zhǔn)，在檢驗(yàn)中通過(guò)控制ch來(lái)控制實(shí)際中心孔的深度。

a

Assigned

DiameterRanged|d2Ia2)

to512,121,93

over5to10"1.63.64.25

over10"to252,55,37,08

over25to633,156,79,010

over63to1004.09.511,112

over100to1505.012,013.715

over1506.315,517,318

12.1.使用方法

a）首先需要校準(zhǔn)量具，將中心孔測(cè)量?jī)x在平板上壓緊讀數(shù)，與表側(cè)面

標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值對(duì)比。

b）將測(cè)量?jī)x壓緊在被測(cè)軸中心孔上直接讀取數(shù)值即可。

12.2.注意事項(xiàng)

?測(cè)量之前應(yīng)將工件清理干凈，檢查測(cè)量?jī)x頂尖移動(dòng)是否流暢。

?讀數(shù)時(shí)測(cè)量?jī)x頂尖必須緊貼被測(cè)孔的端面，應(yīng)反復(fù)壓2—3次待穩(wěn)定

后方可讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)及時(shí)送還計(jì)量室調(diào)整不允許私自拆卸。

?用后應(yīng)將測(cè)量?jī)x放到專(zhuān)用的量具盒內(nèi)，不可隨處亂放。

以下是使用測(cè)量?jī)x檢測(cè)中心孔的操作實(shí)例：

中心孔測(cè)量?jī)x操作實(shí)例

13.對(duì)稱(chēng)度測(cè)量?jī)x

對(duì)稱(chēng)度測(cè)量?jī)x是專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)軸鍵槽對(duì)稱(chēng)度是否合格的專(zhuān)用量具。

13.1.使用方法

a）根據(jù)被測(cè)鍵槽軸的直徑選擇相應(yīng)的支架并將其調(diào)整到對(duì)應(yīng)尺寸。

b）將對(duì)稱(chēng)度塊裝入鍵槽并鎖緊。

c）將支架裝入對(duì)稱(chēng)度塊并鎖緊。

d）安裝專(zhuān)用百分表并調(diào)整指針到零位。

e）反裝支架并讀數(shù)。

13.2.注意事項(xiàng)

?對(duì)稱(chēng)度測(cè)量?jī)x屬于精密測(cè)量?jī)x，使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放。

?注意選用相應(yīng)規(guī)格的對(duì)稱(chēng)度塊，并且必須將對(duì)稱(chēng)塊壓到鍵槽的底

部。鎖緊時(shí)不可過(guò)力，以免損壞內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)壓柱及壓球，不可使對(duì)稱(chēng)

塊歪斜，否則會(huì)造成很大的測(cè)量誤差。

?調(diào)整零位及反裝支架讀數(shù)時(shí)應(yīng)提升百分表測(cè)桿2—3次以消除間隙提

高測(cè)量的準(zhǔn)確度。

以下是使用測(cè)量?jī)x檢測(cè)軸對(duì)稱(chēng)度的操作實(shí)例：

對(duì)稱(chēng)度測(cè)量?jī)x操作實(shí)例

14.內(nèi)外徑快速測(cè)量?jī)x

內(nèi)外徑快速測(cè)量?jī)x是專(zhuān)門(mén)測(cè)量?jī)?nèi)、外徑尺寸的精密測(cè)量?jī)x，配合環(huán)規(guī)及比

