《金屬切削基本知識》課件

《金屬切削基本知識》ppt課件目錄contents金屬切削概述金屬切削刀具金屬切削過程金屬切削工藝金屬切削的未來發(fā)展01金屬切削概述金屬切削是指通過刀具對金屬毛坯進(jìn)行加工，切除多余材料，獲得所需形狀、尺寸和表面質(zhì)量的零件的工藝過程?？偨Y(jié)詞金屬切削是將金屬毛坯加工成所需零件的重要手段，通過刀具對毛坯進(jìn)行切削，切除多余的材料，最終得到符合要求的零件。這一過程涉及到多個方面的知識，如刀具材料、切削參數(shù)、加工工藝等。詳細(xì)描述金屬切削的定義總結(jié)詞金屬切削可以根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，如按切削方式可分為車削、銑削、鉆削、磨削等；按被加工材料可分為鋼鐵切削、有色金屬切削等。詳細(xì)描述根據(jù)切削方式的不同，金屬切削可以分為車削、銑削、鉆削、磨削等多種類型。每種切削方式都有其特定的應(yīng)用場景和加工特點。此外，根據(jù)被加工材料的不同，金屬切削又可以分為鋼鐵切削和有色金屬切削等。金屬切削的分類總結(jié)詞金屬切削的原理涉及到刀具與工件之間的相互作用、切屑的形成與控制、切削力的產(chǎn)生與傳遞等多個方面。詳細(xì)描述金屬切削過程中，刀具與工件之間的相互作用是切削得以進(jìn)行的基礎(chǔ)。刀具的鋒利程度、幾何形狀以及工件的硬度、韌性等因素都會影響切削的效率和加工質(zhì)量。同時，切屑的形成與控制也是切削過程中的重要環(huán)節(jié)，合理的切屑處理可以降低切削力、提高加工效率。此外，切削力的產(chǎn)生與傳遞也是影響切削效率和加工質(zhì)量的重要因素，通過調(diào)整切削參數(shù)和刀具幾何形狀可以有效降低切削力、提高加工精度。金屬切削的原理02金屬切削刀具刀具的種類用于車削加工，包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀、切斷車刀等。用于銑削加工，包括平面銑刀、球頭銑刀、螺紋銑刀等。用于鉆孔加工，包括直鉆頭、麻花鉆頭、深孔鉆頭等。用于鉸削加工，包括直鉸刀、錐鉸刀等。車刀銑刀鉆頭鉸刀具有良好的韌性和耐磨性，常用于制造復(fù)雜刀具。高速鋼具有高硬度和耐磨性，常用于制造銑刀和鉆頭。硬質(zhì)合金具有高硬度、耐高溫和抗氧化性能，常用于制造刀具。陶瓷具有極高的硬度和耐磨性，常用于制造精密刀具。金剛石刀具的材料影響切削力和切削溫度，前角越大，切削力越小，切削溫度越高。前角影響切削力和刀具磨損，后角越大，切削力越小，刀具磨損越小。后角影響切削力和切削深度，主偏角越大，切削力越小，切削深度越小。主偏角影響切削力和已加工表面質(zhì)量，副偏角越大，切削力越小，已加工表面質(zhì)量越好。副偏角刀具的幾何參數(shù)切屑與前刀面摩擦導(dǎo)致前刀面磨損。前刀面磨損后刀面磨損崩刃卷刃已加工表面與后刀面摩擦導(dǎo)致后刀面磨損。切削力過大導(dǎo)致刀刃崩裂。切削過程中熱量過高導(dǎo)致刀刃卷曲。刀具的磨損與破損03金屬切削過程切屑的形成金屬切削過程中，刀具對工件材料施加壓力，使其產(chǎn)生剪切滑移，形成切屑。切屑的形狀、大小和卷曲程度取決于刀具幾何形狀、切削用量和工件材料。切屑的控制為了確保切削過程的穩(wěn)定性和提高生產(chǎn)效率，需要對切屑進(jìn)行控制。常用的切屑控制方法包括斷屑槽、斷屑器、振動切削等。切屑的形成與控制硬度高的材料在切削過程中不易產(chǎn)生切削變形，但容易造成刀具磨損；強度高的材料在切削時不易產(chǎn)生振動，但切削力較大。工件材料的硬度與強度熱導(dǎo)率高的材料能夠快速地將切削熱帶走，減少刀具的熱量積累；比熱容大的材料在切削過程中吸收的熱量較多，需要更多的冷卻措施。工件材料的熱導(dǎo)率與比熱容工件材料的切削性能切削力主要來源于工件材料抵抗刀具剪切的作用力，同時與刀具后刀面與已加工表面之間的摩擦力也有關(guān)。切削力的大小直接影響刀具的磨損、工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過合理的選擇刀具材料、刀具幾何形狀和切削用量，可以有效地降低切削力。切削力的產(chǎn)生與影響切削力的影響切削力的來源切削熱與切削液切削熱的產(chǎn)生與傳遞在金屬切削過程中，由于工件材料的剪切變形和刀具與工件、切屑之間的摩擦，會產(chǎn)生大量的熱量。這些熱量主要通過切屑、工件和刀具傳遞出去。切削液的作用切削液在切削過程中起到冷卻、潤滑和清洗的作用，有助于降低切削溫度、減少刀具磨損和提高工件的加工質(zhì)量。常用的切削液包括乳化液、礦物油和極壓切削油等。04金屬切削工藝去除大部分多余材料，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。粗加工進(jìn)一步提高零件的尺寸和形狀精度，滿足最終使用要求。精加工粗加工與精加工根據(jù)加工余量和材料硬度選擇合適的切削深度。切削深度切削速度進(jìn)給速度提高切削速度有助于提高加工效率，但過快可能導(dǎo)致刀具磨損。合適的進(jìn)給速度有助于保證加工質(zhì)量和刀具壽命。030201切削參數(shù)的選擇與優(yōu)化降低切削溫度、減少刀具磨損、提高切削效率。切削液的作用乳化液、切削油、固體潤滑劑等。切削液的種類噴霧、澆注、浸漬等。切削液的使用方法切削液的選擇與使用123通過測量刀具前角、后角等參數(shù)變化，及時更換刀具。刀具磨損監(jiān)控采用表面粗糙度儀等工具檢測加工表面質(zhì)量。加工表面質(zhì)量檢測通過調(diào)整切削參數(shù)、刀具補償?shù)确椒刂屏慵叽缇?。尺寸精度控制切削質(zhì)量的控制05金屬切削的未來發(fā)展總結(jié)詞新材料的發(fā)展對金屬切削技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)和機遇。詳細(xì)描述隨著新材料如復(fù)合材料、鈦合金等的廣泛應(yīng)用，切削加工的難度增大，需要研發(fā)更高效的切削工具和工藝。新材料對切削的影響智能切削技術(shù)的展望智能切削技術(shù)將改變傳統(tǒng)切削模式，提高加工效率和精度?？偨Y(jié)詞通過引入人工智能、機器學(xué)習(xí)等技術(shù)，實現(xiàn)切削過程的自動控制和優(yōu)化，減少人為因素對加