極限配合與技術(shù)測(cè)量(高教版)課件：極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

極限配合與技術(shù)測(cè)量(高教版)課件極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)目錄極限與配合的基本概念尺寸極限與配合形位公差與幾何公差表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用與實(shí)施CONTENTS01極限與配合的基本概念CHAPTER極限與配合是指機(jī)械零件的尺寸、公差、偏差等參數(shù)的限制和配合關(guān)系，用于確保機(jī)械系統(tǒng)的功能和可靠性。定義極限與配合可以分為尺寸極限與配合、幾何公差、表面粗糙度等不同類型，每種類型都有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。分類定義與分類極限與配合涉及的術(shù)語(yǔ)包括基本尺寸、上偏差、下偏差、公差帶等，每個(gè)術(shù)語(yǔ)都有明確的定義和意義。極限與配合的參數(shù)包括公差值、偏差值、配合類型等，這些參數(shù)的選擇和使用直接影響機(jī)械零件的精度和性能。術(shù)語(yǔ)與參數(shù)參數(shù)術(shù)語(yǔ)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是極限與配合領(lǐng)域的統(tǒng)一規(guī)范，確保了不同地區(qū)和不同企業(yè)之間的零件互換性和匹配性。統(tǒng)一規(guī)范技術(shù)交流質(zhì)量保障國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是技術(shù)交流的基礎(chǔ)，促進(jìn)了國(guó)內(nèi)外機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)合作和發(fā)展。遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可以確保機(jī)械零件的質(zhì)量和可靠性，提高產(chǎn)品的整體性能和壽命。030201國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的重要性02尺寸極限與配合CHAPTER尺寸極限是用來(lái)控制零件加工制造過(guò)程中尺寸偏差的，以保證零件的互換性。尺寸極限的確定需要考慮制造誤差、測(cè)量誤差以及使用要求等因素。尺寸極限指的是一個(gè)尺寸允許的變動(dòng)范圍，包括最大極限尺寸和最小極限尺寸。尺寸極限孔與軸之間存在間隙，主要用于承受徑向負(fù)荷。間隙配合孔與軸之間存在過(guò)盈量，主要用于承受軸向負(fù)荷。過(guò)盈配合孔與軸之間的間隙和過(guò)盈量介于間隙配合和過(guò)盈配合之間，主要用于承受旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)。過(guò)渡配合配合類型基軸制以軸作為基本尺寸，通過(guò)改變孔的直徑來(lái)滿足不同的配合要求?；字埔钥鬃鳛榛境叽?，通過(guò)改變軸的直徑來(lái)滿足不同的配合要求。混合制在同一配合中同時(shí)采用基孔制和基軸制，以滿足不同的配合要求。配合制03形位公差與幾何公差CHAPTER形位公差是用來(lái)控制零件幾何要素的形狀和相對(duì)位置的誤差，以確保零件的功能要求和互換性。形位公差包括形狀公差和位置公差，是機(jī)械制造中非常重要的質(zhì)量控制指標(biāo)。形位公差的標(biāo)注方法包括形位公差框格、形位公差符號(hào)和公差值等。形位公差概述形狀公差是指零件幾何要素的形狀誤差，如平面度、圓度、圓柱度等。形狀公差的檢測(cè)方法包括比較法、測(cè)交法、測(cè)距法等，需要根據(jù)不同的形狀誤差選擇合適的檢測(cè)方法。形狀公差的公差值是根據(jù)零件的功能要求和制造難度等因素確定的，是形位公差中的重要參數(shù)。形狀公差位置公差是指零件幾何要素的相對(duì)位置誤差，如平行度、垂直度、傾斜度等。位置公差的檢測(cè)方法包括直接法、間接法、綜合法等，需要根據(jù)不同的位置誤差選擇合適的檢測(cè)方法。位置公差的公差值也是根據(jù)零件的功能要求和制造難度等因素確定的，是形位公差中的重要參數(shù)。位置公差

幾何公差幾何公差是指零件的形狀和位置誤差的綜合要求，包括直線度、平面度、圓度等。幾何公差的檢測(cè)方法包括功能量規(guī)法、坐標(biāo)測(cè)量法、三坐標(biāo)測(cè)量法等，需要根據(jù)不同的幾何誤差選擇合適的檢測(cè)方法。幾何公差的公差值也是根據(jù)零件的功能要求和制造難度等因素確定的，是形位公差中的重要參數(shù)。04表面粗糙度CHAPTER03表面粗糙度對(duì)產(chǎn)品性能的影響表面粗糙度對(duì)產(chǎn)品的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性和接觸剛度等都有影響。01表面粗糙度定義表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀特性。02表面粗糙度形成原因加工過(guò)程中刀痕、切削分離時(shí)的塑性變形、加工表面金屬的冷作硬化、磨削過(guò)程中熱損傷等因素都會(huì)影響表面粗糙度。表面粗糙度概述在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，五個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。微觀不平度十點(diǎn)高度(Rz)在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。輪廓最大高度(Ry)在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，兩個(gè)相鄰輪廓峰之間的最小距離。間距(Sm)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的符號(hào)用“rz、Rz、Ry、Sm”等符號(hào)表示不同的評(píng)定參數(shù)。表面粗糙度的標(biāo)注方法在圖樣上標(biāo)注符號(hào)時(shí)，應(yīng)注明參數(shù)代號(hào)、測(cè)量方向和取樣長(zhǎng)度。例如，標(biāo)注為“Ry3.2”，表示輪廓最大高度為3.2μm。表面粗糙度的符號(hào)和標(biāo)注05國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用與實(shí)施CHAPTER國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定制定過(guò)程需經(jīng)過(guò)深入調(diào)研、專家論證和廣泛征求意見，以確保標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、合理性和實(shí)用性。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的修訂隨著科技發(fā)展和實(shí)際需求的變化，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)需定期進(jìn)行修訂，以保持其時(shí)效性和指導(dǎo)意義。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定與修訂通過(guò)各種渠道和平臺(tái)，如專業(yè)論壇、學(xué)術(shù)會(huì)議、行業(yè)協(xié)會(huì)等，向相關(guān)領(lǐng)域的企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)和從業(yè)人員推廣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。推廣方式制作宣傳冊(cè)、培訓(xùn)資料和視頻等，詳細(xì)介紹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定背景、主要內(nèi)容、實(shí)施意義和注意事項(xiàng)。宣傳材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的推廣與宣傳VS指導(dǎo)企業(yè)或機(jī)構(gòu)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行生產(chǎn)、研發(fā)和管理，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。監(jiān)督機(jī)制建立有效的監(jiān)