較儀或干分表可很方便得到測(cè)量結(jié)果，是加工減速機(jī)箱體及法蘭的必備測(cè)量工

具。

14.1.使用方法（測(cè)量?jī)?nèi)徑）

a）根據(jù)被測(cè)尺寸選擇相應(yīng)的測(cè)量?jī)x、環(huán)規(guī)及比較儀或干分表。

b）調(diào)整測(cè)量?jī)x方向螺母使之轉(zhuǎn)到測(cè)量?jī)?nèi)尺寸的位置。

c）松開(kāi)鎖緊螺母將測(cè)量頭一端放入環(huán)規(guī)同時(shí)調(diào)整另一端位置使之在直

徑方向左右擺動(dòng)直到圓形測(cè)量頭壓在距環(huán)規(guī)內(nèi)徑邊緣1/3?1/2位

置，而后鎖緊螺母。

d）將測(cè)量?jī)x兩端同時(shí)放入環(huán)規(guī)并在直徑方向上左右擺動(dòng)并找到大約直

徑的位置。

e）將比較儀裝入測(cè)量?jī)x彈簧夾頭，放入前應(yīng)先檢查比較儀頭部微調(diào)螺

母的三個(gè)螺絲的位置應(yīng)使之對(duì)成一線便于左右方向的微調(diào)，放入表

時(shí)應(yīng)輕輕推入，表針一旦動(dòng)作馬上鎖緊螺母而后再次在直徑方向上

左右調(diào)整測(cè)量?jī)x同時(shí)觀察指針的位置，直到找到指針的回程點(diǎn)，如

回程點(diǎn)離零位較遠(yuǎn)，再次松開(kāi)彈簧夾頭鎖緊螺母并前后調(diào)整比較儀

的位置使指針轉(zhuǎn)到零位附近，再次鎖緊螺母，根據(jù)所用環(huán)規(guī)的修正

值用微調(diào)螺母將比較儀指針調(diào)整到正確位置。

f）調(diào)整完畢取出時(shí)應(yīng)一手扶住活動(dòng)測(cè)頭的壓桿，將測(cè)量?jī)x從環(huán)規(guī)內(nèi)取

出，不可直接拿出以防測(cè)頭突然彈出造成測(cè)量表振動(dòng)過(guò)大影響測(cè)量

的準(zhǔn)確性。

14.2.注意事項(xiàng)

?測(cè)量?jī)x屬精密測(cè)量設(shè)備，使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放。

?因比較儀量程很小，因此在壓表時(shí)不可過(guò)力，應(yīng)慢慢塞入彈簧卡

頭，以防突然撞擊造成損壞。

?讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意指針的方向即正負(fù)方向，與內(nèi)徑干分表讀數(shù)正好相

反。

?對(duì)表時(shí)必須加上環(huán)規(guī)的修正值。

以下是校對(duì)測(cè)量?jī)x的操作實(shí)例：

內(nèi)外徑測(cè)量?jī)x操作實(shí)例

15.卡環(huán)槽測(cè)量表

卡環(huán)槽測(cè)量表是我公司鑄件車(chē)間專(zhuān)門(mén)用來(lái)檢驗(yàn)法蘭及箱體卡環(huán)槽直徑的專(zhuān)

用測(cè)量?jī)x，其使用方便、快速、準(zhǔn)確可靠。

15.1.校準(zhǔn)及使用方法

a）根據(jù)被測(cè)尺寸選擇相應(yīng)的測(cè)量?jī)x、環(huán)規(guī)。

b）輕壓壓把（上圖所示）將測(cè)量?jī)x放入環(huán)規(guī)，在前后及左右方向移動(dòng)測(cè)

量?jī)x尋找拐點(diǎn)即在前后方向?qū)ふ易畲簏c(diǎn)，在左右方向?qū)ふ易钚↑c(diǎn)，并

調(diào)整表圈使之與環(huán)規(guī)所標(biāo)數(shù)值相等。

c）調(diào)整完畢后用手輕壓壓把取出測(cè)量?jī)x即可。

d）實(shí)際測(cè)量時(shí)與校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x方法相同。

15.2.讀數(shù)方法

a）確定整數(shù)部分：測(cè)量時(shí)首先讀轉(zhuǎn)數(shù)指針（小指針）確定整數(shù)。

b）確定小數(shù)部分：讀取大指針?biāo)緮?shù)值，因大表盤(pán)有4個(gè)零位，所以必

須確定以那個(gè)零作為讀數(shù)起點(diǎn)，其方法是首先確定大指針?biāo)幍膮^(qū)間

即哪兩個(gè)零之間，而后以順時(shí)針?lè)较虻牧阕鳛樽x數(shù)起點(diǎn)來(lái)確定小數(shù)

值。

c）將小指針的讀數(shù)加上大指針的讀數(shù)即為所測(cè)結(jié)果。

15.3.注意事項(xiàng)

?測(cè)量?jī)x屬精密測(cè)量設(shè)備，使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放。

?校準(zhǔn)時(shí)所用環(huán)規(guī)不可與所測(cè)量數(shù)值相差過(guò)多，越接近被測(cè)尺寸的環(huán)規(guī)

校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x則測(cè)量結(jié)果越準(zhǔn)確，一般被測(cè)數(shù)值與環(huán)規(guī)不應(yīng)相差±5

mm，例如所測(cè)數(shù)值為。50mm,選擇環(huán)規(guī)校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x時(shí)應(yīng)選用。45?。55

mm的環(huán)規(guī)。

16.偏擺檢查儀

偏擺儀主要是用來(lái)檢驗(yàn)工件徑向及端面跳動(dòng)的測(cè)量?jī)x。

16.1.使用方法

徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量

a）將工件置于偏擺儀兩頂尖之間（帶孔零件要裝在心軸上）。

b）將測(cè)量表裝在表架上，調(diào)整測(cè)頭使之與零件表面接觸并且測(cè)桿通過(guò)工

件軸心線，與軸心線大至垂直，然后壓約縮1?2圈并緊固表架，或先

緊固表架而后用表架前面的微調(diào)螺母調(diào)整壓縮量。

c）如果測(cè)量軸的跳動(dòng)應(yīng)在軸向的三個(gè)截面上進(jìn)行，取三個(gè)截面中圓跳動(dòng)

誤差的最大值，為該工件的徑向圓跳動(dòng)誤差值。

d）轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件一周，記下測(cè)量表讀數(shù)的最大值和最小值，該最大值與最

小值之差，為該截面的徑向圓跳動(dòng)誤差。

16.2.端面圓跳動(dòng)的測(cè)量

a）將杠桿表夾持在偏擺檢查儀的表架上，緩慢移動(dòng)表架，使杠桿表的測(cè)

量頭與被測(cè)端面接觸，并予壓半圈，如果用百（千）分表測(cè)量則測(cè)桿

必須垂直被測(cè)工件，并予壓1-2圈否則會(huì)引起較大的測(cè)量誤差。

b）轉(zhuǎn)動(dòng)工件一周，記下測(cè)量表讀數(shù)的最大值和最小值，該最大值與最小

值之差，即為直徑處的端面跳動(dòng)誤差。

c）在被測(cè)端面上均勻分布的三個(gè)直徑處測(cè)量，取其三個(gè)中的最大值為該

零件端面圓跳動(dòng)誤差。

16.3.注意事項(xiàng)

?測(cè)量時(shí)應(yīng)先將一端頂尖座固定，根據(jù)被測(cè)工件的長(zhǎng)度調(diào)整另一端頂尖

座并鎖緊。

?測(cè)量時(shí)除檢查兩頂尖座是否鎖緊外還應(yīng)鎖緊頂尖螺母。

?裝工件時(shí)應(yīng)先將一端頂在偏擺儀的頂尖上，而后壓下活動(dòng)頂尖的壓把

同時(shí)將工件放入兩頂尖之間而后松開(kāi)壓把，此時(shí)工件在兩頂尖之間應(yīng)

轉(zhuǎn)動(dòng)自如，但不允許軸向串動(dòng)，如果工件兩頂尖孔很大用此方法時(shí)活

動(dòng)頂尖的行程不夠無(wú)法頂緊工件可采用如下